DE3618672A1 - SCREEN CYLINDER - Google Patents

SCREEN CYLINDER

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DE3618672A1
DE3618672A1 DE19863618672 DE3618672A DE3618672A1 DE 3618672 A1 DE3618672 A1 DE 3618672A1 DE 19863618672 DE19863618672 DE 19863618672 DE 3618672 A DE3618672 A DE 3618672A DE 3618672 A1 DE3618672 A1 DE 3618672A1
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DE19863618672
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Gerhard Dipl Ing Luettich
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Wandel & Co Chr GmbH
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Wandel & Co Chr GmbH
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/60Cylinder moulds

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Siebzylinder, der die Merkmale des Oberbegriffs des Anspruches 1 aufweist.The invention relates to a screen cylinder, which has the features of Preamble of claim 1.

Bei den bekannten Siebzylindern dieser Art (EP-Al-01 76 610) wird der Innenkörper durch ein dickwandiges Rohr gebildet, um die er­ forderliche Tragfähigkeit zu erreichen. Die Nachteile eines sol­ chen Rohres sind sein relativ großes Gewicht sowie die notwendige mechanische Bearbeitung. Hinzu kommt, daß die Abfuhr des durch die Bespannung radial nach innen eingetretenen Wassers Schwierig­ keiten bereitet und zu einer Qualitätsverminderung der mit Hilfe des Siebzylinders hergestellten Bahn führen kann. Zwar kann man das dickwandige Rohr mit Löchern versehen. Das Bohren dieser Löcher ist aber sehr aufwendig. Eine sehr gute Wasserabfuhr und ein relativ geringes Gewicht haben diejenigen bekannten Siebzy­ linder (DE-A-28 08 716), bei denen der Innenkörper durch Stütz­ wendeln gebildet ist. Allerdings ist der Fertigungsaufwand dieser Siebzylinder ebenfalls beträchtlich.In the known screen cylinders of this type (EP-Al-01 76 610) the inner body formed by a thick-walled tube around which he to achieve the required load-bearing capacity. The disadvantages of a sol Chen pipe are its relatively large weight and the necessary mechanical machining. In addition, the removal of the by covering the radially inward water Difficult and a reduction in quality with the help of the screen cylinder manufactured path can lead. You can make holes in the thick-walled tube. Drilling this But holes are very complex. A very good water drainage and those known Siebzy have a relatively low weight  linder (DE-A-28 08 716), in which the inner body by support spiral is formed. However, the manufacturing effort is this Screen cylinder also considerable.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Siebzylin­ der zu schaffen, der sowohl gewichtsarm ist und eine gute Wasser­ abfuhr ergibt als auch einen geringeren Fertigungsaufwand als die bekannten Konstruktionen hat. Diese Aufgabe löst ein Siebzylinder mit den Merkmalen des Anspruches 1.The invention is therefore based on the object, a Siebzylin to create the one that is both low in weight and good water removal also results in a lower manufacturing expenditure than that known constructions. This task is solved by a screen cylinder with the features of claim 1.

Ein aus einem Lochblech hergestellter Zylinder als Innenkörper ist sehr kostengünstig, zumal handelsübliche Lochplatten mit ge­ stanzten Löchern verwendet werden können. Es brauchen deshalb diese Lochblechplatten nur auf die erforderliche Größe geschnit­ ten, in die zylindrische Form gebogen und längs ihrer Stoßfugen verschweißt zu werden. Aber auch das Gewicht eines solchen Loch­ blechmantels ist gering. Hinzu kommt noch, daß eine gute Wasser­ abfuhr durch die Löcher hindurch radial nach innen möglich ist. Es bereitet auch keine Schwierigkeiten, einem solchen Innenkörper die erforderliche zylindrische Form zu geben, weil ein solcher Blechmantel sich an die Zylinderform der Tragringe anpaßt, die innen ausgedreht sein können, um eine exakte zylindrische Form zu definieren. Zwar führt die Anpassungsfähigkeit des Blechmantels an die Innenkontur der Tragringe dazu, daß diese ein relativ gro­ ßes Trägheitsmoment haben müssen, um die erforderliche Formstabi­ lität des Siebzylinders zu erreichen. Wegen des relativ großen Unterschiedes zwischen dem Innendurchmesser und dem Außendurch­ messer der Tragringe läßt sich aber das hierzu erforderliche Trägheitsmoment schon mit relativ dünnen Tragringen erreichen. Gemeinsam ergeben deshalb der den Innenkörper bildende Lochblech­ mantel und die fest mit ihm verbundenen Tragringe eine Struktur hoher Steifigkeit, die sehr kostengünstig an die Erfordernisse angepaßt werden kann und daher auch eine wirtschaftliche Einzel­ fertigung erlaubt. A cylinder made of perforated sheet metal as the inner body is very inexpensive, especially since commercially available perforated plates with ge punched holes can be used. Therefore need it these perforated plates only cut to the required size ten, bent into the cylindrical shape and along their butt joints to be welded. But also the weight of such a hole sheet metal jacket is low. Add to that good water discharge through the holes radially inwards is possible. There is also no problem with such an inner body to give the required cylindrical shape because of such Sheet metal jacket adapts to the cylindrical shape of the support rings can be turned inside to form an exact cylindrical shape define. Admittedly, the adaptability of the sheet metal jacket leads to the inner contour of the support rings so that this is a relatively large ß moment of inertia in order to have the required shape stabilization achievement of the sieve cylinder. Because of the relatively large Difference between the inside diameter and the outside diameter knife of the support rings can be the necessary for this Achieve moment of inertia with relatively thin support rings. Together, the perforated sheet forming the inner body therefore results coat and the support rings firmly connected to it a structure high rigidity, very cost-effective to meet the requirements can be adjusted and therefore also an economic single manufacturing allowed.  

In der Regel genügt eine Dicke des Lochbleches gemäß Anspruch 4. Das Trägheitsmoment der Tragringe wird dann zweckmäßigerweise ge­ mäß Anspruch 7 gewählt.As a rule, a thickness of the perforated plate is sufficient. The moment of inertia of the support rings is then expediently ge selected according to claim 7.

Vorzugsweise sind die Tragringe auf den Innenkörper aufge­ schrumpft. Das warme Aufziehen der Tragringe auf den Blechmantel stellt nicht nur eine kostengünstige Verbindung zwischen Mantel und Tragringen dar. Man erreicht hierdurch auch eine zwangläufige Anpassung des Blechmantels an die Innenkontur der Tragringe.The support rings are preferably mounted on the inner body shrinks. The warm mounting of the support rings on the sheet metal jacket not only provides an inexpensive connection between sheath and support rings. This also leads to an inevitable Adjustment of the sheet metal jacket to the inner contour of the support rings.

Im folgenden ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dar­ gestellten Ausführungsbeispiels im einzelnen erläutert. Es zei­ gen:In the following the invention with reference to one in the drawing illustrated embodiment explained in detail. It shows gene:

Fig. 1 eine unvollständige, teilweise in Längsrichtung ge­ schnitten dargestellte Ansicht des Ausführungsbei­ spiels, Fig. 1 is a partial cut view of the Ausführungsbei shown partially in the longitudinal direction ge game,

Fig. 2 eine unvollständig dargestellte, von der Linie II- III der Fig. 1 aus gesehene Ansicht des Innenkör­ pers. Fig. 2 is an incomplete, seen from the line II-III of FIG. 1 from the view of the Innenkör pers.

Ein Siebzylinder, wie er beispielsweise für Kartonmaschinen, Pap­ penmaschinen, Eindicker oder Stoffänger benötigt wird, weist eine Welle 1 auf, welche in dem von der axialen Länge des Siebzylin­ ders bestimmten Abstand je eine Stirnscheibe 2 trägt, die im Aus­ führungsbeispiel aus einem auf der Welle 1 festgelegten Nabenkör­ per 3, radial von diesem nach außen abstehenden Tragarmen sowie einen den Nabenkörper 3 konzentrisch im Abstand umgebenden Außen­ ring 4 besteht. An der Innenseite des Außenringes 4 ist nahe des­ sen Innenrandes ein konzentrisch zum Nabenkörper angeordneter Zentrierring 5 mittels Schrauben 6 festgelegt.A screen cylinder, as is required for example for cardboard machines, pap pen machines, thickeners or fabric scoops, has a shaft 1 , which carries a face plate 2 in the distance determined by the axial length of the screen cylinder, which in the exemplary embodiment from an on the Shaft 1 fixed Nabenkör by 3 , radially from this outwardly projecting arms and a hub body 3 concentrically spaced outer ring 4 is. On the inside of the outer ring 4 , a centering ring 5 arranged concentrically to the hub body 5 is fixed by means of screws 6 near the inner rim.

Die Außenmantelfläche der beiden Zentrierringe 5, von denen nur der eine dargestellt ist, dient als Auflagefläche für einen In­ nenkörper 7, der als Blechmantel ausgeführt und mit den beiden Zentrierringen 5 fest verbunden ist. Der Innenkörper 7 wird in der Weise hergestellt, daß er aus handelsüblichen, ebenen Loch­ blechtafeln, deren Löcher 8 gestanzt sind, gebogen wird. Die Stoßfuge oder die Stoßfugen der Tafel oder Tafeln werden ver­ schweißt. Eine weitere Bearbeitung ist nicht erforderlich. Im Ausführungsbeispiel beträgt die Dicke des Bleches etwa 4 mm. Der Lochdurchmesser ist so gewählt, daß die offene Fläche etwa 25 % beträgt.The outer lateral surface of the two centering rings 5 , of which only one is shown, serves as a support surface for an inner body 7 , which is designed as a sheet metal jacket and is firmly connected to the two centering rings 5 . The inner body 7 is made in such a way that it is bent from sheet metal, commercially available, flat holes, the holes 8 are punched, bent. The butt joint or the butt joints of the board or panels are welded. No further processing is necessary. In the exemplary embodiment, the thickness of the sheet is approximately 4 mm. The hole diameter is chosen so that the open area is about 25%.

Auf den Innenkörper 7 sind in axialer Richtung im Abstand vonein­ ander hochkant angeordnete Tragringe 9 warm aufgezogen, die zuvor innen ausgedreht worden sind. Durch das Aufschrumpfen dieser Tragringe 9 auf den Innenkörer 7 erhält man zum einen eine feste Verbindung zwischen den Tragringen 9 und dem Innenkörper 7. Zum anderen wird eine Anlage des Innenkörpers 7 an der Innenkontur der Tragringe 9 erzwungen, wodurch der Innenkörper 7 eine exakte zylindrische Form erhält. Das Trägheitsmoment der Tragringe 9 ist etwa 200mal so groß wie dasjenige eines Abschnittes des Innen­ körpers 7 mit einer axialen Länge, welche dem Abstand zwischen zwei benachbarten Tragringen 9 entspricht.On the inner body 7 are in the axial direction at a distance from each other vertically arranged support rings 9 which are previously turned inside out. By shrinking these support rings 9 onto the inner body 7 , a firm connection is obtained between the support rings 9 and the inner body 7 . On the other hand, the inner body 7 is forced to bear against the inner contour of the support rings 9 , as a result of which the inner body 7 is given an exact cylindrical shape. The moment of inertia of the support rings 9 is about 200 times as large as that of a section of the inner body 7 with an axial length which corresponds to the distance between two adjacent support rings 9 .

An ihrem äußeren Umfang sind die Tragringe 9 mit Profilstäben 10 verbunden, die gleichmäßig über den Umfang der Tragringe 9 ver­ teilt angeordnet sind und im Ausführungsbeispiel parallel zur Längsachse der Welle 1 verlaufen. Die Enden der Profilstäbe 10 greifen in Nuten der Außenringe 4 ein und sind mit letzteren ebenfalls verbunden. Die durch die Profilstäbe gebildete Garnie­ rung trägt die aus einem Sieb bestehende Bespannung 11. Selbst­ verständlich könnte die Garnierung auch in anderer bekannter Weise ausgeführt sein.On its outer circumference, the support rings 9 are connected to profiled bars 10 , which are arranged evenly over the circumference of the support rings 9 and are arranged parallel to the longitudinal axis of the shaft 1 in the exemplary embodiment. The ends of the profile bars 10 engage in grooves of the outer rings 4 and are also connected to the latter. The Garnie tion formed by the bars carries the existing fabric from a sieve 11th Of course, the garnish could also be carried out in other known ways.

Alle in der vorstehenden Beschreibung erwähnten sowie auch die nur allein aus der Zeichnung entnehmbaren Merkmale sind als wei­ tere Ausgestaltungen Bestandteile der Erfindung, auch wenn sie nicht besonders hervorgehoben und insbesondere nicht in den An­ sprüchen erwähnt sind.All mentioned in the above description as well as the only characteristics that can be inferred from the drawing are white tere embodiments of the invention, even if they not particularly emphasized and especially not in the An sayings are mentioned.

Claims (7)

1. Siebzylinder mit einem konzentrisch zur Längsachse seiner Welle angeordneten, rohrförmigen Innenkörper, der im Be­ reich seiner beiden Enden zumindest indirekt auf der Welle abge­ stützt ist und auf dessen Außenmantelfläche in axialer Richtung im Abstand voneinander ringscheibenförmige Tragringe fest ange­ ordnet sind, mit denen der den Innenkörper konzentrisch im Ab­ stand umgebende Träger für die Bespannung verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenkörper (7) aus einem mit Löchern (8) versehenen Blech besteht.1. Sieve cylinder with a concentrically arranged to the longitudinal axis of its shaft, tubular inner body, which is at least indirectly supported on the shaft in the rich area of both ends and on the outer circumferential surface in the axial direction at a distance from each other ring-shaped support rings are firmly arranged, with which the the inner body is concentrically connected from the surrounding support for the covering, characterized in that the inner body ( 7 ) consists of a plate provided with holes ( 8 ). 2. Siebzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Blech ein gestanztes Lochblech ist.2. Screen cylinder according to claim 1, characterized in that the sheet is a punched perforated sheet. 3. Siebzylinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Innenkörper (7) aus wenigstens einer in eine hohlzylindrische Form gebogenen Platte besteht, die längs der Stoßfuge oder der Stoßfugen verschweißt ist.3. Screen cylinder according to claim 1 or 2, characterized in that the inner body ( 7 ) consists of at least one plate bent into a hollow cylindrical shape, which is welded along the butt joint or the butt joints. 4. Siebzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wanddicke des Innenkörpers (7) höchstens 6 mm beträgt und vorzugsweise im Bereich von 4 mm liegt.4. Screen cylinder according to one of claims 1 to 3, characterized in that the wall thickness of the inner body ( 7 ) is at most 6 mm and is preferably in the range of 4 mm. 5. Siebzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragringe (9) innen ausgedreht sind.5. Screen cylinder according to one of claims 1 to 4, characterized in that the support rings ( 9 ) are turned out inside. 6. Siebzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragringe (9) auf den Innenkörper (7) aufgeschrumpft sind. 6. Screen cylinder according to one of claims 1 to 5, characterized in that the support rings ( 9 ) are shrunk onto the inner body ( 7 ). 7. Siebzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägheitsmoment jedes Tragringes (9) mehr als 100mal größer, vorzugsweise mindestens 200mal größer ist als das Trägheitsmoment eines Abschnittes des Innenkörpers (7) mit einer dem axialen Abstand zwischen zwei benachbarten Trage­ ringen (9) entsprechenden axialen Länge.7. Screen cylinder according to one of claims 1 to 6, characterized in that the moment of inertia of each support ring ( 9 ) is more than 100 times larger, preferably at least 200 times larger than the moment of inertia of a section of the inner body ( 7 ) with an axial distance between two adjacent ones Stretcher rings ( 9 ) corresponding axial length.
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