DE3613267A1 - Fully veneered dental replacement crown, crown frame and production thereof - Google Patents
Fully veneered dental replacement crown, crown frame and production thereofInfo
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C13/00—Dental prostheses; Making same
- A61C13/0003—Making bridge-work, inlays, implants or the like
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- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C5/00—Filling or capping teeth
- A61C5/70—Tooth crowns; Making thereof
- A61C5/77—Methods or devices for making crowns
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Zahnersatzkrone, bei der das Verblendmaterial auf ein neuartiges Trägergerüst aufge bracht wird , sowie dessen Herstellung.The invention relates to a dental crown, in which the Facing material applied to a new type of support frame is brought, as well as its production.
Eine Vielzahl von Methoden zur Herstellung von verblende ten Zahnersatzkronen sind bekannt. Die Methoden unterschei den sich im wesentlichen in der Herstellung des Träger gerüstes.A variety of methods for making veneers Dental crowns are known. The methods differ which are essentially in the manufacture of the carrier scaffolded.
Am häufigsten angewandt ist das Verfahren in Wachs oder Kunststoff ein individuelles Trägergerüst vorzuformen und anschließend im Gußverfahren in Metall herzustellen. Auf grund der Tatsache , daß dieses Verfahren sehr kostenin tensiv ist, da einerseits erhebliche Metallmengen bei einer Mindestschichtstärke von 0,3 bis 0,5 mm für ge gossene Gerüste benötigt werden und andererseits der Ar beitsaufwand beträchtlich ist, sind in jüngster Zeit Me thoden bekannt geworden, die Fertigteile, Halbzeuge oder ebene Folien verwenden, um die Trägergerüste zu formen. Dabei wird im wesentlichen ein ebenes Metallblech bevor zugt runder Geometrie so um den Zahnmodellstumpf gewick elt, daß eine Vielzahl von vertikalen Falten entstehen, die dann zu Stegen verlötet werden.The most common application is in wax or Plastic to preform an individual support frame and then to be cast in metal. On due to the fact that this process is very expensive is intensive because on the one hand considerable amounts of metal a minimum layer thickness of 0.3 to 0.5 mm for ge cast scaffolds are required and on the other hand the ar workload has been considerable recently become known, the finished parts, semi-finished products or Use flat foils to form the frameworks. This is essentially a flat metal sheet before round geometry so wrapped around the tooth model stump that there are a lot of vertical folds, which are then soldered to bars.
Nachteilig ist hier, daß aufgrund der Faltgeometrie immer Bereiche entstehen müssen, in denen drei Blech schichten übereinander liegen, d.h. sehr dünne einschicht ige Bereiche wechseln mit relativ starken vertikalen Ste gen. Aus diesem Grund kommt es nach Aufbringen der Verblend materialien zu einer Deformation der dünnen Bereiche des Trägergerüstes und damit zu Passungenauigkeiten im Be reich der Präparationsgrenze. Die Blechstärke läßt sich auch nicht wesentlich erhöhen, da die Dreifachschichtung sonst zu Gerüstdicken führt, die zu wenig Raum für das Verblendmaterial belassen. Zudem ist das Verfahren, aus geschlossenen Blechen ein räumliches Trägergerüst zu for men, sehr von den manuellen Fähigkeiten des Technikers ab hängig und zeitaufwendig.The disadvantage here is that due to the folding geometry areas must always arise in which three sheet metal layers lie on top of each other, i.e. very thin single layer some areas alternate with relatively strong vertical steps For this reason it comes after the veneer has been applied materials to deform the thin areas of the Carrier scaffold and thus to inaccuracies in fit range of the preparation margin. The sheet thickness can be also not significantly increase because of the triple layering otherwise leads to scaffold thicknesses, which is too little space for the Leave veneering material. In addition, the process is over closed sheet metal to form a spatial support structure depends very much on the manual skills of the technician dependent and time consuming.
Bei der erfindungsgemäßen Zahnersatzkrone werden diese Nachteile dadurch umgangen, daß ein industriell vorge fertigtes Trägergerüst-Halbzeug verwendet wird, welches mittels gegenseitig übergreifender vertikaler Segmente, die sich radial verschieben lassen durch Aufweitung der Vor form schnell an den Zahnersatzstumpf anpassen läßt. Da das Fertigteil so vorgeformt ist, daß die Schichtstärke des Gerüstes maximal um den Faktor 2 variiert, kann die Grund stärke des Ausgangsmaterials bei gleicher Gesamtgerüst stärke um 50% erhöht werden. Es resultieren geringere Her stellungskosten sowie eine höhere Stabilität und Kronen randgenauigkeit von Trägergerüst und Krone.In the dental prosthesis crown according to the invention, these are Avoided disadvantages in that an industrially pre finished support frame semi-finished product is used, which by means of mutually overlapping vertical segments that can be moved radially by widening the front shape can be quickly adapted to the denture stump. Since that The finished part is preformed so that the layer thickness of the Scaffolding varies a maximum of a factor of 2, the reason Strength of the starting material with the same overall framework strength can be increased by 50%. The result is less cost of ownership as well as higher stability and crowns edge accuracy of the framework and crown.
Ausgangsform für die Trägergerüstvorfertigung ist eine elliptische bis kreisrunde Struktur (1) , bei der vertikale (2) und radiale (3) Bereiche ausgespart sind. An einem zentralen elliptischen bis kreisförmigen Bereich (6), der in Form und Größe der Querschnittsform der okklusalen Oberfläche präparierter Zähne angenähert ist, beginnen Segmente, (7) die über schmale kurze Verbindungsstege (4) mit einem äußeren ringförmigen Streifen (5) verbunden sind. Der zentrale Bereich (6) ist elliptisch so gestal tet, daß sich das Verhältnis von großer (a) zu kleiner (b) Halbachse im Bereich von 4 zu 1 bis 1 zu 1 bewegt. Die Seitenlänge l des Segmentes ist etwas länger als die übliche Seitenlänge präparierter Zahnkronen gestaltet. Der größte Durchmesser (D 1) liegt entsprechend im Bereich zwischen 18 und 35 mm. Die Breite der Segmente (7) und der Aussparungen (2) ist so aufeinander abgestimmt, daß sich nach Umformung der ebenen Struktur (7) in eine zylinderförmige bis konische Kappe (8) die nunmehr verti kalen Segmente (7) so überlappen, daß die halbseitigen Überlappungsbereiche (9) maximal 49% der Segmentbreite betragen. The starting form for the gantry prefabrication is an elliptical to circular structure ( 1 ), in which vertical ( 2 ) and radial ( 3 ) areas are left out. At a central elliptical to circular area ( 6 ), which approximates the shape and size of the cross-sectional shape of the occlusal surface of prepared teeth, segments ( 7 ) begin, which are connected to an outer annular strip ( 5 ) via narrow, short connecting webs ( 4 ) . The central area ( 6 ) is elliptically designed so that the ratio of large (a) to small (b) semi-axis ranges from 4 to 1 to 1 to 1. The side length l of the segment is somewhat longer than the usual side length of prepared tooth crowns. The largest diameter ( D 1 ) is accordingly in the range between 18 and 35 mm. The width of the segments ( 7 ) and the recesses ( 2 ) is coordinated so that after the flat structure ( 7 ) has been deformed into a cylindrical to conical cap ( 8 ), the now vertical segments ( 7 ) overlap so that the half-sided overlap areas ( 9 ) amount to a maximum of 49% of the segment width.
Bei der Umformung der Struktur wird der Ring (5) in einen mäanderförmigen radial federnden Ring (10) umgeformt, der die Segmente (7) in ihrer Position radial verschieb bar festhält. Bei Aufschieben einer besagten Kappe (8) auf einen Zahnmodellstumpf (11) unter der Voraussetzung ,daß die Form (6) mit der Okklusalform des Modellstumpfes an nähernd übereinstimmt aber ansonsten der der untere Umfang bei (12) der Kappe (8) kleiner ist als der untere Umfang am Modellstumpf bei (13) werden unter Aufweitung des Ringes (10) die Lamellen (7) gegenseitig nach außen unter Verring erung des des Bereiches (9) verschoben. Die Auswahl der Kappe ist so zu treffen, daß der Bereich (9) noch mindes tens 10% der Segmentbreite beträgt. Durch Aufschieben der Kappe erfolgt so eine automatische Grobanpassung an den Modellstumpf. Die Feinanpassung wird durch Einbringen des Zahnmodellstumpfes mit aufgeschobener Segmentkappe in ein manuelles oder automatisches Druckanformgerät erreicht. Hierbei wird zudem der federnde Ring so deformiert, daß er seine Federkraft verliert und die Segmente fest fixiert. Nach Abheben der exakt angeformten Kappe wird diese in der offenen Flamme oder in einem geeigneten Ofen zu einem stabilen Gerüst verlötet und danach der Ring sowie über die Präparationsgrenze hinausragende Segmentteile abgetrennt.When the structure is reshaped, the ring ( 5 ) is reshaped into a meandering, radially resilient ring ( 10 ) which holds the segments ( 7 ) in their radially displaceable position. When a cap ( 8 ) is pushed onto a tooth model stump ( 11 ), provided that the shape ( 6 ) approximates the occlusal shape of the model stump, but otherwise the lower circumference at ( 12 ) the cap ( 8 ) is smaller than the lower circumference on the model stump at ( 13 ), with the expansion of the ring ( 10 ), the fins ( 7 ) are mutually displaced outward, reducing the area ( 9 ). The cap must be selected so that the area ( 9 ) is at least 10% of the segment width. By pushing on the cap, an automatic rough adjustment to the model stump takes place. The fine adjustment is achieved by inserting the tooth model die with the segment cap pushed on into a manual or automatic pressure molding device. Here, the resilient ring is also deformed so that it loses its spring force and firmly fixes the segments. After lifting off the precisely formed cap, it is soldered in the open flame or in a suitable oven to form a stable framework and then the ring and segment parts protruding beyond the preparation margin are separated.
Auf das so hergestellte Trägergerüst (15) wird unter bevor zugter Verwendung von haftvermittelnden Zwischenschichten das Verblendmaterial in üblicher Schichtung aufgebracht.The veneering material is applied in the usual stratification to the support framework ( 15 ) thus produced, with the use of adhesion-promoting intermediate layers.
Als Ausgangsmaterial für die Herstellung der ebenen Struk tur (1) werden aufbrennfähige Dentallegierungen und bevor zugt Palladium oder Palladiumbasislegierungen verwendet. Die Stärke der Struktur (1) variiert je nach Festigkeits erfordernissen zwischen 40 µm und 250 µm. Das fertiggestellte Trägergerüst hat somit bei maximal einer Überlappung Schicht stärken von 40/80µm bis 250/500µm.As the starting material for the production of the planar structure ( 1 ), baked-on dental alloys and, preferably, palladium or palladium-based alloys are used. The thickness of the structure ( 1 ) varies between 40 µm and 250 µm depending on the strength requirements. With a maximum of one overlap, the completed support frame has layer thicknesses of 40/80 µm to 250/500 µm.
Für die erforderliche Verlötbarkeit der Segmente ist in be vorzugter Ausführung die Struktur (1) an der Unterseite mit einer 5 bis 30µm dicken Lot-oder Feingoldschicht (15) be schichtet. For the required solderability of the segments, the structure ( 1 ) is coated on the underside with a 5 to 30 μm thick solder or fine gold layer ( 15 ) in a preferred embodiment.
In einer weiteren Ausführung ist die Unterseite der Basis metallzone (16) der Struktur (1) mit einer definierten Rauhigkeit (17) so vorgeprägt, daß nach Abschmelzen der Schicht (15) bei der Verlötung oder bei fehlender Schicht (15) eine ausreichende Retention für die Haftung von Be festigungszementen gegeben ist.In a further embodiment, the underside of the base metal zone ( 16 ) of the structure ( 1 ) is pre-embossed with a defined roughness ( 17 ) in such a way that, after the layer ( 15 ) has melted, there is sufficient retention for soldering or if the layer ( 15 ) is missing there is liability for fastening cements.
Eine andere Ausführung geht von Strukturen (1) aus , bei denen eine Oberfläche, bevorzugt die obere, oder beide Oberflächen mit einer Metallschicht (18) belegt sind, die so auf das Metall der Basisschicht (16) abgestimmt ist, daß bei den thermischen Arbeitsgängen, Löten, Aufbrennen von Haftschichten und Verblendmassen nennenswerte Anteile der Schicht (18) in die Basisschicht (16) diffundieren und dadurch automatisch eine Festigkeitssteigerung der besagten Gerüstkappe bewirkt wird.Another embodiment is based on structures ( 1 ) in which one surface, preferably the upper, or both surfaces are covered with a metal layer ( 18 ) which is matched to the metal of the base layer ( 16 ) in such a way that during the thermal operations , Soldering, firing of adhesive layers and veneering materials, significant portions of the layer ( 18 ) diffuse into the base layer ( 16 ), thereby automatically increasing the strength of the framework cap.
Claims (16)
Abheben des angepaßten Trägergerüstes und Erhitzen auf die Schmelztemperatur des aufgeschichteten oder nach träglich aufgebrachten Lotes oder Feingoldes in der offenen Flamme oder in einen geeigneten Ofen. Abtrennen des Segmentstützringes sowie sonstiger Metall überschüsse. Auftragen eines Verblendmaterials auf das so hergestellte Trägergerüst.14. Fully veneered crown, crown framework and its manufacture according to claim 1 to 13, characterized in that said preformed support frame accordingly the occlusal cross-sectional shape and the Seitenlan ge of the ground tooth is selected such that the largest diameter of the preformed support frame is slightly smaller than the diameter of the ground tooth, including rough adaptation to the geometric shape of the tooth model stump by pushing on and thus widening while displacing the segments in such a way that there is at least a mutual segment projection of 10% of the segment width. Fine adjustment to the shape of the tooth model die in a manual or automatic pressure molding device.
Lift off the adapted support frame and heat to the melting temperature of the layered or subsequently applied solder or fine gold in the open flame or in a suitable oven. Cut off the segment support ring and other metal excess. Applying a veneer material to the support framework thus produced.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863613267 DE3613267A1 (en) | 1986-04-19 | 1986-04-19 | Fully veneered dental replacement crown, crown frame and production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863613267 DE3613267A1 (en) | 1986-04-19 | 1986-04-19 | Fully veneered dental replacement crown, crown frame and production thereof |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3613267A1 true DE3613267A1 (en) | 1987-10-22 |
Family
ID=6299065
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863613267 Withdrawn DE3613267A1 (en) | 1986-04-19 | 1986-04-19 | Fully veneered dental replacement crown, crown frame and production thereof |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3613267A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3711486A1 (en) * | 1987-04-04 | 1988-10-20 | Horst Truetsch | Dental cap and foil blank for producing the same |
DE3744709A1 (en) * | 1987-05-06 | 1988-11-24 | Wunderle Geb Rudigier Anita | Frustoconical dental cap made of a noble metal sheet |
DE3715096C1 (en) * | 1987-05-06 | 1988-11-24 | Wunderle Geb Rudigier | Truncated conical dental cap made of a precious metal foil |
-
1986
- 1986-04-19 DE DE19863613267 patent/DE3613267A1/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3711486A1 (en) * | 1987-04-04 | 1988-10-20 | Horst Truetsch | Dental cap and foil blank for producing the same |
DE3744709A1 (en) * | 1987-05-06 | 1988-11-24 | Wunderle Geb Rudigier Anita | Frustoconical dental cap made of a noble metal sheet |
DE3715096C1 (en) * | 1987-05-06 | 1988-11-24 | Wunderle Geb Rudigier | Truncated conical dental cap made of a precious metal foil |
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---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |