DE3609214C2

DE3609214C2 - Skeletal support for dentures made of molded sheet metal

Info

Publication number: DE3609214C2
Application number: DE19863609214
Authority: DE
Inventors: Karlheinz Prof Dr Koerber; Sebastian Koerber; Klaus Ludwig
Original assignee: LUDWIG KLAUS PRIV DOZ DR
Current assignee: LUDWIG KLAUS PRIV DOZ DR
Priority date: 1986-03-19
Filing date: 1986-03-19
Publication date: 1994-12-08
Anticipated expiration: 2006-03-20
Also published as: DE3609214A1

Description

Brückenzahnersatz und Metallgerüste für partielle Zahnprothesen wurden bisher vorwiegend mit Hilfe des dentalen Metallgusses hergestellt. Verschiedene neuere Verfahren wenden Fertigteile an, die außerhalb des zahntechnischen Laboratoriums im Industrieguß vorgefertigt worden sind mit dem Vorteil, daß die Fertigteile graziler, mechanisch bruchsicher, kostengünstiger und von reproduzierbarer Genauigkeit sind. Diesen Fertigteilen zur Herstellung von Zahnersatzbrücken haften einige Nachteile an.Bridge dentures and metal frameworks for partial dentures have so far been used mainly manufactured with the help of dental metal casting. Various newer ones Processes apply finished parts that are outside the dental laboratory in Industrial castings have been prefabricated with the advantage that the finished parts are more delicate, are mechanically shatterproof, less expensive and of reproducible accuracy. These prefabricated parts for the fabrication of denture bridges have some disadvantages.

Da die Fertigteile gegossen werden, ist aufgrund der nicht optimalen Festigkeit von Gußobjekten eine relativ hohe Profilstärke erforderlich, um eine ausreichende Festigkeit zu gewährleisten.Since the finished parts are cast, due to the non-optimal strength of Cast objects require a relatively high profile thickness to ensure sufficient strength to guarantee.

Es werden in einzelnen Ausführungen zusätzlich zu den Brückengliedern Befestigungs- und Halteelemente zur Befestigung an den Ankerkronen benötigt. Brückenglieder und Halteelemente müssen miteinander verlötet werden.In addition to the pontics, individual and holding elements required for attachment to the anchor crowns. Pontics and Holding elements must be soldered together.

Mit DE 34 30 448 A1 (Oberbegriff des Anspruchs 1) wurden vorgefertigte Brückengerüste bekannt. Diese sind gegossen oder kaltplastisch im Stück oder auch aus Einzelelementen gebrauchsfertig im Brückenkörper vorgeformt. Eine Verbindung zu den Pfeilerzähnen erfolgt durch okklusale Auflagen, die aufgrund der erforderlichen Abmessungen in spezielle Kavitäten in den Zahn eingesenkt werden müssen. Nachteilig ist die vollständige Vorfertigung, die nur schwer eine Anpassung an die anatomischen Gegebenheiten ermöglicht. Ferner ist die Präparation einer okklusalen Hilfskavität für die Auflage aufwendig und häufig in Nähe des Zahnnervs nicht möglich.With DE 34 30 448 A1 (preamble of claim 1) prefabricated bridge scaffolds became known. These are cast or cold plastic in one piece or from individual elements ready for use in Preformed bridge body. A connection to the abutment teeth is made by occlusal supports, due to the required dimensions in special cavities have to be sunk into the tooth. The disadvantage is the complete prefabrication, which difficult to adapt to the anatomical conditions. Further is the preparation of an occlusal auxiliary cavity for the restoration is complex and often in Not possible to close the tooth nerve.

