DE3626266C1

DE3626266C1 - Cable drum having a lock and automatic rewinding

Info

Publication number: DE3626266C1
Application number: DE19863626266
Authority: DE
Inventors: Kurt Steinmueller
Original assignee: STEINMUELLER KG ATLANTA KABEL
Current assignee: STEINMUELLER KG ATLANTA KABEL
Priority date: 1986-08-02
Filing date: 1986-08-02
Publication date: 1987-10-22

Abstract

A cable drum which is supported in a supporting plate such that it can rotate and has a rewinding spring, which is held on the supporting plate, for automatic rewinding of the cable and having a locking pawl which can pivot and is prestressed, as well as having at least one latching profile which is constructed on a flange of the cable drum, interacts with the locking pawl and has a radial recess which makes it possible for the locking pawl to pivot around. The technical problem is to construct the cable drum such that the locking pawl can be accommodated within the flange for the rewinding spring and is guided in a positively locking manner through the prestressing device in all operating positions. The latching profiles (17) are constructed on the internal circumference of a flange (7) which accommodates the rewinding spring. With respect to the locking tab (13), the locking pawl (10) has a profile surface (11) which is aligned approximately parabolically with respect to the pivoting axis. A prestressed guide surface interacts with this profile surface (11). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine in einer Tragplatte drehbar gelager te Kabeltrommel mit einer an der Tragplatte gehaltenen Aufwickelfeder zur selbsttätigen Aufwicklung des Kabels und mit einer schwenkbaren, vorgespannten Sperrklinke sowie mit mindestens einem an einem Flansch der Kabeltrommel ausgebildeten, mit der Sperrklinke zusammenwirkenden Rastprofil, das eine radiale Ausnehmung aufweist, die ein Umschwenken der Sperrklinke ermöglicht.The invention relates to a rotatably mounted in a support plate te cable drum with a winding spring held on the support plate for automatic winding of the cable and with a swiveling, preloaded pawl and with at least one on a flange the cable drum trained, interacting with the pawl Locking profile, which has a radial recess that swings the pawl enables.

Eine Kabeltrommel der genannten Art ist in der EP-A1-00 98 890 beschrieben. Dort wird die Sperrklinke durch einen nachgiebigen An satzschenkel vorgespannt. Der Ansatzschenkel liegt an den Wänden einer radialen Kammer des Spulengehäuses an. Man benötigt infolgedes sen in axialer Richtung der Kabeltrommel zusätzlichen Raum für die Sperrklinke und den Ansatzschenkel. Dieser zusätzliche Raum ist auch deshalb erforderlich, weil die Sperrklinke mit einem Rastprofil am Außenumfang eines Spulenflansches zusammenwirkt. Beim Umschwenken schwenkt die Sperrklinke durch, wobei sich der Ansatzschenkel an die gegenüberliegende Wandung der genannten Kammer anlegt. Hierbei kann es zu Störungen im Verhalten der Sperrklinke kommen. Um ein Zurück schlagen der Sperrklinke auszuschließen, muß die Sperrklinke einen vergleichsweise großen Abstand von ihrer Schwenkachse haben.A cable drum of the type mentioned is in EP-A1-00 98 890 described. There the pawl is released by a resilient set legs prestressed. The neck leg is on the walls a radial chamber of the coil housing. You need it as a result additional space for the cable drum in the axial direction Pawl and the neck leg. This extra space is too necessary because the pawl with a locking profile on The outer circumference of a coil flange interacts. When turning pivots the pawl, whereby the attachment leg to the Opposing wall of the chamber mentioned. Here can there are disturbances in the behavior of the pawl. To go back beat the pawl to exclude the pawl one have a comparatively large distance from their pivot axis.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine solche Ausbildung der Kabeltrom mel zu erreichen, daß die Sperrklinke innerhalb des Flansches für die Aufwickelfe der untergebracht werden kann und in allen Arbeitslagen durch die Vor spannvorrichtung geführt wird.The invention has for its object such a design of the cable stream mel to achieve that the pawl within the flange for the Aufwickelfe which can be accommodated and in all working situations by the Vor Clamping device is guided.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß das Rastprofil am Innenumfang eines die Aufwickelfeder aufnehmenden Flan sches ausgebildet ist, daß die Sperrklinke gegenüber der Sperrnase eine etwa parabolisch zur Schwenkachse ausgerichtete Profilfläche aufweist und daß eine vorgespannte Führungsfläche mit dieser Profil fläche zusammenwirkt.This object is achieved according to the invention in that the Locking profile on the inner circumference of a flange holding the winding spring is designed that the pawl opposite the locking lug a profile surface oriented approximately parabolically to the swivel axis has and that a prestressed guide surface with this profile surface interacts.

Die Erfindung unterscheidet sich insofern vom Stand der Technik, als die Sperrklinke innerhalb des Flansches für die Aufwickelfeder angeordnet ist. Dadurch wird in axialer Richtung der Kabeltrommel kein zusätzlicher Einbauraum benötigt. Dies ist besonders bei Kabel trommeln zum Einbau in Geräte wichtig. Ferner ist eine sorgfältige Füh rung der Sperrklinke sichergestellt. Die Sperrklinke ist auch beim Umklappen infolge Umkehrung der Drehrichtung durch die Spannvorrich tung geführt, so daß keine undefinierten Lagen der Sperrklinke auftre ten können. Dieses gilt für jede beliebige Ausrichtung der Kabeltrom mel, so daß deren Betrieb lageunabhängig ist.The invention differs from the prior art in that as the pawl within the flange for the take-up spring is arranged. This causes the cable drum to move in the axial direction no additional installation space required. This is particularly the case with cables drums important for installation in devices. Furthermore, careful management pawl ensured. The pawl is also with Fold down due to reversal of the direction of rotation by the tensioning device tion led so that no undefined positions of the pawl occur can. This applies to any orientation of the cable flow mel, so that their operation is independent of location.

Eine sichere Führung der Sperrklinke im ganzen Schwenkbereich wird dadurch erzielt, daß die Führungsfläche als Blattfeder ausge bildet ist, die zwischen zwei Zapfen eingespannt und etwa senkrecht zur Verbindungslinie der Achse der Kabeltrommel und der Schwenkachse der Sperrklinke ausgerichtet ist.Safe guidance of the pawl in the entire swivel range is achieved in that the guide surface out as a leaf spring forms, which is clamped between two pins and approximately perpendicular to the line connecting the axis of the cable drum and the swivel axis the pawl is aligned.

Die Abmessungen der gesamten Rastanordnung können dadurch klein gehalten werden, daß der Abstand der Sperrnase von der Schwenkachse der Sperrklinke zwischen dem Einfachen und dem Eineinhalbfachen des Abstandes des Scheitels der Profilkurve von der genannten Schwenkach se beträgt.The dimensions of the entire locking arrangement can be small be kept that the distance of the locking lug from the pivot axis the pawl between the simple and one and a half times the Distance of the apex of the profile curve from the mentioned Schwenkach se amounts to.

Damit beim Einziehen des Kabels in jeder Stellung der Sperrklin ke ein ungehindertes Gleiten über die Rastprofile gewährleistet ist, wird vorgeschlagen, daß jedes Rastprofil auf der der Rastflanke gegen überliegenden Seite eine ansteigende Gleitfläche aufweist.This means that when the cable is pulled in the locking clip in every position ke an unobstructed sliding over the locking profiles is guaranteed, it is proposed that each locking profile against the locking flank overlying side has a rising sliding surface.

Ein sicheres Umklappen der Sperrklinke in die der jeweiligen Drehrichtung entsprechende Lage wird dadurch erreicht, daß jeweils im Anschluß an die Gleitfläche eine Ausnehmung vorgesehen ist. Dadurch wird verhindert, daß beim Einziehen des Kabels die Sperrnase an eine Gleitflanke anstößt. Dieses bedeutet eine Verringerung der Abnutzung der Sperrnase und damit eine Erhöhung der Lebensdauer der Kabeltrommel.A safe folding of the pawl into that of the respective Direction of rotation corresponding position is achieved in that each Connection to the sliding surface a recess is provided. Thereby It is prevented that the locking lug on a when pulling the cable Sliding edge abuts. This means a reduction in wear the locking nose and thus an increase in the life of the Cable drum.

Eine Ausführungsform der Erfindung wird im folgenden unter Bezug nahme auf die Zeichnungen erläutert, in denen darstelltAn embodiment of the invention is hereinafter referred to Taking explained on the drawings, in which represents

Fig. 1 eine Ansicht einer Kabeltrommel, Fig. 1 is a view of a cable drum,

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 2 shows a section along the line II-II in Fig. 1,

Fig. 3 einen Ausschnitt der Sperre im Umklappzustand und Fig. 3 shows a section of the lock in the folded state and

Fig. 4 einen entsprechenden Ausschnitt der Sperre in Sperrstel lung. Fig. 4 shows a corresponding section of the lock in locking position.

An einer Tragplatte 1 ist eine Nabe 2 vorgesehen, auf der eine Kabeltrommel 3 drehbar gelagert ist, und außerdem eine Halterung 4 für eine Aufwickelfeder 5. Die Aufwickelfeder 5 ist um den Außenum fang eines Flansches 7 der Kabeltrommel gewickelt und mit einem Ende 6 in einer Aufnahme 8 dieses Flansches gehalten. Die Aufwickelfeder 5 arbeitet in bekannter Weise und bewirkt die Aufwicklung des Kabels bzw. die Rücklaufbewegung der Kabeltrommel. Für die Darstellung der Figuren ist eine transparente Tragplatte angenommen, so daß die unter der Tragplatte liegenden Bauteile in ausgezogenen Linien eingezeich net sind.A hub 2 is provided on a support plate 1 , on which a cable drum 3 is rotatably mounted, and also a holder 4 for a winding spring 5 . The winding spring 5 is wound around the outer circumference of a flange 7 of the cable drum and held at one end 6 in a receptacle 8 of this flange. The winding spring 5 works in a known manner and effects the winding of the cable or the return movement of the cable drum. For the representation of the figures, a transparent support plate is assumed so that the components lying under the support plate are drawn in solid lines.

An der Tragplatte 1 sitzt ein Zapfen 9, der schwenkbar eine Sperrklinke 10 trägt. Die Sperrklinke 10 weist einerseits eine etwa parabelförmige Profilkurve 11 auf, die im Scheitel 12 den kleinsten Abstand von der Achse des Zapfens 9 hat. Die Profilkurve hat gegen die Enden hin einen zunehmend größeren Abstand von der Achse des Zap fens 9. Außerdem weist die Sperrklinke 10 eine Sperrnase 13 auf, de ren Abstand von der Achse des Zapfens 9 das Einfache bis Eineinhalbfa che des Abstandes des Scheitels 12 der Profilkurve 11 von der Achse des Zapfens 9 beträgt.On the support plate 1 is a pin 9 which pivotally carries a pawl 10 . The pawl 10 has on the one hand an approximately parabolic profile curve 11 , which is at the apex 12 the smallest distance from the axis of the pin 9 . The profile curve has an increasingly greater distance from the axis of the pin fins 9 towards the ends. In addition, the pawl 10 has a locking lug 13 , de ren distance from the axis of the pin 9 is simple to one and a half times the distance of the apex 12 of the profile curve 11 from the axis of the pin 9 .

Die Tragplatte 1 weist zwei weitere Zapfen 14 auf, die eine Blattfeder 15 tragen. Die Verbindungslinie der Zapfen 14 liegt senk recht zur Verbindungslinie der Achse der Nabe 2 und der Achse des Zap fens 9. Die Blattfeder 15 liegt nachgiebig an der Profilkurve 11 an. Infolge der Anordnung der Profilkurve 11 mit gegen die Enden zunehmen dem Abstand von der Achse des Zapfens 9 spannt die Blattfeder 15 die Sperrklinke 10 jeweils so vor, daß die Anlage an den Scheitel 12 be vorzugt ist, so daß also die Sperrnase 13 immer in radialer Richtung vorgespannt ist.The support plate 1 has two further pins 14 which carry a leaf spring 15 . The connecting line of the pin 14 is perpendicular to the connecting line of the axis of the hub 2 and the axis of the Zap fens 9th The leaf spring 15 rests resiliently on the profile curve 11 . Due to the arrangement of the profile curve 11 with increasing towards the ends the distance from the axis of the pin 9, the leaf spring 15 biases the pawl 10 so that the system on the apex 12 is preferred, so that the locking lug 13 is always radial Direction is biased.

