DE3613267A1 - Fully veneered dental replacement crown, crown frame and production thereof - Google Patents

Fully veneered dental replacement crown, crown frame and production thereof

Info

Publication number
DE3613267A1
DE3613267A1 DE19863613267 DE3613267A DE3613267A1 DE 3613267 A1 DE3613267 A1 DE 3613267A1 DE 19863613267 DE19863613267 DE 19863613267 DE 3613267 A DE3613267 A DE 3613267A DE 3613267 A1 DE3613267 A1 DE 3613267A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
crown
fully
framework
veneered
tooth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19863613267
Other languages
German (de)
Inventor
Gesa Petersen-Ludwig
Sebastian Koerber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PETERSEN LUDWIG GESA
Original Assignee
PETERSEN LUDWIG GESA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PETERSEN LUDWIG GESA filed Critical PETERSEN LUDWIG GESA
Priority to DE19863613267 priority Critical patent/DE3613267A1/en
Publication of DE3613267A1 publication Critical patent/DE3613267A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61CDENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C13/00Dental prostheses; Making same
    • A61C13/0003Making bridge-work, inlays, implants or the like
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61CDENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C5/00Filling or capping teeth
    • A61C5/70Tooth crowns; Making thereof
    • A61C5/77Methods or devices for making crowns

Abstract

In the dental replacement crown according to the invention the veneer compositions are applied to a crown frame which is shaped by special industrial shaping such that it adapts semi-automatically to the stump mould of a prepared tooth whereupon it is soldered to form a rigid metal frame to which is additionally imparted an automatic increase in strength due to diffusion during thermal treatments. The semi-automatic adaptation is achieved in that the crown frame is previously embossed from structures which have a number of defined recesses and an outer ring and are pre-shaped in such a way that conical caps are produced in which vertical segments lying one on top of the other are kept in position by a resilient ring although they are arranged so as to be displaceable radially outwards. Adaptation and soldering result in a creaseless support frame having a maximum of two layers. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Zahnersatzkrone, bei der das Verblendmaterial auf ein neuartiges Trägergerüst aufge­ bracht wird , sowie dessen Herstellung.The invention relates to a dental crown, in which the Facing material applied to a new type of support frame is brought, as well as its production.

Eine Vielzahl von Methoden zur Herstellung von verblende­ ten Zahnersatzkronen sind bekannt. Die Methoden unterschei­ den sich im wesentlichen in der Herstellung des Träger­ gerüstes.A variety of methods for making veneers Dental crowns are known. The methods differ which are essentially in the manufacture of the carrier scaffolded.

Am häufigsten angewandt ist das Verfahren in Wachs oder Kunststoff ein individuelles Trägergerüst vorzuformen und anschließend im Gußverfahren in Metall herzustellen. Auf­ grund der Tatsache , daß dieses Verfahren sehr kostenin­ tensiv ist, da einerseits erhebliche Metallmengen bei einer Mindestschichtstärke von 0,3 bis 0,5 mm für ge­ gossene Gerüste benötigt werden und andererseits der Ar­ beitsaufwand beträchtlich ist, sind in jüngster Zeit Me­ thoden bekannt geworden, die Fertigteile, Halbzeuge oder ebene Folien verwenden, um die Trägergerüste zu formen. Dabei wird im wesentlichen ein ebenes Metallblech bevor­ zugt runder Geometrie so um den Zahnmodellstumpf gewick­ elt, daß eine Vielzahl von vertikalen Falten entstehen, die dann zu Stegen verlötet werden.The most common application is in wax or Plastic to preform an individual support frame and then to be cast in metal. On due to the fact that this process is very expensive is intensive because on the one hand considerable amounts of metal a minimum layer thickness of 0.3 to 0.5 mm for ge cast scaffolds are required and on the other hand the ar workload has been considerable recently become known, the finished parts, semi-finished products or Use flat foils to form the frameworks. This is essentially a flat metal sheet before round geometry so wrapped around the tooth model stump that there are a lot of vertical folds, which are then soldered to bars.

Nachteilig ist hier, daß aufgrund der Faltgeometrie immer Bereiche entstehen müssen, in denen drei Blech­ schichten übereinander liegen, d.h. sehr dünne einschicht­ ige Bereiche wechseln mit relativ starken vertikalen Ste­ gen. Aus diesem Grund kommt es nach Aufbringen der Verblend­ materialien zu einer Deformation der dünnen Bereiche des Trägergerüstes und damit zu Passungenauigkeiten im Be­ reich der Präparationsgrenze. Die Blechstärke läßt sich auch nicht wesentlich erhöhen, da die Dreifachschichtung sonst zu Gerüstdicken führt, die zu wenig Raum für das Verblendmaterial belassen. Zudem ist das Verfahren, aus geschlossenen Blechen ein räumliches Trägergerüst zu for­ men, sehr von den manuellen Fähigkeiten des Technikers ab­ hängig und zeitaufwendig.The disadvantage here is that due to the folding geometry areas must always arise in which three sheet metal layers lie on top of each other, i.e. very thin single layer some areas alternate with relatively strong vertical steps For this reason it comes after the veneer has been applied materials to deform the thin areas of the Carrier scaffold and thus to inaccuracies in fit range of the preparation margin. The sheet thickness can be also not significantly increase because of the triple layering otherwise leads to scaffold thicknesses, which is too little space for the  Leave veneering material. In addition, the process is over closed sheet metal to form a spatial support structure depends very much on the manual skills of the technician dependent and time consuming.

Bei der erfindungsgemäßen Zahnersatzkrone werden diese Nachteile dadurch umgangen, daß ein industriell vorge­ fertigtes Trägergerüst-Halbzeug verwendet wird, welches mittels gegenseitig übergreifender vertikaler Segmente, die sich radial verschieben lassen durch Aufweitung der Vor­ form schnell an den Zahnersatzstumpf anpassen läßt. Da das Fertigteil so vorgeformt ist, daß die Schichtstärke des Gerüstes maximal um den Faktor 2 variiert, kann die Grund­ stärke des Ausgangsmaterials bei gleicher Gesamtgerüst­ stärke um 50% erhöht werden. Es resultieren geringere Her­ stellungskosten sowie eine höhere Stabilität und Kronen­ randgenauigkeit von Trägergerüst und Krone.In the dental prosthesis crown according to the invention, these are Avoided disadvantages in that an industrially pre finished support frame semi-finished product is used, which by means of mutually overlapping vertical segments that can be moved radially by widening the front shape can be quickly adapted to the denture stump. Since that The finished part is preformed so that the layer thickness of the Scaffolding varies a maximum of a factor of 2, the reason Strength of the starting material with the same overall framework strength can be increased by 50%. The result is less cost of ownership as well as higher stability and crowns edge accuracy of the framework and crown.

Ausgangsform für die Trägergerüstvorfertigung ist eine elliptische bis kreisrunde Struktur (1) , bei der vertikale (2) und radiale (3) Bereiche ausgespart sind. An einem zentralen elliptischen bis kreisförmigen Bereich (6), der in Form und Größe der Querschnittsform der okklusalen Oberfläche präparierter Zähne angenähert ist, beginnen Segmente, (7) die über schmale kurze Verbindungsstege (4) mit einem äußeren ringförmigen Streifen (5) verbunden sind. Der zentrale Bereich (6) ist elliptisch so gestal­ tet, daß sich das Verhältnis von großer (a) zu kleiner (b) Halbachse im Bereich von 4 zu 1 bis 1 zu 1 bewegt. Die Seitenlänge l des Segmentes ist etwas länger als die übliche Seitenlänge präparierter Zahnkronen gestaltet. Der größte Durchmesser (D 1) liegt entsprechend im Bereich zwischen 18 und 35 mm. Die Breite der Segmente (7) und der Aussparungen (2) ist so aufeinander abgestimmt, daß sich nach Umformung der ebenen Struktur (7) in eine zylinderförmige bis konische Kappe (8) die nunmehr verti­ kalen Segmente (7) so überlappen, daß die halbseitigen Überlappungsbereiche (9) maximal 49% der Segmentbreite betragen. The starting form for the gantry prefabrication is an elliptical to circular structure ( 1 ), in which vertical ( 2 ) and radial ( 3 ) areas are left out. At a central elliptical to circular area ( 6 ), which approximates the shape and size of the cross-sectional shape of the occlusal surface of prepared teeth, segments ( 7 ) begin, which are connected to an outer annular strip ( 5 ) via narrow, short connecting webs ( 4 ) . The central area ( 6 ) is elliptically designed so that the ratio of large (a) to small (b) semi-axis ranges from 4 to 1 to 1 to 1. The side length l of the segment is somewhat longer than the usual side length of prepared tooth crowns. The largest diameter ( D 1 ) is accordingly in the range between 18 and 35 mm. The width of the segments ( 7 ) and the recesses ( 2 ) is coordinated so that after the flat structure ( 7 ) has been deformed into a cylindrical to conical cap ( 8 ), the now vertical segments ( 7 ) overlap so that the half-sided overlap areas ( 9 ) amount to a maximum of 49% of the segment width.

Bei der Umformung der Struktur wird der Ring (5) in einen mäanderförmigen radial federnden Ring (10) umgeformt, der die Segmente (7) in ihrer Position radial verschieb­ bar festhält. Bei Aufschieben einer besagten Kappe (8) auf einen Zahnmodellstumpf (11) unter der Voraussetzung ,daß die Form (6) mit der Okklusalform des Modellstumpfes an­ nähernd übereinstimmt aber ansonsten der der untere Umfang bei (12) der Kappe (8) kleiner ist als der untere Umfang am Modellstumpf bei (13) werden unter Aufweitung des Ringes (10) die Lamellen (7) gegenseitig nach außen unter Verring­ erung des des Bereiches (9) verschoben. Die Auswahl der Kappe ist so zu treffen, daß der Bereich (9) noch mindes­ tens 10% der Segmentbreite beträgt. Durch Aufschieben der Kappe erfolgt so eine automatische Grobanpassung an den Modellstumpf. Die Feinanpassung wird durch Einbringen des Zahnmodellstumpfes mit aufgeschobener Segmentkappe in ein manuelles oder automatisches Druckanformgerät erreicht. Hierbei wird zudem der federnde Ring so deformiert, daß er seine Federkraft verliert und die Segmente fest fixiert. Nach Abheben der exakt angeformten Kappe wird diese in der offenen Flamme oder in einem geeigneten Ofen zu einem stabilen Gerüst verlötet und danach der Ring sowie über die Präparationsgrenze hinausragende Segmentteile abgetrennt.When the structure is reshaped, the ring ( 5 ) is reshaped into a meandering, radially resilient ring ( 10 ) which holds the segments ( 7 ) in their radially displaceable position. When a cap ( 8 ) is pushed onto a tooth model stump ( 11 ), provided that the shape ( 6 ) approximates the occlusal shape of the model stump, but otherwise the lower circumference at ( 12 ) the cap ( 8 ) is smaller than the lower circumference on the model stump at ( 13 ), with the expansion of the ring ( 10 ), the fins ( 7 ) are mutually displaced outward, reducing the area ( 9 ). The cap must be selected so that the area ( 9 ) is at least 10% of the segment width. By pushing on the cap, an automatic rough adjustment to the model stump takes place. The fine adjustment is achieved by inserting the tooth model die with the segment cap pushed on into a manual or automatic pressure molding device. Here, the resilient ring is also deformed so that it loses its spring force and firmly fixes the segments. After lifting off the precisely formed cap, it is soldered in the open flame or in a suitable oven to form a stable framework and then the ring and segment parts protruding beyond the preparation margin are separated.

Auf das so hergestellte Trägergerüst (15) wird unter bevor­ zugter Verwendung von haftvermittelnden Zwischenschichten das Verblendmaterial in üblicher Schichtung aufgebracht.The veneering material is applied in the usual stratification to the support framework ( 15 ) thus produced, with the use of adhesion-promoting intermediate layers.

Als Ausgangsmaterial für die Herstellung der ebenen Struk­ tur (1) werden aufbrennfähige Dentallegierungen und bevor­ zugt Palladium oder Palladiumbasislegierungen verwendet. Die Stärke der Struktur (1) variiert je nach Festigkeits­ erfordernissen zwischen 40 µm und 250 µm. Das fertiggestellte Trägergerüst hat somit bei maximal einer Überlappung Schicht­ stärken von 40/80µm bis 250/500µm.As the starting material for the production of the planar structure ( 1 ), baked-on dental alloys and, preferably, palladium or palladium-based alloys are used. The thickness of the structure ( 1 ) varies between 40 µm and 250 µm depending on the strength requirements. With a maximum of one overlap, the completed support frame has layer thicknesses of 40/80 µm to 250/500 µm.

Für die erforderliche Verlötbarkeit der Segmente ist in be­ vorzugter Ausführung die Struktur (1) an der Unterseite mit einer 5 bis 30µm dicken Lot-oder Feingoldschicht (15) be­ schichtet. For the required solderability of the segments, the structure ( 1 ) is coated on the underside with a 5 to 30 μm thick solder or fine gold layer ( 15 ) in a preferred embodiment.

In einer weiteren Ausführung ist die Unterseite der Basis­ metallzone (16) der Struktur (1) mit einer definierten Rauhigkeit (17) so vorgeprägt, daß nach Abschmelzen der Schicht (15) bei der Verlötung oder bei fehlender Schicht (15) eine ausreichende Retention für die Haftung von Be­ festigungszementen gegeben ist.In a further embodiment, the underside of the base metal zone ( 16 ) of the structure ( 1 ) is pre-embossed with a defined roughness ( 17 ) in such a way that, after the layer ( 15 ) has melted, there is sufficient retention for soldering or if the layer ( 15 ) is missing there is liability for fastening cements.

Eine andere Ausführung geht von Strukturen (1) aus , bei denen eine Oberfläche, bevorzugt die obere, oder beide Oberflächen mit einer Metallschicht (18) belegt sind, die so auf das Metall der Basisschicht (16) abgestimmt ist, daß bei den thermischen Arbeitsgängen, Löten, Aufbrennen von Haftschichten und Verblendmassen nennenswerte Anteile der Schicht (18) in die Basisschicht (16) diffundieren und dadurch automatisch eine Festigkeitssteigerung der besagten Gerüstkappe bewirkt wird.Another embodiment is based on structures ( 1 ) in which one surface, preferably the upper, or both surfaces are covered with a metal layer ( 18 ) which is matched to the metal of the base layer ( 16 ) in such a way that during the thermal operations , Soldering, firing of adhesive layers and veneering materials, significant portions of the layer ( 18 ) diffuse into the base layer ( 16 ), thereby automatically increasing the strength of the framework cap.

Claims (16)

1. Vollverblendete Zahnersatzkrone, Kronengerüst und dessen Herstellung dadurch gekennzeichnet, daß sie zusammenge­ setzt ist aus einer äußeren in Form und Farbe einem natürlichen Zahn nachgebildeten Masse und einem zu einem homogenen ganzen verlöteten metallischen hochschmelzen­ den dem Zahnstumpf oder dessen Modell angepaßten Träger­ gerüst, das entstanden ist aus einer aus einem ebenen ein- oder mehrschichtigen dünnen Metallblech herausge­ trennten elliptischen bis kreisförmigen ebenen Struktur (1), die konische und radiale Aussparungen (2), (3) so­ wie Verbindungsrippen (4) zu einem geschlossenen Unmfas­ sungsstreifen (5) und ferner einen zentralen ellip­ tischen oder kreisförmigen Bereich (6) sowie Segmente (7) aufweist und umgeformt ist zu einer zylinderförmigen bis konischen Kappe als Vorform, bei der sich die verti­ kalen Segmente (7) halbseitig bis zu 49% überlappen und von dem zu einem radial federnden mäanderförmigen Seg­ mentstützring (10) umgeformten Umfassungsstreifen über die Verbindungsrippen federnd und radial gegeneinander verschiebbar zusammengehalten sind und diese Vorform unter Aufweitung und anschließender Feinanpassung dem Zahnmodellstumpf angepaßt ist.1. Fully veneered dental crown, crown framework and its production characterized in that it is composed of an external shape and color of a natural tooth modeled mass and a homogeneous whole soldered metallic high-melt the scaffold adapted to the tooth stump or its model, the resultant is made of a flat single or multi-layer thin sheet metal separated elliptical to circular flat structure ( 1 ), the conical and radial recesses ( 2 ), ( 3 ) as well as connecting ribs ( 4 ) to a closed unmasking strip ( 5 ) and furthermore has a central elliptical or circular region ( 6 ) and segments ( 7 ) and is formed into a cylindrical to conical cap as a preform in which the vertical segments ( 7 ) overlap on one side up to 49% and from one to the other radially resilient meandering segment ment ring ( 10 ) formed Umfassstr Tires are held together resiliently and radially displaceably against one another via the connecting ribs and this preform is adapted to the tooth model die with expansion and subsequent fine adjustment. 2. Vollverblendete Zahnersatzkrone, Kronengerüst und dessen Herstellung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Zahl der konischen Aussparungen 4 bis 16 beträgt.2. Fully veneered denture crown, crown framework and its Production according to claim 1, characterized in that the number of conical recesses is 4 to 16. 3. Vollverblendete Zahnersatzkrone, Kronengerüst und dessen Herstellung nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeich­ net, daß die Summe der Breite der Aussparungen Σ b 1 am äußeren Rand so bemessen ist, daß bezogen auf den groß­ ten Umfang des beschliffenen Zahnstumpfes die Summe des Umfanges der Segmente Σ b 2 am äußeren Rand maximal das Doppelte des Umfanges des Zahnstumpfes beträgt und damit die besagte Trägergerüstkappe nach der Anpassung eine maximale Dicke der doppelten Blechstärke aufweist.3. Fully veneered crown, crown framework and its manufacture according to claim 1 and 2, characterized in that the sum of the width of the recesses Σ b 1 is dimensioned on the outer edge so that the sum of the circumference of the Segments Σ b 2 at the outer edge is a maximum of twice the circumference of the tooth stump, and thus the support frame cap after the adjustment has a maximum thickness of twice the sheet thickness. 4. Vollverblendete Zahnersatzkrone, Kronengerüst und dessen Herstellung nach Anspruch 1 bis 3 dadurch gekennzeich­ net, daß der neutrale elliptische Bereich der besagten Struktur dadurch charakterisiert ist, daß das Verhältnis von größerer Halbachse (a) zu kleiner Halbachse (b) zwischen 1:1 (kreisförmig) und 4:1 variiert, wobei a sich in den Bereich zwischen 3 und 12 mm bewegt.4. Fully veneered dental prosthesis crown, crown framework and its manufacture according to claims 1 to 3, characterized in that the neutral elliptical area of said structure is characterized in that the ratio of the major semiaxis ( a ) to the minor semiaxis ( b ) is between 1: 1 ( circular) and 4: 1 varies, with a moving in the range between 3 and 12 mm. 5. Vollverblendete Zahnersatzkrone, Kronengerüst und dessen Herstellung nach Anspruch 1 bis 4 dadurch gekennzeich­ net, daß die äußere Form der besagten Struktur annähernd rund ist, wobei bei elliptischem Zentralbereich die Dif­ ferenz a-b nach außen fortgeführt ist und der größte Durchmesser zwischen 18 und 35 mm beträgt.5. fully veneered dental crown, crown framework and its manufacture according to claim 1 to 4 characterized in that the outer shape of said structure is approximately round, with the elliptical central region, the dif ference is continued from the outside and the largest diameter between 18 and 35 mm is. 6. Vollverblendete Zahnersatzkrone, Kronengerüst und dessen Herstellung nach Anspruch 1 bis 5 dadurch gekennzeich­ net, daß die besagte Struktur aus einer für den Den­ talbereich geeigneten Aufbrennlegierung besteht.6. Fully veneered dental crown, crown framework and its Manufacture according to claims 1 to 5 characterized net that the said structure from a for the Den suitable alloy. 7. Vollverblendete Zahnersatzkrone, Kronengerüst und dessen Herstellung nach Anspruch 1 bis 6 dadurch gekennzeich­ net, daß die besagten Struktur aus Palladium oder einer Palladiumbasislegierung besteht.7. Fully veneered dental crown, crown framework and its Production according to claims 1 to 6 characterized net that said structure of palladium or a Palladium-based alloy exists. 8. Vollverblendete Zahnersatzkrone, Kronengerüst und dessen Herstellung nach Anspruch 1 bis 5, 6 oder 7 dadurch ge­ kennzeichnet, daß eine Seite der besagten Struktur mit Feingold oder einem hochschmelzenden Lot beschichtet ist. 8. Fully veneered dental crown, crown framework and its Production according to claim 1 to 5, 6 or 7 thereby ge indicates that one side of said structure with Fine gold or a high-melting solder coated is.   9. Vollverblendete Zahnersatzkrone, Kronengerüst und dessen Herstellung nach Anspruch 1 bis 8 dadurch gekennzeich­ net, daß eine Seite oder beide Seiten der besagten Struktur mit einer Metallkomponente beschichtet ist, die bei anschließender Wärmebehandlung in die Metallbasis diffundiert und dort eine Festigkeitssteigerung bewirkt.9. Fully veneered crown, crown framework and its Manufacture according to claim 1 to 8 characterized net that one side or both sides of said Structure is coated with a metal component that with subsequent heat treatment in the metal base diffuses and causes an increase in strength there. 10. Vollverblendete Zahnersatzkrone, Kronengerüst und dessen Herstellung nach Anspruch 1 bis 9 dadurch gekennzeich­ net, daß die Dicke der besagten Struktur zwischen 40 und 250µm beträgt.10. Fully veneered dental crown, crown framework and its Production according to claims 1 to 9 characterized net that the thickness of said structure between 40 and Is 250 µm. 11. Vollverblendete Zahnersatzkrone, Kronengerüst und dessen Herstellung nach Anspruch 1 bis 10 dadurch gekennzeich­ net, daß die Innenfläche des besagten Trägergerüstes eine für das Zementieren auf dem Zahnstumpf geeignete Rauhigkeit aufweist.11. Fully veneered dental crown, crown framework and its Manufacture according to claims 1 to 10 characterized net that the inner surface of said support structure one suitable for cementing on the tooth stump Has roughness. 12. Vollverblendete Zahnersatzkrone, Kronengerüst und dessen Herstellung nach Anspruch 1 bis 11 dadurch gekennzeich­ net, daß Materialstärke sowie Form des besagten Träger­ gerüstes so gestaltet sind, daß ein Brückenglied befe­ stigt werden kann.12. Fully veneered dental crown, crown framework and its Manufacture according to claims 1 to 11 characterized net that material thickness and shape of said carrier scaffolding are designed so that a bridge link can be increased. 13. Vollverblendete Zahnersatzkrone, Kronengerüst und dessen Herstellung nach Anspruch 1 bis 12 dadurch gekennzeich­ net, daß entsprechend der Querschnittsform und Seiten­ länge von beschliffenen Zahnkronen besagte Trägergerüste aus den besagten Strukturen bereits vorgeformt im Sorti­ ment vorhanden sind.13. Fully veneered dental crown, crown framework and its Manufacture according to claim 1 to 12 characterized net that according to the cross-sectional shape and sides length of trimmed tooth crowns already preformed from the said structures in the sorti ment are present. 14. Vollverblendete Zahnersatzkrone, Kronengerüst und dessen Herstellung nach Anspruch 1 bis 13 dadurch gekennzeich­ net, daß ein besagtes vorgeformtes Trägergerüst entspre­ chend der okklusalen Querschnittsform und der Seitenlan­ ge des beschliffenen Zahnes derart ausgewählt wird, daß der größte Durchmesser des vorgeformten Trägergerüstes etwas kleiner ist als der Durchmesser des beschliffenen Zahnes einschließlich Grobanpassung an die geometrische Form des Zahnmodellstumpfes durch Aufschieben und damit Aufweitung unter Verschiebung der Segmente derart, daß mindestens noch ein gegenseitiger Segmentüberstand von 10% der Segmentbreite gegeben ist. Feinanpassung an die Form des Zahnmodellstumpfes in einem manuellen oder automatischen Druckanformgerät.
Abheben des angepaßten Trägergerüstes und Erhitzen auf die Schmelztemperatur des aufgeschichteten oder nach­ träglich aufgebrachten Lotes oder Feingoldes in der offenen Flamme oder in einen geeigneten Ofen. Abtrennen des Segmentstützringes sowie sonstiger Metall­ überschüsse. Auftragen eines Verblendmaterials auf das so hergestellte Trägergerüst.
14. Fully veneered crown, crown framework and its manufacture according to claim 1 to 13, characterized in that said preformed support frame accordingly the occlusal cross-sectional shape and the Seitenlan ge of the ground tooth is selected such that the largest diameter of the preformed support frame is slightly smaller than the diameter of the ground tooth, including rough adaptation to the geometric shape of the tooth model stump by pushing on and thus widening while displacing the segments in such a way that there is at least a mutual segment projection of 10% of the segment width. Fine adjustment to the shape of the tooth model die in a manual or automatic pressure molding device.
Lift off the adapted support frame and heat to the melting temperature of the layered or subsequently applied solder or fine gold in the open flame or in a suitable oven. Cut off the segment support ring and other metal excess. Applying a veneer material to the support framework thus produced.
15. Vollverblendete Zahnersatzkrone, Kronengerüst und dessen Herstellung nach Anspruch 1-14 dadurch gekennzeichnet, daß auf das Trägergerüst eine auf das Verblendmaterial abgestimmte Haftschicht aufgebracht ist.15. Fully veneered dental crown, crown framework and its Production according to claims 1-14, characterized in that on the support frame one on the facing material coordinated adhesive layer is applied. 16. Vollverblendete Zahnersatzkrone, Kronengerüst und dessen Herstellung nach Anspruch 1-15 dadurch gekennzeichnet, daß das besagte Verblendmaterial aus aufgebrannten den­ talkeramischen Massen besteht.16. Fully veneered dental crown, crown framework and its Production according to claims 1-15, characterized in that said veneering material from the burned on there is talkeramic masses.
DE19863613267 1986-04-19 1986-04-19 Fully veneered dental replacement crown, crown frame and production thereof Withdrawn DE3613267A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863613267 DE3613267A1 (en) 1986-04-19 1986-04-19 Fully veneered dental replacement crown, crown frame and production thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863613267 DE3613267A1 (en) 1986-04-19 1986-04-19 Fully veneered dental replacement crown, crown frame and production thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3613267A1 true DE3613267A1 (en) 1987-10-22

Family

ID=6299065

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19863613267 Withdrawn DE3613267A1 (en) 1986-04-19 1986-04-19 Fully veneered dental replacement crown, crown frame and production thereof

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3613267A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3711486A1 (en) * 1987-04-04 1988-10-20 Horst Truetsch Dental cap and foil blank for producing the same
DE3744709A1 (en) * 1987-05-06 1988-11-24 Wunderle Geb Rudigier Anita Frustoconical dental cap made of a noble metal sheet
DE3715096C1 (en) * 1987-05-06 1988-11-24 Wunderle Geb Rudigier Truncated conical dental cap made of a precious metal foil

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3711486A1 (en) * 1987-04-04 1988-10-20 Horst Truetsch Dental cap and foil blank for producing the same
DE3744709A1 (en) * 1987-05-06 1988-11-24 Wunderle Geb Rudigier Anita Frustoconical dental cap made of a noble metal sheet
DE3715096C1 (en) * 1987-05-06 1988-11-24 Wunderle Geb Rudigier Truncated conical dental cap made of a precious metal foil

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2006120255A2 (en) Method for production of a tooth replacement piece tooth replacement piece and corresponding component and blank
DE3430448A1 (en) READY-TO-USE BRIDGE FRAME FROM METAL ALLOYS
EP0064601B1 (en) Method of manufacturing dental prostheses
DE1915977A1 (en) Process for the production of objects from metal powders
DE3526198A1 (en) Dental prosthetic part and method for its production
EP0252412B1 (en) Dental jacket and its use
DE3613267A1 (en) Fully veneered dental replacement crown, crown frame and production thereof
DE3742134C2 (en) Composite layer crowns for restoring tooth crowns
DE3608992A1 (en) Metallic net finished part structures for the cold plastic moulding of dental crown frames, and their use
DE1296301B (en) Process for the production of dentures and parts for prosthetic dental treatment
EP0563822B1 (en) Artificial tooth-blank produced in series
DE102018128566B4 (en) Method for adapting a ceramic outer shell
EP0917860A2 (en) Device for dental prosthesis
DE3600977C2 (en)
DE3811628C2 (en)
EP0998882B1 (en) Method for manufacturing dental prostheses
DE4023088A1 (en) Two=part crown for tooth - is mfd. by forming via mould using plastics which leaves no residue when burnt
CH427142A (en) Process for the production of crowns or bridges covered with ceramic masses
DE577678C (en) Process for producing ceramic bodies
EP3445274A1 (en) Partial dental arch, and method for manufacturing a partial dental arch
DE3906673A1 (en) Method of producing ceramic dental prostheses
DE1441336B1 (en) Dental part, in particular tooth, made of a metal base and a porcelain cap and method for its production
DE19502845A1 (en) Method of manufacturing false tooth
DE687796C (en) Process for the production of tooth fillings
DE3909994A1 (en) Dental ceramic compositions and their use

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee