DE3616296C2

DE3616296C2 -

Info

Publication number: DE3616296C2
Application number: DE3616296A
Authority: DE
Inventors: Aloys 4152 Kempen De Schluetter; Theodor 4060 Viersen De Pylen
Original assignee: Huels Troisdorf AG
Current assignee: Huels Troisdorf AG
Priority date: 1986-05-14
Filing date: 1986-05-14
Publication date: 1993-08-26
Also published as: DE3616296A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Extrusionsschweißgerät für thermoplastische Kunststoffe wie beispielsweise Polyethylen, wobei das Gerät eine den Schweißdraht zerkleinernde und unter Erwärmung plastifizierende Schnecke aufweist, die Erwärmung mittels Heißluftzufuhr erfolgt und mit einem Schneckengehäuse, daß einen Hohlmantel aufweist.The invention relates to an extrusion welding device for thermoplastic Plastics such as polyethylene, the device a Welding wire shredding and plasticizing under heating has, the heating takes place by means of hot air supply and with a Snail housing that has a hollow shell.

Derartige Schweißgeräte finden z. B. beim Verlegen von Kunststoff bahnen zum Abdichten von Dächern oder Mülldeponien Verwendung. Diese Bahnen werden aus Herstellungsgründen in bestimmten Breiten angelie fert. Die Breiten liegen in der Regel zwischen einem und zwei Metern. An der Baustelle werden die Abdichtungsbahnen dann überlappend ver legt und an den Überlappungsstellen verschweißt. Dabei kann es er forderlich sein, an der Kante der oben liegenden Abdichtungsbahn eine zusätzliche Schweißnaht zu legen. Diese Schweißnaht hat z. B. die Auf gabe, ein Aufreißen zu verhindern.Such welding devices find z. B. when laying plastic membranes for sealing roofs or landfills. These For reasons of production, webs are produced in certain widths finished. The widths are usually between one and two meters. The waterproofing membranes are then overlapped at the construction site sets and welded at the overlap points. He can do it be required at the edge of the sealing membrane above to put additional weld seam. This weld has z. B. the up to prevent tearing open.

Während die beiden Abdichtungsbahnen im Überlappungsbereich lediglich an den Berührungsflächen durch Erwärmung plastifiziert werden müssen und bei geeignetem Druck eine Schweißverbindung eingehen, muß für die zusätzliche Schweißnaht Kunststoffmaterial zugeführt werden. Dies Material wird in der Regel in Drahtform angeliefert. Der Draht wird im Schweißgerät granuliert. Dazu wird üblicherweise ein Schweißgerät mit den oben geschriebenen Merkmalen verwendet.While the two waterproofing membranes in the overlap area only must be plasticized on the contact surfaces by heating and enter into a welded joint at a suitable pressure, must be used for the additional weld seam plastic material are fed. This Material is usually delivered in wire form. The wire will granulated in the welding machine. A welding machine is usually used for this with the features written above.

Solche Schweißgeräte finden auch Verwendung, wenn Leckstellen in Abdichtungsbahnen beseitigt werden sollen und/oder Belüftungsein richtungen im Dachbereich montiert werden. Dann wird um den Flicken und/oder die Belüftungshaube herum von Hand an der Flickenkante bzw. Haubenkante entlang eine Schweißnaht wie beim Kantenschweißen über lappender Bahnen gelegt. Such welding devices are also used when there are leaks in Sealing membranes should be eliminated and / or ventilation directions in the roof area. Then around the patch and / or the ventilation hood around by hand on the patch edge or Edge of the hood along a weld seam as for edge welding lapping paths.

Aus der DE-OS 28 23 171 ist ein gattungsgleiches Extrusionsschweiß gerät bekannt. Darüber hinaus ist aus der DE-Z, Kunststoffe 71, (1981) 10, Seite 753 bis 757 ein Warmgasschweißgerät bekannt. Bei diesem Gerät handelt es sich um ein Gerät zur Erzeugung von Heißluft, mit der die Schweißflächen an den miteinander zu verbindenden Tafeln, Folien, Rohren oder Profilen plastifiziert werdend. Dabei wird die Luft mittels eines Gebläses in einen Heizkanal gedrückt. Der Heiz kanal wird durch drei ringförmige Kanäle gebildet, die konzentrisch umeinander und um eine Heizpatrone angeordnet sind. Entscheidend ist, daß es sich hier nicht um ein Extrusionsschweißgerät handelt.From DE-OS 28 23 171 is a generic extrusion welding device known. Furthermore, from DE-Z, Kunststoffe 71, (1981) 10, pages 753 to 757 a hot gas welding device is known. With this Device is a device for generating hot air, with the welding surfaces on the panels to be joined together, Foils, pipes or profiles are plasticized. The Air is forced into a heating duct by a fan. The heater channel is formed by three annular channels that are concentric are arranged around each other and around a heating cartridge. Crucial is that this is not an extrusion welding machine.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Gerät mit besonders geringen Abmessungen zu schaffen und die Nutzung der Heißluft zu verbessern.The invention has for its object a device with special to create small dimensions and the use of hot air improve.

Nach der Erfindung wird das dadurch erreicht, daß der Hohlmantel mit mindestens zwei in Schneckenlängsrichtung verlaufenden Zügen für die Heißluft versehen ist, wobei die Züge durch in Längsrichtung ver laufende radiale Stege gebildet werden. Die Stege liegen einander vorzugsweise diametral gegenüber. Dadurch wird der durch das Schnecken gehäuse gebildete Hohlzylinder, der die Heißluft führt, in Längsrich tung in zwei Hälften geteilt. Durch zusätzliche Stege (Unterteilung in Längsrichtung) können in weiten Grenzen beliebig viele weitere Züge eingerichtet werden, ohne den Außendurchmesser des Gehäuses zu verändern. Die in radialer Richtung verlaufenden Stege verbessern im übrigen in ganz wesentlichem Umfang den Wärmeübergang von der Heißluft zum Schneckengehäuse und über das Schneckengehäuse auf den von der Schnecke nach vorn geförderten Kunststoff. Vorteilhafter weise kann die Teilung des die Heißluft führenden Hohlraumes in zwei oder mehr Züge und die zusätzliche Anordnung der Stege auch zur Optimierung der Heißluftzufuhr im Verhältnis zu dem gewünschten Heißluftaustritt an der Spitze des Schweißgerätes und zu vorhandenen Heizgebläsen benutzt werden.According to the invention this is achieved in that the hollow jacket with at least two trains running in the longitudinal direction of the screw for the Hot air is provided, the trains by ver in the longitudinal direction radial radial webs are formed. The webs lie against each other preferably diametrically opposite. This will cause the snails Housing-formed hollow cylinder, which guides the hot air, in the longitudinal direction tion split in half. Through additional webs (subdivision in the longitudinal direction) can be any number of others within wide limits Trains can be set up without the outside diameter of the case too change. Improve the webs running in the radial direction otherwise the heat transfer from the Hot air to the worm housing and over the worm housing the plastic conveyed forward by the screw. More advantageous as the division of the cavity leading the hot air in two or more trains and the additional arrangement of the bridges as well to optimize the hot air supply in relation to the desired one Hot air outlet at the tip of the welding machine and to existing ones Fan heater can be used.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.In the drawing, an embodiment of the invention is shown.

Fig. 1 und 2 zeigen Ausschnitte des Schweißgerätes Fig. 1 and 2 show details of the welding apparatus

Fig. 3 eine schematische, größere Ansicht. Fig. 3 is a schematic, larger view.

Nach Fig. 3 besitzt das Schweißgerät eine Schnecke 40, eine Schweißspitze 41 und einen Verbindungskopf 50. An der Schweißspitze 41 treten die Heißluft und das extrudierte Schweiß material aus. Der Verbindungskopf 50 dient zur Montage einer Hand bohrmaschine als Antrieb für die Extruderschnecke. Die Heißluft er wärmt und bläst die Schweißstelle frei.According to FIG. 3, the welding device has a worm 40, a welding tip 41 and a connecting head 50. The hot air and the extruded welding material emerge from the welding tip 41 . The connecting head 50 is used to assemble a hand drill as a drive for the extruder screw. The hot air warms and blows the weld free.

Die Extruderschnecke ist in Fig. 1 mit 18 bezeichnet. Die Extruder schnecke 18 läuft in einem Rohr 32, das in einem Abstand von einem. Außenrohr 17 umgeben ist. Das Außenrohr 17 bildet den Mantel des Schneckengehäuses. An das Schneckengehäuse ist eine Rohrleitung 24 angeflanscht. Die Rohrleitung 24 verbindet ein Gebläsegehäuse 25, 26 mit der Schnecke. In dem Gebläsegehäuse 25 und 26 ist ein nicht dargestelltes Heißluftgebläse angeordnet. Im Betriebsfall, d. h. beim Schweißen, wird Heißluft von dem Gebläse durch die Rohrleitung 24 in den Mantel des Schneckengehäuses gedrückt. Der Hohlraum zwischen dem äußeren Rohr 17 und dem Rohr 32 ist dabei durch Stege 1 und 2 in axialer Richtung halbiert, so daß die Heiß luft in die eine Hälfte im Bereich der Schweißspitze eintritt. Dort wird die Heißluft durch eine den halbschalenförmigen Hohlraum ver schließende Scheibe 15 gezwungen, in Richtung des Schneckenanfanges zu strömen. Dort befindet sich am Ende des Hohlraumes zwischen dem äußeren Rohr 17 und dem Rohr 32 ein Durchtritt für Warmluft im Steg 1 und/oder 2. Der Durchtritt kann auch dadurch gebildet werden, daß der Steg 1 und/oder 2 in ausreichendem Abstand von dem Hohlraumende endet.The extruder screw is designated 18 in FIG. 1. The extruder screw 18 runs in a tube 32 which is at a distance of one. Outer tube 17 is surrounded. The outer tube 17 forms the shell of the worm housing. A pipe 24 is flanged to the screw housing. The pipeline 24 connects a blower housing 25 , 26 to the screw. A hot air blower, not shown, is arranged in the blower housing 25 and 26 . During operation, ie during welding, hot air is pressed by the fan through the pipeline 24 into the jacket of the screw housing. The cavity between the outer tube 17 and the tube 32 is halved in the axial direction by webs 1 and 2 , so that the hot air enters one half in the area of the welding tip. There, the hot air is forced through a disc 15 closing the half-shell-shaped cavity to flow in the direction of the beginning of the screw. There is a passage for hot air in the web 1 and / or 2 at the end of the cavity between the outer tube 17 and the tube 32 . The passage can also be formed in that the web 1 and / or 2 ends at a sufficient distance from the cavity end.

Die Heißluft tritt dann in den anderen halbschalenförmigen Hohlraum zwischen dem äußeren Rohr 17 und dem inneren Rohr 32 ein und strömt zurück zur Schweißspitze. Dort tritt sie durch eine Öffnung 33 aus.The hot air then enters the other half-shell cavity between the outer tube 17 and the inner tube 32 and flows back to the welding tip. There it exits through an opening 33 .

Die hin- und hergehende Heißluftführung bildet im Ausführungsbeispiel eine zweizüge Luftführung. Nach Bedarf kann auch eine mehrzügig Luft führung eingerichtet werden. Dann erstreckt sich die Heißluftführung meanderförmig über den Umfang des inneren Rohres 32, wobei die einzelnen Züge durch die Anordnung weiterer Stege 1 und 2 zwischen dem inneren Rohr 32 und dem äußeren Rohr 17 entstehen. The reciprocating hot air duct in the exemplary embodiment forms a two-pass air duct. If necessary, a multi-duct air duct can be set up. The hot air duct then extends in a meandering manner over the circumference of the inner tube 32 , the individual trains being formed by the arrangement of further webs 1 and 2 between the inner tube 32 and the outer tube 17 .

Die Heißluftzuführung dient zur Beheizung des Schweißgutes auf dessen Transportweg im Bereich der Schnecke 18. Die mit der Beheizung ver bundene Erwärmung trägt zur Plastifizierung des Schweißgutes ein, das an der Schweißspitze durch die Öffnung 12 austritt.The hot air supply serves to heat the weld metal on its transport path in the area of the screw 18 . The heating associated with the heating contributes to the plasticization of the weld metal that emerges at the welding tip through the opening 12 .

Claims

1. extrusion welding machine for thermoplastics, such as polyethylene, the device having a shredded welding wire and plasticizing under heating screw, the heating is carried out by means of hot air and with a screw housing having a Hohlman tel, characterized in that the hollow jacket with at least two trains running in the longitudinal direction of the screw are provided for the hot air, the trains being formed by radial webs ( 1 , 2 ) running in the longitudinal direction.

2. Extrusion welding device according to claim 1, characterized in that the webs ( 1 , 2 ) are arranged diametrically opposite one another.