DE3625548A1

DE3625548A1 - Electrical push-button switch which can be assembled automatically and has a pressure stirrup which is supported such that it can pivot

Info

Publication number: DE3625548A1
Application number: DE19863625548
Authority: DE
Inventors: Werner Schmalenbach
Original assignee: BBC Brown Boveri AG Switzerland; BBC Brown Boveri AG Germany
Current assignee: ABB AG Germany
Priority date: 1986-07-29
Filing date: 1986-07-29
Publication date: 1988-02-18

Abstract

The invention related to a bistable electrical push-button switch which has a pressure stirrup (which is supported such that it can pivot), in the case of which automatic assembly, in particular, is intended to be simplified in that the entire switching mechanism can be constructed progressively on the socket base (1) from the centre to the periphery and its serviceability can be checked at any time, as well as being correctable if necessary. This is achieved according to the invention in that the socket frame (9) is allocated detachably to the socket base (1), and in that the socket base (1) has bearing blocks (2) which are integrally formed parallel to one another and between which the pressure stirrup (3) is supported such that it can pivot. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen, vorzugsweise als Geräte schalter verwendbaren, elektrischen Drucktastenschalter der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art.The invention relates to one, preferably as devices switch usable, electrical push button switch the type mentioned in the preamble of claim 1.

Bei einem aus der DE-OS 23 47 319 bekannten, vorzugswei se für Unterputz- und Aufputzinstallationsgeräte vorge sehenen bistabilen Drucktastenschalter wird die gerad linige Bewegung einer Drucktaste mit Hilfe einer Schalt mechanik in eine auf das elektrische Schaltelement wir kende Kippbewegung umgesetzt. Nach jeder Betätigung der Drucktaste nimmt das Schaltelement die jeweils andere der beiden möglichen Schaltstellungen ein. Der bekannte Drucktastenschalter erfüllt jedoch nicht die Erforder nisse einer automatisch durchführbaren Endmontage.In one known from DE-OS 23 47 319, preferably two se for flush-mounted and surface-mounted installation devices The bistable push button switch that is seen turns the straight linear movement of a push button using a switch mechanics in one on the electrical switching element we tilting movement implemented. After each actuation of the Push button, the switching element takes the other of the two possible switch positions. The known However, push button switches do not meet the requirements niche of an automatic final assembly.

So ist es nachteilig, den Schaltersockel einstückig aus zubilden, da dann der Montagevorgang und die Schaltfunk tion optisch nicht mehr kontrolliert werden kann. Auch ist es fertigungstechnisch schwierig, den Sockel von der Peripherie her aufzubauen, da sich dann räumliche Zu gangsprobleme und Einengungen der konstruktiven Gestal tungsmöglichkeiten ergeben.So it is disadvantageous that the switch base is made in one piece to form, since then the assembly process and the switching radio tion can no longer be checked optically. Also it is technically difficult to remove the base from the To build up periphery, because then there are spatial zu gait problems and narrowing of the constructive shape opportunities.

Aufgabe der Erfindung ist es, unter Vermeidung obiger Nachteile einen einfach handhabbaren und mit wenigen Baugruppenteilen vorfertigbaren, insbesondere als Gerä teschalter verwendbaren Drucktastenschalter zu schaffen, bei welchem eine automatisierte Montage dadurch verein facht wird, daß die gesamte Schaltmechanik auf dem Schaltersockelboden vom Zentrum zur Peripherie fort schreitend aufbaubar und vor der Endmontage des Schal tersockelrahmens auf ihre Funktionstüchtigkeit hin kon trollierbar ist.The object of the invention is to avoid the above Disadvantages an easy to handle and with few Pre-fabricated parts, especially as a device to create usable push button switches in which an automated assembly thereby combines is that the entire switching mechanism on the Switch base from the center to the periphery can be assembled in steps and before the final assembly of the scarf base frame for functionality is trollable.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 gekennzeich neten Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprü chen näher gekennzeichnet.This object is characterized by in claim 1 Features resolved. Advantageous configurations and Developments of the invention are in the dependent claims Chen marked in more detail.

Dadurch, daß der Sockelrahmen dem Sockelboden lösbar zugeordnet ist, läßt sich zunächst die gesamte Schaltme chanik auf dem Sockelboden aufbauen. Erst nachdem dieser Vorgang abgeschlossen ist, wird der Sockelrahmen auf dem Sockelboden aufgerastet. Diese Vorgehensweise bietet Vorteile, da während des problematischen Montagevorgangs mechanisch ineinandergreifender Teile der jederzeitige räumliche und optische Zugang gewährleistet ist. Da der von der Drucktaste über Druckkeile betätigbare und als Schwenkschieber ausgebildete Druckbügel nicht mehr wie in der DE-OS 32 47 319 am Sockelrahmen gelagert werden kann, wurden zwei am Sockelboden angeformte Lagerböcke erforderlich. Beim Sockelaufbau des erfindungsgemäßen Drucktastenschalters ist vorteilhaft, daß sich zudem eine zuverlässige Drucktastenparallelführung sowie eine Schaltstellungskennzeichnung problemlos integrieren las sen. Hierzu ist ein Sockelrahmeninnenteil vorgesehen, welches einerseits der Parallelführung der Drucktaste, andererseits der Halterung einer Schaltstellungskenn zeichnungslampe dient. Besonders vorteilhaft ist, daß das gattungsgemäß bekannte Schaltsystem eines Druckta stenschalters durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung nunmehr auch bei Geräteschaltern Anwendung finden kann.In that the base frame detachable from the base base is assigned, the entire Schaltme can first Build up the mechanism on the base. Only after this Process is complete, the plinth frame is on the Plinth base snapped on. This approach offers Advantages because during the problematic assembly process mechanically interlocking parts at any time spatial and optical access is guaranteed. Since the actuated by the push button via pressure wedges and as Swivel slide trained pressure bracket no longer like in DE-OS 32 47 319 stored on the base frame can, two bearing blocks were molded onto the base required. When building the base of the invention Push button switch is advantageous in that a reliable push button parallel guidance as well as a Integrate switch position identification easily sen. For this purpose, a base frame inner part is provided, which, on the one hand, leads the pushbutton in parallel, on the other hand, the holder of a switch position identifier drawing lamp is used. It is particularly advantageous that the generic known switching system of a Druckta switch by the configuration according to the invention can now also be used for device switches.

Anhand der Zeichnung, in der zwei Ausführungsbeispiele dargestellt sind, soll die Erfindung näher erläutert und beschrieben werden.Using the drawing, in the two embodiments are shown, the invention is to be explained in more detail and to be discribed.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 Eine Seitenschnittansicht des erfindungsgemä ßen Drucktastenschalters gemäß der Schnittli nie I-I in Fig. 3, jedoch mit aufgerasteter Drucktaste. Fig. 1 is a sectional side view of the push-button switch according to the invention according to section II never in Fig. 3, but with the push-button engaged.

Fig. 2 Eine Seitenschnittansicht des erfindungsgemä ßen Drucktastenschalters entlang der versetz ten Schnittlinie II-II in Fig. 3, wiederum mit aufgerasteter Drucktaste Fig. 2 is a sectional side view of the push-button switch according to the invention along the offset line II-II in Fig. 3, again with the push-button engaged

Fig. 3 Eine Aufsicht auf den erfindungsgemäßen Druck tastenschalter bei abgenommener Drucktaste Fig. 3 is a plan view of the push button switch according to the invention with the push button removed

Fig. 4 Eine Seitenschnittansicht des erfindungemäßen Drucktastenschalters entlang der Schnittlinie IV-IV in Fig. 3 Fig. 4 is a side sectional view of the pushbutton switch erfindungemäßen along the section line IV-IV in Fig. 3

Fig. 5 Eine Seitenschnittansicht eines weiteren Aus führungsbeispiels des erfindungsgemäßen Druck tastenschalters entlang der Schnittlinie V-V in Fig. 7 Fig. 5 is a side sectional view of another example of the guide from the push button switch according to the invention taken along section line VV in Fig. 7

Fig. 6 Eine Seitenschnittansicht des weiteren Ausfüh rungsbeispiels des erfindungsgemäßen Druckta stenschalters entlang der Schnittlinie VI-VI in Fig. 5 Fig. 6 is a side sectional view of another example of the exporting approximately Druckta stenschalters invention taken along section line VI-VI in Fig. 5

Fig. 7 Einen Querschnitt durch das weitere Ausfüh rungsbeispiel des erfindungsgemäßen Druckta stenschalters entlang der Schnittlinie VII-VII in Fig. 5. Fig. 7 shows a cross section through the further exporting approximately example of Druckta stenschalters invention taken along section line VII-VII in Fig. 5.

Die Fig. 1 bis 4 zeigen ein erstes Ausführungsbei spiel des erfindungsgemäßen Drucktastenschalters mit einer Schaltstellungskennzeichnungslampe. Auf dem Soc kelboden 1 ist auf einem als Schneidenlager 8 ausgebil deten Lagersteg eines ersten ortsfesten Kontaktteils 5 eine Kontaktwippe 7 schwenkbar gelagert. Je nach Stel lung der Kontaktwippe wird zum zweiten Kontaktteil 6 entweder eine Kontaktverbindung oder eine Kontaktöffnung hergestellt. Die Kontaktwippe 7 trägt eine Schaltkulisse 35, in deren entsprechende Ausnehmungen die Stößel 31 des Druckbügels 3 eingreifen können. Achsstummel 36 des Druckbügels 3 sind in Langlöchern 4 von Lagerböcken 2 gleitgeführt. Die Lagerböcke 2 sind parallel zueinander am Sockelboden 1 materialeinheitlich angeformt. An einer Drucktaste 12 sind Druckkeile 34 angeformt, welche mit ihren Spitzen in keilförmige Ausnehmungen 37 des als Schwenkschieber ausgebildeten Druckbügels 37 eingreifen. Figs. 1 to 4 show a first Ausführungsbei play of the push-button switch according to the invention with a shifted position marking lamp. On the Soc kelboden 1 a rocker 7 is pivotably mounted on a bearing web of a first fixed contact part 5 which is designed as a cutting edge bearing 8 . Depending on the position of the contact rocker, either a contact connection or a contact opening is made to the second contact part 6 . The contact rocker 7 carries a switching link 35 , in whose corresponding recesses the plunger 31 of the pressure bracket 3 can engage. Axle stub 36 of the pressure bracket 3 are slidably guided in slots 4 of bearing blocks 2 . The bearing blocks 2 are integrally formed on the base base 1 in parallel with each other. Pressure wedges 34 are formed on a pushbutton 12 , and their tips engage in wedge-shaped recesses 37 of the pressure bracket 37 designed as a pivoting slide.

Das bistabile Schaltverhalten des Drucktastenschalters wird durch eine Spiraldruckfeder 38 mitbestimmt. Diese Spiraldruckfeder 38 ist mit ihren beiden Enden auf Zap fen 39, 40 aufgesteckt, wobei der erste Zapfen 39 in der Mitte der Schaltkulisse 35 und der zweite Zapfen 40 zen tral innerhalb des Druckbügels 3 ausgebildet ist. Über den Druckbügel 3 und die Druckkeile 34 wirkt die Spiral druckfeder 38 auf die Drucktaste 12 und sorgt dafür, daß diese nach Betätigung in ihre Ausgangsstellung zurück kehrt. The bistable switching behavior of the push button switch is also determined by a spiral compression spring 38 . This compression coil spring 38 with its two ends on Zap fen 39, plugged 40, wherein the first pin is in the middle of the shift gate 35 and the second pin 40 zen tral within the pressure bracket 3 is formed. 39 About the pressure bracket 3 and the pressure wedges 34, the spiral compression spring 38 acts on the push button 12 and ensures that it returns to its original position after actuation.

Der durch seine Achsstummel 36 in Langlöchern 4 der La gerböcke 2 geführte Druckbügel 3 folgt allen geradlini gen Bewegungen der Drucktaste 12. Gleichzeitig ermögli chen die Achsstummel 36 aber auch eine Schwenkbewegung des Druckbügels 3, wobei der mögliche Schwenkwinkel durch die den Schwenkraum eingrenzenden Druckbügelan schlagsflächen 30 begrenzt ist. In den beiden durch die Spiraldruckfeder 38 stabilisierten Ruhestellungen des Druckbügels 3 nehmen die Stößel 31 des Druckbügels 3 einseitig eine solche Stellung ein, daß sie sich ober halb einer Ausnehmung der Schaltkulisse 35 befinden. Durch Niederdrücken des Druckbügels 3 mit Hilfe der Drucktaste 12 erfolgt ein Eingriff der Stößel 31 in die Schaltkulisse 35, so daß diese einseitig nach unten ge drückt wird. Dabei kippt die Kontaktwippe 7 in die je weils andere Schaltstellung. Die Spiraldruckfeder 38, die durch die Schaltkulisse 35 nunmehr in die andere Richtung gedrückt wird, gibt diesen Druck an den Druck bügel 3 weiter, so daß dieser beim Loslassen der Druck taste 12 ebenfalls in die andere Ruhestellung gebracht wird.The pressure bracket 3 guided through its stub shaft 36 in elongated holes 4 of the bearing blocks 2 follows all straight movements of the push button 12 . At the same time, the axle stub 36 also permits a pivoting movement of the pressure bracket 3 , the possible pivot angle being limited by the pressure surfaces 30 which delimit the pivoting space. In both stabilized by the compression coil spring 38 rest positions of the pressure bracket 3, the tappet 31 to take the pressure on one side bracket 3 such a position a, that they are located above half a recess of the shifting gate 35th By depressing the pressure bracket 3 with the help of the push button 12 , the plunger 31 engages in the switching link 35 so that it is pressed downward on one side. The contact rocker 7 tilts into the different switching position. The spiral compression spring 38 , which is now pressed by the switching gate 35 in the other direction, passes this pressure to the pressure bracket 3 , so that this button 12 is also brought into the other rest position when you release the pressure.

Beim dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich um einen bistabilen Schalter. Durch einseitige Verkleiner ung des Winkels der keilförmigen Ausnehmungen 37 des Druckbügels 3 etwa derart, daß bei gedrückter Drucktaste 12 die Flanke der keilförmigen Ausnehmung 37 auf der Seite des drückenden Stößels 31 an der korrespondieren den Flanke des Druckkeils 34 der Drucktaste 12 zur Anla ge gelangt, wird ein Umschwingen des Druckbügels 3 beim Loslassen der Drucktaste 12 verhindert, so daß hierdurch ein Tastschalter mit nur einer stabilen Lage der Kon taktwippe 7 gebildet wird. Zweckmäßig ist hierbei, den Druckbügel 3 mit einer inneren Rippe zu versehen, die ein Umkippen der Spiraldruckfeder 38 verhindert. The exemplary embodiment shown is a bistable switch. By unilaterally reducing the angle of the wedge-shaped recesses 37 of the pressure bracket 3 approximately such that when the pushbutton 12 is pressed, the flank of the wedge-shaped recess 37 on the side of the pressing plunger 31 on the corresponding flank of the pressure wedge 34 of the pushbutton 12 arrives at the system. a swinging of the pressure bracket 3 is prevented when the push button 12 is released , so that thereby a push button switch with only a stable position of the Kon rocker 7 is formed. It is expedient here to provide the pressure bracket 3 with an inner rib which prevents the spiral compression spring 38 from tipping over.

Der Sockelrahmen 9 ist mittels erster Rastnasen 10, wel che in erste Rastöffnungen 11 eingreifen, auf den Soc kelboden 1 aufrastbar. Vorteilhafterweise ist an den In nenflächen des Sockelrahmens 9 ein vorzugsweise eben falls als Kunststoffspritzteil ausgebildetes Sockelrah meninnenteil 21 materialeinheitlich angeformt. Die An formung geschieht hierbei über mindestens zwei, vorzugs weise jedoch vier Verbindungsstege 24, die etwa höhen mittig und unter Aussparung der Eckbereiche des Sockel rahmens 9 das Sockelrahmeninnenteil 21 und den Sockel rahmen 9 miteinander verbinden. Ein Trennungssteg 26 teilt den Innenraum des Sockelrahmeninnenteils 21 in zwei Raumbereiche 32, 33 auf. In einem ersten Raumbe reich 32 wird die Schaltmechanik nebst Lagerböcken 2 aufgenommen. Die Druckbügelanschlagsflächen 30 sind im ersten Raumbereich 32 an der Innenwand des Sockelrahmen innenteils 21 ausgeformt. Der zweite Raumbereich 33 nimmt eine Schaltstellungskennzeichnungslampe 17 auf, welche auf einem Lampensockel 18 gehalten und durch zwei kragenartig ausgeformte Schrägflächen 27 stabilisiert wird. Kontaktbügel 20 an den ortsfesten Kontaktteilen 6, 19 sorgen für ihre Klemmkontaktierung. Auf die Schräg flächen 27 kann vorzugsweise eine Reflektorfolie zur Verstärkung der Lampenleuchtkraft aufgebracht sein. Ein in der Drucktaste 12 angebrachtes Sichtfenster 23 dient dem Lichtaustritt. Dadurch, daß unter Ausbildung eines Drucktastenparallelführungskanals 15 die Wandflächen des Sockelrahmeninnenteils 21 parallel zu den Wandflächen des Sockelrahmens 9 verlaufen, wird zudem eine gute Pa rallelführung der Drucktaste 12 erreicht, unabhängig von einer zentral oder peripher vorgenommenen Drucktastenbe tätigung. Dem gleichen Zweck dienen auch die in den Eck bereichen der Drucktaste 12 L-förmig profilierten Füh rungsfortsätze der Drucktastenseitenwand 16, welche in entsprechend ausgesparte Kanalraumeckbereiche 25 eintau chen. Durch diese Profilierung wird vorteilhafterweise eine ausreichende Qualität gegen Verbiegen gewährlei stet. Die Drucktaste 12 wird mittels zweiter Rastnasen 13, welche in zweite Rastöffnungen 14 des Sockelrahmens 9 eingreifen, gehalten und durch Anschlagsflächen 28, 29 im Hub begrenzt. Hierbei liegen die unteren Anschlagflä chen 28 höhengleich mit den Verbindungsstegen 24.The base frame 9 can be snapped onto the soc kelboden 1 by means of first latching lugs 10 , which engage in first latching openings 11 . Advantageously, on the inner surfaces of the base frame 9, a base frame part 21, which is preferably also formed as a molded plastic part, is integrally formed on the material. The on modeling are uses at least two, preferably, however, four tie bars 24, the heights about the center and corner regions of the recess of the base frame 9, the base frame inner member 21 and the base frame 9 together. A separating web 26 divides the interior of the base frame inner part 21 into two spatial areas 32 , 33 . In a first area 32 Raumbe the switching mechanism along with bearing blocks 2 is added. The pressure bracket stop surfaces 30 are formed in the first space area 32 on the inner wall of the base frame inner part 21 . The second room area 33 receives a switch position marking lamp 17 , which is held on a lamp base 18 and is stabilized by two collar-shaped inclined surfaces 27 . Contact bracket 20 on the fixed contact parts 6 , 19 ensure their terminal contact. On the inclined surfaces 27 , a reflector film can preferably be applied to increase the lamp luminosity. A viewing window 23 attached in the pushbutton 12 serves for the light exit. Characterized in that with the formation of a push button parallel guide channel 15 the wall surfaces of the base frame inner part 21 run parallel to the wall surfaces of the base frame 9 , a good Pa rallelführung the push button 12 is achieved regardless of a centrally or peripherally carried out push button operation. The same purpose also serve in the corner areas of the pushbutton 12 L-shaped profiled guide extensions of the pushbutton side wall 16 , which are immersed in correspondingly recessed channel space corner regions 25 . This profiling advantageously ensures sufficient quality against bending. The pushbutton 12 is held by means of second locking lugs 13 which engage in second locking openings 14 of the base frame 9 and is limited in stroke by stop surfaces 28 , 29 . In this case, the lower surfaces 28 are at the same level as the connecting webs 24 .

Die Fig. 5 bis 7 zeigen ein zweites Ausführungsbei spiel des erfindungsgemäßen Drucktastenschalters, bei welchem zur Schaltstellungskennzeichnung eine Schalt stellungskennzeichnungsfahne 22 vorgesehen ist, welche seitlich am Druckbügel 3 angeformt ist. Zur Sichtbarma chung eines dort angebrachten Symbols dient wiederum das Sichtfenster 23. Figs. 5 to 7 show a second Ausführungsbei play of the push-button switch according to the invention, wherein the switch position marking a shift position labeling flag 22 is provided, which is integrally formed laterally on the pressure bar 3. The viewing window 23 in turn serves to make a symbol attached there visible.

Die Montage des Drucktastenschalters erfolgt derart, daß zunächst die ortsfesten Kontaktteile 5, 6, 19 in den Sockel 1 eingebracht werden. Danach wird die Kontaktwip pe 7, welche die Schaltkulisse 35 trägt, auf das Schnei denlager 8 aufgelegt. Nachdem die Zapfen 39, 40 in die Enden der Spiraldruckfeder 38 eingeführt sind, werden die Achsstummel 36 des Druckbügels 3 über trichterförmi ge Anschrägungen an den Lagerböcken 2 gegen Federdruck in die Langlöcher 4 eingerastet. Damit ist bereits die gesamte Schaltmechanik montiert, welche noch frei zu gänglich auf ihre Funktionstüchtigkeit hin kontrolliert werden kann. Danach wird der Sockelrahmen 9 mittels der Rastverbindungen 10, 11 aufgerastet sowie die Drucktaste 12 in den Schaltersockel eingeführt und mittels der Rastverbindungen 13, 14 in den Sockelrahmen 9 eingera stet. The push-button switch is installed in such a way that first the fixed contact parts 5 , 6 , 19 are introduced into the base 1 . Then the Kontaktwip pe 7 , which carries the shift gate 35 , is placed on the Schnei denlager 8 . After the pins 39 , 40 are inserted into the ends of the spiral compression spring 38 , the stub axles 36 of the pressure bracket 3 are snapped into the elongated holes 4 against spring pressure via spring bevels on the bearing blocks 2 . This means that the entire switching mechanism is already installed, and its functionality can still be freely controlled. Then the base frame 9 is snapped on by means of the locking connections 10 , 11 and the pushbutton 12 is inserted into the switch base and is inserted by means of the locking connections 13 , 14 into the base frame 9 .

LIST OF REFERENCE NUMERALS 1 base
2 bearing blocks
3 pressure brackets
4 oblong holes
5 first stationary contact part
6 second stationary contact part
7 contact rocker
8 cutting edge bearings
9 base frame
10 first latches
11 first locking openings
12 push button
13 second latches
14 second locking openings
15 push button parallel guide channel
16 pushbutton side panel
17 Switch position indicator lamp
18 lamp bases
19 third fixed contact part
20 contact bracket
21 base frame inner part
22 switch position identification flag
23 viewing window
24 connecting bars
25 canal corner areas
26 divider
27 sloping surfaces
28 lower stop faces
29 upper abutment surfaces
30 push bar abutment surfaces
31 plunger of the pressure bracket 3
32 first room area
33 second room area
34 pressure wedges
35 shift gate
36 stub axles
37 wedge-shaped recesses
38 coil compression spring
39 first pin
40 second spigot

Claims

1.Electric pushbutton switch with a pushbutton, a switch base having a base and a base frame, a push bracket designed as a swivel slide and with a contact rocker pivoting about a stationary bearing bar and carrying a switching link, with pressure wedges formed on the pushbutton, the pushbutton in two, by means of a coil spring arranged between the pressure bracket and switching link, the stabilized switch positions pivot and the plunger of the pressure bracket, alternately causing the respective switching, engage in the switching link, characterized in that the base frame ( 9 ) is detachably assigned to the base base ( 1 ) and that the Soc kelboden ( 1 ) parallel to each other molded bearing blocks ( 2 ), between which the pressure bracket ( 3 ) is pivotally mounted bar.

2. Electrical push button switch according to claim 1, characterized in that the bearing points in the bearing blocks ( 2 ) are designed as elongated holes ( 4 ).

3. Electrical pushbutton switch according to claim or 2, characterized in that the base frame ( 9 ) and base base ( 1 ) by means of first locking connection elements ( 10 , 11 ) are latched, wherein a molded on the base base ( 1 ) first locking lug ( 10 ) in a on the base frame ( 9 ) recessed first latching opening ( 11 ) engages.

4. Electrical pushbutton switch according to one of the preceding claims, characterized in that with recess in the corner areas on the inner surfaces of the soc kelrahmens ( 9 ) a base frame inner part ( 21 ) is integrally molded materia, wherein base frame ( 9 ) and base frame inner part ( 21 ) over at least two , preferably four connecting webs ( 24 ) are connected to each other.

5. Electrical pushbutton switch according to claim 4, characterized in that the inner surfaces of the base frame ( 9 ) facing outer surfaces of the base frame inner part ( 21 ) are each parallel to these, whereby a pushbutton parallel guide channel ( 15 ) is formed running around the base frame ( 9 ), where in the channel space corner areas ( 25 ) of the pushbutton parallel guide channel ( 15 ) are formed by the arrangement of the connecting webs ( 24 ) for receiving corner parts of the pushbutton side wall ( 16 ) with an L-shaped profile and extended to parallel guide lugs.

6. Electrical pushbutton switch according to one of the preceding claims, characterized in that the pushbutton ( 12 ) is held and guided within the base frame ( 9 ) by means of second latching connection elements ( 13 , 14 ), second latching lugs ( 13 ) in each case on a lower stop face ( 28 ) or on an upper stop surface ( 29 ) from second latching openings ( 14 ) to the stop and the stroke of the pushbutton ( 12 ) is predetermined and limited by the distance between the stop surfaces ( 28 , 29 ).

7. Electrical pushbutton switch according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting webs Ver ( 24 ) are at the same height as the lower stop surfaces ( 28 ).

8. Electrical push button switch according to one of the preceding claims, characterized in that the inner space of the base frame inner part ( 21 ) by means of a separating web ( 26 ) is divided into two spatial areas ( 32 , 33 ), with recesses in the peripheral wall of the first spatial area ( 32 ) Both the bearing blocks ( 2 ) are positively received and the respective stable switching position of the pressure bracket ( 3 ) with determining pressure bracket stop surfaces ( 30 ) are formed and with a lamp base ( 18 ) assigned to the switching wall of the second space area ( 33 ), a switching labeling position lamp (17) comprising a collar-like and provided for the attachment of the lamp light reflector surfaces inclined surfaces (27) are molded and formed.

9. Electrical pushbutton switch according to one of claims 1 to 7, characterized in that on the pressure bracket ( 3 ) laterally a switch position marking flag ( 22 ) is formed.

10. Electrical push button switch according to claim 8 or 9, characterized in that a viewing window ( 23 ) is provided on the push button ( 12 ) above the switch position marking means ( 17 , 22 ).

11. Electrical push button switch according to one of the preceding claims, characterized in that the contact rocker ( 7 ) supporting bearing web is designed as a roof-shaped cutting edge bearing ( 8 ).