Verfahren zur Herstellung von künstlichen Ledersohlen. Man hat schon
aus Vulkanfiberpappe Lederersatz, insbesondere Schuhsohlen in der Weise hergestellt,
'daß man Vulkanfiberpappe sorgfältig trocknete, dann sie in einer Olemu'lsion so
lange einweichte; bis sie vollständig von der Flüssigkeit durchzogen war, hierauf
sie nochmals mehrere Tage lang getrocknet und dann wiederum längere Zeit einem wasserfreien
,Ölbad aussetzte, worauf die Pappe wiederum getrocknet wurde. Dies Herstellungsverfahren
erforderte wegen der wiederholten langwierigen Trocknungen ganz erhebliche Zeit
und war dadurch auch kostspielig. Die Trocknung vor der Behandlung mit Ölemulsion
hatte zur Folge, @daß die Emulsion nur langsam und @dabei auch noch unvollkommen
und ungleichmäßig bis in den Kern der Platte eindrang. Bei dem fertigen Erzeugnis
beruhte endlich die Geschmeidigkeit ,der Platten nur auf dem Fett- bzw. Ölgehalt,
der durch die Tränkung in die Platten hineingebracht war und dieser Gehalt 'an Tränküngssubstanz
mußte durch einen Überzug von Gummilösung zurückgehalten werden.Process for the production of artificial leather soles. One already has
leather substitute from vulcanized fiber board, in particular shoe soles made in the manner
'that vulcanized fiberboard was carefully dried, then it in an olemu'lsion like that
soaked for a long time; until it was completely permeated by the liquid, then
dry them again for several days and then again an anhydrous for a longer period of time
, Exposed to an oil bath, whereupon the cardboard was dried again. This manufacturing process
required a considerable amount of time because of the repeated, tedious drying
and was therefore also costly. Drying before treatment with oil emulsion
As a result @ the emulsion was slow and @ at the same time still imperfect
and penetrated unevenly into the core of the plate. With the finished product
finally the suppleness of the plates was based only on the fat or oil content,
which was brought into the plates by the impregnation and this content of impregnating substance
had to be held back by a coating of rubber solution.
Im Gegensatz dazu wird bei dem neuen, den Erfindungsgegenstand 'bildenden
Verfahren dauernde. Geschmeidigkeit von getränkten Vulkanfib,erplatten auch ohne
äußeren, natürlich sich rasch abnutzenden Schutzüberzug; .dadurch erreicht, d'aß
die Platten mit Chlorkalziumlösung behandelt werden.In contrast to this, in the case of the new, 'subject matter of the invention'
Procedure ongoing. Suppleness of soaked volcanic fiber, plucked even without
outer protective coating, which naturally wears off quickly; .thereby achieved, d'ass
the plates are treated with calcium chloride solution.
Gemäß -der Erfindung werden nämlich harte Platten aus Vulkanfiber
in einer Dicke von i bis 6 mm, während längerer Zeit, 2¢ Stunden und mehr, in einem
mit Wasser gefüllten Behälter angebracht. Danach werden sie aus dem Behälter herausgenommen
:und, nachdem nur an fhrer Oberfläche vollständige Trocknung erreicht ist, mit einer
Mischung von Wasser und einem Öl, welches sich mit Wasser mischen oder emulgieren
läßt, wie z. B. sulfuriertem Rizinusöl (Tür#kischrotöl), bei einer niedrigen gleichmäßigen
Temperatur getränkt.According to the invention are namely hard plates made of vulcanized fiber
in a thickness of 1 to 6 mm, for longer periods of time, 2 ¢ hours and more, all in one
attached with a container filled with water. Then they are taken out of the container
: and, after complete drying has only been achieved on the first surface, with a
Mixture of water and an oil, which mix or emulsify with water
lets like z. B. sulfurized castor oil (Tür # kischrotöl), at a low uniform
Temperature soaked.
Wenn `diese Durchtränkung fertig ist, wird das an der Oberfläche der
Platten haftende Öl sorgfältig entfernt, z. B. mittels chemischer Mittel. Die Platten
werden dann in ein Bad, das .aus einer wäßrigen Chlorkalziumlösung (30 bis 32° B8)
besteht, gebracht und verbleiben in dieser Lösung während! einer längeren Zeit,
z. B. 24 Stunden und mehr.When `this saturation is done, it will be on the surface of the
Carefully remove oil adhering to the plates, e.g. B. by chemical means. The plates
are then placed in a bath consisting of an aqueous calcium chloride solution (30 to 32 ° B8)
exists, brought and remain in this solution during! a longer time,
z. B. 24 hours and more.
Nachdem: die Platten nach dieser Behand'-lung wieder ebenso getrocknet
worden sind, sind -sie biegsam und geschmeidig, und zwar ,in dem Maße, daß sie genäht
oder mit Stiften,
Klammern, Nägeln oder Zapfen: befestigt werden
können und sich besonders .als Sohlenlederersatz verwenden lassen.After: the plates are dried again in the same way after this treatment
they are pliable and pliable to the extent that they are sewn
or with pens,
Staples, nails or tenons: to be attached
can and can be used especially as a substitute for leather soles.
_ Beispiel: Harte Vulkanfilberplatten von 31 > > mm Stärke wurden
in kaltes Wasser gelegt .und blieben darin während 24 Stunden. @Nachdem die Platten
getrocknet waren, wurden sie für 24 Stunden in ein aus 2/. mit Wasser mischbarem
öl (Boröl) und % Wasser bestehendes Bad gebracht, das eine gleichmäßige Temperatur
von 2o bis 30° C hatte. Die Platten wurden sodann herausgenommen und von: dem an
der Oberfläche haftenden 01 befreit, indem sie mit einer Mischung von % Ammoniak
und kaltem Wasser sorgfältig gewaschen wurden, wonach sie wieder 24 Stunden zum
Trocknen aufgehängt wurden. Darauf wurden die Platten in ein Bad gebracht, das aus
einer wäßrigen Chlorkalziumlösung von 2o bis 3o° Be besteht. Hierin verblieben die
Platten während 3 Tagen, wonach sie herausgenommen und getrocknet wurden. Die Platten:
sind danach biegsam und geschmeidig, so daß sie genäht werden können._ Example: Hard volcanic filter sheets with a thickness of 31>> mm were placed in cold water and remained in it for 24 hours. @After the panels were dried, they were placed in an out of 2 /. Brought with water-miscible oil (boron oil) and% water existing bath, which had a uniform temperature of 20 to 30 ° C. The plates were then taken out and by: the adhesive on the surface 01 removed by being washed with a mixture of ammonia and% cold water carefully, after which they were suspended again 24 hours to dry. The plates were then placed in a bath consisting of an aqueous calcium chloride solution of 20 to 30 ° Be. The plates remained therein for 3 days, after which they were removed and dried. The panels: are then pliable and pliable so that they can be sewn.