DE3612092C1

DE3612092C1 - Device for measuring the ink film thickness in printing machines

Info

Publication number: DE3612092C1
Application number: DE19863612092
Authority: DE
Inventors: Klaus Wiedemann
Original assignee: Grapho Metronic Mess und Regeltechnik GmbH and Co KG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1986-04-10
Filing date: 1986-04-10
Publication date: 1987-09-10

Abstract

A device for measuring the ink film thickness in printing machines contains a rigidly mounted main roller 2 and a movably mounted measuring roller 5 which is pressed elastically against the main roller 2. Fastened respectively on the end faces of the main and measuring rollers 2 and 5, respectively, is a measuring disc 14, 15, 16, 17, which respectively form with one another a measuring gap 18 and 19, respectively. A light source 20 and a photosensor 21 for detecting the width of the measuring gap are respectively arranged in front of and behind the measuring gap 18, 19. In this arrangement, provision is made of a first transfer roller 8 which is mounted capable of pivoting about the axis of the main roller 2 against a spring force and runs on the main roller 2. In order to keep shocks away from the measuring instrument, provision is further made of a second transfer roller 10 which is mounted capable of pivoting about the axis of the first transfer roller 8 against a spring force and runs on the first transfer roller. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Mes sung der Farbschichtdicke bei Druckmaschinen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs. Eine solche Vorrichtung ist aus der US-PS 42 07 003 bekannt.The invention relates to a device for measuring solution of the ink layer thickness in printing machines according to Preamble of the claim. Such a device is known from US-PS 42 07 003.

Bei der bekannten Vorrichtung ist die Meßwalze in Längs richtung durch einen Steg in zwei voneinander getrennte Be reiche unterteilt, wobei der eine Bereich als Meßfläche und der andere, nicht mit Farbe beaufschlagte Bereich als Bezugsfläche dient. Der Weg zwischen jeweils einer Licht quelle und zugehörigem Fotosensor verläuft tangential zu den beiden Flächen. Die Messung erfolgt durch Vergleich der beiden an den Fotodetektoren empfangenen Signale.In the known device, the measuring roller is longitudinal Direction by a web in two separate Be rich subdivided, one area as the measuring surface and the other uncoloured area as Serves as a reference surface. The path between one light at a time Source and associated photo sensor are tangential the two faces. The measurement is made by comparison of the two signals received at the photodetectors.

Bei der bekannten Vorrichtung können die wirksamen Flächen der Lichtquellen und Fotosensoren im Betrieb leicht ver schmutzen, da sie nicht nur der auf Haupt- und Meßwalzen befindlichen Farbe, sondern, was schwerwiegender ist, dem Farbnebel im Bereich der Farbauftragswalze ausgesetzt sind. Eine Kapselung von Lichtquellen und Fotosensoren ist we gen der beengten Platzverhältnisse kaum möglich.In the known device, the effective areas of light sources and photo sensors in operation dirty, as they are not only on the main and measuring rollers color, but, what is more serious, the Paint mist in the area of the paint application roller are exposed. An encapsulation of light sources and photo sensors is we hardly possible due to the limited space.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die gat tungsgemäße Vorrichtung so weiter zu bilden, daß ein wirk samer Schutz des Meßbereiches und insbesondere der Licht quellen und Fotosensoren ermöglicht wird.The invention is therefore based on the object, the gat device according to form so that an effective Protection of the measuring range and especially the light sources and photo sensors.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnen den Merkmale des neuen Anspruchs gelöst, weil der die Farbe tragende Bereich der Haupt- und Meßwalze vom eigentlichen Meßbereich getrennt ist.According to the invention, this object is characterized by the the characteristics of the new claim solved because of the color bearing area of the main and measuring roller from the actual Measuring range is separated.

Durch die Verwendung von jeweils zwei Meßscheiben an beiden Enden der Haupt- und Meßwalze ergibt sich zusätzlich der Vor teil, daß über die Länge der Walzen ein Mittelwert erfaßt wird.
By using two measuring disks at both ends of the main and measuring roller, there is also the part before that an average is recorded over the length of the rollers.

Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung darge stellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigtThe invention is based on the Darge in the drawing presented embodiment explained in more detail. It shows

Fig. 1 die Seitenansicht und Fig. 1 shows the side view and

Fig. 2 die Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Messung der Farbzügigkeit und Farbschicht dicke bei Druckmaschinen. Fig. 2 is a plan view of a device for measuring the color and ink layer thickness in printing machines.

Bei dem in Fig. 1 gezeigten Meßgerät ist am nach oben abgekröpften Ende eines Trägers 1 eine Hauptwalze 2 ge lagert. Der Träger 1 und die Hauptwalze 2 sind starr mit dem Gehäuse des Meßgerätes verbunden.In the example shown in Fig. 1 meter of a carrier 1, a main roll 2 ge superimposed on the upwardly bent end. The carrier 1 and the main roller 2 are rigidly connected to the housing of the measuring device.

