DE3629171A1 - Method for removing large scale integrated components (chips) from a printed circuit board - Google Patents

Method for removing large scale integrated components (chips) from a printed circuit board

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Abstract

A stamp (2) is pressed onto the top of the chip which is to be removed, and an elastic film (3) which has active adhesive on both sides is bonded onto its underneath and, after this, the chip is detached from the solder spider (4), by means of which said chip is soldered onto the printed circuit board (5), by raising the stamp (2). <IMAGE>

Description

Als Folge weiter zunehmender Packungsdichte der Bauele­ mente in elektronischen Systemen, wie z.B. elektroni­ schen Datenverarbeitungssystemen, wird immer mehr von hoch- und höchstintegrierten Bausteinen sowie von Bau­ gruppen Gebrauch gemacht, die auf einer Leiterplatte mehrere solcher hoch- bzw. höchstintegrierter Bausteine enthalten. Bei der Herstellung solcher eine Mehrzahl von Bausteinen enthaltenden Baugruppen kann es vorkommen, daß bei der anschließenden Prüfung ein fehlerhaftes Ar­ beiten der Baugruppe festgestellt wird. Dies kann zum einen darauf zurückzuführen sein, daß einer oder mehrere der Bausteine oder aber die Leiterplatte selbst Fehler aufweisen. Zur Lokalisierung und Beseitigung solcher Fehler ist es erforderlich, einen oder mehrere der hoch­ integrierten Bausteine wieder von der Leiterplatte zu entfernen. Dabei treten aber folgende Probleme auf: Hochintegrierte Bausteine dieser Art sind in der Regel scheibenförmig, d.h. in Form sogenannter Chips ausgebil­ det und mit Hilfe einer auf ihrer Unterseite angeordne­ ten sogenannten Lötspinne auf die Leiterplatte aufgelö­ tet. Die Zahl der Anschlüsse solcher hochintegrierter scheibenförmiger Bausteine geht von einigen zig bis zu mehr als 300 Anschlüssen. Entsprechend groß ist dann die Zahl der sogenannten Beinchen der Lötspinne, die zum einen mit den Anschlüssen des Bausteins und zum anderen mit den Leiterbahnen und Kontaktflecken der Leiterplatte verlötet sind. Bei einer so großen Anzahl von Anschlüs­ sen oder Beinchen der Lötspinne ist es äußerst schwie­ rig, ein Lösen des Bausteins von der Leiterplatte durch Erwärmen aller Lötflecken auf der Leiterplatte zu errei­ chen, da hierdurch die Gefahr der Beschädigung oder Zer­ störung der sehr teuren Leiterplatte selbst gegeben ist. Ein Erwärmen der jeweils an den Bausteinen angelöteten Enden der Beinchen der Lötspinne kommt schon deshalb nicht in Betracht, weil diese Enden der Beinchen auf der Unterseite der Bausteine angeschlossen sind und somit vom Baustein selbst verdeckt werden. Ein Ablösen der Bausteine durch Erwärmung verbietet sich aber auch im Hinblick darauf, daß sowohl die hochintegrierten Bau­ steine einerseits als auch die Leiterplatte mit darauf befindlichen weiteren Bausteinen nach dem Ablösen nicht beschädigt und für die weitere Verwendung geeignet sein sollen.As a result of the increasing packing density of the components elements in electronic systems, e.g. electronics data processing systems, is becoming more and more popular highly and highly integrated building blocks as well as construction groups made use of that on a printed circuit board several such highly or highly integrated components contain. When producing such a plurality of Modules containing building blocks may that in the subsequent test a faulty Ar the assembly is determined. This can lead to one due to the fact that one or more the blocks or the PCB itself errors exhibit. To localize and eliminate such It is necessary to make one or more of the errors integrated components from the circuit board remove. However, the following problems arise: Highly integrated building blocks of this type are usually disc-shaped, i.e. trained in the form of so-called chips det and arranged with the help of one on its bottom so-called soldering spider on the circuit board tet. The number of connections of such highly integrated disk-shaped building blocks go from a few tens to more than 300 connections. The size is correspondingly large Number of so-called legs of the soldering spider, which for one with the connections of the module and the other with the conductor tracks and contact spots on the circuit board are soldered. With such a large number of connections It is extremely difficult for the soldering spider or leg  rig, a detachment of the module from the circuit board Warm up all solder spots on the circuit board to get it Chen, as this creates the risk of damage or damage malfunction of the very expensive circuit board itself. A heating of the soldered to the blocks This is why the ends of the legs of the soldering spider come not considered because these ends of the legs on the Bottom of the blocks are connected and thus be covered by the block itself. A replacement of the Building blocks due to heating are also prohibited in In view of the fact that both the highly integrated construction stones on the one hand as well as the circuit board with it other blocks after detaching damaged and suitable for further use should.

Der Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, ein Ver­ fahren zu schaffen, welches ein Ablösen der Bausteine ohne Anwendung von Wärme erlaubt. Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß auf die Oberseite des abzulö­ senden Chips ein Stempel aufgedrückt wird, auf dessen Unterseite eine beidseitig klebeaktive elastische Folie aufgeklebt ist, und daß danach durch Anheben des Stem­ pels der Chip von der Lötspinne abgeschält wird. Dieses Verfahren hat nicht nur den Vorteil des Ablösens der Bau­ steine ohne Anwendung von Wärme sondern auch den, daß der apparative und zeitliche Aufwand für das Ablösen der Bausteine extrem gering ist.The invention was therefore based on the object, a Ver drive to create what a detachment of the building blocks allowed without application of heat. According to the invention this is achieved by peeling off the top of the send chips a stamp is placed on the chip Underside of an elastic film that is adhesive on both sides is glued, and that afterwards by lifting the stem the chip is peeled off by the soldering spider. This Process does not only have the advantage of peeling off the construction stones without the application of heat but also that the equipment and time required to replace the Building blocks is extremely low.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung bezieht sich darauf, daß die Folie an mindestens zwei einander gegenüberliegenden Rändern der Stempelunterseite über diese hinausragt und der Chip nach dem Abschälen von der Lötspinne durch Auseinanderziehen dieser hinausragenden Enden der Folie und Strecken derselben von dieser und die Folie von der Stempelunterseite abgelöst wird. Hier­ durch wird erreicht, daß am Ende dieses Verfahrens­ schrittes Chip, Stempel und Folie voneinander getrennt sind, ohne daß auf dem Chip und dem Stempel irgendwelche Klebemittelreste zurückbleiben. Ein zusätzliches Reini­ gen von Chip und Stempel ist daher nicht erforderlich. Auch kann die Folie für das Ablösen weiterer Bausteine wieder verwendet werden.An advantageous development of the invention relates make sure that the film is attached to at least two each other opposite edges of the underside of the stamp this protrudes and the chip after peeling off the Soldering spider by pulling this protruding Ends of the film and stretching the same from this and  the film is detached from the underside of the stamp. Here is achieved by that at the end of this procedure crotch chip, stamp and foil separated are without any on the chip and the stamp Adhesive residues remain. An additional Reini Chip and stamp are therefore not required. The film can also be used to remove other building blocks can be used again.

Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, als ela­ stische Folie eine Elastomer-Folie aus synthetischem Kautschuk zu verwenden.It has proven to be particularly advantageous when ela elastic foil made of synthetic Use rubber.

Weitere Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Erfindung anhand der Fig. 1 bis 3.Further details emerge from the following description of the invention with reference to FIGS. 1 to 3.

Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung und Seitenan­ sicht einen hochintegrierten Baustein 1, der mit Hilfe einer auf der Unterseite des Bausteines 1 angeordneten Lötspinne 4 auf eine Leiterplatte 5 aufgelötet ist. Bei modernen hochintegrierten Bausteinen befinden sich die einzelnen Beinchen der Lötspinne 4 häufig auf allen vier Seiten eines rechteckförmigen Bausteins. Erfindungsgemäß wird zum Ablösen des hochintegrierten Bausteins 1 auf dessen Oberseite ein Stempel 2 aufgedrückt, auf dessen Unterseite eine beidseitig klebeaktive elastische Folie 3 aufgeklebt ist. Durch die Tatsache, daß diese elasti­ sche Folie 3 auf beiden Seiten klebeaktiv ist, haftet die Folie nach dem Aufdrücken des Stempels 2 auf den Baustein 1 sowohl an der Unterseite des Stempels 2 als auch auf der Oberseite des Bausteins 1. Fig. 1 shows a schematic representation and Seitenan view of a highly integrated module 1 , which is soldered onto a circuit board 5 with the aid of a soldering spider 4 arranged on the underside of the module 1 . In modern, highly integrated components, the individual legs of the soldering spider 4 are often located on all four sides of a rectangular component. According to the invention, a stamp 2 is pressed onto the upper side to detach the highly integrated component 1 , and an elastic film 3 that is active on both sides is glued to the underside. Due to the fact that this elastic film 3 is adhesive on both sides, the film adheres after the stamp 2 has been pressed onto the module 1 both on the underside of the stamp 2 and on the top of the module 1 .

Wenn gemäß dem weiteren Verfahrensschritt danach der Stempel 2 wieder angehoben wird, wird der Baustein 1 von der Lötspinne 4 abgeschält, indem jedes einzelne Beinchen der Lötspinne 4 von seiner entsprechenden Löt­ stelle auf der Unterseite des Bausteins 1 abgezogen wird.If, according to the further process step, the stamp 2 is then raised again, the component 1 is peeled off by the soldering spider 4 by removing each individual leg of the soldering spider 4 from its corresponding soldering point on the underside of the component 1 .

Das Ablösen des Bausteins 1 von der Folie 3 und der Fo­ lie 3 vom Stempel 2 könnte an sich auf verschiedene Art und Weise geschehen. Besonders vorteilhaft ist es aber, die Folie 3 so zu bemessen, daß sie an mindestens zwei einander gegenüberliegenden Rändern der Stempeluntersei­ te über diese hinausragt (Enden 7 und 8 in Fig. 1 und 3) und nach dem Abschälen des Bausteins 1 von der Lötspin­ ne 4 diese Enden 7 bzw. 8 der Folie 3 anschließend aus­ einander zu ziehen. Durch das Auseinanderziehen dieser Enden und damit das Strecken der Folie löst sich selbst­ tätig einerseits der Baustein 1 von der Folie 3 und an­ dererseits die Folie 3 von dem Stempel 2.The detachment of the block 1 from the film 3 and the fo lie 3 from the stamp 2 could be done in various ways. It is particularly advantageous, however, to dimension the film 3 such that it projects beyond it at least at two opposite edges of the stamp base (ends 7 and 8 in FIGS. 1 and 3) and after the component 1 has been peeled off from the soldering pin 4 then pull these ends 7 and 8 of the film 3 apart. By pulling these ends apart and thus stretching the film, module 1 detaches itself from film 3 on the one hand and film 3 from stamp 2 on the other.

Für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie der vorteilhaften Weiterbildung als besonders gün­ stig hat es sich erwiesen, als elastische Folie 3 eine Elastomer-Folie aus synthetischem Kautschuk zu verwen­ den.For the implementation of the method according to the invention and the advantageous development as particularly gün stig, it has been found to use an elastomeric film made of synthetic rubber as the elastic film 3 .

Claims (3)

1. Verfahren zum Ablösen von hochintegrierten scheiben­ förmigen Bausteinen, die mit Hilfe einer auf ihrer Un­ terseite angeordneten sogenannten Lötspinne auf eine Leiterplatte aufgelötet sind, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Oberseite des abzulösenden Bausteins (1) ein Stempel (2) aufgedrückt wird, auf dessen Unterseite eine beid­ seitig klebeaktive elastische Folie (3) aufgeklebt ist, und daß danach durch Anheben des Stempels (2) der Bau­ stein (1) von der Lötspinne (4) abgeschält wird.1. A method for detaching highly integrated disc-shaped components, which are soldered onto a printed circuit board with the aid of an underside arranged on their underside, characterized in that a stamp ( 2 ) is pressed onto the top of the component to be removed ( 1 ) the underside of which a double-sided adhesive-active elastic film ( 3 ) is stuck on, and that the building stone ( 1 ) is then peeled off from the soldering spider ( 4 ) by lifting the stamp ( 2 ). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (3) an mindestens zwei einander gegenüberliegenden Rändern der Stempelunterseite über diese hinausragt (7, 8) und der Baustein (1) nach dem Abschälen von der Lötspinne (4) durch Auseinanderziehen dieser Enden (7, 8) der Folie (3) und Strecken derselben von dieser und die Folie von der Stempelunterseite abgelöst wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the film ( 3 ) on at least two mutually opposite edges of the stamp underside extends beyond this ( 7, 8 ) and the block ( 1 ) after peeling off the soldering spider ( 4 ) by pulling it apart Ends ( 7 , 8 ) of the film ( 3 ) and stretching the same from this and the film is detached from the underside of the stamp. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als elastische Folie eine Elastomer-Folie aus synthetischem Kautschuk verwendet wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that as elastic film an elastomer film made of synthetic Rubber is used.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2006058324A1 (en) * 2004-11-29 2006-06-01 Heetronix Corp. Thermal attach and detach methods and systems for surface-mounted components

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NICHTS ERMITTELT *

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