DE3630067C2

DE3630067C2 -

Info

Publication number: DE3630067C2
Application number: DE19863630067
Authority: DE
Inventors: Siegfried 7316 Koengen De Baeder
Original assignee: Otto Bilz Werkzeugfabrik & Co 7302 Ostfildern De GmbH
Current assignee: Otto Bilz Werkzeugfabrik & Co 7302 Ostfildern De GmbH
Priority date: 1986-09-04
Filing date: 1986-09-04
Publication date: 1989-10-19
Also published as: DE3630067A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Gewindeschneidfutter, insbesondere Schnellwechselfutter, der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art.The invention relates to Tapping chucks, especially quick-change chucks, the type mentioned in the preamble of claim 1.

Es sind Futter dieser Art bekannt (DE-GM 70 22 326), bei denen die Übertragungseinrichtung fester, integrierter Teil des Ge häuses ist, dergestalt, daß das Gehäuse den Längsnuten des Zylinderteils der Aufnahme zugeordnete Längsnuten aufweist, in die die Mitnehmer, insbesondere Kugeln, der Aufnahme form schlüssig eingreifen. Bei der relativen Axialbewegung zwischen Aufnahme und Gehäuse bewegen sich die Mitnehmer innerhalb der Längsnuten. Dieses Futter enthält damit einen in beiden An triebsrichtungen und dabei in jeder relativen Axialstellung zwischen Gehäuse und Aufnahme in formschlüssigem Eingriff be findlichen Übertrager. Zwar ist dieses bekannte Futter mit einer Längenausgleichsvorrichtung zwischen Gehäuse und Aufnahme versehen, die einen Längenausgleich auf Zug und Druck zum Aus gleich von Unterschieden zwischen Vorschub und Gewindesteigung ermöglicht. Jedoch muß bei einem solchen Futter hinsichtlich der Maschinensteuerung sorgfältig darauf geachtet werden, daß mit Abstoppen des Vorschubes keine weitere Antriebsbewegung in Arbeitsrichtung, in aller Regel im Rechtslauf, mehr er folgt, sondern die Maschine daraufhin gleichzeitig auf Linkslauf zum Herausdrehen des Gewindebohrers umgeschaltet wird. Wird dies nicht genau berücksichtigt, besteht die evtl. Gefahr der Beschädigung oder Zerstörung des Gewindebohrers. Im übrigen erfordert eine solche Betriebsweise der Maschine ein hohes Maß an Aufmerksamkeit.Linings of this type are known (DE-GM 70 22 326) in which the transmission device fixed, integrated part of the Ge is so that the housing the longitudinal grooves of the Has longitudinal grooves assigned to the cylindrical part of the receptacle, in which the carrier, in particular balls, form the receptacle intervene conclusively. With the relative axial movement between The carrier and housing move within the Longitudinal grooves. This feed contains one in both types drive directions and in any relative axial position between housing and receptacle in positive engagement sensitive transmitter. This well-known feed is included a length compensation device between the housing and the receptacle provided that a length compensation on train and push to the off equal to differences between feed and thread pitch enables. However, with such a feed must be considered the machine control system is carefully observed that when the feed stops, no further drive movement in the direction of work, usually in clockwise rotation, more follows, but then the machine at the same time Left-hand rotation switched over to unscrew the tap becomes. If this is not exactly taken into account, there may be Risk of damage or destruction of the tap. Moreover, such an operation of the machine requires a high level of attention.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Gewindeschneidfutter der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art zu schaffen, bei dem ein eventueller Spindelnachlauf in Arbeitsrichtung nach einem Vorschubstop sich weder auf die Genauigkeit der Gewindestufe auswirkt noch die Gefahr einer Beschädigung oder gar Zerstörung des Gewindebohrers mit sich bringt.The invention has for its object a tapping chuck to create the type mentioned in the preamble of claim 1, where a possible spindle run in the working direction after a feed stop does not affect the accuracy of the Thread level still affects the risk of damage or even destruction of the tap.

Die Aufgabe ist bei einem Futter der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art gemäß der Erfindung gelöst durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruchs 1. Durch die Übertragungseinrichtung ist eine Unterbrechung der Drehmomentübertragung in Arbeitsrichtung von der maschinen seitig angetriebenen Aufnahme zum Gehäuse mit darin dreh fest gehaltenem Gewindebohrer nach Erreichen der einge stellten Gewindetiefe mit einer der Übertragungseinrich tung eigenen Ansprechtoleranz erreichbar. Wird die Ma schine auf Vorschubstop gestellt, so wirkt sich ein even tueller Spindelnachlauf in Arbeitsrichtung nicht nachtei lig auf die Gewindetiefe aus. Er birgt auch nicht die Ge fahr einer etwaigen Beschädigung oder Zerstörung des Ge windebohrers in sich. Im Betrieb wird man den Vorschub stop der Maschine so wählen, daß dieser unter Berücksich tigung des axialen Entkupplungsweges der Übertragungsein richtung dementsprechend vor Erreichen der endgültigen Gewindetiefe erfolgt. Wird hiernach die Aufnahme in Ar beitsrichtung weiterhin, jedoch ohne Vorschub, angetrieben, so schneidet der Gewindebohrer weiter in das Werkstück ein unter gleicherzeitiger axialer relativer Zugkraft, die von diesem zwischen Gehäuse und Aufnahme entsteht und die zum selbsttätigen Entkuppeln der Kupplungsvorrichtung und damit zum Unterbrechen der Drehmomentübertragung von der Aufnahme und Hülse auf das Gehäuse führt. Nach Umschaltung der Maschinenspindel auf gegensinnige Antriebsrichtung, in aller Regel Linkslauf, wird der Gewindebohrer herausge dreht. Hierzu schafft das erfindungsgemäße Futter die Voraussetzungen für eine zwangsläufige Mitnahme des Ge häuses bei Linkslauf. Das Futter ist trotz allem einfach, leicht und kostengünstig. Es sind schlanke Ausführungs formen mit relativ kleinem Durchmesser möglich.The task for a feed is in the generic term of Claim 1 type according to the invention solved by the features in the characterizing part of claim 1. By the transmission device is an interruption of the Torque transmission in the working direction from the machine driven receptacle to the housing with rotating in it firmly held tap after reaching the on set thread depth with one of the transmission devices own response tolerance can be achieved. If the Ma If the machine is set to feed stop, an even has an effect current spindle run-up in the working direction is not disadvantageous lig to the thread depth. It does not hide the Ge either drive any damage or destruction of the Ge wind drill in itself. In operation you become the feed Stop the machine so that it takes into account adjustment of the axial decoupling path of the transmission unit accordingly before reaching the final one Thread depth is done. If the inclusion in Ar still driven, but without feed, the tap continues to cut into the workpiece under simultaneous axial relative tensile force that of this arises between the housing and the receptacle and the to automatic decoupling of the coupling device and thus interrupting the torque transmission from the Recording and sleeve leads to the housing. After switching the machine spindle in the opposite drive direction, As a rule, counterclockwise rotation, the tap is removed turns. For this purpose, the feed according to the invention creates the Requirements for an inevitable take of the Ge left-hand rotation. Despite everything, the food is simple, easy and inexpensive. It's slim execution shapes with a relatively small diameter possible.

Vorteilhafte weitere Erfindungsmerkmale ergeben sich aus den Ansprüchen 2-25. Die Kupplungsvorrichtung ist ein fach und betriebssicher. Sie ermöglicht eine schlagartige Entkupplung, so daß die Kantenbelastungen der Vertiefungen in der Hülse, in die die Kupplungskörper im gekuppelten Zustand eingreifen, ganz entfallen oder zumindest erheb lich reduziert sind. Die selbsttätige Entkupplung erfolgt dabei relativ leichtgängig. Der Verschleiß der beim Kuppeln und Entkuppeln miteinander arbeitenden Teile und Flächen ist so klein wie möglich gehalten, wodurch trotz dieser besonderen Übertragungseinrichtung eine lange Lebensdauer für das Futter gewährleistet ist.Advantageous further features of the invention result from claims 2-25. The coupling device is a professional and reliable. It enables a sudden Decoupling so that the edge loads on the wells in the sleeve into which the coupling body is coupled Intervene in the condition, omit entirely or at least significantly are reduced. The automatic decoupling takes place relatively smooth. The wear of the at Coupling and uncoupling working parts and Areas are kept as small as possible, so despite this special transmission device a long Lifetime for the feed is guaranteed.

Aufgrund der Längenausgleichsvorrichtung ist ein Längen ausgleich auf Zug und Druck zum Ausgleich von Unter schieden zwischen Vorschub und Gewindesteigung erzielt.Due to the length compensation device is a length equalization on tension and pressure to compensate for sub differentiate between feed and thread pitch.

Während durch die Ansprüche 23 bis 25 eine drei Kugeln enthaltende Ausführungsform der Umlaufsperrvorrichtung für den Zwangsantrieb z. B. im Linkslauf definiert ist, ent halten die Ansprüche 26 bis 29 eine andere, demgegenüber noch einfachere Ausführungsform der Umlaufsperrvorrichtung. Diese benötigt lediglich eine Kugel und lediglich die eine tangential und dabei entlang einer Sekante verlaufende Querbohrung. Die Kugel liegt in einer Vertiefung gemäß Anspruch 30, die als Kugelsitz ausgebildet ist. Dabei versteht es sich, daß diese sich in Umfangsrichtung mit dem Sitz der Kupplungskörper in deren Kuppelstellung deckt. Von Vorteil ist dabei ferner, daß diese Umlaufsperrvorrich tung für Rechtslauf und Linkslauf gleich gut geeignet ist. Zur Umstellung auf Linkslauf muß lediglich die Kugel in den anderen Endbereich der Querbohrung umgesetzt werden.While by claims 23 to 25 a three balls containing embodiment of the circulation locking device for the positive drive z. B. is defined in counterclockwise rotation, ent keep claims 26 to 29 different, in contrast even simpler embodiment of the circulation locking device. It only needs one ball and only one tangential and along a secant Cross hole. The ball lies in a recess according to Claim 30, which is designed as a ball seat. Here it is understood that this is in the circumferential direction covers the seat of the coupling body in their coupling position. Another advantage is that this circulation lock device is equally well suited for clockwise and counter-clockwise rotation. To switch to counterclockwise rotation, only the ball in the other end region of the cross hole are implemented.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in den Zeich nungen gezeigten Ausführungsbeispieles eines Futters für Gewindebohrer oder Gewindeschneideisen oder zum Einschrauben von Stiftschrauben näher erläutert. Es zeigenThe invention is based on a in the drawing Solutions shown embodiment of a feed for Taps or threading dies or for screwing in explained by studs. Show it

Fig. 1 einen schematischen axialen Längsschnitt des Futters, Fig. 1 shows a schematic axial longitudinal section of the feed,

Fig. 2 einen schematischen Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1, wobei dieser Stufenschnitt in eine gemeinsame Radial ebene gelegt ist, Fig. 2 shows a schematic section along the line II-II in Fig. 1, wherein said step cut is placed in a common radial plane,

Fig. 3 einen schematischen Schnitt entlang der Linie III-III in Fig. 1, Fig. 3 shows a schematic section along the line III-III in Fig. 1,

Fig. 4 einen schematischen Schnitt etwa ent sprechend demjenigen in Fig. 3 eines Futters gemäß einem abgewandelten Ausführungsbeispiel. Fig. 4 is a schematic section approximately accordingly to that in Fig. 3 of a feed according to a modified embodiment.

Das gezeigte Futter 10 ist als Schnellwechselfutter aus gebildet und eignet sich insbesondere zur Aufnahme eines nicht gezeigten Gewindebohrers, von Stiftschrauben oder eines Schneideisens.The chuck 10 shown is formed as a quick-change chuck and is particularly suitable for receiving a tap (not shown), studs or a cutting iron.

Das Futter 10 weist eine Aufnahme 11 mit einem maschinen seitig in der nicht gezeigten Maschinenspindel aufnehm baren Schaft 12 und einem am Schaft 12 sitzenden Zylinder teil 13 auf. Der Schaft 12 ist hier als Hohlzylinder ge zeigt. Er kann jedoch vielfältig ausgebildet sein, z. B. mit einem Morsekegel oder mit einem Steilkegel versehen sein oder mit Gewinde und Stellmutter zum Längsverstellen sowie mit einer Scheibenfeder versehen oder in sonstiger Weise an entsprechende, jeweils gewünschte Futterauf nahmen der Maschinenspindel angepaßt sein.The chuck 10 has a receptacle 11 with a machine-side shaft 12 in the machine spindle (not shown) and a cylinder part 13 seated on the shaft 12 . The shaft 12 is shown here as a hollow cylinder. However, it can be designed in various ways, for. B. be provided with a morse taper or with a steep taper or with thread and adjusting nut for longitudinal adjustment as well as with a disc spring or in some other way appropriate to the respective Chuck the machine spindle.

Ferner weist das Futter 10 ein Gehäuse 14 auf, das aus zwei koaxialen Hohlzylinderabschnitten 15 und 16 gebildet ist, die über ein darin fest verankertes Bodenteil 17 axial voneinander getrennt sind. Das Gehäuse 14 ist mit dem in Fig. 1 rechten Hohlzylinderabschnitt 16 in den Zylinderteil 13 der Aufnahme 11 eingesetzt. Der in Fig. 1 linke Hohlzylinderabschnitt 15 ist am Ende offen und dient zur auswechselbaren Aufnahme eines in Fig. 1 lediglich gestrichelt angedeuteten Schnellwechseleinsatzes 18, in dem ein nicht gezeigter Gewindebohrer gehalten ist. Die Aufnahme des Schnellwechseleinsatzes 18 im Hohlzylinder abschnitt 15 mit axialer Verriegelung und radialer Dreh mitnahme geschieht in herkömmlicher Weise, z. B. ähnlich DE-GM 70 22 326.Furthermore, the chuck 10 has a housing 14 which is formed from two coaxial hollow cylinder sections 15 and 16 which are axially separated from one another via a bottom part 17 firmly anchored therein. The housing 14 is inserted with the hollow cylinder section 16 on the right in FIG. 1 into the cylinder part 13 of the receptacle 11 . The hollow cylinder section 15 on the left in FIG. 1 is open at the end and serves to interchangeably accommodate a quick-change insert 18 , which is only indicated by dashed lines in FIG. 1 and in which a tap (not shown) is held. The inclusion of the quick-change insert 18 in the hollow cylinder section 15 with axial locking and radial rotary driving takes place in a conventional manner, for. B. similar to DE-GM 70 22 326.

Für den Drehantrieb des Gehäuses 14 bei möglicher rela tiver Axialverschiebbarkeit zwischen dem Gehäuse 14 und der Aufnahme 11 sind im Zylinderteil 13 Längsnuten 19 enthalten, in denen Mitnehmer 20 in Form von Kugeln lagern. Im vorliegenden Fall sind drei in Umfangsrichtung in gleichen Abständen voneinander angeordnete Längsnuten 19 mit Mitnehmern 20 vorgesehen. Die Mitnehmer 20 sind in einer besonderen Kugelbüchse 21 gehalten, über die eine jeweils gewünschte Axialposition der Mitnehmer 20 und ein Rollen statt ein Gleiten dieser erreicht ist. Die Mitnehmer 20 sind außen von einer über den Zylinderteil 13 geschobenen Hülse 22 umfaßt, die in beiden Axial richtungen unverschiebbar jedoch drehbar auf dem Zylinder teil 13 angebracht ist.For the rotary drive of the housing 14 with possible rela tive axial displaceability between the housing 14 and the receptacle 11 13 longitudinal grooves 19 are included in the cylinder part 20 , in which carriers 20 store in the form of balls. In the present case, three longitudinal grooves 19 with drivers 20 arranged at equal intervals from one another in the circumferential direction are provided. The drivers 20 are held in a special ball bushing 21 , via which a desired axial position of the drivers 20 and a rolling instead of sliding is achieved. The carriers 20 are externally covered by a pushed over the cylinder part 13 of sleeve 22, which is in both axial directions immovable but rotatable on the cylinder part 13 is attached.

Zwischen dem Zylinderteil 13 und dessen Mitnehmern 20 in Form der Kugeln und dem Hohlzylinderabschnitt 16 des Ge häuses 14 ist zu dessen Antrieb in Umfangsrichtung bei möglicher Axialverschiebbarkeit relativ zur Aufnahme 11 eine Übertragungseinrichtung 23 angeordnet, die von der Aufnahme 11 über die Mitnehmer 20 in Umfangsrichtung antreibbar ist.Between the cylinder part 13 and its drivers 20 in the form of the balls and the hollow cylinder portion 16 of the Ge housing 14 , a transmission device 23 is arranged to drive it in the circumferential direction with possible axial displacement relative to the receptacle 11 , which can be driven by the receptacle 11 via the driver 20 in the circumferential direction is.

Zwischen dem Gehäuse 14 und der Aufnahme 11 befindet sich ferner eine Axialausgleichsvorrichtung 24, die sowohl bei axialem Zug als auch Druck relativ zwischen der Aufnahme 11 und dem Gehäuse 14 anspricht und dann einen Längenaus gleich zwischen beiden federelastisch vornimmt. Zu dieser Axialausgleichsvorrichtung 24 gehört eine Führungshülse 25, die im Schaft 12 axial verschiebbar aufgenommen ist und sich bis in den Zylinderteil 13 erstreckt. Mit ihrem dem Hohlzylinderabschnitt 16 des Gehäuses 14 zugewandten Teil ragt die Führungshülse 25 in diesen Hohlzylinderab schnitt 16 hinein. Sie weist dort einen radial nach außen gerichteten Anschlag 26 in Form eines Ringbundes auf, der axial, in Richtung zum Schaft 12, an einem zu geordneten Anschlag 27 ebenfalls in Form eines radial von außen nach innen gerichteten Ringbundes am in Fig. 1 rechten Ende des Hohlzylinderabschnittes 16 anschlägt. Innerhalb der Führungshülse 25 ist ein dazu koaxialer Bolzen 28 enthalten und geführt. Im Inneren der Führungs hülse 25 ist eine Feder 29 angeordnet, die als zylindri sche Schraubenfeder ausgebildet ist und als Druckfeder wirkt. Mit ihrem in Fig. 1 linken Ende ist die Feder 29 am Ende des Bolzens 28 axial abgestützt, während sie mit ihrem rechten Ende über eine mittels Sprengring 30 an der Führungshülse 25 axial festgelegte Scheibe 31 axial abgestützt ist.Between the housing 14 and the receptacle 11 there is also an axial compensation device 24 , which responds relatively in the event of axial tension and pressure between the receptacle 11 and the housing 14 and then makes a length-elastic relationship between the two. This axial compensation device 24 includes a guide sleeve 25 which is accommodated in the shaft 12 in an axially displaceable manner and extends into the cylinder part 13 . With its part facing the hollow cylinder section 16 of the housing 14 , the guide sleeve 25 projects into this hollow cylinder section 16 . There it has a radially outwardly directed stop 26 in the form of an annular collar, which axially, in the direction of the shaft 12 , on an associated stop 27 also in the form of an annular collar directed radially from the outside in at the right end in FIG Hollow cylinder section 16 strikes. Within the guide sleeve 25 , a coaxial bolt 28 is contained and guided. Inside the guide sleeve 25 , a spring 29 is arranged, which is designed as a cylindri cal coil spring and acts as a compression spring. With its left end in FIG. 1, the spring 29 is axially supported at the end of the bolt 28 , while its right end is axially supported via a washer 31 axially fixed to the guide sleeve 25 by means of a snap ring 30 .

Die Übertragungseinrichtung 23 weist eine radial zwischen dem Zylinderteil 13 der Aufnahme 11 und dem Zylinderab schnitt 16 des Gehäuses 14 angeordnete Hülse 32 auf, die auf dem Hohlzylinderabschnitt 16 relativ dazu drehbar ist, axial jedoch durch Anschlag an einem Bund 33 am einen Ende und über Sicherungsring 34 und Scheibe 35 am anderen Ende unverschiebbar gehalten ist. Die Hülse 32 ist im Bereich der Mitnehmer 20 in Form der Kugeln mit Längsnuten 36 versehen, in die die Mitnehmer 20 formschlüssig ein greifen, so daß über diese die Hülse 32 bei angetriebener Aufnahme 11 von der Aufnahme in Umfangsrichtung mit ange trieben wird. Die Kugelbüchse 21 ist zwischen dem Zylin derteil 13 und der Hülse 32 in einer axialen Sollage so verspannt, daß sie an einer freien Axialbewegung relativ zu beiden gehindert ist und eine Abrollbewegung bei axia ler Relativbewegung zwischen Aufnahme 11 und Gehäuse 14 mit Hülse 32 sichergestellt ist. The transmission device 23 has a radially between the cylinder part 13 of the receptacle 11 and the cylinder section 16 of the housing 14 arranged sleeve 32 , which is rotatable on the hollow cylinder section 16 relative thereto, but axially by a stop on a collar 33 at one end and via a retaining ring 34 and disc 35 is held immovably at the other end. The sleeve 32 is provided in the region of the driver 20 in the form of the balls with longitudinal grooves 36 , in which the driver 20 positively engage, so that the sleeve 32 is driven with the driven receptacle 11 from the receptacle in the circumferential direction. The ball bushing 21 is clamped between the cylin derteil 13 and the sleeve 32 in an axial desired position so that it is prevented from free axial movement relative to both and a rolling movement with axial relative movement between the receptacle 11 and the housing 14 with the sleeve 32 is ensured.

Bestandteil der Übertragungseinrichtung 23 ist zusätzlich zur Hülse 32 ferner eine Kupplungsvorrichtung 37. Diese kuppelt beim Umlauf der Aufnahme 11 in einer Antriebs richtung, z. B. beim hier angenommenen Rechtslauf der Aufnahme 11 gemäß Pfeil 38 in Fig. 2 und 3, die von der Aufnahme 11 über die Mitnehmer 20 angetriebene Hülse 32 mit dem Gehäuse 14. Diese eingekuppelte Stellung ist in Fig. 1 und 2 gezeigt. Die Kupplungsvorrichtung 37 ist ferner in der Lage, bei Überschreiten einer axialen relativen Zugkraft zwischen der Aufnahme 11 einerseits und dem Gehäuse 14 andererseits selbsttätig zu entkuppeln und den Antrieb des Gehäuses 14 damit aufzuheben. Das ge zeigte Futter 10 ist unter Berücksichtigung dieser Funk tionen für Rechtslauf und somit für Gewindebohrer zur Herstellung von Rechtsgewinde konzipiert. Es versteht sich gleichwohl, daß für Linkslauf und Gewindebohrer zur Herstellung von Linksgewinde das Futter in gleicher Weise nach der gleichen technischen Lehre gestaltet werden kann.In addition to the sleeve 32, a component of the transmission device 23 is also a coupling device 37 . This couples when rotating the receptacle 11 in a drive direction, for. B. in the assumed clockwise rotation of the receptacle 11 according to arrow 38 in FIGS. 2 and 3, the sleeve 32 driven by the receptacle 11 via the drivers 20 with the housing 14 . This engaged position is shown in Figs. 1 and 2. The coupling device 37 is also capable of automatically decoupling when an axial relative tensile force between the receptacle 11 on the one hand and the housing 14 on the other hand is exceeded and thus cancel the drive of the housing 14 . The chuck 10 shown is designed taking these functions into account for clockwise rotation and thus for taps for producing right-hand threads. It goes without saying, however, that for left-hand rotation and taps for producing left-hand threads, the chuck can be designed in the same way according to the same technical teaching.

Die Kupplungsvorrichtung 37 ist über den Bolzen 28 der Axialausgleichsvorrichtung 24 entkuppelbar, der bei axialem Zug gegen die Wirkung der Feder 29 von und zu sammen mit der Aufnahme 11 verschiebbar ist. Der Bolzen 28 ist in der in Fig. 1 gezeigten Position mit seinem linken Ende am Bodenteil 17 axial abgestützt. Am anderen Ende ist er mit der Aufnahme 11 über einen radialen Vor sprung 39 axial gekoppelt, der z. B. aus einer in eine Gewindebohrung der Aufnahme 11 radial eingeschraubten Gewindeschraube besteht. An dieser Stelle enthält der Bolzen 28 eine Längsnut 40 größerer axialer Länge als der Vorsprung 39, in die jener eingreift. Zur Axialver schiebung des Bolzens 28 greift der Vorsprung 39 an der in Fig. 1 rechten endseitigen Schulterfläche 41 am Ende der Längsnut 40 formschlüssig an. The coupling device 37 can be uncoupled via the bolt 28 of the axial compensation device 24 , which can be moved together with the receptacle 11 in the event of an axial pull against the action of the spring 29 . The bolt 28 is axially supported with its left end on the base part 17 in the position shown in FIG. 1. At the other end it is axially coupled to the receptacle 11 via a radial jump 39 before, the z. B. consists of a radially screwed into a threaded bore of the receptacle 11 . At this point, the bolt 28 contains a longitudinal groove 40 of greater axial length than the projection 39 , in which the latter engages. For the axial displacement of the bolt 28 , the projection 39 engages in a form-fitting manner on the shoulder surface 41 on the right in FIG. 1 at the end of the longitudinal groove 40 .

Das Futter 10 ist im übrigen mit einer an sich bekannten Anschnittdruckverstärkungsvorrichtung versehen, wie sie z. B. aus DE-GM 70 22 326 ersichtlich ist. Diese weist auf axialer Höhe des Vorsprunges 39 diametral gegenüber liegend einen in der Aufnahme 11 gelagerten, mit ein stellbarer Federkraft belasteten Radialstift 42 auf, der mit seinem Ende quer zum Bolzen 28 gegen eine Auflauf fläche 43 angedrückt ist. Der Bolzen 28 stößt mit einer Axialschulter 44 am Radialstift 42 an, welcher bei Axial druck des Bolzens 28 in Pfeilrichtung 45 relativ zur Auf nahme 11 überrastbar ist. Für den Durchlaß sowohl des Vorsprunges 39 als auch des Radialstiftes 42 ist die Führungshülse 25 in diesem Bereich jeweils mit einem Längsschlitz 46 bzw. 47 versehen, durch den sich der Vorsprung 39 bzw. Radialstift 42 radial hindurch bis zum Bolzen 28 erstreckt.The feed 10 is otherwise provided with a gate pressure boosting device known per se, as is known, for. B. from DE-GM 70 22 326 can be seen. This has at the axial height of the projection 39 diametrically opposite a bearing in the receptacle 11 , loaded with an adjustable spring force, the radial pin 42 , the end of which is pressed against a run-up surface 43 against the pin 28 . The bolt 28 abuts with an axial shoulder 44 on the radial pin 42 , which at axial pressure of the bolt 28 in the arrow direction 45 can be locked relative to the uptake 11 . For the passage of both the projection 39 and the radial pin 42 , the guide sleeve 25 is provided in this area with a longitudinal slot 46 or 47 , through which the projection 39 or radial pin 42 extends radially through to the bolt 28 .

Die Kupplungsvorrichtung 37 weist in Sitzen 48 in Gestalt von radialen Bohrungen im Hohlzylinderabschnitt 16 des Gehäuses 14 radial beweglich gehaltene Kupplungskörper 49 in Form von Kupplungskugeln auf, die in ihrer in Fig. 1 und 2 gezeigten Kuppelstellung jeweils mit einem ra dial überstehenden Abschnitt in eine jeweils mit zugeordnete Vertiefung 50 der Hülse 32 formschlüssig eingreifen. Die Sitze 48 sind am radial innen befindlichen Ende im Durch messer verkleinert, z. B. verstemmt, um ein Herausfallen der Kupplungskörper 49 zu verhindern. Beim gezeigten Aus führungsbeispiel sind drei in Umfangsrichtung in gleichen Winkelabständen voneinander angeordnete Kupplungskörper 49 mit Sitzen 48 und Vertiefungen 50 vorgesehen.The coupling device 37 has in seats 48 in the form of radial bores in the hollow cylindrical portion 16 of the housing 14 radially movably held coupling body 49 in the form of coupling balls, which in their coupling position shown in Fig. 1 and 2 each with a ra dial projecting section in each engage positively with the associated recess 50 of the sleeve 32 . The seats 48 are reduced in diameter at the radially inner end, z. B. caulked to prevent the coupling body 49 from falling out. In the exemplary embodiment shown, three coupling bodies 49 with seats 48 and recesses 50 are provided in the circumferential direction at equal angular distances from one another.

Die Sitze 48 sind aus radial durchgängigen Bohrungen in der Wandung des Zylinderabschnittes 16 gebildet. Der Durchmesser der Kupplungskörper 49 ist jeweils größer als die Wanddicke des Zylinderabschnittes 16. Die je weilige Vertiefung 50 in der Hülse 32 kann kugelkalotten förmig vertieft, mithin etwa napfartig, sein. Beim ge zeigten Ausführungsbeispiel ist jede Vertiefung 50 als im Querschnitt bogenförmige, axiale Nut ausgebildet, wie Fig. 2 zeigt. Diese Nut ist in der dem Schaft 12 abge wandten Richtung axial offen und vereinfacht den Zu sammenbau des Futters 10. Die Nuttiefe der Vertiefung 50, in Radialrichtung gemessen, ist dabei derart gewählt, daß in der gezeigten gekuppelten Stellung gemäß Fig. 1 und 2 diese nutförmige Vertiefung 50 den radial überstehenden Abschnitt des jeweiligen Kupplungskörpers 49 aufnehmen kann. Die beidseitigen Nutflanken jeder Vertiefung sind, wie Fig. 2 zeigt, ausgehend von einer Bogenform etwas weiter geöffnet, um beim Entkuppeln den Kupplungskörpern 49 den Austritt in Umfangsrichtung zu erleichtern.The seats 48 are formed from radially continuous bores in the wall of the cylinder section 16 . The diameter of the coupling body 49 is larger than the wall thickness of the cylinder section 16 . The respective recess 50 in the sleeve 32 can be deepened in the shape of a spherical cap, and thus approximately bowl-like. In the embodiment shown, each recess 50 is designed as an arcuate axial groove in cross section, as shown in FIG. 2. This groove is axially open in the direction facing the shaft 12 and simplifies the assembly of the chuck 10 . The groove depth of the recess 50 , measured in the radial direction, is chosen such that in the coupled position shown in FIGS. 1 and 2, this groove-shaped recess 50 can accommodate the radially projecting section of the respective coupling body 49 . The groove flanks on both sides of each recess are, as shown in FIG. 2, a little more open, starting from an arc shape, in order to facilitate the circumferential exit of the coupling bodies 49 when uncoupling.

Teil der Kupplungsvorrichtung 37 ist ferner ein Sperr körper 51 im Inneren des Zylinderabschnittes 16. Der Sperrkörper 51 befindet sich dabei auf der radial inneren Umfangsfläche des Zylinderabschnittes 16 des Gehäuses 14. Er ist mit einer zylindrischen Umfangsfläche 52 versehen, mit der der Sperrkörper 51 auf dieser inneren Umfangs fläche des Zylinderabschnittes 16 axial verschiebbar ge führt sein kann. Ferner sitzt der Sperrkörper 51 axial verschieblich auf dem Bolzen 28, wodurch ebenfalls eine Axialführung gegeben ist. Mittels des Sperrkörpers 51 sind die Kupplungskörper 49 in der gekuppelten Stellung (Fig. 1, 2) radial von innen nach außen gedrückt und in den nut förmigen Vertiefungen 50 der Hülse 32 gehalten. Mittels des Bolzens 28 ist der Sperrkörper 51 realtiv zum Ge häuse 14 in eine die Kupplungskörper 49 freigebende Axialstellung verschiebbar. Ferner ist der Sperrkörper 51 für sich allein relativ zum Bolzen 28 gegensinnig dazu in die die Kupplungskörper 49 sperrende, gezeigte Axial stellung verschiebbar. Der Sperrkörper 51 ist von einer Feder 53, die hier aus einer zylindrischen Schraubenfeder besteht und als Druckfeder wirksam ist, belastet, welche den Sperrkörper 51 in die der gezeigten Kuppelstellung entsprechende Axialrichtung beaufschlagt. Die Feder 53 ist einerseits am Sperrkörper 51 und andererseits am Anschlag 26 in Form des Ringbundes der Führungshülse 25 axial abgestützt. Für die Mitnahme des Sperrkörpers 51 in Fig. 1 nach rechts trägt der Bolzen 28 einen Mitnehmer 54, z. B. in Form eines gezeigten Sprengringes, an dem der Sperrkörper 51, z. B. mit seiner den Schaft 12 abgewandten Endfläche, anliegt. Dadurch wird bei Zug am Bolzen 28 über den Mitnehmer 54 auch der Sperrkörper 51 in Pfeilrichtung 45 mitgenommen, und zwar unter Zusammendrücken der Feder 53. Am in Fig. 1 linken Ende, anschließend an die zylin drische Umfangsfläche 52, trägt der Sperrkörper 51 eine Schrägfläche 55, die in der dem Schaft 12 abgewandten Richtung etwa kegelstumpfartig zuläuft. Die Schrägfläche 55 verläuft z. B., ausgehend von einer endseitigen Radial ebene, unter einem Winkel von 30° geneigt. Die Schräg fläche 55 ist bei der selbsttätigen Entkupplung von den in die Entkuppelstellung drängenden Kupplungskörpern 49 beaufschlagbar, die dann gegen die Schrägfläche 55 drüc ken. Durch die axiale Kraftkomponente können die Kupp lungskörper 49 dann schneller aus den jeweiligen nutför migen Vertiefungen 50 radial nach innen gelangen mit ein hergehender Bewegung in Umfangsrichtung, wobei ein nahe zu schlagartiges Entkuppeln erfolgt mit praktisch keiner lei Belastung der Kanten der Vertiefungen 50 beim Abwan dern der Kupplungskörper 49 in Umfangsrichtung. Damit ist ein etwaiger Verschleiß der Kupplungsvorrichtung 37 nahezu völlig ausgeschaltet.Part of the coupling device 37 is also a locking body 51 in the interior of the cylinder section 16th The locking body 51 is located on the radially inner circumferential surface of the cylinder section 16 of the housing 14 . It is provided with a cylindrical peripheral surface 52 with which the locking body 51 on this inner peripheral surface of the cylinder portion 16 can be axially displaceable GE leads. Furthermore, the locking body 51 is axially displaceable on the bolt 28 , which also provides axial guidance. By means of the locking body 51 , the coupling body 49 in the coupled position ( Fig. 1, 2) are pressed radially from the inside out and held in the groove-shaped recesses 50 of the sleeve 32 . By means of the bolt 28 , the locking body 51 is realtively displaceable to the housing 14 in an axial position releasing the coupling body 49 . Furthermore, the locking body 51 is in its own right relative to the bolt 28 in the opposite direction in the coupling body 49 locking, shown axial position. The locking body 51 is loaded by a spring 53 , which here consists of a cylindrical helical spring and acts as a compression spring, which acts on the locking body 51 in the axial direction corresponding to the coupling position shown. The spring 53 is axially supported on the one hand on the locking body 51 and on the other hand on the stop 26 in the form of the annular collar of the guide sleeve 25 . To take the locking body 51 in FIG. 1 to the right, the bolt 28 carries a driver 54 , e.g. B. in the form of a snap ring shown on which the locking body 51 , z. B. with its end face facing away from the shaft 12 . As a result, when the bolt 28 is pulled on the catch 54 , the locking body 51 is also taken along in the direction of the arrow 45 , namely by compressing the spring 53 . At the left in Fig. 1, then to the cylin drical peripheral surface 52 , the locking body 51 carries an inclined surface 55 which tapers approximately frustoconically in the direction facing away from the shaft 12 . The inclined surface 55 extends z. B., starting from an end radial plane, inclined at an angle of 30 °. The inclined surface 55 can be acted upon by the coupling bodies 49 urging into the uncoupling position, which then press against the inclined surface 55 . Due to the axial force component, the hitch be body 49 then faster radially inward from the respective groove-shaped recesses 50 with a consequent movement in the circumferential direction, with an almost sudden decoupling takes place with practically no lei loading of the edges of the recesses 50 when changing the Coupling body 49 in the circumferential direction. Any wear of the coupling device 37 is thus almost completely eliminated.

Das Futter 10 ist ferner mit einer zwischen dem Zylinder abschnitt 16 des Gehäuses 14 einerseits und der Hülse 32 andererseits angeordneten Umlaufsperrvorrichtung 56 ver sehen, die bei Umlauf in der einen Antriebsrichtung, für die das Futter 10 ausgelegt ist, hier bei Rechtslauf in Pfeilrichtung 38, im entkuppelten Zustand der Kupplungs vorrichtung 37 überrollbar ist, hingegen bei dazu gegen sinniger Antriebsrichtung der Aufnahme 11, d. h. hier bei Linkslauf, selbsttätig einkuppelt. Im normalen gekuppel ten Zustand der Kupplungsvorrichtung 37, wie in Fig. 1 und 2 gezeigt, könnte die Umlaufsperrvorrichtung 56 funk tionslos sein, wobei sie nur dann in beschriebener Weise in Funktion treten muß, wenn durch relative axiale Zugbewegung zwischen Aufnahme 11 und Gehäuse 14 die Kupplungsvorrichtung 37 anspricht und die Drehmitnahme des Gehäuses 14 durch Auskuppeln unterbricht.The chuck 10 is also seen with a circulation locking device 56 arranged between the cylinder section 16 of the housing 14 on the one hand and the sleeve 32 on the other hand, which rotates in the one drive direction for which the chuck 10 is designed, here in clockwise rotation in the direction of arrow 38 , in the uncoupled state of the coupling device 37 can be rolled over, on the other hand, automatically engages with a sensible drive direction of the receptacle 11 , ie here with counterclockwise rotation. In the normal kuppel th state of the coupling device 37 , as shown in FIGS. 1 and 2, the circulation locking device 56 could be without function, it only having to come into operation in the manner described if the relative axial pulling movement between the receptacle 11 and the housing 14 Coupling device 37 responds and interrupts the rotational driving of the housing 14 by disengaging.

Die Umlaufsperrvorrichtung 56 weist z. B. drei in gleichen Umfangswinkelabständen voneinander angeordnete Kugeln 57 auf, die in etwa radialen Bohrungen 58 der Hülse 32 im wesentlichen frei beweglich angeordnet sind. Die Kugeln 57 sind mittels radialer Federkraft radial von außen nach innen belastet und in dieser Richtung gegen den Zylinderabschnitt 16 gedrückt. Hierzu dient z. B. ein alle Kugeln 57 gemeinsam außen umgreifender Federring 59 oder Sprengring, der in einem nutförmigen Einstich 60 der Hülse 32 lagert und darin gesichert ist. Ist die Umlauf sperrvorrichtung 56 in Funktion und wird über das Futter 11 bei Linkslauf die Hülse 32 gegensinnig zum Pfeil 38 angetrieben, so laufen die Kugeln 57 gegen zugeordnete, etwa radiale Anschlagflächen 61 am Umfang des Zylinder abschnittes 16 des Gehäuses 14 an, wobei die Kugeln 57 in Radialrichtung nicht weiter ausweichen können. Über die Kugeln 57, anschlagend an den Anschlagflächen 61, wird dann von der in Linkslaufrichtung gegensinnig zum Pfeil 38 angetriebenen Hülse 32 auch als Gehäuse 14 im Linkslauf angetrieben, so daß ein Gewindebohrer aus der hergestellten Gewindebohrung herausgedreht werden kann.The circulation locking device 56 has z. B. three at the same circumferential angular distances from each other balls 57 , which are arranged in approximately radial bores 58 of the sleeve 32 substantially freely movable. The balls 57 are loaded radially from the outside inwards by means of radial spring force and are pressed in this direction against the cylinder section 16 . This serves z. B. a spring ring 59 or circlip encompassing all the balls 57 together on the outside, which is mounted in a groove-shaped recess 60 of the sleeve 32 and is secured therein. If the circulation locking device 56 is in operation and the sleeve 32 is driven in the opposite direction to the arrow 38 via the chuck 11 , the balls 57 run against associated, approximately radial stop surfaces 61 on the circumference of the cylinder section 16 of the housing 14 , the balls 57 can not deflect further in the radial direction. About the balls 57 , striking the stop surfaces 61 , is then driven by the sleeve 32 driven in the counterclockwise direction in the opposite direction to the arrow 38 as a housing 14 in the counterclockwise rotation, so that a tap can be unscrewed from the threaded bore.

Den Kugeln 57 sind auf der äußeren Umfangsfläche des Zylinderabschnittes 16 eingetiefte Außenflächenbahnen 62 zugeordnet, die in Umfangsrichtung gegensinnig zum Pfeil 38 betrachtet in ihrer Tiefe z. B. stetig zunehmen und am Ende in die etwa radiale Anschlagfläche 61 über gehen. Die für die Kugeln 57 bestimmten Bohrungen 58 in der Hülse 32 und/oder die jeweiligen etwa radialen An schlagflächen 61 der Außenflächenbahnen 62 liegen auf dem gleichen Umfangswinkel wie die jeweilige nutförmige Vertiefung 50 der Hülse 32, in die die Kupplungskörper 49 in der gekuppelten Stellung eingreifen. Dadurch ist erreicht, daß bei aktivierter Umlaufsperrvorrichtung 56 und zwangsläufiger Mitnahme des Gehäuses 14 bei Linkslauf im Bereich der Kupplungsvorrichtung 37 die jeweilige nut förmige Vertiefung 50 sich auf dem Umfangsbereich des je weiligen Sitzes 48 mit Kupplungskörpern 49 befindet, so daß bei Abfall der axialen Zugkraft die Kupplungsvorrich tung 37 selbsttätig wieder in die gekuppelte Stellung einfällt, in der eine zwangsläufige Mitnahme des Gehäuses 14 bei Rechtslauf und Linkslauf erfolgt.The balls 57 are on the outer circumferential surface of the cylinder section 16 recessed outer surface tracks 62 assigned, which viewed in the circumferential direction in the opposite direction to the arrow 38 in depth z. B. increase steadily and in the end go into the approximately radial stop surface 61 . The holes 58 intended for the balls 57 in the sleeve 32 and / or the respective approximately radial stop faces 61 of the outer surface tracks 62 lie on the same circumferential angle as the respective groove-shaped recess 50 of the sleeve 32 , in which the coupling bodies 49 engage in the coupled position . It is thereby achieved that when the anti-rotation device 56 is activated and the housing 14 is inevitably taken along when running counterclockwise in the area of the coupling device 37, the respective groove-shaped recess 50 is located on the circumferential area of the respective seat 48 with coupling bodies 49 , so that when the axial tensile force drops, the Coupling device 37 automatically falls back into the coupled position, in which an inevitable entrainment of the housing 14 takes place in clockwise and counterclockwise rotation.

Wie Fig. 3 zeigt, können die Bohrungen 58 der Hülse 32 für die Kugeln 57 in Umlaufrichtung gemäß Pfeil 38 der Hülse 32 geneigt nach vorn gestellt sein, wodurch bei aktivierter Umlaufsperrvorrichtung 56 die zwangsläufige Sperrung bei Linkslauf noch erleichtert wird.As shown in FIG. 3, the bores 58 of the sleeve 32 for the balls 57 can be inclined forward in the circumferential direction according to arrow 38 of the sleeve 32 , so that when the circulation locking device 56 is activated, the inevitable locking in counterclockwise rotation is made even easier.

Bei Axialdruck auf das Gehäuse 14, der in Pfeilrichtung 45, d. h. in Richtung zum Schaft 12 der Aufnahme 11, wirkt und der z. B. durch Unterschiede zwischen dem Vorschub der Maschine, in der das Futter 10 sitzt, und den Gewinde steigungen eines Gewindebohrers beim Einschneiden dieses in ein Werkstück hervorgerufen wird, erfolgt aufgrund der Axialausgleichsvorrichtung 24 ein federndes Einschie ben des Gehäuses 14 in die Aufnahme 11 gegen den Druck der Feder 29 und somit ein selbsttätiger Längenausgleich. Die Kupplungsvorrichtung 37 bleibt dabei in der gekuppel ten Stellung gemäß Fig. 1. Die in der Maschinenspindel gehaltene Aufnahme 11 verschiebt sich dabei nicht, ebenso wenig die Führungshülse 25, die in der Position gemäß Fig. 1 am Vorsprung 39 axial anschlägt und die Stütz kraft für die zusammengedrückte Feder 29 aufnimmt. Das gesamte Gehäuse 14 mitsamt eingestecktem Schnellwechsel einsatz 18 und der axial darauf festgelegten Hülse 32 verschiebt sich dabei in Pfeilrichtung 45 relativ zur Aufnahme 11 in deren Zylinderteil 13 hinein. Da der Bolzen 28 am Bodenteil 17 abgestützt ist, macht der Bolzen 28 und mit diesem der Sperrkörper 51 diese Axial verschiebung in Pfeilrichtung 45 mit. Aufgrund der sich axial nicht verschiebenden Führungshülse 25 hebt der Anschlag 27 des Zylinderabschnittes 16 vom Anschlag 26 der Führungshülse 25 in Pfeilrichtung 45 ab. Die Feder 53 des Sperrkörpers 51, abgestützt am Anschlag 26, wird stärker zusammengedrückt. Durch die Verschiebung des Bolzens 28 in Pfeilrichtung 45 wird ferner die Feder 29 zusammengedrückt. Diese nimmt den Druck auf und bewirkt den selbsttätigen Längenausgleich auf Druck zwischen Auf nahme 11 und Gehäuse 14 bei unverändert eingekuppelter Kupplungsvorrichtung 37. Die Antriebsbewegung der Aufnahme 11 im Rechtslauf gemäß Pfeil 38 wird sowohl bei der Axial stellung gemäß Fig. 1 als auch bei erfolgtem Längenaus gleich auf Druck von dem Zylinderteil 13 über die Mit nehmer 20 der Hülse 32 mitgeteilt. Über die in den nut förmigen Vertiefungen 50 lagernden Kupplungskörper 49, die in den Sitzen 48 des Zylinderabschnittes 16 des Ge häuses 14 lagern, wird diese Antriebsbewegung dem Gehäuse 14 mitgeteilt.With axial pressure on the housing 14 , which acts in the direction of arrow 45 , ie in the direction of the shaft 12 of the receptacle 11 , and the z. B. by differences between the feed of the machine in which the chuck 10 is seated, and the thread pitches of a tap when cutting into a workpiece, a resilient insertion of the housing 14 into the receptacle 11 takes place due to the axial compensation device 24 Pressure of the spring 29 and thus an automatic length compensation. The coupling device 37 remains in the kuppel th position shown in FIG. 1. The receptacle 11 held in the machine spindle does not shift, nor does the guide sleeve 25 which strikes the projection 39 axially in the position shown in FIG. 1 and the support force for the compressed spring 29 . The entire housing 14 together with the inserted quick-change insert 18 and the axially fixed sleeve 32 moves in the direction of arrow 45 relative to the receptacle 11 in the cylinder part 13 therein. Since the bolt 28 is supported on the bottom part 17 , the bolt 28 and with this the locking body 51 make this axial displacement in the direction of arrow 45 . Due to the axially non-displaceable guide sleeve 25 , the stop 27 of the cylinder section 16 lifts off the stop 26 of the guide sleeve 25 in the direction of arrow 45 . The spring 53 of the locking body 51 , supported on the stop 26 , is compressed more strongly. The displacement of the bolt 28 in the direction of arrow 45 further compresses the spring 29 . This absorbs the pressure and brings about the automatic length compensation for pressure between the receptacle 11 and the housing 14 with the coupling device 37 engaged unchanged. The drive movement of the receptacle 11 in the clockwise rotation according to arrow 38 is communicated both in the axial position according to FIG. 1 and when the length has been equaled immediately on pressure from the cylinder part 13 via the slave 20 with the sleeve 32 . On the superimposed in the groove-shaped recesses 50 the coupling body 49, support the häuses in the seats 48 of the cylinder portion 16 of the Ge 14, this drive motion is imparted to the housing fourteenth

Relative axiale Zugbewegungen zwischen der Aufnahme 11 und dem Gehäuse 14 werden dann, wenn sie unterhalb eines vorgegebenen Axialweges liegen, von der Feder 29 aufge nommen, ohne daß dabei die Kupplungsvorrichtung 37 be reits entkuppelt. Relative axiale Zugkräfte wirken z. B. bei ma schinenseitig gestoppten Vorschub mit Weiterlauf in Antriebsrichtung und sich weiter in das Werkstück einschraubenden Gewindebohrer, wodurch das Gehäuse 14 relativ zur Aufnahme 11 aus dieser herausgezogen wird. Ferner entstehen solche axialen Zugkräfte bei werkstückseitig fest sitzendem Gewindebohrer mit Gehäuse 14 und maschinenseitig zurückge zogener Spindel mit Aufnahme. Da es um Relativbewegungen zwischen Auf nahme 11 und Gehäuse 14 geht, werden Einzelheiten hierbei der Einfach heit halber am zuletzt genannten Beispiel erläutert. Dann wird über den Vorsprung 39, der an der Schulterfläche 41 an greift, der Bolzen 28 in Pfeilrichtung 45 zusammen mit der Aufnahme 11 verschoben. Die Führungshülse 25 ist über den Anschlag 26, der am Anschlag 27 anliegt, in dieser Richtung festgelegt und kann sich nicht verschieben. Die Feder 29 wird zusammengedrückt, wobei die Reaktionskräfte von den Anschlägen 26, 27 abgestützt werden. Das Gehäuse 14 mitsamt der axial darauf festgelegten Hülse 32 wird vom Gewindebohrer axial festgehalten und kann sich daher axial nicht verschieben. Die Relativbewegung zwischen dem Zylinderteil 13 und dem Gehäuse 14 mit Hülse 32 wird von den in den Längsnuten 19 und 36 abrollenden Mitnehmern 20 in Form der Kugeln ausgeglichen. Eine Verschiebung des Bolzens 28 in Pfeilrichtung 45 bei sich nicht verschieben dem Gehäuse 14 mit Hülse 32 und Kupplungskörpern 49 führt dazu, daß der Bolzen 28 vom Bodenteil 17 abhebt und bei seiner Bewegung über den Mitnehmer 54 auch den Sperr körper 51 in Pfeilrichtung 45 mitnimmt. Dabei bewegt sich dessen zylindrische Umfangsfläche 52 aus dem Bereich der Kupplungskörper 49 heraus, bis dessen Schrägfläche 55 in diesen Bereich gelangt. Die nach wie vor anstehende An triebsbewegung in Umfangsrichtung beaufschlagt die Kupp lungskörper 49 so, daß diese in Radialrichtung nach innen drängen. Sie beaufschlagen die Schrägfläche 55, wodurch eine axiale Kraftkomponente in Pfeilrichtung 45 wirksam ist, die unter stärkerer Zusammendrückung der Feder 53 den Sperrkörper 51 zusätzlich axial aus der Sperrstellung herausdrängt. Die Kupplungskörper 49 können so im wesent lichen schlagartig aus ihren Vertiefungen 50 in der Hülse 32 herausgedrückt werden, ohne daß in Umlaufrichtung die Kanten dieser Vertiefungen stärker beansprucht und daher einem Verschleiß unterworfen sind. In dieser entkuppelten Stellung weichen die Kupplungskörper 49 radial nach innen und dabei in den vom Sperrkörper 51 freigegebenen Innen raum des Zylinderabschnittes 16 aus, ohne aus ihren Sitzen 48 heraus- und in diesen Innenraum hineinzufallen. Bleibt die Zugkraft erhalten, so bleibt die Kupplungsvor richtung 37 in dieser beschriebenen Weise entkuppelt. Die nach wie vor von der Maschinenspindel angetriebene Auf nahme 11 läuft mitsamt dem Kugelkäfig 21 mit den Mit nehmern 20 und der Hülse 32 um, ohne daß dabei jedoch das von der Hülse 32 entkuppelte Gehäuse 14 mit diesem Dreh moment belastet ist. Selbst ein etwaiger Spindelnachlauf bei Vorschubstop der Maschine wirkt sich nicht auf die Tiefe des hergestellten Gewindes aus. Vielmehr ist die Kupplungsvorrichtung 37 in der Lage, die Drehmomentüber tragung von der Aufnahme 11 auf das Gehäuse 14 bei Er reichen der eingestellten, eingeschnittenen Gewindetiefe mit einer geringen Toleranz selbsttätig zu unterbrechen. Beim Gewindeschneiden wird maschinenseitig ein Vorschub stop vorgenommen, unter Berücksichtigung des für das Futter charakteristischen Ausklinkweges vor dem Erreichen der erforderlichen Gewindetiefe. Nach diesem Vorschub stop läuft das Futter noch eine gewisse Verweilzeit in Antriebsrichtung, mithin beim Ausführungsbeispiel im Rechtslauf, weiter. Dabei schneidet sich der Gewinde bohrer bis zur geforderten Resttiefe weiter ein, wodurch sich die relative axiale Zugbewegung zwischen der Auf nahme 11 einerseits und dem Gehäuse 14 andererseits er gibt, die in beschriebener Weise zum Ansprechen der Kupplungsvorrichtung 37 und zum Entkuppeln führt. Sodann wird maschinenseitig die Drehrichtung auf Linkslauf umge kehrt. Hierbei ist die Umlaufsperrvorrichtung 56 in Funktion, so daß bei diesem Linkslauf zwangsläufig die Mitnahme des Gehäuses 14 erfolgt und der Gewindebohrer herausgedreht wird.Relative axial pulling movements between the receptacle 11 and the housing 14 are then, if they are below a predetermined axial path, taken up by the spring 29 without the coupling device 37 already being uncoupled. Relative axial tensile forces act z. B. at ma machine side stopped feed with continued travel in the drive direction and further screwing into the workpiece tap, whereby the housing 14 is pulled relative to the receptacle 11 from this. Furthermore, such axial tensile forces arise in the case of a workpiece-tight tap with housing 14 and machine-side retracted spindle with receptacle. Since it is about relative movements between acquisition 11 and housing 14 , details are explained here for the sake of simplicity using the last-mentioned example. Then the bolt 28 is moved in the direction of arrow 45 together with the receptacle 11 via the projection 39 which engages on the shoulder surface 41 . The guide sleeve 25 is fixed in this direction via the stop 26 , which bears against the stop 27 , and cannot move. The spring 29 is compressed, the reaction forces being supported by the stops 26, 27 . The housing 14 together with the sleeve 32 axially fixed thereon is held axially by the tap and can therefore not move axially. The relative movement between the cylinder part 13 and the housing 14 with the sleeve 32 is compensated for by the drivers 20 rolling in the longitudinal grooves 19 and 36 in the form of the balls. A displacement of the bolt 28 in the direction of arrow 45 does not move the housing 14 with the sleeve 32 and coupling bodies 49 leads to the bolt 28 lifting off from the base part 17 and also moving the locking body 51 in the direction of arrow 45 when it moves over the driver 54 . Its cylindrical peripheral surface 52 moves out of the area of the coupling body 49 until its inclined surface 55 reaches this area. The still pending drive movement in the circumferential direction acts on the hitch be body 49 so that they urge inwards in the radial direction. They act on the inclined surface 55 , as a result of which an axial force component in the direction of arrow 45 is effective, which, with greater compression of the spring 53, additionally pushes the locking body 51 axially out of the locking position. The coupling body 49 can be pushed out of their recesses 50 in the sleeve 32 in wesent union without the edges of these recesses being subjected to greater stress in the circumferential direction and are therefore subject to wear. In this decoupled position, the coupling body 49 radially inward and thereby in the inner space of the cylinder section 16 released by the locking body 51 , without falling out of their seats 48 and falling into this interior. If the tractive force is retained, the clutch device 37 remains uncoupled in the manner described. The still driven by the machine spindle on acquisition 11 runs together with the ball cage 21 with the participants 20 and the sleeve 32 without, however, the decoupled from the sleeve 32 housing 14 is loaded with this torque. Even a possible spindle run-up when the machine stops feeding does not affect the depth of the thread produced. Rather, the coupling device 37 is able to automatically interrupt the torque transmission from the receptacle 11 to the housing 14 when it reaches the set, incised thread depth with a small tolerance. When tapping, a feed stop is carried out on the machine, taking into account the notching path characteristic of the chuck before the required thread depth is reached. After this feed stop, the chuck continues to run for a certain amount of time in the drive direction, ie in the embodiment in clockwise rotation. The thread drills further to the required remaining depth, which results in the relative axial pulling movement between the uptake 11 on the one hand and the housing 14 on the other hand, which in the manner described leads to the response of the coupling device 37 and to uncoupling. Then the machine direction of rotation is reversed to the left. Here, the circulation locking device 56 is in operation, so that in this counterclockwise rotation the housing 14 is inevitably carried out and the tap is unscrewed.

Bei dem in Fig. 4 gezeigten abgewandelten Ausführungs beispiel sind für die Teile, die dem ersten Ausführungs beispiel entsprechen, um 100 größere Bezugszeichen ver wendet, so daß dadurch zur Vermeidung von Wiederholungen auf die Beschreibung des ersten Ausführungsbeispieles Bezug genommen ist.In the modified embodiment shown in FIG. 4, for example, for the parts corresponding to the first embodiment, 100 larger reference numerals are used, so that in order to avoid repetition, reference is made to the description of the first embodiment.

Die aus Fig. 4 ersichtliche Umlaufsperrvorrichtung 156 für den zwangsläufigen Linkslauf, gegensinnig zum Pfeil 138, weist innerhalb der Hülse 132 eine tangential und dabei entlang einer Sekante verlaufende Querbohrung 170 auf. In der Querbohrung lagert beweglich eine einzige Kugel 157. Diese ist mittels Federkraft in Richtung ra dial nach innen belastet und gegen die äußere Umfangs fläche des Hohlzylinderabschnittes 116 des Gehäuses 114 angedrückt. Die Federkraft wird auch hier über einen Federring 159 erzeugt, der im Einstich 160 der Hülse 132 enthalten ist. Wie beim ersten Ausführungsbeispiel, ist der Federring 159 nicht geschlossen, so daß er ausfedern kann. Als Verdrehsicherung für den Federring 159 ist in einer Radialbohrung 172 der Hülse 132 ein Sicherungsstift 173 gehalten, der in den Freiraum zwischen beiden Enden des Federringes 159 eingreift.The revolving locking device 156 shown in FIG. 4 for the inevitable counterclockwise rotation, in the opposite direction to the arrow 138 , has a tangential transverse bore 170 within the sleeve 132 and running along a secant. A single ball 157 is movably supported in the transverse bore. This is loaded by spring force in the direction of ra dial inwards and pressed against the outer circumferential surface of the hollow cylinder portion 116 of the housing 114 . The spring force is also generated here via a spring ring 159 , which is contained in the recess 160 of the sleeve 132 . As in the first embodiment, the spring ring 159 is not closed so that it can rebound. A locking pin 173 , which engages in the free space between both ends of the spring ring 159, is held in a radial bore 172 of the sleeve 132 as a rotation lock for the spring ring 159 .

Die Querbohrung 170 ist in einem derartigen Radialab stand angeordnet, daß deren Mittellinie und dabei sowohl deren radial äußere Mantellinie als auch deren andere, diametral gegenüberliegende, radial innere Mantellinie einen kleineren Radialabstand von der Mitte als die äußere Umfangsfläche des Hohlzylinderabschnittes 116 hat. Dadurch greift der Hohlzylinderabschnitt 116 radial von innen nach außen mit einem Sekantenabschnitt durch die Querbohrung 170 hindurch. Die Kugel 157 lagert dabei - in der der Arbeitsrichtung (Rechtslauf) entsprechenden Antriebsrichtung gemäß Pfeil 138 betrachtet - in dem rückwärtigen Endbereich der Querbohrung 170. Durch ein faches Umsetzen der Kugel 157 in den anderen Endbereich wird die Umlaufsperrvorrichtung 156 für den zwangsläufi gen Rechtslauf geeignet.The transverse bore 170 is arranged in such a radial position that its center line and thereby both its radially outer surface line and its other, diametrically opposite, radially inner surface line has a smaller radial distance from the center than the outer circumferential surface of the hollow cylinder section 116 . As a result, the hollow cylinder section 116 reaches radially from the inside out with a secant section through the transverse bore 170 . The ball 157 is supported - in the drive direction corresponding to the working direction (clockwise rotation) according to arrow 138 - in the rear end region of the transverse bore 170 . By simply moving the ball 157 into the other end region, the circulation lock device 156 is suitable for the inevitable right-hand rotation.

Der Hohlzylinderabschnitt 116 des Gehäuses 114 ist auf dem Axialbereich der Querbohrung 170 mit drei in gleichen Umfangswinkelabständen voneinander angeordneten Vertie fungen 171 versehen, in die ein Abschnitt der Kugel 157 eingreifen kann. Die Vertiefungen 171 liegen auf der gleichen achsparallelen Mantellinie wie die beim ersten Ausführungsbeispiel in Fig. 1 und 2 gezeigten, etwa nut förmigen Vertiefungen 50. Die Gründe sind im Zusammen hang mit dem ersten Ausführungsbeispiel erläutert und gelten auch für das zweite Ausführungsbeispiel in Fig. 4. The hollow cylinder portion 116 of the housing 114 is provided on the axial region of the transverse bore 170 with three recesses 171 arranged at equal circumferential angular intervals from one another, into which a portion of the ball 157 can engage. The depressions 171 lie on the same axially parallel surface line as the approximately groove-shaped depressions 50 shown in the first exemplary embodiment in FIGS. 1 and 2. The reasons are explained in connection with the first embodiment and also apply to the second embodiment in FIG. 4.

Die Vertiefungen 171 sind z. B. kugelkalottenförmig oder sie bestehen aus Kegeleinsenkungen od. dgl.The depressions 171 are, for. B. spherical cap or they consist of conical depressions or the like.

Bei Antrieb der Aufnahme 111 mit Zylinderteil 113 im Rechtslauf gemäß Pfeil 138 und dann, wenn die Kupplungs vorrichtung, beim ersten Ausführungsbeispiel erläutert, selbsttätig entkuppelt, nimmt die in Drehrichtung gemäß Pfeil 138 weiterhin angetriebene und umlaufende Hülse 132 die Kugel 157 mit, die dabei in Pfeilrichtung 174 gegen die Wirkung des Federringes 179 weiter zum Ende der Quer bohrung 170 hin ausweichen kann. Eine etwaige Antriebs verbindung zum Hohlzylinderabschnitt 116 besteht dann nicht. Wird hingegen die Antriebsrichtung der Aufnahme 111 und damit des Zylinderteiles 113 geändert und somit die Hülse 132 gegensinnig zum Pfeil 138 angetrieben, mit hin im Linkslauf, so befindet sich nun die Kugel 157 - in der der Arbeitsrichtung entgegengerichteten Antriebs richtung - im voranlaufenden Endbereich der Querbohrung 170. Dabei wird die Kugel 157 über den Federring 159 ra dial nach innen gedrückt. Die Kugel läuft auf der radial äußeren Mantellinie der Querbohrung 170 auf und wird von dieser in eine Vertiefung 171 hineingedrückt und darin gehalten, da diese äußere Mantellinie die Kugel 157, be dingt durch den Schrägverlauf dieser äußeren Mantellinie, in die Vertiefung 171 hineinzwingt und darin hält. Damit ist in dieser Richtung, gegensinnig zum Pfeil 138, ein zwangsläufiger Antrieb des Hohlzylinderabschnittes 116 des Gehäuses 114 von der Hülse 132 her gewährleistet.When driving the receptacle 111 with the cylinder part 113 in clockwise rotation according to arrow 138 and then, when the coupling device, explained in the first embodiment, automatically disengages, the rotating sleeve 132 driven and rotating in the direction of rotation according to arrow 138 takes the ball 157 with it, which in this case Direction of arrow 174 against the action of the spring ring 179 further to the end of the transverse bore 170 can evade. Any drive connection to the hollow cylinder section 116 then does not exist. If, on the other hand, the drive direction of the receptacle 111 and thus of the cylinder part 113 is changed and thus the sleeve 132 is driven in the opposite direction to the arrow 138 , with a counterclockwise rotation, the ball 157 is now located in the leading end region of the transverse bore in the drive direction opposite to the working direction 170 . The ball 157 is pressed inward over the spring ring 159 ra dial. The ball runs on the radially outer surface line of the transverse bore 170 and is pressed by it into a recess 171 and held therein, since this outer surface line forces the ball 157 , due to the inclined course of this outer surface line, into the recess 171 and holds it . In this direction, in the opposite direction to the arrow 138 , an inevitable drive of the hollow cylinder section 116 of the housing 114 is ensured from the sleeve 132 .

Diese Form der Umlaufsperrvorrichtung 156 ist gegenüber derjenigen beim ersten Ausführungsbeispiel vereinfacht. Sie erfordert lediglich die eine Kugel 157 und eine einzige Querbohrung 170 sowie die drei Vertiefungen 171. Sie ist so auch für einen zwangsläufigen Rechtslauf ge eignet, zu dem nur die Kugel 157 umgesetzt werden muß.This form of the circulation blocking device 156 is simplified compared to that in the first exemplary embodiment. It only requires the one ball 157 and a single transverse bore 170 and the three recesses 171 . It is thus also suitable for an inevitable right-hand rotation, to which only the ball 157 has to be implemented.

Claims

1. tapping chuck, in particular quick-change chuck, which has an acquisition ( 11 ) with a machine-side receptacle shaft ( 12 ) and a cylinder part ( 13 ) thereon, also a part inserted into the cylinder ( 13 ), to the free end of which is open and one Insert ( 18 ) for the tap, exchangeably accommodating housing ( 14 ), which via rolling element drivers ( 20 ) held in longitudinal grooves ( 19, 36 ) of the cylinder part ( 13 ) and the housing ( 14 ) and via one with these in the circumferential direction and axially displaceably engaged de transmission device can be driven by the receptacle ( 11 ), and furthermore has a length compensation device ( 24 ) between the two, in the case of axial tension and pressure relative between the receptacle ( 11 ) and the housing ( 14 ), thereby characterized in that the transmission device ( 23 ) has a sleeve arranged radially between the cylinder part ( 13 ) of the receptacle ( 11 ) and the housing ( 14 ) e ( 32 ) which is axially festge on the housing ( 14 ) and contains longitudinal grooves ( 36 ) for the engagement of the rolling element driver ( 20 ), and a sleeve ( 32 ) with the housing ( 14 ) when rotating in a drive direction of rotation (Arrow 38 ), e.g. B. clockwise rotation, coupling and when an axial relative tensile force between the receptacle ( 11 ) and housing ( 14 ) is automatically disengaged coupling device ( 37 ).

2. Chuck according to claim 1, characterized in that the coupling device ( 37 ) by means of an axial pull against the action of a spring ( 29 ), in particular compression spring, from and together with the receptacle ( 11 ) displaceable bolt ( 28 ) of the length compensation device ( 24 ) can be uncoupled.

3. Lining according to claim 1 or 2, characterized in that the coupling device ( 37 ) in seats ( 48 ) of the housing ( 14 ) held hitch be body ( 49 ), in particular coupling balls, has, each in its coupling position with a radial protruding section engage in a respectively assigned recess ( 50 ) of the sleeve ( 32 ).

4. Lining according to claim 3, characterized in that the seats ( 48 ) of the housing ( 14 ) from radially through holes in the associated housing portion ( 16 ) are formed.

5. Chuck according to claim 4, characterized in that the diameter of the coupling body ( 20 ), in particular coupling balls, is in each case larger than the wall thickness of the housing section ( 16 ).

6. Lining according to one of claims 3-5, characterized in that the respective deepening fung ( 50 ) in the sleeve ( 32 ) is spherical or in particular as an arcuate in cross-section, axial groove formed in the shaft ( 12 ) of the up Assumption ( 11 ) facing away is axially open, where the radially measured groove depth is selected such that in the coupled position the groove receives the radially projecting portion of the respective coupling body ( 49 ).

7. Chuck according to one of claims 1-6, characterized in that on the radially inner side of the housing portion ( 16 ), which faces away from the sleeve ( 32 ) in the radial direction, an axially displaceable locking body ( 51 ) is arranged over the the coupling bodies ( 49 ), in particular coupling balls, are pressed radially from the inside out in the coupled position and are held in the recesses ( 50 ) of the sleeve ( 32 ) and which are relative to the housing ( 14 ) by means of the bolt ( 28 ) Coupling body ( 49 ) releasing axial position and for themselves relative to the bolt ( 28 ) in opposite directions in the hitch be body ( 49 ) locking axial position.

8. Lining according to claim 7, characterized in that the locking body ( 51 ) a the coupling body ( 49 ) radially acting cylindri cal peripheral surface ( 52 ) and at one end an adjoining, in which the shaft ( 12 ) on the acceptance ( 11 ) facing away from the cone-shaped inclined surface ( 55 ) which can be acted upon by the coupling bodies ( 49 ) urging in the uncoupling position for uncoupling.

9. Lining according to claim 8, characterized in that the inclined surface ( 55 ), starting from a radial plane, is inclined at 30 ° to it.

10. Lining according to one of claims 7-9, characterized in that the locking body ( 51 ) is rotationally symmetrical and is held displaceably on the bolt ( 28 ).

11. Lining according to one of claims 7-10, characterized in that the locking body ( 51 ) is loaded by a spring ( 53 ), in particular compression spring, which acts on the locking body ( 51 ) in the axial direction corresponding to the coupling position.

12. Lining according to claim 11, characterized in that the spring ( 53 ) is designed as a cylindrical coil spring.

13. Chuck according to one of claims 2-12, characterized in that the bolt ( 28 ) has a radially projecting driver ( 54 ), for. B. carries an explosive ring on which the locking body ( 51 ), for. B. with one of the shaft ( 12 ) of the receptacle ( 11 ) facing away, and over which the locking body ( 51 ) in the axial displacement of the bolt ( 28 ) towards the shaft ( 12 ) against the action of the spring ( 53 ) becomes.

14. Chuck according to one of claims 1-13, characterized in that the sleeve ( 32 ) on a hollow cylindrical portion ( 16 ) of the housing ( 14 ) leads GE and is rotatably held relative thereto.

15. Chuck according to one of claims 2-14, characterized in that the bolt ( 28 ) passes through the hollow cylindrical portion ( 16 ) of the housing ( 14 ), is axially supported on a bottom surface of the housing and with the receptacle ( 11 ) via a radial Projection ( 39 ) of the receptacle ( 11 ) is axially coupled, which engages in a longitudinal groove ( 40 ) of the bolt ( 28 ) and for its axial displacement relative to the receptacle ( 11 ) on the shoulder surface ( 41 ) at one end of the longitudinal groove ( 40 ) positively attacks.

16. Lining according to one of claims 2-15, characterized by an axially displaceably guided in the receptacle ( 11 ), in the shaft ( 12 ) and cylinder part ( 13 ) extending guide sleeve ( 25 ), with its the hollow cylinder portion ( 16 ) of the Ge housing ( 14 ) facing part in the Hohlzylinderab section ( 16 ) protrudes and has a radially outwardly directed stop ( 26 ), in particular a collar, which axially towards the shaft ( 12 ) on an associated stop ( 27 ) , in particular a collar, strikes the hollow cylinder section ( 16 ).

17. Chuck according to one of claims 1-16, characterized in that the bolt ( 28 ) in the guide sleeve ( 25 ) is contained and guided.

18. Chuck according to one of claims 15-17, characterized in that the guide sleeve ( 25 ) in the region of the radial projection ( 39 ) of the receptacle ( 11 ) has a longitudinal slot ( 46 ) through which the projection ( 39 ) extends radially extends to the bolt ( 28 ).

19. Lining according to one of claims 2-18, characterized in that the spring (29) is arranged in particular compression spring, within the guide sleeve (25) and axially between the pin sleeve (28) and the guide (25) wherein the spring ( 29 ) is axially supported at one end on the guide sleeve ( 25 ) and at the other end on the bolt ( 28 ).

20. Lining according to one of claims 11-19, characterized in that the spring ( 53 ), in particular compression spring, of the locking body ( 51 ) with one end at the stop ( 26 ), in particular a collar, the guide sleeve ( 25 ) and thereby is supported on the end face thereof, which faces away from the stop ( 27 ), in particular an annular collar, of the hollow cylinder section ( 16 ).

21. Chuck according to one of claims 1-20, characterized in that between the cylinder part ( 13 ) of the receptacle ( 11 ) and the sleeve ( 32 ) a ball bushing ( 21 ) is arranged in which the rolling element driver ( 20 ) are held.

22. Chuck according to one of claims 1-21, characterized by a when rotating in a drive direction (arrow 38; 138 ), for. B. clockwise rotation, ineffective, z. B. free-running and rollable, on the other hand in the opposite drive direction of the receptacle ( 11; 111 ) self-engaging circulation lock device ( 56, 156 ) between the sleeve ( 32; 132 ) and the housing ( 14; 114 ).

23. Lining according to claim 22, characterized in that the circulation locking device ( 56 ) in transverse, z. B. approximately radially extending bores ( 58 ) of the sleeve ( 32 ) arranged by means of spring force, for. B. by means of an externally encompassing spring ring ( 59 ), inwardly loaded balls ( 57 ) which run on respectively assigned outer surface tracks ( 62 ) of the housing, which are each limited at the end by an approximately radial stop surface ( 61 ) which strike the balls ( 57 ) with positive entrainment of the housing ( 14 ), the outer surface tracks ( 62 ) preferably being recessed and - viewed in the circumferential direction pointing to the stop surfaces ( 61 ) - preferably increasing steadily with respect to their depth.

24. Lining according to claim 23, characterized in that the bores ( 58 ) of the sleeve ( 32 ) and / or the respective stop surfaces ( 61 ) lie on the same circumferential angle as the respective recess ( 50 ) of the sleeve ( 32 ).

25. Chuck according to claim 23 or 24, characterized in that the bores ( 58 ) of the sleeve ( 32 ) in the circumferential direction of the sleeve ( 32 ) are inclined forward.

26. Chuck according to claim 22, characterized in that the circulation locking device ( 156 ) within the sleeve ( 132 ) contains a tangential and along a secant transverse bore ( 170 ) within which a single ball ( 157 ) is held movable, which by means of spring force, e.g. B. by means of a spring ring ( 159 ) encompassing this outside, is loaded in the direction radially inwards and is pressed against the outer peripheral surface of the hollow cylinder section ( 116 ).

27. Chuck according to claim 2, characterized in that the transverse bore ( 170 ) is arranged in such a radial distance that its center line, preferably its radially outer and inner surface line, a smaller radial distance from the center than the outer peripheral surface of the hollow cylinder section ( 116 ).

28. Chuck according to claim 26 or 27, characterized in that the ball ( 157 ) - in the working direction corresponding to the drive direction (arrow 138 ), for. B. in clockwise rotation, seen - each in the rear end of the transverse bore ( 170 ).

29. Chuck according to one of claims 26 to 28, characterized in that the hollow cylinder section ( 116 ) of the housing ( 114 ) in the axial region of the transverse bore ( 170 ) has at least one, preferably three at the same circumferential angular distances from one another, recess ( 171 ), e.g. B. cone countersink, in which the ball ( 157 ) can engage with a ball section.