DE3641141A1 - Rotor for pulper - Google Patents
Rotor for pulperInfo
- Publication number
- DE3641141A1 DE3641141A1 DE19863641141 DE3641141A DE3641141A1 DE 3641141 A1 DE3641141 A1 DE 3641141A1 DE 19863641141 DE19863641141 DE 19863641141 DE 3641141 A DE3641141 A DE 3641141A DE 3641141 A1 DE3641141 A1 DE 3641141A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- base body
- radially
- rotor
- arm
- rotation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/34—Kneading or mixing; Pulpers
- D21B1/345—Pulpers
- D21B1/347—Rotor assemblies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen laufradartigen Rotor für einen Stofflöser entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Ein solcher Rotor ist bekannt aus US 30 73 535. Bei diesem Rotor hat man versucht, durch ein tragflügelförmig in Drehrichtung vorn spitz zulaufendes Vorderteil des Rotors eine besonders gute Auf löseleistung des Rotors zu erreichen. Hierbei ist zusätzlich vor gesehen, daß die Arme dieses Rotors an ihrer Unterseite mit ra dialen, auf dem Stofflösersieb oben befestigten Rippen zusammen arbeiten, um eine weitere Entstippungswirkung zu erreichen. Gemäß einer Ausführungsform sind die Arme auch nach rückwärts gekrümmt ausgebildet. Die erstgenannte Ausführungsform des Rotors hat sich nicht als zufriedenstellend erwiesen.The invention relates to an impeller-like rotor for a Fabric solver according to the preamble of claim 1. Such a rotor is known from US 30 73 535. In this rotor has been tried by a wing-shaped in the direction of rotation in front tapered front part of the rotor a particularly good opening to achieve the rotor's dissolving power. Here is also before seen that the arms of this rotor with ra dial together the ribs attached to the top of the fabric release screen work to achieve a further defoliation effect. According to In one embodiment, the arms are also curved backwards educated. The first-mentioned embodiment of the rotor has not proven satisfactory.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, einen Rotor für einen Stoff löser anzugeben, der einen wesentlich höheren Wirkungsgrad auf weist und somit eine erhebliche Leistungsersparnis ermöglicht.The object of the invention is a rotor for a substance specify solver that has a much higher efficiency points and thus enables considerable performance savings.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem laufradartigen Rotor der eingangs genannten Art durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst. This object is achieved with an impeller-like rotor of the type mentioned above by the characteristics of the characteristic Part of claim 1 solved.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der in den beiden Fig. 2 und 3 dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert.The invention is explained below on the basis of the exemplary embodiments illustrated in the two FIGS. 2 and 3.
In der Zeichnung stelltIn the drawing
Fig. 1 dabei eine allgemeine Darstellung prinzipmäßiger Art in Draufsicht auf den Rotor, Fig. 1 while a general illustration of the principle moderate in severity in plan view of the rotor,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines Armes in einer Ausführung und Fig. 2 is a perspective view of an arm in one embodiment and
Fig. 3 und 4 jeweils eine entsprechende Darstellung eines anders geformten Armes dar. FIGS. 3 and 4 each illustrates a corresponding view of a differently shaped arm.
Gemäß Fig. 1 sind die Arme 2 des Rotors 1 in Drehrichtung nach hinten gekrümmt, wobei hier der Krümmungsradius etwa gleich dem Durchmesser des Laufrades, d.h. des die Außenkanten der Arme 2 umhüllenden Kreises entspricht. Dadurch ergibt sich ein Schnitt winkel der Mittellinie bzw. der Vorderkante des Grundkörpers 3 bzw. 3′ von etwa γ= 60° mit diesem Kreis. Jedoch können Ab weichungen von mindestens 30% in beiden Richtungen auch noch durchaus als angebracht angesehen werden.Referring to FIG. 1, the arms 2 of the rotor 1 in the rotational direction to the rear are curved, in which case the radius of curvature approximately equal to the diameter of the impeller that is, of the outer edges of the arms corresponds to 2 enveloping circle. This results in an intersection angle of the center line or the front edge of the base body 3 or 3 'of about γ = 60 ° with this circle. However, deviations of at least 30% in both directions can still be considered appropriate.
Der einzelne Rotorarm besteht dabei aus einem Grundkörper 3 bzw. 3′, auf den ein Flügelelement 4 bzw. 4′ aufgesetzt ist. Vorzugs weise jedoch setzt er sich mit dem Flügelelement ein integrales Teil bildend, an seiner Vorderkante in diesem Flügelelement fort. Dabei ist in Fig. 2 und 3 jeweils der Grundkörper 3 bzw. 3′ durch eine strichpunktierte Linie ergänzt dargestellt, so daß er rein theoretisch als ein armförmiger Körper mit ovalem oder rechtecki gem bzw. trapezförmigem Profil beschrieben werden kann. Der Quer schnitt dieses Profils nimmt dabei von radial innen nach radial außen stetig ab. Der Betrag der Abnahme liegt dabei vorzugsweise zwischen 35 und 45% und beträgt mindestens 20%. Das Flügelele ment hat im wesentlichen ein Querschnittsprofil in Form eines spitzwinkligen Dreiecks, dessen Spitze in Drehrichtung vorn liegt. Die Vorderkante 5 bzw. 5′ kann dabei natürlich leicht, vorzugsweise mit einem Radius, der kleiner als 10 mm beträgt, abgerundet sein. The individual rotor arm consists of a base body 3 or 3 ', on which a wing element 4 or 4 ' is placed. Preferably, however, it continues to form an integral part with the wing element, at its front edge in this wing element. In this case, 2 and 3 of the basic body in Fig. Respectively shown 3 or 3 'complemented by a dot-dash line, so that it can be described theoretically as an arm-shaped body with an oval or rectangu gem or trapezoidal profile. The cross section of this profile decreases steadily from radially inside to radially outside. The amount of the decrease is preferably between 35 and 45% and is at least 20%. The Flügelele element essentially has a cross-sectional profile in the form of an acute-angled triangle, the tip of which is in the direction of rotation in front. The front edge 5 and 5 'can of course be slightly rounded, preferably with a radius that is less than 10 mm.
Bevorzugt wird die Ausführungsform nach Fig. 3, wo die Vorderkan te 7′ in vertikaler Richtung, d.h. insbesondere in Richtung parallel zur Rotordrehachse, im wesentlichen gerade ist und somit in ausgeprägter Weise eine Stoßkante bildet, die wegen der Krüm mung der Arme nach hinten eine starke Förderkomponente für die Suspension radial nach außen hervorruft. Die Hinterkante des Grundkörpers 3′ könnte entsprechend Fig. 2 durchaus abgerundet sein. Ferner kann auch das Flügelelement 4′ die obere Fläche des Grundkörpers 3′ vollständig abdecken. Die Neigung des Flügelele ments beträgt dabei zwischen α= 40 bis 80°, bezogen auf seine Mittellinie (Schwerlinie) und zwischen α′= 35 bis 70° für seine Unterfläche gegen die Horizontale bzw. betragen die entsprechenden Winkel gegenüber durch die Ro torachse durch den entsprechenden Punkt der Vorderkante des Flü gels gezogenen Ebenen 10 bis 50 bzw. 20 bis 55°. Diese Werte sind für radial innen maßgebend und radial außen betragen sie dementsprechend β= 8 bis 25° bzw. β′ = 5 bis 15° und die entsprechenden Ersatzwinkel zur jeweils durch die Vorderkante durch die Rotorachse gelegten Ebene liegen dann zwischen 65 und 82° bzw. zwischen 75 und 85°.The embodiment is preferred according to Fig. 3, where the Vorderkan te 7 'in the vertical direction, ie in particular in the direction parallel to the rotor axis of rotation is substantially straight and thus forms a protective edge markedly, because of the Krüm the arms mung rearwardly a strong conveying component for the suspension radially outwards. The rear edge of the base body 3 'could be rounded according to FIG. 2. Furthermore, the wing element 4 'can cover the upper surface of the base body 3 ' completely. The inclination of the Flügelele element is between α = 40 to 80 °, based on its center line (center line) and between α '= 35 to 70 ° for its lower surface against the horizontal or the corresponding angles opposite through the ro tor axis through the corresponding point of the leading edge of the wing drawn planes 10 to 50 or 20 to 55 °. These values are decisive for the radially inside and accordingly radially outside they are β = 8 to 25 ° or β ′ = 5 to 15 ° and the corresponding substitute angles for the plane through the front edge through the rotor axis are then between 65 and 82 ° or between 75 and 85 °.
