DE3636585A1

DE3636585A1 - Moulding press

Info

Publication number: DE3636585A1
Application number: DE19863636585
Authority: DE
Inventors: Werner Plocher
Original assignee: Maschinenfabrik Lauffer GmbH and Co KG
Current assignee: Maschinenfabrik Lauffer GmbH and Co KG
Priority date: 1986-10-28
Filing date: 1986-10-28
Publication date: 1988-05-11
Also published as: JPS63120614A; DE3636585C2

Abstract

A moulding press is proposed, the upper thrust piece (11) and lower thrust piece (12) of which are designed mirror-symmetrically with respect to the parting plane (6) of a mould (5) located between the thrust pieces (11, 12). The two thrust pieces (11, 12) are supported on oppositely directed bearing attachments (13, 14), as a result of which, when moulding pressure is applied, the bending profiles (19, 20) in the thrust pieces likewise run mirror-symmetrically with respect to the parting plane (6). In this way, such a distribution of forces in the parting plane (6) is achieved that the mould (5) closes reliably even when there is high moulding pressure. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Molding-Presse gemäß Oberbegriff des Hauptanspruchs.The invention relates to a molding press according to the preamble of the main claim.

Es sind Molding-Pressen bekannt, bei denen zwischen einem oberen und einem unteren Druckstück ein Werkzeug für die Kunststoffumhüllung von Halbleiterbauelementen einsetzbar ist. Mittels eines Transferkolbens, der durch eines der Druckstücke hindurch zum Werkzeug geführt wird, wird die Kunststoffmasse in die im Werkzeug vorgesehenen Formnester eingespritzt. Zur Kunststoffummantelung von auf einem Trä gerstreifen befindlichen integrierten Halbleiterschaltungen, ist es unbedingt erforderlich, daß das Werkzeug vollständig schließt, damit beim Spritzvorgang keine Kunststoffmasse im Bereich der Anschlußdrähte der Halbleiterschaltungen austritt. Das Schließen des Werkzeuges muß mit einer derar tigen Genauigkeit erfolgen, daß auch dünnste Kunststoffilme im Bereich der Anschlußdrähte sicher vermieden werden. Ein solcher unzulässiger Kunststoffilm im Bereich der Anschluß drähte hat nämlich den Nachteil, daß das später erforderli che Verzinnen der Anschlußdrähte dadurch nicht mehr möglich ist.Molding presses are known in which between one a tool for the upper and a lower pressure piece Plastic coating of semiconductor components can be used is. Using a transfer piston that passes through one of the Thrust pieces are guided through to the tool Plastic compound in the mold nests provided in the tool injected. For plastic sheathing on a carrier integrated semiconductor circuits, it is imperative that the tool is complete closes, so that no plastic mass in the injection process Area of the connecting wires of the semiconductor circuits exit. The tool must be closed with one of these term accuracy that even the thinnest plastic films can be safely avoided in the area of the connecting wires. A such impermissible plastic film in the area of the connection wires has the disadvantage that the later required surface tinning of the connecting wires is no longer possible is.

Für den Spritzvorgang wird das Werkzeug unter hohem Preß druck geschlossen, wodurch sich die am Werkzeug anliegenden Druckstücke geringfügig verbiegen. Die Verbiegungen liegen im Mikrometerbereich und übertragen sich auf die Trennebene des Werkzeugs, was zur Folge hat, daß das Werkzeug nicht mehr exakt schließt und beim Spritzvorgang wenigstens bei einigen Formnestern seitlich geringfügige Kunststoffmengen austreten.For the spraying process, the tool is under high pressure pressure is closed, which means that the contact with the tool Bend pressure pieces slightly. The bends are there in the micrometer range and transfer to the parting plane of the tool, which means that the tool is not more exactly closes and at least during the spraying process some plastic nests on the side emerge.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Molding- Presse zu schaffen, bei der das Werkzeug mit einer solchen Genauigkeit schließt, daß im Bereich der Trennebene des Werkzeugs keine Kunststoffmasse mehr seitlich austritt.The invention has for its object a molding Press to create the tool with such Accuracy concludes that in the area of the parting plane of the No more plastic compound emerges from the side of the tool.

Die Lösung dieser Aufgabe wird durch die im Hauptanspruch angegebenen Merkmale erhalten. Dadurch, daß die beiden Druckstücke bezüglich einer im Bereich der Trennebene des Werkzeugs verlaufenden waagerechten Ebene spiegelbildlich symmetrische Biegeverläufe haben, wird erreicht, daß im Be reich der Trennebene des Werkzeugs praktisch keine Verbie gungen mehr auftreten und das Werkzeug auch bei hohem Preß druck vollständig geschlossen bleibt.The solution to this problem is given in the main claim get specified characteristics. In that the two Pressure pieces with respect to one in the area of the parting plane of the Horizontal plane mirroring the tool have symmetrical bending profiles, it is achieved that in loading range of the parting plane of the tool practically no verb more occur and the tool even with high press pressure remains completely closed.

Besonders vorteilhaft ist es, beide Druckstücke wenigstens annähernd formgleich zu gestalten, wodurch sich die ge wünschten spiegelbildlich symmetrischen Biegeverläufe ohne zusätzliche Maßnahmen ergeben. Die Druckstücke können zu diesem Zweck aus einer massiven dickwandigen Platte mit ei nem mittig abstehenden Lageransatz ausgebildet sein. Der La geransatz des oberen Druckstücks kann beispielsweise an ei nem mit dem Pressenrahmen verbundenen ortsfesten Lagerstück anliegen, während das untere Druckstück mit dem Lageransatz auf dem Pressenkolben sitzt. Der ortsfest gelagerte Lageran satz kann eine durch das gesamte Druckstück hindurchgehenden Durchführung für den Transferkolben besitzen, wähend das vom Pressenkolben bewegte Druckstück selbst eine entspre chende Aussparung oder Durchführung besitzen kann, jedoch kann auch der Pressenkolben am Ende rohrförmig ausgebildet sein. Durch diese Maßnahmen ergeben sich im wesentlichen gleiche Lagerverhältnisse, die bezüglich beider Druckstücke eine im wesentlichen gleichartige Kräfteverteilung und damit ein gleichartiges Biegeverhalten bewirken.It is particularly advantageous to at least both pressure pieces to design approximately the same shape, whereby the ge wanted mirror-symmetrical bending curves without result in additional measures. The pressure pieces can this purpose from a massive thick-walled plate with egg be formed centrally projecting bearing approach. The La geransatz of the upper pressure piece can for example on egg fixed bearing piece connected to the press frame rest while the lower thrust piece with the bearing boss sits on the press piston. The stationary Lageran set can be a through the entire pressure piece Have bushing for the transfer piston while that the pressure piece moved by the press piston itself corresponds may have appropriate recess or implementation, however the press piston can also be tubular at the end be. These measures essentially result in same storage conditions with regard to both pressure pieces an essentially uniform distribution of forces and thus cause a similar bending behavior.

Ist das Werkzeug selbst bezüglich seiner Trennebene nicht symmetrisch aufgebaut, kann es zweckmäßig sein, auch die beiden Druckstücke wenigstens geringfügig bezüglich der Werkzeug-Trennebene mit einem asymmetrischen Biegeverhalten auszubilden. Dies kann beispielsweise durch entsprechend un terschiedliche Formgebung der Druckstücke erreicht werden.Is not the tool itself with respect to its parting plane symmetrical, it can be useful, even the two pressure pieces at least slightly with respect to Tool parting plane with an asymmetrical bending behavior to train. This can be done, for example, by un Different shapes of the pressure pieces can be achieved.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtThe invention will now be described with reference to the drawing explained. It shows

Fig. 1 den prinzipiellen Aufbau einer herkömmlichen Molding-Presse, Fig. 1 shows the basic structure of a conventional molding press,

Fig. 2 eine erfindungsgemäße Molding-Presse mit symmetri schen Druckstücken und Fig. 2 is a molding press according to the invention with symmetri pressure pieces and

Fig. 3 eine ausführlichere Darstellung einer erfindungsge mäßen Molding-Presse. Fig. 3 shows a more detailed representation of a molding press fiction, ge.

Die in Fig. 1 dargestellte Presse besitzt ein oberes Druck stück 1 und ein unteres Druckstück 2, welches von einem Pressenkolben 3 in der angegebenen Pfeilrichtung a nach oben bewegbar ist. Säulen 4 halten das obere Druckstück 1 und dienen als Führungselemente für das untere Druckstück 2.The press shown in Fig. 1 has an upper pressure piece 1 and a lower pressure piece 2 , which can be moved upwards by a press piston 3 in the indicated arrow direction a . Columns 4 hold the upper pressure piece 1 and serve as guide elements for the lower pressure piece 2 .

Zwischen den beiden Druckstücken 1, 2 ist ein zweiteiliges Werkzeug 5 angeordnet, dessen oberes Teil 51 am oberen Druckstück 1 und dessen unteres Teil 52 am unteren Druck stück befestigt ist.Between the two pressure pieces 1, 2 , a two-part tool 5 is arranged, the upper part 51 is attached to the upper pressure piece 1 and the lower part 52 to the lower pressure piece.

Wird nun vom Pressenkolben 3 das untere Teil 52 des Werk zeugs 5 nach oben gedrückt, so schließt das Werkzeug 5 im Bereich der Trennebene 6 .Will now press the piston 3 the lower part 52 of the work 5 zeugs pressed upward so 5 closes the tool in the area of the parting plane. 6

Bedingt durch den vom Pressenkolben 3 ausgeübten Preßdruck treten in beiden Druckstücken 1, 2 Verbiegungen auf, deren prinzipielle Verläufe als strichpunktierte Linien 7, 8 dar gestellt sind. Das Druckstück 1 wölbt sich also um einige Mikrometer nach oben, während das Druckstück 2 zumindest grundsätzlich einen gleichgerichteten Biegeverlauf aufweist. Diese Durchbiegungen 7, 8 übertragen sich bei der in Fig. 1 dargestellten herkömmlichen Molding-Presse auf das Werkzeug 5, wodurch dieses im Bereich seiner Trennebene 6 eine Durch biegung erfährt, die ein exaktes Schließen des Werkzeugs 5 nicht mehr zuläßt. Die durch den Preßdruck in das Werkzeug 5 eingeleiteten Kräfte haben aufgrund der Biegeverläufe 7, 8 unterschiedliche Verformungen des Teils 51 und des Teils 52 im Bereich der Trennebene zur Folge.Due to the pressing pressure exerted by the press piston 3 , bends occur in both pressure pieces 1, 2 , the basic courses of which are shown as dash-dotted lines 7, 8 . The pressure piece 1 therefore bulges upwards by a few micrometers, while the pressure piece 2 at least basically has a rectified bending curve. These deflections 7, 8 are transferred to the tool 5 in the conventional molding press shown in FIG. 1, whereby this undergoes a deflection in the region of its parting plane 6 , which no longer permits the tool 5 to be closed exactly. The forces introduced into the tool 5 by the pressing pressure result in different deformations of the part 51 and the part 52 in the region of the parting plane due to the bending profiles 7, 8 .

Bei der in Fig. 2 im Prinzip dargestellten Molding-Presse sind oberes Druckstück 11 und unteres Druckstück 12 bezüg lich der Trennebene 6 spiegelbildlich symmetrisch ausgebildet. Die Druckstücke 11, 12 besitzen angeformte La geransätze 13, 14, welche die Lagerflächen für die Druck stücke 11, 12 bilden. Das obere Druckstück 11 liegt mit sei nem Lageransatz 13 an einem mit dem Rahmen 15 der Molding- Presse ortsfest verbundenen Lagerelement 16 an. Das untere Druckstück 12 liegt mit seinem Lageransatz 14 am Kolben 17 eines Hydraulikzylinders 18 an. Der Kolben 17 kann das Druckstück 12 in Pfeilrichtung a nach oben pressen, wodurch das Werkzeug 5 in die hier dargestellte geschlossene Stel lung gebracht wird. Bei entsprechend hohem Preßdruck treten am oberen und unteren Druckstück 11, 12 Verbiegungen mit den stark vergrößerten Biegeverläufen 19, 20 auf, die bezüglich der Trennebene 6 spiegelbildlich symmetrisch zueinander verlaufen. Auf diese Weise erhält man im Bereich der Trenn ebene des Werkzeugs 5 eine gewünschte Kräfteverteilung die ein sicheres vollständiges Fließen des Werkzeugs ermöglicht. In the molding press shown in principle in FIG. 2, the upper pressure piece 11 and the lower pressure piece 12 are formed in a mirror-image symmetrical manner with respect to the parting plane 6 . The plungers 11, 12 have integrally formed La screened sets 13, 14, which tracks the bearing surfaces for the print 11, form 12th The upper pressure piece 11 rests with its bearing projection 13 on a bearing element 16 which is fixedly connected to the frame 15 of the molding press. The lower thrust piece 12 lies with its bearing projection 14 on the piston 17 of a hydraulic cylinder 18 . The piston 17 can press the pressure piece 12 in the direction of arrow a upwards, whereby the tool 5 is brought into the closed position shown here. With a correspondingly high pressing pressure, bends with the greatly enlarged bending profiles 19, 20 occur at the upper and lower pressure pieces 11, 12 , which are symmetrical to one another with respect to the parting plane 6 . In this way, a desired force distribution is obtained in the area of the parting plane of the tool 5, which enables the tool to flow safely and completely.

Im mittleren Bereich der Trennebene 6 treten dabei die größ ten Anpreßkräfte auf, die nach außen hin aufgrund der Bie geverläufe 19, 20 geringfügig und gleichmäßig abnehmen. Eine derartige Kräfteverteilung in der Trennebene ist durchaus erwünscht, da Versuche gezeigt haben, daß mit einer derarti gen Anordnung ein seitliches Austreten von Kunststoffmasse im Bereich der Trennebene 6 sicher vermieden wird.In the central region of the parting plane 6 , the greatest contact forces occur, the ge profiles 19, 20 decrease slightly and evenly due to the bending. Such a distribution of forces in the parting plane is quite desirable, since tests have shown that with such a gene arrangement a lateral leakage of plastic mass in the region of the parting plane 6 is reliably avoided.

In Fig. 3 ist eine Molding-Presse mit einem von oben durch das Druckstück 11 hindurchführbaren Transferkolben 21 dargestellt. Zu diesem Zweck ist in der Mitte des Lageran satzes 13 eine Durchführung 22 vorgesehen, durch die der Transferkolben 21 bis zum oberen Teil 51 des Werkzeugs 5 ge führt werden kann. Der Transferkolben 21 ist als Spritzkol ben ausgebildet und wird von einem Spritzzylinder 23 hydrau lisch in Pfeilrichtung b bewegt.In Fig. 3, a molding press is shown with a top which can be passed through the pressure member 11 transfer piston 21. For this purpose, the Lageran set 13 is provided a passage 22 in the center through which the transfer piston 21 to the upper part 51 of the tool 5 ge leads can be. The transfer piston 21 is formed as a Spritzkol ben and is hydraulically moved in the arrow direction b by an injection cylinder 23 .

Damit wenigstens annähernd gleiche Lagerverhältnisse für das untere Druckstück 12 erreicht werden, ist der Kolben 17 des Hydraulikzylinders 18 am oberen Ende rohrförmig ausgebildet, so daß er eine Aussparung 24 erhält, die im Durchmesser der Durchführung 22 entspricht.So that at least approximately the same bearing conditions are achieved for the lower pressure piece 12 , the piston 17 of the hydraulic cylinder 18 is tubular at the upper end, so that it receives a recess 24 which corresponds to the diameter of the bushing 22 .

Grundsätzlich besteht natürlich auch die Möglichkeit, das untere Druckstück 12 mit einer gleichartigen Durchführung auszubilden wie sie beim Druckstück 11 vorgesehen ist.In principle, of course, there is also the possibility of designing the lower pressure piece 12 with an implementation of the same type as that provided for the pressure piece 11 .

Die Druckstücke 11, 12 sind als massive Platten mit ange formten Lageransätzen 13, 14 ausgebildet, wobei deren Plat tenstärke s auch unterschiedlich groß sein kann, sofern das obere Teil 51 und das untere Teil 52 des Werkzeugs 5 ent sprechend unsymmetrisch ausgebildet sind. Je nach verwende tem zweiteiligen Werkzeug 5 besteht grundsätzlich die Möglichkeit, die Form der Druckstücke 11, 12 so auszubilden, damit im Bereich der Trennebene 6 eine gewünschte Kräftever teilung erzielt wird, die ein vollständiges sicheres Schlie ßen des Werkzeugs 5 auch bei hohem Druck gewährleistet.The pressure pieces 11, 12 are formed as solid plates with molded bearing lugs 13, 14 , their plate thickness s can also be of different sizes, provided that the upper part 51 and the lower part 52 of the tool 5 are designed accordingly asymmetrically. Depending on the two-part tool 5 used, there is basically the possibility of designing the shape of the pressure pieces 11, 12 in such a way that a desired distribution of forces is achieved in the area of the parting plane 6 , which ensures that the tool 5 is closed securely even at high pressure.

Claims

1. Molding press with an upper and a lower pressure piece, between which is arranged a mold divided into two by a parting line, injection molds or mold cavities, which is closed during the injection molding process with high pressure, characterized in that the two pressure pieces ( 11 , 12 ) with existing pressing pressure with respect to a horizontal plane running in the region of the parting plane ( 6 ) of the tool ( 5 ) approximately mirror-symmetrically symmetrical bending curves ( 19, 29 ).

2. Press according to claim 1, characterized in that both pressure pieces ( 11, 12 ) are at least approximately the same shape.

3. Press according to one of claims 1 or 2, characterized in that the pressure pieces ( 11, 12 ) each consist of a solid, thick-walled plate with a centrally projecting bearing projection ( 13, 14 ).

4. Press according to claim 3, characterized in that a pressure piece ( 12 ) with its bearing set ( 14 ) rests on the piston ( 17 ) of a hydraulic cylinder ( 18 ) and the other on the press frame ( 15 ) or on one on the press frame ( 15 ) attached bearing piece ( 16 ) supports.

5. Press according to one of the preceding claims, characterized in that in the middle we at least for one of the two pressure pieces ( 11 ) a guide for a transfer piston ( 21 ) is provided, and that the other pressure piece ( 12 ) on a tubular trained end of a piston ( 17 ) of a hydraulic cylinder ( 18 ) rests.

6. Press according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure pieces ( 11, 12 ), depending on the tool used and the position of the parting plane ( 6 ) thereof, have slightly asymmetrical bending profiles.