DE3609517C1 - Process and apparatus for removing mercury from solid mercury-containing materials - Google Patents

Process and apparatus for removing mercury from solid mercury-containing materials

Info

Publication number
DE3609517C1
DE3609517C1 DE19863609517 DE3609517A DE3609517C1 DE 3609517 C1 DE3609517 C1 DE 3609517C1 DE 19863609517 DE19863609517 DE 19863609517 DE 3609517 A DE3609517 A DE 3609517A DE 3609517 C1 DE3609517 C1 DE 3609517C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mercury
gas
furnace chamber
condenser
feed material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19863609517
Other languages
German (de)
Inventor
Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MARCUS MATTHIAS ELEKTRO OFEN
Original Assignee
MARCUS MATTHIAS ELEKTRO OFEN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MARCUS MATTHIAS ELEKTRO OFEN filed Critical MARCUS MATTHIAS ELEKTRO OFEN
Priority to DE19863609517 priority Critical patent/DE3609517C1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3609517C1 publication Critical patent/DE3609517C1/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/001—Dry processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B43/00—Obtaining mercury
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
    • H01M6/52—Reclaiming serviceable parts of waste cells or batteries, e.g. recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/84—Recycling of batteries or fuel cells

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

A process and an apparatus for removing mercury from solid bodies are proposed, in which the solid bodies are heated to evaporate the mercury and the mercury-enriched gas is condensed. The mercury vapour-enriched gas is fed from an evaporation furnace into a cooled condenser in which it is freed from a large part of the mercury by condensation. The gas exiting from the condenser is returned by a blower or fan in a closed circulation into the evaporation furnace and is there reenriched with mercury. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entfernen von Quecksilber aus festen quecksilberhaltigen Materialien nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for removal of mercury from solid mercury-containing Materials according to the preamble of the main claim and a device for performing the Procedure.

Unbrauchbare Lampen, zum Beispiel Leuchtstofflampen, Batterien, zerbrochene Thermometer oder in der zahnärztlichen Praxis anfallende Amalganreste weisen eine so hohe Konzentration von Quecksilber auf, daß diese Abfälle auf Sondermülldeponien abgelagert werden müssen. Um die Konzentration des Quecksilbers bei diesen Abfällen zu verringern, wodurch eine Ablagerung auf Sondermülldeponien vermieden werden könnte, und um das Quecksilber wiederzugewinnen, sind Verfahren zur Entfernung des Quecksilbers allgemein bekannt. Useless lamps, for example fluorescent lamps, Batteries, broken thermometers or in the dental practice exhibit such a high concentration of mercury on that this waste goes to hazardous waste landfills must be deposited. Concentration reduce mercury from these wastes causing a deposit on hazardous waste landfills could be avoided and around the mercury recovery are removal procedures of mercury is well known.  

In der DE-OS 22 31 827 ist ein Verfahren und eine Einrichtung zur Behandlung von queck­ silberhaltigem Material offenbart, bei dem das quecksilberhaltige Material in einem Ofen­ raum erhitzt wird, damit Quecksilber verdampft. Das Material wird mit einem Gas durchspült. Aus dem Gas-Quecksilberdampfgemisch wird in einer Kondensatoreinrichtung das Quecksilber kondensiert und das Gas an die Umgebung abgegeben. Aus der DE-PS 29 11 994 ist eine Vorrichtung zum Entfernen von Quecksilber aus festem Material beschrieben, bei der die Vakuumdestillation angewendet wird. Die das Quecksilber enthaltenden festen Körper werden in einen in einer beheiz­ baren Vakuumkammer angeordneten Behälter ge­ füllt, wobei die Vakkumkammer über Leitungen, in die ein Tieftemperaturabscheider geschaltet ist, mit einer Vakuumpumpe versehen ist. Weiterhin ist eine Anordnung zur Zuführung von Inertgas in die Vakuumkammer vorgesehen. Eine derartige Vorrichtung ist relativ aufwendig und der Zeitaufwand bei der Durchführung des Ver­ fahrens ist sehr hoch.In DE-OS 22 31 827 is a method and a facility for treating mercury silver-containing material disclosed in the the mercury-containing material in an oven room is heated so that mercury evaporates. The material is flushed with a gas. The gas-mercury vapor mixture becomes a mercury condenser condensed and the gas released into the environment. From DE-PS 29 11 994 is a device for removing mercury from solid material described in which the vacuum distillation is applied. The ones containing the mercury solid bodies are heated in one in a baren vacuum chamber arranged container ge fills, the vacuum chamber via lines, into which a low-temperature separator is connected is provided with a vacuum pump. Furthermore, an arrangement for feeding Inert gas is provided in the vacuum chamber. A such device is relatively complex and the time required to carry out the ver driving is very high.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Entfernen von Quecksilber aus festen quecksilberhaltigen Materialien zu schaffen, die in einfacher Weise ohne großen apparativen Aufbau eine effektive und schnelle Abscheidung des Quecksilbers ge­ währleisten.The invention is therefore based on the object a method and apparatus for removal of mercury from solid mercury-containing To create materials in a simple manner an effective one without a large apparatus and rapid separation of the mercury ensure.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. This object is achieved by a Process with the characteristic features of the Claim 1 solved.  

Durch den geschlossenen Kreislauf wird das Quecksilber viel schneller und effektiver aus den festen Materialien entfernt als mit einer aufwendigen Vakuumanlage, wodurch der Durchsatz erhöht werden kann. Durch eine hohe Strömungsgeschwindigkeit des Transportgases und die dadurch bedingten Turbulenzen wird das Quecksilber auch aus Kapillaren und Spalten schnell gelöst.Because of the closed cycle, this becomes Mercury much faster and more effectively removed from the solid materials than with a complex vacuum system, which makes the Throughput can be increased. By a high Transport gas flow rate and the resulting turbulence the mercury also from capillaries and Columns resolved quickly.

Die Unteransprüche 2 bis 4 enthalten weitere Ausbildungen des Verfahrens nach Anspruch 1.The sub-claims 2 to 4 contain further Training of the method according to claim 1.

In den Ansprüchen 5 bis 12 ist eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens angegeben. Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist einen einfachen Aufbau auf und für ihre Bedienung bedarf es keiner zusätzlichen Pumpen oder dergleichen.In claims 5 to 12 is a device specified to carry out the method. The device according to the invention has a simple construction on and for their operation no additional pumps or the like.

Durch Vorsehen einer Zerkleinerungsvorrichtung, wie mechanische Sperren, bewegte Messer oder Walzen im Einfüllbereich des Ofenraums, werden die quecksilberhaltigen Materialien zerstört oder geöffnet, damit das Quecksilber zugänglich gemacht wird. Das Messen der Quecksilberkonzen­ tration über eine Atomabsorptionsspektralmessung erlaubt eine Steuerung des gesamten Prozesses, wodurch die Verweildauer der festen Körper in der Vorrichtung in Abhängigkeit von der Queck­ silberkonzentration bestimmt werden kann und nicht fest vorgegeben werden muß. Somit wird bei allen festen Körpern, unabhängig davon, wieviel Quecksilber sie enthalten, dieses vollständig entfernt.By providing a shredding device, like mechanical locks, moving knives or Rolls in the filling area of the furnace space the mercury-containing materials destroyed or opened to make the mercury accessible is made. Measuring mercury concentrations tration via an atomic absorption spectral measurement allows control of the entire process, whereby the residence time of the solid body in the device depending on the mercury silver concentration can be determined and does not have to be specified. Thus at all solid bodies, no matter how much Mercury they contain, this completely removed.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in der Zeichnung dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Die einziege Figur zeigt einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung.An embodiment of the invention Device is shown in the drawing and is in the description below explained in more detail. The one figure shows one Section through the device according to the invention.

Die Vorrichtung zum Entfernen des Quecksilbers aus festen Körpern, wie Lampen, Batterien, zerbrochenen Thermometern und Amalganresten, wobei das Quecksilber absorbiert, legiert oder chemisch gebunden sein kann, weist zwei Hauptbestandteile auf, einen Ofen­ raum 1 und einen Kondensator 2, der zur Einsparung von Kühlleistung vorzugsweise in einem vom Ofenraum 1 getrennten Gefäß untergebracht ist. Ofenraum und Kondensator sind durch Rohrleitungen 3, 4 miteinander verbunden, wobei die Leitung 3, die das heiße Gas aus dem Ofenraum 1 abführt, über einen längeren Weg umgelenkt ist, damit das Gas sich schon bei Eintritt in den Kondensator 2 etwas abkühlt. In den Ofenraum 1, der durch eine Heizvorrichtung 5 beheizt wird, ist ein herausnehmbarer Behälter 6 eingesetzt, dessen Bodenfläche 7 perforiert ist.The device for removing the mercury from solid bodies, such as lamps, batteries, broken thermometers and amalgam residues, wherein the mercury can be absorbed, alloyed or chemically bound, has two main components, an oven chamber 1 and a capacitor 2 , which is used to save Cooling power is preferably housed in a separate vessel from the furnace chamber 1 . The furnace chamber and the condenser are connected to one another by pipelines 3, 4 , the line 3 , which removes the hot gas from the furnace chamber 1 , being deflected over a longer path so that the gas cools down somewhat as it enters the condenser 2 . In the furnace space 1 , which is heated by a heating device 5 , a removable container 6 is inserted, the bottom surface 7 of which is perforated.

Der Kondensator 2, desen Kühlvorrichtung nicht in der Zeichnung dargestellt ist, weist eine Vielzahl von Abscheideflächen 8 auf, die ineinandergeschachtelt sind, wodurch der Gas­ strom mehrfach umgelenkt wird. Unterhalb der Abscheideflächen 8 ist eine Auffangschale 9 vorgesehen, die einen verschließbaren Abfluß 10 nach außen aufweist. An einer kühlen Stelle, im Ausführungsbeispiel im Kondensator 2 vor der Verbindungsleitung 4 zum Ofenraum 1, ist ein Ventilator 11 angeordnet, der den Gasstrom steuert. Vorzugsweise wird ein Ventilator 11 mit großer Leistung verwendet, damit eine hohe Strömungsgeschwindigkeit erreicht wird. Die Verbindungsleitung 4 erweitert sich unterhalb des Bodens 7 des Behälters 6, damit fast der gesamte Querschnitt des Behälters durchströmt wird.The condenser 2 , the cooling device of which is not shown in the drawing, has a multiplicity of separating surfaces 8 which are nested inside one another, as a result of which the gas flow is deflected several times. Below the separating surfaces 8 there is a drip tray 9 which has a closable drain 10 to the outside. At a cool point, in the exemplary embodiment in the condenser 2 in front of the connecting line 4 to the furnace chamber 1 , a fan 11 is arranged which controls the gas flow. A fan 11 with high power is preferably used in order to achieve a high flow rate. The connecting line 4 extends below the bottom 7 of the container 6 so that almost the entire cross section of the container is flowed through.

Zum Einfüllen der festen Körper in den Ofenraum 1 ist ein als langgestrecktes Rohr 12 ausgebildeter, zum Transport abnehmbarer Einfüllstutzen im oberen Bereich des Ofenraums vorgesehen, dem ein nicht dargestellter Schieber zugeordnet ist. Am Ende des Einfüllstutzens 12 ist eine federnd gelagerte Verschlußklappe 13 vorgesehen, die sich nur bis zu einem bestimmten Winkel gegen die Rohrachse, beispielsweise 45°, öffnen läßt. Während der Durchführung des Verfahrens wird der Einfüllstutzen gasdicht an einer Kappe 14 abgeschlossen.To fill the solid body into the furnace chamber 1 , a filler neck designed as an elongated tube 12 and removable for transport is provided in the upper region of the furnace chamber, to which a slide, not shown, is assigned. At the end of the filler neck 12 , a resilient closure flap 13 is provided, which can only be opened up to a certain angle against the pipe axis, for example 45 °. During the implementation of the method, the filler neck is sealed gas-tight on a cap 14 .

In dem Ofenraum kann eine mechanische, nicht dar­ gestellte Rührvorrichtung oder dergleichen ange­ ordnet sein, die die in dem Behälter enthaltenen festen Körper bewegt. In einem anderen Ausführungs­ beispiel kann der Behälter 6 selbst als per­ forierte Trommel ausgebildet sein, die während des Verfahrens umläuft.In the furnace chamber, a mechanical stirring device, not shown, or the like can be arranged, which moves the solid body contained in the container. In another embodiment, the container 6 itself can be designed as a perforated drum that rotates during the process.

