DE3618260A1 - Process for restoring concrete tanks - Google Patents
Process for restoring concrete tanksInfo
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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- B65D90/02—Wall construction
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Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Wiederher stellung von Betontanks für Getränke, wie Wein, Obstsäfte, Bier oder dergleichen, die mit Glasplatten oder aber mit einem sogenannten Schwarzbelag, wie Paraffin, Hartasphalt oder dergleichen ausgekleidet sind.The invention relates to a method for recovery provision of concrete tanks for drinks such as wine, fruit juices, Beer or the like, with glass plates or with a so-called black coating, such as paraffin, hard asphalt or the like are lined.
Betontanks für Getränke werden, ähnlich einer Kachelung in Sanitärräumen, innen mit Glasplatten ausgekleidet. Diese Glasplatten werden mit einem Spezialmörtel an die Beton wand angesetzt und die Fugen später mit einem speziellen Fugenfüller geschlossen. Nach einer gewissen Benutzungs zeit werden diese Fugen durch Rißbildung undicht, wobei die verschiedensten Ursachen hierfür möglich sind. Es kann sich hierbei um Schrumpfrisse oder Setzungsrisse handeln oder auch um einen direkten chemischen Angriff der Wein säure oder eventuell von Reinigungsmitteln. Mitunter wird die Glasplatten-Auskleidung auch durch das Sterilisieren der Tanks mittels Wasserdampf von über 100°C beschädigt. Die Undichtigkeiten in den Fugen führen zu Zerstörungen des Mörtels und schließlich zu Ablösungen der Glasplatten. Nach einer fünf- bis zehnjährigen Benutzung werden aus ent sprechenden Gründen auch mit Schwarzbelag ausgekleidete Behälter schadhaft.Concrete tanks for drinks are, similar to a tiling in Sanitary rooms, lined with glass panels on the inside. These Glass plates are attached to the concrete with a special mortar attached and the joints later with a special Joint filler closed. After a certain usage time these joints are leaking due to cracking, whereby the various causes for this are possible. It can these are shrinkage cracks or settlement cracks or even a direct chemical attack of the wine acid or possibly detergents. Sometimes the glass plate lining also by sterilizing the tanks are damaged by steam of over 100 ° C. The leaks in the joints lead to destruction the mortar and finally to detach the glass plates. After five to ten years of use, ent speaking reasons also lined with black coating Container damaged.
Zur Wiederherstellung dieser Behälter ist es aus der DE-PS 23 12 770 bekannt, den schadhaften Behälter mit Edel stahlblechen auszukleiden. Dieses Verfahren ist jedoch sehr arbeitsaufwendig und deshalb teuer.To restore these containers it is from the DE-PS 23 12 770 known, the defective container with noble lining steel sheets. However, this procedure is very labor-intensive and therefore expensive.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, mit dem schadhaft gewordene, mit Glasplatten oder Schwarzbelag ausgekleidete Betontanks mit geringem Aufwand schnell und zuverlässig wiederhergestellt werden können, so daß diese Gehälter wieder ihre Funktion als Behälter zur Aufnahme von Getränken und Nahrungsmitteln über Jahre hinaus voll erfüllen können.The invention is based on the object of a method create with the defective, with glass plates or Black-lined concrete tanks with little effort can be restored quickly and reliably, so that these salaries regain their function as containers for the intake of drinks and food over years can fully meet beyond.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die in den Patentansprüchen 1 und 2 angegebenen Verfahren.This object is achieved by the in the Claims 1 and 2 specified method.
Zunächst wird am schadhaft gewordenen Tank das lose Aus kleidungsmaterial, wie Glasplatten, Mörtel, Schwarzbelag, entfernt. Bei schadhaft gewordenen Betontanks mit Schwarz belagauskleidung ist die Oberfläche des Schwarzbelages mit tels Schleifpapier oder dergleichen anzuschleifen. Dabei wird die als Trennschicht wirkende Oberfläche entfernt. Nach Entfernen des losen Materials am zu reparierenden Tank und Abfegen bzw. Absaugen dieses Tanks wird mit einer Zwei komponenten-Spritzanlage in zwei Spritzgängen eine Poly urethan-Schaumschicht, zum Beispiel (Baymer-DS1) von 20 bis 30 mm Stärke (je Spritzlage 10-15 mm) aufgesprüht. Nach Aushärten dieser Polyurethan-Schaumschicht wird durch mechanisches Abtragen mittels Schwingschleif-, Vibrations schleifgeräten, Hobel oder Fräsen der Boden und die Wände des Tanks geglättet. Die Dicke der dann verbleibenden Polyurethan-Schaumschicht ist 15 bis 25 mm. Die so geglät tete Polyurethan-Schaumschicht wird abgesaugt und danach zweimal mit einer niedrigviskosen Epoxidharz-Lösung be handelt. Durch die niedrige Viskosität werden sämtliche Poren der Schaumstoffoberfläche zuverlässig abgedichtet. Die glatte Oberfläche dieser Grundierung ist derart, daß nach Aushärten dieser Grundierschicht, etwa nach 3 bis 4 Stunden, ein Epoxidharz-Auskleidungsmaterial ohne Blasen bildung aufgetragen werden kann. Dieses Auskleidungsma terial kann aufgespritzt, aufgerollt oder aufgestrichen werden. First, the loose tank becomes defective clothing material, such as glass plates, mortar, black coating, away. In the case of damaged concrete tanks with black Covering lining is the surface of the black covering to sand with sandpaper or the like. Here the surface acting as a separating layer is removed. After removing the loose material from the tank to be repaired and sweeping or vacuuming this tank is done with a two component spraying system in two spray passes a poly urethane foam layer, for example (Baymer-DS1) from 20 sprayed on up to 30 mm thick (10-15 mm per spray layer). After this polyurethane foam layer has cured, mechanical abrasion by means of orbital grinding, vibration grinders, planes or milling the floor and walls of the tank smoothed. The thickness of the remaining Polyurethane foam layer is 15 to 25 mm. The so smooth tete Polyurethane foam layer is suctioned off and then twice with a low viscosity epoxy resin solution acts. Due to the low viscosity, all Pores of the foam surface reliably sealed. The smooth surface of this primer is such that after this primer layer has hardened, approximately after 3 to 4 Hours, an epoxy resin lining material without bubbles education can be applied. This lining measure material can be sprayed on, rolled up or spread on will.
Insbesondere das unter dem Warenzeichen MUNKADUR bekannte Epoxidhart-Auskleidungsmaterial ist aufgrund seiner Poren freiheit, chemischen Beständigkeit, Elastizität und Ober flächenhärte und Oberflächenglätte geeignet.In particular that known under the trademark MUNKADUR Epoxy hard lining material is due to its pores freedom, chemical resistance, elasticity and upper surface hardness and surface smoothness suitable.
Das Epoxid-Auskleidungsmaterial wird in einer Schichtdicke von mindestens 0,35 mm aufgetragen. Die Komponenten dieses Materials werden zur Erzielung der erwünschten Viskosität und Reaktion auf etwa 43°C erwärmt und dosiert der Spritz pistole zugeführt und gemischt und verspritzt. Trotz der erhöhten Reaktionstemperatur von ca. 80°C bleibt die auf gebrachte Auskleidungsschicht völlig blasenfrei und ver bindet sich intensiv und lückenlos mit der Hartschaum schicht.The epoxy lining material comes in a layer thickness of at least 0.35 mm. The components of this Materials are used to achieve the desired viscosity and reaction heated to about 43 ° C and metered the spray gun fed and mixed and sprayed. Despite the increased reaction temperature of approx. 80 ° C remains on brought lining layer completely bubble-free and ver binds intensively and completely with the rigid foam layer.
Die Vorteile dieses Verfahrens bestehen darin, daß inner halb eines statisch belastbaren aber undichten Betontanks ein dichter spiegelglatter Kunststoff-Innentank gebildet wird, der allseitig elastisch gegen den Betontank abge stützt ist. Das Verfahren ist relativ sauber, kann schnell durchgeführt werden und am wieder herzustellenden Tank sind nur geringfügige vorbereitende Maßnahmen zu treffen. Der Kunststoff-Innentank ist in wenigen Stunden ausgehärtet.The advantages of this method are that internal half of a structurally resilient but leaking concrete tank a dense mirror-smooth plastic inner tank is formed is abge elastic on all sides against the concrete tank is supported. The process is relatively clean, can be quick be carried out and are on the tank to be restored to take only minor preparatory measures. The Plastic inner tank is hardened in a few hours.
Das Schaumstoffmaterial ist so tragfähig, daß nach Aushär ten der relativ dünnen MUNKADUR-Auskleidungsschicht diese begehbar ist. Ferner ist das Schaumstoffmaterial so elastisch, daß Setzungen im Betontank von der Schaumstoff schicht elastisch aufgefangen werden. Da sowohl die Schaum kunststoffschicht als auch die harte glatte Auskleidungs schicht kontinuierlich ohne Fugenbildung aufgetragen sind, bietet dieser Kunststoff-Innentank keine bakteriologischen oder chemischen Angriffspunkte.The foam material is so stable that after curing ten of the relatively thin MUNKADUR lining layer is walkable. Furthermore, the foam material is like this elastic that settling in the concrete tank from the foam layer can be collected elastically. Because both the foam plastic layer as well as the hard smooth lining layer is applied continuously without gaps, this plastic inner tank offers no bacteriological or chemical targets.
Claims (2)
- a) Entfernen des losen Glasplattenmaterials und Aus fegen, -wischen oder -saugen des Betontanks;
- b) Aufsprühen einer tragfähigen Zweikomponenten- Polyurethan-Schaumschicht, insbesondere aus mehrwertigen Polyäther- und Polyesteralkoholen (A-Komponente) und Diphenylmethandiisocyanat (B-Komponente) in zwei übergrei fenden, 10 bis 15 mm dicken Lagen auf den gereinigten, trockenen Boden und den Innenseiten der Seitenwände des Tanks;
- c) Nach Aushärten der Polyurethan-Schaumschicht me chanisches Abtragen und Glätten der Oberfläche dieser Schicht auf eine Schichtdicke von 15 bis 25 mm und Absau gen des Schleifstaubes;
- d) Aufbringen einer niedrigviskosen Epoxidharzlösung in mindestens zwei Arbeitsgängen;
- e) Nach Aushärten der Epoxidharzlösung Aufbringen ei ner lösungsmittelfreien Zweikomponenten-Epoxidharzschicht in einer Schichtstärke von mindestens 350µ.
- a) removing the loose glass plate material and sweeping, wiping or vacuuming the concrete tank;
- b) Spraying a load-bearing two-component polyurethane foam layer, in particular from polyhydric polyether and polyester alcohols (A component) and diphenylmethane diisocyanate (B component) in two overlapping, 10 to 15 mm thick layers on the cleaned, dry floor and the inside the side walls of the tank;
- c) After hardening of the polyurethane foam layer, mechanical removal and smoothing of the surface of this layer to a layer thickness of 15 to 25 mm and suction extraction of the grinding dust;
- d) applying a low-viscosity epoxy resin solution in at least two operations;
- e) After the epoxy resin solution has hardened, apply a solvent-free two-component epoxy resin layer in a layer thickness of at least 350μ.
- a) Entfernen des losen Schwarzbelagmaterials, An schleifen der Schwarzbelagoberfläche und Absaugen;
- b) Aufsprühen einer tragfähigen Zweikomponenten-Poly urethan-Schaumschicht, insbesondere aus mehrwertigen Poly äther- und Polyesteralkoholen (A-Komponente) und Diphenyl methandiisocyanat (B-Komponente) in zwei übergreifenden, 10 bis 15 mm dicken Lagen auf den gereinigten, trockenen Boden und den Innenseiten der Seitenwände des Tanks;
- c) Nach Aushärten der Polyurethan-Schaumschicht me chanisches Abtragen und Glätten der Oberfläche dieser Schicht auf eine Schichtdicke von 15 bis 25 mm und Absaugen des Schleifstaubes;
- d) Aufbringen einer niedrigviskosen Epoxidharzlösung in mindestens zwei Arbeitsgängen;
- e) Nach Aushärten der Epoxidharzlösung Aufbringen einer lösungsmittelfreien Zweikomponenten-Epoxidharzschicht in einer Schichtstärke von mindestens 350µ.
- a) removing the loose black coating material, grinding the black coating surface and vacuuming;
- b) Spraying a load-bearing two-component polyurethane foam layer, in particular from polyhydric polyether and polyester alcohols (A component) and diphenyl methane diisocyanate (B component) in two overlapping, 10 to 15 mm thick layers on the cleaned, dry floor and the inside of the side walls of the tank;
- c) After hardening of the polyurethane foam layer, mechanical removal and smoothing of the surface of this layer to a layer thickness of 15 to 25 mm and suction of the grinding dust;
- d) applying a low-viscosity epoxy resin solution in at least two operations;
- e) After the epoxy resin solution has hardened, apply a solvent-free two-component epoxy resin layer in a layer thickness of at least 350μ.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863618260 DE3618260A1 (en) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | Process for restoring concrete tanks |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863618260 DE3618260A1 (en) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | Process for restoring concrete tanks |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3618260A1 true DE3618260A1 (en) | 1987-12-03 |
Family
ID=6301977
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863618260 Withdrawn DE3618260A1 (en) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | Process for restoring concrete tanks |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3618260A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2667322A1 (en) * | 1990-09-27 | 1992-04-03 | Avela Eurl | Protective coating for wine-making vat - comprises hot applied bituminous layer with hot applied overlayer(s) of satd. acyclic hydrocarbon pref. paraffin, giving easy clean, acid resistant degradation preventing protection to cement vat |
ES2214947A1 (en) * | 2002-01-19 | 2004-09-16 | Juan Antonio Lopez Lopez | Method for manufacturing cement or steel barrel for storing wines, involves forming tap and valve plug with holes, and arranging plastic coating layer in conduit that is equipped with filling hole of barrel |
-
1986
- 1986-05-30 DE DE19863618260 patent/DE3618260A1/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2667322A1 (en) * | 1990-09-27 | 1992-04-03 | Avela Eurl | Protective coating for wine-making vat - comprises hot applied bituminous layer with hot applied overlayer(s) of satd. acyclic hydrocarbon pref. paraffin, giving easy clean, acid resistant degradation preventing protection to cement vat |
ES2214947A1 (en) * | 2002-01-19 | 2004-09-16 | Juan Antonio Lopez Lopez | Method for manufacturing cement or steel barrel for storing wines, involves forming tap and valve plug with holes, and arranging plastic coating layer in conduit that is equipped with filling hole of barrel |
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Legal Events
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---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |