DE3612900A1

DE3612900A1 - Burner head

Info

Publication number: DE3612900A1
Application number: DE19863612900
Authority: DE
Inventors: Hans Baumann; Johannes Dr Jansen; Siegfried Siedler
Original assignee: Gerresheimer Glas AG
Current assignee: Gerresheimer Glas AG
Priority date: 1986-04-17
Filing date: 1986-04-17
Publication date: 1987-10-22

Abstract

For flame-sterilising glass container inner surfaces, a burner has a burner head which has a flame-guide device. With the aid of the flame-guide device, flame jets are generated parallel to the burner head axis, which make possible a complete sterilisation of the container interior, in particular also of the bottom throat.

Description

Brenner, insbesondere zum Flammensterilisieren von Glas behälterinnenflächen mit einem Flammenaustrittsöffnungen aufweisenden Brennerkopf.Burners, especially for flame sterilization of glass inner container surfaces with a flame outlet openings having burner head.

Ein Brenner zum Sterilisieren von Glasbehältern durch Ab flammen der Behälterinnenfläche ist aus der deutschen Offen legungsschrift 34 12 597 bekannt. Dieser Brenner weist einen an einem Brennerhals hängend angeordneten, in den zu sterilisierenden Behälter eintauchenden Brennerkopf mit axialen und radialen Flammenaustrittsöffnungen auf. Er ist mit einem Hub- und Drehantrieb sowie Brenngas- und Druck luftanschlüssen versehen. Des weiteren weist er einen schei benförmigen Hitzeschild am Brennerhals auf zum Schutz der Anschlüsse und des Antriebs.A burner for sterilizing glass containers by Ab flames the inside of the container is from the German Open document 34 12 597 known. This burner points one hanging from a burner neck, into the sterilizing container with immersed burner head axial and radial flame outlet openings. He is with a stroke and rotary drive as well as fuel gas and pressure provide air connections. Furthermore he shows a shit ben - shaped heat shield on the burner neck to protect the Connections and the drive.

Es hat sich herausgestellt, daß bei dem bekannten Brenner unvollständig sterilisierte Zonen, insbesondere in der Bo denkehle auftreten können. Dies dürfte darauf zurückzufüh ren sein, daß sich die radial austretenden Strahlen beim Auftreffen auf die Behälterwandung aufteilen und längs der Behälterwandung nach oben und unten strömen. Dadurch kommt es an der Behälterwandung zu einer Wirbelbildung, die ein Aufwärtsströmen der heißen Gase vom Bodenbereich entlang der Behälterwandung verhindert. Die Folge davon ist ein unvollständiges Sterilisieren insbesondere im Bereich der Bodenkehle. Außerdem ist ein verhältnismäßig großer Strö mungsquerschnitt erforderlich und der Gasverbrauch entspre chend hoch. Schließlich kommt es auch durch das Abströmen eines Teils des radial austretenden Gases zu unnötigen Gasverlusten.It has been found that in the known burner incompletely sterilized zones, especially in the Bo memoirs may occur. This should be due to this ren that the radially emerging rays at Divide impact on the container wall and along the Flow the container wall up and down. It comes it on the container wall to form a vortex that a Upward flow of hot gases from the floor area the container wall prevented. The consequence of this is a incomplete sterilization, especially in the area of Throat. It is also a relatively large stream cross-section required and the gas consumption correspond high. After all, it also comes from the outflow part of the radially escaping gas to unnecessary Gas losses.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Bren ner zu schaffen, der die vorerwähnten Nachteile vermeidet und insbesondere bei verhältnismäßig geringem Gasverbrauch das Innere eines Behälters vollständig sterilisiert.The invention is therefore based on the object of a Bren to create ner who avoids the aforementioned disadvantages and especially with relatively low gas consumption the inside of a container completely sterilized.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß bei einem Brenner der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß der Brennerkopf fende Flammenaustrittsöffnungen und/oder eine Flammenleit vorrichtung aufweist. Dem liegt die Erkenntnis zugrunde, daß sich eine parallel in bezug auf die Brennerkopfachse verlaufende Flamme der Behälterwandung anschmiegt. Parallel zur Behälterwandung verlaufende Flammen lassen sich mit schräg nach unten verlaufenden, d.h. winklig auf die Behäl terinnenwandung treffende Strahlen und/oder mit einer Leit vorrichtung erreichen, die den Flammenverlauf entsprechend beeinflußt. Demgemäß wird die gesamte Behälterinnenfläche, insbesondere auch die Bodenkehle, direkt von den Flammen strahlen getroffen. Dies wird beispielsweise mit der erfin dungsgemäßen Flammenleitvorrichtung erreicht, die die Flam men so umlenkt, daß sie auf die Behälterwandung treffen und damit auch die Bodenkehle erreichen.This object is achieved in that with a burner of the type mentioned at the outset according to the invention, the burner head fende flame outlet openings and / or a flame guide has device. This is based on the knowledge that there is a parallel with respect to the burner head axis running flame hugs the container wall. Parallel Flames running to the container wall can also be used sloping downwards, i.e. angled onto the container rays hitting the inner wall and / or with a guide Reach device that matches the course of the flame influenced. Accordingly, the entire inner surface of the container, especially the throat, directly from the flames beam hit. This is done, for example, with the inventor In accordance with the invention, the flame control device reaches the flame men deflected so that they hit the container wall and thus also reach the floor throat.

Die Flammenleitvorrichtung kann aus einem zylindrischen Flammenführungsring bestehen, der den Brennerkopf umgibt und unterhalb von radialen Flammenaustrittsöffnungen endet. Die radial austretenden Flammenstrahlen prallen gegen den Führungsring und werden von ihm parallel nach unten gelenkt.The flame guiding device can consist of a cylindrical Flame guide ring exist that surrounds the burner head and ends below radial flame exit openings. The radially emerging flame beams hit the Guide ring and are steered downwards by it in parallel.

Der Brennerkopf kann auch zusätzlich schräg nach unten ge neigte Flammenaustrittsöffnungen aufweisen. Sie können am Umfang oder in der Stirnfläche des Brennerkopfs angeordnet sein und auf diese Weise schräg austretende Flammenstrahlen ergeben, die, bei genügend tiefem Eintauchen des Brenners in den Glasbehälter, direkt die kritische Bodenkehle be flammen. The burner head can also be inclined downwards have inclined flame outlet openings. You can on Arranged circumference or in the end face of the burner head be and in this way obliquely emerging flame rays result, if the burner is immersed sufficiently deep into the glass container, directly the critical groove Flames.

Zum Ablenken der Flammen und zum Absaugen der heißen Gase kann eine zentrische Absaugvorrichtung dienen, mit der sich die Flammenrichtung ebenfalls beeinflussen läßt. Eine sol che Saugvorrichtung empfiehlt sich insbesondere bei Behäl tern mit engem Hals, der ein peripheres Abströmen der heißen Gase nicht oder nur schlecht zuläßt.For deflecting the flames and extracting the hot gases can serve a centric suction device with which can also influence the direction of the flame. A sol Che suction device is particularly recommended for containers with a narrow neck that allows peripheral drainage of the does not permit hot gases or only permits them poorly.

Bei Behältern mit engem Hals oder unterschiedlichem Durch messer des Korpus ist es ferner zweckmäßig, mit Brennern unterschiedlichen Durchmessers in aufeinanderfolgenden Schritten oder simultan zu arbeiten. Auf diese Weise wird sichergestellt, daß Behälter mit stark unterschiedlichen Innendurchmessern, z.B. Flaschen entlang ihrer gesamten Innenfläche gleichmäßig mit Hitze zum Abtöten der Keine beaufschlagt werden.For containers with a narrow neck or different diameters Knife of the body is also useful with burners different diameters in successive Steps or work simultaneously. That way ensures that containers with widely different Inner diameters, e.g. Bottles along their entire Inner surface even with heat to kill none be charged.

Zur Überbrückung einer unterschiedlichen Behälter-Geome trie, insbesondere bei Enghals-Behältern, kann die Ausbil dung der Flammenströmung auch durch eine höhenverstellbare Leitvorrichtung beeinflußt werden.For bridging a different container geome trie, especially in narrow-necked containers, the training of the flame flow also by a height adjustable Guide device can be influenced.

Bei bestimmten Glasbehältern kann es zum Sterilisieren be sonders kritischer Stellen der Behälterinnenwand erforder lich sein, den Brenner mit einer Schwenkvorrichtung auszu statten. Mit einer solchen Vorrichtung ließe sich der Bren nerkopf in eine Schräglage versetzen, so daß die axialen Flammenstrahlen schräg auf die Behälterwandung treffen. Ent scheidend ist in jedem Fall, daß auch die Bodenkehle von direkt auftreffenden Flammenstrahlen behandelt wird.Certain glass containers can be used for sterilization particularly critical points of the inner wall of the container are required Lich, the burner with a swivel device equip. The Bren could be operated with such a device Put the head in an inclined position so that the axial Flame beams hit the container wall at an angle. Ent in any case, the fact that the throat of directly incident flame beams is treated.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeich nung dargestellten Ausführungsbeispiels des näheren erläu tert. The invention is based on a in the drawing tion shown embodiment of the detailed explanation tert.

Die Zeichnung zeigt eine schematische Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Brenners zum Flammensterilisieren einer Behälterinnenoberfläche.The drawing shows a schematic sectional view of a Burner according to the invention for sterilizing a flame Inner surface of the container.

Der Brenner 1 besteht aus einem Brennerkopf 2, der in einen Brennerhals 3 übergeht. Der Brennerhals 3 ist mit einer nicht dargestellten Hub- und Drehvorrichtung und gegebenen falls einer Schwenkvorrichtung sowie einer Gas- und Luftzu fuhr verbunden. Nahe dem Brennerhals 3 ist im Brennerkopf 2 ein Siebeinsatz 4 aus mehreren Sieben angeordnet. Der Innen durchmesser des Brennerkopfs 2 nimmt vom Brennerhals 3 beginnend nach außen hin zu, so daß ein zweiter, aus mehreren Sieben bestehender Siebeinsatz 5 einen größeren Durchmesser aufweist als der Siebeinsatz 4. Der Brennerkopf 2 weist nahe seinen Flammenaustrittsöffnungen 6 einen drit ten, aus mehreren Sieben bestehenden Siebeinsatz 7 noch größeren Durchmessers als seine Vorgänger auf, dessen Ma schenweite - ebenso wie die der Siebeinsätze 4 und kleiner als 1 mm beträgt. Die Öffnungen 6 besitzen einen Durchmes ser von 1 bis 3 mm und sind so auf dem Umfang und der Stirnseite des Brennerkopfs angeordnet, daß sie sowohl schräge als auch axiale Flammenstrahlen erzeugen.The burner 1 consists of a burner head 2 which merges into a burner neck 3 . The torch neck 3 is connected to a lifting and rotating device, not shown, and if appropriate a swivel device and a gas and air supply. A sieve insert 4 consisting of several sieves is arranged in the burner head 2 near the burner neck 3 . The inner diameter of the burner head 2 increases from the burner neck 3 to the outside, so that a second sieve insert 5 consisting of several sieves has a larger diameter than the sieve insert 4 . The burner head 2 has near its flame outlet openings 6 a third th, consisting of several sieves insert 7 even larger diameter than its predecessor, whose mesh size - just like that of the sieve inserts 4 and less than 1 mm. The openings 6 have a diameter of 1 to 3 mm and are arranged on the circumference and the end face of the burner head in such a way that they generate both oblique and axial flame jets.

Der den Siebeinsatz 7 aufweisende Teil des Brennerkopfs 2 ist von einem Flammenführungsring 8 umschlossen, dessen Innendurchmesser in Höhe der auf dem Brennerkopfumfang ange ordneten Flammenaustrittsöffnungen 6 zunimmt. Dieser Ring lenkt die peripher austretenden Strahlen parallel nach un ten um in Richtung der Bodenkehle. Damit ist eine gleich mäßige Temperaturverteilung auf das gesamte Behälterinnere gewährleistet.The part of the burner head 2 which has the sieve insert 7 is enclosed by a flame guide ring 8 , the inside diameter of which increases in the amount of the flame outlet openings 6 arranged on the circumference of the burner head. This ring directs the peripheral emerging rays parallel down to the direction of the throat. This ensures an even temperature distribution over the entire interior of the container.

Claims

1. burner, in particular for flame sterilization of glass container interior surfaces with a flame outlet openings having a burner head, characterized in that the burner head ( 2 ) runs obliquely downwards with respect to the burner head axis flame outlet openings ( 6 ) and / or a flame control device ( 8 ) .

2. Burner according to claim 1, characterized in that the burner head ( 2 ) has a flame guide ring ( 8 ).

3. Burner according to claim 2, characterized in that the flame guide ring ( 8 ) ends below radial flame outlet openings ( 6 ).

4. Burner according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the flame guide device ( 8 ) is arranged adjustable in height.

5. Burner according to one or more of claims 1 to 4, characterized by a central suction opening.

6. Burner according to one or more of claims 1 to 5, characterized by a swivel device.

7. Burner according to one or more of claims 1 to 6, characterized by a plurality of sieve inserts ( 4 , 5 , 7 ) arranged one above the other.

8. Burner according to claim 7, characterized in that the diameter of the sieve inserts ( 4 , 5 , 7 ) from the burner neck ( 3 ) to the burner openings ( 6 ) increase.

9. Burner according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that one of more than two you ben existing sieve insert ( 4 ) is arranged near the burner neck ( 3 ).

10. Burner according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that a sieve insert ( 5 , 7 ) consisting of at least two sieves is arranged near the flame outlet openings ( 6 ).

11. Burner according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the mesh size of the screens ( 4 , 5 , 7 ) is less than 1 mm.

12. Burner according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that the flame outlet openings ( 6 ) have a diameter of 1 to 3 mm.