DE3643724A1 - Strain gauge - Google Patents

Strain gauge

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DE3643724A1 DE19863643724 DE3643724A DE3643724A1 DE 3643724 A1 DE3643724 A1 DE 3643724A1 DE 19863643724 DE19863643724 DE 19863643724 DE 3643724 A DE3643724 A DE 3643724A DE 3643724 A1 DE3643724 A1 DE 3643724A1
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Abstract

Strain gauges having two sensors which are spaced apart are equipped with sharp blades and are pressed against the material sample. The shape and arrangement of the prior blades entail a high outlay on assembly and errors in measurement. The new gauge, by contrast, permits simple assembly and exact measurements without the risk of slippage of the sensors. The sensors are provided with two blades arranged in a V-shaped fashion, with the result that a self-centring, nonslip two-point contact is achieved between the sensors and material sample. U-bolts which draw the blades against the material sample by means of tension springs are suspended near the blades in order to apply the contact pressure. The strain gauge is suitable for measuring strains and displacements of material samples, in particular at very high temperatures.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Messen der Dehnungen von Werkstoffproben mit zwei im Abstand gegen die Probe gedrückten biege­ steifen Fühlern, die im Abstand von der Probe über ein biegeweiches Profil miteinander verbunden sind, auf dem Dehnungsmeßstreifen (DMS) angeordnet sind.The invention relates to a device for measuring the strains of Material samples with two bends pressed against the sample at a distance stiff probes that are at a distance from the sample over a flexible Profile are connected to each other on the strain gauge (DMS) are arranged.

Derartige Meßvorrichtungen sind erforderlich, um die Dehnungen von Pro­ ben zu ermitteln, die in Materialprüfungsversuchen unterschiedlichsten Belastungen ausgesetzt sind. Insbesondere für den Gasturbinenbau ist es erforderlich, die Güte der dort eingesetzten Werkstoffe bei hohen Tem­ peraturen bis über 1000°C zu prüfen. Bei diesen Temperaturen kommt eine direkte Befestigung von DMS auf der Probe nicht mehr in Frage. Für diese Zwecke sind daher Dehnungsmeßvorrichtungen der gattungsgemäßen Art bekannt, welche gegen die Probe gepreßt werden und die Dehnung der Probe dadurch messen, daß sich der Abstand der Auflagepunkte von den Fühlern verändert, wodurch das Profil zwischen den Fühlern verformt wird. Diese Verformung wird von den daran befestigten DMS registriert und von einem angeschlossenen Meßgerät ausgewertet. Such measuring devices are required to measure the elongations of Pro ben to determine the most varied in material testing tests Are exposed to loads. It is especially for gas turbine construction required, the quality of the materials used there at high temperatures temperatures up to over 1000 ° C. Comes at these temperatures direct attachment of strain gauges to the sample is no longer an option. For these purposes are therefore strain gauges of the generic type Kind known which are pressed against the sample and the elongation of the Measure the sample by changing the distance between the support points and the Sensors changed, causing the profile between the sensors to deform becomes. This deformation is registered by the strain gauges attached to it and evaluated by a connected measuring device.  

Damit die Fühler während des Meßvorganges nicht auf der Probe ver­ rutschen, sind diese an ihrem probenseitigen Ende mit Schneiden verse­ hen. Die Schneide eines Fühlers ist dabei entweder parallel zur Proben­ achse angeordnet, so daß Linienberührung zwischen Fühler und Probe besteht, oder sie steht senkrecht zur Probenachse, wodurch sich Punktberührung ergibt. Im Fall von Linienberührungen besteht die Gefahr, daß die Fühler auf der runden Probe nach einer Seite hin abrutschen, und es sind daher hohe Anforderungen an die Positionierung der Meßvor­ richtung zu stellen. Die Schneiden stehen außerdem nicht senkrecht zur Dehnungsrichtung, so daß hierbei Meßverfälschungen entstehen und ein Verrutschen in Probenachsrichtung möglich ist.So that the sensors are not ver on the sample during the measuring process slip, these are verses with cutting edges at their sample end hen. The cutting edge of a probe is either parallel to the sample axis arranged so that line contact between probe and sample exists, or it is perpendicular to the sample axis, whereby Point contact results. In the case of line contact, there is a risk that that the feelers on the round sample slide off to one side, and there are therefore high demands on the positioning of the measuring device direction. The cutting edges are also not perpendicular to Direction of elongation, so that this results in measurement errors and a Slipping in the sample axis direction is possible.

