DE363364C

DE363364C - Calciner

Info

Publication number: DE363364C
Application number: DER51646D
Authority: DE
Original assignee: KARL THELEN DR; Rhenania Verein Chemischer Fabriken AG
Current assignee: KARL THELEN DR; Rhenania Verein Chemischer Fabriken AG
Priority date: 1920-11-27
Filing date: 1920-11-27
Publication date: 1922-11-07

Description

Kalzinierofen. Die bisher gebräuchlichen Kalzinieröfen, wie Sulfatöfen u. dgl., haben den Nachteil, daß sie verhältnismäßig kleine, zu großen Leistungen nicht ausreichende Herdflächen haben. Ein weiterer Übelstand der bekannten Öfen besteht darin, daß die Reaktion ganz oder teilweise in Muffeln oder Pfannen verläuft, in welchen das Reaktionsgut mit Eisen in Berührung kommt. Da das Eisen bei höheren Temperaturen einerseits an Festigkeit verliert, anderseits sich Eisenverbindungen bilden, welche zu Verunreinigungen des Guts Veranlassung geben, so ist man bei Benutzung der bekannten Kalzinieröfen gezwungen, auf die dauernde Anwendung von Temperaturen, welche höher als 500° liegen, und somit auf ein wesentliches Mittel zur Reaktionsbeschleunigung zu verzichten.Calciner. The previously used calcining ovens, such as sulphate ovens and the like., Have the disadvantage that they are relatively small, too large performances do not have sufficient stove surfaces. Another drawback of the well-known ovens consists in the fact that the reaction takes place wholly or partially in muffles or pans, in which the reaction material comes into contact with iron. As the iron at higher Temperatures on the one hand in terms of strength loses itself, on the other hand Form iron compounds, which give rise to contamination of the property, so one is forced to use the known calcining furnaces on the permanent Use of temperatures which are higher than 500 °, and thus to a substantial To dispense with means to accelerate the reaction.

Diese Nachteile werden durch vorliegenden Kalzinierofen, welcher eine große Herdfläche aufweist, und bei welchem Eisen in der Reaktionszone nicht enthalten ist, behoben.These disadvantages are alleviated by the present calciner, which is a has a large hearth area, and does not contain iron in the reaction zone is fixed.

Die Zeichnung stellt eine Ausführungsform dieses Ofens dar.The drawing shows an embodiment of this furnace.

Abb. i ist ein Querschnitt durch den Ofen; Abb. 2 zeigt ihn im Grundriß.Fig. I is a cross-section through the furnace; Fig. 2 shows it in plan.

Der umlaufende Herd A ist nach Art eines Karussells ringförmig ausgebildet. Er besitzt eine geringe Breite bei großem inneren Ringdurchmesser und ist zum Beispiel auf einer Anzahl von Rollen drehbar. Oberhalb des Herdes A ist eine ebenfalls ringförmige Heizkammer B und unterhalb des Herdes eine ringförmige Heizkammer C vorgesehen. Die Abdichtung des umlaufenden Herdes gegen die Außenluft kann beispielsweise durch Sandverschluß erfolgen. Die Zuführung des zu kalzinierenden Gutes erfolgt durch eine mit gasdichtem Abschluß versehene mechanische Aufgabevorrichtung bei E. Die Beheizung wird zweckmäßig derart vorgenommen, daß man das Heizgas im Gegenstrom zu der Drehrichtung des Herdes durch die Muffeln B, C leitet, z. B.'so, daß es bei F in die Muffel B eintritt und diese entgegengesetzt der Bewegungsrichtung des Herdes durchstreicht. Hierdurch wird das am weitesten in der Reaktion fortgeschrittene Gut der Wirkung der heißesten Gase, das frisch eingefallene Gut dagegen der Wirkung der bereits abgekühlten Gase ausgesetzt. Das die Muffel B verlassende Heizgas kann noch zur Beheizung der Muffel C benutzt werden. Zu diesem Zwecke wird z. B. das bei G die obere Muffel verlassende Gas bei H in die untere Muffel eingeführt und durch diese ebenfalls im Gegenstrom zu der Drehrichtung des Herdes geleitet. Das verbrauchte Heizgas zieht dann bei J aus dem Ringofen ab.The revolving hearth A is annular in shape in the manner of a carousel. It has a small width with a large inner ring diameter and is for example rotatable on a number of rollers. Above the hearth A is also an annular one Heating chamber B and an annular heating chamber C below the stove. The sealing of the rotating cooker against the outside air can be done, for example Sand closure take place. The material to be calcined is fed through a mechanical feeding device provided with a gas-tight seal at E. Die Heating is expediently carried out in such a way that the heating gas is countercurrently applied to the direction of rotation of the hearth through the muffles B, C, e.g. B.'s so that it is at F enters muffle B and this opposite to the direction of movement of the hearth crosses out. This will make the most advanced in the reaction Good for the action of the hottest gases, the freshly sunken good, on the other hand, for the effect exposed to the already cooled gases. The heating gas leaving the muffle B can can still be used to heat muffle C. For this purpose z. B. that at G the gas leaving the upper muffle is introduced into the lower muffle at H and through this also passed in countercurrent to the direction of rotation of the cooker. That Used heating gas is then withdrawn from the ring furnace at J.

Der Ofen ist vorteilhaft in eine Reaktionszone und einen Entleerungsraum eingeteilt. Bei der dargestellten Ausführungsform erstreckt sich in der Pfeilrichtung die Reaktionszone von L bis K, während der Entleerungsraum von K bis L reicht. Zwecks Abschlusses der Reaktionszone von dem Entleerungsraum sind zweckmäßig Klappen angebracht. So kann z. B. die Muffel B sowohl bei L, wie bei K, wo sie durch eine senkrechte Gewölbewand ihren Abschluß findet, mit je einer Klappe für den Abschluß des Reaktionsraumes von der Entleerungskammer ausgerüstet sein. Der zweckmäßig völlig unbeheizte Entleerungsraum ist mit einem gegen zu starke Wärmeausstrahlung schützenden Gewölbe versehen, welches durch Öffnungen den Zugang zu dem Herd gestattet.The furnace is advantageously divided into a reaction zone and an emptying space. In the embodiment shown, the reaction zone extends from L to K in the direction of the arrow, while the emptying space extends from K to L. For the purpose of closing off the reaction zone from the emptying space, flaps are expediently attached. So z. B. the muffle B both at L and at K, where it is terminated by a vertical vaulted wall, each with a flap for the closure of the reaction space from the emptying chamber. The emptying space, which is expediently completely unheated, is provided with a vault which protects against excessive heat radiation and which allows access to the stove through openings.

Das Arbeiten mit dem Ringofen geht in der Weise vor sich, daß das zu kalzinierende Gut dem langsam umlaufenden Herdraum bei E gleichmäßig zugeführt wird, während das fertig kalzinierte Gut in der Entleerungskammer durch Messer M vom Herd abgehoben und über die seitliche Herdeinfassung nach außen geführt wird. Nach Passieren der Klappe bei L gelangt der vom kalzinierten Gut befreite Herdteil wieder in den Reaktionsraum, worauf er bei E mit frischem Gut beladen wird und seinen Kreislauf von neuem beginnt.Working with the ring furnace takes place in such a way that the The goods to be calcined are fed evenly to the slowly rotating oven space at E. is, while the finished calcined material in the emptying chamber by knife M is lifted off the stove and guided to the outside via the stove surround on the side. After passing the flap at L, the stove part, freed from the calcined material, arrives back into the reaction space, whereupon it is loaded with fresh goods at E and his Cycle begins again.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Mechanical, indirectly heated calcining furnace with a ring-shaped hearth surface, characterized in that this is at a large inner ring diameter has a relatively small width and between two fixed heating chambers (B and C) is rotatably arranged through which the Heating gases are passed in countercurrent to the direction of movement of the calcining material.

2. embodiment of the calcining furnace according to claim i, characterized in that the furnace is divided into a reaction zone and an emptying space, which unheated and only for thermal protection with an access to the stove Vault is provided. `

3. calcining furnace according to claim i and 2, characterized in that that the emptying space from the reaction zone is arranged at the ends of the heating chamber Organs (valves) is complete.