An einem Gelenk 3 ist ein Arm 4 schwenkbar gelagert, an dessen Ende eine Meßwalze 5 gelagert ist. Die Meßwalze 5 wird mittels einer Feder 6 gegen die Hauptwalze 2 gedrückt. An arm 4 is pivotally mounted on a joint 3 , at the end of which a measuring roller 5 is mounted. The measuring roller 5 is pressed by a spring 6 against the main roller. 2

Mittels eines um die Achse der Hauptwalze 2 schwenk baren Armes 7 ist eine erste Übertragwalze 8 gelagert. Die Oberfläche der Übertragwalze 8 läuft direkt auf der Oberfläche der Hauptwalze 5 ab. Der Arm 7 und da mit die erste Übertragwalze 8 ist aus einer neutralen Stellung in jeder Drehrichtung gegen eine Federkraft um die Achse der Hauptwalze 2 schwenkbar.A first transfer roller 8 is mounted by means of an arm 7 which can be pivoted about the axis of the main roller 2 . The surface of the transfer roller 8 runs directly on the surface of the main roller 5 . The arm 7 and there with the first transfer roller 8 is pivotable from a neutral position in any direction of rotation against a spring force about the axis of the main roller 2 .

Am Ende des Armes 7 ist koaxial mit der ersten Über tragwalze ein zweiter Arm 9 schwenkbar gelagert, an dessen freiem Ende eine zweite Übertragwalze 10 ge lagert ist. Ebenso wie der Arm 7 und die erste Über tragwalze 8 sind auch der zweite Arm 9 und die zweite Übertragwalze 10 aus einer neutralen Stellung in jeder Drehrichtung gegen eine Federkraft schwenkbar um die Achse der ersten Übertragwalze 8 gelagert. Die zweite Übertragwalze 10 läuft auf einer Farbauftragswalze 11, die die vom Meßgerät zu erfassende Farbe trägt.At the end of the arm 7 , a second arm 9 is pivotally mounted coaxially with the first transfer roller, at the free end of which a second transfer roller 10 is supported. As well as the arm 7 and the first transfer roll 8 and the second arm 9 and the second transfer roller 10 from a neutral position in either direction of rotation against a spring force are pivotably mounted about the axis of the first transfer roller. 8 The second transfer roller 10 runs on an inking roller 11 which carries the ink to be detected by the measuring device.

Die beiden Tragarme 7 und 9 können auch um jeweils 90° gedreht angeordnet werden, so daß in der Darstel lung der Fig. 1 die erste Übertragwalze oberhalb der zweiten Übertragwalze 10 liegt.The two support arms 7 and 9 can also be arranged rotated by 90 °, so that in the presen- tation of FIG. 1, the first transfer roller lies above the second transfer roller 10 .

Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf das Meßgerät der Fig. 1 von oben (die beiden Tragarme 7 und 9 und die beiden Übertragwalzen 8 und 10 sind weggelassen.) Die bewegliche Meßwalze 5 trägt zwei Ringe 12 und 13, die an der starr gelagerten Hauptwalze 2 ablaufen. An den beiden Stirnseiten von Haupt- und Meßwalze 2 bzw. 12 ist jeweils starr eine Meßscheibe 14, 15, 16 bzw. 17 be festigt, die mit den Walzen umlaufen. Die Durchmesser der Meßscheiben 14, 15, 16, 17 sind so bemessen, daß zwischen den Meßscheiben ein Meßspalt 18 bzw. 19 ver bleibt, wenn die Hauptwalze 2 und die Ringe 12, 13 direkt, das heißt ohne Farbschicht, aneinander aufliegen. Fig. 2 shows a plan view of the measuring device of Fig. 1 from above (the two support arms 7 and 9 and the two transfer rollers 8 and 10 are omitted.) The movable measuring roller 5 carries two rings 12 and 13 , which on the rigidly mounted main roller 2 expire. On the two end faces of the main and measuring rollers 2 and 12 , a measuring disk 14, 15, 16 and 17 is rigidly fixed, which rotate with the rollers. The diameter of the measuring disks 14, 15, 16, 17 are dimensioned such that a measuring gap 18 or 19 remains between the measuring disks when the main roller 2 and the rings 12, 13 lie directly against one another, that is to say without a layer of ink.

Oberhalb und unterhalb (gemäß Fig. 1) des Meßspaltes 18 bzw. 19 zwischen den Meßscheiben 14 bis 16 bzw. 15 bis 17 befinden sich jeweils eine Lichtquelle 20 und ein Photo detektor 21. Lichtquelle 20 und Photozelle 21 können auch statt, wie gezeigt, tangential zu den Meßscheiben 14, 15, 16, 17 auch parallel zu den Achsen von Haupt- und Meß walze 2 bzw. 5 hintereinander angeordnet werden.A light source 20 and a photo detector 21 are located above and below (according to FIG. 1) the measuring gap 18 and 19 between the measuring disks 14 to 16 and 15 to 17 , respectively. Light source 20 and photo cell 21 can also be arranged instead of, as shown, tangential to the measuring disks 14, 15, 16, 17 also parallel to the axes of the main and measuring rollers 2 and 5 in a row.

Im Betrieb wird die zweite Übertragwalze 10 des Meß geräts, dessen Gesamtbreite in der Größenordnung von 150 mm liegt, beispielsweise an eine Farbauftragswalze einer Druckmaschine aufgesetzt. Dabei wird von der Farb auftragswalze über die Übertragswalzen 10 und 8 Farbe auf die Hauptwalze 2 aufgetragen, die wiederum von den Rin gen 12 und 13 der Meßwalze 5 übernommen wird. Somit bil det sich zwischen der Hauptwalze 2 und den Ringen 12, 13 der Meßwalze 5 eine Farbschicht 22 aus, durch die die Meßwalze 5 von der Hauptwalze 2 abgehoben wird. Hier durch vergrößert sich die Breite des Meßspaltes 18 bzw. 19 zwischen den zugehörigen Meßscheiben 14, 16 bzw. 15, 17. Diese gegenüber der Meßspaltbreite ohne Farbschicht 22 eichbare Vergrößerung der Breite der Meßspalte 18 und 19 wird von den auf die farbfreien Meßspalte 18, 19 ge richteten Photosensoren 21 erfaßt und in ein elektri sches Signal umgewandelt, dessen Größe somit von der Breite der Meßspalte 18, 19 abhängig ist. Die beiden Signale werden gemittelt und weiterverarbeitet. Dabei gehen Durchmesseränderungen der Walzen 2, 5 nicht in die Messung ein. In operation, the second transfer roller 10 of the measuring device, the total width of which is of the order of 150 mm, is placed, for example, on an inking roller of a printing press. It is applied by the ink application roller on the transfer rollers 10 and 8 color on the main roller 2 , which in turn is taken over by the Rin gene 12 and 13 of the measuring roller 5 . Thus, between the main roller 2 and the rings 12, 13 of the measuring roller 5, a color layer 22 is formed, through which the measuring roller 5 is lifted off the main roller 2 . Here, the width of the measuring gap 18 or 19 between the associated measuring disks 14, 16 or 15, 17 increases . This compared to the measuring gap width without ink layer 22 calibrated enlargement of the width of the measuring gaps 18 and 19 is detected by the color-free measuring columns 18, 19 directed ge photo sensors 21 and converted into an electrical signal, the size of the width of the measuring column 18, 19th is dependent. The two signals are averaged and processed. Changes in the diameter of the rollers 2, 5 are not included in the measurement.

Da der Tragarm 9 der zweiten Übertragwalze 10 drehbar um die Achse der ersten Übertragwalze 8 gelagert ist, die ihrerseits wiederum drehbar gegenüber der Achse der Hauptwalze 2 gelagert ist, werden vom Farbwerk herrüh rende Schläge vom Meßgerät ferngehalten. Wesentlich ist dabei, daß zwischen den beiden Tragarmen 7 und 9 ein von 180° verschiedener Winkel vorhanden ist. Der Winkel zwischen den beiden Tragarmen 7, 9 beträgt vorzugs weise 90°.Since the support arm 9 of the second transfer roller 10 is rotatably mounted about the axis of the first transfer roller 8 , which in turn is rotatably supported with respect to the axis of the main roller 2 , the inking unit keeps strokes from the measuring device. It is essential that an angle different from 180 ° is present between the two support arms 7 and 9 . The angle between the two support arms 7, 9 is preferably 90 °.

Claims

Device for measuring the ink layer thickness in printing machines, with a measuring roller ( 5 ) running on the surface of a main roller ( 2 ), and with light sources ( 20 ) and photo sensors ( 21 ) for detecting the ink layer thickness on the measuring roller ( 5 ), characterized in that the measuring roller ( 5 ) relative to the main roller ( 2 ) is elastically movably mounted, that on the end faces of the main and measuring roller ( 2 and 5 ) each have a measuring disc ( 14, 15, 16, 17 ) attached is that each form a measuring gap ( 18 or 19 ), and that both sides of the measuring gap ( 18 or 19 ) each have a light source ( 20 ) and a photo sensor ( 21 ) are arranged to detect the measuring gap width.