Die Schneiden werden durch einen am anderen Ende des Fühlers angeordne­ ten Feder- und Hebelmechanismus gegen die Probe gedrückt. Dies hat den Nachteil, daß die gesamte Anordnung unter Druckspannung steht und dabei Reibkräfte bzw. Hystereseeffekte auftreten und dies bei ungenauer Ein­ stellung zu Verfälschungen der Meßergebnisse führen kann. Außerdem wird im Fall von Punktberührung die Probe häufig gekörnt, um ein Verrutschen während des Meßvorganges besser zu unterbinden.The cutting edges are arranged by one at the other end of the sensor spring and lever mechanism pressed against the sample. This has the Disadvantage that the entire arrangement is under pressure and thereby Frictional forces or hysteresis effects occur, and this with inaccurate on position can lead to falsification of the measurement results. Besides, will In the case of point contact, the sample is often granulated to prevent it from slipping better to prevent during the measuring process.

Die Körnung der Probe hat einen negativen Einfluß auf die Probenei­ genschaften (Kerbspannungen), die sich bei den hohen thermischen und mechanischen Belastungen im Versuch gravierend auswirken können.The grain size of the sample has a negative influence on the sample egg properties (notch stresses) that develop at the high thermal and mechanical loads in the experiment can have a serious impact.

Während des Versuchsablaufes treten vereinzelt Biegeverformungen der Probe auf, welche zu Meßfehlern führen, da die Auflagepunkte der Schneiden nicht in der Ebene der neutralen Biegefaser angeordnet sind.During the course of the experiment, bending deformations occur occasionally Test on which lead to measurement errors, since the support points of the Cutting is not arranged in the plane of the neutral bending fiber.

Bei starker Erhitzung der Probe in einem Ofen kann es zu einer Erwär­ mung des hinteren Endes der Dehnungsmeßvorrichtung kommen, wodurch ebenfalls Meßverfälschungen auftreten können. If the sample is heated excessively in an oven, it can cause heating tion of the rear end of the strain gauge come, whereby measurement falsifications can also occur.  

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Meßvorrichtung der gattungsgemäßen Art zu schaffen, die eine einfache, schnelle und dennoch exakte Montage erlaubt und eine Messung hoher Genauigkeit ermöglicht , wobei ins­ besondere die Gefahr des Verrutschens der Meßfühler beseitigt wird.The object of the invention is a measuring device of the generic type Way to create a simple, quick, yet accurate assembly allowed and enables a measurement of high accuracy, ins special the risk of slipping of the probe is eliminated.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die beiden Fühler an ihrem probenseitigen Ende einen V-förmigen Einschnitt aufweisen, dessen als Schneiden ausgeführte Flanken gegen die Werkstoffprobe gezo­ gen sind.According to the invention the object is achieved in that the two sensors have a V-shaped incision at their sample end, its flanks designed as cutting edges against the material sample gen.

Beim Andrücken des V-förmigen Einschnittes gegen die Probe hat der Fühler eine Zweipunktberührung mit der Probe, wodurch ein Verrutschen des Fühlers und die dadurch bedingten Meßfehler nicht mehr möglich sind. Eine Körnung der Probe und die damit verbundenen Nachteile ist ebenfalls nicht mehr erforderlich. Aufgrund der Zweipunktberührung zwischen Fühler und Probe erfolgt der Abgriff näher an der neutralen Biegefaser, so daß die durch Biegung der Probe bedingten Meßfehler kleiner sind.When pressing the V-shaped incision against the sample, the Feel a two-point contact with the sample, causing it to slip of the sensor and the measurement errors caused by this are no longer possible are. There is a grain of the sample and the associated disadvantages also no longer required. Because of the two-point contact between sensor and sample, the tap is closer to the neutral one Bending fiber, so that the measurement errors caused by bending the sample are smaller.

Vorzugsweise beträgt dabei der Winkel zwischen den Schneiden 90 bis 120 Grad. Aufgrund der Zweipunktberührung der Meßschneiden und der dadurch bedingten exakten Zentrierung ist auch eine sehr genaue und schnelle Kalibrierung des Aufnehmers möglich.The angle between the cutting edges is preferably 90 to 120 degrees. Due to the two-point contact of the measuring edges and the this exact centering is also a very precise and rapid calibration of the transducer possible.

In weiterer Ausführung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß Einrich­ tungen vorgesehen sind, welche die Dehnungsmeßvorrichtung gegen die Probe ziehen. Vorzugsweise bestehen diese aus die Probe umgreifenden Haltegabeln, die an den Fühlern und über Zugfedern an einer Halterung befestigt sind. In a further embodiment of the invention it is proposed that Einrich lines are provided which the strain gauge against the Take a sample. These preferably consist of encompassing the sample Holding forks on the sensors and on tension springs on a bracket are attached.  

Dabei sind vorzugsweise die Haltegabeln mit widerhakenartigen Ausspa­ rungen versehen, in welchen an den Federn befestigte Stifte eingehakt sind. Dadurch ist eine schnelle und trotzdem genaue Montage der Meßvor­ richtung möglich, da die Fühler nur noch in die Haltegabeln eingehakt werden müssen, und sich aufgrund der V-förmigen Schneiden an der Probe selbst zentrieren. Außerdem wird die Anpreßdruckbelastung in Schnei­ dennähe in die Fühler eingeleitet, und die restliche Meßvorrichtung bleibt - im Gegensatz zu den herkömmlichen Anpreßdruckerzeugern - be­ lastungsfrei.The holding forks are preferably provided with barb-like recesses, in which pins attached to the springs are hooked. This enables a quick and nevertheless precise installation of the Meßvor direction, since the sensors only have to be hooked into the holding forks, and center themselves on the sample due to the V-shaped cutting edges. In addition, the contact pressure load is introduced into the sensor near the cutting edge, and the rest of the measuring device remains - unlike the conventional contact pressure generators - load-free.

In einer alternativen Ausführungsform für niedrige Temperaturen und für Kalibrierungszwecke besteht die Einrichtung aus einer elastischen Fe­ der, die die Probe umschließend in an den Fühlern angebrachten Stiften eingehakt sind. Hierdurch wird erreicht, daß die Dehnungsmeßvorrichtung ausschließlich an der Probe befestigt ist.In an alternative embodiment for low temperatures and for For calibration purposes, the device consists of an elastic Fe the one that encloses the sample in pens attached to the probes are hooked. This ensures that the strain gauge is only attached to the sample.

Vorteilhafterweise sind die Fühler für Versuche bei Temperaturen über 600°C aus keramischen Werkstoffen, insbesondere AL O gefertigt.The sensors are advantageously for tests at temperatures above 600 ° C made of ceramic materials, especially AL O.

Die Ausführung des Profils als Doppel-T Profil mit im Übergangsbereich radienartiger Verstärkung bewirkt vorteilhafterweise eine störungsfreie Verformung des Verbindungsblechs beim Meßvorgang, ohne daß an den Über­ gangsstellen nachteilige Kerbwirkungen auftreten. Hohe Meßempfindlich­ keit und hysteresefreies Messen erlaubt extreme Meßgenauigkeit. The design of the profile as a double-T profile with in the transition area radius-like reinforcement advantageously brings about trouble-free Deformation of the connecting plate during the measuring process without the over disadvantageous notch effects occur. High sensitivity and hysteresis-free measurement allows extreme measurement accuracy.  

Eine weitere zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß zum Zweck der Abschirmung des verbindungsseitigen Endes von den Einflüssen der Strahlungswärme aus der Probenumgebung Wärmeabschirmein­ richtungen, vorzugsweise in Form von reflektierenden oder spiegelnden Schutzschilden vorgesehen sind. Vorteilhafterweise sind zwei hinter­ einanderliegende Schutzschilde im Abstand voneinander an den Fühlern befestigt.Another expedient embodiment of the invention is that for the purpose of shielding the connection end from the Influences of radiant heat from the sample environment directions, preferably in the form of reflective or reflective Protective shields are provided. Advantageously, two are behind protective shields lying at a distance from each other on the sensors attached.

Durch die Anordnung eines Gebläses, welches das Profil und den Raum zwischen den Schutzschilden mit kühler Umgebungsluft umspült, werden meßverfälschende Einflüsse der Hitze vermieden. Zweckmäßigerweise sind aus dem gleichen Grund vier wärmekompensierte DMS auf dem Mittelflansch des Profils befestigt und als Vollbrücke zusammengeschaltet.By arranging a blower, which the profile and the space between the protective shields are washed with cool ambient air Measuring influences of the heat avoided. Are expedient for the same reason, four heat-compensated strain gauges on the middle flange of the profile attached and interconnected as a full bridge.

Bezüglich weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen wird auf die weiteren Unteransprüche verwiesen.With regard to further advantageous refinements, reference is made to the others Subclaims referenced.

Anhand der beigefügten Zeichnungen wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung nachfolgend weitererläutert. Es zeigt:Using the accompanying drawings, an embodiment of the Invention further explained below. It shows:

Fig. 1 eine Seitenansicht der Dehnungsmeßvorrichtung, Fig. 1 is a side view of the strain gage,

Fig. 2 einen Querschnitt des probenseitigen Abschnittes eines Meßfühlers mit U-förmiger Haltegabel, Fig. 2 shows a cross-section of the sample-side portion of a sensor having a U-shaped retaining fork,

Fig. 3 einen Querschnitt des probenseitigen Abschnittes eines Meßfühlers mit elastischer Feder. Fig. 3 shows a cross section of the portion of a probe with elastic spring on the sample side.

Wie in Fig. 1 dargestellt, ist die Dehnungsmeßvorrichtung 1 an einer Werkstoffprobe 22 angebracht. Die Werkstoffprobe 22 befindet sich auf einem nicht dargestellten Belastungsprüfstand und wird dabei in einem Ofen 23 erwärmt. Die Dehnungsmeßvorrichtung 1 besteht im wesentlichen aus zwei parallelen Fühlern 2, 3, welche an die Werkstoffprobe 22 gezogen werden. Am anderen Ende sind die Fühler 2, 3 an einem Dop­ pel-T-förmigen Profil 14 mittels Schrauben 25 befestigt. Am Mittel­ flansch 26 des Profils 14 sind auf beiden Seiten DMS 15, 16 aufgebracht, welche über Signalleitungen 17 mit einem nicht dargestellten Meßgerät verbunden sind. Zur Abschirmung der Dehnungsmeßvorrichtung 1 von der innerhalb des Ofens 23 herrschenden Hitze ist ein Schlitz 24, durch welchen die Fühler 2, 3 in den Ofen 23 hineinragen, mit hitzebestän­ digem, watteähnlichem Dichtungsmaterial 27 abgedichtet. An den Fühlern 2, 3 sind zum gleichen Zweck zwei hintereinanderliegende Schutzschilder 18, 19 befestigt. Ein Gebläse 21 versorgt diesen Teil der Dehnungsmeß­ vorrichtung 1 mit Umgebungskühlluft.As shown in Fig. 1, the strain gauge 1 is attached to a material sample 22 . The material sample 22 is located on a load test bench (not shown) and is heated in an oven 23 . The strain gauge 1 essentially consists of two parallel sensors 2 , 3 , which are pulled onto the material sample 22 . At the other end, the sensors 2 , 3 are attached to a double T-shaped profile 14 by means of screws 25 . On the middle flange 26 of the profile 14 , strain gauges 15 , 16 are applied on both sides, which are connected via signal lines 17 to a measuring device, not shown. To shield the strain gauge 1 from the heat prevailing within the furnace 23 , a slot 24 through which the sensors 2 , 3 protrude into the furnace 23 is sealed with heat-resistant, cotton-like sealing material 27 . For the same purpose, two protective shields 18 , 19 are attached to the sensors 2 , 3 . A fan 21 supplies this part of the strain gauge device 1 with ambient cooling air.

Zum Begrenzen der maximalen Auslenkung der Fühler 2, 3 um plastische Verformungen des Mittelflansches 26 und Beschädigung der DMS zu vermei­ den, ist eine aus zwei ineinandergreifenden U-Profilen 37, 38 bestehen­ de Einrichtung vorgesehen. Die maximale Auslenkung der Fühler 2, 3 läßt sich durch eine Stellschraube 39 regulieren.To limit the maximum deflection of the sensor 2 , 3 to avoid plastic deformation of the central flange 26 and damage to the strain gauges, a device consisting of two interlocking U-profiles 37 , 38 is provided. The maximum deflection of the sensors 2 , 3 can be regulated by an adjusting screw 39 .

Das Andrücken bzw. Heranziehen der Dehnungsmeßvorrichtung 1 an die Werkstoffprobe 22 geschieht dadurch, daß jeder Fühler 2, 3 über einen Verbindungsstift 11, 12 mit einer die Werkstoffprobe 22 umgreifenden Haltegabel 6, 7 gekoppelt ist. Die an den Haltegabeln 6, 7 angebrachten Stiele 28, 29 ragen durch entsprechende Bohrungen 30, 31 durch die Wand des Ofens 23 hindurch und sind dahinter über Zugfedern 8, 9 mittels Ha­ ken 33 an ihren Enden an Verstelleinrichtungen 40, 41 angebracht, wel­ che wiederum an einer festen Halterung 10 befestigt sind. Die Haltega­ beln 6, 7 weisen widerhakenartige Aussparungen 13, 32 auf, in denen die Stifte 11, 12 auf einfache Weise ein- und ausgehakt werden können.The pressing or extracting the strain gage 1 of the material sample 22 is achieved in that each probe 2, 3 enclosing via a connecting pin 11, 12 with the material sample 22 holding fork 6 is coupled. 7 The attached to the holding forks 6 , 7 stems 28 , 29 protrude through corresponding bores 30 , 31 through the wall of the furnace 23 and are behind them via tension springs 8 , 9 by means of hooks 33 at their ends on adjusting devices 40 , 41, which che are in turn attached to a fixed bracket 10 . The holding yokes 6 , 7 have barb-like recesses 13 , 32 , in which the pins 11 , 12 can be hooked in and out in a simple manner.

Wie in Fig. 2 am Beispiel des oberen Fühlers 2 zu sehen ist, ist dieser mit zwei V-förmig zueinanderstehenden Schneiden 4, 5 versehen, durch welche der Fühler 2 an zwei Punkten auf der Werkstoffprobe 22 aufliegt. Der Stift 11 ist in einer Bohrung 34 des Fühlers 2 gelagert. Über einen Stift 33 ist der Stiel 28 der Haltegabel 6 an der Zugfeder 8 befestigt.As can be seen in FIG. 2 using the example of the upper sensor 2 , this is provided with two V-shaped cutting edges 4 , 5 , through which the sensor 2 rests on the material sample 22 at two points. The pin 11 is mounted in a bore 34 of the sensor 2 . The handle 28 of the holding fork 6 is fastened to the tension spring 8 via a pin 33 .

