DE364114C

DE364114C - Corrugating roller mill for the production of shot from all kinds of grains

Info

Publication number: DE364114C
Application number: DESCH55177D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1919-05-08
Filing date: 1919-05-08
Publication date: 1923-02-20

Description

DEUTSCHES REICHGERMAN EMPIRE

AUSGEGEBEN
AM 20. FEBRUAR 1923ISSUED
FEBRUARY 20, 1923

REICHSPATENTAMTREICH PATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- JVl 364114 -KLASSE 50b GRUPPE - JVl 364114 - CLASS 50b GROUP

(SCh₅₅I₇₇UIlSOb)(SCh ₅₅ I ₇₇ UIlSOb)

Josef Schaefer in Frankfurt a. M.-Bockenheim.Josef Schaefer in Frankfurt a. M.-Bockenheim.

Riffelwalzenstuhl zur Herstellung von Schrot aus Körnern aller Art,Corrugated roller mill for the production of shot from all types of grain,

Patentiert im Deutschen Reiche vom 8. Mai 1919 ab.Patented in the German Empire on May 8, 1919.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Schrot aller Art, im besonderen von Grcbschrot, auf zwei oder mehr Walzenmühlen mit Riffelwalzen und bezweckt, die. bei Glattwalzen auftretende Zerquetschung der Körner und die dadurch verursachte unerwünschte Mehlbildung zu vermeiden. The invention relates to an apparatus for producing shot of all types, in particular of coarse meal, on two or more roller mills with corrugated rollers and intended for the. crushing occurring with smooth rollers to avoid the grains and the undesirable flour formation caused by them.

Man hat schon Riffelwalzen verwendet, die indessen die Spelzen des Kornes zuviel zertrümmerten, so daß die weitere Verarbeitung in ihrem glatten Verlauf behindert wurde. Um diese Zertrümmerung einigermaßen zu vermeiden, hat man durch besondere Verfahren das Korn den Walzen so zugeführt, daß dessen Längsachse parallel zu der Walzenachse liegt. Bei diesem Verfahren ist aber die Mehlbildung immer noch zu groß, undCorrugated rollers have already been used that meanwhile the husks of the grain shattered too much, so that further processing was hindered in its smooth course. To some extent to this shattering avoid, the grain has been fed to the rollers by special methods in such a way that its longitudinal axis is parallel to the roller axis lies. With this method, however, the flour formation is still too large, and

die Spelzen sind nicht so sperrig, wie es wünschenswert wäre, da zwischen den Riffeln immer noch eine Quetschung des Kornes auftritt, die beides vermehrt.
Die Erfindung will nun diese beiden Übelstände beseitigen und verwendet deshalb Riffelwalzen, bei denen eine vor der Riffelkante verlaufende Mulde von bestimmter Größe zur Aufnahme des Kornes angeordnet ίο ist, so daß jede Quetschung des Kornes vermieden wird.the husks are not as bulky as would be desirable, since between the corrugations there is still a crushing of the grain, which increases both.
The invention now wants to eliminate these two inconveniences and therefore uses corrugated rollers in which a trough of a certain size running in front of the corrugated edge is arranged for receiving the grain, so that any crushing of the grain is avoided.

Man hat schon solche Mulden und Vertiefungen angeordnet, doch hatten diese keine bestimmte Form und dienten nur zum Aufreißen oder Pressen der Körner unter mehr oder weniger Mehlbildung, die vermieden werden soll.Such hollows and depressions have already been arranged, but they did not have any certain shape and were only used to tear or press the grains with more or less flour formation, which avoided shall be.

In der Zeichnung ist Abb. 1 eine Darstellung" davon, wie das Korn zwischen Riffielkanten aufgebrochen wird. Abb. 2 und 3 zeigen das Zerquetschen zwischen Glattwalzen. Abb. 4 zeigt das Aufbrechen eines Kornes mit Riffelwalzen der neuen Form. Abb. 5 und 6 zeigen die neue Form der Riffelwalze. Die Riffelwalzen 1 und 2 sind so ausgestaltet, daß vor den Kanten 3 und 4 freie, muldenförmige Räume 5 angeordnet sind, in denen eine Kornhälfte 6 genügend Platz hat, um , ohne Druck von der Walze aufgebrochen und mit ihr fortgebracht werden zu können.In the drawing, Fig. 1 is a representation " of how the grain is broken between the edges of the reef. Fig. 2 and 3 show crushing between smooth rollers. Fig. 4 shows the breaking of a grain with Corrugating rollers of the new shape. Fig. 5 and 6 show the new shape of the corrugated roller. The corrugated rollers 1 and 2 are designed so that in front of the edges 3 and 4 free, trough-shaped spaces 5 are arranged in which a grain half 6 has enough space to be broken open and without pressure from the roller to be carried away with her.