Dem Gegenstand des Anspruchs 1 liegt die Aufgabe zugrunde, die aufgeführten Nachteile zu vermeiden. Dies geschieht mit einem skelettartigen Träger mit den im Anspruch 1 aufgeführten Merkmalen. Danach wird der Träger in einem einzigen Stück, einschließlich der Verbindungselemente aus einem ein- oder mehrschichtigen ebenen Blech oder einer Folie heraus getrennt oder gestanzt und durch manuelle oder maschinelle kaltplastische Umformung zur eigentlichen mechanisch festen Form aufgerichtet bzw. in die endgültige räumliche Struktur umgeformt und schließlich zu einem homogenen Ganzen verschmolzen. Die integrierten Verbindungselemente zur Befestigung an den Ankerkronen sind als flache Bänder, die um die Ankerkronengerüste geformt werden, ausgebildet und zum Teil mit Querstreifen versehen, die nach dem Umformen als akklusale Auflagen dienen.The object of claim 1 is based on the task listed To avoid disadvantages. This is done with a skeletal support with the in claim 1 characteristics listed. After that, the carrier becomes one Piece, including the connecting elements from a single or multilayer flat sheet or a foil separated or punched and by manual or machine cold plastic forming to the actual mechanical fixed form erected or in the final spatial Structure reshaped and finally a homogeneous whole merged. The integrated connecting elements for Attachment to the anchor crowns are as flat bands that go around the anchor crown frameworks are formed, formed and used for Provide part with horizontal stripes, which after forming as serve exclusive conditions.

Die skelettartigen Träger stehen als Metallblech-Fertigteilstrukturen in einem Sorti ment von ein- und mehrgliedrigen Ausführungen zur Verfügung, die abgestimmt sind auf die Lückentopographie des klinischen Falles, bei dem ein oder mehrere Front- oder Seitenzähne ersetzt werden.The skeleton-like girders stand in a sorti as prefabricated sheet metal structures single and multi-part versions are available, which are tailored to the gap topography of the clinical Case where one or more anterior or posterior teeth be replaced.

Die erfindungsgemäßen Fertigteilstrukturen weisen somit folgende Vorteile auf:The precast structures according to the invention thus have the following advantages:

1. By using rolled z. T. multilayered Sheets of high homogeneity and strength can Structures in the sense of real lightweight construction technology be offered inexpensively.
2. The integration of the fastening and holding elements in the precast structure allows a simple, quick adaptation to the anchor crown frameworks and thus a cost reduction in the manufacture of dental bridges prepare.

In einer bevorzugten Ausführung werden kreisförmige (1), ovale (2), rautenförmige (3) und bandförmige (4) Strukturen aus einer ebenen Metallplatte oder Folie derart ausgestanzt, daß nach dem kaltplastischen Umformen ein ypsilonförmiger Brückenkörper (5) mit Durchbrüchen (6) entsteht, der mit endständigen flachen Befestigungsbändern (7) versehen ist. Entsprechend der Zahl und Anordnung der Strukturen sind die Brückenkörper nach dem Umformen mehrgliedrig (Fig. 2) oder eingliedrig (Fig. 3) gestaltet.In a preferred embodiment, circular ( 1 ), oval ( 2 ), diamond-shaped ( 3 ) and band-shaped ( 4 ) structures are punched out of a flat metal plate or foil in such a way that, after cold-plastic forming, an Y-shaped bridge body ( 5 ) with openings (6) arises, which is provided with terminal flat fastening tapes ( 7 ). Depending on the number and arrangement of the structures, the bridge bodies are designed to have multiple members ( FIG. 2) or one member ( FIG. 3) after the shaping.

Für die schnelle Verschmelzung der umgeformten Struktur sind bei einer weiteren Ausführung die Innen- und Berührungs flächen (8) mit einem geeigneten Lot oder Feingold beschichtet.In a further embodiment, the inner and contact surfaces ( 8 ) are coated with a suitable solder or fine gold for the rapid fusion of the formed structure.

In einer weiteren Ausführung werden die Teilstrukturen (Fig. 4) derart vorgestanzt, daß nach dreidimensionaler Umformung einzelne Detailstrukturen (9) aus Gründen der Festigkeit senkrecht zueinander herausgeschoben werden können. Diese Ausführung ist ebenfalls mehrgliedrig (Fig. 5) und ein gliedrig (Fig. 6) gestaltet.In a further embodiment, the substructures ( FIG. 4) are pre-punched such that, after three-dimensional shaping, individual detail structures ( 9 ) can be pushed out perpendicular to one another for reasons of strength. This version is also multi-section ( Fig. 5) and a section ( Fig. 6).

