DE3636331A1 - REAR VIEW MIRROR AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF - Google Patents
REAR VIEW MIRROR AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOFInfo
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Description
Die Erfindung betrifft Rückspiegel mit elektrischer Heizung und deren Herstellung.The invention relates to rear-view mirrors with electrical heating and their manufacture.
Es sind die verschiedensten elektrisch beheizten Rückspiegel bekannt, um das Beschlagen der Oberfläche durch Feuchtig keit, Nebel und/oder Kälte zu verhindern. Die Beheizung ge schieht mit elektrischen Widerstands-Heizelementen aus Kupfer, Nickel/Chrom oder anderen Legierungen, die zwischen zwei biegsamen Kunststoffschichten eingeschlossen sind und dieses Laminat mit Hilfe eines Klebers am Spiegelglas be festigt ist. Die Anschlußdrähte zur Stromquelle sind ange schweißt, angeklemmt oder angeklebt. Derartige Spiegel, ins besondere deren Herstellung, haben jedoch verschiedene Nach teile. Die Kunststoffolien und -kleber werden durch die Wärmeentwicklung des Heizelements im Laufe der Zeit zerstört. Darüber hinaus ist der Anschluß der Drähte zu dem Laminat mühsam und eine ausreichende Isolation ist nicht immer ge währleistet. Es kann zum Eindringen von Wasser und damit einer Beschädigung oder Beeinträchtigung des Klebstoffs und der Heizelemente kommen. Aufgrund der Tatsache, daß die Heizelemente zwischen Kunststoffolien eingebettet sind, kommt es zu einem höheren Stromverbrauch als er für die Entwicklung der erforderlichen Wärme nötig wäre, da die Wärmeleitung des Kunststoffs schlecht ist und zu Wärmeverlusten führt. There are a wide variety of electrically heated rear-view mirrors known to mist the surface by damp to prevent fog and / or cold. The heating ge looks with electrical resistance heating elements Copper, nickel / chrome or other alloys between two flexible plastic layers are included and this laminate with the help of an adhesive on the mirror glass is consolidated. The connection wires to the power source are attached welds, clamped or glued. Such mirrors, ins special their manufacture, but have different after parts. The plastic films and adhesives are made by Heat development of the heating element destroyed over time. In addition, the connection of the wires to the laminate tedious and adequate insulation is not always ge ensures. It can penetrate water and therefore damage or impairment of the adhesive and of the heating elements are coming. Due to the fact that the Heating elements are embedded between plastic films, it happens to a higher power consumption than he used for development the required heat would be necessary, since the heat conduction of the Plastic is bad and leads to heat loss.
Bei anderen bekannten beheizbaren Rückspiegeln ist das Heiz element ein Widerstandsdraht, der isoliert in einer Aluminium folie eingebettet ist, welche ihrerseits mit Hilfe von Kleb streifen auf der Glasfläche befestigt ist. Aufgrund des Ab stands zwischen dem Heizelement und dem Glas weist auch diese Ausführungsform der Rückspiegel den Nachteil des über mäßigen Stromverbrauchs auf.In other known heated rear view mirrors, the heating is element a resistance wire that is insulated in an aluminum film is embedded, which in turn with the help of glue strip is attached to the glass surface. Due to the Ab stands between the heating element and the glass also shows this embodiment of the rearview mirror has the disadvantage of over moderate power consumption.
Bei einer weiteren Art von elektrisch beheizbaren Rückspiegeln wird das Heizelement dadurch gebildet, daß auf die Glasfläche ein Leitlack aufgetragen wird, an den nach dem Härten die Stromanschlüsse befestigt werden. Zur Regelung und Aufrecht erhaltung der Temperatur innerhalb eines bestimmten Bereichs wird ein Thermofühler und ein Bimetall-Stromunterbrecher benötigt, die auf den Leitlack aufgeschweißt werden, worauf eine Klebstoffschicht aufgetragen wird. Die Auftragung des Klebstoffs ist schwierig, an den Schweißstellen kann es zu Unzulänglichkeiten kommen, durch die Einwirkung der Wärme kann der Kleber unwirksam werden und schließlich kann das Regelsystem durch die Erschütterungen ausfallen.Another type of electrically heated rear view mirror the heating element is formed in that on the glass surface a conductive varnish is applied to which the after hardening Power connections are attached. For regulation and uprightness maintaining the temperature within a certain range becomes a thermal sensor and a bimetal circuit breaker needed, which are welded onto the conductive varnish, whereupon an adhesive layer is applied. The application of the Adhesive is difficult, there may be welds Inadequacies come from exposure to heat the glue can become ineffective and finally it can Control system through which vibrations fail.
Nach einem älteren Vorschlag (brasilianische Anmeldung PI 85 02 319 vom 13. Mai 1985) wird auf die Spiegelfläche durch Siebdruck eine leitende Paste auf der Basis von Silber aufgetragen und bei erhöhter Temperatur in einem Ofen gehärtet. Nachteilig bei diesem Verfahren ist jedoch die erforderliche hohe Temperatur durch die Gefahr der Rißbildung und des Verziehens der Spiegelfläche. Darüber hinaus bereitet die Aufbringung der leitfähigen Paste auf der Basis von Silber auf einer nicht-ebenen Fläche gewisse Schwierigkeiten.According to an older proposal (Brazilian registration PI 85 02 319 from May 13, 1985) is placed on the mirror surface a conductive paste based on silver by screen printing applied and hardened in an oven at elevated temperature. However, the disadvantage of this method is that it is necessary high temperature due to the risk of cracking and Warping of the mirror surface. In addition, the Application of the conductive paste based on silver certain difficulties on a non-flat surface.
Aufgabe der Erfindung ist es nun einen Rückspiegel mit einem elektrischen Heizsystem zu bringen, der obige Nachteile nicht aufweist, sich leicht herstellen läßt und sich durch sehr niederen Stromverbrauch auszeichnet.The object of the invention is now a rear view mirror with a bring electric heating system, the above disadvantages does not have, is easy to manufacture and very low power consumption.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß zur Herstellung des Rückspiegels mit elektrischem Heizsystem folgende Verfahrens stufen durchgeführt werden:This object is achieved in that for the production of Rearview mirror with electric heating system following procedure stages are carried out:
- a) im Vakuum wird auf einer Glasfläche eine dünne Schicht eines Widerstandsleitmetalls aufgebracht unda) in a vacuum, a thin layer on a glass surface a resistance conductive metal applied and
- b) diese Schicht an eine Stromquelle angeschlossen.b) this layer is connected to a power source.
Bei dem erfindungsgemäßen Rückspiegel wirkt die Metallschicht gleichzeitig als reflektierende Fläche und als Heizelement.The metal layer acts in the rearview mirror according to the invention both as a reflective surface and as a heating element.
Die zu überziehende Glasplatte hat eine vorbestimmte Stärke und wird vor der Beschichtung entsprechend gereinigt. Die gereinigte Glasplatte wird in der Metallisierungseinrichtung in einen Träger eingesetzt, in die Einrichtung das aufzu bringende Metall, insbesondere eine Legierung mit einem niederen Schmelzpunkt, auf einem Wolfram-Draht angeordnet und dann die Einrichtung hermetisch verschlossen und in Betrieb gesetzt. Dazu wird sie zuerst evakuiert bis auf einen Druck von etwa 10-4 bar, wodurch die Metallisierung der Glasfläche durch Sublimation des oder der Metall(e) mit niederem Schmelzpunkt einsetzt und die Metallisierung der Glasplatte auf der Rückseite des Spiegels stattfindet. Nach beendeter Metallisierung wird die Einrichtung durch Einführung von Luft wieder auf Atmosphärendruck gebracht, dann kann die Glasplatte herausgenommen werden. Der ganze Vorgang benötigt etwa 10 min. Die so beschichtete Glas platte wird dann auf die für jeden Spiegel benötigte Form beschnitten. Auf die so vorbereiteten beschichteten Teile wird eine Maske, vorzugsweise aus einem neutralen organischen Material aufgelegt, die zwei Schlitze über die Seiten benachbart zu den Kanten des Spiegels aufweist. Diese Schlitze begrenzen freie Flächen auf der metallisierten Oberfläche, die später die elektrischen Anschlüsse erhalten sollen. Die elektrischen Anschlüsse zur Verbindung mit dem Stromkreis des Fahrzeuges werden auf die metallisierte Fläche aufgeschweißt, z.B. mit einer Nichteisen-Legierung als Schweißelektrode und einem Flußmittel, um eine bessere Haftung und ein besseres Fließen des Zusatzwerkstoffs zu erreichen. Wenn der Zusatzwerkstoff auf die offenen Bereiche, die von Schlitzen begrenzt sind, aufgetragen ist, werden die elektrischen Anschlüsse an Ort und Stelle gebracht und die Grundstruktur des Spiegels ist damit vollständig. Gegebenenfalls kann man auf den fertigen Spiegel eine zweite Schicht eines Schutzmaterials aus einem neutralen organischen Stoff aufbringen.The glass plate to be coated has a predetermined thickness and is cleaned accordingly before coating. The cleaned glass plate is inserted into a support in the metallization device, the metal to be brought into the device, in particular an alloy with a low melting point, is arranged on a tungsten wire in the device and then the device is hermetically sealed and put into operation. For this purpose, it is first evacuated to a pressure of about 10 - 4 bar, which causes the metallization of the glass surface by sublimation of the metal (s) with a low melting point and the metallization of the glass plate on the back of the mirror takes place. After metallization is complete, the device is brought back to atmospheric pressure by introducing air, and the glass plate can then be removed. The whole process takes about 10 minutes. The glass plate coated in this way is then cut to the shape required for each mirror. A mask, preferably made of a neutral organic material, is placed on the coated parts prepared in this way and has two slits across the sides adjacent to the edges of the mirror. These slots limit free areas on the metallized surface that will later receive the electrical connections. The electrical connections for connection to the circuit of the vehicle are welded onto the metallized surface, for example with a non-ferrous alloy as the welding electrode and a flux, in order to achieve better adhesion and a better flow of the filler material. When the filler is applied to the open areas delimited by slots, the electrical connections are brought in place and the basic structure of the mirror is thus complete. If necessary, a second layer of a protective material made of a neutral organic material can be applied to the finished mirror.
Die Herstellung des erfindungsgemäßen Spiegels ist somit außerordentlich einfach und kostensparend, dadurch daß die Metallschicht sowohl als Spiegelschicht als auch als Heiz element dient, ist die Stromaufnahme wesentlich herabgesetzt, da es zu keinen Wärmeverlusten kommt, und darüber hinaus ist der Spiegel über die gesamte Fläche sehr gleichmäßig zu er wärmen, ohne der Gefahr einer Zerstörung von Kunststoff schichten oder Klebverbindungen und damit Eindringen von Atmosphärilien, Feuchte und dergleichen.The manufacture of the mirror according to the invention is thus extraordinarily simple and cost-saving, because the Metal layer both as a mirror layer and as a heater element is used, the current consumption is significantly reduced, because there is no heat loss, and beyond that the mirror is very even over the entire surface warm without the risk of plastic destruction layers or adhesive bonds and thus penetration of Atmospheres, humidity and the like.
Die Metallschicht kann aus verschiedenen Werkstoffen bestehen, wie aus Nickel/Chrom, Kupfer, Silber, Aluminium oder deren Legierungen. Die Schichtstärke ergibt sich aus den physika lischen Eigenschaften des Werkstoffs, d.h. dem Widerstand, um nur so viel Wärme zu entwickeln wie notwendig ist, um ein Beschlagen des Spiegels zu verhindern. Irgendwelche Thermofühler oder Temperaturregeleinrichtungen sind nicht erforderlich, da bei dem erfindungsgemäßen Spiegel die Tem peratur der Spiegelfläche ohne Wärmeverluste gewährleistet werden kann.The metal layer can consist of different materials, such as nickel / chrome, copper, silver, aluminum or their Alloys. The layer thickness results from the physika properties of the material, i.e. the resistance, to only generate as much heat as is necessary to prevent fogging of the mirror. Any Thermal sensors or temperature control devices are not required because the tem guaranteed temperature of the mirror surface without heat loss can be.
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