DE3640343A1 - Device for measuring quantities of milk for pipeline milking plants using the through-flow method on an electrical/electronic basis - Google Patents

Device for measuring quantities of milk for pipeline milking plants using the through-flow method on an electrical/electronic basis

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DE3640343A1
DE3640343A1 DE19863640343 DE3640343A DE3640343A1 DE 3640343 A1 DE3640343 A1 DE 3640343A1 DE 19863640343 DE19863640343 DE 19863640343 DE 3640343 A DE3640343 A DE 3640343A DE 3640343 A1 DE3640343 A1 DE 3640343A1
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Franz Kaesberger
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Abstract

As it has hitherto been difficult to measure quantities of milk on an electrical/electronic basis in kilos per milking process for each individual cow in cow sheds in which the cows are tethered and which have pipeline milking plants, a device for measuring quantities of milk for pipeline milking plants has been provided which uses the through-flow method and operates on an electrical/electronic basis. The device for measuring quantities of milk includes at least two containers (1) with electrodes (11/15). A pulse valve block (4) which is supplied via a flexible pipe connection by a vacuum from the milking machine vacuum line controls the milk inlet and the milk outlet valves (2/3). The electronic control unit (16) is actuated by the pulse emitted by the measuring electrodes (11) in the container (1). The said control unit (16) then measures the quantity of milk in kilos and displays it in digital form. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Milchmengenmeßgerät mit elek­ tronischer Milchmengenmessung und digitaler Anzeige nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a milk meter with elek tronic milk volume measurement and digital display the preamble of claim 1.

Beim Melken von Kühen bei Verwendung von herkömmlichen Melkzeug in eine Rohrmelkanlage bei Anbindeaufstallungen war es bisher sehr schwierig die gemolkene Milchmenge pro Kuh zu erfassen, und in Kiloeinheiten zu messen. Da beim Transport der Milch aus dem Kuheuter Luft zuge­ setzt wird kann es vorkommen, daß die Milch Schaum bildet, dadurch bleibt der Milchflußrhythmus nicht gleich; und somit wird eine exakte Messung nur schwer möglich. Bisherige Verfahren auf elektrisch-elektronischer Basis sind deshalb an den Schaumbildungen und Milchrhythmus­ schwankungen beim Durchfluß gescheitert.When milking cows using conventional Milking cluster in a pipe milking system in connection installations So far it was very difficult to milk the amount of milk per cow and measure in kilo units. As air is drawn when the milk is transported from Kuheuter It can happen that the milk foam forms, so the milk flow rhythm does not remain the same; and therefore an exact measurement is difficult. Previous methods on an electrical-electronic basis are therefore due to the foam formation and milk rhythm Fluctuations in flow failed.

In der Milchviehhaltung bei Anbindeaufstallung hat sich in der Praxis immer wieder gezeigt, daß ein exakt arbei­ tendes Gerät von großer Bedeutung wäre. In dairy farming with tethered stalls repeatedly shown in practice that an exactly working device would be of great importance.  

Dem Landwirt wird hiermit ein Gerät zur Verfügung ge­ stellt, mit dem er die einzelnen Gemelke einer Kuh fest­ stellen, und dadurch Differenzen und einen eventuellen Leistungsabfall frühzeitig erkennen kann.A device is hereby made available to the farmer with which he determines the individual milkings of a cow and thereby differences and a possible Can detect performance degradation early.

Das Milchmengenmeßgerät kann problemlos zwischen Melk­ zeug und Rohrmelkanlage dazwischen geschaltet werden. Es ist einfach in der Handhabung, ebenso erfolgt die Reinigung über den vorhandenen Reinigungsautomaten, was schon aus hygienischen Gründen wichtig ist und eine Arbeits­ erleichterung darstellt.The milk meter can easily be between milking stuff and pipe milking system can be switched in between. It is easy to use, as is the Cleaning over the existing cleaning machine what is important for hygienic reasons and a work represents relief.

So ist es Aufgabe des Erfinders die Nachteile nach dem Stand der Technik zu überwinden und eine Lösung zu schaffen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß, entspre­ chend den im kennzeichnenden Teil 1 angegebenen Merk­ malen gelöst. Vorteilhafte Ausstattung der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.So it is the inventor's job to address the drawbacks To overcome the state of the art and find a solution create. The task is according to the invention chend the specified in the characterizing part 1 paint solved. Advantageous equipment of the invention are specified in the subclaims.

Weitere Vorteile, Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich nachfolgend aus den anhand von Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen.Further advantages, details and features of the invention follow from the drawings illustrated embodiments.

Dabei zeigen im einzelnen:The following show in detail:

Fig. 1 Die schematische Darstellung eines Milchmengenmeßgeräts Fig. 1 The schematic representation of a milk quantity measuring device

Fig. 2 Die schematische Darstellung eines Milchmengenmeßgerätes während der Betriebsphase (Melken - Reinigen) Fig. 2 The schematic representation of a milk meter during the operating phase (milking - cleaning)

Fig. 3 Eine Teildarstellung eines Milchmen­ genmeßgerätes oben Fig. 3 is a partial representation of a Milchmen genmeßgerätes above

Fig. 4 Eine Teildarstellung eines Milchmen­ genmeßgerätes unten Fig. 4 A partial view of a Milchmen genmeßgerätes below

Fig. 5 Eine Darstellung eines Meß- und Steuer­ vorgangs beim Milchmengenmeßgerät Fig. 5 shows a measurement and control process in the milk meter

Nachfolgend wird auf Fig. 1 Bezug genommen, in der der Prinzipaufbau eines Milchmengenmeßgerätes dargestellt ist.In the following, reference is made to FIG. 1, in which the basic structure of a milk quantity measuring device is shown.

