DE3634957C2

DE3634957C2 -

Info

Publication number: DE3634957C2
Application number: DE3634957A
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: KOESTER HELMUT 4790 PADERBORN DE
Current assignee: KOESTER HELMUT 4790 PADERBORN DE
Priority date: 1986-10-14
Filing date: 1986-10-14
Publication date: 1989-11-16
Also published as: DE3634957A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Preßblech zur Herstellung von mehr schichtigen Platten wie Gipskarton-Platten, ein- oder beidsei tig beschichtete Leiterplatten, ein- oder beidseitig beschich tete Spanplatten o. dgl. in geheizten Pressen, wobei min destens eine Seite der mehrschichtigen Platte mit der Vorder seite des Preßblechs in Verbindung steht, dessen Rückseite zum Aufrechterhalten der Preßtemperatur mit Heizelementen in Kontakt steht und wobei das Preßblech eine zu seiner Rück seite hin gerichtete Trägerplatte aus niedrig legiertem rost freien Stahl aufweist, die zur Vorderseite hin mit einer Me tallauflage versehen ist; sie betrifft weiter ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Preßblechs und eine Vorrich tung zum Durchführen des Verfahrens.The invention relates to a press plate for the production of more layered panels such as plasterboard, one or both fully coated printed circuit boards, coated on one or both sides chipboard or the like in heated presses, min at least one side of the multilayer plate with the front side of the press plate is connected, the back to maintain the pressing temperature with heating elements is in contact and with the press plate one to its back side plate made of low-alloy rust free steel, with a Me tall pad is provided; it also concerns a procedure for the production of such a press plate and a Vorrich device for performing the method.

Schichtplatten wie Gipskarton-Platten mit Metallfolie ein- oder beidseitig beschichtete Kunstharzplatten für Leiterplat ten-Herstellung in der Elektronik und zur Herstellung von mit einer ein- oder beidseitigen Folienauflage kaschierten Span platten werden die plattenförmigen Kerne ein- oder beidseitig mit Papplagen, Papierlagen, Vlieslagen oder Folien abgedeckt und in einer Presse fest miteinander verbunden, wobei zusätz lich zum Druck auch eine thermisch Behandlung erfolgt. Um sowohl den Druck auch die zur Behandlung erforderliche Wärme in der Presse gleichmäßig auf die Mehrschichtenplatte übertragen zu können, sind metallische Preßbleche vorgesehen, die während der Druckphase mit der Oberfläche der zu beschich tenden Platte in Kontakt stehen und die in ihnen vorhandene Wärme zumindest auf die Oberfläche dieser mehrschichtigen Platte übertragen. Der Wärmeverlust der Preßfläche wird durch Nachheizen ergänzt; dazu stehen die Rückseiten der Preßbleche mit Heizelementen in Kontakt. Die für eine wirtschaftliche Plattenherstellung notwendige Taktzeit richtet sich im wesent lichen nach den zeitlichen Abläufen der Reaktionen, die zu ei ner festen Verbindung zwischen dem Kern und der/den aufgeleg ten Schicht/-en notwendigerweise ablaufen müssen unter Berück sichtigung der für den für eine (relativ) konstante Temperatur erforderlichen Wärmenachschub notwendigen Zeit. Bei den ablau fenden Reaktionen handelt es sich z. B. um Phasenänderungen (bei Gipskarton-Platten: Kristallisation des Gipses), Konden sationen (bei z. B. Phenolharz aufzubringenden Schichten), Polymerisation (beim Aufbringen der monomeren oder teil-poly merisierten Theroplasten oder Duroplasten) oder verwandten Vorgängen. Bei diesen Reaktioen werden häufig dampf- und/oder gasförmige Reaktionsprodukte frei, die über - dann porösen - Kern abgeführt werden müssen. Das Ableiten dieser dampf- bzw. gasförmigen Reaktionsprodukte begrenzt die Aufheizgeschwindig keit sowie die Arbeitstemperatur. Mit den Preßblechen in Be rührung kommende Anteile dieser dampf- bzw. gasförmigen Reak tionsprodukte können auf dies korrosiv einwirken. Schließlich ist zu beachten, daß die Oberfläche der Preßfläche die Ober fläche der Mehrschichtenplatte bestimmt, so daß für glatte Oberflächen (Leiterbahnen, hochglanzbeschichtete Spanplatten, o. dgl.) die Preßblech-Oberfläche poliert sein muß. In der Oberfläche des Preßblechs vorhandene Strukturen werden auf die Oberfläche der Mehrschichtenplatte übertragen, ein Effekt, der für die Herstellung von Holzimitaten bedeutsam ist.Layer boards such as plasterboard with metal foil or synthetic resin plates coated on both sides for printed circuit boards production in electronics and for the production of a chip laminated chip on one or both sides the plate-shaped cores become flat on one or both sides covered with cardboard layers, paper layers, fleece layers or foils and firmly connected in a press, with additional A thermal treatment is also carried out for printing. Around both the pressure and the treatment required Heat in the press evenly on the multilayer board to be able to transfer, metallic press plates are provided, to be coated with the surface of the during the printing phase plate are in contact and the one in them Heat at least on the surface of this multilayer Transfer plate. The heat loss of the press surface is caused by Post-heating added; there are the back of the press plates in contact with heating elements. The one for an economic The cycle time required for plate production is essentially determined according to the timing of the reactions leading to egg A firm connection between the core and the one or more layer (s) must necessarily run under consideration considering the for the for a (relatively) constant temperature required heat replenishment necessary time. With the ablau The reactions are z. B. phase changes (for plasterboard: crystallization of the plaster), condensates sations (e.g. with layers of phenolic resin), Polymerization (when applying the monomeric or partially poly merized thermoplastics or thermosets) or related Operations. These reactions are often steam and / or gaseous reaction products free, which - then porous - Core must be dissipated. Deriving this steam or gaseous reaction products limits the heating rate speed as well as the working temperature. With the press plates in Be coming parts of this vapor or gaseous reac tion products can have a corrosive effect on this. In the end it should be noted that the surface of the pressing surface is the upper Surface of the multilayer board determined so that for smooth Surfaces (conductor tracks, high-gloss coated chipboard, o. The like.) The surface of the press plate must be polished. In the Structures existing on the press plate are made on the Surface of the multilayer board transferred, an effect that is important for the production of imitation wood.

Zur Herstellung von Mehrschichtenplatten werden derzeit Preß bleche aus Edelstahl oder Messing eingesetzt. Bei dem Edel stahl für Edelstahl-Preßbleche handelt es sich um hochlegier te Edelstähle, die im Elektro-Umschmelzverfahren gewonnen wer den und die als Walzgut einer sehr aufwendigen Oberflächenbe handlung durch Flächenschleifung oder Polieren bedürfen. Die hohe Qualität des eingesetzten Edelstahls ist notwendig, um neben der Korrosionsfestigkeit gegenüber den möglicherweise auftretenden dampf- bzw. gasförmigen Reaktionsprodukten wäh rend des Pressens zu gewährleisten und darüber hinaus die für die Preßflächen notwendige Härte und Festigkeit zu erreichen. Neben den aus hochlegierten Edelstahlen hergestellten Preß blechen werden solche aus Messing eingesetzt, wobei der Kupfer gehalt des Messings mindestens 50% beträgt. Obwohl die Ober flächenbehandlung der aus Messing hergestellten Preßbleche einfacher ist als die der Preßbleche aus dem harten, hochle gierten Edelstahl, ist bedingt durch den hohen Kupfergehalt der Einsatz von Messing-Preßblechen wirtschaftlich nicht vor teilhafter. Während mit beiden Materialien wasserdampfbeding te Korrosionen beherrscht werden können, ist beim Einsatz von Messing auf Korngrenzen-Korrosion zu achten, wenn etwa bei Kon densations- und Polymerisationsprozessen Amoniak oder Organo amine abgespalten werden.Presses are currently used for the production of multilayer boards stainless steel or brass sheets are used. With the noble steel for stainless steel press plates is high alloy te stainless steels, which are obtained by the electric remelting process that and the rolling stock of a very complex surface action by surface grinding or polishing. The high quality of the stainless steel used is necessary to in addition to the corrosion resistance to the possibly occurring vapor or gaseous reaction products guarantee the press and also for to achieve the necessary hardness and strength. In addition to the press made from high-alloy stainless steel sheets made of brass are used, the copper content of the brass is at least 50%. Although the waiter surface treatment of the pressed sheets made of brass is easier than that of the press plates from the hard, high stainless steel, is due to the high copper content the use of brass press plates is not economical more partaking. While with both materials due to water vapor Corrosion can be mastered when using Brass should pay attention to grain boundary corrosion if, for example, at con Amoniak or Organo condensation and polymerization processes amines are split off.

Eine Herstellungsweise zur Erzeugung derartiger Preßbleche ist die galvanische Beschichtung der Stahl-Trägerplatten. Hierfür werden Stahlbleche nach entsprechendem Vorschliff galvanisch mit Kupfer belegt. Allerdings setzt dies eine entsprechende Güte der Vorbehandlung voraus, um Preßbleche der geforderten Oberflächen qualität zu erhalten, da - wie aus anderen Techniken galvani scher Beschichtung bekannt - galvanische Oberflächenschichten bei nicht zu dickem Auftrag hier unerwünschte Oberflächenstruk turen sehr genau wiedergeben. Dicke Aufträge, bei denen Ober flächenstrukturen verwischen würden, wären jedoch wegen ihrer hohen Kosten unwirtschaftlich.One way of producing such press plates is the galvanic coating of the steel carrier plates. Therefor steel plates are electroplated with the appropriate pre-grinding Copper coated. However, this sets a corresponding level of quality Pretreatment ahead to press sheets of the required surfaces to maintain quality because - like from other electroplating techniques known coating - galvanic surface layers if the application is not too thick, undesirable surface structure reproduce the doors very precisely. Big jobs where Ober surface structures would blur, however, would be because of their high cost uneconomical.

Hier setzt die Erfindung ein, der die Aufgabe zugrunde liegt, ein Preßblech anzugeben, das einfach und wirtschaftlich her stellbar ist und den Einsatzbedingungen genügt; darüber hinaus soll ein Verfahren angegeben werden, mit dem derartige Preß bleche wirtschaftlich und den Anforderungen genügend herge stellt werden kann; schließlich soll auch noch eine Vorrichtung vorgeschlagen werden zur einfachen und wirtschaftlichen Durch führung des Verfahrens zum Herstellen derartiger Preßbleche.This is where the invention begins, which is based on the task to specify a press plate that is simple and economical is adjustable and meets the conditions of use; Furthermore a method is to be specified with which such a press Sheets are economical and meet the requirements can be put; after all, there is also a device be proposed for simple and economical through leadership of the method for producing such press plates.

Die Lösungen der Aufgaben sowie die daraus folgenden Weiterbil dungen und vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Ansprü chen beschrieben.The solutions to the problems as well as the resulting further developments Applications and advantageous embodiments are in the claims Chen described.

Zur Herstellung eines derartigen Preßblechs wird mit Hilfe ei ner Flamm- bzw. Plasmaspritzdüse, der das aufzutragende Mate rial als Draht zugeführt wird, die Metallauflage aufgetragen. Es versteht sich von selbst, daß die Stahl-Trägerplatte dazu vorbereitet sein muß, wozu ein Vorrichten, ggfs. nach Entspan nungsglühen, ausreicht. Ist die Oberfläche nicht bereits hin reichend eben, muß - wenn keine andere Vorsorge getroffen ist, die Ebenheit durch Schleifen, ggfs. Feinschleifen, hergestellt werden. Der Flamm- bzw. Plasmaauftrag kann so eingestellt wer den, daß die erzielbare Dicke des Auftrags innerhalb sehr en ger Grenzen konstant gehalten wird. Der Auftrag erfolgt dabei unter einer Schutzgasatmosphäre, so daß Oxydationen auch von Legierungsbestandteilen unterdrückt werden. Dadurch ist es möglich, auch gegen Oxydation empfindliche Metallegierungen wie etwa Messing mit seinem (relativ) hohem Gehalt an ver dampfbarem Zink mit dieser Technik aufzutragen. Im allgemei nen braucht dabei der Verlust an verdampfbaren Metallegie rungsbestandteilen, der zu einer Verarmung der Legierung be zogen auf diesen Bestandteil führt, nicht berücksichtigt zu werden, wird doch beispielsweise ein Verdampfen von Zink bei aufzutragendem Messing zu einem aufgetragenen Messing mit einem höheren Kupfergehalt.To produce such a press plate is egg with the help ner flame or plasma spray nozzle, which is the mate to be applied rial is fed as wire, the metal coating applied. It goes without saying that the steel support plate to do so must be prepared for what a preparation, if necessary after relaxation annealing, sufficient. The surface is not already gone sufficient, must - if no other provision is made, the flatness is produced by grinding, if necessary fine grinding will. The flame or plasma application can be set in this way that the achievable thickness of the order within very limits are kept constant. The order is placed under a protective gas atmosphere so that oxidations of Alloy components are suppressed. That’s it possible, even metal alloys sensitive to oxidation such as brass with its (relatively) high content of ver apply vaporisable zinc with this technique. In general The loss of vaporizable metal alloy is necessary Rung ingredients that lead to a depletion of the alloy moved to this component leads, not taken into account evaporation of zinc brass to be applied to an applied brass with a higher copper content.

Zwar ist aus der US-PS 45 71 983 die Aufbereitung von Präge-Gesenken bekannt, bei denen die Lebensdauer durch Flamm- oder Plasma gespritzte metallische Aufträge, aus der die Metalle Molybdän, Niob, Tantal, Wolfram, Rhenium und Hafnium enthaltenden Gruppe verlängert werden soll. Derartige Flamm- oder Plasma spritzaufträge sind auch aus der Reparaturtechnik bekannt, wie z. B. bei der Reparatur von Wellenenden durch Flammspritz auftrag. Eine Übertragung dieses Verfahrens auf dünne, groß flächige Preßbleche wurde bisher nicht für möglich gehalten, da zum einen ein Verzug der Preßbleche durch die Wärmeein wirkung befürchtet wurde und zum anderen eine gleichmäßige Strukturierung über die gesamte Oberfläche nicht erreichbar erschien. Wird berücksichtigt, daß die mit den Preßblechen hergestellten oberflächenbeschichteten Platten im wesent lichen für die Möbelindustrie bestimmt sind, zeigt sich, wel che Genauigkeitsanforderungen an die Preßbleche zu stellen sind: Wären derartige Preßbleche in ihrer Oberflächenstruktur auch nur geringfügig ungleichmäßig, würden sich Unterschiede in der Struktur und ggfs. im Schattenbild der beschichteten Platten ergeben, so daß für die Möbelherstellung, bei der es auf die Gleichmäßigkeit der Möbelfront ankommt, ein Aussu chen passender Plattenteile notwendig würde, ein Vorgehen, das die Wirtschaftlichkeit der Möbelherstellung beeinträch tigt. The processing of embossing dies is indeed from US Pat. No. 4,571,983 known in which the lifespan by flame or plasma sprayed metallic orders from which the metals molybdenum, Containing niobium, tantalum, tungsten, rhenium and hafnium Group should be extended. Such flame or plasma spraying jobs are also known from repair technology, such as B. in the repair of shaft ends by flame spraying assignment. Transferring this procedure to thin, large flat press plates were previously not considered possible, on the one hand a distortion of the press plates due to the heat effect was feared and on the other hand an even Structuring not accessible over the entire surface appeared. Taking into account that with the press plates manufactured surface-coated plates essentially destined for the furniture industry, it shows which to place accuracy requirements on the press plates are: Would be such press plates in their surface structure even slightly uneven, there would be differences in the structure and possibly in the silhouette of the coated Plates result, so that for furniture manufacture, where it depends on the uniformity of the furniture front, a statement suitable plate parts would be necessary, a procedure that affects the economy of furniture manufacturing does.

Durch die Dicke des Auftrags werden noch vorhandene Struktu ren in der Oberfläche der Stahl-Trägerplatte "verwischt", so daß sie nicht auf die Oberfläche des Preßblechs durchschlagen. Dabei ist es unerheblich, ob die Metallauflage ein hochlegierter Chromstahl oder ein Messing mit mindestens 60% Kupfer ist. Aufgrund ihres einfachen Aufbaus sind derartige Preßbleche reparaturfähig, wobei die Reparatur bei kleinen Defekten durch Abschleifen und bei größeren Defekten durch erneuten Materialauftrag mit Flamm- bzw. Plasmaspritzung und nachfol gender Oberflächenbehandlung erfolgt.Due to the thickness of the order, there are still existing structures ren "blurred" in the surface of the steel support plate, so that it do not hit the surface of the press plate. Here it is irrelevant whether the metal coating is a high alloy Chrome steel or a brass with at least 60% copper. Because of their simple construction, such press plates are repairable, the repair of small defects by grinding and, in the case of larger defects, by renewed Material application with flame or plasma spraying and subsequent gender surface treatment.

Der Wärmehaushalt dieser Preßbleche ist besonders günstig, da die Stahl-Trägerplatte, die mit dem Heizelement in Kontakt steht, ständig nachgeheizt wird und die Wärme über den beim Flamm- bzw. Plasmaspritzen entstehenden dichten Auftrag rasch in die Oberfläche der zu verpressenden Platte eingeleitet wird. Da Preßbleche aus den genannten Werkstoffen wirtschaft lich hergestellt werden können, läßt sich die Preßblechstärke so halten, daß die Preßbleche in sich hinreichend steif sind, so daß in der Offen-Zeit der Presse noch hinreichender Wärme kontakt zwischen der Rückseite des Preßblechs und dem Heiz element besteht und somit auch in der Offen-Zeit ein guter Wärmekontakt sichergestellt ist. Für den Wärmefluß kommt es auch auf den störungsfreien Übergang zwischen Stahl-Träger platte und Metall-Auftrag an, der bei flamm- bzw. plasma gespritzen Aufträgen fast gleich einem kompakten Metall ist. Zwischenlagen, insbesondere wenn sie über Sprengplattierung aufgebracht sind, erhöhen den Wärmedurchfluß-Widerstand nur unwesentlich, so daß die durch die Wärmeentnahme auf der Preß seite bedingte Temperatur-Absenkung durch hinreichend schnel le Wärmenachlieferung aus der Stahl-Trägerplatte ausgeglichen wird.The heat balance of these press plates is particularly favorable, because the steel backing plate that is in contact with the heating element stands, is constantly re-heated and the heat over that at Flame or plasma spraying creates a dense application quickly introduced into the surface of the plate to be pressed becomes. Since pressed sheets made of the materials mentioned economically Lich can be produced, the thickness of the press plate hold in such a way that the press plates are sufficiently rigid in themselves, so that in the open time of the press there is still sufficient warmth contact between the back of the press plate and the heater element exists and therefore also a good one in the open time Thermal contact is ensured. It comes for the heat flow also on the trouble-free transition between steel beams plate and metal application to the flame or plasma sprayed orders is almost like a compact metal. Intermediate layers, especially if they have explosive plating are applied, increase the heat flow resistance only insignificant, so that by the heat removal on the press side-related temperature reduction due to sufficiently fast le heat supply from the steel carrier plate balanced becomes.

Zur Herstellung derartiger Bleche wird ggfs. nach Vorrichten die Stahl-Trägerplatte auf eine Richtplatte aufgelegt und mit Hilfe eines Flamm- oder Plasmaspritzkopfes die Metallauflage auf die Trägerplatte unter Schutzgasatmosphäre zumindest in einer ge wissen Umgebung vom Auftragungsort aufgetragen. Die beim Auf tragen auf die Stahl-Trägerplatte übertragene Wärme muß wäh rend des Auftragens abgeführt werden. Die Abfuhr erfolgt durch die Rückseite der Stahl-Trägerplatte, wobei die abgegebene Wärme von der Richtplatte aufgenommen wird. Mit Hilfe eines in der Richtplatte vorgesehenen Kühlsystems gelingt es, die Wärme letztendlich nach außen abzuleiten. Im Gleichgewicht stellt sich daher eine gewisse Mitteltemperatur ein, deren Höhe wesentlich durch die Geschwindigkeit der Wärmeabfuhr be stimmt ist. Anfallende Wärme kann auch mit einem Schutzgas- Überschuß von der Vorderseite der zu bearbeitenden Stahl-Trä gerplatte abgeführt werden, wobei das gerade aufgetragene Me tall bevorzugt gekühlt wird. Durch das Einstellen der Geschwin digkeit des Wärmeentzugs, sei es über das rückwärtige Kühl system in der Richtplate, sei es über Schutzgas-Überschuß, läßt sich letztendlich über die Temperatur der Stahl-Träger platte und des (gerade) aufgetragenen Metalls das entstehen de Gefüge der Metallauflage beeinflussen.For the manufacture of such sheets, if necessary the steel support plate is placed on a straightening plate and with the help of a flame or plasma spray head, the metal pad on the Carrier plate under a protective gas atmosphere at least in a ge know surroundings plotted from the place of application. The one on the up The heat transferred to the steel carrier plate must be maintained be carried away during the application. The removal takes place through the back of the steel backing plate, the one being delivered Heat is absorbed by the straightening plate. With help of a cooling system provided in the straightening plate succeeds in Ultimately dissipate heat to the outside. In balance there is therefore a certain mean temperature, the Height significantly due to the speed of heat dissipation is true. Any heat generated can also be Excess from the front of the steel door to be machined be removed, whereby the just applied Me tall is preferably cooled. By adjusting the speed heat extraction, be it through the rear cooling system in the straightening plate, be it over protective gas excess, can ultimately be determined by the temperature of the steel beams plate and the (straight) applied metal that arise affect the structure of the metal support.

Vorteilhaft ist es, den Metallauftrag streifenweise nebenein ander zu legen, so daß sich die Streifen gerade in ihrem Rand bereich berühren bzw. geringfügig so überlappen, daß der Dic kenabfall zum Rand hin ausgeglichen wird. Eine mäanderförmige Bewegung des Spritzkopfes gibt Streifen, die zueinander paral lel, jedoch abwechselnd in der einen und der dazu entgegenge setzten Bewegungsrichtung liegen, wobei zwischen beiden Bewe gungsrichtungen ein Versatz um eine Auftragsbreite erfolgt. Auch hier versteht es sich von selbst, daß die Auftragsbreite auf die Zahl der eingesetzten Spritzköpfe zu beziehen ist, die ihrerseits im festen Abstand zueinander so montiert sind, daß die von ihnen erzeugten Auftragsstreifen die vorgenannte Be dingung erfüllen. Um örtliche Temperaturüberhöhung, beispiels weise durch Wärmestau o. dgl. zu vermeiden, ist es darüber hin aus vorteilhaft, die Spritzköpfe periodisch an- und auszu schalten, so daß ein Pilgerschritt-ähnliches Auftragsverfahren entsteht und die von den Spritzköpfen gelegten Streifen-Ab schnitte im Abstand voneinander liegen, wobei die Zwischen räume zwischen den Abschnitten in einem späteren Durchgang abgefüllt werden. Um dieses Pilgerschritt-ähnliche Auftrags verfahren durchzuführen, empfiehlt es sich, den Vorschub der Spritzköpfe mit einem rechnergesteuerten Schaltglied so zu verbinden, daß Vorschub und Ein- und Ausschalten der Spritz köpfe gespeichert wird und im nächsten Durchgang die Spritz köpfe so gesteuert werden, daß sie an den ausgelassenen Stel len den Metallauftrag bewirken.It is advantageous to strip the metal application next to one another lay them so that the strips are straight in their edge Touch area or overlap slightly so that the Dic waste is compensated towards the edge. A meandering Movement of the spray head gives stripes that are parallel to each other lel, but alternately in one and the opposite set direction of movement, whereby between two movements directions an offset of an order width occurs. Again, it goes without saying that the job width is to refer to the number of spray heads used, the are in turn mounted at a fixed distance from each other so that the job strips they produce the aforementioned Be fulfill condition. To local temperature rise, for example wise to avoid by heat accumulation or the like, it is beyond advantageous to periodically on and off the spray heads switch, so that a pilgrim-like application process arises and the strip-Ab from the spray heads cuts are spaced from each other, with the intermediate spaces between the sections in a later run be filled. To this pilgrim-like job it is advisable to feed the Spray heads with a computer-controlled switching element connect that feed and on and off the spray heads is saved and in the next run the spray heads are controlled so that they on the omitted Stel len effect the metal application.

Besonders vorteilhaft ist es im Vorlauf des Spritzkopfes/der Spritzköpfe die Dicke der Stahl-Trägerplatte zu messen und die Dicke des Auftrages der gemessenen Dicke der Stahl-Träger platte so anzupassen, daß vom Walzen herrührende Bombagen ega lisiert werden. Dies bedeutet, daß der Auftrag an den dünneren Stellen der Stahl-Trägerplatte dicker und an den dickeren Stellen der Stahl-Trägerplatte dünner ist. Dies wird zweck mäßigerweise durch eine Vielzahl von Spritzdurchgängen erreicht, wobei beim Überfahren "dünner" Stahl-Trägerplatten-Stellen der Spritzkopf/die Spritzköpfe eingeschaltet und beim Überfahren "dicker" Stahl-Trägerplatten-Stellen der Spritzkopf/die Spritz köpfe ausgeschaltet werden bis das betreffende "Tal" so ausge füllt ist, daß der Auftrag den "Berg" überschreitend fortge setzt werden kann. Auf diese Art gelingt es auch, Forderungen nach planparallelen Preßblechen nachzukommen (wobei allerdings vorausgesetzt wird, daß die Rückseite der Stahl-Trägerplatte durch eine vorhergehende Bearbeitung egalisiert worden ist). Die Dickemessung vor dem Auftrag einer metallischen Schicht kann in einfacher Weise durch Ultraschall-Messung bestimmt werden. Nach einem Metallauftrag ist die Ultraschall-Messung wegen der Materialgrenze unsicher und wird vorteilhaft durch eine Induktionsmessung ersetzt. Auch hier ist es vorteilhaft, den Spritzkopf/die Spritzköpfe über ein Koordinaten-Bewegungs system zu bewegen und das Koordinaten-Bewegungssystem mit ei nem Schalt- und Steuerglied zu versehen, das seinerseits von den Dickemeßgeräten angesteuert wird und das darüber hinaus einen Speicher für die Oberflächenform der Stahl-Trägerplatte enthält. Über diesen Speicher kann dann der Flamm-Spritzkopf bzw. der Plasmaspritzkopf zu- bzw. abgeschaltet werden, wobei das Abschalten so lange erfolgt, so lange in den "Tal-Berei chen" die aufgetragene Materialstärke die "Berg"-Höhe noch nicht erreicht hat.
It is particularly advantageous to measure the thickness of the steel support plate in the lead of the spray head / spray heads and to adapt the thickness of the order to the measured thickness of the steel support plate so that bombs originating from the rolling are leveled. This means that the application is thicker at the thinner parts of the steel carrier plate and thinner at the thicker parts of the steel carrier plate. This is expediently achieved by a large number of spray passes, the spray head / spray heads being switched on when driving over "thin" steel support plate locations and the spray head / spray heads being switched off when driving over "thick" steel support plate locations until the relevant one "Valley" is filled out so that the order can continue to cross the "mountain". In this way, it is also possible to meet demands for plane-parallel press plates (although it is assumed that the back of the steel carrier plate has been leveled by previous processing). The thickness measurement before the application of a metallic layer can be easily determined by ultrasonic measurement. After a metal application, the ultrasonic measurement is uncertain due to the material limit and is advantageously replaced by an induction measurement. Here, too, it is advantageous to move the spray head (s) via a coordinate movement system and to provide the coordinate movement system with a switching and control element which in turn is controlled by the thickness gauges and which also has a memory for the surface shape the steel base plate contains. The flame spray head or the plasma spray head can then be switched on or off via this memory, the switch-off taking place for as long as the material thickness applied has not yet reached the "mountain" height in the "valley areas" .

Das Verfahren wird beispielhaft anhand der Fig. 1 bis 3 näher erläutert. Dabei zeigtThe method is explained in more detail by way of example with reference to FIGS. 1 to 3. It shows

Fig. 1 einen Querschnitt durch ein Preßblech (Aus schnitt) Fig. 1 (cut off) a cross section of a press plate

Fig. 2 eine (schematische) Frontansicht der Spritz vorrichtung Fig. 2 is a (schematic) front view of the spray device

Fig. 3 eine (schematische) Seitenansicht der Spritz vorrichtung. Fig. 3 is a (schematic) side view of the spray device.

Das mit Hilfe des mehrschichtigen Werkstoffs hergestellte Preß blech 1 wird von eine Stahl-Trägerplatte 2 gebildet auf die eine Metallauflage 3 aufgetragen ist. Die - überhöht einge zeichneten - Unebenheiten in der Oberfläche der Stahl-Träger platte 2 werden durch angepaßte Dicken des Metallauftrages 3 ausgeglichen. Die Oberfläche dieses Metallauftrages 3 kann dann feingeschliffen, poliert und verchromt werden. Die darge stellte Ausführungsform enthält jedoch eine weitere Metall schicht 4 aus dem gleichen Metall, wie in der Metallauflage 3 aufgetragen. Diese Metallschicht 4 wird mit einem Plattierungs verfahren aufgetragen, wobei neben der Walzplattierung vor teilhaft die Sprengplattierung eingesetzt wird. Das Metall des zur Plattierung eingesetzten Bleches ist dabei gleich dem Metall, das durch Flamm- bzw. Plasmaspritzen aufgetragen wor den ist. Die Oberfläche der Plattierung wird feingeschliffen und mit einer Chromauflage 5 versehen.The pressed sheet 1 produced with the aid of the multilayer material is formed by a steel support plate 2 onto which a metal support 3 is applied. The - exaggerated in - bumps in the surface of the steel support plate 2 are compensated for by adjusted thicknesses of the metal order 3 . The surface of this metal coating 3 can then be ground, polished and chrome-plated. The Darge presented embodiment, however, contains a further metal layer 4 made of the same metal as applied in the metal pad 3 . This metal layer 4 is applied using a plating method, in addition to the roll cladding, explosive plating is used before. The metal of the sheet used for plating is equal to the metal that has been applied by flame or plasma spraying. The surface of the cladding is ground and provided with a chrome plating 5 .

Zum Herstellen wird gemäß den Fig. 2 und 3 die Stahl-Träger platte 2 auf ein Grundgestell 10 aufgelegt, dessen Arbeits platte als Richtplatte 11 ausgebildet ist. Die Richtplatte 11 ist auf ein massives Untergestell 12 versetzt, das mit Knotenblechen 12.1 starr mit der Richtplatte 11 verbunden ist. In der Richtplatte 11 ist ein Vakuumsystem 13, das über eine Schlauchleitung 13.1 mit einer Vakuumpumpe in Verbindung steht. Zur Vorderseite der Richtplatte hin offene Kammern 14 erlauben es, die aufgelegte Stahl-Trägerplatte anzusaugen und im ange saugten Zustand festzuhalten. Es versteht sich von selbst, daß das auf Ansaugen basierende Haltesystem durch andere Halte systeme, wie Permanentmagnete oder auch Elektromagnete er setzt werden kann. In der Richtplatte 11 sind weiter Kanäle 15 vorgesehen, über die eine Kühlung der Richtplatte bewirkt wird, in dem ein entsprechendes Kühlmittel durch sich geleitet wird. Selbstverständlich sind auch hier andere Kühlmöglichkeiten denkbar, so z. B. ein Anblasen der Unterseite der Richtplatte 11 mit Luft (wobei diese Unterseite der Richtplatte 11 zur Ver größerung der Wärmeübergangsfläche Rippen aufweisen kann) oder durch Peltier-Elemente, die besonders im Zusammenhang mit Elektromagneten vorteilhaft sind und bei denen über eine Strom regelung eine stufenlose Wahl der Kühlleistung und damit des Wärmeentzuges möglich ist.For the manufacture is shown in FIGS. 2 and 3, the steel backing plate 2 placed on a base frame 10, the working plate is formed as a guide plate 11. The straightening plate 11 is placed on a solid base frame 12 , which is rigidly connected to the straightening plate 11 with gusset plates 12.1 . In the leveling plate 11 there is a vacuum system 13 which is connected to a vacuum pump via a hose line 13.1 . To the front of the straightening plate open chambers 14 allow the steel support plate to be sucked on and held in the sucked-in state. It goes without saying that the suction-based holding system by other holding systems, such as permanent magnets or electromagnets, he can be set. Channels 15 are also provided in the leveling plate 11 , via which cooling of the leveling plate is effected, in which a corresponding coolant is passed through it. Of course, other cooling options are also conceivable here, for. B. blowing the underside of the straightening plate 11 with air (this underside of the straightening plate 11 can have ribs to enlarge the heat transfer surface) or by Peltier elements, which are particularly advantageous in connection with electromagnets and in which a current control is stepless Choice of cooling capacity and thus heat removal is possible.

Über dem Spritzgestell 10 - im dargestellten Beispiel in der Decke aufgehängt - ist die in zwei Richtungen bewegbare Spritzvor richtung mit dem Oberteil 30 und dem Unterteil 20 angeordnet. Das Oberteil 30 ist mit Hängeeisen 37 über die Platte 38 an der Decke befestigt, wobei am unteren Ende der Hängeeisen 37 Fahrschienenprofile 36 angeordnet sind. In diesen Fahrprofilen 36 laufen Rollenwagen mit Rollen 35, an denen der Querfahrbalken 31 über die Streben 32 aufgehängt ist. Die Streben 32 sind untereinander durch die Verstrebungen 33 und Schrägzugglieder 33.1 bzw. 34 und 34.1 so fixiert, daß ein einwandfreier Lauf des Querlaufbalkens 31 erreicht wird. Im Querlaufbalken 31 ist die eigentliche Spritzvorrichtung 20 aufgehängt, wobei im Fahrprofil des Querlaufbalkens 31 wiederum Rollenwagen mit Rollen 29.1 vorgesehen sind, an denen der Oberkasten 21 der Spritzvorrichtung hängt. Auch hier sorgen Querverstrebungen 29.1 für eine stabile Aufhängung (wobei die Querverstrebungen in der Frontansicht der Fig. 2 zur Vereinfachung weggelassen worden sind).Above the spray frame 10 - hung in the example shown in the ceiling - the movable in two directions Spritzvor direction is arranged with the upper part 30 and the lower part 20 . The upper part 30 is fastened to the ceiling by means of hangers 37 via the plate 38 , 37 rail profile 36 being arranged at the lower end of the hangers. In these travel profiles 36 roller carriages run with rollers 35 , on which the cross beam 31 is suspended via the struts 32 . The struts 32 are fixed to one another by the struts 33 and inclined tension members 33.1 or 34 and 34.1 so that the crossbar 31 runs smoothly. In the cross-machine beam 31, the actual injection apparatus 20 is suspended, wherein the roller carriage are provided with rollers 29.1 in the driving profile of the traverse beam 31 in turn, at which the upper box 21 of the injection device depends. Here, too, cross struts 29.1 ensure stable suspension (the cross struts in the front view of FIG. 2 being omitted for simplification).

Der Oberkasten 21 der Spritzvorrichtung 20 trägt die nach unten gerichteten Spritzköpfe 22, die als Plasma-Spritzköpfe darge stellt sind. Die Gas- bzw. Energieversorgung der Flamm- bzw. Plasma-Spritzköpfe erfolgt über das am Anschluß 24 angeschlosse ne Gaszuführung bzw. Kabel 24.1. Das aufzutragene Material ist auf den Drahtspulen 27.1 vorrätig und wird als Draht 27 abge spult den Spritzenköpfen 22 zugeführt. Das Unterteil 20 mit den Spritzköpfen 22 bewegt sich entsprechend dem auf dem Spritzkasten 21 dargestellten Pfeil, wobei nach jedem Überstreichen der Ober fläche der Stahl-Trägerplatte 2 der Querfahrbalken 31 um die entsprechenden Streifenbreiten versetzt wird. Über den Oberkan ten 21 der Spritzvorrichtung wird auch das über den Stutzen 23 und den Schlauchanschluß 23.1 zugeführte Schutzgas eingeleitet. Um eine einwandfreie Schutzgasatmosphäre während des Spritzens und während der Bewegung aufrechtzuerhalten, ist eine die Spritz köpfe 22 umgebende haubenartige Einschließung 28 vorgesehen, die z. B. als Folienvorhang die Spritzköpfe umgibt.The upper box 21 of the spray device 20 carries the downward-facing spray heads 22 , which are Darge as plasma spray heads. The gas or energy supply of the flame or plasma spray heads takes place via the gas supply or cable 24.1 connected to the connection 24 . The material to be applied is in stock on the wire spools 27.1 and is wound as wire 27 to the syringe heads 22 . The lower part 20 with the spray heads 22 moves in accordance with the arrow shown on the spray box 21 , the cross-beam 31 being displaced by the corresponding strip widths after each sweeping over the upper surface of the steel support plate 2 . About the upper edge 21 of the spraying device, the protective gas supplied via the nozzle 23 and the hose connection 23.1 is also introduced. In order to maintain a proper protective gas atmosphere during spraying and during movement, a spray head 22 surrounding hood-like enclosure 28 is provided, the z. B. surrounds the spray heads as a film curtain.

Den Spritzköpfen zugeordnet sind vorlaufende Dickenmeßgeräte 25 und nachlaufende Dickenmeßgeräte 26, die auf der Oberfläche der Stahl-Trägerplatte bzw. des schon aufgetragenen Metalls anlie gen bzw. dicht über sie hinweggeführt werden. Der - nicht nä her dargestellte - Vortrieb für die Quer- und die Längsbewe gung sorgt dafür, daß eine einwandfreie Bewegung der Spritz köpfe erfolgt. Wichtig dabei ist, daß die Bewegung ruckfrei er folgt, auch das Anfahren ist dementsprechend einzurichten. Der - ebenfalls nicht näher dargestellte - Fahr- und Spritzschalter sorgt dafür, daß die Kopfbewegung und die Versetzung der Köpfe nach Durchlaufen eines Streifens erfolgt und daß das Zuschal ten der Flamm- oder Plasmaspritzdüse entsprechend dem im Vor lauf aufgenommenen Höhenprofil der Stahl-Trägerplatte erfolgt. Durch die im Nachlauf gewonnenen Werte wird sichergestellt, daß das Abschalten der Spritzköpfe nur dann erfolgt, wenn im "Berg"-Bereich der Stahl-Trägerplatte die "Täler" noch nicht so weit aufgefüllt sind, daß die Materialhöhe gleich der "Berg"- Höhe ist. Es versteht sich von selbst, daß die Vorlauf-Dicken messung besonders vor dem Auftrag auch mit anderen Mitteln erfolgen kann, wesentlich ist lediglich, daß die Oberflächen-Topologie koordinatenmäßig festgehalten wird.The spray heads are assigned leading thickness gauges 25 and trailing thickness gauges 26 , which lie on the surface of the steel support plate or the metal already applied or are guided closely over them. The - not shown in detail - propulsion for the transverse and longitudinal movement ensures that the spray heads move smoothly. It is important that the movement follows it smoothly, and the start-up must be set up accordingly. The - also not shown in detail - travel and spray switch ensures that the head movement and displacement of the heads takes place after passing through a strip and that the connection of the flame or plasma spray nozzle takes place in accordance with the height profile recorded in the run before the steel support plate. The values obtained in the wake ensure that the spray heads are only switched off if the "valleys" in the "mountain" area of the steel carrier plate have not yet been filled to such an extent that the material height is equal to the "mountain" height is. It goes without saying that the lead thickness measurement can also be carried out by other means, especially before the application, it is only essential that the surface topology is recorded in terms of coordinates.

Das auf dieser Vorrichtung gemäß dem Verfahren hergestellte Verbund-Material, bestehend aus der Stahl-Trägerplatte und der Metallauflage, wird zur Endbehandlung - sofern notwendig - noch einem Diffusionsglühen, einem Entspannungsglühen o. dgl. unter worfen und danach in der Oberfläche nachbehandelt. Diese Ober flächen-Nachbehandlung besteht in einem Feinschliff, gefolgt von einer Politur, wonach auf die feingeschliffene und polierte Oberfläche eine Chromschicht elektrolytisch aufgetragen wird. Es versteht sich von selbst, daß die Oberfläche auch entsprechend gewünschten Strukturvorlagen ausgearbeitet und mit einer Struktur versehen und als strukturiertes Preßblech eingesetzt werden kann. Zur Verstärkung der flamm- bzw. plasmagespritzten Metallauflage kann noch eine Plattierung erfolgen, mit einem Plattier-Blech aus dem gleichen Metall wie das der Metallauflage. Derartige Plattierungen werden in aller Regel durch Walzen vorgenommen. Vorteilhaft für die Anwendung zur Verstärkung der Metallauf lage bei Preßblechen erscheint eine Sprengplattierung, bei der Bleche aus nicht rostenden Sonderstählen oder aus Kupfer oder Kupferlegierungen als Plattierungsauflage Verwendung finden.The manufactured on this device according to the method Composite material consisting of the steel support plate and the Metal pad, is still for final treatment - if necessary diffusion annealing, relaxation annealing or the like under cast and then treated in the surface. This waiter Surface post-treatment consists of a finishing touch, followed by of a polish, after which the fine-ground and polished Surface of a chrome layer is applied electrolytically. It goes without saying that the surface is also appropriate desired structure templates elaborated and with a structure provided and can be used as a structured press plate. To reinforce the flame or plasma sprayed metal layer can be done with a plating sheet made of the same metal as that of the metal pad. Such Plating is usually done by rolling. Advantageous for the application to reinforce the metal explosive plating appears in the case of pressed sheets Sheets made of special stainless steel or copper or Find copper alloys as cladding.

Die Möglichkeit, die Oberfläche des Werkstoffs mit flamm- bzw. plasmagespritzter Metallauflage eben zu halten, erlaubt es, die Sprengplattierung wirtschaftlich zum Aufbringen einer Ver stärkung der Metallauflage einzusetzen. Die weitere Oberflächen behandlung ist dann so wie bereits beschrieben.The possibility of flaming the surface of the material or plasma-sprayed metal surface, allows the explosive plating economically to apply a ver to strengthen the metal support. The other surfaces treatment is then as described.

Es wird noch herausgestellt, daß die aus diesem Werkstoff herge stellten Preßbleche in einfacher Weise einer Reparatur zugängig sind. Dies ist besonders deshalb wichtig, weil im Preßbetrieb niemals mit Sicherheit vermieden werden kann, daß Fremdkörper, die die Oberfläche der Preßplatte beschädigen, mit in das Preß gut gelangen. Während oberflächliche Beschädigungen durch ein faches Nachschleifen egalisiert werden können, ist bei tiefer gehenden Beschädigungen eine Reparatur durch Nachspritzen möglich. Dabei werden die Vertiefungen der beschädigten Stellen mit dem Auftragsmaterial ausgefüllt. Nach der Reparatur (und ge gebenenfalls Feinschliff nach dem Flamm- bzw. Plasmaspritz- Auftrag) erfolgt die oben beschriebene Oberflächenbehandlung bis hin zur Verchromung.It is pointed out that the herge from this material provided press plates easily accessible for repair are. This is particularly important because in the press operation it can never be avoided with certainty that foreign bodies, that damage the surface of the press plate with in the press get well. While superficial damage from a minor regrinding can be equalized is at deeper Damage can be repaired by re-injection. The wells of the damaged areas are included filled out the order material. After the repair (and ge if necessary, fine-tuning after flame or plasma spraying Application), the surface treatment described above is carried out to chrome plating.

Claims

1. Press plate for the production of multilayer boards such as gypsum plasterboard, one- or both-sided coated Lei terplatten, one- or two-sided coated chipboard or the like in heated presses, with at least one side of the multilayer plate with the front of the press plate in connection stands, the back of the press temperature is maintained in contact with heating elements and the press plate has a back plate, directed towards its back, made of low-alloy, stainless steel, which is provided with a metal pad on the front, characterized in that the on the carrier plate ( 2 ) applied metal pad ( 3 ) is a flame or plasma-sprayed metal pad made of high-alloy chrome steel, the thickness ¹ / ₃ to ¼ of the thickness ke corresponds to the carrier plate ( 2 ).

2. Press plate for the production of multi-layer boards such as plasterboard, one- or both-sided coated Lei terplatten, one- or both sides chipboard or the like. In heated presses, with at least one side of the multi-layer board with the front of the press plate in connection stands, the back of which is in contact with heating elements in order to maintain the pressing temperature and the pressing plate has a support plate made of low-alloy, stainless steel, which is directed towards its rear, and which is provided with a metal pad on the front, characterized in that that the metal support ( 3 ) provided on the support plate ( 2 ) is a flame or plasma sprayed metal support made of copper or copper alloy, preferably of a brass alloy with at least 60% copper, the thickness of which corresponds to the thickness of the support plate.

3. press plate according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the up wear in the carrier plate (2) ne metal support (3) is provided by face-ground and finish with a chrome coating (5).

4. Press plate according to claim 3, characterized in that between the metal support ( 3 ) and chrome layer ( 5 ), preferably by explosive plating ( 4 ) is arranged, the plating ( 4 ) and the metal layer ( 2 ) of the same Metal or the same metal alloy are formed.

5. A method for producing a press plate according to one of claims 1 or 2, characterized in that the carrier plate ( 2 ) prepared and prepared on a straightening plate ( 11 ) is placed that over at least one flame or plasma spray head ( 22 ) the metal pad ( 3 ) is applied to the carrier plate ( 2 ), a protective gas atmosphere being generated at the location of the metal application and in a certain environment thereof and by means of an excess of protective gas during flame or plasma spraying, heat is at least partially removed and that when the metal support ( 3 ) is applied to the carrier plate ( 2 ), heat transferred from the straightening plate ( 11 ) is at least partially absorbed and dissipated.

6. The method according to claim 5, characterized in that the flame or plasma spray head or heads ( 22 ) is / are guided in a meandering shape over the carrier plate ( 2 ).

7. The method according to claim 5, characterized in that the flame or plasma spray head (s) ( 22 ) is / are guided in parallel strips over the carrier plate ( 3 ).

8. The method according to claim 6 or 7, characterized in that the spraying process is carried out interrupted, where at several flame or plasma spray heads ( 22 ) simultaneous spraying of the metal pad ( 3 ) on the Trä gerplatte ( 2 ) in strips , so that the simultaneously applied strips are arranged at a distance from one another, is taken before.

9. The method according to any one of claims 5 to 8, characterized in that the flame or plasma maspritz head ( 22 ) measured in advance the thickness of the carrier plate ( 2 ) and that the metal application ( 3 ) in to the thickness of the Carrier plate ( 2 ) is regulated in a corresponding manner.

10. The method according to claim 9, characterized in that the regulation of the thickness of the metal order ( 3 ) is achieved by repeatedly driving over the job site.

11. The method according to claim 9 or 10, characterized in that the thickness of the carrier plate ( 2 ) with applied Me tallauflage ( 3 ) in the direction of movement of the flame or plasma maspritz head ( 22 ) is measured and that the measured value for correction the regulation of the thickness of the metal order ( 3 ) is used.

12. The method according to any one of claims 5 to 11, characterized in that the heat removal at the injection site by Rege development of the cooling of the straightening plate ( 11 ) and / or the protective gas excess according to the desired structure of the Me tallauftrag ( 3 ) is set.

13. An apparatus for performing the method according to one of claims 5 to 12 for the production of press plates according to claim 1 or 2, characterized by

a straightening plate ( 11 ) with an area corresponding at least to the size of the support plate ( 2 ),
- at least one flame or plasma spray head ( 22 ) with corresponding energy and medium supplies ( 23, 23.1, 24, 24.1, 27, 27.1 ),
- One, the flame or plasma spray head (s) ( 22 ) surrounding, the shielding gas retentive de hood-like enclosure ( 28 ) and
- A movement device for the flame or plasma spray head / heads ( 22 ), which is preferably designed as a coordinate movement device.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the straightening plate ( 11 ) for holding the laid-on carrier plate ( 2 ) has holding means which are formed from permanent magnets inserted in the straightening plate ( 11 ).

15. The apparatus according to claim 13, characterized in that the straightening plate ( 11 ) for holding the support plate te ( 2 ) has holding means which are connected via a hose connection ( 13.1 ) to a vacuum pump in connection with suction devices ( 13, 14 ) are trained.

16. Device according to one of claims 13 to 15, characterized in that at least one of the flame or plasma maspritz heads ( 22 ) a leading, preferably ultrasonic thickness gauge ( 25 ) and / or a running, preferably inductive thickness gauge ( 26 ) is assigned, which can be moved together with the flame or plasma spray head ( 22 ).