DE3614599C1 - Process and device for baking cathodic electrodeposition coatings - Google Patents

Process and device for baking cathodic electrodeposition coatings

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Abstract

To improve adhesion to the cathodic electrodeposition coating, the coating is baked in an atmosphere containing at least 1 mg/m<3> of oxides of nitrogen.

Description

Die Tauchlackierung von kathodischen Elektrotauchlacken (KTL) stellt in der Fahrzeugindustrie heutzutage das übliche Verfahren zur Grundierung der Karosserie dar. Der KTL enthält dabei ein verlaufsförderndes Additiv, beispielsweise modifiziertes Polyethylenglykol, z. B. mit einem Anteil von 2 Gew.-%. Neben einer Verlaufsverbesserung wirken diese Additive auch meist umgriffsverbessernd, d. h. sie führen zu einer Verbesserung der Lackierung in solchen Hohlräumen, welche bei der Elektrotauchlackierung Faraday'sche Käfige bilden, in denen die Lackabscheidung erschwert ist.Dip painting of cathodic electro-dip paints (KTL) represents this in the automotive industry today Common procedures for priming the body KTL contains a sales-promoting additive, for example modified polyethylene glycol, e.g. B. with a proportion of 2% by weight. In addition to a history improvement these additives usually also improve the wrap, d. H. they lead to an improvement in Painting in such cavities, which in electro-painting Form Faraday cages in which the Paint separation is difficult.

Der auf dem Blech abgeschiedene Lack wird anschließend in einem Ofen eingebrannt. Das Einbrennen erfolgt meist in zwei Stufen, und zwar wird zunächst eine niedrigere Temperatur von beispielsweise 60 bis 120, vorzugsweise 90°C angewandt, um die mit dem Tauchlack versehene Oberfläche abzutrocknen, worauf das eigentliche Einbrennen bei einer Temperatur von z. B. 150 bis 250, vorzugsweise 190°C erfolgt.The paint deposited on the sheet is then in baked in an oven. The branding mostly takes place in two levels, first being a lower one Temperature of, for example, 60 to 120, preferably 90 ° C applied to the coated with the dip Dry surface, after which the actual baking at a temperature of e.g. B. 150 to 250, preferably 190 ° C takes place.

Das Einbrennen des Lacks wird in Einbrennöfen durchgeführt, welche direkt oder indirekt beheizt sein können. Beim direkt beheizten Ofen wird mit einem Gasbrenner oder durch thermische Nachverbesserung (z. B. von Lackdämpfen) eine Flamme erzeugt und das Flammenabgas direkt der Ofenumluft zugeleitet. Demgegenüber kommt die Atmosphäre indirekt beheizter Einbrennöfen mit einem Flammenabgas nicht in Berührung, vielmehr werden sie z. B. elektrisch oder über Wärmetauscher beheizt. Insbesondere werden in den Labors zur Entwicklung und Prüfung von kathodischen Elektrotauchlacken elektrisch beheizte Öfen verwendet. The baking of the lacquer is carried out in baking ovens, which can be heated directly or indirectly. In the case of the directly heated furnace, use a gas burner or through thermal improvement (e.g. paint vapors) generates a flame and the flame exhaust directly Furnace air supplied. In contrast, there is the atmosphere Indirectly heated stoving furnaces with a flame exhaust gas not in contact, rather they are z. B. electrically or heated via heat exchangers. In particular, in the laboratories for the development and testing of cathodic Electrophoretic paints used electrically heated ovens.  

Die mit KTL grundierte Oberfläche wird dann mit weiteren Anstrichstoffen versehen. So wird, um Unebenheiten der grundierten Oberfläche z. B. aufgrund der Blechrauhigkeit zu beseitigen, auf den eingebrannten KTL anschließend z. B. im elektrostatischen Sprühverfahren ein Füller aufgetragen. Als Füller kann z. B ein Alkyd-Melamin-Harz verwendet werden. Nach dem Einbrennen des Füllers erfolgt die Decklackierung, z. B. mit einem Arcryl-Alkyd-Melamin- Harz, wobei der Decklack in ähnlicher Weise wie der Füller aufgetragen und dann eingebrannt wird. An der Unterseite der Karosserie wird anstelle des Füllers und des Decklacks ein Unterbodenschutz z. B. aus Polyvinylchlorid (PVC) aufgetragen.The surface primed with KTL is then covered with additional ones Paint. So is to unevenness of the primed surface z. B. due to the sheet roughness to eliminate, then on the branded KTL z. B. a filler is applied by electrostatic spraying. As a filler z. B an alkyd melamine resin be used. After the filler has been burned in the top coat, e.g. B. with an acrylic alkyd melamine Resin, with the top coat in a similar manner to the filler applied and then baked. On the bottom the body will replace the filler and the top coat an underbody protection z. B. made of polyvinyl chloride (PVC) applied.

