DE3637298C2

DE3637298C2 -

Info

Publication number: DE3637298C2
Application number: DE19863637298
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Ed Zueblin AG
Current assignee: Ed Zueblin AG
Priority date: 1986-11-03
Filing date: 1986-11-03
Publication date: 1988-10-13
Also published as: DE3637298A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden von als zusätzliche Durchströmungssicherung dienenden Dichtungs membranabschnitten in Schlitzwänden nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Aufschlitzvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for connecting seals serving as additional flow protection membrane sections in diaphragm walls according to the preamble of claim 1 and a Slitting device for performing the method.

Ein solches Verfahren ist durch die DE-OS 35 03 542 bekanntgeworden, bei dem die Kontaktflächen der Verbindungselemente mittels elektrisch aufheizbarer Drähte plastifiziert werden. Diese Plastifizierung ermöglicht eine Ver schweißung. Such a method has become known from DE-OS 35 03 542, in which the contact surfaces the connecting elements by means of electrically heatable wires be plasticized. This plasticization enables ver welding.

Bei dem bekannten Verfahren muß unter erheblichem Aufwand eine Entleerung und Reinigung des Innenraumes äußerst sorgfältig durch geführt werden. Zur einwandfreien Verschweißung ist eine saubere, trockene und oxidschichtfreie Schweißfläche unabdingbar. Jegliche Verschmutzung, sogar Staub und eine Oxidation der Schweißoberfläche können zu Undichtigkeiten führen. Eine nasse Schweißfläche kann zu dem bewirken, daß eine Verschweißung überhaupt nicht zustande kommt.In the known method, a Emptying and cleaning the interior extremely carefully be performed. A clean, dry and oxide layer-free welding surface is essential. Any Contamination, even dust and oxidation of the welding surface can lead to leaks. A wet welding surface can be too cause that welding does not occur at all.

Bei einer üblichen Verschweißung mit Schweißdraht wird daher sowohl die Schweißfläche, als auch der Schweißdraht mit einer Ziehklinge abgezogen und nachträglich mit Heißluft getrocknet.With a usual welding with welding wire is therefore both the welding surface, as well as the welding wire with a scraper removed and subsequently dried with hot air.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 so zu bil den, daß eine saubere, trockene Schweißfläche zur Verschweißung der einzelnen Dichtungsmembranabschnitte ohne größeren Aufwand stets gewähr leistet ist.The invention has for its object to bil a method according to the preamble of claim 1 that a clean, dry welding surface for welding the guarantee individual sealing membrane sections without great effort is accomplished.

Diese Aufgabe wird bei dem gattungsgemäßen Verfahren bzw. mit der gattungsgemäßen Aufschlitzvorrichtung durch die kennzeichnenden Merk male der Ansprüche 1 bzw. 7 gelöst. This task is in the generic method or with the Generic slitting device by the characterizing note Male of claims 1 and 7 solved.

Die mit diesem Verfahren und der zugehörigen Vorrichtung er zielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß das innere Verbindungselement, ein am unteren Ende geschlossenes Hohlpro fil, erst nachträglich zur Einbringung der Dichtungsmembran in die Dichtwand aufgeschlitzt wird. Da die Dichtwandmasse nicht in den Innenraum des inneren Hohlprofils bei der Einbringung der Membran gelangen kann, ist dann auch stets gewährleistet, daß die Schweißkontaktflächen (Schlitz und Nut) beim Verschweißen sauber, trocken und frei von Dichtwandmasse sind.He with this method and the associated device Targetable advantages are in particular that the inner Connection element, a hollow pro closed at the lower end fil, only after inserting the sealing membrane in the sealing wall is slit open. Since the bulkhead mass is not in the interior of the inner hollow profile when the Membrane can then always be guaranteed that the welding contact surfaces (slot and groove) during welding are clean, dry and free of bulkheads.

Besondere Ausführungsarten der Erfindung sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 6 und 8.Particular embodiments of the invention are the subject of claims 2 to 6 and 8.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigenAn embodiment of the invention is shown in the drawing and will described in more detail below. Show it

Fig. 1-4 in schematischer Darstellung die Aufsicht auf die Phasen der Membranverbindung, Fig. 1-4 a schematic representation of the top view of the phases of the membrane bond,

Fig. 5 in schematischer Darstellung eine Vergrößerung der Vertiefung, Fig. 5 is a schematic representation of an enlargement of the recess,

Fig. 6 in schematischer Darstellung einen Querschnitt durch die Verbindungselemente und eine Vorrichtung zur Auf schlitzung des inneren Verbindungselementes. Fig. 6 shows a schematic representation of a cross section through the connecting elements and a device for slitting on the inner connecting element.

In den Fig. 1-5 ist schematisch der phasenförmige Ablauf der Membranverbindung dargestellt. In der Fig. 1 sind die ineinandergesteckten Verbindungselemente 1, 9 in der bereits mit Dichtwandsuspension gefüllten Dichtwand dargestellt. In FIGS. 1-5 of the phase-shaped end of the membrane connection is shown schematically. In Fig. 1, the nested connecting elements 1, 9 are shown in the sealing wall already filled with sealing wall suspension.

An der aufgezeichneten linken Membran 0.1 ist ein äußeres Verbindungselement 9, an der rechten Membrane 0.2 ein inne res Verbindungselement 1 an der senkrechten Berandung ange bracht. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist das innere Verbindungselement 1 an beiden Enden oben 3 und unten 2 geschlossen. Das innere Verbindungselement 1 ragt etwas über den oberen waagrechten Rand der Membrane 0.2 hinaus. Im so einge schlossenen Innenraum 4 befindet sich ein Ballast 5. Dieser dient zur Überwindung der Auftriebskraft, die bei der Einstel lung der Membranen an der Unterseite des geschlossenen Endes 2 entsteht. In Fig. 2 ist das oben abgeschnittene innere Verbindungselement 1 dargestellt. Der Ballast 5 wird dann nach Einbringung entnommen.On the recorded left membrane 0.1 is an outer connecting element 9 , on the right membrane 0.2 an inner connecting element 1 on the vertical edge. In the exemplary embodiment shown, the inner connecting element 1 is closed at both ends 3 above and 2 below. The inner connecting element 1 protrudes somewhat beyond the upper horizontal edge of the membrane 0.2 . A ballast 5 is located in the interior 4 thus closed. This serves to overcome the buoyancy that arises when adjusting the diaphragms on the underside of the closed end 2 . In FIG. 2, the top cut inner connecting element 1 is shown. The ballast 5 is then removed after introduction.

In Fig. 3 ist die Ausbildung des Schlitzes 6 und der Nut 6.2 dargestellt. Das innere Verbindungselement 1 wird aufgeschlitzt und der Schlitz 6 weist die Kontaktflächen 7 auf. Das äußere Verbindungselement 9 wird mit einer Nut 6.2 versehen. Die Kontaktflächen 8 und 7 der Nut 6.2 und des Schlitzes 6 werden beim Aufschlitzen neu geformt und als Kontaktflächen beim Ver schweißen benützt.In Fig. 3 the formation of the slot 6 and the groove 6.2 is shown. The inner connecting element 1 is slit open and the slit 6 has the contact surfaces 7 . The outer connecting element 9 is provided with a groove 6.2 . The contact surfaces 8 and 7 of the groove 6.2 and the slot 6 are reshaped when slitting and used as contact surfaces during welding.

Das beim Aufschlitzen anfallende Abfallgut wird aus dem Innen raum 4 entnommen und der entstandene Schlitz 6 und die Nut 6.2 werden zum Verschweißen der beiden Verbindungselemente 1, 9 untereinander verwendet. Ein auf Schweißtemperatur vorgewärmtes Schweißprofil stück 10 wird in den vorgewärmten Schlitz 6 und die Nut 6.2 über eine Schweißvorrichtung eingeführt. Die Kontaktflächen 7 und 8 gehen eine vollständige Verbindung mit dem Schweißprofil stück 10 ein. Fig. 4 stellt eine fertige Verbindung zweier Membran abschnitte dar. Fig. 5 zeigt den Schlitz 6 und die Nut 6.2 im Detail.The waste material generated during slitting is removed from the inner space 4 and the resulting slot 6 and the groove 6.2 are used to weld the two connecting elements 1, 9 to one another. A preheated to welding temperature welding profile piece 10 is inserted into the preheated slot 6 and the groove 6.2 via a welding device. The contact surfaces 7 and 8 form a complete connection with the welding profile piece 10 . Fig. 4 shows a finished connection of two membrane sections. Fig. 5 shows the slot 6 and the groove 6.2 in detail.

In der Fig. 6 ist beispielhaft eine Vorrichtung 11 zur Auf schlitzung des inneren Verbindungsrohres 1 aufgezeigt. In Fig. 6, a device 11 for slitting on the inner connecting tube 1 is shown as an example.

Die Vorrichtung 11 findet Platz im Inneren 4 des inneren Verbindungselementes 1 und wird senkrecht über die gesamte Verbindungslänge im Inneren 4 von oben nach unten verfahren.The device 11 is accommodated in the interior 4 of the inner connection element 1 and is moved vertically over the entire connection length in the interior 4 from top to bottom.

Die beispielhafte Ausführung besteht im wesentlichen aus einem Rahmen 13 zur Aufnahme einer Abstützvorrichtung 12 in Form von gefederten Anpreß- und Laufrädern und zur Aufnahme von Versorgungsanschlüssen 16 sowie zur Anbringung von einer Vorrichtung 14, die einen Scheibenfräser 15 zum Ausfrä sen aufweist.The exemplary embodiment consists essentially of a frame 13 for receiving a support device 12 in the form of spring-loaded pressure and impellers and for receiving supply connections 16 and for attaching a device 14 having a side milling cutter 15 for milling.

Claims

1. A method for connecting serving as additional Durchströmungssiche tion sealing membrane sections in slot walls, where in a slot having a slit, attached to a vertical edge of a membrane section and an outer connecting element and a closed, hollow, inner connecting element, which on the adjacent, vertical edge of the adjoining Membrane section is attached, nested and welded together, characterized in that the inner connecting element ( 1 ), which is closed at its lower end ( 2 ), after insertion into the outer connecting element ( 9 ) at least once and for is largely slit in the longitudinal direction and that then the outer connecting element ( 9 ) and the inner connec tion element ( 1 ) are welded together in the resulting slot ( 6 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that in the manufacture of the slot ( 6 ) a groove ( 6.2 ) in the outer connec tion element ( 9 ) is molded.

3. The method according to claim 1, characterized in that for the insertion of the connecting elements ( 1 ) and ( 9 ) the inner connecting element ( 1 ) is ballasted and the ballast material ( 5 ) from the interior ( 4 ) of the inner connecting element ( 1 ) in front is removed from the slitting.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the inner connecting element ( 1 ) is slit from top to bottom.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the waste material resulting from slitting from the interior ( 4 ) of the inner connecting element ( 1 ) blow out, suctioned or rinsed.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that a preheated to welding temperature welding profile piece ( 10 ) in the preheated slot ( 6 ) is inserted via a welding device and that the contact surfaces ( 7 ) and ( 8 ) of the slot ( 6 ) with the welding profile piece ( 10 ) are completely connected.

7. slitting device for performing the method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the device ( 11 ) in the interior ( 4 ) of the inner connecting element ( 1 ) is axially movable, that for supporting on the inner wall of the inner connecting element Ver ( 1 ) on a frame ( 13 ) arranged Ab Stützvor devices ( 12 ) are provided and that with the frame ( 13 ) for producing the slot ( 6 ) a side milling cutter ( 15 ) is connected.

8. slitting device according to claim 7, characterized in that it has wheels or runners.