Fig. 3 zeigt eine alternative Einrichtung zum Andrücken der Dehnungs­ meßvorrichtung 1 an die Probe 22. Dabei ist eine elastische Feder 35 an den Stift 11 beidseitig des Fühlers 2 eingehakt. Fig. 3 shows an alternative device for pressing the strain gauge 1 to the sample 22nd An elastic spring 35 is hooked onto the pin 11 on both sides of the sensor 2 .

Claims (21)

1. Vorrichtung zum Messen der Dehnungen von Werkstoffproben mit zwei im Abstand gegen die Probe gedrückten biegesteifen Fühlern, die im Abstand von der Probe über ein biegeweiches Profil miteinander verbunden sind, auf dem Dehnungsmeßstreifen (DMS) angeordnet sind dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Fühler (2, 3) an ihrem pro­ benseitigen Ende einen V-förmigen Einschnitt aufweisen, dessen als Schneiden (4, 5) ausgeführte Flanken gegen die Werkstoffprobe gezo­ gen sind.1. Device for measuring the strains of material samples with two rigid sensors pressed against the sample at a distance, which are connected to each other at a distance from the sample via a flexible profile, are arranged on the strain gauge (DMS), characterized in that the two sensors ( 2 , 3 ) have at their end per V-shaped incision, the edges of which are designed as cutting edges ( 4 , 5 ) are drawn against the material sample. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel zwischen den Schneiden (4, 5) 90°-120° beträgt.2. Device according to claim 1, characterized in that the angle between the cutting edges ( 4 , 5 ) is 90 ° -120 °. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß Einrichtungen vorgesehen sind, welche die Dehnungsmeßvorrichtung (1) gegen die Probe ziehen.3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that means are provided which pull the strain gauge ( 1 ) against the sample. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ein­ richtungen als mit den Fühlern (2, 3) verbundene Haltegabeln (6, 7) ausgeführt sind und über Zugfedern (8, 9) an einer Halterung (10) befestigt sind. 4. The device according to claim 3, characterized in that the A directions as with the sensors ( 2 , 3 ) connected holding forks ( 6 , 7 ) are executed and via tension springs ( 8 , 9 ) on a bracket ( 10 ) are attached. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltegabeln (6, 7) mit widerhakenartigen Aussparungen (13) versehen sind, in welchen an den Fühlern (2, 3) gelagerte Stifte (11, 12) eingehakt sind.5. Apparatus according to claim 3 and 4, characterized in that the holding forks ( 6 , 7 ) are provided with barb-like recesses ( 13 ) in which on the sensors ( 2 , 3 ) mounted pins ( 11 , 12 ) are hooked. 6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ein­ richtungen als an jedem Fühler (2, 3) angebrachte elastische Feder (35) ausgeführt ist, die die Probe (22) umschließend in an den Fühlern (2, 3) angebrachten Stiften (11, 12) eingehakt ist.6. The device according to claim 3, characterized in that the A is designed as on each sensor ( 2 , 3 ) attached elastic spring ( 35 ) which surrounds the sample ( 22 ) in attached to the sensors ( 2 , 3 ) pins ( 11 , 12 ) is hooked. 7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fühler (2, 3) aus Hartmetall bes­ tehen.7. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the sensors ( 2 , 3 ) are made of hard metal bes. 8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, da­ durch gekennzeichnet, daß die Fühler (2/3) und/oder Haltegabeln (6, 7) aus Keramik bestehen.8. The device according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the sensors ( 2/3 ) and / or holding forks ( 6 , 7 ) consist of ceramic. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die aus Keramik gefertigten Fühler (2, 3) und/oder Haltegabeln (6, 7) aus Al2O3 bestehen.9. The device according to claim 7, characterized in that the ceramic sensor ( 2 , 3 ) and / or holding forks ( 6 , 7 ) consist of Al 2 O 3 . 10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Profil (14) als Doppel-T-förmiges Profil ausgeführt ist, das im Übergangsbereich radienartig ver­ stärkt ist.10. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the profile ( 14 ) is designed as a double-T-shaped profile, which in the transition region is reinforced radially ver. 11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, da­ durch gekennzeichnet, daß das Profil (14) als U-förmiges Profil ausgeführt ist. 11. The device according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the profile ( 14 ) is designed as a U-shaped profile. 12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fühler (2, 3) und das Profil (14) aus einem Stück sind.12. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the sensors ( 2 , 3 ) and the profile ( 14 ) are in one piece. 13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf beiden Seiten eines Mittelflan­ sches (26) des Profils (14) DMS (15, 16) befestigt sind, die über Signalleitungen (17) mit einem Meßgerät verbunden sind.13. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that on both sides of a Mittelflan cal ( 26 ) of the profile ( 14 ) DMS ( 15 , 16 ) are attached, which are connected via signal lines ( 17 ) to a measuring device. 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß auf jeder Seite des Mittelflansches (26) je zwei DMS befestigt sind, die zu einer Vollbrücke zusammengeschaltet sind.14. The apparatus according to claim 13, characterized in that two strain gauges are attached to each side of the central flange ( 26 ), which are interconnected to form a full bridge. 15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Wärmeabschirmeinrichtungen für das Profil (14) vorgesehen sind.15. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that heat shielding devices for the profile ( 14 ) are provided. 16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeabschirmeinrichtungen aus einem oder mehreren Schutzschilden (18, 19) bestehen, die zwischen den Schneiden (4, 5) und dem Ver­ bindungsblech (14) an der Dehnungsmeßvorrichtung (1) befestigt sind.16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the heat shielding devices consist of one or more protective shields ( 18 , 19 ) which are fixed between the cutting edges ( 4 , 5 ) and the connecting plate ( 14 ) on the strain gauge ( 1 ). 17. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzschilder (18, 19) im Abstand hintereinander angeordnet sind und reflektierende oder spiegelnde Oberflächen besitzen.17. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the protective shields ( 18 , 19 ) are arranged at a distance one behind the other and have reflecting or reflecting surfaces. 18. Vorrichtung nach den Ansprüchen 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gebläse (21) vorgesehen ist, welches die Schutzschilder (18, 19), die Fühler (2, 3) und das Profil (14) mit kühler Umge­ bungsluft umspülen. 18. Device according to claims 15 to 17, characterized in that a blower ( 21 ) is provided, which flush the protective shields ( 18 , 19 ), the sensor ( 2 , 3 ) and the profile ( 14 ) with cool ambient air. 19. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung (36) zur Begren­ zung der Verformung der Dehnungsmeßvorrichtung (1) vorgesehen ist.19. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that a device ( 36 ) for limiting the deformation of the strain measuring device ( 1 ) is provided. 20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (36) aus zwei an den Fühlern (2, 3) befestigten in­ einandergreifenden U-Profilen (37, 38) besteht.20. The apparatus according to claim 19, characterized in that the device ( 36 ) consists of two attached to the sensors ( 2 , 3 ) in interlocking U-profiles ( 37 , 38 ). 21. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anpreßkraft der Dehnungsmeßvor­ richtung (1) durch die Verstelleinrichtungen (40, 41) durch Verän­ derung der Zugfederspannungen verändert wird.21. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the contact pressure of the Dehnungsmeßvor direction ( 1 ) by the adjusting devices ( 40 , 41 ) is changed by changing the tension spring voltages.
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