Die Funktionsweise der Vorrichtung ist wie folgt. Die zu entsorgenden quecksilberhaltigen Körper werden durch den Einfüllstutzen 12 in den Ofen­ raum 1 gebracht. Leuchtstofflampen oder dergleichen stoßen dabei an die federnd gelagerte Verschlußkappe 13, werden mit dem nicht dargestellten Schieber geschoben, wodurch sie zerdrückt und zerstört werden, so daß sie zerkleinert in den Ofenraum 1 fallen. Verschlossene, quecksilberhaltige Körper, wie Batterien, Hochdruckbrenner oder dergleichen, werden durch eine neben oder im Ofenraum ange­ ordnete Mühle, durch bewegte Messer oder Walzen geöffnet, damit das Quecksilber verdampfen kann. Nachdem der Behälter 6 gefüllt ist, wird der Einfüllstutzen 12 mit der Kappe 14 gasdicht verschlossen und die Heizung 5 des Ofenraums 1, die Kühlung des Kondensators 2 und der Ventilator 11 eingeschaltet.The operation of the device is as follows. The mercury-containing bodies to be disposed of are brought into the furnace space 1 through the filler neck 12 . Fluorescent lamps or the like abut on the spring-loaded cap 13 , are pushed with the slide, not shown, whereby they are crushed and destroyed so that they fall into the furnace chamber 1 crushed. Sealed bodies containing mercury, such as batteries, high-pressure burners or the like, are opened by a mill arranged next to or in the furnace space, by moving knives or rollers, so that the mercury can evaporate. After the container 6 is filled, the filler neck 12 is closed gas-tight with the cap 14 and the heater 5 of the furnace chamber 1 , the cooling of the condenser 2 and the fan 11 are switched on.

Die im Behälter 6 gelagerten festen Körper werden auf etwa 400°C aufgeheizt, damit das Quecksilber schnell verdampft und um die Bildung von Quecksilberoxid zu vermeiden bzw. das in den Batterien vorhandene Quecksilber­ oxid zu zersetzen. Als Transportgas wird vor­ zugsweise Luft verwendet, es kann aber auch ein inertes Gas eingefüllt werden, wenn die Bildung von Quecksilberoxid vermieden werden soll. Das in dem Ofenraum 1 verdampfende Quecksilber reichert das Transportgas an, das mit hoher Strömungsgeschwindigkeit in Pfeilrichtung umgewälzt wird. Das sich auf dem längeren Weg in der Verbindungsleitung 3 zum Kondensator 2 etwas abkühlende Gas wird in dem Kondensator 2 um die Abscheideflächen 8 mehrfach umgelenkt, wobei das verdampfte Queck­ silber an den Abscheideflächen kondensiert. Das an Quecksilberdampf armes Gas tritt über die Verbindungsleitung 4 in den Ofenraum 1 ein, wobei die Anströmung über den gesamten Querschnitt des Behälters 6 erfolgt, so daß alle Teile im Ofenraum 1 umströmt werden, wobei durch die Strömungsgeschwindigkeit und die entstehenden Turbulenzen das Quecksilber auch aus Kapillaren und Spalten entfernt wird. Der Kreislauf wird ständig wiederholt, bis alles Quecksilber verdampft ist. Zusätzlich können die in dem Behälter 6 vorhandenen Körper mechanisch bewegt werden, so daß sie alle möglichst gleichmäßig dem Gasstrom ausgesetzt werden. Das an den Abscheideflächen 8 kondensierte Quecksilber wird mit der Schale aufgefangen und gesammelt. The solid bodies stored in the container 6 are heated to about 400 ° C. so that the mercury evaporates quickly and to avoid the formation of mercury oxide or to decompose the mercury oxide present in the batteries. Air is preferably used as the transport gas, but an inert gas can also be introduced if the formation of mercury oxide is to be avoided. The mercury evaporating in the furnace chamber 1 enriches the transport gas, which is circulated at high flow speed in the direction of the arrow. The gas, which cools down somewhat in the connecting line 3 to the condenser 2 , is deflected several times in the condenser 2 around the separating surfaces 8 , the vaporized mercury silver condensing on the separating surfaces. The gas, which is low in mercury vapor, enters the furnace chamber 1 via the connecting line 4 , the inflow taking place over the entire cross section of the container 6 , so that all parts in the furnace chamber 1 are flowed through, the mercury also being released by the flow velocity and the turbulence that arises Capillaries and columns is removed. The cycle is repeated until all of the mercury has evaporated. In addition, the bodies present in the container 6 can be moved mechanically so that they are all exposed to the gas flow as evenly as possible. The mercury condensed on the separation surfaces 8 is collected with the bowl and collected.

Die mechanische Bewegung der Körper wird vorzugs­ weise vor Abschluß des Entfernungsprozesses beendet, damit sich die im Gasstrom befindenden Stäube, wie Leuchtstoffpulver oder dergleichen, wieder an den Körper absetzen können.The mechanical movement of the body is preferred wise before completing the removal process ended so that those in the gas stream Dusts, such as fluorescent powder or the like, can put back on the body.

An dem Übergang zwischen Ofenraum 1 und Rohr­ leitung 3 oder in der Rohrleitung 3 selbst ist ein Staubfilter 15 angeordnet, wodurch verhin­ dert wird, daß die in dem Ofenraum vorhandenen Staubpartikel mit dem Gasstrom in den Kondensa­ tor 2 gelangen.At the transition between the furnace chamber 1 and pipe 3 or in the pipe 3 itself, a dust filter 15 is arranged, which prevents the dust particles present in the furnace chamber from entering the condenser gate 2 with the gas stream.

Zur Kontrolle und zur Steuerung des Verfahrens werden Messungen der Quecksilberkonzentration in der Verdampferatmosphäre durchgeführt, die auf der Atomabsorptionsspektralmessung beruhen. Hierzu ist an dem Ofenraum eine Strahlung der Wellenlänge 253,7 nm aussendende Strahlungs­ quelle angeordnet und ihr gegenüberliegend ist ein Strahlungsempfänger mit Interferenzfiltern vorgesehen. Auf diese Weise kann die Absorption der Strahlung durch Quecksilber festgestellt werden. Um eine Verfälschung der Messung durch Niederschläge, zum Beispiel von Leuchtstoff­ pulver auf den Fenstern der Strahlungsquelle und des Empfängers zu vermeiden, ist eine Re­ ferenzmeßanordnung vorgesehen, die den gleichen optischen Weg aufweist, die bei einer Wellenlänge mißt, die von Quecksilberatomen nicht absorbiert wird. Bei beiden Messungen werden vorzugsweise eine Hg/Cd-Spektrallampe als Strahlungsquelle und zwei Photempfänger mit Interferenzfiltern verwendet, deren Transmissionsmaxima bei den Wellenlängen 253,7 nm und 508,5 nm liegen. Die Differenzspannung zwischen beiden Empfängern bildet nach Kalibrierung ein Maß für die Queck­ silberkonzentration bzw. den Quecksilberrest­ gehalt, wobei diese Größe zur Steuerung des Verfahrens verwendet werden kann.To control and control the process are measurements of mercury concentration performed in the evaporator atmosphere, the are based on the atomic absorption spectral measurement. For this purpose, radiation is present on the furnace chamber Wavelength emitting radiation of 253.7 nm source arranged and opposite it a radiation receiver with interference filters intended. In this way, the absorption of radiation from mercury will. To falsify the measurement Precipitation, for example from fluorescent powder on the windows of the radiation source and avoiding the recipient is a re ferenzmeßanordnung provided the same has optical path at one wavelength measures that are not absorbed by mercury atoms becomes. Both measurements are preferred an Hg / Cd spectral lamp as a radiation source and two photo receivers with interference filters used, whose transmission maxima at the Wavelengths are 253.7 nm and 508.5 nm. The differential voltage between the two receivers  forms a measure of the mercury after calibration silver concentration or the mercury residue content, this size to control the Procedure can be used.

Nach der Behandlung von Leuchtstofflampenresten mit dem beschriebenen Verfahren wurde ein Quecksilbergehalt in der Größenordnung von einigen zehntel Milligramm pro Kilogramm Einsatzmaterial festgestellt.After the treatment of fluorescent lamp residues with the described method a Mercury content on the order of a few tenths of a milligram per kilogram Input material determined.

Claims (12)

1. Verfahren zum Entfernen von Quecksilber aus festen quecksilberhaltigen Materialien durch Erhitzen des Einsatzmaterials in einem Ofen­ raum zur Bildung von Quecksilberdampf unter Durchspülung des Einsatzmaterials mit einem Gas, insbesondere bei Atmosphärendruck, Kondensation des Quecksilberdampfes in einer Kondensatoreinrichtung und Abführung des Gases, dadurch gekennzeichnet, daß das Gas nach der Kondensation des Quecksilbers in einem geschlossenen Kreis­ lauf zur Spülung des Einsatzmaterials im Ofenraum zurückgeführt wird.1. A method for removing mercury from solid mercury-containing materials by heating the feed material in an oven to form mercury vapor by flushing the feed material with a gas, in particular at atmospheric pressure, condensation of the mercury vapor in a condenser device and removal of the gas, characterized in that the gas after the condensation of the mercury is recycled in a closed circuit to purge the feed in the furnace chamber. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Einsatzmaterial im Ofenraum mechanisch bewegt wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that that the feed material mechanically in the furnace chamber is moved.   3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Quecksilberkonzentration in der Verdampferatmosphäre des Ofenraums über eine Atomabsorptionsspektralmessung gemessen wird und die Meßergebnisse zur Steuerung der Ausheizzeit verwendet werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized characterized that the mercury concentration in the evaporator atmosphere of the furnace chamber via an atomic absorption spectral measurement is measured and the measurement results for Control of the heating time can be used. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Einsatz­ material durch das Gas von unten durch­ strömt wird und die Anströmung über den gesamten Querschnitt erfolgt.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the use material through the gas from below is flowing and the inflow over the entire cross section. 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einem Ofenraum (1), in den ein Behälter (6) zur Aufnahme des Einsatzmaterials eingesetzt ist, und einem Kondensator (2), der mit dem Ofenraum (1) gasdicht verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorrichtung (11) zum Fördern des Gases im geschlossenen Kreislauf durch den Ofen­ raum (1) und den Kondensator (2) vorgesehen ist.5. Apparatus for carrying out the method according to claim 1 with an oven chamber ( 1 ), into which a container ( 6 ) for receiving the feed is inserted, and a condenser ( 2 ), which is connected to the oven chamber ( 1 ) in a gastight manner, thereby characterized in that a device ( 11 ) for conveying the gas in a closed circuit through the furnace space ( 1 ) and the condenser ( 2 ) is provided. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß im Einfüllbereich zum Ofenraum (1) eine Zerkleinerungsvorrichtung (13) vorgesehen ist.6. The device according to claim 5, characterized in that a crushing device ( 13 ) is provided in the filling area to the furnace chamber ( 1 ). 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Zerkleinerungsvorrichtung (13) als mechanische Sperre, bewegte Messer oder Walzen ausgebildet ist. 7. The device according to claim 6, characterized in that the crushing device ( 13 ) is designed as a mechanical lock, moving knives or rollers. 8. Vorrichtung nach einem Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (7) des Behälters über im wesentlichen seinen gesamten Querschnitt perforiert ist.8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the bottom ( 7 ) of the container is perforated over substantially its entire cross section. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine Rühr- oder Umwälzvorrichtung zur mechanischen Bewegung des Einsatzmaterials im Ofenraum (1) vorgesehen ist.9. Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that a stirring or circulating device for mechanical movement of the feed material in the furnace chamber ( 1 ) is provided. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Kondensator (2) eine Vielzahl von Abscheideflächen aufweist, die derart angeordnet sind, daß der Gasstrom mehrfach umgelenkt wird.10. Device according to one of claims 5 to 9, characterized in that the capacitor ( 2 ) has a plurality of separation surfaces which are arranged such that the gas flow is deflected several times. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Ofenraum (1) eine Atomabsorptionsspektralmeßvorrichtung vorgesehen ist, die mindestens eine Strahlungs­ quelle, ein Interferenzfilter und einen photoelektrischen Empfänger aufweist, wobei die Strahlungsquelle eine Strahlung mit einer Wellenlänge aussendet, die von Quecksilber­ atomen absorbiert wird.11. The device according to one of claims 5 to 10, characterized in that an atomic absorption spectral measuring device is provided on the furnace chamber ( 1 ) which has at least one radiation source, an interference filter and a photoelectric receiver, the radiation source emitting radiation with a wavelength, which is absorbed by mercury atoms. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekenn­ zeichnet, daß eine Referenzmeßvorrichtung vor­ gesehen ist, die den gleichen optischen Weg wie die Absorptionsmeßvorrichtung aufweist und die eine Lichtquelle aufweist, deren Strahlung von Quecksilberatomen nicht absorbiert wird.12. The apparatus according to claim 11, characterized records that a reference measuring device before seen that is the same optical path how the absorption measuring device has and which has a light source whose radiation is not absorbed by mercury atoms.
DE19863609517 1986-03-18 1986-03-18 Process and apparatus for removing mercury from solid mercury-containing materials Expired DE3609517C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863609517 DE3609517C1 (en) 1986-03-18 1986-03-18 Process and apparatus for removing mercury from solid mercury-containing materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863609517 DE3609517C1 (en) 1986-03-18 1986-03-18 Process and apparatus for removing mercury from solid mercury-containing materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3609517C1 true DE3609517C1 (en) 1987-11-19

Family

ID=6296909

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19863609517 Expired DE3609517C1 (en) 1986-03-18 1986-03-18 Process and apparatus for removing mercury from solid mercury-containing materials

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3609517C1 (en)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9013328U1 (en) * 1990-09-20 1990-11-29 Ihde, Stefan, Dr., 8000 München Amalgam capsules for dental purposes
DE3932772A1 (en) * 1989-09-28 1991-04-11 Marcus Matthias Elektro Ofen METHOD AND DEVICE FOR THE DISPOSAL OF LAMINATE-BASED MERCURY LAMPS
WO1992014106A1 (en) * 1991-02-01 1992-08-20 Bal Ab A plant for extracting substances in gas or mist form from a flow of gas
EP0563554A1 (en) * 1992-03-30 1993-10-06 Beb Erdgas Und Erdöl Gmbh Method and installation for elimination of mercury from contaminated pipes and parts of installation, especially of mercury which comes from natural gas
DE4405398C1 (en) * 1994-02-21 1995-04-27 Nordische Quecksilber Rueckgew Process and device for continuous thermal removal of mercury from luminescent material
DE19533143C1 (en) * 1995-09-08 1996-12-19 Weber Umwelttechnik Gmbh Recycling of used fluorescent lighting tubes
DE19533142C1 (en) * 1995-09-08 1996-12-19 Weber Umwelttechnik Gmbh Recycling system for fluorescent lighting tubes
EP0752276A1 (en) 1995-07-05 1997-01-08 Enviro Ec Ag Method and installation for the disposal of objects containing mercury
DE19911206C1 (en) * 1999-03-13 2000-07-27 Net Norddeutsche En Technik Gm In-situ sub-surface process to determine the level of mercury in a contaminated sub-surface steel gas pipe heated during laminar passage of air
WO2022053430A1 (en) * 2020-09-14 2022-03-17 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Plant and method for reducing the mercury fraction in the processing of refuse for use as a substitute fuel

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2231827A1 (en) * 1971-07-02 1973-01-11 Graenges Eng Ab Mercury recovery still - with water scrubber and tank condenser
DE2911994C2 (en) * 1978-04-12 1982-05-19 Lumalampan Ab, Karlskrona Process for separating mercury as an impurity from solid material and apparatus for carrying out the process

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2231827A1 (en) * 1971-07-02 1973-01-11 Graenges Eng Ab Mercury recovery still - with water scrubber and tank condenser
DE2911994C2 (en) * 1978-04-12 1982-05-19 Lumalampan Ab, Karlskrona Process for separating mercury as an impurity from solid material and apparatus for carrying out the process

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3932772A1 (en) * 1989-09-28 1991-04-11 Marcus Matthias Elektro Ofen METHOD AND DEVICE FOR THE DISPOSAL OF LAMINATE-BASED MERCURY LAMPS
DE9013328U1 (en) * 1990-09-20 1990-11-29 Ihde, Stefan, Dr., 8000 München Amalgam capsules for dental purposes
WO1992014106A1 (en) * 1991-02-01 1992-08-20 Bal Ab A plant for extracting substances in gas or mist form from a flow of gas
EP0563554A1 (en) * 1992-03-30 1993-10-06 Beb Erdgas Und Erdöl Gmbh Method and installation for elimination of mercury from contaminated pipes and parts of installation, especially of mercury which comes from natural gas
DE4405398C1 (en) * 1994-02-21 1995-04-27 Nordische Quecksilber Rueckgew Process and device for continuous thermal removal of mercury from luminescent material
EP0668362A1 (en) * 1994-02-21 1995-08-23 Nordische Quecksilber-Rückgewinnung GmbH &amp; Co. Method and apparatus for continous thermal removal of mercury from a carrier material
EP0752276A1 (en) 1995-07-05 1997-01-08 Enviro Ec Ag Method and installation for the disposal of objects containing mercury
DE19533143C1 (en) * 1995-09-08 1996-12-19 Weber Umwelttechnik Gmbh Recycling of used fluorescent lighting tubes
DE19533142C1 (en) * 1995-09-08 1996-12-19 Weber Umwelttechnik Gmbh Recycling system for fluorescent lighting tubes
DE19911206C1 (en) * 1999-03-13 2000-07-27 Net Norddeutsche En Technik Gm In-situ sub-surface process to determine the level of mercury in a contaminated sub-surface steel gas pipe heated during laminar passage of air
DE19911206C2 (en) * 1999-03-13 2003-11-06 Net Norddeutsche En Technik Gm Method for determining the mercury content in contaminated steel pipes and / or fittings
WO2022053430A1 (en) * 2020-09-14 2022-03-17 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Plant and method for reducing the mercury fraction in the processing of refuse for use as a substitute fuel

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3724563C2 (en)
DE69005411T2 (en) Process and device for decontaminating solids.
DE3609517C1 (en) Process and apparatus for removing mercury from solid mercury-containing materials
DE2725650C3 (en) Method and device for drying free-flowing solids containing volatile constituents
DE3586764T2 (en) METHOD FOR CONTINUOUS ANALYSIS OF THE ENTIRE GAS-SHAPED MERCURY.
DE4120277A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PURIFYING EXHAUST GASES FROM OVEN PLANTS
DE3841889C2 (en)
EP0819233A1 (en) Process and plant for the thermal treatment of waste material
DD286295A5 (en) METHOD AND DEVICE FOR PROCESSING CONTAMINATED BOEDES
EP0359931A1 (en) Process and apparatus for separating vaporous heavy metal compounds from a carrier gas
DE2810473A1 (en) DEVICE AND METHOD FOR PURIFYING EXHAUST GAS
EP0313902B1 (en) Method for separating poisonous, volatile chemical compounds from mixtures of solid particles with a size smaller than 200 microns
EP0340537B1 (en) Plant for the disposal of waste materials
EP0411412B1 (en) Process and apparatus for regenerating active carbon loaded with heavy metals
DE2401316C2 (en) Method and device for removing nitrogen oxides and sulfur dioxide from exhaust gases
DE3728487A1 (en) Process for the pyrolytic treatment of wastes or pollutants
DE4214885A1 (en) Gas piping mercury decontamination - uses external heat to evaporate mercury@ with inert gas flow to carry that vapour through condenser for recovery and collection in safety
DE4127506C1 (en)
DE4112232C2 (en) Method and device for processing and disposing of environmentally harmful solids
DE3838193A1 (en) METHOD AND MEASURING DEVICE FOR CONTINUOUS MEASURING OF MERCURY AND OTHER HEAVY METALS IN EXHAUST GASES
DE19547151A1 (en) Separation and recovery of heavy metals such as cadmium@ and mercury@ from old batteries
DE60114297T2 (en) Methods and arrangements for the pretreatment of metal samples
DE4405398C1 (en) Process and device for continuous thermal removal of mercury from luminescent material
DE3224054A1 (en) Process and apparatus for volume reduction of organic waste of low radioactivity
DE3928102C2 (en) Device for transferring a volatile measurement sample by means of a carrier gas into the measurement arrangement of an atomic spectrometer

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of the examined application without publication of unexamined application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee