DE3639743A1 - Scaffolding board and process for the production thereof - Google Patents

Scaffolding board and process for the production thereof

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DE3639743A1 DE19863639743 DE3639743A DE3639743A1 DE 3639743 A1 DE3639743 A1 DE 3639743A1 DE 19863639743 DE19863639743 DE 19863639743 DE 3639743 A DE3639743 A DE 3639743A DE 3639743 A1 DE3639743 A1 DE 3639743A1
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Abstract

A plastic scaffolding board having longitudinally oriented fibre reinforcement is to be configured such that, while ensuring cost-effective manufacture, it has a high strength and low weight. This is achieved in that the scaffolding board is formed by a square hollow extruded section (1) which is formed by continuously drawing plastic-wetted fibres (3) and/or strands through a mould (13), exhibiting a moulding opening (12), with hardening. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Gerüstbrett und auf ein Verfahren zur Herstellung des Gerüstbrettes nach den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 18.The invention relates to a scaffolding board and to a process for making the scaffolding board according to the preambles of claims 1 and 18.

Zwecks Vermeidung der bei der Verwendung des Werkstoffs Holz für ein Gerüstbrett allgemein bekannten Nachteile ist schon vorgeschlagen worden, ein Gerüstbrett aus Kunststoff herzustellen. Vorschlagsgemäß wird hierzu der Tragkörper des Gerüstbrettes durch Gießen in einer Form hergestellt, wobei durch Zugabe von in den Kunststoff eingemischten Glasfasern eine erhöhte Festigkeit des Kunststoffs angestrebt wird.In order to avoid the use of the material Timber for a scaffolding board generally known disadvantages has already been suggested to make a scaffolding board To manufacture plastic. This is proposed the supporting body of the scaffolding board by casting in one Mold made, by adding in the plastic mixed glass fibers an increased strength of the Plastic is sought.

Das vorgeschlagene Verfahren ist zeitaufwendig und deshalb für eine wirtschaftliche Produktion nicht geeignet. Das vorschlagsgemäße Gerüstbrett selbst ist ebenfalls nachteilig, weil viel Kunststoffmaterial gebraucht wird, was zwangsläufig zu einem verhältnismäßig hohen Gewicht und zu hohen Herstellungskosten führt. Dagegen besteht für ein Gerüstbrett die Forderung nach leichtem Gewicht, damit es beim Gerüstbau leicht gehandhabt werden kann. Ein weiterer Nachteil besteht in der verhält­ nismäßig hohen Elastizität des Gerüstbrettes, wodurch sich eine unerwünscht starke Biegung des Gerüstbrettes unter Belastung ergibt.The proposed process is time consuming and therefore not suitable for economical production. The proposed scaffolding board itself is also disadvantageous because it uses a lot of plastic material becomes what is necessarily a relatively high Weight and leads to high manufacturing costs. On the other hand there is a requirement for light weight for a scaffolding board Weight to make it easy to handle when building scaffolding can be. Another disadvantage is the behavior The high elasticity of the scaffolding board there is an undesirably strong bending of the scaffolding board results under load.

In der DE-OS 34 34 362 ist ein Gerüstbrett aus einem thermoplastischen Kunststoff (PVC) beschrieben und dargestellt, das aus einem extrudierten, faserverstärkten Hohlkammerprofil besteht, bei dem die Fasern aus kurzen Faserstücken bestehen und nicht längs orientiert sind. Bei diesem bekannten Gerüstbrett bedarf es aus Gründen der erforderlichen Festigkeit verhältnismäßig dicker Wandungen, wodurch ebenfalls ein hoher Materialverbrauch und ein großes Gewicht vorgegeben ist.In DE-OS 34 34 362 is a scaffolding board from one thermoplastic (PVC) and shown, which consists of an extruded, fiber-reinforced Hollow chamber profile, in which the fibers consist of short Pieces of fiber exist and are not oriented lengthways. This known scaffolding board requires reasons the required strength is relatively thicker Walls, which also means a high material consumption  and a large weight is specified.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Gerüstbrett der eingangs bezeichneten Art zu schaffen, das bei Gewährleistung einer rationellen Fertigung eine hohe Festigkeit und ein niedriges Gewicht aufweist.The invention has for its object a scaffolding board of the kind described at the beginning to create the Ensuring rational production a high Has strength and a low weight.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This task is characterized by the characteristics of claim 1 solved.

Das erfindungsgemäße Gerüstbrett läßt sich kontinuierlich und dabei preiswert und einfach durch Ziehen herstellen, wobei Verstärkungsfasern bzw. -stränge zunächst benetzt und dann in einer bestimmten Formation durch ein Formwerk­ zeug gezogen werden, in dem kontinuierlich ein Hohlprofil­ strang mit durchgehenden, in seine Wandung im Kunststoff eingebetteten Fasern bzw. Strängen geformt wird. Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung sind die Fasern bzw. Stränge auf dem Umfang des Hohlprofilstrangs und vorzugsweise auch im Bereich von eventuell vorhandenen Trennwänden verteilt sowie in Längsrichtung gerichtet, und sie erstrecken sich außerdem durchgehend, was zu einem hohen Widerstandsmoment führt. Außerdem sind die Fasern oder Stränge aufgrund des Zugs, mit dem sie durch das Formwerkzeug gezogen werden, im geruhten oder vorgespannten Zustand im Hohlprofilstrang eingebettet, wodurch das Widerstandsmoment des Gerüstbrettes zusätzlich ganz erheblich vergrößert wird. Zu einer erhöhten Festig­ keit trägt außerdem auch das Hohlkammerprofil bei. Das erfindungsgemäße Gerüstbrett kann deshalb bei einer erforderlichen Festigkeit mit verhältnismäßig dünnen Wänden hergestellt werden, wodurch sowohl Material als auch Gewicht eingespart wird. Bei den Fasern kann es sich um einzeln, in Bündeln (sog. Rovings) oder auch im Gespinnst angeordnete Fasern handeln. Die Anordnung paralleler Fasern ermöglicht eine gute Anpassung an dünne Querschnitte bzw. in Ecken.The scaffolding board according to the invention can be operated continuously and at the same time produce inexpensively and simply by pulling, reinforcement fibers or strands initially wetted and then in a particular formation through a molding Stuff are drawn in the continuously a hollow profile strand with continuous, in its wall in plastic embedded fibers or strands is formed. At The embodiment of the invention is the fibers or strands on the circumference of the hollow profile strand and preferably also in the range of any existing ones Partitions distributed and aligned in the longitudinal direction, and they also extend throughout what to leads to a high section modulus. Also are the fibers or strands due to the tension with which they are pulled through the mold, in the rest or pre-stressed state embedded in the hollow section strand, which additionally increases the section modulus is enlarged considerably. To an increased strength speed also contributes to the hollow chamber profile. The scaffolding board according to the invention can therefore with a required strength with relatively thin Walls are made using both material as well as weight is saved. The fibers can it is individually, in bundles (so-called rovings) or also act fibers arranged in the spinning. The order  parallel fibers allows a good adaptation to thin cross sections or in corners.

Die Festigkeit des erfindungsgemäßen Gerüstbrettes läßt sich sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung durch die Einbettung wenigstens einer Matte gemäß den Ansprüchen 2 und 3 weiter erhöhen, die insbesondere an den Breitseiten des Gerüstbrettes anzuordnen sind, vorzugsweise den Umfang des Gerüstbrettes vollständig umgeben. Die Matte kann aus einem Vlies mit nicht orien­ tierten und/oder längs und/oder quer orientierten Fasern oder einem Faser-Gewebe bestehen. Die Fasern können im Vlies oder Gewebe auch schräg verlaufen.The strength of the scaffolding board according to the invention can be used both in the longitudinal direction and in the transverse direction by embedding at least one mat according to the Claims 2 and 3 further increase, in particular are to be arranged on the broad sides of the scaffolding board, preferably complete the perimeter of the scaffold board surround. The mat can be made of a fleece with no orien oriented and / or longitudinally and / or transversely oriented fibers or a fiber fabric. The fibers can also run diagonally in the fleece or fabric.

Zu einer weiteren Erhöhung der Festigkeit tragen auch die Merkmale der Ansprüche 1 bis 6 bei. Beim erfindungsge­ mäßen Gerüstbrett lassen sich auch die zusätzlichen Versteifungswände gemäß Anspruch 5 mit durchgehenden Fasern bzw. Strängen verstärken. Dabei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, zumindest die horizontalen Außenwände, dicker zu bemessen, als die Versteifungs- bzw. Stegwände, um die Festigkeit des Gerüstbrettes gegen Belastungen durch schlagende Gegenstände oder den Druck z.B. eines Speiskübels zu erhöhen.Also contribute to a further increase in strength the features of claims 1 to 6. With fiction The additional scaffolding board can also be Stiffening walls according to claim 5 with continuous Reinforce fibers or strands. It did proven advantageous, at least the horizontal Outer walls to be dimensioned thicker than the stiffening or web walls to the strength of the scaffolding board against loads caused by hitting objects or the pressure e.g. of a bowl of food.

Die im Anspruch 7 enthaltene Profilierung läßt sich bei der Herstellung des Gerüstbrettes in einfacher Weise anbringen und verbessert die Rutschfestigkeit des Gerüstbrettes.The profiling contained in claim 7 can be in making the scaffolding board in simple Install way and improve the slip resistance of the scaffolding board.

Ein aus einem Duroplast bestehendes Gerüstbrett gemäß Anspruch 8 ist verhältnismäßig unempfindlich gegen eine Verformung aufgrund von Wärmeeinwirkung.A scaffold board consisting of a thermoset according to Claim 8 is relatively insensitive to deformation due to heat.

Die im Anspruch 9 enthaltenen Merkmale ermöglichen eine geschützte Kennzeichnung des Gerüstbrettes. Die Kennzeichnung ist geschützt und auch sichtbar, weil sie sich dicht unterhalb der Oberfläche des Gerüstbrettes befindet.The features contained in claim 9 enable  protected labeling of the scaffolding board. The Labeling is protected and also visible because they are just below the surface of the scaffolding board located.

Die Ausbildungen nach den Ansprüchen 10 bis 14 ermöglichen den Verschluß des Hohlprofilstranges, wobei durch den Anspruch 12 Verletzungsgefahren verringert werden.The training according to claims 10 to 14 enable the closure of the hollow profile strand, with the Claim 12 risk of injury can be reduced.

Eine mit sichtbare Kennzeichnung ermöglicht auch die Ausbildung nach Anspruch 16.A with visible marking also enables Training according to claim 16.

Ein gemäß den Ansprüchen 17 und auch 13 ausgestattetes Gerüstbrett läßt sich nicht nur in einfacher Weise z.B. durch Aufstecken auf Halterungsdorne am Gerüst befestigen, sondern es trägt auch zur Erhöhung des Gerüstes dadurch bei, daß es als Zuganker fungieren kann.One equipped according to claims 17 and 13 Scaffolding board is not just easy e.g. by attaching them to the mandrels on the scaffold attach, but it also helps increase the Scaffolding in that it act as a tie rod can.

Die in den Ansprüchen 18 bis 22 enthaltenen Verfahrensmerk­ male ermöglichen eine leichte, rationelle und deshalb preiswerte Herstellung des Gerüstbretts. Einzelne Vorteile gehen schon aus der vorherigen Beschreibung hervor. Der Verfahrensschritt nach Anspruch 19 führt zu einer hohen Trittsicherheit des Gerüstbretts.The procedural note contained in claims 18 to 22 Male enable an easy, rational and therefore inexpensive manufacture of the scaffolding board. Individual benefits are already apparent from the previous description. The method step according to claim 19 leads to a high sure-footedness of the scaffolding board.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in einer vereinfachten Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausfüh­ rungsbeispiels näher erläutert. Es zeigtThe invention is based on one in one simplified drawing shown preferred Ausfüh example explained in more detail. It shows

Fig. 1 eine erfindungsgemäß ausgestaltete Vorrichtung zur Herstellung des erfindungsgemäßen Gerüstbrettes in der Seitenansicht; Figure 1 shows a device according to the invention configured to produce the framework board according to the invention in side view.

Fig. 2 die Vorrichtung in der Draufsicht; Figure 2 shows the device in plan view.

Fig. 3 eine Einzelheit der Vorrichtung in vereinfachter perspektivischer Darstellung; Fig. 3 shows a detail of the device in a simplified perspective view;

Fig. 4 einen Querschnitt durch das Formwerkzeug der Vorrichtung in vereinfachter Darstellung; Figure 4 shows a cross section through the mold of the device in a simplified representation.

Fig. 5 ein erfindungsgemäß ausgestaltetes Gerüstbrett in der Draufsicht; Figure 5 is an invention designed according to the scaffolding board in plan view.

Fig. 6 das Gerüstbrett im vergrößerten Querschnitt; Fig. 6, the framework board in the enlarged cross-section;

Fig. 7 das Gerüstbrett mit einer Kappe als weiters Ausführungsbeispiel. Fig. 7, the scaffolding board with a cap as a further embodiment.

In der Vorrichtung wird das Gerüstbrett als Hohlprofil­ strang 1 bei Durchführung desselben durch die Vorrichtung von links nach rechts kontinuierlich hergestellt. Die Durchführungsrichtung ist mit 2 angegeben.In the device, the scaffolding board as a hollow profile strand 1 is continuously produced when the device is carried out by the device from left to right. The direction of implementation is indicated with 2 .

Der Hohlprofilstrang 1 wird aus einer Vielzahl Verstär­ kungs-Fasern 3, zwei Verstärkungs-Matten 4 und einem flüssigen Kunststoffharz (Duroplast) wie Polyestherharz gebildet, der sich in einem Behälter einer Tränk- bzw. Benetzungseinrichtung 5 befindet. Es ist eine obere und untere Matte 4 vorhanden. Die Fasern 3 und die Matten 4 werden jeweils von Vorratsrollen 6, 7 abgezogen, die in einem allgemein mit 8 bezeichneten Vorrat angeordnet sind, und gelangen zunächst zu einer ersten Führungsein­ richtung 9, in der die Fasern 3 und Matten 4 durch Führungsdurchgänge mit Leitflächen wie Öffnungen und/oder Rollen vorgerichtet werden. Von hier aus gelangen die Fasern 3 und Matten 4 zur Benetzungseinrichtung 5, in der sie mit dem flüssigen Kunststoff benetzt werden. Der Benetzungseinrichtung 5 kann in Durchführungsrichtung 2 eine zweite Führungseinrichtung 11 nachgeordnet sein, in der die Fasern 3 und Matten 4 durch ebenfalls nicht dargestellte Führungsdurchgänge (Öffnungen und/oder Rollen) eine weitere konvergergente Führung erhalten, wobei die Fasern 3 und Matten 4 über den Umfang einer in den Fig. 3 und 4 dargestellten Formöffnung 12 in einem allgemein mit 13 bezeichneten Formwerkzeug verteilt, der Formöffnung 12 zugeführt werden. Die Formöffnung 12 entspricht im Querschnitt dem Querschnitt des Hohl­ profilstranges 1, der beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Rechteckprofil mit drei etwa gleichgroßen Kammern 14 aufweist. Die Kammern 14 werden im Formwerkzeug 13 durch Kerne 15 geformt (Fig. 4), die vom Formwerkzeug 13 der Durchführungsrichtung 2 entgegengesetzt vorspringen und an einem Träger befestigt sind, der durch die zweite Führungseinrichtung 11 gebildet sein kann. Von der zweiten Führungseinrichtung 11 aus gelangen die Fasern 3 und Matten 4 auf dem Umfang gleichmäßig verteilt zur Formöffnung 12, so daß hinsichtlich der Form und Festigkeit des Gerüstbrettes ein Unterschied zwischen den Breitseiten 16 des in Fig. 5 und 6 mit 17 bezeichneten Gerüstbrettes nicht besteht. Die Zuführung der Fasern 3 und Matten 4 zur Formöffnung 12 ist in Fig. 3 erkennbar.The hollow profile strand 1 is formed from a plurality of reinforcing fibers 3 , two reinforcing mats 4 and a liquid plastic resin (thermoset) such as polyester resin, which is located in a container of an impregnating or wetting device 5 . There is an upper and lower mat 4 . The fibers 3 and the mats 4 are each drawn off from supply rolls 6 , 7 , which are arranged in a supply generally designated 8 , and first arrive at a first guide device 9 in which the fibers 3 and mats 4 pass through guide passages with guide surfaces such as Openings and / or rollers are prepared. From here, the fibers 3 and mats 4 reach the wetting device 5 , in which they are wetted with the liquid plastic. The wetting device 5 can be followed by a second guide device 11 in the feed-through direction 2 , in which the fibers 3 and mats 4 receive a further convergent guide through guide passages (openings and / or rollers), also not shown, with the fibers 3 and mats 4 over the circumference a mold opening 12 shown in FIGS . 3 and 4 distributed in a mold generally designated 13 , the mold opening 12 are supplied. The shaped opening 12 corresponds in cross section to the cross section of the hollow profile strand 1 , which has a rectangular profile with three approximately equally large chambers 14 in the present embodiment. The chambers 14 are formed in the molding tool 13 by cores 15 ( FIG. 4), which project from the molding tool 13 in the opposite direction to the feed-through direction 2 and are fastened to a carrier which can be formed by the second guide device 11 . From the second guide means 11 of the fibers 3 and the panels 4 get distributed evenly on the circumference to form opening 12, so that with regard to the shape and strength of the framework board does not exist a difference between the wide sides 16 of the scaffolding board referred to in Fig. 5 and 6 17 . The supply of the fibers 3 and mats 4 to the mold opening 12 can be seen in FIG. 3.

Im Formwerkzeug 13 erhält der flüssige Kunststoff mit den durch die Fasern 3 und Matten 4 gebildeten Verstärkun­ gen nicht nur die gewünschte Hohlprofilform, sondern der Kunststoff erhärtet auch während der kontinuierlichen Durchführungsbewegung aufgrund des in ihm enthaltenen Härters, dessen Anteil entsprechend abgestimmt ist. Dieser Härteprozess wird beim vorliegenden Ausführungsbei­ spiel durch eine allgemein mit 18 bezeichnete Heizeinrich­ tung forciert, die durch elektrische Heizelemente 19 im Formwerkzeug 13 gebildet ist. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel sind Heizelemente 19 in den die Breitseiten 16 formenden Formwänden 21 und in den Kernen 15 angeordnet. Die elektrischen Versorgungsleitungen für die Heizelemente 19 sind nicht dargestellt. Zu den Kernen 15 verlaufen die elektrischen Versorgungslei­ tungen von der zweiten Führungseinrichtung 11 aus durch die mit 23 bezeichneten Tragarme der Kerne 15.In the molding tool 13 , the liquid plastic with the reinforcements formed by the fibers 3 and mats 4 not only obtains the desired hollow profile shape, but the plastic also hardens during the continuous feed-through movement due to the hardener contained in it, the proportion of which is adjusted accordingly. This hardening process is enforced in the present exemplary embodiment by a heating device, generally designated 18 , which is formed by electrical heating elements 19 in the mold 13 . In the present exemplary embodiment, heating elements 19 are arranged in the mold walls 21 forming the broad sides 16 and in the cores 15 . The electrical supply lines for the heating elements 19 are not shown. To the cores 15 , the electrical supply lines extend from the second guide device 11 through the support arms designated by 23 of the cores 15 .

Der Hohlprofilstrang 1 wird an seinem erhärteten oder zumindest verfestigten Ende, d.h. hinter dem Formwerkzeug 13 mittels einer Zieheinrichtung 24 kontinuierlich in die Durchführungseinrichtung 2 gezogen. Hierbei übt die Zieheinrichtung 24 auf den Hohlprofilstrang 1 eine Zugkraft aus, durch die die Fasern 3 und Matten 4 vorgereckt bzw. vorgespannt werden und in diesem vorgespannten Zustand in den Hohlprofilstrang 1 eingebettet werden. Hierdurch wird die Festigkeit des Gerüstbrettes wesentlich erhöht. Die erforderliche Zugkraft ergibt sich aus dem Widerstand, den das Formwerkzeug 13 dem zu bildenden Strang entgegensetzt. Dieser Widerstand kann aufgrund der Querschnittsbemessung der Formöffnung 12 bzw. aufgrund der Menge des zugeführten Materials vorbestimmt sein.At its hardened or at least solidified end, ie behind the molding tool 13, the hollow profile strand 1 is continuously drawn into the lead-through device 2 by means of a pulling device 24 . The pulling device 24 exerts a tensile force on the hollow profile strand 1 , by means of which the fibers 3 and mats 4 are pre-stretched or pre-tensioned and are embedded in the hollow profile strand 1 in this pre-tensioned state. This significantly increases the strength of the scaffold board. The required tensile force results from the resistance that the molding tool 13 opposes to the strand to be formed. This resistance can be predetermined on the basis of the cross-sectional dimensioning of the mold opening 12 or on the basis of the quantity of the material supplied.

Die Zieheinrichtung 24 weist zwei dem Hohlprofilstrang 1 breitseitig einander gegenüberliegende raupenkettenför­ mige Förderbänder 26 auf, die gegenläufig in die Durchfüh­ rungsrichtung 2 angetrieben sind, den Hohlprofilstrang 1 unter Klemmwirkung zwischen sich aufnehmen und in Durchführungsrichtung 2 fördern. Die Fördergeschwindigkeit ist stufenlos veränderlich, so daß die Kapazität der Vorrichtung maximal ausgenutzt werden kann. Die Ziehein­ richtung 24 befindet sich in einem Abstand vom Formwerkzeug 13, der den funktionellen Bedingungen (Erhärten) angepaßt ist. Vor und nach der Zieheinrichtung 24 liegt der Hohlprofilstrang 1 auf Fördertischabschnitten 27, 28 auf. Der Zieheinrichtung 24 ist eine Ablängeinrichtung 29 nachgeordnet, die mittels Tragarmen 31 an der Ziehein­ richtung 24 gehalten ist. Bei höheren Förderge­ schwindigkeiten ist es vorteilhaft, die Ablängeinrichtung 29 horizontal hin und her verschiebbar anzuordnen. Two, the drawing means 24 comprises the hollow profile strip 1 broadside opposite raupenkettenför-shaped conveyor 26, the approach direction in opposite directions in the imple are driven 2, to receive the hollow profile strip 1 under the clamping effect between itself and promote in through direction. 2 The conveying speed is infinitely variable, so that the capacity of the device can be used to the maximum. The drawing device 24 is at a distance from the mold 13 , which is adapted to the functional conditions (hardening). Before and after the drawing device 24 , the hollow profile strand 1 rests on conveyor table sections 27 , 28 . The pulling device 24 is followed by a cutting device 29 which is held by means of support arms 31 on the drawing device 24 . At higher Förderge speeds, it is advantageous to arrange the cutting device 29 horizontally to and fro.

Sie ist so anzuordnen, daß sie bei ihrer Verschiebung in Durchführungsrichtung 2 mit der Fördergeschwindigkeit des Hohlprofilstrangs 1 verschoben werden und dabei den beabsichtigten Trennschnitt im Hohlprofilstrang 1 ausführen kann. Die Länge der Verschiebebewegung ist entsprechend zu bemessen, da sie von der Zeit abhängig ist, den der Trennschnitt in Anspruch nimmt. Dem Förder­ tischabschnitt 28 ist ein verstellbarer Anschlag 32 zugeordnet, bei dessen Kontakt durch den Hohlprofilstrang der Trennschnitt vorzugsweise automatisch eingeleitet wird.It is to be arranged in such a way that when it is moved in the direction of implementation 2 it is moved at the conveying speed of the hollow profile strand 1 and can thereby perform the intended separating cut in the hollow profile strand 1 . The length of the displacement movement must be dimensioned accordingly, since it depends on the time that the separating cut takes. The conveyor table section 28 is assigned an adjustable stop 32 , upon its contact through the hollow profile strand, the separating cut is preferably initiated automatically.

Der so gefertigte Strangabschnitt wird endseitig durch Kappen 35 (Fig. 5) verschlossen, die mit der Querschnitts­ form der Kammern 14 entsprechenden stopfenförmigen Ansätzen 36 in die Kammern 14 einfassen. Vorzugsweise weisen die Ansätze 36 an ihren Umfängen Klemmlippen 47 auf, mit denen sie in den Kammern 14 nicht nur klemmen sondern auch eine Abdichtung der Kammern 14 herbeiführen. Der Querschnitt der Kappen 35 mit dem Außenquerschnitt des Gerüstbretts 17 angepaßt. Die Kappen 35 bestehen vorzugsweise aus einem verhältnismäßig weichem elastischen Material wie Gummi oder Kunststoff, wodurch die Gefahr einer Beschädigung bzw. Verletzung beim Transport des Gerüstbretts 17 verringert wird.The strand section produced in this way is closed at the end by caps 35 ( FIG. 5) which, with the cross-sectional shape of the chambers 14 , enclose plug-shaped projections 36 corresponding to the chambers 14 . The lugs 36 preferably have clamping lips 47 on their circumferences, with which they not only clamp in the chambers 14 but also bring about a sealing of the chambers 14 . The cross section of the caps 35 is adapted to the outer cross section of the scaffolding board 17 . The caps 35 are preferably made of a relatively soft, elastic material such as rubber or plastic, which reduces the risk of damage or injury when the scaffolding board 17 is transported.

Anstelle von in die Kammern 14 einfassenden Kappen 35 können auch den Umfang des Gerüstbretts 1 übergreifende Kappen 41 vorgesehen sein, die im Sinne eines Schuhs auf den Stirnenden aufgesteckt sind (Fig. 7).Instead of caps 35 encompassing the chambers 14 , caps 41 can also be provided which extend over the circumference of the scaffolding board 1 and which are attached to the ends in the manner of a shoe ( FIG. 7).

Das Gerüstbrett 17 weist im Bereich seiner Ecken senkrechte Durchgangs-Löcher 42 auf, die sich beim Vorhandensein von Kappen 35, 41 auch durch diese erstrecken. In den Löchern 42 sind Hohlnieten 43 eingesetzt und durch beiderseitige Umbördelung bzw. Vernietung befestigt. Mit den Hohlnieten 43 kann das Gerüstbrett 14 auf senkrech­ te Verankerungsbolzen (nicht dargestellt) am Gerüst verankert werden. In diesem Fall trägt das Gerüstbrett 17 als Stabilisator zur Festigkeit des Gerüstes bei.The scaffolding board 17 has vertical through holes 42 in the region of its corners, which also extend through these if caps 35 , 41 are present . Hollow rivets 43 are inserted in the holes 42 and fastened by flanging or riveting on both sides. With the hollow rivets 43 , the scaffolding board 14 can be anchored to the scaffolding on vertical anchoring bolts (not shown). In this case, the scaffold board 17 contributes as a stabilizer to the strength of the scaffold.

Die ggf. ebenfalls aus Kunststoff bestehenden Kappen 35, 41 können auch durch Verklebung, Verschweißung oder Versiegelung am Hohlprofilstrang 1 befestigt bzw. abgedichtet sein. In einem solchen Fall können die Löcher 42 bzw. Hohlnieten 23, sofern sie vorhanden sind, auch neben den Kappen verlaufen.The caps 35 , 41 , which may also be made of plastic, can also be attached or sealed to the hollow profile strand 1 by gluing, welding or sealing. In such a case, the holes 42 or hollow rivets 23 , if present, can also run next to the caps.

Das erfindungsgemäße Gerüstbrett 17 läßt sich nicht nur einfach und rationell und deshalb preiswert herstellen, sondern es ist auch von einer besonders hohen Festigkeit, die darauf beruht, daß längs durchgehende Verstärkungen (Fasern 3, Matten 4) vorhanden bzw. eingebettet sind. Zu einer zusätzlichen Erhöhung der Festigkeit trägt auch dazu bei, daß die Fasern 3 bzw. Matten 4 mit einer Vorspannung eingebettet sind. Die hohe Festigkeit des erfindungsgemäßen Gerüstbretts 17 beruht auch auf seinem hohlprofilförmigen Querschnitt (Fig. 6), wobei die die Kammern 14 trennenden senkrechten Stegwände 45, in denen ebenfalls Fasern 3 eingebettet sind, zusätzlich zu den schmalseitigen und breitseitigen Außenwänden 46, 47 zur Festigkeit beitragen. Beim vorliegenden bevorzugten Ausführungsbeispiel sind die horizontalen Außenwände 47 dicker bemessen, als die vertikalen Stegwände 45. Hierdurch wird bei Ausnutzung eines widerstandsfähigen Hohlprofilquerschnitts die Festigkeit der horizontalen Außenwände 47 vergrößert, um einen ausreichenden Widerstand zu erhalten. Aufgrund der symmetrischen Ausgestaltung des Gerüstbretts 17 ist es wahlweise auf der einen oder anderen Breitseite 16 belastbar und entsprechend wahlweise am Gerüst anzuordnen. Außerdem sind die senkrechten Außenwände 46 gleich dick bemessen wie die horizontalen Außenwände 47. Es ist vorteilhaft, die Stegwände 45 etwa 2 bis 5 mm, vorzugsweise 3 mm dick (a) und die horizontalen Außenwände 47 oder auch die vertikalen Außenwände 46 etwa 2 bis 8 mm, vorzugsweise 4 mm dick (b) zu bemessen.The scaffolding board 17 according to the invention can not only be produced simply and efficiently and therefore inexpensively, but it is also of a particularly high strength which is based on the fact that longitudinal reinforcements (fibers 3 , mats 4 ) are present or embedded. An additional increase in strength also contributes to the fact that the fibers 3 or mats 4 are embedded with a pretension. The high strength of the scaffolding board 17 according to the invention is also based on its hollow profile cross section ( FIG. 6), the vertical web walls 45 separating the chambers 14 , in which fibers 3 are likewise embedded, also contributing to the strength on the narrow-side and broad-side outer walls 46 , 47 . In the present preferred exemplary embodiment, the horizontal outer walls 47 are dimensioned thicker than the vertical web walls 45 . As a result, the strength of the horizontal outer walls 47 is increased when using a resistant hollow profile cross section in order to obtain sufficient resistance. Due to the symmetrical design of the scaffolding board 17 , it can be loaded on one or the other broad side 16 and can accordingly be arranged on the scaffold. In addition, the vertical outer walls 46 are dimensioned to have the same thickness as the horizontal outer walls 47 . It is advantageous to dimension the web walls 45 approximately 2 to 5 mm, preferably 3 mm thick (a) and the horizontal outer walls 47 or also the vertical outer walls 46 approximately 2 to 8 mm, preferably 4 mm thick (b).

Das Gerüstbrett 17 weist die üblichen Abmessungen auf, nämlich eine Höhe von etwa 45 mm und eine Breite von etwa 300 mm.The scaffolding board 17 has the usual dimensions, namely a height of approximately 45 mm and a width of approximately 300 mm.

In Fig. 6 ist die Anordnung der Matten 4 und deren gegenseitige Überlappung im Bereich der Schmalseiten angedeutet.The arrangement of the mats 4 and their mutual overlap in the region of the narrow sides is indicated in FIG. 6.

Die erfindungsgemäße Ausgestaltung ermöglicht auch eine vorteilhafte Kennzeichnung des Gerüstbretts 17. Hierzu werden die Matten 4 auf ihrer Außenseite mit der gewünschten Bezeichnung versehen, vorzugsweise bedruckt. Aufgrund des geringen Abstands von der Oberfläche des Gerüstbrettes ist die Bezeichnung sichtbar. Die Kennzeichnung kann sowohl auf der Breitseite als auch auf der Schmalseite des Gerüstbretts 17 angeordnet sein. Als Kenn- oder Bezeichnung kommen insbesondere folgende Angaben in Frage: Überwachungs- oder Zulassungs­ zeichen, Sicherheitsklasse, Typenbezeichnung, Abmes­ sungen, Tragfähigkeit, Hersteller und/oder Vertreiber und/oder Baujahr.The configuration according to the invention also enables advantageous identification of the scaffolding board 17 . For this purpose, the mats 4 are provided on the outside with the desired designation, preferably printed. Due to the small distance from the surface of the scaffolding board, the designation is visible. The marking can be arranged both on the broad side and on the narrow side of the scaffolding board 17 . The following information in particular can be used as the identifier or designation: monitoring or approval symbol, safety class, type designation, dimensions, load capacity, manufacturer and / or distributor and / or year of construction.

Im Rahmen der Erfindung ist es auch möglich, dem sich bildenden Strang vor dem Formwerkzeug 13 Etiketten beizulegen, auf denen sich die gewünschte Bezeichnung befindet.In the context of the invention, it is also possible to include 13 labels on the strand forming in front of the molding tool on which the desired designation is located.

Zwecks Vergrößerung der Trittsicherheit ist es zweckmäßig, die Fläche wenigstens einer Breitseite 16 des Gerüstbretts 17 zu profilieren oder zu strukturieren, was in Fig. 5 mit 50 bezeichnet ist. Dies kann in einfacher und zweck­ mäßiger Weise durch eine Matte erfolgen, die an die betreffende Breitseite 16 des sich bildenden Strangs 1 vor dem Formwerkzeug 13 angelegt und nach der Formung und wenigstens einer gewissen Verfestigung wieder abgenom­ men wird, und die auf ihrer der Breitseite 16 zugewandten Seite entsprechend profiliert oder strukturiert ist.In order to increase the surefootedness, it is expedient to profile or structure the surface of at least one broad side 16 of the scaffolding board 17 , which is denoted by 50 in FIG. 5. This can be done in a simple and expedient manner by a mat, which is applied to the relevant broad side 16 of the strand 1 being formed in front of the molding tool 13 and is removed again after shaping and at least a certain solidification, and on its broad side 16 facing side is profiled or structured accordingly.

Die Verstärkungsfasern 3 oder -stränge auch für die Matten 4 können aus Glas, Kohlenstoff oder auch Kunststoff bestehen.The reinforcing fibers 3 or strands for the mats 4 can be made of glass, carbon or plastic.

Im Rahmen der Erfindung können am Gerüstbrett 17 auch andere gerüstspezifische Verbindungselemente als die Durchgangsbohrungen 42 vorgesehen sein, z.B. stirnseitig vorspringende, krallen- oder klauenförmige Befestigungs­ finger, die eine Gerüststange zumindest einseitig über­ greifen oder in diese eingreifen.Within the scope of the invention, other scaffold-specific connecting elements than the through bores 42 can also be provided on the scaffolding board 17 , for example, frontally projecting, claw-shaped or claw-shaped fastening fingers which grip or engage in a scaffolding rod at least on one side.

Das erfindungsgemäße Gerüstbrett kann auch breit in Form einer Tafel hergestellt sein.The scaffolding board according to the invention can also be widely used Be made in the form of a tablet.

Claims (22)

