DE3685605T2 - Vorrichtung und verfahren zur messung der geschwindigkeit von ultraschallwellen. - Google Patents
Vorrichtung und verfahren zur messung der geschwindigkeit von ultraschallwellen.Info
- Publication number
- DE3685605T2 DE3685605T2 DE8686400725T DE3685605T DE3685605T2 DE 3685605 T2 DE3685605 T2 DE 3685605T2 DE 8686400725 T DE8686400725 T DE 8686400725T DE 3685605 T DE3685605 T DE 3685605T DE 3685605 T2 DE3685605 T2 DE 3685605T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wheel
- vibrations
- paper web
- transmitter
- connection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 24
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical group [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 17
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 17
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 230000001902 propagating effect Effects 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01P—MEASURING LINEAR OR ANGULAR SPEED, ACCELERATION, DECELERATION, OR SHOCK; INDICATING PRESENCE, ABSENCE, OR DIRECTION, OF MOVEMENT
- G01P3/00—Measuring linear or angular speed; Measuring differences of linear or angular speeds
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/34—Paper
- G01N33/346—Paper sheets
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
- G01N29/07—Analysing solids by measuring propagation velocity or propagation time of acoustic waves
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
- G01N2291/023—Solids
- G01N2291/0237—Thin materials, e.g. paper, membranes, thin films
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Pathology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
- Arrangements For Transmission Of Measured Signals (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Messen der Geschwindigkeit von Ultraschallschwingungen in einer sich bewegenden Bahn, wie beispielsweise einem Papierbogen.
- Bei der Herstellung von Papier ist es oft wichtig, die Festigkeit des Papiers zu kennen. Die Festigkeit von Papier kann auf verschiedene Arten geprüft werden, einschließlich der Berstfestigkeit, der Zugfestigkeit und der Stichfestigkeit. Normalerweise werden diese Festigkeitsparameter mittels verschiedener Zerstörungsprüfungen im Laboratorium geprüft. Jedoch kann die Ermittlung der Papierfestigkeit während der Herstellung des Papiers bei der Herstellung von Papier, das bestimmte Festigkeitsanforderungen erfüllen kann, hilfreich sein.
- U.S.-Patent 4, 291,577, das an das Institute of Paper Chemistry übertragen wurde, beschreibt ein System der Messung der Papierfestigkeit bei der Herstellung. Nach dem Patent wird die Geschwindigkeit von Ultraschallwellen in dem sich bewegenden Papierbogen gemessen. Auf der Grundlage der Geschwindigkeit kann die Festigkeit des Papiers gemessen werden.
- Im Patent wird eine Vorrichtung beschrieben, die zwei Räder hat, die beabstandet sind und auf der sich bewegenden Papierbahn entlangrollen. Das erste Rad enthält einen Wandler in Form eines rechteckigen Knopfes, der an der Peripherie des Rades angebracht ist, so daß der Knopf, wenn sich das Rad dreht, periodisch das Papier berührt. Bei jeder Umdrehung des Rades, empfängt der Wandler, wenn er das Papier berührt, ein elektrisches Signal von einem Signalgeber und übermittelt dem Papier ein mechanisches Signal. Das zweite Rad enthält einem Empfangswandler, der im wesentlichen dem Sendewandler gleicht, der ebenfalls an der Peripherie des Rades angebracht ist und einen geringen Anteil des Gesamtumfanges des Rades einnimmt. Der Empfangswandler berührt das Papier einmal bei jeder Umdrehung des Rades und empfängt das Signal vom Sender, indem er das Ultraschallsignal vom Papier aufnimmt und es in ein elektrisches Signal umwandelt. Das System enthält auch einen Lagegeber zur Überwachung der Drehstellung des ersten Rades und zur Auslösung des Ultraschallimpulses durch den Sender, wenn sich das Rad in einer vorgegebenen Stellung befindet. Die Drehung des empfangenden Rades ist auf die des sendenden Rades abgestimmt, so daß der Empfangswandler zur richtung Zeit mit dem Papier in Kontakt ist, um das gesendete Signal zu empfangen. Das Signal vom Empfangswandler wird zu einer Meß- und Aufzeichnungsvorrichtung übertragen, die die Geschwindigkeit der Ultraschallwellen mißt.
- Das in dem Patent beschriebene System weist eine Reihe von Nachteilen auf. Da der Sendewandler und der Empfangswandler das Papier jeweils nur während eines kleinen Teils der Gesamtrotation der Räder berühren, muß die Rotation der Räder sorgfältig synchronisiert sein, und die Übertragung des Impulses muß sorgfältig zeitlich gesteuert sein, so daß der Impuls vom Sender empfangen wird, wenn er mit dem Papier in Berührung ist. Darüber hinaus wird bei einem erheblichen Teil des Papiers die Geschwindigkeit nicht gemessen, da der Sender und der Empfänger nur während eines kleinem Teils der Gesamtrotation der Räder mit dem Papier in Berührung sind.
- Eine der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe ist es, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum kontinuierlichen Messen der Geschwindigkeit von Ultraschallschwingungen bei einer sich bewegenden Bahn zu schaffen. Eine weitere Aufgabe ist es, eine derartige Vorrichtung und ein Verfahren mit Wandlern zu schaffen, die zufriedenstellemd arbeiten, ohne genau miteinander synchronisiert zu sein.
- Weitere Aufgaben und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der Beschriebung und den Zeichnungen, die als Beispeil dienen und die Erfindung nicht beschränken, die durch die Ansprüche definiert wird.
- Fig. 1 ist eine Schnittansicht eines Teils der vorliegenden Ausführung.
- Fig. 2 ist eine Darstellung einer Ausführung der vorliegenden Erfindung.
- Fig. 3 ist eine Schnittansicht eines Teils einer anderen Ausführung.
- Fig. 4 ist eine Darstellung einer anderen Ausführung der vorliegenden Erfindung.
- Fig. 5 ist eine Darstellung einer weiteren anderen Ausführung.
- Die vorliegende Ausführung enthält drei Sender-Empfänger-Elemente, die im wesentlichen gleich sind. Fig. 1 stellt einen der Sender-Empfänger dar. Jeder Sender-Empfänger ist auf einer Achse 16 angebracht, die hohl und im wesentlichen zylindrisch ist. Die Achse 16 enthält einen Mittelteil, auf dem die Sender-Empfänger angebracht sind, und Abschlußelemente, die drehbar an nicht abgebildeten Lagern angebracht sind. Jeder Sender-Empfänger enthält ein Trägerelement, das einen scheibenförmigen Teil 20 mit einer Mittelöffnung hat. Der scheibenförmige Teil 20 ist mit einem zylindrischen Teil 24 verbunden, der einen kleineren Außendurchmesser hat als der scheibenförmige Teil 20, und der zylindrisch Teil 24 hat ein Mittelöffnung 26. Eine Zwischenlage 30 aus Gummi ist in der Mittelöffnung des Trägerelementes angebracht, und die Zwischenlage 30 ist weiterhin auf der Achse 16 angebracht. Damit ist das Trägerelement auf der Achse befestigt und dreht sich mit ihr.
- Ein piezoelektrischer Wandler 36 ist zylindrisch und hat zwei Flächen 40 und 42. Die piezoelektrischen Wandler 36 sind aus piezoelektrischem keramischem Material geformt, das druckgeformt ist, um dem Wandler die gewünschte Form zu geben. Die erste Fläche 40 von Wandler 36 ist mit einem Kupferschirm 44 verbunden, der im wesentlichen die gleiche Form hat wie Fläche 40. Der Kupferschirm ist seinerseits mit dem scheibenförmigen Teil des Trägerelementes verbunden. Die freiliegende Innenseite von Wandler 36 hat einen wesentlich größeren Durchmesser als der Außendurchmesser des zylindrischen Teils 24 des Trägerelements. Damit ist ein Raum 46 zwischen der Innenseite des piezoelektrischen Wandlers 36 und dem zylindrischen Teil 24 ausgeformt. Ein Leiter 48 ist mit dem Kupferschirm 44 verbunden, und der Leiter verläuft durch den Raum 46 und durch eine in dem scheibenförmigen Teil 20 ausgeformte Öffnung 23. Der Leiter verläuft durch eine in der Achse 16 ausgeformte Öffnung 50 und durch das Innere der Achse. Der Leiter 48 ist dann mit einer nicht abgebildeten drehbaren Kupplung verbunden, die es ermöglicht, daß sich Achse und Leiter 48 drehen, während ein elektrisches Signal zur Kupplung übertragen wird.
- Ein zweiter Kupferschirm 52, der im wesentlichen dem Kupferschirm 44 gleicht, ist mit der Fläche 42 des piezoelektrischen Wandlers 36 verbunden. Ein Leiter 54 ist mit dem Kupferschirm 52 verbunden, und der Leiter 54 verläuft im wesentlichen entlang der gleichen Strecke wie der Leiter 48. Der Kupferschirm 52 ist mit einem Rad 60 verbunden. Das Rad 60 ist scheibenförmig und hat eine Mittelöffnung, die die gleiche Größe hat wie der Außendurchmesser des zylindrischen Teils 24. Das Rad 60 erstreckt sich radial ein wenig über den piezoelekrischen Wandler 36 hinaus, und die Außenseite des Rades ist glatt und abgerundet, um bei der Berührung mit dem Papier selbiges nicht zu beschädigen.
- In Fig. 2 sind drei Sender-Empfänger dargestellt, die im Betrieb mit dem Papierbogen 64 zusammenwirken. Zwei Sender-Empfänger sind auf der oberen Achse 66 angebracht, und ein Sender-Empfänger ist auf der unteren Achse 68 angebracht. Die zwei oberen Sender-Empfänger sind mit ihren Rädern auf der rechten Seite angebracht, und der untere Sender-Empfänger 10 ist mit seinem Rad auf der linken Seite angebracht. Die obere und die untere Achse 66 und 68 sind so angeordnet, daß die Räder 60 sich drehen, wenn sich das Papier bewegt, ohne auf dem Papier zu rutschen. Die Achsen 66 und 68 drehen sich mit den Räder 60.
- Die Leiter 48 und 54 jedes Sender-Empfängers 10 sind mit nicht abgebildeten drehbaren Kupplungen verbunden, die an den Enden der Achsen 66 und 68 angebracht sind, und die die Übertragung elektrischer Signale zu den festen Leitern 70 und 72 ermöglichen. Die Leiter 70 und 72 der unteren Achse 66 sind mit einer Signalverarbeitungs- und Recheneinrichtung 80 verbunden, die die elektrischen Signale der Leiter empfängt und die Geschwindigkeit der Ultraschallwellen auf der Grundlage der erhaltenen Information errechnet. Die Leiter 70 und 72 der unteren Achse 68 sind mit einer Signalgebereinrichtung 82 verbunden, die elektrische Signale mit einer vorgegebenen, steuerbaren Ultraschallfrequenz erzeugt.
- Im Betrieb werden zwei der Sender-Empfänger als Empfänger und einer als Sender bezeichnet. Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführung wird der untere Sender-Empfänger als Sender bezeichnet und die oberen zwei als Empfänger. Es wird also ein elektrisches Sinussignal mit einer vorgegebenen Frequenz durch den Signalgeber 82 zum unteren Sender-Empfänger übertragen. Die Signale weden von dem Kupferschirm empfangen, der seinerseits eine Steuerspannung über den piezoelektrische Wandler anlegt. Dadurch dehnt sich der Wandler aus und zieht sich zusammen, wobei die Ausdehnungen und Kontraktionen eine Amplitude und Frequenz haben, die denen des durch den Signalgeber angelegten elektrischen Signals 82 entsprechen. Die mechanische Schwingung des piezoelektrischen Wandlers 36 versetzt ihrerseits das Rad 60 in Schwingung, das damit ein Ultraschall-Schwingungssignal auf das Papier 64 überträgt.
- Die Ultraschallschwingung wandert durch das Papier und überträgt Schwingungen auf die Räder 60 der beiden Sender-Empfänger, die mit der Achse 66 verbunden sind. Die Schwingung der Räder 60 ihrerseits versetzt die piezoelektrischen Wandler 36 in den beiden Empfängern in Schwingung, und die Wandler 36 erzeugen elektrische Signale in den Leitern 70 und 72, wobei die elektrischen Signale Amplitude und Frequenz haben, die der Schwingung der Räder 60 entspricht. Die Signalverarbeitungs- und Recheneinrichtung 80 empfängt Signale von den Leitern 70 und 72 und ermittelt die Phasendifferenz P zwischen den beiden Sender- Empfängern. Der Computer 80 ist mit dem genauen, vorgegebenen Abstand zwischen den beiden Rädern 60 programmiert worden und somit ermittelt der Computer die Geschwindigkeit der Ultraschallschwingung im Papier 64 auf der Grundlage des vorgegebenen Abstandes D und der Phasendifferenz P zwischen den empfangenen Ultraschallwellen.
- Fig. 3 stellt eine andere Ausführung dar, bei der drei piezoelektrische Wandler 84, 86 und 88 in jedem Sender-Empfänger enthalten sind. Jeder piezoelektrische Wandler 84, 86, 88 ist mit zwei Kupferschirmen 90 verbunden, die im wesentlichen den oben beschriebenen Kupferschirmen 52 und 54 gleichen. Leiter 94 ist mit dem Kupferschirm 90, der sich am nächsten am Rad 60 befindet, verbunden; Leiter 92 ist mit dem nächstunteren Kupferschirm verbunden; Leiter 98 ist mit dem nächstunteren Kupferschirm verbunden; und Leiter 96 ist mit den Kupferschirm verbunden, der sich zwischen dem piezoelektrischen Kristall 88 und dem scheibenförmigen Teil 20 befindet. Leiter 92 und 96 sind mit Leiter 100 verbunden, und Leiter 94 und 98 sind mit Leiter 102 verbunden. Leiter 100 und 102 verlaufen durch die Öffnungen 23 und 50. Abgesehen von den piezoelektrischen Kristallen und den dazugehörigen Kupferschirmen und Verdrahtungen ist der Sender- Empfänger in Fig. 3 im wesentlichen der gleiche wie in Fig. 1. wenn der Sender-Empfänger als Sender betrieben wird, werden elektrische Signale mit der gleichen Amplitude, Frequenz und Phase an jeden der Kupferschirme 90 angelegt. Ebenso empfängt, wenn der Sender-Empfänger als Empfänger betrieben wird, jeder der Kupferschirme elektrische Signale mit im wesentlichen gleicher Amplitude, Phase und Frequenz.
- Fig. 4 stellt eine andere Ausführung der vorliegenden Erfindung dar, bei der der Sender und beide Empfänger auf der gleichen Achse angebracht sind.
- In der Praxis hat sich herausgestellt, daß der Betrieb der piezoelektrischen Wandler im Bereich von 20000 bis 50000 Hertz und normalerweise im Bereich von 20000 bis 25000 Hertz bevorzugt wird. Frequenzen oberhalb von etwa 20 kHz werden normalerweise als Ultraschall angesehen. Bei einigen Anwendungen kann es wünschenswert sein, die piezoelelektrischen Wandler unter 20 kHz zu betrieben, und dieser Betrieb ist innerhalb des Umfangs der vorliegenden Erfindung. Es hat sich weiterhin herausgestellt, daß es wichtig ist, daß die Schwingungsfrequenz der piezoelektrischen Wandler 36 in Bezug auf die mechanischen Eigenschaften des Rades 60 sorgfältig gesteuert werden. Der Grund dafür ist der, daß die Schwingungen der piezoelektrischen Wandler in den Rädern stehende Wellen auslösen sollten. Stehende Wellen werden nur bei bestimmten Frequenzen ausgelöst, die von der Größe, der Form und den mechanischen Eigenschaften des Rades 60 abhängen. Wenn keine stehende Welle erzeugt wird, ist es nicht möglich, verwertbare Information von den Sendern zu erhalten. Darüber hinaus sollten die stehenden Wellen in den Räder so sein, daß die Räder im sogenannten "Dickenschwingungs"-Zustand laufen und nicht im sogenannten "Radialzustand". Bei der Dickenschwingung sind die Knoten der stehenden Wellen im wesentlichen kreisförmig und parallel zu Peripherie des Rades 60. Dahingegen werden im radialen Zustand eine Vielzahl von Knoten an der Peripherie des Rades erzeugt. Wenn also das Rad im radialen Schwingungszustand läuft, ist die Amplitude des Signals, das auf das Papier übertragen wird, wenn sich das Rad dreht und das Papier berührt, Null, wenn ein Knoten das Papier berührt, und sie erreicht ein Maximum, wenn der Punkt auf einem Rad, der mitten zwischen zwei Knoten liegt, das Papier berührt. Damit oszilliert das durch das Papier übertragene Signal zwischen einem Maximum und Null, was die Auswertung der durch die Empfänger empfangenen Information sehr schwierig, wenn nicht unmöglich macht. Wenn andererseits, das Rad in Dickenschwingung läuft, ändert sich das Signal nicht entsprechend der Rotationsstellung des Rades in Bezug auf das Papier.
- Eine andere Ausführung der vorliegenden Erfindung enthält nur zwei Sender-Empfänger, wobei einer in Sendebetrieb arbeitet und einer in Empfangsbetrieb arbeitet. Dies wird in Fig. 5 dargestellt. Diese Ausführung kann auf zwei Arten betrieben werden. Bei einer Betriebsart wird der Abstand zwischen dem sendenden Rad und dem empfangenden Rad sorgfältig vorgegeben. Daraufhin wird durch das sendende Rad ein Impuls mit Ultraschallfrequenz an das Papier angelegt und vom empfangenden Rad empfangen. Die Zeit der Fortbewegung des Impulses wird ermittelt, und die Geschwindigkeit der Ultraschallwelle im Papier wird auf der Grundlage des Abstandes zwischen den beiden Rädern und der Fortbewegung des Impulses bestimmt. Bei einer anderen Betriebsart ist die Signalerzeugungs- und Recheneinrichtung 110 mit beiden Sendern, die mit Achse 68 verbunden sind, und mit dem Empfänger, der mit Welle 66 verbunden ist, verbunden. Die Signalgeber- und Recheneinrichtung 110 enthält einen phasenstarren Verstärker, der es ermöglicht, die Phasendifferenz zwischen den kontinuierlich gesendeten und kontinuierlich empfangenen Signalen zu messen. Der Abstand zwischen den beiden Rädern ist bekannt und damit kann die Geschwindigkeit der Ultraschellwelle aus der Phassendifferenz ermittelt werden.
- Es hat sich herausgestellt, daß in einigen Fällen Maßnahmen ergriffen werden sollten, um zu verhindern, daß sich Signale vom Sender durch die Luft ausbreiten und den Empfänger erreichen. Wenn derartige Maßnahmen nicht ergriffen werden, kann der Sender elektromagnetische Wellen oder Schallwellen erzeugen, die sich durch die Luft ausbreiten und vom Empfänger empfangen werden, und die Geschwindigkeit der Wellen durch die Luft kann sich von der Geschwindigkeit durch das Papier unterscheiden. Somit können derartige, sich durch die Luft ausbreitende Wellen falsche Geschwindigkeitsmeßwerte erzeugen. Es hat sich herausgestellt, daß, um zu verhindern, daß derartige Schallwellen durch die Luft an den Empfänger gelangen, es normalerweise ausreicht, den Sender und den Empfänger an gegenüberliegenden Seiten des Bogens anzuordnen. Um zu verhindern, daß sich electromagnetische Wellen vom Sender ausbreiten, ist es normalerweise ausreichend, den Sender und den Empfänger mit Ausnahme der Räder, die den Bogen berühren müssen, in Faradayschen Käfigen unterzubringen, und die Räder aus dielektrischem Material, wie beispielsweise Glas, herzustellen, das keine elektromagnetischen Wellen erzeugt.
