DE3618920A1 - Waeschetrockner - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Wäschetrockner, bei dem die feuchte Abluft durch Kühlung kondensiert.

Es ist bekannt, bei Wäschetrocknern, bei welchen die feuchte Abluft aus dem Trockenvorgang durch Kühlung kondensiert, diese Kühlung durch Frischwasser aus dem Versorgungsnetz herbeizuführen. Während des gesamten Trocknungsvorgangs, der beispielsweise bis zu 90 Minuten beträgt, durchfließt ständig frisches Wasser aus dem Versorgungsnetz den Kühler und muß anschließend in den Abfluß gepumpt werden. Bei einem Kühlwasserverbrauch von 1,3 bis 2,0 l/min heißt dies, daß etwa 150 l Frischwasser pro Trockenvorgang zusätzlich in den Abfluß gepumpt werden müssen. Das Wasser ist dabei lediglich zur Kondensation verwendet worden. Wasser läßt sich aber nicht beliebig vermehren. Die Entwicklung deutet darauf hin, daß Wasser zu den teuren Verbrauchsgütern dem­ nächst zu rechnen ist.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, den Wasser­ verbrauch für die Kühlung beim Trocknen von Wäsche in Ge­ räten, in denen die Abluft kondensiert wird, zu senken und die Umwelt weniger zu belasten.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß überraschend durch einen dem Kondensatkühler nachgeschalteten Rück­ kühler.

Vorzugsweise wird mit Frischluft gekühlt. Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird also voll gelöst; der Wasser­ verbrauch erheblich gesenkt, der Wärmewirkungsgrad etwas verbessert. Ein weiterer Vorteil ergibt sich dadurch, daß nicht nur weniger Abwasser anfällt: das Abwasser, welches anfällt, hat nicht den hohen Wärmewert; die Flüsse werden weniger belastet.

In der praktischen Verwirklichungsform der Erfindung geht das Kühlwasser nach Verlassen des Kühlers in einen eigenen Behälter, in welchem die Flusen abgeschieden werden. Eine Pumpe pumpt das Kühlwasser durch ein Rohrleitungssystem. Dieses wird von einem eigenen Gebläse, beispielsweise einem Querstromlüfter, gekühlt; das abgekühlte Wasser fließt in den Kühler zurück.

Wahlweise kann die Rückkühlung aber auch durch einen Ober­ flächenkühler, für den allerdings erhebliche Oberflächen erforderlich sind, erfolgen. Dieser wird dann in eine der festen Wände, beispielsweise die Seiten-, Vorder- oder Rückwand der Maschine, eingebettet.

Die Rückkühlung kann auch in einem gesonderten Behälter in einem Luftstrom erfolgen.

Eine besonders interessante Möglichkeit zur Rückkühlung des Wassers besteht darin, das Wasser in einen Behälter zu führen, in welchem ein Kühlsystem eingebaut ist oder dessen Wände mit Leitungen für das Kühlsystem versehen sind. Das Kühlwasser braucht nicht mehr nach jedem Trockenprozeß abgepumpt zu werden. Ein zeitliches Abpumpen mit Einregu­ lierung auf die nötige Wassermenge genügt.

Schließlich kann auch ein (oder mehrere) Peltierelement(e) zur Anwendung kommen. Dabei wird das Wasser einerseits ge­ kühlt, andererseits die Trockenluft erwärmt.

Beispielsweise Ausführungsformen der Erfindung sollen nun mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert werden, in denen Fig. 1 eine Ausführungsform mit Gebläsekühlung;

Fig. 2 eine mit Oberflächenkühlung zeigt.

Nach Fig. 1 wird in die Trockentrommel 1 über eine Leitung 2 Kühlwasser aus dem Netz in den Kühler 3 geführt.Ein Gebläse 4 leitet die aus dem Kühler 3 kommende Luft über ein Heizre­ gister 5 wieder in die Trockentrommel 1. Die Luft, die die Feuchtigkeit aus der Wäsche aufgenommen hat, tritt aus der Trommel, insbesondere stirnseitig wieder aus und wird dem Kühler 3 im Kreislauf zugeführt.

Das Kühlwasser läuft aus dem Kühler 3 in einen Ausgleichs­ behälter mit Flusensieb 6 und von dort durch eine Pumpe 7 in den Rückkühler 9, der über ein Gebläse 8 zwangsbelüftet ist. Die Kühlung erfolgt also mit Frischluft. Von dem Rück­ kühler 9 wird das Kühlwasser zum Kühler 3 gepumpt.

Ist der Trockenvorgang beendet, so schließt ein Magnetventil 11 im Leitungsstück zwischen Kühler 3 und Rückkühler den Zulauf zum Kühler 3: das Wasser wird über eine Leitung 10 abgepumpt.

Das in Fig. 1 angesprochene Prinzip liegt auch Fig. 2 zu­ grunde; der Rückkühler 8′ ist hier als Oberflächenkühler auf eine Seitenwand der Maschine mit erheblicher Ausdehnung ver­ legt. Zur Erhöhung der Kühlwirkung können wärmeleitende Verbindungen zwischen Oberflächenkühler und Seitenwand her­ gestellt sein. Der Kühleffekt kann durch ein zusätzliches Gebläse verstärkt sein. In der Leitung zwischen Pumpe 7′ und Abführleitung 10′ sitzt ein Zweiwegeventil 11′, welches das Wasser jeweils in den Kreislauf zum Kühler 3′ bzw. zum Abfluß 10′ leitet.

Claims (8)

1. Wäschetrockner, bei dem die feuchte Abluft durch Kühlung kondensiert wird, gekennzeichnet durch einen dem Kondensatkühler (3) nachgeschalteten Rück­ kühler (9).

2. Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rückkühler (9) mit Frisch­ luft rückgekühlt ist.

3. Wäschetrockner nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Rück­ kühler von einem Querstromlüfter beaufschlagt ist.

4. Wäschetrockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rückkühler ein Oberflächen­ kühler (8′) ist, der in eine der festen Wände der Maschine, im wesentlichen über deren gesamte Höhe verlaufend, eingebettet ist.

5. Wäschetrockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rückkühler als gesonderter Behälter mit Zerstäubung des Kondensats gegen einen Luftstrom ausgebildet ist.

6. Wäschetrockner nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Rückkühler ein Rieselkühler ist.

7. Wäschetrockner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Rück­ kühler als wenigstens ein Peltierelement ausgebildet ist, das den Peltiereffekt zur Kühlung des Wassers ausnutzt und die Trockenluft erwärmt.

8. Wäschetrockner nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n zeichnet, daß der Rückkühler ein Kälteaggregat ist.