Aufgrund der im Seitenzahnbereich höheren Kaukräfte sind wei tere Ausführungen der einzelnen Fertigteilstrukturen mit zusätzlichen Streifen (10) versehen, die nach dreidimen sionaler Umformung okklusale Auflagen zur zusätzlichen Verti kalabstützung bilden (Fig. 8, Fig. 9).Due to the higher chewing forces in the posterior region, further versions of the individual precast structures are provided with additional strips ( 10 ) which, after three-dimensional reshaping, form occlusal supports for additional vertical support ( Fig. 8, Fig. 9).

Eine andere Ausführung der Metallblech-Fertigteilstrukturen ist so gestaltet (Fig. 10), daß sich nach dreidimensionaler Umformung ein mäanderförmiger Brückenkörper (11) ergibt, der zusätzliche herausklappbare senkrechte Versteifungsrippen (12) aufweist. Diese Ausführung ist ebenfalls mehrgliedrig (Fig. 11) und eingliedrig (Fig. 12) gestaltet.Another version of the prefabricated sheet metal structures is designed ( FIG. 10) so that after three-dimensional shaping, a meandering bridge body ( 11 ) is obtained, which has additional fold-out vertical stiffening ribs ( 12 ). This version is also multi-unit ( Fig. 11) and single unit ( Fig. 12).

Bei einer weiteren Ausführung ist in die ebene Metallblech- Fertigteilstruktur ein Kauflächenprofil (13) bereits vorgeprägt (Fig. 13).In a further embodiment, a occlusal surface profile ( 13 ) is already pre-embossed in the flat sheet metal prefabricated structure ( FIG. 13).

Andere Ausführungen erhalten eine zusätzliche Festigkeit dadurch, daß anstelle der Durchbrüche Sickungen und Profile (14) vor dem Umformen schon vorgeprägt sind (Fig. 14).Other designs receive an additional strength in that, instead of the openings, beads and profiles ( 14 ) are pre-embossed before forming ( FIG. 14).

Für eine leichtere Adaptierbarkeit der Befestigungsbänder (4) an den Ankerkronengerüsten weisen einige Ausführungen Ein schnitte (15) an den Bändern (4) auf.For easier adaptability of the fastening straps ( 4 ) on the anchor crown frameworks, some versions have cuts ( 15 ) on the straps ( 4 ).

Claims

1. Skeletal support for dentures made of shaped sheet metal, characterized in that the support is formed from interconnected circular, oval, diamond-shaped and ribbon-shaped structural parts, is separated in one piece from a flat metal plate or foil and is formed by bending so that it is one Ribbed body with openings and with connecting elements.

2. Carrier according to claim 1, characterized characterized in that its predefined or coinciding when reshaping Contact surfaces are fused or soldered together.

3. Carrier according to claim 1 or 2, characterized in that after reshaping the Bridge body has a Y-shaped basic shape.

4. Carrier according to claim 1 or 2, characterized in that after reshaping the Bridge body has a meandering basic shape.

5. Carrier according to claim 1 to 4, characterized in that before punching or Cut out individual structural parts from the flat sheet metal already received a preform by beading.

6. Carrier according to one of claims 1 to 5, characterized in that the band-shaped structural parts form occlusal supports after forming.

7. Carrier according to one of claims 1 to 6, characterized by stamped partial structures, which after forming vertically on Bridge body can be pushed out.

8. Carrier according to one of the Claims 1 to 7, characterized in that in central horizontal portion of anatomically shaped occlusal surfaces are embossed.

9. Carrier according to one of the Claims 1 to 7, characterized in that in the Knockout fits are preserved in the artificial teeth made of ceramic, plastic, porcelain or parts of artificial tooth crowns (facets) inserted or attached can be attached.

10. Carrier according to one of claims 1 to 9, characterized in that one or both surfaces or individual structural parts with fine gold or solder are coated.

11. Carrier according to one of claims 1 to 10, characterized in that these are in different Sizes and shapes are available in the range, that according to the gap topography of the clinical In case one or more front and side teeth are replaced can be.