Bei Benutzung dieser Riffelwalzen zur Herstellung von Grobschrot wird das Korn in bekannter Weise so in den Muldendurchgang eingeführt, daß es zwischen zwei Riffeln liegt, und zwar mit seiner Längsachse parallel zu den Riffelkanten. Bei der Bewegung der Walzen wird das Korn (wie in Abb. 4) in einer Linie parallel zur Längsachse aufge- ; brochen, anstatt (wie in Abb. 2 und 3) durch ' Zerquetschen in seinem ganzen Umfang eine vollständige Formänderung zu erleiden. Hierdurch wird erreicht, daß je eine Kornhälfte einen fast ganz erhaltenen Spelzen aufweist. Bei Abb. 2 und 3 wird der gesamte Korninhalt dem Walzendruck ausgesetzt, das Korn wird flacher, der Inhalt zwischen den Spelzen geringer, und diese werden unter weitgehender Mehlbildung gewaltsam aufgesprengt. Bei Benutzung der neuen Walzenform nach Abb. 4 wird das Korn beim Aufbruch in zwei Teile geteilt, wobei die Spelzen an den Druckstellen der Riffelkanten aufplatzen, während i •der übrige Korninhalt, ohne zerdrückt zu werden, nur freigelegt wird. j Ein zweiter Vorteil der Mulden 5 liegt | darin, daß die in bekannter Weise mit der Längsachse parallel zur Riffelkante 4 einge- :When using these corrugated rollers for the production of coarse meal, the grain is in as is known, inserted into the trough passage so that it lies between two corrugations, with its longitudinal axis parallel to the corrugated edges. When moving the The grain is rolled (as in Fig. 4) in a line parallel to the longitudinal axis; broken instead of (as in Fig. 2 and 3) by 'crushing in its entire circumference to suffer a complete change in shape. This ensures that each half of the grain has an almost completely preserved husk. In Fig. 2 and 3, the entire grain content is exposed to roller pressure, the grain becomes flatter, the contents between the husks lower, and these are forcibly blown open with extensive flour formation. When using the new roller shape according to Fig. 4, the grain is broken into two Parts divided, with the husks bursting open at the pressure points of the corrugated edges, while i • the rest of the grain content is only exposed without being crushed. j A second advantage of the troughs 5 is | in that the in a known way with the Longitudinal axis parallel to the corrugated edge 4:

führten Körner 6 in dieser Lage erhalten werden, was mit Riffeln bisheriger 'Bauart infolge ihrer durchweg zu engen Teilung nicht möglieh war. Die durch Auseinanderstellung der Riffeln 3 und 4 erzielte Mulde hat weiterhin außer der Sicherung der Kornlage den Zweck, einen genügenden Aufnahmeraum für die durch den Aufbruch erzeugten Bruchteile des Kornes zu bilden, wodurch eine zu weitgehende Zerkleinerung, wie sie bei bisher üblichen Normalriffelungen auftrat, und wie es für die Verminderung der Mehlbildung notwendig ist, vermieden wird.led grains 6 can be obtained in this position, which is not possible with corrugations of the previous design due to their consistently too narrow pitch was. The depression achieved by separating the corrugations 3 and 4 continues to have in addition to securing the grain layer, the purpose is to provide sufficient space for the to form fractions of the grain generated by the break-up, whereby a too extensive Comminution, as it occurred with normal corrugations that were customary up to now, and how it is necessary for the reduction of flour formation, is avoided.

Die Bodenfläche der Mulde kann beliebig ausgebildet werden, dem Walzendurchmesser entsprechend etwa zylindrisch angepaßt, flach wie in Abb. 6. Durch die Zwangslage des Kornes in seiner Längsachse parallel zu den Riffelkanten und durch die Anordnung des muldenförmigen Raumes wird die bisherige Zertrümmerung· der Spelzen aufgehoben, die Mehlbildung vermindert und die Grießerzeugung erhöht. Zur Erzielung einer guten Verschrotung genügt es schon, wenn bei den Vorbruchwalzen nur eine mit der neuen Riffelung versehen ist, während bei der zweiten die bisherige Form beibehalten werden kann.The bottom surface of the trough can be designed as desired, the roller diameter accordingly adapted approximately cylindrically, flat as in Fig. 6. Due to the forced position of the Grain in its longitudinal axis parallel to the corrugated edges and through the arrangement of the trough-shaped space, the previous shattering · of the husks, which Flour formation reduced and semolina production increased. To get a good scrap It is enough if only one of the pre-breaking rollers is provided with the new corrugation, while the second is the previous one Shape can be maintained.

Das Verfahren kann mit Vorteil auf alle Getreidearten angewandt werden, welche in Spelzen, Grieß und Mehl zerlegt werden, und bei deren Verteilung oder wo es bei den einzelnen Schrotpassagen darauf ankommt, Spelzen zu schonen und den Mehlgehalt zugunsten 'der Grieße zu vermindern.The method can be used with advantage on all types of grain which are in Husks, semolina and flour are broken down, and when they are distributed or where it is at the In individual grist passages, it is important to protect the husks and to favor the flour content 'to diminish the semolina.

Claims

Patent claim:

Corrugating roller mill for the production of shot from all types of grain, in which the Grains are introduced with their longitudinal axis parallel to the roller axes and the corrugated edges, characterized in that that the corrugations (3, 4) of the two rollers, their corrugated edges in opposite directions Direction sharply past each other, are arranged at such intervals that between each two corrugations in front each edge has a trough (5), the depth and width of which is about half the grain size corresponds, so that the grains due to the shape of this hollow in their position and then be broken open between the corrugations, whereby to protect the husks, to limit the flour formation and to increase the Grit formation, the fractions remain in the trough space without further crushing during the roll revolution.

1 sheet of drawings.