Claims (10)
1. System zum Messen der Geschwindigkeit von Vibrationen
in einer sich bewegenden Papierbahn (64) mit:
(a) einem Sender, der in Verbindung mit dem Papierbahn
montiert werden kann, um Vibrationen in der Papierbahn (64)
zu erzeugen, mit einem ersten Rad (60) mit einer Drehachse,
und der mit der Peripherie des ersten Rades in Verbindung
mit der Papierbahn montiert werden kann, wobei die gesamte
Peripherie des ersten Rades (60) in der Lage ist,
Vibrationen zu übertragen, und mit einem Wandler (36), der auf dem
ersten Rad (60) symmetrisch bezüglich der Drehachse montiert
ist und in der Lage ist, stehende Dickenwellen in dem ersten
Rad (60) zu erzeugen;
(b) einem Empfänger, der in Verbindung mit der
Papierbahn montiert werden kann, um Vibrationen von der Papierbahn
(64) zu empfangen, mit einem zweiten Rad (60) mit einer
Drehachse, und der mit der Peripherie des zweiten Rades in
Verbindung mit der Papierbahn montiert werden kann, wobei
die gesamte Peripherie des zweiten Rades (60) in der Lage
ist, von dei Sender erzeugte Vibrationen zu empfangen, und
mit
einem Wandler (36), der auf dem zweiten Rad (60)
symmetrisch bezüglich der Drehachse montiert ist und in der Lage
ist, die empfangenen Vibrationen in ein elektrisches Signal
umzuwandeln;
(c) und einer Signalverarbeitungsvorrichtung (80), zum
Empfangen des elektrischen Signals von dem Empfänger und um
wenigstens auf dem Signal von dem Empfänger basierend die
Ultraschallgeschwindigkeit der Vibrationen in der Papierbahn
(64) zu bestimmen.
2. System nach Anspruch 1, wobei der Wandler (36)
wenigstens eine piezoelektrische Scheibe (52) umfaßt, die koaxial
auf der Seite des ersten Rades (60) zum Vibrieren des ersten
Rades (60) über die gesamte Peripherie des ersten Rades (60)
montiert ist.
3. System nach Anspruch 1, wobei der Empfänger
wenigstens eine piezoelektrische Scheibe (52) umfaßt, die auf der
Seite des Rades (60) zum Empfangen der Vibrationen von der
gesamten Peripherie des zweiten Rades montiert ist.
4. System nach Anspruch 3, wobei der Empfänger ein
drittes Rad umfaßt, das sich drehen kann und das montiert werden
kann in Verbindung mit der Papierbahn (64) an einer von dem
zweiten Rad entfernten Position, wobei die gesamte
Peripherie des dritten Rades in der Lage ist, die Vibrationen zu
empfangen, die in das elektrische Signal umgewandelt werden.
5. Verfahren zum Messen der Geschwindigkeit von
Vibrationen in einer sich bewegenden Papierbahn unter Verwendung
eines Senders, der in Verbindung mit der Papierbahn montiert
werden kann, um Vibrationen in der Papierbahn (64) zu
erzeugen, mit einem ersten Rad (60) mit einer Drehachse, und der
mit der Peripherie des ersten Rades in Verbindung mit der
Papierbahn montiert werden kann, wobei die gesamte
Peripherie des ersten Rades (60) in der Lage ist, Vibrationen zu
übertragen, und mit einem Wandler (36), der auf dem ersten
Rad (60) symmetrisch bezüglich der Drehachse montiert ist
und in der Lage ist, stehende Dickenwellen in dem ersten Rad
(60) zu erzeugen; und eines Empfängers, der in Verbindung
mit der Papierbahn montiert werden kann, um Vibrationen von
der Papierbahn (64) zu empfangen, mit einem zweiten Rad (60)
mit einer Drehachse, und der mit der Peripherie des zweiten
Rades in Verbindung mit der Papierbahn montiert werden kann,
wobei die gesamte Peripherie des zweiten Rades (60) in der
Lage ist, von dem Sender erzeugte Vibrationen zu empfangen,
und mit einem Wandler (36), der auf dem zweiten Rad (60)
symmetrisch bezüglich der Drehachse montiert ist und in der
Lage ist, die empfangenen Vibrationen in ein elektrisches
Signal umzuwandeln und der die Vibrationen in elektrische
Signale umwandelt, wobei das Verfahren umfaßt:
(a) die Montage des Senders und des Empfängers in
Verbindung mit der Papierbahn, voneinander getrennt durch einen
vorgegebenen Abstand D;
(b) Erzeugen eines Impulses durch den Sender;
(c) Empfangen des Impulses durch den Empfänger;
(d) Bestimmen der Zeit T zwischen dem Erzeugen des
Impulses und dem Empfangen des Impulses durch den Empfänger;
und
(e) Bestimmen der Geschwindigkeit des Impulses basierend
auf der Zeit T und dem vorgegebenen Abstand D.
6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei der Sender und der
Empfänger auf gegenüberliegenden Seiten der Papierbahn (64)
montiert sind.
7. Verfahren zum Messen der Geschwindigkeit von
Vibrationen in einer sich bewegenden Papierbahn unter Verwendung
eines Senders, der in Verbindung mit der Papierbahn montiert
werden kann, um Vibrationen in der Papierbahn (64) zu
erzeugen, mit einem ersten Rad (60) mit einer Drehachse, und der
mit der Peripherie des ersten Rades in Verbindung mit der
Papierbahn montiert werden kann, wobei die gesamte
Peripherie des ersten Rades (60) in der Lage ist, Vibrationen zu
übertragen, und mit einem Wandler (36), der auf dem ersten
Rad (60) symmetrisch bezüglich der Drehachse montiert ist
und in der Lage ist, stehende Dickenwellen in dem ersten Rad
(60) zu erzeugen; und eines Empfängers, der in Verbindung
mit der Papierbahn montiert werden kann, um Vibrationen von
der Papierbahn (64) zu empfangen, mit einem zweiten Rad (60)
mit einer Drehachse, und der mit der Peripherie des zweiten
Rades in Verbindung mit der Papierbahn montiert werden kann,
wobei die gesamte Peripherie des zweiten Rades (60) in der
Lage ist, von dem Sender erzeugte Vibrationen zu empfangen,
und mit einem Wandler (36), der auf dem zweiten Rad (60)
symmetrisch bezüglich der Drehachse montiert ist und in der
Lage ist, die empfangenen Vibrationen in ein elektrisches
Signal umzuwandeln, wobei das Verfahren umfaßt:
(a) die Montage des Senders und des Empfängers in
Verbindung mit der Papierbahn, voneinander getrennt durch einen
vorgegebenen Abstand D;
(b) kontinuierliches Erzeugen von Vibrationen in der
Papierbahn (64) durch den Sender;
(c) kontinuierliches Empfangen der Vibrationen durch den
Empfänger;
(d) Bestimmen des Phasenunterschieds P zwischen den
erzeugten Vibrationen und den empfangenen Vibrationen; und
(e) Bestimmen der Geschwindigkeit der Vibrationen
basierend auf dem vorgegebenen Abstand D und der Phasendifferenz
P.
8. Verfahren nach Anspruch 7, wobei der Sender und der
Empfänger auf gegenüberliegenden Seiten der Papierbahn (64)
montiert sind.
9. Verfahren zum Messen der Geschwindigkeit von
Vibrationen in einer sich bewegenden Papierbahn unter Verwendung
eines Senders, der in Verbindung mit der Papierbahn montiert
werden kann, um Vibrationen in der Papierbahn (64) zu
erzeugen, mit einem ersten Rad (60) mit einer Drehachse, und der
mit der Peripherie des ersten Rades in Verbindung mit der
Papierbahn montiert werden kann, wobei die gesamte
Peripherie
des ersten Rades (60) in der Lage ist, Vibrationen zu
übertragen, und mit einem Wandler (36), der auf dem ersten
Rad (60) symmetrisch bezüglich der Drehachse montiert ist
und in der Lage ist, stehende Dickenwellen in dem ersten Rad
(60) zu erzeugen; und zweier Empfänger, die in Verbindung
mit der Papierbahn montiert werden können, um Vibrationen
von der Papierbahn (64) zu empfangen, mit einem zweiten und
dritten Rad (60) mit einer Drehachse, und die mit der
Peripherie des zweiten und dritten Rades in Verbindung mit der
Papierbahn montiert werden können, wobei die gesamte
Peripherie des zweiten und dritten Rades (60) in der Lage ist,
von dem Sender erzeugte Vibrationen zu empfangen, und mit
einem Wandler (36), der auf jedem von dem zweiten und
dritten Rad (60) symmetrisch bezüglich der Drehachse montiert
ist und in der Lage ist, die empfangenen Vibrationen in ein
elektrisches Signal umzuwandeln, wobei das Verfahren umfaßt:
(a) die Montage des Senders und der beiden Empfänger in
Verbindung mit der Papierbahn (64), wobei der Sender von den
beiden Empfängern und die Empfänger untereinander getrennt
sind durch einen vorgegebenen Abstand D;
(b) kontinuierliches Erzeugen von Vibrationen in der
Papierbahn (64) durch den Sender;
(c) kontinuierliches Empfangen der Vibrationen durch
beide Empfänger;
(d) Bestimmen des Phasenunterschieds P zwischen den von
den beiden Empfängern empfangenen Vibrationen; und
(e) Bestimmen der Geschwindigkeit der Vibrationen
basierend auf dem vorgegebenen Abstand D und der Phasendifferenz
P.