Dazu ist in Fig. 1 ein Milchmengenmeßgerät dargestellt, das aus durchsichtigen, vacuumfesten Behältern (1) be­ steht, die durch Ein- und Auslaufventile (2/3) befüllt und wieder entleert werden.For this purpose, a milk quantity measuring device is shown in Fig. 1, which consists of transparent, vacuum-proof containers ( 1 ), which are filled by inlet and outlet valves ( 2/3 ) and emptied again.

Ein Impulsventilblock (4) öffnet über eine Vacuumsteuer­ leitung (13) das linke obere Milcheinlaufventil (2) und öffnet gleichzeitig das rechte untere Milchauslaufventil (3), während das rechte obere Milcheinlaufventil (2) ge­ schlossen ist, ebenso das untere linke Milchauslaufventil (3) geschlossen ist.A pulse valve block ( 4 ) opens the upper left milk inlet valve ( 2 ) via a vacuum control line ( 13 ) and simultaneously opens the lower right milk outlet valve ( 3 ), while the upper right milk inlet valve ( 2 ) is closed, as does the lower left milk outlet valve ( 3 ) closed is.

Das zum Betrieb des Impulsventilblocks (4) benötigte Vacuum wird aus der Melkmaschinenvacuumleitung (17) durch einen Schlauch entnommen.The vacuum required to operate the pulse valve block ( 4 ) is removed from the milking machine vacuum line ( 17 ) through a hose.

Zum Erzielen des Vacuums, das zum Betrieb des Gerätes be­ nötigt wird, führt eine Vacuumleitung (18) von dem jewei­ ligen offenstehenden Milchauslaufventil (3) nach oben in den Behälter (1).To achieve the vacuum that is required to operate the device, a vacuum line ( 18 ) leads from the open milk outlet valve ( 3 ) to the top of the container ( 1 ).

Der Milcheinlauf (16) besteht aus einem Milcheinlauf­ sammelstück (5), das die oberen Ventile (2) rechts und links verbindet. Der Milchauslauf (19) besteht ebenfalls aus einem Milchauslaufsammelstück (6), das die unteren Milchauslaufventile (3) rechts und links verbindet. Kugelventile (7) steuern wechselseitig Vacuumstop und -durchlaß.The milk inlet ( 16 ) consists of a milk inlet collector ( 5 ) that connects the upper valves ( 2 ) on the right and left. The milk outlet ( 19 ) also consists of a milk outlet collecting piece ( 6 ) which connects the lower milk outlet valves ( 3 ) on the right and left. Ball valves ( 7 ) alternately control vacuum stop and passage.

Im Inneren des jeweiligen Behälters (1) befindet sich eine schräg angeordnet Prallfläche (9) mit drallför­ mig angeordneten Öffnungen.Inside the respective container ( 1 ) there is an obliquely arranged baffle surface ( 9 ) with drallför shaped openings.

In der Behälterinnenwand sind übereinander Meßelektroden (11) angebracht, die durch eine Abschirmfläche (10) ge­ schützt sind. Hierbei ist darauf geachtet worden, daß weder der Boden noch die Meßelektroden (11) berührt werden. In the container inner wall measuring electrodes ( 11 ) are attached one above the other, which are protected by a shielding surface ( 10 ). Care has been taken to ensure that neither the floor nor the measuring electrodes ( 11 ) are touched.

Die oberste Elektrode (11) im Behälter (1) ist teilweise mit einem Isoliermantel umgeben. Sie ist Meß- und Steuer­ elektrode (11) in einem.The uppermost electrode ( 11 ) in the container ( 1 ) is partially surrounded by an insulating jacket. It is measuring and control electrode ( 11 ) in one.

Im unteren Bereich des Behälters (1) ist ebenfalls eine Masseelektrode (15) angebracht.A ground electrode ( 15 ) is also attached in the lower region of the container ( 1 ).

Der Gefäßboden (12) bildet von den Seitenwänden des Behälters (1) zum Milchauslauf (19) hin ein Gefälle, damit ein guter Milchabfluß gewährleistet ist. Lufteinlaßdüsen (14) befinden sich oben im Behälter (1). An der Innenseite des Gefäßes oben (1) ist die Vacuum­ leitung (8) länger als der Milcheinlauf (20), damit der auf der Prallfläche (9) zurückbleibende Schaum abgesogen werden kann.The bottom of the container ( 12 ) forms a slope from the side walls of the container ( 1 ) to the milk outlet ( 19 ), so that a good milk drain is ensured. Air inlet nozzles ( 14 ) are located at the top of the container ( 1 ). On the inside of the vessel at the top ( 1 ), the vacuum line ( 8 ) is longer than the milk inlet ( 20 ) so that the foam remaining on the baffle ( 9 ) can be sucked off.

Nachfolgend wird auf Fig. 2 Bezug genommen, in der ein Prinzipaufbau eines Milchmengenmeßgerätes in der Be­ triebsphase (Melken - Reinigen) dargestellt ist.In the following, reference is made to FIG. 2, in which a basic structure of a milk quantity measuring device in the operating phase (milking - cleaning) is shown.

Dazu ist in Fig. 2 ein Milchmengenmeßgerät dargestellt, das aus durchsichtigen, vacuumfesten Behältern (1) be­ steht, in die abwechselnd über ein Milcheinlaufsammelstück (5), das zu Milcheinlaufventilen (2) führt, Milch ge­ füllt wird; und dann wieder über Milchauslaufventile (3), die ebenfalls zu einem Milchauslaufsammelstück (6) führen, entleert wird.For this purpose, a milk quantity measuring device is shown in FIG. 2, which consists of transparent, vacuum-proof containers ( 1 ), into which milk is filled alternately via a milk inlet collecting piece ( 5 ) which leads to milk inlet valves ( 2 ); and then emptied again via milk outlet valves ( 3 ), which also lead to a milk outlet collecting piece ( 6 ).

Ein Impulsventilblock (4) öffnet über eine Vacuumsteuer­ leitung (13) das obere linke Milcheinlaufventil (2), und öffnet gleichzeitig durch eine Vacuumsteuerlei­ tung (13) das untere rechte Milchauslaufventil (3), während das obere rechte Milcheinlaufventil (2) ge­ schlossen ist, ebenso das untere linke Milchauslaufventil (3).A pulse valve block ( 4 ) opens the upper left milk inlet valve ( 2 ) via a vacuum control line ( 13 ) and simultaneously opens the lower right milk outlet valve ( 3 ) through a vacuum control line ( 13 ), while the upper right milk inlet valve ( 2 ) is closed , as well as the lower left milk outlet valve ( 3 ).

Der Impulsventilblock (4), der das Vacuum zum Steuern der Milcheinlauf- und Milchauslaufventile (2/3) bewirkt, ist mit einem Schlauch mit der Melkmaschinenvacuumleitung (17) verbunden. Der Impulsventilblock (4) beginnt zu arbeiten, sobald die Steuerelektronik (16) in Betrieb ist. Das zum Milchfluß benötigte Vacuum wird durch eine Vacuumleitung (18), die von oben aus dem Gefäß nach unten über ein Kugelventil (7), das sich durch den entstehenden Vacuumstrom öffnet, erzeugt über eine Verlängerung der Vacuumleitung (8) in das Gefäß (1) wird zugleich der aufkom­ mende Schaum, der von der übrigen Milch durch eine Prall­ fläche zurückgehalten wird, abgesaugt.The pulse valve block ( 4 ), which causes the vacuum to control the milk inlet and milk outlet valves ( 2/3 ), is connected to the milking machine vacuum line ( 17 ) by a hose. The pulse valve block ( 4 ) begins to work as soon as the control electronics ( 16 ) are in operation. The vacuum required for milk flow is generated by a vacuum line ( 18 ), which from the top of the vessel downwards via a ball valve ( 7 ), which opens through the resulting vacuum flow, via an extension of the vacuum line ( 8 ) into the vessel ( 1 ) the emerging foam, which is held back by the remaining milk through a baffle, is sucked off at the same time.

Das durch das Absaugen der Flüssigkeit im Behälter (1) entstehende Vacuum, unterbricht den Vacuumstrom der Vacuumleitung (18) durch ein dort angebrachtes Kugel­ ventil (7).The vacuum created by the suction of the liquid in the container ( 1 ) interrupts the vacuum flow of the vacuum line ( 18 ) by means of a ball valve ( 7 ) attached there.

Über eine kleine Lufteinlaßdüse (14) strömt Luft in den Be­ hälter (1), dadurch wird das stehende Vacuum beendet, und die Milch kann abfließen.Air flows into the container ( 1 ) through a small air inlet nozzle ( 14 ), which means that the standing vacuum is ended and the milk can flow off.

Die beim Melkvorgang oben in den Behälter (1) einfließende Milch wird auf einer Prallfläche (9) beruhigt, und zu­ gleich wird der entstehende Schaum zurückgehalten. Durch drallförmig angebrachte Öffnungen und die Schräge der Prallfläche (9) kann die Milch abfließen; der entstandene Schaum bleibt zurück, und kann durch die Verlängerung der Vacuumleitung (8) abgesogen werden.The milk flowing into the container ( 1 ) during the milking process is calmed down on a baffle ( 9 ), and at the same time the resulting foam is retained. The milk can drain through swirl-shaped openings and the slope of the baffle surface ( 9 ); the resulting foam remains and can be sucked off by extending the vacuum line ( 8 ).