Es wurde festgestellt, daß die Eigenschaften von mit KTL grundierten Oberflächen bei gleichen Lacken und gleicher Einbrenntemperatur sowie Einbrenndauer sehr unterschiedlich sind, je nachdem ob das Einbrennen in einem direkt oder einem indirekt beheizten Ofen durchgeführt wird, und zwar werden bei indirekt beheizten Einbrennöfen erheblich schlechtere Haftungswerte für die auf die KTL-Grundierung aufgebrachten Stoffe, also den Füller und Decklack bzw. den Unterbodenschutz, erzielt, als bei direkt beheizten Einbrennöfen.It was found that the properties of KTL primed surfaces with the same paints and the same Baking temperature and baking time very different are, depending on whether the branding in one directly or an indirectly heated oven, and indeed become significant in the case of indirectly heated stoving ovens poorer adhesion values for those on the KTL primer applied substances, i.e. the filler and topcoat or the underbody protection, achieved than with directly heated Baking ovens.

Neben schlechten Haftungswerten des Füllers bzw. des PVC-Unterbodenschutzes an der KTL-Grundierung beim Einbrennen in indirekt beheizten Produktionsöfen hat dies bei Laboröfen zur Folge, daß sie damit erhaltenen Ergebnisse für direkt beheizte Produktionsöfen nicht aussagekräftig sind.In addition to poor adhesion values of the filler and the PVC underbody protection on the KTL primer when baking in indirectly heated production ovens Laboratory ovens result in them having obtained results not meaningful for directly heated production ovens are.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Haftungswerte für diejenigen Stoffe zu verbessern, die auf Oberflächen aufgetragen werden, welche mit kathodischen Elektrotauchlacken versehen sind, die mit indirekt beheizten Öfen eingebrannt werden.The object of the invention is therefore to determine the liability values for to improve those fabrics that are on surfaces are applied, which with cathodic electrocoating  are provided with indirectly heated ovens be branded.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß in der Atmosphäre der indirekt beheizten Öfen ein Gehalt an Stickoxiden (NO x ) von wenigstens 1, vorzugsweise wenigstens 5 mg/m³ eingestellt wird.This is achieved according to the invention by setting a nitrogen oxide (NO x ) content of at least 1, preferably at least 5 mg / m 3 in the atmosphere of the indirectly heated furnaces.

Dadurch werden Haftungswerte erzielt, die einem KTL entsprechen, der mit direkt beflammten Öfen eingebrannt ist. Eine Verbesserung der Haftungswerte in diesem Ausmaß ist insbesondere dann erzielbar, wenn der KTL als verlaufsförderndes Additiv modifiziertes Polyethylenglykol enthält, und zwar bereits in sehr geringen Mengen ab 0,5 Gew.-%, ferner dann, wenn als Füller ein Alkyd-Melamin- Harz oder als Unterbodenschutz ein PVC-Unterbodenschutz verwendet wird.As a result, liability values are achieved that a KTL correspond, which is baked with directly flamed stoves is. An improvement in liability values to this extent is particularly achievable if the KTL as flow-promoting additive modified polyethylene glycol contains, even in very small quantities from 0.5 % By weight, furthermore if an alkyd melamine Resin or as underbody protection a PVC underbody protection is used.

Die der Umluft des indirekt beheizten Einbrennofens erfindungsgemäß zugeführten Stickoxide können nach irgendeinem Verfahren hergestellt werden. Bei Laboröfen hat sich dabei ein Bunsenbrenner als ausreichend erwiesen. Es kann jedoch auch ein anderer Brenner oder das NO x einer Gasflasche oder einer anderen Quelle entnommen werden.The nitrogen oxides supplied to the circulating air of the indirectly heated stoving furnace according to the invention can be produced by any method. A Bunsen burner has proven to be sufficient for laboratory ovens. However, another burner or the NO x can be taken from a gas bottle or other source.

Neben der Verbesserung der Haftungswerte bei indirekt beheizten Produktionsöfen liegt also ein Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens darin, daß die in Laboröfen erzielten Ergebnisse sich auf direkt beheizte Produktionsöfen übertragen lassen. D. h. in Entwicklungs- und Prüflabors können die Betriebsbedingungen in elektrisch beheizten Laboröfen besser und auf einfachem Wege für direkt beheizte Produktionsöfen simuliert werden. In addition to improving the liability values at indirect heated production ovens is therefore an advantage of The inventive method in that in laboratory ovens achieved results on directly heated production ovens transferred. I.e. in development and Test laboratories can determine the operating conditions in electrical heated laboratory ovens better and easier for directly heated production ovens can be simulated.  

Nachstehend ist die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Darin zeigenThe invention is described in more detail below with reference to the drawing explained. Show in it

Fig. 1 einen Laborofen in schematischer Wiedergabe; und Figure 1 shows a laboratory furnace in a schematic representation. and

Fig. 2 ein Diagramm, das die Ergebnisse von Steinschlagtests verdeutlicht, welche mit Prüfblechen durchgeführt worden sind, auf die KTL mit unterschiedlichen Gehalten an verlaufsfördernden Additiven aufgetragen worden ist und die in unterschiedlicher Atmosphäre eingebrannt wurden. Fig. 2 is a diagram illustrating the results of stone chip tests, which were carried out with test plates, on which the KTL was applied with different levels of flow-promoting additives and which were baked in a different atmosphere.

Gemäß Fig. 1 besteht der Ofen aus einem Gehäuse 1 mit einer Tür 2. In das Gehäuse 1 werden nicht dargestellte Prüfbleche eingebracht, die mit KTL versehen sind. Der Ofen wird mit einer nicht dargestellten Einrichtung elektrisch beheizt und ist mit einer Luftzufuhrleitung 3 und einer Luftabfuhrleitung 4 versehen. Von der Luftzufuhrleitung 3 zweigt ein Stutzen 5 ab, mit dem die Flammenabgase eines Bunsenbrenners 6 der Luftzufuhrleitung 3 zugeführt werden.Referring to FIG. 1, the furnace consists of a housing 1 with a door 2. Test sheets, not shown, which are provided with KTL are introduced into the housing 1 . The furnace is electrically heated with a device, not shown, and is provided with an air supply line 3 and an air discharge line 4 . From the air feed line 3, a connection piece 5 branches off, with the flame of a Bunsen burner exhaust gases are supplied to the air supply line 6. 3

Beispiel 1Example 1

Prüfbleche wurden mit einem KTL lackiert, welcher zwei Gewichtsprozent modifiziertes Polyethylenglykol enthält. Dieses modifizierte Polyethylenglykol stellt ein mit Toluylendiisocyanat umgesetztes Epoxidharz-Polyethylenglycol-Addukt mit M W 39 600 und MN 1000 dar. Die Prüfbleche wurden dann in einen direkt beflammten Produktionsofen bzw. in einen handelsüblichen elektrisch beheizten Laborofen gegeben und zunächst 10 Minuten bei 90°C getrocknet und anschließend 25 Minuten auf 190°C erwärmt, um den Lack einzubrennen. Test panels were coated with a KTL, which contains two percent by weight modified polyethylene glycol. This modified polyethylene glycol is an epoxy resin-polyethylene glycol adduct with M W 39 600 and M N 1000 which has been reacted with tolylene diisocyanate. The test panels were then placed in a directly flamed production oven or in a commercially available electrically heated laboratory oven and initially at 90 ° C. for 10 minutes dried and then heated to 190 ° C for 25 minutes to bake the paint.

Auf die KTL-Grundierung wurde ein Alkyd-Melamin-Harz- Füller und dann ein Acryl-Alkyd-Melamin- Decklack bzw. ein PVC-Unterbodenschutzanstrich aufgetragen. Die Prüfbleche wurden dann einem Steinschlagtest nach VDA (Verband der deutschen Automobilhersteller) unterworfen und die Haftung des Füllers an der KTL-Grundierung anhand der von der Grundierung abgeplatzten Fläche des Füllers bewertet.An alkyd melamine resin was applied to the KTL primer. ink pen and then an acrylic alkyd melamine Top coat or a PVC underbody protection paint applied. The test sheets were then subjected to a stone chip test according to VDA (Association of German automobile manufacturer) subject and liability of the filler on the KTL primer based on that of the Primer chipped area of the filler rated.

Weitere Einzelheiten der Versuche und die Versuchsergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle zu entnehmen:Further details of the tests and the test results can be seen in the table below:

Tabelle table

Wie ein Vergleich der Versuche Nr. 1 und 2 zeigt, ist die Füller- bzw. PVC-Haftung am KTL wesentlich besser, wenn dasselbe in einem direkt beflammten Produktionsofen eingebrannt worden ist, im Vergleich zum Einbrennen mit einem handelsüblichen elektrisch indirekt beheizten Laborofen.As a comparison of experiments Nos. 1 and 2 shows, the Filler or PVC adhesion to the KTL much better if the same in a direct flame production furnace has been branded compared to branding with a commercially available, electrically indirectly heated laboratory furnace.

Bei den Versuchen Nr. 3 bis 7 wurde bei sonst gleichen Bedingungen dem Laborofen zusätzlich N₂, NO x , Ar, CO₂ bzw. O₂ zugeführt. Gemäß der vorstehenden Tabelle ist dabei nur bei NO x -Zufuhr eine Änderung der Haftungswerte festzustellen, und zwar wird bei NO x -Zufuhr die Haftung des Füllers bzw. des PVC-Unterbodenschutzes sprunghaft von 70% Abplatzung auf 15% Abplatzung verbessert, also auf einen Wert, der der Abplatzung von 11% beim direkt beflammten Produktionsofen entspricht. Ähnlich ist es bei der Haftung des PVC-Unterbodenschutzes.In experiments 3 to 7, the laboratory furnace was additionally supplied with N₂, NO x , Ar, CO₂ and O₂ under otherwise identical conditions. According to the table above, a change in the adhesion values can only be determined with NO x supply, namely with NO x supply the adhesion of the filler or the PVC underbody protection is improved by leaps and bounds from 70% spalling to 15% spalling Value that corresponds to the spalling of 11% in the directly flamed production furnace. It is similar with the liability of the PVC underbody protection.

Weiterhin wurden die Einbrennbedingungen geändert, und zwar wurden gemäß Versuch Nr. 8 die Prüfbleche nicht bei 90° vorgetrocknet, sondern sofort der Einbrennbehandlung bei 190°C unterworfen. Auch dabei wurde keine Änderung der Haftung festgestellt.Furthermore, the stoving conditions have been changed, and according to experiment no. 8, the test panels were not included 90 ° pre-dried, but immediately the baking treatment Subjected at 190 ° C. No change was made here either Liability determined.

D. h. die Versuche 2 bis 8 zeigen klar, daß ausschließlich die zusätzliche NO x -Zufuhr zu einer Verbesserung der Haftung führt. I.e. Experiments 2 to 8 clearly show that only the additional supply of NO x leads to an improvement in adhesion.

Die NO x -Zufuhr wurde dabei mit einem Bunsenbrenner gemäß Fig. 1 durchgeführt, und zwar wurde eine NO x -Konzentration in der Atmosphäre des Laborofens von 5 mg/m³ erzeugt, gegenüber 0,2 mg/m³, die in einem solchen Laborofen ohne zusätzliche NO x -Zufuhr herrschen.The NO x supply was carried out with a Bunsen burner as shown in FIG. 1, namely that a NO x concentration in the atmosphere of the laboratory furnace of 5 mg / m³ was generated, compared to 0.2 mg / m³ in such a laboratory furnace without there is an additional NO x supply.

Beispiel 2Example 2

Die Versuche Nr. 1 bis 3 gemäß Beispiel 1 wurden wiederholt, und zwar mit einem KTL, dem 0; 0,5; 1,0 bzw. 2,0 Gewichtsprozent des modifizierten Polyethylenglykol als verlaufsförderndes Additiv zugesetzt worden sind. Die erhaltenen Ergebnisse sind in Fig. 2 dargestellt. Danach ist bei 0 Gewichtsprozent Additivzusatz die Haftung bei allen drei Versuchen Nr. 1 bis 3 gleich gut, jedoch werden ab 0,5 Gew.-% Additiv beim Versuch Nr. 2 deutlich schlechtere Haftungen als bei den Versuchen Nr. 1 und 3 erhalten. D. h. das erfindungsgemäße Verfahren ist nur bei KTL-Lacken wirksam, die verlaufsfördernde Additive enthalten, wenn auch nur in geringer Menge.Experiments Nos. 1 to 3 according to Example 1 were repeated, with a KTL, the 0; 0.5; 1.0 or 2.0 percent by weight of the modified polyethylene glycol have been added as a flow-promoting additive. The results obtained are shown in FIG. 2. According to this, with 0% additive additive, the adhesion is equally good in all three experiments Nos. 1 to 3, but from 0.5% by weight additive in adhesion No. 2, significantly worse adhesions are obtained than in experiments No. 1 and 3. I.e. the method according to the invention is only effective in the case of KTL lacquers which contain flow-promoting additives, even if only in a small amount.

Beispiel 3Example 3

Die KTL-Grundierung von Prüfblechen, die nach dem Versuch Nr. 2 gemäß Beispiel 1 im Laborofen hergestellt worden sind, wurde geschliffen, bevor der Füller und der Decklack aufgetragen wurden. Dabei wurden Ergebnisse erzielt, die dem des Versuchs Nr. 3 nach Beispiel 2 bzw. nach Fig. 2 entsprechen. D. h. die Verschlechterung der Haftung, die beim Einbrennen des KTL im indirekt beheizten Ofen (Laborofen) festgestellt wird, dem kein zusätzliches NO x zugeführt wird, ist auf die Bildung einer Oberflächenschicht auf der KTL-Grundierung zurückzuführen, die sich durch Schleifen entfernen läßt.The KTL primer for test panels which were produced in the laboratory furnace according to test No. 2 according to Example 1 was sanded before the filler and the topcoat were applied. Results were obtained which correspond to those of Experiment No. 3 according to Example 2 or according to FIG. 2. I.e. the deterioration of the adhesion, which is determined when the KTL is baked in the indirectly heated oven (laboratory oven), to which no additional NO x is added, is due to the formation of a surface layer on the KTL primer, which can be removed by grinding.

Claims (8)

1. Verfahren zum Einbrennen von kathodischen Elektrotauchlacken, welche verlaufsfördernde Additive enthalten, in einem indirekt beheizten Ofen, wobei auf den eingebrannten Elektrotauchlack weitere Stoffe aufgetragen werden, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Ofen ein Gehalt an Stickoxiden von wenigstens 1 mg/m³ eingestellt wird.1. A method for baking cathodic electrocoat materials, which contain flow-promoting additives, in an indirectly heated oven, further substances being applied to the baked electrocoat material, characterized in that a nitrogen oxide content of at least 1 mg / m³ is set in the oven. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Stickoxid-Gehalt von wenigstens 5 mg/m³ eingestellt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that set a nitrogen oxide content of at least 5 mg / m³ becomes. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als verlaufsförderndes Additiv modifiziertes Polyethylenglykol eingesetzt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that modified as a sales-promoting additive Polyethylene glycol is used. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehalt des modifizierten Polyethylenglykols wenigstens 0,5 Gew.-% beträgt.4. The method according to claim 3, characterized in that the content of the modified polyethylene glycol at least 0.5% by weight. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als weiterer Stoff auf den eingebrannten Elektrotauchlack ein Füller oder ein Unterbodenschutzmittel aufgetragen wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized characterized that as a further substance on the branded Electrocoat a filler or an underbody protection agent is applied. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Füller ein Alkyd-Melamin-Harz und als Unterbodenschutzmittel ein Polyvinylchlorid-Unterbodenschutzmittel verwendet wird. 6. The method according to claim 5, characterized in that as Filler an alkyd melamine resin and as an underbody protection agent a polyvinyl chloride underbody protection agent is used.   7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung vorgesehen ist, mit der der Atmosphäre des Ofens Stickoxide zugeführt werden.7. Device for performing the method according to a of the preceding claims, characterized in that a device is provided with which the atmosphere nitrogen oxides are supplied to the furnace. 8. Vorrichtung nach Anspuch 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Einrichtung zur Zuführung von Stickoxiden in den Ofen ein Brenner (6) vorgesehen ist.8. Device according to Anspuch 7, characterized in that a burner ( 6 ) is provided as a device for supplying nitrogen oxides in the furnace.
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