Vorzugsweise nimmt der Grundkörper von radial innen nach radial außen sowohl in seiner Breite b bzw. b′ als auch in seiner Höhe a bzw. a′ im gleichen Verhältnis ab. Dabei liegt das Verhältnis jeweils von Breite b bzw. b′ zur an der Hinterkante vorhandenen Höhe a bzw. a′ zwischen 0,6:1 und 1,4:1.The base body preferably decreases in the same ratio from radially inside to radially outside both in its width b or b 'and in its height a or a '. The ratio of width b and b 'to the height a and a ' at the rear edge is between 0.6: 1 and 1.4: 1.
Das Verhältnis der Massen von Grundkörper 3 bzw. 3′ zum Flügel element 4 bzw. 4′ beträgt vorzugsweise zwischen 2:1 und 1:2. Die Abnahme des Volumens je Längeneinheit der Arme verteilt sich im wesentlichen gleichmäßig auf den Grundkörper und das Flügelele ment. Hier sind natürlich Unterschiede in der Abnahme bis zu 20% denkbar. The ratio of the masses of base body 3 or 3 'to the wing element 4 or 4 ' is preferably between 2: 1 and 1: 2. The decrease in volume per unit length of the arms is distributed essentially evenly between the base body and the Flügelele element. Differences in the acceptance of up to 20% are of course conceivable here.
In Fig. 4 ist ein Arm 2, 2′ dargestellt, der einen relativ schlanken Basiskörper aufweist. Er verdickt sich stark radial innen.In Fig. 4 an arm 2 , 2 'is shown, which has a relatively slim base body. It thickens radially on the inside.
Eine weitere Abwandlung wäre eine nicht genau gerade Ausführung der Vorderkante 7′ des Grundkörpers, sondern eine konkave Ausbil dung entsprechend der strichpunktierten Linie in Fig. 2 bzw. Fig. 3. Hierdurch wird im Gegensatz zu der voll ausgezogenen Form nach Fig. 2 des Grundkörpers 3 die Suspension nicht so stark unterhalb den Grundkörper, sondern mehr nach außen gedrückt.Another modification would be a not exactly straight design of the front edge 7 'of the base body, but a concave training according to the dash-dotted line in Fig. 2 and Fig. 3. This is in contrast to the fully extended shape of Fig. 2 of the base body 3 the suspension is not pushed as much below the base body, but more towards the outside.
Die Verbesserung im spezifischen Arbeitsbedarf A spez in kWh/t beträgt mindestens etwa 20% auch gegenüber einer durch Versuche optimierten normalen Laufradform bisheriger Art, z.B. von 80 auf 60 kWh/t. Dabei lag die Stoffdichte zwischen 10 und 12%, ist also auch erhöht gegenüber bisher üblichen Normalwerten der Stofflöser mit üblichem Laufrad.The improvement in specific power requirement A specific in kWh / t is at least about 20% also to an optimized by tests normal Impeller type of previous type, for example of 80 to 60 kWh / t. The consistency was between 10 and 12%, which is also higher than the normal values of the pulper with the usual impeller.
Claims (9)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863641141 DE3641141A1 (en) | 1986-12-02 | 1986-12-02 | Rotor for pulper |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863641141 DE3641141A1 (en) | 1986-12-02 | 1986-12-02 | Rotor for pulper |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3641141A1 true DE3641141A1 (en) | 1988-06-16 |
Family
ID=6315274
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863641141 Withdrawn DE3641141A1 (en) | 1986-12-02 | 1986-12-02 | Rotor for pulper |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3641141A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114703690A (en) * | 2022-03-28 | 2022-07-05 | 湖北中烟工业有限责任公司 | Inclined D-shaped hydraulic pulper |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3073535A (en) * | 1960-03-24 | 1963-01-15 | Black Clawson Co | Paper machinery |
DE1185467B (en) * | 1961-04-07 | 1965-01-14 | Tello Maviglia | Device for dissolving fibrous materials for the production of paper |
DE3300476A1 (en) * | 1982-01-25 | 1983-08-04 | Beloit Corp., 53511 Beloit, Wis. | ROTOR ARRANGEMENT FOR EQUIPMENT FOR RECOVERING PAPER FIBER FROM A FIBER-CONTAINING LIQUID |
DE2500860C2 (en) * | 1974-01-11 | 1986-11-06 | The Black Clawson Co., Middletown, Ohio | Rotor for a pulper |
-
1986
- 1986-12-02 DE DE19863641141 patent/DE3641141A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3073535A (en) * | 1960-03-24 | 1963-01-15 | Black Clawson Co | Paper machinery |
DE1185467B (en) * | 1961-04-07 | 1965-01-14 | Tello Maviglia | Device for dissolving fibrous materials for the production of paper |
DE2500860C2 (en) * | 1974-01-11 | 1986-11-06 | The Black Clawson Co., Middletown, Ohio | Rotor for a pulper |
DE3300476A1 (en) * | 1982-01-25 | 1983-08-04 | Beloit Corp., 53511 Beloit, Wis. | ROTOR ARRANGEMENT FOR EQUIPMENT FOR RECOVERING PAPER FIBER FROM A FIBER-CONTAINING LIQUID |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114703690A (en) * | 2022-03-28 | 2022-07-05 | 湖北中烟工业有限责任公司 | Inclined D-shaped hydraulic pulper |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0243376B1 (en) | Device for anchoring bar-shaped objects, in particular poles in the soil | |
DE9412925U1 (en) | Cutting thread for brush cutters | |
DE3027044C2 (en) | Rotor for a pulper | |
DE2557979C2 (en) | Interference current stirring device | |
DE3342775T1 (en) | boomerang | |
DE3318639A1 (en) | TILLAGE MACHINE | |
DE3641141A1 (en) | Rotor for pulper | |
DE3740161A1 (en) | DUST RETURNING AND IMPORTING PLATE IN A CLEANING DEVICE | |
DE3502712C2 (en) | ||
DE2063140A1 (en) | Silo discharge device | |
CH366751A (en) | Parachute | |
DE3811682A1 (en) | GARNITURE FOR A CLEANING OR OPENING ROLLER | |
DE2418699B2 (en) | Beater mill | |
DE2736739A1 (en) | CUTTING TOOLS FOR LAWN MOWERS | |
DE2539636C2 (en) | Runner for a hydrodynamic machine, in particular a Francis turbine or a reversible pump turbine | |
DE3219182C2 (en) | Knife device for garden shredders | |
DE2817136A1 (en) | LOCK NEEDLE AND METHOD OF MAKING THE SAME | |
DE2049124A1 (en) | Machine for shredding bulky goods | |
DE3105732C2 (en) | Cutter roller for an underground mining machine | |
AT406655B (en) | CHIP OPENING OF A DISC CHOPPER | |
DE10313982B4 (en) | Drill element for a bearingless rotor | |
DE2506952C2 (en) | Forage mower | |
DE1262662B (en) | Spreader for grainy or powdery material | |
DE617814C (en) | anchor | |
DE3217748C2 (en) | Device holder for devices with a handle |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |