DE3622675A1 - Vibrating trough conveyor for dross - Google Patents

Vibrating trough conveyor for dross

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DE3622675A1 DE19863622675 DE3622675A DE3622675A1 DE 3622675 A1 DE3622675 A1 DE 3622675A1 DE 19863622675 DE19863622675 DE 19863622675 DE 3622675 A DE3622675 A DE 3622675A DE 3622675 A1 DE3622675 A1 DE 3622675A1
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Abstract

The invention relates to a vibrating conveyor for dross, having a vibrating saddle, which is driven via a vibrating drive and accommodates a conveying trough, the conveying trough being designed as a hollow trough, the hollow trough being fixed, as an inherently rigid structure which is rigid in itself, in the vibrating saddle, a ventilation space being formed between the wall of the vibrating saddle and the hollow trough and the hollow of the hollow trough being equipped with a one-piece continuous layer of fire clay.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schwingförder­ rinne für Krätze.The invention relates to a vibratory conveyor gutter for scabies.

Beim Schmelzen oder Warmhalten entsteht an der Bad­ oberfläche durch Oxydation mit der Luft oder Ofen­ atmosphäre oder durch Reaktion mit feuerfesten Stof­ fen sogenannte Krätze, d. h. eine körnige Schlacke, die eine heterogene Masse bildet und vor dem Gießen abgezogen werden muß. Diese Krätze wird nach dem Ab­ ziehen gekühlt und normalerweise an die Hüttenbe­ triebe zur Umarbeitung gegeben, wo dann der Metall­ gehalt der Krätze durch Raffinationsbehandlungen zurückgewonnen wird.When melting or keeping warm, the bath is created surface by air or furnace oxidation atmosphere or by reaction with refractory fen so-called scabies, d. H. a granular slag, which forms a heterogeneous mass and before casting must be deducted. This scabies is after the Ab move chilled and usually to the hut hut given to the makeover where then the metal content of the scabies through refining treatments is recovered.

Das Fördern derartiger Krätze, insbesondere derarti­ ger Aluminiumkrätze bereitet in der Praxis große Schwierigkeiten, da derartige Krätze Temperaturen von 1000 bis 1600°C aufweisen.The promotion of such scabies, in particular such In practice, aluminum scabies are great Difficulties because such scabies are temperatures have from 1000 to 1600 ° C.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine För­ dereinrichtung zu schaffen, mit der das Fördern der­ artiger hochtemperierter Krätze bei langer Lebens­ dauer der Fördereinrichtung möglich ist, ohne daß es dabei zu weiteren chemischen Reaktionen auf dem För­ derweg kommen kann.The invention has for its object a För to create the facility with which to promote like high-temperature scabies with a long life duration of the conveyor is possible without it thereby to further chemical reactions on the conveyor that way can come.

Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die Lehre des Hauptanspruches gelöst.This object underlying the invention will solved by the teaching of the main claim.

Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteran­ sprüchen erläutert. Advantageous configurations are in the Unteran sayings explained.  

Mit anderen Worten ausgedrückt, schlägt die Erfin­ dung eine Schwingförderrinne vor, die aus einem Schwingsattel besteht, der über entsprechende Dreh­ stromvibrationsmotoren angetrieben wird und sich über Schwingpuffer ortsfest abstützt. Dieser Schwingsattel nimmt beispielsweise über Befesti­ gungsschrauben einen Muldentrog auf, wobei die Außenseite diese Muldentroges im Bereich des Schwingsattels im Abstand von den Wandungen des Schwingsattels liegt und der Schwingsattel selbst Luftdurchlässe aufweist, so daß eine Kühlung der Unterseite des Muldentroges erfolgt. Die so gebil­ dete Gesamteinheit kann über einen statischen Fre­ quenzumrichter geregelt werden.In other words, the inventor strikes a vibratory conveyor trough that consists of a There is a swinging saddle that has the appropriate rotation current vibration motors is driven and itself supported in a stationary manner via a vibration buffer. This Swinging saddle takes, for example, fastening screws on a trough, the Outside of this trough in the area of the Suspension saddle at a distance from the walls of the Schwingsattels lies and the Schwingsaddle itself Has air passages, so that cooling the Bottom of the trough is done. The so born The entire unit can be controlled via a static fre frequency converter can be regulated.

Der Muldentrog besteht aus einer gewölbten Mulde, die mit einer Schamottierung ausgerüstet ist, wobei die Schamottierung nicht in Form von Schamottestei­ nen, die in die Mulde eingeklemmt werden, gebildet wird, sondern aus einer eingespritzten oder einge­ stampften Schamottemasse, die an ihrer Oberfläche sehr glatt ist und die in ihrer Gesamtheit innerhalb des Muldentroges aushärtet und dadurch in der Lage ist, ohne Zerstörungen die hohen Vibrationsschwin­ gungen des Gerätes aufzunehmen. Die Halterung der Schamottierung wird durch an der aus Stahl bestehen­ den Wanne des Muldentroges angeschweißte Halterippen verbessert, die zur besseren Haftung zusätzlich mit einer Faserumwicklung ausgerüstet sein können, bei­ spielsweise aus Asbest od. dgl.The trough consists of an arched trough, which is equipped with chamotte, whereby the chamotte not in the form of firebrick nen, which are clamped in the trough, formed is, but from an injected or injected pounded fireclay mass on their surface is very smooth and within all of it of the trough trough hardens and thereby able is the high vibration vibration without destruction of the device. The bracket of the The chamotte is made of steel holding ribs welded to the tub of the trough improved that with better adhesion in addition a fiber wrap can be equipped with for example made of asbestos or the like.

Die Aufgabeseite des Muldentroges ist mit einer ebe­ nen Rückwand ausgerüstet, die in die gewölbte Mulde des Muldentroges übergeht, wobei zwischen dem Auf­ gabeteil und dem Abgabeteil des Muldentroges ein Schutzbügel vorgesehen wird, der verhindert, daß große zusammenbackende Krätzeblöcke aus der Förder­ rinne in die nachfolgende Kühleinrichtung gefördert werden können.The feed side of the trough is with a level a rear wall, which is in the arched hollow of the trough, passing between the opening input part and the delivery part of the trough  Protective bar is provided, which prevents large caking blocks from the conveyor channel conveyed into the subsequent cooling device can be.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Die Zeichnung zeigt dabei inFurther advantageous embodiments of the invention are explained below with reference to the drawing. The drawing shows in

Fig. 1 in einer auseinandergezogenen Darstel­ lungsweise einen Schwingsattel mit einem Muldentrog und in Fig. 1 in an exploded presen- tation a swing saddle with a trough and in

Fig. 2 einen Schnitt gemäß der Linie 2-2 in Fig. 1. Fig. 2 shows a section according to the line 2-2 in FIG. 1.

In der Zeichnung ist mit 1 ein Schwingsattel be­ zeichnet, der sich über Schwingpuffer 2 an dem Fundament ortsfest abstützt und der über Vibrations­ motoren angetrieben wird, wobei ein Schwingantrieb bei 3 erkennbar ist. Der Schwingsattel 1 weist dabei nach oben gerichtete Wandungen 4 und 5 auf, in denen Öffnungen 6 vorgesehen sind, die einer Belüftung dienen.In the drawing, 1 is a vibrating saddle, which is supported on the foundation by a vibration buffer 2 and which is driven by vibration motors, with a vibration drive at 3 being recognizable. The vibrating saddle 1 has upwardly directed walls 4 and 5 , in which openings 6 are provided, which are used for ventilation.

In den so gebildeten Schwingsattel 1 wird der eigentliche Muldentrog 7 eingesetzt, der dann über in der Zeichnung nicht dargestellte Befestigungs­ schrauben an dem Schwingsattel festgelegt wird. Wie aus der Darstellung erkennbar, legt sich dabei ein umlaufender Flansch 8 des Muldentroges auf einen entsprechenden umlaufenden Flansch 9 des Schwingsat­ tels 1 auf und bildet auf diese Weise zwischen der Außenseite der Stahlwanne 10 des Muldentroges 7 und der Innenseite der Wandungen 4 und 5 des Schwingsat­ tels 1 einen Luftraum, der von Luft zwecks Kühlung der Stahlwanne 10 durchströmt wird.In the swing saddle 1 thus formed, the actual trough 7 is inserted, which is then fixed to the swing saddle by means of fastening screws, not shown in the drawing. As can be seen from the illustration, there is a circumferential flange 8 of the trough on a corresponding circumferential flange 9 of the Schwingsat device 1 and in this way forms between the outside of the steel trough 10 of the trough 7 and the inside of the walls 4 and 5 of the Schwingsat 1 means an air space through which air flows for the purpose of cooling the steel tub 10 .

Innerhalb des Muldentroges 7 ist die Stahlwanne 10 ausgebildet, die mit Halterippen 11 versehen ist. Diese Stahlwanne 10 wird dann mit einer Schamottie­ rung 12 versehen, die über den gesamten Muldentrog 7 gesehen einteilig ausgebildet ist, d. h. einge­ spritzt oder eingestampft ist, und damit nicht aus einzelnen eingeklemmten Bauteilen besteht, sondern eine materialeinheitliche Schicht bildet, die fest, insbesondere aufgrund der vorgesehenen Halterippen, in dem Muldentrog 7 haftet.The steel trough 10 , which is provided with retaining ribs 11 , is formed within the trough 7 . This steel pan 10 is then provided with a Schamottie tion 12 , which is seen in one piece over the entire trough 7 , that is injected or stamped, and thus does not consist of individual clamped components, but forms a material-uniform layer that is firm, in particular due to the intended holding ribs in which the trough 7 is liable.

Diese Schamottierung kann aus einer Stampfmasse be­ stehen, die beispielsweise im wesentlichen aus 50% Al2O3 und etwa 38% SiO2 besteht oder aus einer Spritzmasse, die im wesentlichen aus etwa 49% Al2O3 und etwa 46% SiO2 besteht. Die Stampf­ masse wird mit Hilfe einer Schablone eingestampft, gepreßt und anschließend getrocknet und dann bei etwa 600°C kalziniert.This chamotte can be made of a ramming mass, which consists, for example, essentially of 50% Al 2 O 3 and approximately 38% SiO 2 , or of an injection molding compound consisting essentially of approximately 49% Al 2 O 3 and approximately 46% SiO 2 . The ramming mass is rammed in using a template, pressed and then dried and then calcined at about 600 ° C.

Die Spritzmasse wird mit Hochdruck in den Muldentrog 7 eingespritzt und dann entsprechend getrocknet und kalziniert. Die Härte und die unterschiedlichen Wärmeleitfähigkeiten der verschiedenen Massen werden auf das zu fördernde Krätzeprodukt abgestimmt. Bei­ den Massen ist eigen, daß sie eine harte Oberfläche bilden, die gleichzeitig vollflächig durchgehend und sehr glatt ist, so daß hier Abriebserscheinun­ gen und ein Anbacken der Krätze an der Schamottie­ rung vermieden wird.The spray compound is injected at high pressure into the trough 7 and then dried and calcined accordingly. The hardness and the different thermal conductivities of the different materials are matched to the dross product to be conveyed. The masses are peculiar that they form a hard surface, which is at the same time continuous and very smooth over the entire surface, so that here signs of abrasion and caking of the scabies on the fireclay are avoided.

Wie aus der Darstellung ersichtlich, weist der Mul­ dentrog 7 dabei eine Rückwand 14 auf, die eben aus­ gebildet ist und die dann in die muldenförmige Wanne übergeht. Zwischen einem Aufgabeteil 15 und einem Abgabeteil 16 des Muldentroges 7 ist ein Schutzbügel 17 vorgesehen, der verhindert, daß zu große Krätze­ brocken aus dem Muldentrog in die von der Schwing­ förderrinne beschickte Kühlanlage abgegeben werden können.As can be seen from the illustration, the Mul dentrog 7 has a rear wall 14 which is just formed and which then merges into the trough-shaped trough. Between a feed part 15 and a discharge part 16 of the bowl trough 7 , a protective bracket 17 is provided, which prevents large scraps of lumps from the bowl trough can be discharged into the cooling system fed by the vibrating feeder.

Die Förderleistung der vorbeschriebenen Schwingför­ derrinne beträgt ca. 500 bis 600 kg pro 8 bis 10 Min., und zwar in Abhängigkeit der Schwingweite und in Abhängigkeit von den anlagetechnischen Bedürfnis­ sen, wobei die Standzeit der mit der erfindungsge­ mäßen Schamottierung versehenen Muldentröge bei min­ destens 12 Monaten liegt.The conveying capacity of the above-mentioned vibratory conveyor the gutter is approx. 500 to 600 kg per 8 to 10 Min., Depending on the amplitude and depending on the technical requirements sen, the service life of the with the fiction trough troughs with a min at least 12 months.

Claims (11)

1. Schwingförderrinne für Krätze mit einem über Schwingantrieb angetriebenen Schwingsattel, der eine Förderrinne aufnimmt, dadurch ge­ kennzeichnet, daß
die Förderrinne als Mulden­ trog (7) ausgebildet ist,
der Muldentrog (7) als eigensteife Konstruk­ tion in dem Schwingsattel (1) festgelegt ist,
zwischen der Wandung des Schwingsattels (1) und dem Muldentrog (7) ein Belüftungsraum gebildet ist,
die Mulde des Muldentroges (7) mit einer eintei­ ligen durchgehenden Schamottierung (12) ausge­ rüstet ist.1. vibrating conveyor trough for scabies with a vibrating drive driven by a vibrating saddle, which receives a conveyor trough, characterized in that
the conveyor trough is designed as a trough trough ( 7 ),
the trough ( 7 ) is defined as a rigid construction in the swinging saddle ( 1 ),
A ventilation space is formed between the wall of the vibrating saddle ( 1 ) and the trough trough ( 7 ),
the trough of the trough ( 7 ) is equipped with a one-piece continuous chamotte ( 12 ). 2. Schwingförderrinne nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schamottierung (12) in der Mulde des Muldentroges (7) einge­ stampft ist.2. vibrating conveyor trough according to claim 1, characterized in that the chamotte ( 12 ) in the trough of the trough ( 7 ) is stamped. 3. Schwingförderrinne nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schamottierung (12) in der Mulde des Muldentroges (7) einge­ spritzt ist.3. vibrating conveyor trough according to claim 1, characterized in that the chamotte ( 12 ) in the trough of the trough ( 7 ) is injected. 4. Schwingförderrinne nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß in der Stahlwanne (10) des Muldentroges (7) Halterippen (11) einge­ schweißt sind, deren Höhe geringer als die Stärke der Schamottierung (12) ist.4. vibrating conveyor trough according to one or more of the preceding claims, characterized in that in the steel trough ( 10 ) of the trough ( 7 ) holding ribs ( 11 ) are welded, the height of which is less than the thickness of the chamotte ( 12 ). 5. Schwingförderrinne nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Muldentrog (7) im Schwingsattel (1) angeschraubt ist.5. vibrating conveyor trough according to one or more of the preceding claims, characterized in that the trough ( 7 ) in the vibrating saddle ( 1 ) is screwed. 6. Schwingförderrinne nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Halterippen (11) aus Stahl bestehen und mit einer Faserumwicklung ausgerüstet sind.6. vibrating conveyor trough according to one or more of the preceding claims, characterized in that the holding ribs ( 11 ) consist of steel and are equipped with a fiber wrap. 7. Schwingförderrinne nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen zwischen einem Aufgabeteil (15) des Muldentroges (7) und einem Abgabeteil (10) des Muldentroges (7) angeordneten Schutzbügel (17) als Rückhaltevorrichtung für Krätzebrocken.7. vibrating conveyor trough according to one or more of the preceding claims, characterized by a between a feed part ( 15 ) of the trough ( 7 ) and a discharge part ( 10 ) of the trough ( 7 ) arranged protective bracket ( 17 ) as a retaining device for dross chunks. 8. Schwingförderrinne wenigstens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Muldentrog (7) an seiner Aufgaberückseite in eine ebene Rückwand (14) übergeht.8. vibrating conveyor trough at least according to claim 1, characterized in that the trough ( 7 ) merges into a flat rear wall ( 14 ) on its rear side. 9. Schwingförderrinne nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schamottierung (12) aus einer Stampfmasse besteht, die aus ca. 50% Al2O3 und ca. 38% SiO2 besteht.9. vibrating conveyor trough according to claim 2, characterized in that the chamotte ( 12 ) consists of a ramming mass consisting of about 50% Al 2 O 3 and about 38% SiO 2 . 10. Schwingförderrinne nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schamottierung (12) aus einer Spritzmasse besteht, die etwa 49% Al2O3 und etwa 46% SiO2 enthält.10. Vibrating conveyor trough according to claim 3, characterized in that the chamotte ( 12 ) consists of an injection molding compound which contains about 49% Al 2 O 3 and about 46% SiO 2 . 11. Schwingförderrinne nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Schamottierung (12) eine glatte Oberfläche aufweist.11. Vibrating conveyor trough according to one or more of the preceding claims, characterized in that the chamotte ( 12 ) has a smooth surface.
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