1. Gerüstbrett aus Kunststoff mit einer längs orientierten Faserverstärkung, dadurch gekennzeichnet, daß das Gerüstbrett durch einen viereckigen Hohlprofil­ strang (1) gebildet ist, der durch kontinuierliches Ziehen von kunststoffbenetzten Fasern (3) und/oder Strängen durch in eine Formöffnung (12) aufweisendes Formwerkzeug (13) unter Aushärtung gebildet ist.1. scaffolding board made of plastic with a longitudinally oriented fiber reinforcement, characterized in that the scaffolding board is formed by a square hollow profile strand ( 1 ), which has continuous pulling of plastic-wetted fibers ( 3 ) and / or strands through in a mold opening ( 12 ) Forming tool ( 13 ) is formed under curing. 2. Gerüstbrett nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in die Wandung des Gerüstbrettes (17) zumindest breitseitig wenigstens eine Verstärkungs-Matte (4) eingebettet ist.2. scaffolding board according to claim 1, characterized in that in the wall of the scaffolding board ( 17 ) at least broadside at least one reinforcing mat ( 4 ) is embedded. 3. Gerüstbrett nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß beide Breitseiten (16) des Gerüstbretts (17) mit jeweils einer Matte (4) verstärkt sind, wobei die Matten (4) einander vorzugsweise im Bereich der Schmalseiten überlappen. 3. Scaffolding board according to claim 2, characterized in that both broad sides ( 16 ) of the scaffolding board ( 17 ) are each reinforced with a mat ( 4 ), the mats ( 4 ) preferably overlapping one another in the region of the narrow sides. 4. Gerüstbrett nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Matte (4) außenseitig von den Fasern (3) oder Bändern angeordnet ist.4. scaffolding board according to claim 2 or 3, characterized in that the mat ( 4 ) is arranged on the outside of the fibers ( 3 ) or ribbons. 5. Gerüstbrett nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß es auf eine Brettbreite von etwa 50 bis 150 mm, vorzugsweise etwa 75 mm, längs verlaufende Stegwände (45) aufweist.5. scaffolding board according to one of claims 1 to 4, characterized in that it has longitudinal web walls ( 45 ) to a board width of about 50 to 150 mm, preferably about 75 mm. 6. Gerüstbrett nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die horizontalen Außenwände (47) oder auch die senkrechten Außenwände (46) dicker bemessen sind als die Stegwände (45).6. scaffolding board according to claim 5, characterized in that at least the horizontal outer walls ( 47 ) or the vertical outer walls ( 46 ) are dimensioned thicker than the web walls ( 45 ). 7. Gerüstbrett nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß es auf wenigstens einer Breitseite (16) profiliert oder strukturiert ist.7. scaffolding board according to one of claims 1 to 6, characterized in that it is profiled or structured on at least one broad side ( 16 ). 8. Gerüstbrett nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlprofilstrang (1) aus einem Duroplast besteht.8. scaffolding board according to one of claims 1 to 7, characterized in that the hollow profile strand ( 1 ) consists of a thermoset. 9. Gerüstbrett nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß es eine Kennzeichnung unter seiner Mantelfläche aufweist.9. scaffolding board according to one of claims 1 to 8, characterized, that there is a mark under its outer surface having. 10. Gerüstbrett nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß seine Stirnenden durch Kappen (35; 41) verschlossen und vorzugsweise abgedichtet sind.10. scaffolding board according to one of claims 1 to 9, characterized in that its ends are closed by caps ( 35 ; 41 ) and preferably sealed. 11. Gerüstbrett nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kappen (35; 41) die Stirnenden übergreifen oder mit wenigstens einem Ansatz (36) in den Hohl­ profilstrang (1) einfassen.11. scaffolding board according to claim 10, characterized in that the caps ( 35 ; 41 ) overlap the ends or with at least one approach ( 36 ) in the hollow profile strand ( 1 ). 12. Gerüstbrett nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kappen (35; 41) und/oder die Ansätze (36) aus elastischem Material bestehen oder die Kappen (35) stirnseitig durch ein elastisches Material gepolstert sind.12. Scaffolding board according to claim 10, characterized in that the caps ( 35 ; 41 ) and / or the lugs ( 36 ) consist of elastic material or the caps ( 35 ) are padded on the end face by an elastic material. 13. Gerüstbrett nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Ecken des Gerüstbretts (17) senkrecht durchgehende Löcher (42) angeordnet sind, die sich vorzugsweise auch durch die Kappen (35; 41) erstrecken.13. scaffolding board according to one of claims 1 to 12, characterized in that in the region of the corners of the scaffolding board ( 17 ) perpendicular through holes ( 42 ) are arranged, which preferably also extend through the caps ( 35 ; 41 ). 14. Gerüstbrett nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Kappen (35; 41) aus Kunststoff oder Gummi bestehen.14. Scaffolding board according to one of claims 10 to 13, characterized in that the caps ( 35 ; 41 ) consist of plastic or rubber. 15. Gerüstbrett nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Kappen (35; 41) eingeklebt, vergossen, verschweißt oder versiegelt sind.15. scaffolding board according to one of claims 10 to 14, characterized in that the caps ( 35 ; 41 ) are glued, cast, welded or sealed. 16. Gerüstbrett nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlprofilstrang (1) und/oder die Kappen (35; 41) aus durchgefärbtem Kunststoff bestehen, wobei Gerüstbretter unterschiedlicher Größe oder Eigenschaft (Festigkeit) unterschiedlich gefärbt sind.16. scaffolding board according to one of claims 1 to 15, characterized in that the hollow profile strand ( 1 ) and / or the caps ( 35 ; 41 ) consist of solid-colored plastic, scaffolding boards of different sizes or properties (strength) are colored differently. 17. Gerüstbrett nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß an seinen Stirnenden bzw. an den Kappen (35; 41) gerüstspezifische Befestigungselemente angeordnet sind.17. Scaffolding board according to one of claims 1 to 16, characterized in that scaffold-specific fastening elements are arranged on its ends or on the caps ( 35 ; 41 ). 18. Verfahren zur Herstellung eines Gerüstbretts wenigstens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß Fasern (3) und/oder Stränge kontinuierlich durch Zug an ihren freien Enden von einem Vorrat (8) abgezogen und in eine Tränk- oder Benetzungsein­ richtung (5) zwecks Benetzung mit flüssigem Kunststoff geführt werden,
daß die Fasern (3) und/oder Stränge durch den Zug in einer einem rechteckigen Hohlprofil entsprechenden Anordnung unter quer zur Zugrichtung wirksamen Druck durch ein Formwerkzeug (13) mit einer die Hohlprofilform aufweisenden Formöffnung (12) geführt werden, wobei der Kunststoff erhärtet, und
daß der im Formwerkzeug (13) gebildete Hohlprofilstrang (1) abgelängt wird.18. A method for producing a scaffolding board at least according to claim 1, characterized in that
that fibers ( 3 ) and / or strands are continuously withdrawn by tension at their free ends from a supply ( 8 ) and guided into a soaking or wetting device ( 5 ) for wetting with liquid plastic,
that the fibers ( 3 ) and / or strands are guided by the train in an arrangement corresponding to a rectangular hollow profile under transverse pressure acting transversely to the direction of pull through a molding tool ( 13 ) with a mold opening ( 12 ) having the hollow profile shape, the plastic hardening, and
that the hollow profile strand ( 1 ) formed in the molding tool ( 13 ) is cut to length. 19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß gleichzeitig mit den Fasern (3) oder Strängen wenigstens eine sich über einen Teilumfang des Hohlprofils erstreckende Verstärkungs-Matte (4) abgezogen und eingebettet wird. 19. The method according to claim 18, characterized in that at the same time with the fibers ( 3 ) or strands at least one reinforcing mat ( 4 ) extending over a partial circumference of the hollow profile is pulled off and embedded. 20. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß in den Hohlprofilstrang (1) vor seiner Aushärtung wenigstens im Bereich einer, vorzugsweise beider Breitseiten (16), eine Profilierung oder Strukturierung eingedrückt wird.20. The method according to any one of claims 18 or 19, characterized in that a profiling or structuring is pressed into the hollow profile strand ( 1 ) before it hardens at least in the region of one, preferably both broad sides ( 16 ). 21. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kennzeichnung durch Eingabe in den sich bildenden Hohlprofilstrang (1) dicht unterhalb seiner Mantelfläche eingelegt wird.21. The method according to any one of claims 18 to 20, characterized in that a label is inserted by input into the hollow profile strand ( 1 ) which forms just below its outer surface. 22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine mit der Kennzeichnung bedruckte Matte (4) eingeführt wird.22. The method according to claim 21, characterized in that at least one with the label printed mat ( 4 ) is introduced.
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