Am Innenumfang des Flansches 7 ist eine Profilkurve 16 ausgebil det, mit der die Sperrnase 13 der Sperrklinke 10 zusammenwirkt. Die Profilkurve 16 hat ein oder mehrere Rastprofile 17. Jedes Rastprofil 17 hat eine radial ausgerichtete Rastflanke 21 und eine ansteigende Gleitflanke 22, über die die Sperrnase 13 in jeder Ausrichtung glei ten kann. In den Fig. 3 und 4 ist nur der Innenumfang des Flansches 7 mit der Profilkurve 16 dargestellt. In den Figuren sind jeweils zwei einander diametral gegenüberstehende Rastprofile 17 gezeigt. Man kann selbstverständlich noch zusätzliche Rastprofile 17 vorsehen. Außerdem weist die Profilkurve mindestens eine radiale Ausnehmung 18 auf, die eine ungehinderte Verschwenkung der Sperrnase 17 der Sperrklinke 10 ermöglicht. Die Anzahl der Ausnehmungen 18 ist von der Anzahl der Rastprofile 17 unabhängig. Jedoch ist zweckmäßigerweise jeweils im Anschluß an eine Gleitflanke 22 eine Ausnehmung 18 vorgesehen. Da durch ist ein Umklappen der Sperrklinke 10 unmittelbar neben einer Gleitflanke 22 sichergestellt. Infolgedessen gleitet immer eine seit liche Fläche der Sperrnase 13 über die Rastprofile 17. Dadurch wird die Spitze der Sperrnase 13 wenig belastet, so daß die Lebensdauer der Einrichtung groß ist.On the inner circumference of the flange 7 , a profile curve 16 is ausgebil det, with which the locking lug 13 of the pawl 10 cooperates. The profile curve 16 has one or more locking profiles 17 . Each locking profile 17 has a radially aligned locking flank 21 and a rising sliding flank 22 , via which the locking lug 13 can slide in any orientation. . 3 and 4, the inner periphery of the flange 7 is only presented with the profile curve 16 in FIGS. In the figures, two diametrically opposed locking profiles 17 are shown. Of course, you can also provide additional locking profiles 17 . In addition, the profile curve has at least one radial recess 18 , which enables an unimpeded pivoting of the locking lug 17 of the pawl 10 . The number of recesses 18 is independent of the number of locking profiles 17 . However, a recess 18 is expediently provided in each case following a sliding flank 22 . Since a folding of the pawl 10 is ensured immediately next to a sliding flank 22 . As a result, a surface of the locking lug 13 always slides over the locking profiles 17th As a result, the tip of the locking lug 13 is subjected to little stress, so that the service life of the device is long.

In den Fig. 1 und 2 sind feste Anschlußleitungen 19 eingezeich net, die innerhalb der Tragplatte 1 und der Nabe 2 geführt sind. Die Anschlußleitungen 19 sind über Gleitkontaktvorrichtungen zu einem Ka bel 20 durchgeführt, das auf der Kabeltrommel aufgewickelt ist. Ein zelheiten der Kabeldurchführung sind nicht erläutert.In Figs. 1 and 2 fixed terminal leads 19 are inserted drawing net, which are guided within the support plate 1 and the hub 2. The connecting lines 19 are carried out via sliding contact devices to a Ka bel 20 , which is wound on the cable drum. Details of the cable entry are not explained.

Fig. 1 zeigt das Kabel in vollständig aufgewickeltem Zustand. Die Sperrklinke 10 befindet sich noch in Aufwickellage. Beim Auszie hen des Kabels gleitet die Sperrnase 13 auf der Profilkurve 16, bis sie in den Bereich einer Ausnehmung 18 gelangt. Unter der Wirkung der Blattfeder 15 wird die Sperrklinke 10 soweit verschwenkt, daß die Sperrnase 13 in radiale Richtung weist, siehe Fig. 3. Wenn die Sperr nase 13 an das anschließende Rastprofil 17 anstößt, wird die Sperr klinke 10 weiter in Gegenuhrzeigerrichtung etwa in die Stellung nach Fig. 4 verschwenkt, so daß die Sperrnase 13 beim Ausziehen des Kabels 20 über die Rastprofile 17 gleiten kann. Fig. 1 shows the cable in the fully wound state. The pawl 10 is still in the winding position. When pulling out the cable, the locking lug 13 slides on the profile curve 16 until it reaches the region of a recess 18 . Under the action of the leaf spring 15 , the pawl 10 is pivoted so far that the locking lug 13 points in the radial direction, see Fig. 3. When the locking lug 13 abuts the subsequent locking profile 17 , the locking pawl 10 is further counterclockwise in about pivoted position of FIG. 4, so that the locking nose 13 can glide when pulling the cable 20 through the locking profiles 17.

Wenn das Kabel 20 genügend weit ausgezogen ist und losgelassen wird, so wird die Aufwickelfeder 5 wirksam und versucht die Kabeltrom mel zurückzudrehen, wobei der Flansch 7 in Uhrzeigerrichtung gedreht wird. Dabei kommt die Sperrnase 13 der Sperrklinke 10 mit einer Rast kante 21 eines Rastprofils 17 in Eingriff. Diese Sperrstellung ist in Fig. 4 dargestellt.When the cable 20 is pulled sufficiently far and is released, the winding spring 5 takes effect and tries to turn the Kabeltrom mel back, the flange 7 being rotated clockwise. The locking lug 13 of the pawl 10 comes with a locking edge 21 of a locking profile 17 in engagement. This locked position is shown in Fig. 4.

Wenn das Kabel wieder aufgewickelt werden soll, so muß das Kabel zunächst in Auszugrichtung weitergezogen werden, bis die Sperrklinke 10 in den Bereich einer Ausnehmung 18 kommt. Dann wird die Sperrklin ke 10 in Uhrzeigerrichtung verschwenkt, so daß die Sperrnase 13 in ra diale Richtung weist, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist. Wenn man jetzt das Kabel 20 losläßt, so wird die Aufwickelfeder 5 wirksam. Die Sperrnase 13 wird beim Anstoßen an die Wandung der betreffenden Aus nehmung 18 weiter in Uhrzeigerrichtung verschwenkt, so daß sie in die in Fig. 1 eingezeichnete Stellung kommt und über die Profilkurve 16 gleitet. Die Kabeltrommel wird so in die Ausgangsstellung nach Fig. 1 zurückgewickelt.If the cable is to be wound up again, the cable must first be pulled further in the pull-out direction until the pawl 10 comes into the region of a recess 18 . Then the Sperrklin ke 10 is pivoted clockwise, so that the locking lug 13 points in ra diale direction, as shown in Fig. 3. If you now release the cable 20 , the winding spring 5 is effective. The locking lug 13 is pivoted further in the clockwise direction when hitting the wall of the relevant recess 18 , so that it comes into the position shown in FIG. 1 and slides over the profile curve 16 . The cable drum is wound back into the starting position according to FIG. 1.

Claims

1. In a support plate rotatably mounted cable drum with a winding spring held on the support plate for automatic winding up of the cable and with a pivotable, elastically pretensioned pawl and with at least one trained on a flange of the cable drum, cooperating with the pawl locking profile that a ra has diale recess, which enables the pawl to pivot, characterized in that the latching profiles ( 17 ) on the inner circumference of a winding spring receiving flange ( 7 ) are formed, that the pawl ( 10 ) with respect to the locking lug ( 13 ) is approximately parabolic has profile surface ( 11 ) aligned with the pivot axis and that a prestressed guide surface interacts with this profile surface ( 11 ).

2. Cable drum according to claim 1, characterized in that the guide surface is designed as a leaf spring ( 15 ) which is clamped between two pins ( 14 ) and aligned approximately perpendicular to the connecting line of the axis of the cable drum ( 3 ) and the pivot axis of the pawl ( 10 ) is.

3. Cable drum according to claim 1, characterized in that the distance of the locking lug ( 13 ) from the pivot axis of the pawl ( 10 ) between the simple and one and a half times the distance of the apex ( 12 ) of the profile curve from said pivot axis.

4. Cable drum according to one of claims 1 to 3, characterized in that each locking profile ( 17 ) on the locking flank ( 21 ) opposite side has an increasing sliding surface ( 22 ).

5. Cable drum according to claim 4, characterized in that depending on the sliding surface ( 22 ) a recess ( 18 ) is easily seen.