Beim Reinigungsvorgang, speziell mit einem Reinigungs­ automaten, entsteht, hervorgerufen durch den erhöhten Saugdruck, ein Wasserstau auf der Prallfläche (9). Durch nachfolgende Reinigungsflüssigkeit entsteht so ein Wirbel auf der Prallfläche (9), daraus ergibt sich eine wesentlich gründlichere Reinigung des Behälters (1), als ohne die Prallfläche (9). Dadurch wird auch die Vacuumleitung (18), die in die Behälter (1) ragt, gründlich gereinigt; somit können auch dort keine bak­ teriellen Rückstände bleiben. Hiermit ist eine sehr gründliche, hygienische Reinigung des Milchmengenmeß­ gerätes möglich.During the cleaning process, especially with a cleaning machine, a water build-up occurs on the baffle surface ( 9 ) caused by the increased suction pressure. The subsequent cleaning fluid creates a vortex on the baffle ( 9 ), which results in a much more thorough cleaning of the container ( 1 ) than without the baffle ( 9 ). This also thoroughly cleans the vacuum line ( 18 ) which projects into the container ( 1 ); This means that no bacterial residues can remain there. This enables a very thorough, hygienic cleaning of the milk quantity measuring device.

Im Inneren der jeweiligen Behälter (1) sind übereinan­ der Elektroden (11) angebracht, die zur Milchmengen­ messung benötigt werden.Inside the respective container ( 1 ) are attached to each other on the electrodes ( 11 ), which are required to measure the amount of milk.

Steigt der Milchfluß von der unteren Masseelektrode (15) jeweils zur nächstliegenden Meßelektrode (11), so wird ein Impuls an die elektronische Meßstelle (16) weitergegeben. If the milk flow increases from the lower ground electrode ( 15 ) to the nearest measuring electrode ( 11 ), a pulse is passed on to the electronic measuring point ( 16 ).

Der Abstand zwischen den einzelnen Meßelektroden (11) darf jedoch maximal nur einen Abstand haben, der maximal 200 Gramm messen kann.The distance between the individual measuring electrodes ( 11 ) may, however, only have a maximum distance that can measure a maximum of 200 grams.

Die Elektroden (11/15) müssen aus gut leitfähigen Ma­ terial sein.The electrodes ( 11/15 ) must be made of highly conductive material.

Wenn der Milchfluß die letzte Meßelektrode (11) erreicht hat, wird ein Zähl- und ebenso ein Steuerimpuls ausge­ löst. Hierdurch wird über die Steuerelektronik (16) der Impulsventilblock (4) in Betrieb genommen, der das Vacuum für die Milcheinlauf- und Milchauslaufventile (2/3) herstellt.When the milk flow has reached the last measuring electrode ( 11 ), a count and also a control pulse is triggered. As a result, the impulse valve block ( 4 ), which creates the vacuum for the milk inlet and milk outlet valves ( 2/3 ), is put into operation via the control electronics ( 16 ).

Das jeweilige Milcheinlaufventil (2) schließt, und das ge­ schlossene Milchauslaufventil (3) wird über eine Vacuum­ steuerleitung (13) geöffnet.The respective milk inlet valve ( 2 ) closes, and the closed milk outlet valve ( 3 ) is opened via a vacuum control line ( 13 ).

Durch die Lufteinlaßdüsen (14) strömt Luft in den Be­ hälter (1), das stehende Vacuum wird beendet, die Milch kann abfließen.Air flows through the air inlet nozzles ( 14 ) into the container ( 1 ), the standing vacuum is ended, the milk can flow off.

Auf der anderen Steite wird durch Auslösen des Steuerimpulses die Meßelektronik (16) gestartet, und somit kann erneut der Meßvorgang beginnen.On the other side, the measuring electronics ( 16 ) are started by triggering the control pulse, and the measuring process can thus begin again.

Um eine exaktere Milchmessung zu erreichen, die ja durch Schwankungen der Milch im Behälter (1) beeinträchtigt sein könnte, ist in Nähe der Meßelektroden (11) eine Abschirmfläche (10) angebracht. Hierbei ist darauf geach­ tet worden, daß weder der Boden noch die Meßelektroden (11) berührt werden.In order to achieve a more precise milk measurement, which could be affected by fluctuations in the milk in the container ( 1 ), a shielding surface ( 10 ) is attached in the vicinity of the measuring electrodes ( 11 ). Care has been taken to ensure that neither the floor nor the measuring electrodes ( 11 ) are touched.

Nachfolgend wird auf Fig. 3 Bezug genommen, die eine Teildarstellung des Milchmengenmeßgerätes oben zeigt.In the following, reference is made to FIG. 3, which shows a partial representation of the milk quantity measuring device above.

Dazu ist in Fig. 3 der obere Teil eines Milchmengen­ meßgerätes dargestellt, der einen Impulsventilblock (4), der mit Vacuum aus der Vacuumleitung (17) Melkanlage, versorgt wird.For this purpose, the upper part of a milk quantity measuring device is shown in Fig. 3, which is a pulse valve block ( 4 ), which is supplied with vacuum from the vacuum line ( 17 ) milking system.

Über eine Vacuumsteuerleitung (13) wird abwechselnd das linke und rechte Milcheinlaufventil (2) gesteuert. Diese steuern über eine Vacuumsteuerleitung (13) wieder wechselseitig die unteren Milchauslaufventile (3). The left and right milk inlet valves ( 2 ) are alternately controlled via a vacuum control line ( 13 ). These alternately control the lower milk outlet valves ( 3 ) again via a vacuum control line ( 13 ).

Über ein Milcheinlaufsammelstück (5) sind beide Milch­ einlaufventile (2) verbunden.Both milk inlet valves ( 2 ) are connected via a milk inlet manifold ( 5 ).

Eine milchführende Leitung (20) ragt jeweils oben in den Behälter (1).A milk-carrying line ( 20 ) projects into the container ( 1 ) at the top.

In den Behältern (1) ist eine Prallfläche (9) schräg mit drallförmigen Öffnungen befestigt.An impact surface ( 9 ) is attached obliquely with swirl-shaped openings in the containers ( 1 ).

Die Behälter (1) des Meßgerätes bestehen aus einem durch­ sichtigen, vacuumfesten Material mit einer glatten Ober­ fläche.The container ( 1 ) of the measuring device consist of a transparent, vacuum-resistant material with a smooth surface.

Unterhalb der Prallfläche (9) ist senkrecht eine Abschirm­ fläche (10) angebracht, zum Schutze der Meßelektroden (11) vor Schwankungen der Milch im Behälter (1).Below the baffle ( 9 ) there is a vertical shielding surface ( 10 ) to protect the measuring electrodes ( 11 ) from fluctuations in the milk in the container ( 1 ).

Die oberste Meßelektrode (11) ist teilweise von einem Isoliermantel umgeben; sie ist Meß- und Steuerelektrode in einem.The uppermost measuring electrode ( 11 ) is partially surrounded by an insulating jacket; it is a measuring and control electrode in one.

Oben im Behälter sind außerdem Lufteinlaßdüsen (14) ange­ bracht, die das im Behälter (1) stehende Vacuum beim Umsteuern in den anderen Behälter (1) beenden, und da­ durch kann das Abfließen der Milch beginnen.The top of the container also air inlet nozzle (14) is introduced who finish the standing in the container (1) Vacuum when reversing into the other container (1), and there by the flow of the milk can begin.

Nachfolgend wird auf Fig. 4 Bezug genommen, die eine Teildarstellung des Milchmengenmeßgerätes unten zeigt.In the following, reference is made to FIG. 4, which shows a partial representation of the milk quantity measuring device below.

Dazu ist in Fig. 4 der untere Teil eines Milchmengen­ meßgerätes dargestellt, der Milchauslaufventile (3), die über eine Vacuumsteuerleitung (13) von den oberen Milcheinlaufventilen (2) mit Vacuum gesteuert werden, zeigt. Diese sind über ein Milchauslaufsammelstück (6) verbunden.For this purpose, the lower part of a milk quantity measuring device is shown in Fig. 4, the milk outlet valves ( 3 ), which are controlled by a vacuum control line ( 13 ) from the upper milk inlet valves ( 2 ) with vacuum. These are connected via a milk outlet collecting piece ( 6 ).

In den Vacuumleitungen (18) links und rechts befindet sich jeweils ein Kugelventil (7), das wechselseitig mit dem Vacuum geöffnet oder geschlossen wird.There is a ball valve ( 7 ) in the vacuum lines ( 18 ) on the left and right, which is alternately opened or closed with the vacuum.

Die Behälterbodenfläche (12) fällt leicht zum Milchauslauf (19) hin ab, damit ist eine vollständige Entleerung der Behälter (1) gewährleistet.The container bottom surface ( 12 ) falls slightly towards the milk outlet ( 19 ), so that the containers ( 1 ) are completely emptied.

An der Innenwand der Behälter (1) ist im Abstand zu den Meßelektroden (11) und zu dem Gefäßboden (12) eine Abschirmfläche (10) befestigt, um die Meßelektroden (11) vor Milchschwankungen im Behälter zu schützen, und dadurch Fehlmessungen zu vermeiden.A shielding surface ( 10 ) is attached to the inner wall of the container ( 1 ) at a distance from the measuring electrodes ( 11 ) and from the bottom of the vessel ( 12 ) in order to protect the measuring electrodes ( 11 ) from milk fluctuations in the container and thereby to avoid incorrect measurements.

Im unteren Teil des Behälters (1) befindet sich nach innen­ stehend die Masseelektrode (15).In the lower part of the container ( 1 ) is the ground electrode ( 15 ) standing inwards.

Übereinander nach innenstehend sind die Meßelektroden (11) angeordnet. Die letzte Meßelektrode (11) ist Meß- und Steuerelektrode (11) in einem, und teilweise mit einem Schutzmantel umgeben.The measuring electrodes ( 11 ) are arranged one above the other. The last measuring electrode ( 11 ) is measuring and control electrode ( 11 ) in one, and partially surrounded by a protective jacket.

Nachfolgend wird auf Fig. 5 Bezug genommen, die eine Dar­ stellung des Meß- und Steuervorgangs zeigt.5, reference will hereinafter be made to Fig., A position and results of measurement and control operation of FIG.

Dazu wird in Fig. 5 der Meß- und Steuervorgang eines Milchmengenmeßgerätes gezeigt.5 by the measuring and control operation of a Milchmengenmeßgerätes is shown in Fig..