10. Verfahren nach Anspruch 9, wobei der Sender auf der
den Empfängern gegenüberliegenden Seite der Papierbahn (64)
montiert ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/722,570 US4688423A (en) | 1985-04-11 | 1985-04-11 | System and process for measuring ultrasonic velocity |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3685605D1 DE3685605D1 (de) | 1992-07-16 |
DE3685605T2 true DE3685605T2 (de) | 1992-12-24 |
Family
ID=24902410
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8686400725T Expired - Lifetime DE3685605T2 (de) | 1985-04-11 | 1986-04-04 | Vorrichtung und verfahren zur messung der geschwindigkeit von ultraschallwellen. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4688423A (de) |
EP (1) | EP0199624B1 (de) |
JP (1) | JPS61286721A (de) |
KR (1) | KR860008459A (de) |
CA (1) | CA1257374A (de) |
DE (1) | DE3685605T2 (de) |
FI (1) | FI861365A (de) |
IT (1) | IT1190084B (de) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5126946A (en) * | 1990-11-13 | 1992-06-30 | The North American Manufacturing Company | Ultrasonic edge detector |
CA2106515A1 (en) * | 1992-11-03 | 1994-05-04 | Maclin S. Hall | Out-of-plane ultrasonic velocity measurement |
WO1995011453A1 (en) * | 1993-10-22 | 1995-04-27 | Amcor Limited | Strength determination of sheet materials by ultrasonic testing |
SE504575C2 (sv) * | 1994-10-06 | 1997-03-10 | Lorentzen & Wettre Ab | Anordning för ultraljudsmätning av elastiska egenskaper hos en pappersbana i rörelse |
SE504576C2 (sv) * | 1994-10-06 | 1997-03-10 | Lorentzen & Wettre Ab | Anordning för att med ultraljud mäta de elastiska egenskaperna hos en pappersbana i rörelse |
US5814730A (en) * | 1996-06-10 | 1998-09-29 | Institute Of Paper Science And Technology And Georgia Institute Of Technology | Material characteristic testing method and apparatus using interferometry to detect ultrasonic signals in a web |
US5922960A (en) * | 1996-11-27 | 1999-07-13 | Toda; Kohji | Ultrasonic material constant measuring system |
US6308570B1 (en) * | 1998-06-25 | 2001-10-30 | Institute Of Paper Science And Technology, Inc. | Method and apparatus for ultrasonic characterization through the thickness direction of a moving web |
DE19908973A1 (de) * | 1999-03-02 | 2000-09-07 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Verfahren zur Regelung des Reißlängenverhältnisses einer erzeugten Papierbahn und Papiermaschine |
JP3673777B2 (ja) * | 2001-08-21 | 2005-07-20 | キヤノン株式会社 | 信号出力装置、シート材の種類判別装置及び画像形成装置 |
US7426062B2 (en) * | 2001-08-21 | 2008-09-16 | Canon Kabushiki Kaisha | Signal output apparatus, image forming apparatus and information output apparatus |
JP4143602B2 (ja) * | 2002-06-04 | 2008-09-03 | キヤノン株式会社 | 重送検知方法、重送検知装置、画像形成装置及び画像読取装置 |
JP2004161444A (ja) * | 2002-11-14 | 2004-06-10 | Canon Inc | シート材判別装置 |
JP4143417B2 (ja) * | 2003-01-06 | 2008-09-03 | キヤノン株式会社 | シート材判別方法、シート材判別装置及び画像形成装置 |
WO2007033410A1 (en) * | 2005-09-21 | 2007-03-29 | Messmer Instruments Ltd | Method and apparatus for measuring properties of board products |
JP2007322558A (ja) | 2006-05-30 | 2007-12-13 | Canon Inc | 水分量推定装置、シート材処理装置、水分量推定方法、及びシート材処理方法 |
DE102011006391A1 (de) | 2011-03-30 | 2012-10-04 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Erfassung von Parametern einer durch- oder umlaufenden Materialbahn in einer Materialverarbeitungsmaschine |
GB201403393D0 (en) * | 2014-02-26 | 2014-04-09 | Sinvent As | Methods and systems for measuring properties with ultrasound |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3678737A (en) * | 1969-06-12 | 1972-07-25 | North American Rockwell | Tubular transducer and dry couplant therefor |
GB1294404A (en) * | 1970-03-03 | 1972-10-25 | Secr Defence | Improvements in ultrasonic inspection devices |
US3628375A (en) * | 1970-04-28 | 1971-12-21 | Dominick A Pagano | Apparatus for ultrasonic inspection of a length of test material |
US3612920A (en) * | 1970-10-05 | 1971-10-12 | Branson Instr | Wheel-type transducer probe |
US3822588A (en) * | 1970-11-02 | 1974-07-09 | R Knight | Apparatus for measuring the hardness of material |
SU838402A1 (ru) * | 1978-11-17 | 1981-06-15 | Каунасский Политехнический Институтим. Ahtahaca Снечкуса | Устройство дл измерени скоростиРАСпРОСТРАНЕНи ульТРАзВуКОВыХ КОлЕбАНийВ дВижущЕМС лиСТОВОМ МАТЕРиАлЕ |
GB2055201B (en) * | 1979-07-19 | 1983-07-20 | British Gas Corp | Pressure-balanced probe |
DE3065554D1 (en) * | 1979-11-06 | 1983-12-15 | Electricity Council | Method and apparatus for non-contact acoustic measurement of physical properties of continuously moving metal strip |
US4291577A (en) * | 1979-12-03 | 1981-09-29 | The Institute Of Paper Chemistry | On line ultrasonic velocity gauge |
GB2128739B (en) * | 1982-09-15 | 1986-05-21 | Schlumberger Electronics | Ultrasonic inspection devices |
US4574634A (en) * | 1984-08-09 | 1986-03-11 | Westvaco Corporation | Automatic paper testing apparatus |
-
1985
- 1985-04-11 US US06/722,570 patent/US4688423A/en not_active Expired - Fee Related
-
1986
- 1986-03-27 FI FI861365A patent/FI861365A/fi not_active Application Discontinuation
- 1986-04-04 EP EP86400725A patent/EP0199624B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-04-04 DE DE8686400725T patent/DE3685605T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-04-09 IT IT20011/86A patent/IT1190084B/it active
- 1986-04-09 KR KR1019860002675A patent/KR860008459A/ko not_active Application Discontinuation
- 1986-04-10 CA CA000506312A patent/CA1257374A/en not_active Expired
- 1986-04-11 JP JP61083980A patent/JPS61286721A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1190084B (it) | 1988-02-10 |
EP0199624A2 (de) | 1986-10-29 |
US4688423A (en) | 1987-08-25 |
KR860008459A (ko) | 1986-11-15 |
IT8620011A1 (it) | 1987-10-09 |
EP0199624A3 (en) | 1989-07-12 |
JPS61286721A (ja) | 1986-12-17 |
FI861365A0 (fi) | 1986-03-27 |
IT8620011A0 (it) | 1986-04-09 |
FI861365A (fi) | 1986-10-12 |
EP0199624B1 (de) | 1992-06-10 |
DE3685605D1 (de) | 1992-07-16 |
CA1257374A (en) | 1989-07-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3685605T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zur messung der geschwindigkeit von ultraschallwellen. | |
EP1289809B1 (de) | Sensorsystem zur erfassung von messgrössen an einem rotierenden gegenstand | |
EP0336224B1 (de) | Aufnehmer und Verfahren zur Schallemissionsprüfung | |
DE3045581A1 (de) | Vorrichtung zum messen der ausbreitungsgeschwindigkeit von eine sich bewegende materialbahn, insbesondere papierbahn, durchlaufenden ultraschallwellen | |
EP2519751B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur ermittlung der position eines kolbens eines kolbenzylinders mit mikrowellen | |
WO2001086236A9 (de) | Vorrichtung zur feststellung und/oder überwachung des füllstandes eines füllguts in einem behälter | |
DE69907913T2 (de) | Kreuzmessen von akustischen signalen eines durchflussmessers | |
DE2461264C3 (de) | Vorrichtung für die Messung des Volumenstroms strömender Medien | |
EP1759175B1 (de) | Vorrichtung zur bestimmung und/oder überwachung einer prozessgrösse | |
DE69212115T2 (de) | Akustischer messfühler der kante einer materialbahn | |
EP2985607B1 (de) | Anemometer und verfahren zur bestimmung einer strömungsgeschwindigkeit | |
DE69910794T2 (de) | Synthetisierung einer sinuswelle | |
EP0601475A1 (de) | Durchflussmessvorrichtung | |
DE112018002734T5 (de) | Objekterfassungssystem | |
EP1212832A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur ortsaufgelösten detektion | |
DE19843806A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Durchflußmessung mit schallinduzierter Frequenzmischung in aktiven Meßaufnehmern | |
WO2004000578A2 (de) | Vorrichtung zur ermittlung der beschleunigung eines fahrzeugrades | |
DE102020131591B4 (de) | Vibrationssensor mit kapazitiver Schwingungsmessung | |
WO2018228776A1 (de) | Vorrichtung zur ermittlung eines drehmoments | |
DE2222605A1 (de) | Detektorleitung,insbesondere fuer Einbruchsicherungsanlagen | |
DE102013200996A1 (de) | Vorrichtung, System und Verfahren mit einem OFW-Chip | |
DE3142069C2 (de) | ||
DE2613375C3 (de) | Detektor für Ultraschall-Alarmanlagen | |
Tinham | Turning noise into process knowledge | |
DE102018221181A1 (de) | Resonatoranordnung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |