DE362629C - Process for the production of concrete and mortar mixes - Google Patents

Process for the production of concrete and mortar mixes

Info

Publication number
DE362629C
DE362629C DESCH63857D DESC063857D DE362629C DE 362629 C DE362629 C DE 362629C DE SCH63857 D DESCH63857 D DE SCH63857D DE SC063857 D DESC063857 D DE SC063857D DE 362629 C DE362629 C DE 362629C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
slag
added
soft
concrete
sand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DESCH63857D
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JOHANN BERNHARD SCHROER
Original Assignee
JOHANN BERNHARD SCHROER
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JOHANN BERNHARD SCHROER filed Critical JOHANN BERNHARD SCHROER
Priority to DESCH63857D priority Critical patent/DE362629C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE362629C publication Critical patent/DE362629C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04Waste materials; Refuse
    • C04B18/14Waste materials; Refuse from metallurgical processes
    • C04B18/141Slags
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Description

Verfahren zur Herstellung von Beton- und Mörtelmischungen. Nach dem Verfahren des Hauptpatentes wird granulierte Hochofenschlacke mit oder ohne Wasserzusatz oder Schotterbeigabe mit gemahlener Schlacke oder gemahlenem Schlackensand zwecks Ausfüllung und Abschließung der Poren innig gemischt, ehe der Bindezement beigegeben wird, wobei dem Schlackenmehl Mittel beigegeben werden können, welche die Vormischung abbindefähig machen. Dieses Verfahren läßt sich nun etwas vereinfachen durch die Ausschaltung c%er künstlichen Trocknung und Mahlung der dem Schlackensand beizugebenden Schlackenmassen, wodurch in wirtschaftlicher Hinsicht ein wesentlicher Erfolg erzielt wird. Dort, wo schaumige; weiche- Schlacke (Schlackensand) zur Verfügung steht, die beispielsweise als Gießereieisenschlacke anfällt, wird derartig weiche Schlacke zweckmäßig mit härterem, körnigem, beim Erblasen anderer Eisensorten anfallendem Schlackensand zusammen in geeigneten Mischmaschinen, Kolleggängen, Kugelmühlen o. dgl. vollständig oder fast restlos in feinste Teilchen zerlegt, und zwar um so mehr, wenn auch zugleich gröbere Zuschläge beliebiger Art, die der Beton später enthalten soll, zugesetzt werden. Diese Zuschläge wirken bei dem Mischen zerreibend und mahlend und unterstützen so die Arbeit der Mischeinrichtung. Bei der gemeinsamen Mischung in den Mischeinrichtungen hält sich der härtere, widerstandsfähigere Schlackensand und erleidet geringere Veränderungen in seinem Korn, während die weiche Schlacke zu Pulver zerrieben wird oder bei nasser Mischung einen feinen Brei ergibt. Die körnige Schlacke wird also beim Mischen durch das sich bildende Schlackenpulver oder den Schlackenbrei gedichtet und so in derselben Weise hergerichtet wie durch Zumischen der vorher gemahlenen Schlacken nach dem Verfahren des Hauptpatentes, so daß auch hier der wertvolle Bindezement sparsamer zugefügt zu werden braucht, jedenfalls aber als Bindestoff voll zur Geltung kommt.Process for the production of concrete and mortar mixes. After this The process of the main patent is granulated blast furnace slag with or without the addition of water or adding gravel with ground slag or ground slag sand for the purpose Filling and sealing of the pores are intimately mixed before the binding cement is added is, wherein means can be added to the slag meal, which the premix make it bindable. This procedure can now be simplified somewhat by the Elimination of artificial drying and grinding of the sand to be added to the slag Slag masses, which achieves a significant success in economic terms will. Where frothy; soft slag (slag sand) is available, which is obtained, for example, as foundry iron slag, becomes such a soft slag useful with harder, granular iron that accumulates when blowing other types of iron Slag sand together in suitable mixing machines, collegiate aisles, ball mills, etc. the like completely or almost completely broken down into the finest particles, and all the more so, albeit at the same time coarser aggregates of any kind that the concrete later contains should be added. These additives have a grinding and grinding effect when mixed and thus support the work of the mixing device. When mixing together The harder, more resistant slag sand is retained in the mixing devices and undergoes minor changes in its grain, while the soft slag is grinded to a powder or, when mixed wet, makes a fine pulp. the So granular slag is mixed with the slag powder that forms or the slag was sealed and prepared in the same way as by Mixing in the previously ground slag according to the method of the main patent, so that here too the valuable binding cement needs to be added more sparingly, in any case, it comes into its own as a binding agent.

Die so erreichte Abdichtung der Schlacken-Bläschen läßt sich in gleicher Weise steigern wie bei dem Verfahren nach dem Hauptpatent, indem man die Abbindefähigkeit der zerriebenen und abdichtenden Schlacke durch Teilzusatz von wertvolleren Bindemitteln und allenfalls auch °durch Zusatz von geeigneten Mitteln zur Anregung der Abbindefähigkeit des Kalkgehaltes der Schlacke erhöht, wonach erst die Hauptmenge des Bindezements zugesetzt wird.The sealing of the slag bubbles achieved in this way can be achieved in the same way Increase in the same way as with the method according to the main patent by increasing the setting ability the crushed and sealing slag by adding more valuable binders and possibly also ° by adding suitable agents to stimulate the setting ability the lime content of the slag increases, after which only the main amount of binding cement is added.

Man kann auch die härtere, körnige Schlacke bei einer intensiven Vormischung in geeigneten Mischvorrichtungen teilweise zerstören, wodurch sich diese Schlackensorte dem Korn des scharfen Rheinsandes nähert und diesen so teilweise oder ganz entbehrlich macht. Die noch verbleibenden Hohlräume werden durch den Brei oder das Pulver der zerriebenen weichen Schlacke ausgefüllt. Dagegen soll die Verwendung eines jeden einzelnen Hochofenschlackensandes oder Hochofenschlacke nicht ausgeschlossen sein und die Mischung mit ganz verschiedenartigen Zuschlagstoffen möglich sein, die teils poröser Natur, wie z. B. Bims, oder dichter, fester Art, wie Splitt, Rheinkies o. dgl., sein können, so daß nach Abdichtung der verschiedenen porösen Stoffe im ersten Teil des Mischvorganges beim Beginn des zweiten Vorganges zugleich mit den wertvollen Bindemitteln auch noch Zuschlagstoffe, besonders mit dichtem Gefüge, zugesetzt werden können, weil hierbei die Gefahr des Aufsaugens der wertvollen Bindemittel nicht besteht.You can also use the harder, granular slag with an intensive premix Partially destroy them in suitable mixing devices, causing this type of slag approaches the grain of the sharp sand of the Rhine and this so partially or makes it completely dispensable. The remaining voids are made by the pulp or filled with the powder of the crushed soft slag. In contrast, the use of each individual blast furnace slag sand or blast furnace slag not excluded and the mixture with very different types of aggregates be possible, the partly porous nature, such as. B. pumice, or dense, solid type, such as grit, Rhine gravel o. The like., So that after sealing the various porous substances in the first part of the mixing process at the beginning of the second process at the same time with the valuable binders also aggregates, especially those with a dense structure, can be added because this involves the risk of the valuable binding agent being absorbed does not exist.

In manchen Fällen wird man zweckmäßig den Schlackensand in der beschriebenen Weise zunächst abdichten und dann mit dem wertvolleren Bindestoff gleichmäßig mischen, ehe man den Zuschlag, z. B. von Bims, zugibt. Bei der Zerkleinerung des weichen Schlackensandes zur Ausfüllung des härteren in Gegenwart von ebenfalls porösen oder weicheren Zuschlagstoffen, wie beispielsweise Bims, wird einerseits das Korn des Bimses unerwünscht zerkleinert und anderseits von den minderwertigen Bindemitteln, namentlich in Breiform, die Poren der Zuschlagstoffe zugesetzt oder auch die Oberflächen der Zuschlagstoffe vollständig mit einem Überzuge des minderwertigen Bindemittels versehen und so dem unmittelbaren Angriff des später zugesetzten wertvollen Bindestoffs entzogen. Um dies zu verhindern, wird man also dann die Zuschlagstoffe nach der Zuführung des Bindezements beigeben.In some cases you will expediently the slag sand in the described Way, first seal and then mix evenly with the more valuable binding material, before you get the surcharge, z. B. of pumice, admits. When crushing the soft Slag sand to fill the harder in the presence of also porous or softer aggregates, such as pumice, on the one hand is the grain of the Pumice undesirably crushed and on the other hand from the inferior binders, namely in pulp form, the pores of the aggregate added or the surfaces the aggregates completely with a coating of the inferior binder and so the immediate attack of the valuable binding agent added later withdrawn. In order to prevent this, one will then use the aggregates after the Add the supply of binding cement.

Eine Einrichtung zum Vormischen, zum Quetschen und zum Nachtnischen, namentlich zur Bewältigung großer Mengen, wird man zweckmäßig durch Hintereinanderschaltung zweier Mischmaschinen unterZwischenschaltung von Kollergängen, Kugelmühlen o. dgl. ausbauen, indem in der ersten Mischmaschine die Vormischung stattfindet, welche so zu regeln ist, daß das weiche Korn zerrieben und das härtere Korn nach Wunsch geschont oder auch beliebig mit verfeinert wird, während die zweite Mischmaschine die Mischung fertgnacht. Hierbei wird man die selbsttätige Zuführung der Massen zu den einzelnen Stufen dadurch sichern, daß man die erste Mischmaschine höher stellt und die zweite Mischmaschine darunter anordnet, um das vorgemischte Gut bequem überzuleiten.A facility for premixing, squeezing and night setting, Especially for coping with large quantities, one becomes expedient by connecting them in series two mixing machines with the interposition of pan grinders, ball mills or the like. by premixing in the first mixer, which It is to be regulated in such a way that the soft grain is ground and the harder grain as desired spared or refined at will, while the second mixer the mixture is finished overnight. Here one becomes the automatic feeding of the masses secure for the individual stages by setting the first mixer higher and the second mixing machine is arranged underneath in order to conveniently transfer the premixed material.

Claims (1)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von Beton- und Mörtelmischungen nach dem Patent 343668, dadurch gekennzeichnet, daß weicher, schaumiger Schlackensand oder entsprechend weiche Schlacke zugleich mit härterem, körnigem Schlackensand vorgemischt und in entsprechenden Mischvorrichtungen, wie Kugelmühlen und Kollergängen, zerrieben wird, wobei die entstehende Pulver- oder Breimasse der zerriebenen, weichen Schlacke die Poren des widerstandsfähigeren harten Schlakkensandes ausfüllt und abschließt. a. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß im ersten Teil des Mischvorganges bereits poröse und abzuschließende Stoffe des fertigen Mörtels, z. B. Bims, oder auch härtere, den Zerreibungsvorgang unterstützende Zuschläge beigegeben werden. 3. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der fertig zerkleinerten und abgedichteten Masse zunächst die wertvolleren Bindemittel zur gleichmäßigen Verteilung zugesetzt und alsdann erst die anderen Zuschlagstoffe zugesetzt werden. PATENT CLAIMS: i. Process for the production of concrete and mortar mixtures according to patent 343668, characterized in that soft, foamy slag sand or correspondingly soft slag is premixed at the same time with harder, granular slag sand and is ground in appropriate mixing devices, such as ball mills and pan grinders, the resulting powder or pulp of the ground, soft slag fills and closes the pores of the more resistant hard slag sand. a. Method according to claim i, characterized in that in the first part of the mixing process already porous and final substances of the finished mortar, z. B. pumice, or even harder, the trituration supporting supplements are added. 3. The method according to claim i, characterized in that the finished comminuted and sealed mass is first added the more valuable binders for uniform distribution and only then the other additives are added.
DESCH63857D 1922-01-11 1922-01-11 Process for the production of concrete and mortar mixes Expired DE362629C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DESCH63857D DE362629C (en) 1922-01-11 1922-01-11 Process for the production of concrete and mortar mixes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DESCH63857D DE362629C (en) 1922-01-11 1922-01-11 Process for the production of concrete and mortar mixes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE362629C true DE362629C (en) 1922-10-30

Family

ID=7438113

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DESCH63857D Expired DE362629C (en) 1922-01-11 1922-01-11 Process for the production of concrete and mortar mixes

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE362629C (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2055541A1 (en) Mixing process
DE1469202B2 (en) Method and device for producing a cold asphalt mixture with a short breaking time
DE362629C (en) Process for the production of concrete and mortar mixes
DE1232862B (en) Process for the production of fresh concrete
DE2705535A1 (en) PROCESS FOR PRODUCING A CEMENT GLUE
DE1293072B (en) Mineral concrete for road construction purposes
DE60105125T2 (en) Method and device for producing a bituminous mixed material and method for producing a road surface therewith
DE3113129A1 (en) Process for mixing water, cement and filler
DE615501C (en) Process for producing a bituminous road surface, in particular a gravel surface, from hard pitch, rock flour and fluxoel
DE801938C (en) Process for the production of tar concrete
DE584044C (en) Process for the production of mixed and trough blankets
DE862118C (en) Process for the production of bituminous masses for wear layers and for the substructure
DE1169357B (en) Process for the production of screed and / or slab mass from brick core and sawdust with cement binding
DE635899C (en) Method and device for preparing an air-free, easily flowable slurry from cement, sand and water for the production of concrete
DE563360C (en) Process for the production of a cold-installable bituminous material used for the production of road, ground, pavement and other coverings
DE936254C (en) Treatment of stone for road construction
DE631289C (en) Process for the production of bituminous or tarry rammed or rolled paving compounds
DE446041C (en) Process for the preparation of raw materials to be briquetted or otherwise integrated
DE373181C (en) Process for the production of artificial stones consisting of ash, lime and cement
DE621341C (en) Process for the production of hydrosilicate-bound molded bodies
AT227589B (en) Process for the production of concrete mixes
DE608689C (en) Process for conveying and final mixing of concrete
AT56804B (en) Method and device for the continuous coating and mixing of powdery and granular base material with a binder.
DE673950C (en) Process for reducing the trickling of grained calcium cyanamide
DE1594795C3 (en) Process for the production of pre-bituminized rock flour