Über das obere Milcheinlaufventil (2) wird über eine Vacuumsteuerleitung (13) das geschlossene untere Milch­ auslaufventil (3) geöffnet.Via the upper milk inlet valve ( 2 ), the closed lower milk outlet valve ( 3 ) is opened via a vacuum control line ( 13 ).

Kommt die Milch mit der obersten Meßelektrode (11), die zugleich Steuerelektrode (11) ist, in Berührung, wird die Steuerelektronik (16) ausgelöst, und der Impulsven­ tilblock schaltet um.Comes the milk with the top measuring electrode (11), which is at the same time control electrode (11) in contact, the control electronics (16) is triggered, and the Impulsven tilblock switches.

Über das dadurch umgeschaltete Milcheinlaufventil (2) wird mit einer Vacuumsteuerleitung (13) das geschlossene untere Milchauslaufventil (3) geöffnet.The closed lower milk outlet valve ( 3 ) is opened with a vacuum control line ( 13 ) via the milk inlet valve ( 2 ) which is thereby switched over.

Das sich in der Vaccumleitung (18) befindliche geschlossene Kugelventil (7) wird sogleich durch den Vacuumstrom geöffnet. Wechselseitig wird das andere Kugelventil (7) durch das sich im Behälter (1) befindliche Vacuum ge­ schlossen.The closed ball valve ( 7 ) located in the vacuum line ( 18 ) is immediately opened by the vacuum flow. The other ball valve ( 7 ) is alternately closed by the vacuum in the container ( 1 ).

Durch die Lufteinlaßdüse (14) strömt Luft in den Be­ hälter (1) und beendet das stehende Vacuum.Air flows into the container ( 1 ) through the air inlet nozzle ( 14 ) and ends the standing vacuum.

Über das geöffnete Milchauslaufventil (3) und durch das Milchsammeleinlaufstück (6) kann die Milch aus dem gefüllten Behälter abfließen.The milk can flow out of the filled container through the opened milk outlet valve ( 3 ) and through the milk collecting inlet piece ( 6 ).

Bis zur nächsten Umschaltung des Impulsventilsblocks (4) bleibt dieses Milchauslaufventil offen.This milk outlet valve remains open until the next switchover of the pulse valve block ( 4 ).

Claims (30)

1. Milchmengenmeßgerät auf elektrisch-elektronischer Basis insbesondere für landwirtschaftliche Betriebe mit Rohrmelkan­ lagen im Durchflußverfahren hauptsächlich bei Anbindeauf­ stallungen dadurch gekennzeichnet, daß zumindest elektronische Milchmengenmessung und digitale Anzeige über eine elektronische Steuereinheit (16) vorgesehen ist, in der Abhängigkeit vacuum­ gesteuerter Ventile zur Öffnung und zum Schließen des Milch­ ein- und Milchauslaufs durch Ventile (2/3) und zum Durchfluß durch Behälter (1). 1. Milk meter on an electrical-electronic basis, in particular for agricultural businesses with pipe milking, were in the flow process mainly characterized by the fact that at least electronic milk measurement and digital display via an electronic control unit ( 16 ) is provided, depending on vacuum-controlled valves for opening and for closing the milk inlet and milk outlet through valves ( 2/3 ) and for flow through the container ( 1 ). 2. Milchmengenmeßgerät nach Anspruch eins dadurch gekenn­ zeichnet, daß elektronische Messung und digitale Anzeige durch eine elektronische Steuereinheit (16) vorgesehen ist.2. Milk meter according to claim 1, characterized in that electronic measurement and digital display by an electronic control unit ( 16 ) is provided. 3. Milchmengenmeßgerät nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzei­ chnet, daß zumindest zwei Behälter (1) aus durchsichtigem, vacuumfesten Material bestehend, wechselseitig mit Flüssig­ keit zu füllen und entleeren sind.3. Milk meter according to claim 1 or 2, characterized in that at least two containers ( 1 ) made of transparent, vacuum-resistant material consist of filling and emptying each other with liquid. 4. Milchmengenmeßgerät nach Anspruch 1 bis 3 dadurch gekenn­ zeichnet, daß ein Impulsventilblock (4) zur Ansteuerung der Milcheinlauf- und Milchauslaufventile (2/3) über eine Vacuum­ leitung (17) durch eine Schlauchverbindung Vacuum aus der Melkanlage zu erhalten hat.4. Milk meter according to claim 1 to 3, characterized in that a pulse valve block ( 4 ) for controlling the milk inlet and milk outlet valves ( 2/3 ) via a vacuum line ( 17 ) through a hose connection to get vacuum from the milking system. 5. Milchmengenmeßgerät nach Anspruch 1 bis 4 dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Impulsventilblock (4) (Fa. Westfalia- Separator AG siehe Applikation) über eine Vacuumsteuer­ leitung (13) die Milcheinlaufventile (2) zu betätigen hat.5. Milk meter according to claim 1 to 4, characterized in that the pulse valve block ( 4 ) (from Westfalia-Separator AG see application) via a vacuum control line ( 13 ) to operate the milk inlet valves ( 2 ). 6. Milchmengenmeßgerät nach Anspruch 1 bis 5 dadurch gekennzei­ chnet, daß der Impulsventilblock (4) durch einen Steuerim­ puls von der Steuerelektronik (16) umzuschalten ist.6. Milk meter according to claim 1 to 5, characterized in that the pulse valve block ( 4 ) is to be switched by a control pulse from the control electronics ( 16 ). 7. Milchmengenmeßgerät nach Anspruch 1 bis 6 dadurch gekennzei­ chnet, daß die Milcheinlauf- und die Milchauslaufventile (2/3) über eine Vacuumsteuerleitung (13) wechselseitig zu steuern sind. (Alle Ventile von der Fa. Westfalia-Separator AG siehe Applikation).7. Milk meter according to claim 1 to 6, characterized in that the milk inlet and milk outlet valves ( 2/3 ) are mutually controllable via a vacuum control line ( 13 ). (All valves from Westfalia-Separator AG see application). 8. Milchmengenmeßgerät nach Anspruch 1 bis 7 dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Milcheinlaufventile (2) mit einer Vacuum­ steuerleitung (13) mit den Milchauslaufventilen (3) verbun­ den sein müssen.8. Milk meter according to claim 1 to 7, characterized in that the milk inlet valves ( 2 ) with a vacuum control line ( 13 ) with the milk outlet valves ( 3 ) must be the verbun. 9. Milchmengenmeßgerät nach Anspruch 1 bis 8 dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Milcheinlauf- und die Milchauslaufventile (2/3) über eine Vacuumsteuerleitung (13) wechselseitig zu steuern sind. 9. Milk meter according to claim 1 to 8, characterized in that the milk inlet and milk outlet valves ( 2/3 ) are mutually controllable via a vacuum control line ( 13 ). 10. Milchmengenmeßgerät nach Anspruch eins dadurch gekenn­ zeichnet, daß die oberen Milcheinlaufventile (2) durch ein Milcheinlaufsammelstück (5) miteinander verbunden sein müssen.10. Milk meter according to claim 1, characterized in that the upper milk inlet valves ( 2 ) must be connected to each other by a milk inlet header ( 5 ). 11. Milchmengenmeßgerät nach Anspruch 1 bis 10 dadurch gekenn­ zeichnet, daß oben in den Behälter (1) eine milchführende Lei­ tung (20) aus dem Ausgang des Milcheinlaufventils (2) zu ragen hat.11. Milk meter according to claim 1 to 10, characterized in that in the container ( 1 ) has a milk leading Lei device ( 20 ) to protrude from the outlet of the milk inlet valve ( 2 ). 12. Milchmengenmeßgerät nach Anspruch 1 bis 11 dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Milchauslaufventile (3) durch ein Milchauslauf­ sammelstück (6) verbunden sein sollen.12. Milk meter according to claim 1 to 11, characterized in that the milk outlet valves ( 3 ) are to be connected by a milk outlet collecting piece ( 6 ). 13. Milchmengenmeßgerät nach Anspruch 1 bis 12 dadurch gekenn­ zeichnet, daß aus dem Milchauslauf (19) eine Vacuumleitung nach oben in den Behälter führen soll.13. Milk meter according to claim 1 to 12, characterized in that from the milk outlet ( 19 ) a vacuum line should lead up into the container. 14. Milchmengenmeßgerät nach Anspruch 1 bis 13 dadurch gekenn­ zeichnet, daß sich in den Vacuumleitungen Kugelventile (7) befinden sollen.14. Milk meter according to claim 1 to 13, characterized in that ball valves ( 7 ) should be located in the vacuum lines. 15. Milchmengenmeßgerät nach Anspruch 1 bis 14 dadurch gekenn­ zeichnet, daß sich die Kugelventile in den Vacuumleitungen wechselseitig öffnen und schließen sollen.15. Milk meter according to claim 1 to 14 characterized thereby records that the ball valves in the vacuum lines open and close alternately. 16. Milchmengenmeßgerät nach Anspruch 1 bis 15 dadurch gekenn­ zeichnet, daß im Inneren des Gefäßes die Vacuumleitung länger (8) sein soll als der Milcheinlauf.16. Milk meter according to claim 1 to 15, characterized in that the vacuum line inside the vessel should be longer ( 8 ) than the milk inlet. 17. Milchmengenmeßgerät nach Anspruch 1 bis 16 dadurch gekenn­ zeichnet, daß die verlängerte Vacuumleitung (8) ein schräges Leitungsende haben soll, da dieses zum Absaugen des Milch­ schaums dient.17. Milk meter according to claim 1 to 16, characterized in that the extended vacuum line ( 8 ) should have an oblique line end, since this serves to suck the milk foam. 18. Milchmengenmeßgerät nach Anspruch 1 bis 17 dadurch gekenn­ zeichnet, daß innen in den Behältern (1) schräg eine Prall­ fläche (9) zu befestigen ist. 18. Milk meter according to claim 1 to 17, characterized in that an impact surface ( 9 ) is to be fastened obliquely inside the containers ( 1 ). 19. Milchmengenmeßgerät nach Anspruch 1 bis 18 dadurch gekenn­ zeichnet, daß in der Prallfläche (9) drallförmige, schräge Öffnungen sein sollen.19. Milk meter according to claim 1 to 18, characterized in that in the baffle ( 9 ) swirl-shaped, oblique openings should be. 20. Milchmengenmeßgerät nach Anspruch 1 bis 19 dadurch gekenn­ zeichnet, daß unterhalb der Prallfläche (9) eine Abschirm­ fläche (10) angebracht sein soll.20. Milk meter according to claim 1 to 19, characterized in that a shielding surface ( 10 ) is to be attached below the baffle ( 9 ). 21. Milchmengenmeßgerät nach Anspruch 1 bis 20 dadurch gekenn­ zeichnet, daß zum Schutze der Meßelektroden (11) vor schwanken­ der Milch im Behälter (1) eine Abschirmfläche (10) in bestimm­ ten Abstand zu Meßelektroden (11) und Bodenfläche (12) des Behälters (1) anzubringen ist.21. Milk meter according to claim 1 to 20, characterized in that to protect the measuring electrodes ( 11 ) from fluctuating milk in the container ( 1 ) has a shielding surface ( 10 ) at a certain distance from the measuring electrodes ( 11 ) and bottom surface ( 12 ) of the container ( 1 ) is to be attached. 22. Milchmengenmeßgerät nach Anspruch 1 bis 21 dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Gefäßboden von den Seitenwänden des Be­ hälters (1) hin zum Milchauslauf (19) ein Gefälle zu bilden hat.22. Milk meter according to claim 1 to 21, characterized in that the bottom of the vessel from the side walls of the loading container ( 1 ) to the milk outlet ( 19 ) has to form a slope. 23. Milchmengenmeßgerät nach Anspruch 1 bis 22 dadurch gekenn­ zeichnet, daß sich im Inneren des jeweiligen Behälters (1) übereinander Meßelektroden (11) in gleichem Abstand befinden.23. Milk meter according to claim 1 to 22, characterized in that inside the respective container ( 1 ) one above the other measuring electrodes ( 11 ) are at the same distance. 24. Milchmengenmeßgerät nach Anspruch 1 bis 23 dadurch gekenn­ zeichnet, daß die letzte Meßelektrode (11) gleichzeitig als Meß- und Steuerelektrode (11) zu dienen hat.24. Milchmengenmeßgerät according to claim 1 to 23 characterized labeled in characterized in that the last measuring electrode (11) has at the same time to serve as a measuring and control electrode (11). 25. Milchmengenmeßgerät nach Anspruch 1 bis 24 dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Abstand zwischen den einzelnen Meßelektroden (11) nur so groß sein darf, daß maximal 200 Gramm Milch in Kiloeinheit gemessen werden können.25. Milk meter according to claim 1 to 24, characterized in that the distance between the individual measuring electrodes ( 11 ) may only be so large that a maximum of 200 grams of milk can be measured in kilo units. 26. Milchmengenmeßgerät nach Anspruch 1 bis 25 dadurch gekenn­ zeichnet, daß die letzte Meßelektrode (11) teilweise von einem Isoliermantel umgeben sein soll.26. Milk meter according to claim 1 to 25, characterized in that the last measuring electrode ( 11 ) is to be partially surrounded by an insulating jacket. 27. Milchmengenmeßgerät nach Anspruch 1 bis 26 dadurch gekenn­ zeichnet, daß unterhalb der Meßelektroden (11) im Behälter (1) eine Masseelektrode (15) angebracht sein muß. 27. Milk meter according to claim 1 to 26, characterized in that below the measuring electrodes ( 11 ) in the container ( 1 ), a ground electrode ( 15 ) must be attached. 28. Milchmengenmeßgerät nach Anspruch 1 bis 27 dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Oberfläche der Elektroden (11/15) aus gut leitfä­ higen Material bestehen soll.28. Milk quantity measuring device according to claim 1 to 27, characterized in that the surface of the electrodes ( 11/15 ) should consist of a good conductive material. 29. Milchmengenmeßgerät nach Anspruch 1 bis 28 dadurch gekenn­ zeichnet, daß die verwendeten Elektroden (11/15) aus einem Material, das gegen Milchsäure und Reinigungsflüssigkeit widerstandsfähig sein muß, bestehen sollen.29. Milk meter according to claim 1 to 28, characterized in that the electrodes used ( 11/15 ) should consist of a material that must be resistant to lactic acid and cleaning fluid. 30. Milchmengenmeßgerät nach Anspruch 1 bis 29 dadurch gekenn­ zeichnet, daß oben im Behälter (1) oder in der Vacuumleitung (18) sich kleine Lufteinlaßdüsen (14) befinden sollen, um das stehen­ de Vacuum im Behälter (1) zu beenden strömt Luft ein, und damit kann die Flüssigkeit aus dem Behälter (1) abfließen.30. Milk meter according to claim 1 to 29, characterized in that at the top in the container ( 1 ) or in the vacuum line ( 18 ) there should be small air inlet nozzles ( 14 ) in order to end the standing vacuum in the container ( 1 ), air flows in , and thus the liquid can flow out of the container ( 1 ).
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