DE3622925C2 - Combined changeover and pressure relief valve - Google Patents

Combined changeover and pressure relief valve

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Description

Die Erfindung betrifft ein doppelt wirkendes Druckbegrenzungsventil gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1, vorzugsweise ein Druckbegrenzungsventil mit Ausspeiseventil. Ein derartiges Hydraulikventil ist beispielsweise in der DE 32 40 038 A1 gezeigt.The invention relates to a double-acting pressure relief valve according to the preamble of claim 1, preferably a pressure relief valve with an outlet valve. Such a hydraulic valve is shown for example in DE 32 40 038 A1.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein solches Druckbegrenzungsventil mit einem Umschaltventil zu kombinieren und durch konstruktive Vereinfachung ein billig herstellbares Ventil mit kleinem Bauvolumen zu schaffen.The invention has for its object to provide such a pressure relief valve to combine a changeover valve and a cheap by design simplification to create a valve with a small construction volume.

Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved by the specified in the characterizing part of claim 1 Features resolved.

Zweckmäßige Weiterausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.Appropriate further developments are specified in the subclaims.

Die Erfindung ist im weiteren anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles erläutert. The invention is further based on that shown in the drawing Embodiment explained.  

Fig. 1 zeigt einen durch die Schieberlängsachse gelegten Schnitt durch das Ventil. Fig. 1 shows a section through the valve longitudinal axis through the valve.

Fig. 2 zeigt einen senkrecht dazu verlaufenden Schnitt gemäß der Linie II-II in Fig. 1. FIG. 2 shows a section running perpendicular to it along the line II-II in FIG. 1.

In dem Gehäuse 1 ist eine Schieberbohrung 2 vorgesehen, die mit einer mittleren Gehäuseringnut 3, zwei symmetrisch zu dieser in Abstand angeordneten weiteren Gehäuseringnuten 4 und 5 und zwei ebenfalls symmetrisch angeordneten äußeren Gehäuseringnuten 6 und 7 versehen ist. In der Schieberbohrung 2 ist ein Schieber 8 verschiebbar, der eine mittlere Schieberringnut 9 aufweist, die beiderseits durch je ein Schieberkolbenteil 10 bzw. 11 begrenzt ist, wobei sich an jedes dieser Schieberkolbenteile 10 bzw. 11 eine weitere Schieberringnut 12 bzw. 13 anschließt, die nach außen hin wiederum durch ein Schieberkolbenteil 14 bzw. 15 begrenzt ist, an das eine zusätzliche Schieberringnut 16 bzw. 17 anschließt, wobei jede dieser zusätzlichen Schieberringnuten 16 bzw. 17 durch ein äußeres Schieberkolbenteil 18 bzw. 19 begrenzt ist. An jedem der äußeren Schieberkolbenteile 18 bzw. 19 ist ein Anschlagbund 20 bzw. 21 gebildet.In the housing 1 , a slide bore 2 is provided, which is provided with a central housing ring groove 3 , two further housing ring grooves 4 and 5 arranged symmetrically to this, and two outer housing ring grooves 6 and 7 likewise arranged symmetrically. In the slide bore 2 , a slide 8 is displaceable, which has a central slide ring groove 9 , which is delimited on both sides by a slide piston part 10 or 11 , with each of these slide piston parts 10 or 11 being followed by a further slide ring groove 12 or 13 , respectively is again limited to the outside by a slide piston part 14 or 15 , to which an additional slide ring groove 16 or 17 is connected, each of these additional slide ring grooves 16 or 17 being limited by an outer slide piston part 18 or 19 . A stop collar 20 or 21 is formed on each of the outer slide piston parts 18 or 19 .

Im Gehäuse 1 sind um die Schieberbohrung 2 herum zwei Anschlagschultern 22 und 23 gebildet. Der Federteller 24 ist derart ausgestaltet, daß er sich sowohl gegen die Anschlagschulter 22 am Gehäuse als auch gegen den Anschlagbund 20 am Schieber 8 anlegen kann und entsprechend ist der Federteller 25 derart ausgestaltet, daß er sich sowohl an die Anschlagschulter 23 wie auch an den Anschlagbund 21 anlegen kann. Gegen den Federteller 24 ist eine Druckfeder 26 abgestützt und gegen den Federteller 25 ist eine Druckfeder 27 abgestützt. Jede der beiden Druckfedern 26 und 27 stützt sich gegen einen äußeren Federteller 28, der eine Sackbohrung 29 mit Innengewinde aufweist, in das eine Stellschraube 30 eingeschraubt ist, die mittels einer Mutter 31 festlegbar ist.Two stop shoulders 22 and 23 are formed in the housing 1 around the slide bore 2 . The spring plate 24 is designed such that it can bear against the stop shoulder 22 on the housing as well as against the stop collar 20 on the slider 8 and accordingly the spring plate 25 is designed such that it can be attached to both the stop shoulder 23 and the stop collar 21 can create. A compression spring 26 is supported against the spring plate 24 and a compression spring 27 is supported against the spring plate 25 . Each of the two compression springs 26 and 27 is supported against an outer spring plate 28 , which has a blind bore 29 with an internal thread, into which an adjusting screw 30 is screwed, which can be fixed by means of a nut 31 .

Im Schieber 8 ist auf jeder Seite eine Längsbohrung 32 vorgesehen, in der ein Kolben 33 verschiebbar ist, der sich gegen einen Ansatz 34 am Federteller 28 an legt. Der Innenraum der Bohrung 32 ist durch eine Längsbohrung 35 und eine Querbohrung 36 mit der weiteren Schieberringnut 12 bzw. der weiteren Schieberringnut 13 verbunden.In the slide 8 , a longitudinal bore 32 is provided on each side, in which a piston 33 is displaceable, which bears against a shoulder 34 on the spring plate 28 . The interior of the bore 32 is connected by a longitudinal bore 35 and a transverse bore 36 to the further slide ring groove 12 and the further slide ring groove 13 .

Im Bereich der äußeren Kante des Schieberkolbenteils 14 bzw. 15 sind Drosselkerben 37 vorgesehen, die durch Anbohrungen gebildet sind, die nicht bis zur Bohrung 35 durchgehen.In the area of the outer edge of the slide piston part 14 or 15 , throttle notches 37 are provided, which are formed by bores that do not pass through to the bore 35 .

Die weitere Gehäuseringnut 4 steht durch einen Kanal 38 mit der Gehäusebohrung 39 in Verbindung und die weitere Gehäuseringnut 5 steht über einen Kanal 40 mit der Gehäusebohrung 41 in Verbindung. Die beiden Gehäusebohrungen 39 und 41 führen jeweils den zu begrenzenden Druck, das heißt, jeweils eine dieser Gehäusebohrungen 39 und 41 führt einen hohen Druck, dessen oberer Wert durch das Ventil gemäß der Erfindung begrenzt werden soll. Vorzugsweise ist jede der Gehäusebohrungen 39 und 41 mit einem Anschluß eines doppelt wirkenden Verbrauchers verbunden.The further housing ring groove 4 is connected to the housing bore 39 via a channel 38 and the further housing ring groove 5 is connected to the housing bore 41 via a channel 40 . The two housing bores 39 and 41 each carry the pressure to be limited, that is, one of these housing bores 39 and 41 carries a high pressure, the upper value of which is to be limited by the valve according to the invention. Each of the housing bores 39 and 41 is preferably connected to a connection of a double-acting consumer.

Die mittlere Gehäuseringnut 3 steht mit einem Kanal 43 in Verbindung, an den über eine Querbohrung 44 ein Ausspeiseventil 45 angeschlossen ist, von dem aus eine Ablaufbohrung 46 ausgeht, die zu einer Ablaufbohrung 47 führt.The middle housing ring groove 3 is connected to a channel 43 , to which an outlet valve 45 is connected via a transverse bore 44 , from which an outlet bore 46 extends, which leads to an outlet bore 47 .

Die äußere Gehäuseringnut 6 steht mit einem Kanal 48 in Verbindung, in den eine Bohrung 49 einmündet, die über eine verengte Bohrung 50 mit dem Kanal 43 in Verbindung steht. In entsprechender Weise steht die äußere Gehäuseringnut 7 mit einem Kanal 51 in Verbindung, in den eine Bohrung 52 führt, die über eine Verengungsbohrung 53 wiederum mit dem Kanal 43 in Verbindung steht. Die beiden Bohrungen 49 und 52 sind nach außen durch je einen Stopfen 54 abgeschlossen. Am Umfang jedes der beiden äußeren Schieberkolbenteile 18 und 19 ist durch eine Nute oder durch einen Spalt eine Druckflüssigkeitsdurchtrittsverbindung zwischen den Räumen an beiden Seiten dieses äußeren Schieberkolbenteiles 18 bzw. 19 gebildet.The outer housing ring groove 6 is connected to a channel 48 , into which a bore 49 opens, which is connected to the channel 43 via a narrowed bore 50 . In a corresponding manner, the outer housing ring groove 7 is connected to a channel 51 , into which a bore 52 leads, which in turn is connected to the channel 43 via a narrowing bore 53 . The two bores 49 and 52 are closed to the outside by a plug 54 each. The periphery of each of the two outer slide piston parts 18 and 19 is formed 18 or 19 by a groove or by a gap a pressure fluid passage communication between the spaces on both sides of this outer slide piston part.

Die Bohrung 46 ist an der Seite, von der her sie in das Gehäuse 1 eingebracht wurde, durch einen Stopfen 61 verschlossen, der als Innensechskantschraube ausgestaltet ist. Der Federgehäuse 60 weist ein Außengewinde auf und ist mittels dieses Außengewindes in eine Bohrung mit Innengewinde des Gehäuses 1 eingeschraubt. In dem Federgehäuse 60 ist eine Gewindebohrung vorgesehen, in die ein Gewindebolzen 30 eingeschraubt ist, so daß durch Verdrehen des Gewindebolzens 30 die Lage des Anschlages 34 und die Lage des Federtellers 28 und damit die Vorspannung der Druckfeder 27 eingestellt werden kann. Die Lage des Gewindebolzens 30 ist durch eine Mutter 31 fixiert. Der Innenraum des Federgehäuses 60 ist druckdicht.The bore 46 is closed on the side from which it was introduced into the housing 1 by a stopper 61 , which is designed as an Allen screw. The spring housing 60 has an external thread and is screwed into a bore with an internal thread of the housing 1 by means of this external thread. In the spring housing 60 , a threaded bore is provided, into which a threaded bolt 30 is screwed, so that the position of the stop 34 and the position of the spring plate 28 and thus the pretension of the compression spring 27 can be adjusted by rotating the threaded bolt 30 . The position of the threaded bolt 30 is fixed by a nut 31 . The interior of the spring housing 60 is pressure-tight.

Die Wirkungsweise ist folgende: Steht in der Bohrung 39 ein höherer Druck an als in der Bohrung 41, so teilt sich dieser in der Bohrung 39 anstehende Druck über den Kanal 38, die Ringnut 4, die Querbohrung 36, die Längsbohrung 35 dem Innenraum der Bohrung 32 mit und wirkt somit auf die Stirnfläche dieser Bohrung 32 und des Kolbens 33. Da sich dieser Kolben 33 gegen den Ansatz 34 abstützt, wird durch den Druck im Innenraum der Bohrung 32 der Schieber 8 nach in der Zeichnung rechts verschoben, bis sich der Anschlagbund 21 gegen den Federteller 25 anlegt das heißt bis in die in der Zeichnung dargestellte Lage. In dieser Lage ist durch die mittlere Schieberringnut 9 eine Verbindung zwischen der weiteren Gehäuseringnut 5 und dem Kanal 43 und damit mit dem Ausspeiseventil 45 hergestellt, so daß aus der Bohrung 41 Druckmittel zu dem Ausspeiseventil 45 strömen kann und durch dieses abströmen kann, wobei in der Bohrung 41 der durch das Ausspeiseventil 45 bestimmte Druck aufrechterhalten bleibt. Gleichzeitig ist die weitere Gehäuseringnut 4 durch das Schieberkolbenteil 10 und das Schieberkolbenteil 14 abgeschlossen. Insoweit hat also die Verschiebung des Schiebers 8 bis zur Anlage an den Federteller 25 eine Umschaltfunktion, als die jeweils den niedrigeren Druck führende der Bohrungen 39 und 41 mit dem Ausspeiseventil 45 verbunden wird.The mode of operation is as follows: If a higher pressure is present in the bore 39 than in the bore 41 , this pressure in the bore 39 is shared via the channel 38 , the annular groove 4 , the transverse bore 36 , the longitudinal bore 35, the interior of the bore 32 with and thus acts on the end face of this bore 32 and the piston 33 . Since this piston 33 is supported against the shoulder 34 , the pressure in the interior of the bore 32 moves the slide 8 to the right in the drawing until the stop collar 21 bears against the spring plate 25, that is to say into the position shown in the drawing . In this position, a connection between the further housing ring groove 5 and the channel 43 and thus with the outlet valve 45 is made through the middle slide ring groove 9 , so that pressure medium can flow from the bore 41 to the outlet valve 45 and can flow through it, whereby in the Bore 41 of the pressure determined by the outlet valve 45 is maintained. At the same time, the further housing ring groove 4 is closed by the slide piston part 10 and the slide piston part 14 . In this respect, the displacement of the slide 8 until it rests on the spring plate 25 has a switchover function, as the bores 39 and 41 leading the lower pressure are connected to the outlet valve 45 .

Steigt nunmehr der Druck in der Bohrung 39 und damit in dem Innenraum der Bohrung 32 weiter an, so wird der Schieber unter Wirkung der von diesem Druck erzeugten Kraft weiter nach in der Zeichnung rechts gegen die Druckfeder 27 verschoben, bis durch die Kante des Schieberkolbenteils 14 bzw. die Drosselkerben 37 in dieser eine Verbindung zwischen der weiteren Gehäuseringnut 4 und der äußeren Gehäuseringnut 6 hergestellt wird, so daß Druckmittel aus der Bohrung 39 über den Kanal 38, die weitere Gehäuseringnut 4, die zusätzliche Schieberringnut 16, die äußere Gehäuseringnut 6, den Kanal 48 in die Bohrung 49 und von dieser durch die verengte Bohrung 50 in den Kanal 43 und von diesem durch die mittlere Gehäuseringnut 3 und dem benachbarten Teil der Bohrung 2 in die weitere Gehäuseringnut 5 und von hier aus durch den Kanal 40 zu der Bohrung 41 strömen kann. Die beiden Schieberkolbenteile 15 bzw. 14 bleiben auf der Seite, nach der hin der Schieberkolben 8 verschoben wird, immer in dem zugeordneten Teil der Bohrung 2 diese verschließend eingetaucht. Auf dem beschriebenen Strömungsweg muß also die Strömung auf dem Weg von der Bohrung 39 zu der Bohrung 41 die verengte Bohrung 50 durchströmen mit der Folge, daß durch diese Verengung ein Gefälle zwischen dem Druck in der Bohrung 49 und dem Druck in dem Kanal 43 entsteht, welches abhängig von der Größe des abströmenden Stromes ist. Dieser, in der Bohrung 49 angestaute Druck teilt sich über den Spalt am Umfang des äußeren Schieberteiles 18 dem Raum vor der linken Stirnfläche des Schieberkolbens 8 mit, so daß also im Federgehäuse 60 der linken Seite und im äußerst linken Teil der Bohrung 2 ein größerer Druck ansteht als vor der rechten Stirnfläche des Schieberkolbens 8 mit dem Erfolg, daß der Schieberkolben 8 durch dieses Druckgefälle weiter nach in der Zeichnung rechts verschoben wird und einen größeren Durchtrittsquerschnitt an den Drosselkerben 37 zwischen den Gehäuseringnuten 4 und 6 freigibt, so daß an dieser Stelle die Drosselung verringert wird. Damit wird erzielt, daß bei zunehmendem abfließendem Strom der Druck in der Bohrung 39 weniger ansteigt als wenn auf beiden Seiten des Schieberkolbens 8 der gleiche Druck anstünde und infolge dessen der Schieberkolben 8 weniger verschoben würde und folglich eine realtiv große Drosselung zwischen den Gehäuseringnuten 4 und 6 bewirkt würde. Das heißt, obwohl durch die verengte Bohrung 50 eine Drosselwirkung erzielt wird, wird gerade in der Ausnutzung dieser Drosselwirkung eine flachere Druck-Strom-Kennlinie erzielt.If the pressure in the bore 39 and thus in the interior of the bore 32 now rises further, the slide is moved further under the action of the force generated by this pressure to the right in the drawing against the compression spring 27 until through the edge of the slide piston part 14 or the throttle notches 37 in this a connection between the further housing ring groove 4 and the outer housing ring groove 6 is made, so that pressure medium from the bore 39 via the channel 38 , the further housing ring groove 4 , the additional slide ring groove 16 , the outer housing ring groove 6 , the Channel 48 into the bore 49 and from this through the narrowed bore 50 into the channel 43 and from this through the central housing ring groove 3 and the adjacent part of the bore 2 into the further housing ring groove 5 and from here through the channel 40 to the bore 41 can flow. The two slide piston parts 15 and 14 remain on the side towards which the slide piston 8 is displaced, always immersed in the assigned part of the bore 2 in a closing manner. On the flow path described, the flow on the way from the bore 39 to the bore 41 must flow through the narrowed bore 50 , with the result that this narrowing creates a gradient between the pressure in the bore 49 and the pressure in the channel 43 , which is dependent on the size of the flowing current. This, pent-up pressure in the bore 49 shares the space in front of the left end face of the slide piston 8 via the gap on the circumference of the outer slide part 18 , so that a greater pressure is thus present in the spring housing 60 on the left-hand side and in the extreme left part of the bore 2 is pending as in front of the right end face of the spool 8 with the success that the spool 8 is shifted further by this pressure drop to the right in the drawing and a larger passage cross-section on the throttle notches 37 between the housing ring grooves 4 and 6 , so that at this point the Throttling is reduced. Thus is achieved that with increasing runoff flow of the pressure in the bore 39 is less increased than 8, the same pressure befit on both sides of the spool, and would consequently the spool shifted 8 is less and hence a realtiv large throttling between the Gehäuseringnuten 4 and 6 would be effected. That is, although a throttling effect is achieved by the narrowed bore 50 , a flatter pressure-flow characteristic curve is achieved in the use of this throttling effect.

Sinngemäß das Gleiche ergibt sich, wenn in der Bohrung 41 der höhere Druck ansteht und entsprechend der Schieber 8 nach in der Zeichnung links verschoben wird.Analogously, the same results if the higher pressure is present in the bore 41 and the slide 8 is accordingly shifted to the left in the drawing.

Claims (5)

1. Doppelt wirkendes Druckbegrenzungsventil mit einem Gehäuse und mit zwei Anschlüssen, in denen der zu begrenzende Druck ansteht, einer Schieberbohrung in diesem Gehäuse und einem in dieser Bohrung verschiebbaren Schieber, der eine mittlere Schieberringnut aufweist, die auf jeder Seite von einem Schieberkolbenteil begrenzt ist, wobei auf jeder Seite an das Schieberkolbenteil eine weitere Schieberringnut anschließt und wobei auf jeder Seite des Schiebers eine Druckfeder angeordnet ist und wobei im Gehäuse um die Schieberbohrung eine mittlere Gehäuseringnut und auf jeder Seite in Abstand davon je eine weitere Gehäuseringnut angeordnet sind, wobei jede dieser beiden weiteren Gehäuseringnuten mit einem der den zu begrenzenden Druck führenden Anschlüsse verbunden ist, gekennzeichnet durch die Kombination der folgenden Merkmale:
  • a) im Gehäuse (1) sind weiter von der Mitte entfernt als die genannten zwei weiteren Gehäuseringnuten (4 und 5) auf jeder Seite eine äußere Gehäuseringnut (6 bzw. 7) angeordnet, die durch Umgehungskanäle (48, 49, 50, 43 bzw. 51, 52, 53, 43) mit der mittleren Gehäuseringnut (3) verbunden sind,
  • b) im Schieber (8) ist auf jeder Seite weiter von der Mitte entfernt als die weitere Schieberringnut (12 bzw. 13) je eine zusätzliche Schieberringnut (16 bzw. 17) zwischen zwei Schieberkolbenteilen (14 bzw. 18 bzw. 15 bzw. 19) angeordnet,
  • c) zumindest annähernd koaxial zum Schieber (8) ist in jeder Stirnseite desselben eine Sackbohrung (32) angeordnet, die durch je eine Querbohrung (36) mit jeweils der weiteren Schieberringnut (12 bzw. 13) in Verbindung steht und in der ein Kolben (33) verschiebbar ist, der sich gegen einen gehäusefesten Anschlag (34) abstützt,
  • d) jede Druckfeder (26 bzw. 27) ist gegen einen Federteller (24 bzw. 25) abgestützt, der gegen eine die Schieberbohrung (2) umgebende Anschlagschulter (22 bzw. 23) im Gehäuse (1) anlegbar ist und der Schieber (8) weist auf jeder Seite einen Anschlagbund (20 bzw. 21) auf, der ebenfalls gegen den auf der gleichen Seite angeordneten Federteller (24 bzw. 25) anlegbar ist, wobei der Abstand der beiden Anschlagbunde (20 und 21) am Schieber (8) voneinander kleiner ist als der Abstand der beiden Anschlagschultern (22 und 23) im Gehäuse (1) voneinander, wobei die Entfernungen der Ringnuten (9, 12, 13, 16, 17) am Schieber (8) voneinander und die Abstände der Anschlagbunde (20 und 21) und Anschlagschultern (22 und 23) derart gewählt sind, daß bei Anliegen eines Anschlagbundes (20 bzw. 21) des Schiebers (8) an dem zugeordneten Federteller (24 bzw. 25) der seinerseits gegen die zugeordnete Anschlagschulter (22 bzw. 23) an liegt, die mittlere Schieberringnut (9) am Schieber (8), die mittlere Gehäuseringnut (3) mit einer der den zu begrenzenden Druck führenden weiteren Gehäuseringnuten (4 bzw. 5) verbindet und die äußeren Gehäuseringnuten (6 bzw. 7) abgeschlossen sind und bei weiterem Verschieben des Schiebers (8) gegen die Druckfeder (26 bzw. 27) auf der anderen Seite des Schiebers (8) die äußere Gehäuseringnut (6 bzw. 7) mit der den zu begrenzenden Druck führenden weitere Gehäuseringnut (4 bzw. 5) verbunden ist.
1.Double-acting pressure relief valve with a housing and with two connections in which the pressure to be limited is present, a slide bore in this housing and a slide which can be moved in this bore and which has a central slide ring groove which is delimited on each side by a slide piston part, a further slide ring groove is connected to the slide piston part on each side and a compression spring is arranged on each side of the slide and a central housing ring groove is arranged in the housing around the slide hole and a further housing ring groove is arranged on each side at a distance therefrom, each of these two further housing ring grooves are connected to one of the connections that carry the pressure to be limited, characterized by the combination of the following features:
  • a) in the housing ( 1 ) are further away from the center than the two further housing ring grooves ( 4 and 5 ) mentioned on each side an outer housing ring groove ( 6 and 7 ), which bypass channels ( 48 , 49 , 50 , 43 and 51 , 52 , 53 , 43 ) are connected to the central housing ring groove ( 3 ),
  • b) in the slide ( 8 ) is further away from the center on each side than the further slide ring groove ( 12 or 13 ) each has an additional slide ring groove ( 16 or 17 ) between two slide piston parts ( 14 or 18 or 15 or 19 ) arranged,
  • c) at least approximately coaxial to the slide ( 8 ), a blind bore ( 32 ) is arranged in each end face thereof, which is connected to the further slide ring groove ( 12 or 13 ) by a transverse bore ( 36 ) and in which a piston ( 33 ) which is supported against a stop ( 34 ) fixed to the housing,
  • d) each compression spring ( 26 or 27 ) is supported against a spring plate ( 24 or 25 ) which can be placed against a stop shoulder ( 22 or 23 ) surrounding the slide bore ( 2 ) in the housing ( 1 ) and the slide ( 8 ) has a stop collar ( 20 or 21 ) on each side, which can also be placed against the spring plate ( 24 or 25 ) arranged on the same side, the distance between the two stop collars ( 20 and 21 ) on the slide ( 8 ) is smaller than the distance between the two stop shoulders ( 22 and 23 ) in the housing ( 1 ) from each other, the distances of the ring grooves ( 9, 12 , 13 , 16 , 17 ) on the slide ( 8 ) from each other and the distances between the stop collars ( 20 and 21 ) and stop shoulders ( 22 and 23 ) are selected such that when a stop collar ( 20 or 21 ) of the slide ( 8 ) bears against the associated spring plate ( 24 or 25 ), which in turn bears against the assigned stop shoulder ( 22 or 23 ) is the middle slide ring groove ( 9 ) on the slide ( 8 ), the middle housing ring groove ( 3 ) connects to one of the further housing ring grooves ( 4 and 5 ) leading the pressure to be limited and the outer housing ring grooves ( 6 and 7 ) are closed and when the Slide ( 8 ) against the compression spring ( 26 or 27 ) on the other side of the slide ( 8 ), the outer housing ring groove ( 6 or 7 ) is connected to the further housing ring groove ( 4 or 5 ) leading the pressure to be limited.
2. Druckbegrenzungsventil nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die mittlere Gehäuseringnut (3) mit einem Ausspeiseventil (45) verbunden ist.2. Pressure relief valve according to claim 1, characterized in that the central housing ring groove ( 3 ) is connected to an outlet valve ( 45 ). 3. Druckbegrenzungsventil nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder gehäusefeste An­ schlag (34), gegen den jeweils ein Kolben (33) anlegbar ist, als Ansatz an einen Federteller (28) ausgestaltet ist.3. Pressure relief valve according to claim 1 or claim 2, characterized in that each housing fixed to impact ( 34 ), against which a piston ( 33 ) can be applied, is designed as an approach to a spring plate ( 28 ). 4. Druckbegrenzungsventil nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in jeder Um­ gehungsbohrung (49 bzw. 52) eine Drosselverengung (50 bzw. 53) vorgesehen ist.4. Pressure relief valve according to one of the preceding claims, characterized in that a throttle restriction ( 50 or 53 ) is provided in each bypass bore ( 49 or 52 ). 5. Druckbegrenzungsventil nach Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß in jedem der beiden äußeren Schieber­ teile (18 bzw. 19) oder vorzugsweise am Umfang eines jeden derselben eine Verbindung zwischen der benach­ barten Ringnut (16 bzw. 17) und dem Raum vor der Stirn­ fläche des Schieberkolbens (8) gebildet ist.5. Pressure relief valve according to claim 4, characterized in that in each of the two outer slide parts ( 18 or 19 ) or preferably on the circumference of each of them a connection between the neigh disclosed ring groove ( 16 and 17 ) and the space in front of End face of the slide piston ( 8 ) is formed.
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