DE3609029C2

DE3609029C2 -

Info

Publication number: DE3609029C2
Application number: DE3609029A
Authority: DE
Inventors: Naokazu Yoshiki; Noriyoshi Kitamoto Saitama Jp Baba
Original assignee: Mitsubishi Metal Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1985-03-19
Filing date: 1986-03-18
Publication date: 1989-11-16
Also published as: GB2172547B; CN86102721A; CN87102362A; GB8605830D0; CN1006187B; DE3609029A1; CN1003730B; GB2172547A

Description

Die Erfindung betrifft ein wärmeisolierendes Material nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1, wie es beispielsweise durch das deutsche Gebrauchsmuster 19 66 024 bekannt ist. Bei diesem bekannten Material liegen die Rippen, zwischen denen die Luftkammern gebildet werden, parallel nebeneinander und sind durchgehend, also ohne Unterbrechung ausgebildet.The invention relates to a heat insulating material the preamble of claim 1 as it for example through the German utility model 19 66 024 is known. With this known material lie the ribs between which the air chambers are formed are parallel to each other and are continuous, so trained without interruption.

Wird ein solches Material so beispielsweise um ein Rohr gewickelt, wie dies in der oben genannten Druckschrift gezeigt ist, und wird dieses so isolierte Rohr gebogen, dann besteht die Gefahr, daß die Rippen an einigen Stellen ihrer Erstreckung außer Eingriff mit den Außenflächen des Rohres geraten, wodurch die Luftkammern miteinander in Verbindung geraten und die Wärmedämmung beeinträchtigt wird.If such a material is around a pipe, for example wrapped like this in the above publication is shown, and this tube, so insulated, is bent, then there is a risk that the ribs in some places their extension out of engagement with the outer surfaces of the Tube get caught, causing the air chambers in with each other Connect and the insulation is impaired becomes.

Dieselbe Gefahr besteht auch dann, wenn das bekannte Material schraubenlinienförmig um ein gerades Rohr gewickelt wird.The same danger exists if the known one Material helical around a straight tube is wrapped.

In beiden Fällen bilden sich an den Rippenenden, die an der Rohraußenfläche durchgehend anliegen sollen, um eine gute Wärmeisolierung zu bilden, Falten, die die oben erwähnte unerwünschte Verbindung von einer Isolierkammer zur anderen herstellen.In both cases, the rib ends form on of the pipe outer surface should be in contact to a good thermal insulation to form folds that cover the top mentioned undesirable connection from an isolation chamber to produce another.

Die Erfindung betrifft ferner die Verwendung des wärmeisolierenden Materials zur Wärmeisolierung einer Rohrleitung.The invention further relates to the use of heat insulating material for heat insulation Pipeline.

Die Aufgabe, die der Erfindung zugrundeliegt, besteht hiernach darin, ein wärmeisolierendes Material nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 dahingehend auszubilden, daß unter allen Bedingungen ein sicheres Anliegen der Rippen an den bewickelten Gegenstand gewährleistet ist.The object on which the invention is based exists hereafter in, a heat insulating material after Preamble of claim 1 to that effect train that under all conditions a safe The ribs rest against the wound object is guaranteed.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale nach dem Kennzeichnungsteil des Patentanspruchs 1 gelöst.This task is characterized by the characteristics of the Characteristic part of claim 1 solved.

In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele des beanspruchten Materials sowie mehrere beispielsweise Verwendungsmöglichkeiten dargestellt: In the drawings, embodiments of the claimed material and several for example Uses shown:

Es zeigtIt shows

Fig. 1 eine Teilaufsicht des wärmeisolierenden Materials; Figure 1 is a partial view of the heat insulating material.

Fig. 2 einen vergrößerten Querschnitt längs der Linie II-II in Fig. 1; Fig. 2 is an enlarged cross section along the line II-II in Fig. 1;

Fig. 3 einen vergrößerten Querschnitt längs der Linie III-III in Fig. 1; Fig. 3 is an enlarged cross section along the line III-III in Fig. 1;

Fig. 4 eine perspektivische Teilansicht einer ersten Verwendungsform des in den Fig. 1 bis 3 gezeigten wärmeisolierenden Materials bei einer Rohrleitung; Fig. 4 is a partial perspective view of a first form of use of the heat insulating material shown in Figures 1 to 3 in a pipe.

Fig. 5 eine Schnittansicht längs der Linie V-V in Fig. 4; Fig. 5 is a sectional view taken along the line VV in Fig. 4;

Fig. 6 eine Fig. 4 ähnliche Ansicht einer zweiten Verwendungsform bei einer Rohrleitung; . Fig. 6 is a view similar to Figure 4 of a second form of use in a pipeline;

Fig. 7 eine Schnittansicht längs der Linie VII-VII in Fig. 6; Fig. 7 is a sectional view taken along the line VII-VII in Fig. 6;

Fig. 8 eine Fig. 4 ähnliche Ansicht einer dritten Verwendungsform bei einer Rohrleitung; Fig. 8 is a view similar to FIG 4 of a third form for use in a pipeline.

Fig. 9 eine Schnittansicht längs der Linie IX-IX in Fig. 8; Fig. 9 is a sectional view taken along the line IX-IX in Fig. 8;

Fig. 10 eine Fig. 4 ähnliche Ansicht einer vierten Verwendungsform bei einer Rohrleitung; FIG. 10 shows a view similar to FIG. 4 of a fourth form of use in a pipeline; FIG.

Fig. 11 eine Schnittansicht längs der Linie XI-XI in Fig. 10; Fig. 11 is a sectional view taken along the line XI-XI in Fig. 10;

Fig. 12 eine Fig. 4 ähnliche Ansicht einer fünften Verwendungsform bei einer Rohrleitung; FIG. 12 shows a view similar to FIG. 4 of a fifth form of use in a pipeline; FIG.

Fig. 13 eine Schnittansicht längs der Linie XIII-XIII in Fig. 12; Fig. 13 is a sectional view taken along the line XIII-XIII in Fig. 12;

Fig. 14 eine Fig. 4 ähnliche Ansicht einer sechsten Verwendungsform bei einer Rohrleitung; FIG. 14 shows a view similar to FIG. 4 of a sixth form of use in a pipeline; FIG.

Fig. 15 eine Schnittansicht längs der Linie XV-XV in Fig. 14; Fig. 15 is a sectional view taken along the line XV-XV in Fig. 14;

Fig. 16 eine Fig. 4 ähnliche Ansicht einer siebten Verwendungsform bei einer Rohrleitung; FIG. 16 is a view similar to FIG 4 of a seventh form of use in a pipeline.

Fig. 17 eine Schnittansicht längs der Linie XVII-XVII in Fig. 16; Fig. 17 is a sectional view taken along the line XVII-XVII in Fig. 16;

Fig. 18 eine Fig. 4 ähnliche Ansicht einer achten Verwendungsform bei einer Rohrleitung; FIG. 18 is a view similar to Fig 4 of an eighth form of use in a pipeline.

Fig. 19 eine Schnittansicht längs der Linie XIX-XIX in Fig. 18; Fig. 19 is a sectional view taken along the line XIX-XIX in Fig. 18;

Fig. 20 eine Fig. 4 ähnliche Ansicht einer neunten Verwendungsform bei einer Rohrleitung; .. Figure 20 is a similar Figure 4 is view of a ninth form of use in a pipeline;

Fig. 21 eine Schnittansicht längs der Linie XXI-XXI in Fig. 20; Fig. 21 is a sectional view taken along the line XXI-XXI in Fig. 20;

Fig. 22 eine Fig. 4 ähnliche Ansicht einer zehnten Verwendungsform bei einer Rohrleitung; FIG. 22 is a view similar to FIG 4 of a tenth form for use in a pipeline.

Fig. 23 eine Schnittansicht längs der Linie XXIII-XXIII in Fig. 22; Fig. 23 is a sectional view taken along the line XXIII-XXIII in Fig. 22;

Fig. 24 eine Fig. 4 ähnliche Ansicht einer elften Verwendungsform bei einer Rohrleitung; . Fig. 24 is a view similar to Fig 4 using an eleventh form at a pipeline;

Fig. 25 eine Schnittansicht längs der Linie XXV-XXV in Fig. 24; Fig. 25 is a sectional view taken along the line XXV-XXV in Fig. 24;

Fig. 26 eine Fig. 4 ähnliche Ansicht einer zwölften Verwendungsform bei einer Rohrleitung; Fig. 26 is a view similar to Figure 4 of a twelfth form for use in a pipeline.

Fig. 27 eine Schnittansicht längs der Linie XXVII-XXVII in Fig. 26; Fig. 27 is a sectional view taken along the line XXVII-XXVII in Fig. 26;

Fig. 28 eine Fig. 4 ähnliche Ansicht einer dreizehnten Verwendungsform bei einer Rohrleitung; FIG. 28 is a view similar to FIG 4 of a thirteenth form for use in a pipeline.

Fig. 29 eine Schnittansicht längs der Linie XXIX-XXIX in Fig. 28, Fig. 29 is a sectional view taken along line XXIX-XXIX in Fig. 28,

Fig. 30 eine Fig. 4 ähnliche Ansicht einer vierzehnten Verwendungsform bei einer Rohrleitung; FIG. 30 is a view similar to Figure 4 of a fourteenth form for use in a pipeline.

Fig. 31 eine Schnittansicht längs der Linie XXXI-XXXI in Fig. 30; Fig. 31 is a sectional view taken along the line XXXI-XXXI in Fig. 30;

Fig. 32 eine Fig. 4 ähnliche Ansicht einer fünfzehnten Verwendungsform bei einer Rohrleitung; FIG. 32 is a view similar to Figure 4 of a fifteenth form for use in a pipeline.

Fig. 33 eine Schnittansicht längs der Linie XXXIII-XXXIII in Fig. 32; Fig. 33 is a sectional view taken along the line XXXIII-XXXIII in Fig. 32;

Fig. 34 eine Fig. 4 ähnliche Ansicht einer sechzehnten Verwendungsform bei einer Rohrleitung; FIG. 34 is a view similar to Figure 4 of a sixteenth form for use in a pipeline.

Fig. 35 eine Schnittansicht längs der Linie XXXV-XXXV in Fig. 34; Fig. 35 is a sectional view taken along the line XXXV-XXXV in Fig. 34;

Fig. 36 eine Fig. 4 ähnliche Ansicht einer siebzehnten Verwendungsform bei einer Rohrleitung; FIG. 36 is a view similar to Figure 4 of a seventeenth form for use in a pipeline.

Fig. 37 eine Schnittansicht längs der Linie XXXVII-XXXVII in Fig. 36; Figure 37 is a sectional view taken along line XXXVII-XXXVII in Fig. 36.;

Fig. 38 eine schematische Teilansicht einer ersten Art, in der ein Streifen des wärmeisolierenden Materials um ein Rohr gewickelt wird; Figure 38 is a partial schematic view in which a strip of heat-insulating material is wrapped around a tube of a first type.

Fig. 39 eine Fig. 38 ähnliche Ansicht einer zweiten Aufwickelart; FIG. 39 is a view similar to Figure 38 of a second Aufwickelart.

Fig. 40 eine Fig. 38 ähnliche Ansicht einer dritten Aufwickelart; FIG. 40 is a view similar to Figure 38 of a third Aufwickelart.

Fig. 41 eine Fig. 38 ähnliche Ansicht einer vierten Aufwickelart; und FIG. 41 is a view similar to Figure 38 of a fourth Aufwickelart. and

Fig. 42 eine Fig. 38 ähnliche Ansicht einer fünften Aufwickelart. Fig. 42 is a view similar to Fig. 38 of a fifth type of winding.

In der folgenden Beschreibung verschiedener Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind gleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen.In the following description of various embodiments elements of the present invention are the same provided with the same reference numerals.

Das in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Wärmeisoliermaterial 3 stellt die grundsätzliche Ausführungsform der Erfindung dar und umfaßt einen flachen Körper 1, der durch einstückiges Spritzgießen eines transparenten Kunststoffs oder ähnlichem hergestellt ist. Der flache Körper 1 umfaßt eine Basis 1 a und mehrere auf einer Seite der Basis 1 a vorgesehene Rippen 1 b. Die Rippen 1 b sind an der Seite der Basis 1 a so angeordnet, daß vier benachbarte Rippen 1 b in jedem Satz miteinander zusammenwirken, um eine von mehreren rhombischen Luftkammern R auszubilden, die jeweils oben offen sind und einen durch einen Oberflächenabschnitt der Basis 1 a gebildeten Boden aufweisen. Vier benachbarte Rippen 1 b jedes Satzes sind voneinander beabstandet, um Ausschnitte 1 c auszubilden, die an den vier Ecken der entsprechenden rhombischen Luftkammer R angeordnet sind. Ein Vorsprung 1 d mit einem kreisförmigen Querschnitt ist am Boden jeder Luftkammer R vorgesehen. Wie in den Fig. 2 und 3 dargestellt, weist jede Rippe 1 b einen dreieckigen Querschnitt auf und hat eine schmale oder im wesentlichen scharfe Oberkante. Jeder Vorsprung 1 d hat eine abgerundete Oberkante, die in ähnlicher Weise schmal wie die Oberkante der Rippe 1 b ausgebildet ist. Eine Aluminiumfolie 2 ist an der anderen Seit des flachen Körpers 1 angebracht.The heat insulating material 3 shown in FIGS. 1 to 3 represents the basic embodiment of the invention and comprises a flat body 1, which is a transparent plastic or the like manufactured by integral injection molding. The flat body 1 comprises a base 1 a and a plurality of ribs 1 b provided on one side of the base 1 a . The ribs 1 b are arranged on the side of the base 1 a so that four adjacent ribs 1 b cooperate with each other in each set to form one of a plurality of rhombic air chambers R , each of which is open at the top and one through a surface portion of the base 1 a have formed bottom. Four adjacent ribs 1 b of each set are spaced apart to form cutouts 1 c , which are arranged at the four corners of the corresponding rhombic air chamber R. A projection 1 d with a circular cross section is provided at the bottom of each air chamber R. As shown in FIGS. 2 and 3, each rib 1 b has a triangular cross section and has a narrow or substantially sharp upper edge. Each projection 1 d has a rounded upper edge which is narrow in a similar manner to the upper edge of the rib 1 b . An aluminum foil 2 is attached to the other side of the flat body 1 .

Auf diese Weise umfaßt das wärmeisolierende Material 3 einen flachen Körper 1 und eine Aluminiumfolie 2. Jede Rippe 1 b und jeder Vorsprung 1 d des flachen Körpers 1 haben einen Festigkeitsgrad, so daß sie nicht bei der Verwendung des wärmeisolierenden Materials 3 zusammenfallen und in der Lage sind, den ausgebildeten Zustand der Luftkammern R aufrechtzuerhalten. Insbesondere, da, wie weiter unten beschrieben wird, das wärmeisolierende Material 3 in der Weise benutzt wird, daß es zwischen zwei Elementen angeordnet wird, zwischen denen ein Wärmeübergang verhindert werden soll. Aus diesem Grund sollen das Material, die Dicke und der Durchmesser und ähnliches der Rippen 1 b und der Vorsprünge 1 d in geeigneter Weise ausgewählt und in Abhängigkeit von den Bedingungen bestimmt werden, bei denen das wärmeisolierende Material 3 verwendet wird, so daß die Rippen 1 b und die Vorsprünge 1 d eine geeignete Festigkeit aufweisen. In this way, the heat insulating material 3 comprises a flat body 1 and an aluminum foil 2 . Each rib 1 b and each projection 1 d of the flat body 1 have a degree of strength so that they do not collapse when using the heat insulating material 3 and are able to maintain the formed state of the air chambers R. In particular, since, as will be described below, the heat-insulating material 3 is used in such a way that it is arranged between two elements between which heat transfer is to be prevented. For this reason, the material, the thickness and the diameter and the like of the ribs 1 b and the protrusions 1 d should be appropriately selected and determined depending on the conditions in which the heat insulating material 3 is used, so that the ribs 1 b and the projections 1 d have a suitable strength.

Fig. 4 und 5 zeigen eine erste Verwendungsform bei einer wärmeisolierten Leitung, bei der das beschriebene Wärmeisoliermaterial 3 an eine Leitung oder ein Rohr 4 angebracht ist, um selbiges abzudecken. In der dargestellten Ausführungsform ist das wärmeisolierende Material 3 streifenförmig ausgebildet, wobei, gesehen in Fig. 1, der rechte und linke Seitenrand des wärmeisolierenden Materials 3 sich in Längsrichtung des Streifens erstreckt, und der Streifen schraubenförmig rings um das Rohr 4 gewunden ist. Zu diesem Zweck ist, wie in Fig. 1 dargestellt, eine Überlappungsbreite 1 e an einem Seitenrand oder dem linken Seitenrand, gesehen in Fig. 1, des wärmeisolierenden Materials 3 ausgebildet, so daß, wenn es schraubenförmig rings um das Rohr 4 gewunden wird, kein Spalt oder keine Stufe zwischen jedem Paar der benachbarten Windungen auftritt. FIGS. 4 and 5 show a first form of use in a heat-insulated pipe, wherein the heat insulating material described above is attached to a conduit or tube 4 3, around the same cover. In the illustrated embodiment, the heat-insulating material 3 is strip-shaped, the right and left side edges of the heat-insulating material 3 extending in the longitudinal direction of the strip, as seen in FIG. 1, and the strip being wound helically around the tube 4 . For this purpose, as shown in Fig. 1, an overlap width 1 e is formed on one side edge or the left side edge, as seen in Fig. 1, of the heat insulating material 3 , so that when it is wound helically around the pipe 4 , no gap or step occurs between each pair of adjacent turns.

Das Rohr 4 wird verwendet, um ein Wärmemedium, wie z. B. heißes Wasser, kaltes Wasser oder ähnliches zu leiten, und besteht aus Metall, wie z. B. Kupfer oder ähnlichem, oder aus einem Polyvinylchloridharz oder ähnlichem. Das wärmeisolierende Material 3 wird auf das Rohr 4 so aufgebracht, daß es direkt die äußere Umfangsfläche bedeckt, wobei die Luftkammern R an der inneren Umfangsseite des angebrachten wärmeisolierenden Materials 3 und die Aluminiumfolie an der äußeren Umfangsseite desselben angeordnet sind. Entsprechend werden die offenen Oberseiten der entsprechenden Luftkammern R durch die äußere Umfangsfläche des Rohres 4 abgedeckt, und die Luftkammern R sind voneinander unabhängig verschlossen, obwohl sie mehr oder weniger miteinander durch die Ausschnitte 1 c in Verbindung stehen. In der in den Fig. 4 und 5 dargestellten Ausführungsform hat die Aluminiumfolie 2 des wärmeisolierenden Materials 3 eine glänzende innere Umfangsfläche. Weiter ist die äußere Umfangsfläche des wärmeisolierenden Materials 3 mit einer äußeren Abdeckung oder einem Schutzmantel versehen, der durch die zweipunktierte, gestrichelte Linie angedeutet ist.The tube 4 is used to a heating medium, such as. B. to conduct hot water, cold water or the like, and is made of metal such. As copper or the like, or from a polyvinyl chloride resin or the like. The heat insulating material 3 is applied to the pipe 4 so as to directly cover the outer peripheral surface, the air chambers R being arranged on the inner peripheral side of the attached heat insulating material 3 and the aluminum foil on the outer peripheral side thereof. Accordingly, the open tops of the respective air chambers R will be covered by the outer peripheral surface of the pipe 4 and the air chambers R are independently sealed, although more or less to each other by the cut-outs 1 c are connected. In the in Figs. 4 and 5 illustrated embodiment, the aluminum foil 2 of the heat insulating material 3 has a shiny inner circumferential surface. Furthermore, the outer peripheral surface of the heat-insulating material 3 is provided with an outer cover or a protective jacket, which is indicated by the two-dot chain line.

Das oben beschriebene wärmeisolierende Material 3, mit dem die äußere Umfangsfläche des Rohres 4 abgedeckt ist, verhindert eine Wärmeübertragung durch Wärmeleitung, Wärmekonvektion und Wärmestrahlung, so daß eine äußerst zufriedenstellende Wärmeisolierung in folgender Weise erreicht wird.The above-described heat insulating material 3 , with which the outer peripheral surface of the tube 4 is covered, prevents heat transfer by heat conduction, heat convection and heat radiation, so that extremely satisfactory heat insulation is achieved in the following manner.

Das wärmeisolierende Material 3 und das Rohr 4 werden miteinander nur durch die schmalen Oberkanten der entsprechenden Rippen 1 b und der schmalen Oberkanten der entsprechenden Vorsprünge 1 d in Berührung gebracht. Hierdurch wird die Wärmeübertragung vermindert, so daß die zwischen dem im Rohr 4 fließenden Fluid und der umgebenden Luft übertragende Wärmemenge vermindert wird. Die Wärmeübertragung findet von der Innenseite zur Außenseite der Leitung statt, wenn ein Heizmedium hoher Temperatur durch das Rohr 4 fließt, wohingegen eine Wärmeübertragung von der Außenseite zur Innenseite der Leitung stattfindet, wenn ein Heizmedium niedriger Temperatur durch das Rohr 4 fließt. Da weiter eine beträchtliche Luftmenge in den Luftkammern R enthalten ist, wird die Wärmeübertragung vermindert. Die Luftkammern R, unabhängig oder isoliert voneinander, ermöglichen, daß die Luftzirkulation innerhalb jeder Kammer R infolge der Konvektion so klein wie möglich ist. Entsprechend ist die infolge der Konvektion übertragene Wärmemenge äußerst gering. Weiter vermindert die Aluminiumfolie 2 des wärmeisolierenden Materials 3 die Wärmestrahlung. In der in den Fig. 4 und 5 dargestellten Ausführungsform wird, da die innere Umfangsfläche der Aluminiumfolie glänzend ist, wenn ein Heizmedium hoher Temperatur durch das Rohr 4 fließt, die von der Innen- zur Außenseite der Leitung abgestrahlte Wärme durch die glänzende Innenfläche der Aluminiumfolie reflektiert und die Wärmeübertragung durch die Menge der reflektierten Wärme vermindert. In diesem Zusammenhang ist es äußerst vorteilhaft hinsichtlich der Wärmestrahlung, daß der flache Körper 1 transparent ist.The heat insulating material 3 and the tube 4 are brought into contact with each other only by the narrow upper edges of the corresponding ribs 1 b and the narrow upper edges of the corresponding projections 1 d . This reduces the heat transfer, so that the amount of heat transferred between the fluid flowing in the tube 4 and the surrounding air is reduced. The heat transfer takes place from the inside to the outside of the line when a high temperature heating medium flows through the pipe 4 , whereas a heat transfer takes place from the outside to the inside of the line when a low temperature heating medium flows through the pipe 4 . Furthermore, since a considerable amount of air is contained in the air chambers R , the heat transfer is reduced. The air chambers R , independent or isolated from each other, allow the air circulation within each chamber R to be as small as possible due to convection. Accordingly, the amount of heat transferred as a result of convection is extremely small. The aluminum foil 2 of the heat-insulating material 3 further reduces the heat radiation. In the embodiment shown in Figs. 4 and 5, since the inner peripheral surface of the aluminum foil is glossy when a high temperature heating medium flows through the pipe 4 , the heat radiated from the inside to the outside of the pipe becomes through the glossy inner surface of the aluminum foil reflected and the heat transfer is reduced by the amount of heat reflected. In this connection, it is extremely advantageous with regard to heat radiation that the flat body 1 is transparent.

Soweit die Rippen 1 b, die die Luftkammern R im wärmeisolierenden Material 3 bilden und die mittleren Vorsprünge 1 d einen derartigen Festigkeitsgrad haben, daß sie bei der Verwendung, wie in Fig. 4 und 5 dargestellt, nicht zusammenfallen, werden die Luftkammern R nicht so weit verformt und alle Luftkammern R bestehen aus ähnlichen rhombischen Kammern. Die Vorsprünge 1 d spielen diesbezüglich eine wichtige Rolle und stützen die mittleren Abschnitte der entsprechenden Luftkammern R ab, um ihre Form beizubehalten. Das wärmeisolierende Material 3 gestattet somit die oben beschriebene Wärmeisolierung gleichförmig und rings um das Rohr 4 durch die Luftkammern R, die eine zuverlässige dauerhafte ähnliche Form aufweisen. Dabei neigen derartige Luftkammern, wenn die Luftkammern R im wärmeisolierenden Material 3 als geschlossene oder abgedichtete Luftkammern durch einen Polyethylenfilm ausgebildet werden, der eine Dicke in der Größenordnung von 200 µm aufweist, d. h. wenn geschlossene oder abgedichtete Kammern in einer Form verwendet werden, bei der die Oberseiten der entsprechenden Luftkammern R im wärmeisolierenden Material 3 gemäß der Erfindung vorher durch ein Material niedriger Festigkeit verschlossen werden, zur Verformung und fallen unter einer statischen Belastung und ähnlichem im Betrieb zusammen, wobei das wärmeisolierende Material mit den geschlossenen Luftkammern rings um das Rohr 4 gewickelt ist, so daß die Möglichkeit besteht, daß die Luft aus den Luftkammern entweicht. Wenn die Leitung, in der das Rohr 4 mit dem wärmeisolierenden Material mit geschlossenen oder abgedichteten Luftkammern umwickelt ist, weiter als Massenproduktion hergestellt wird, neigen die abgedichteten Luftkammern zum kollabieren, so daß die Möglichkeit besteht, daß Luft aus den Luftkammern entweicht, wenn die Leitung mit dem mit Wärmeisoliermaterial umwickelten Rohr durch einen Walzspalt zwischen den Zuführrollen oder einen Walzspalt zwischen den Führungsrollen durchläuft, so daß die Gefahr besteht, daß das wärmeisolierende Material nicht die erwartete Wärmeisolierung bringt. Diesbezüglich wird durch das erfindungsgemäße Wärmeisoliermaterial 3 eine Höchstleistung erbracht, wobei die Merkmale dazu beitragen, daß die Luftkammern an ihren entsprechenden oberen Seiten offen sind, daß die Rippen 1 b, die die Luftkammern R bilden, eine vorbestimmte Festigkeit aufweisen, und daß die Vorsprünge an den Böden der entsprechenden Luftkammern R eine vorbestimmte Festigkeit aufweisen.As far as the ribs 1 b , which form the air chambers R in the heat-insulating material 3 and the central projections 1 d have such a degree of strength that they do not coincide in use, as shown in FIGS. 4 and 5, the air chambers R are not so widely deformed and all air chambers R consist of similar rhombic chambers. The projections 1 d play an important role in this regard and support the central sections of the corresponding air chambers R in order to maintain their shape. The heat insulating material 3 thus allows the heat insulation described above uniformly and all around the tube 4 through the air chambers R which have a reliable permanent similar shape. Such air chambers tend when the air chambers R in the heat insulating material 3 are formed as closed or sealed air chambers by a polyethylene film that has a thickness of the order of 200 microns, ie when closed or sealed chambers are used in a form in which the The tops of the corresponding air chambers R in the heat insulating material 3 according to the invention are previously closed by a low strength material, for deformation and collapse under a static load and the like during operation, the heat insulating material being wrapped around the tube 4 with the closed air chambers , so that there is a possibility that the air escapes from the air chambers. If the duct in which the tube 4 is wrapped with the heat insulating material with closed or sealed air chambers is further mass-produced, the sealed air chambers tend to collapse, so that there is a possibility that air will escape from the air chambers when the duct passes through the roll wrapped with heat insulating material through a nip between the feed rollers or a nip between the guide rollers, so that there is a fear that the heat insulating material will not provide the expected heat insulation. In this regard, the thermal insulation material 3 according to the invention provides maximum performance, the features contributing to the fact that the air chambers are open on their corresponding upper sides, that the ribs 1 b , which form the air chambers R , have a predetermined strength, and that the projections on the floors of the corresponding air chambers R have a predetermined strength.

Da weiter bei der in Fig. 4 und 5 dargestellten Verwendungsform jede Luftkammer R die Form eines Rhombus aufweist, wenn das wärmeisolierende Material 3 schraubenlinienförmig rings um das Rohr 4 gewickelt ist, sind die Rippen 1 b so angeordnet, daß sie in bezug auf die Wickelrichtung des wärmeisolierenden Materials 3 geneigt sind, so daß der Widerstand infolge der Festigkeit der Rippen 1 b gegen das Rohr 4 vermindert ist. Zusätzlich unterstützen die Ausschnitte 1 c beim Wickeln des wärmeisolierenden Materials 3 den Biegewiderstand der Rippen 1 b und verhindern von den Rippen 1 b herrührende Falten oder Kräuselungen. Hierdurch kann das wärmeisolierende Material 3 gleichförmig rings um das Rohr 4 angebracht werden.Further, since in the in Fig. Use form 4 and 5, each air chamber R has the shape of a rhombus, if the heat insulating material is rings wound around the tube 4 helically 3, the rib 1 b arranged such that they in relation to the winding direction of the heat insulating material 3 are inclined so that the resistance due to the strength of the ribs 1 b against the tube 4 is reduced. In addition, the cutouts 1 c support the bending resistance of the ribs 1 b during the winding of the heat-insulating material 3 and prevent wrinkles or ripples originating from the ribs 1 b . As a result, the heat-insulating material 3 can be applied uniformly around the tube 4 .

Fig. 6 und 7 zeigen eine zweite Verwendungsform bei einer wärmeisolierenden Leitung, bei der das wärmeisolierende Material 3 indirekt auf das Rohr 4 über ein darum gewundenes wärmeisolierendes Band 5 aufgebracht wird. FIGS. 6 and 7 show a second form of use in a heat-insulating pipe, wherein the heat insulating material 3 is indirectly applied to the pipe 4 via a heat insulating therefore spiral belt 5.

Die äußere Umfangsfläche des Rohres 4 wird zuerst mit dem wärmeisolierenden Band 5 abgedeckt, und dann wird das wärmeisolierende Material 3 an das Rohr 4 angebracht, so daß es das wärmeisolierende Band 5 abdeckt. Das wärmeisolierende Band 5 besteht aus einer Basis aus einem wärmewiderstandsfähigen und wärmeisolierenden Material, wie z. B. einer Glasmatte, einer nichtgewebten oder gewebten Matte aus Kunstfaser, wie z. B. Polyester oder ähnlichem, und aus einer Aluminiumfolie, die auf die Außenfläche der Basis angebracht oder aufgedampft ist. Das Vorsehen des isolierenden Bandes 5 liefert eine zusätzliche Wärmeisolierung. Wenn die Aluminiumfolie des wärmeisolierenden Bandes 5 eine glänzende Innenfläche aufweist, ist es möglich, die Strahlungswärme, ähnlich wie bei der Aluminiumfolie 2 des wärmeisolierenden Materials 3, zu reflektieren.The outer peripheral surface of the tube 4 is first covered with the heat insulating tape 5 , and then the heat insulating material 3 is attached to the tube 4 so that it covers the heat insulating tape 5 . The heat insulating tape 5 consists of a base made of a heat-resistant and heat-insulating material, such as. B. a glass mat, a non-woven or woven mat made of synthetic fiber, such as. As polyester or the like, and from an aluminum foil which is attached or vapor-deposited on the outer surface of the base. The provision of the insulating tape 5 provides additional thermal insulation. If the aluminum foil of the heat-insulating tape 5 has a glossy inner surface, it is possible to reflect the radiant heat, similarly to the aluminum foil 2 of the heat-insulating material 3 .

In den Fig. 8 und 9 ist eine dritte Verwendungsform bei einer wärmeisolierten Leitung dargestellt, die ein weiteres wärmeisolierendes Band 6 und ein Mantelrohr 7 aufweist, und zwar zusätzlich zu den in den Fig. 6 und 7 dargestellten Teilen der Leitung. Der äußere Umfang des gewickelten wärmeisolierenden Materials 3 ist mit dem wärmeisolierenden Band 6 ähnlich dem oben beschriebenen wärmeisolierenden Band 5 abgedeckt, und ist ebenfalls mit dem Mantelrohr 7 abgedeckt. Das Mantelrohr 7 besteht aus einem Polyesterharz oder ähnlichem, das sowohl wärmeisolierend ist und eine Festigkeit aufweist, um die Wärmeisolierung zu erreichen, und die im Inneren des Mantelrohres angeordneten Abdeckungen zu schützen. Das Wärmeisolierungsband 6 hat ebenfalls eine glänzende Innenfläche, so daß es möglich ist, eine Reflexion der Strahlungswärme, ähnlich wie bei der Aluminiumfolie 2 im Wärmeisolierungsmaterial 3 zu erreichen.In FIGS. 8 and 9, a third form of use is shown with a heat-insulated conduit having an additional heat-insulating strip 6 and a casing 7, and parts of the line in addition shown to in FIGS. 6 and 7. The outer circumference of the wound heat-insulating material 3 is covered with the heat-insulating tape 6 similar to the heat-insulating tape 5 described above, and is also covered with the jacket tube 7 . The jacket tube 7 is made of a polyester resin or the like, which is both heat-insulating and has a strength to achieve the thermal insulation, and to protect the covers arranged inside the jacket tube. The heat insulation tape 6 also has a glossy inner surface, so that it is possible to achieve a reflection of the radiant heat, similar to the aluminum foil 2 in the heat insulation material 3 .

Obwohl die in den entsprechenden Fig. 1 bis 3 sowie 4 bis 7 dargestellten Ausführunsformen so beschrieben wurden, daß die Aluminiumfolie 2 des wärmeisolierenden Materials 3 eine glänzende Innenfläche aufweist, kann ebenfalls die Außenfläche der Aluminiumfolie 2 glänzend sein. In diesem Fall ist es möglich, da die glänzende Außenfläche der Aluminiumfolie 2 eine kleinere Fläche verglichen mit der Mattenfläche hat, den Grad der durch die Aluminiumfolie 2 nach außen abgestrahlten Wärme zu vermindern. Es ist nicht erforderlich, darauf hinzuweisen, daß sowohl die Innen- und Außenflächen der Aluminiumfolie 2 glänzend sein können. Die Aluminiumfolie bei jedem der wärmeisolierenden Bänder 5 und 6 kann eine glänzende Außenfläche aufweisen, so daß es möglich ist, den Grad der nach außen abgestrahlten Wärme, ähnlich wie bei dem Wärmeisolierungsmaterial 3, zu vermindern. Although the embodiments shown in the corresponding FIGS. 1 to 3 and 4 to 7 have been described so that the aluminum foil 2 of the heat-insulating material 3 has a glossy inner surface, the outer surface of the aluminum foil 2 can also be glossy. In this case, since the glossy outer surface of the aluminum foil 2 has a smaller area compared to the mat surface, it is possible to reduce the degree of heat radiated outward by the aluminum foil 2 . It is not necessary to point out that both the inner and outer surfaces of the aluminum foil 2 can be shiny. The aluminum foil in each of the heat insulating tapes 5 and 6 may have a glossy outer surface, so that it is possible to reduce the amount of heat radiated outside, similarly to the heat insulating material 3 .

Fig. 10 und 11 zeigen eine vierte Verwendungsform bei einer wärmeisolierten Leitung, die zwei Rohre 4 und ein dazwischen angeordnetes Distanzstück 8 umfaßt. Das wärmeisolierende Band 5, das wärmeisolierende Material 3, das wärmeisolierende Band 6 und das Mantelrohr 7 werden angebracht, um die beiden Rohre 4 und das Distanzstück 8 in einer ähnlichen Weise zu verbinden, wie dies in den Fig. 8 und 9 dargestellt ist, um die Anordnung abzudecken. FIGS. 10 and 11 show a fourth form of use in a heat-insulated pipe, the two pipes 4 and an interposed spacer 8 comprises. The heat insulating tape 5 , the heat insulating material 3 , the heat insulating tape 6 and the jacket pipe 7 are attached to connect the two pipes 4 and the spacer 8 in a similar manner as shown in Figs. 8 and 9 to to cover the arrangement.

Fig. 12 und 13 zeigen eine fünfte Verwendunsform bei einer wärmeisolierten Leitung, die zwei Rohre 4 umfaßt. Das wärmeisolierende Band 5 und das wärmeisolierende Material 3 werden an jedes der Rohre 4 angebracht, um selbige abzudecken, und das wärmeisolierende Band 5 und das Mantelrohr 7 sind für beide abgedeckten Rohre 4 gemeinsam. FIGS. 12 and 13 show a fifth Verwendunsform in a heat-insulated conduit, comprising two pipes 4. The heat insulating tape 5 and the heat insulating material 3 are attached to each of the pipes 4 to cover the same, and the heat insulating tape 5 and the jacket pipe 7 are common to both covered pipes 4 .

Fig. 14 und 15 zeigen eine sechste Verwendungsform bei einer wärmeisolierten Leitung, die eine der dritten Ausführungsform, wie sie in den Fig. 8 und 9 dargestellt ist, ähnlichen Aufbau aufweist, jedoch ein Mantelrohr 7 mit Rippen 7 a umfaßt, die an der inneren Umfangsfläche des Mantelrohres ausgebildet sind. Die Rippen 7 a haben jeweils einen dreieckigen Querschnitt und sind umfangsmäßig voneinander beabstandet und erstrecken sich in Längsrichtung des Rohres 4. Es ist bei der in Fig. 14 und 15 dargestellten Verwendungsform möglich, die Berührungszone zwischen dem wärmeisolierenden Band 6 und dem Mantelrohr 7 zu vermindern. Zusätzlich wird durch die Luft in dem Raum zwischen dem wärmeisolierenden Band 6 und jedem Paar der benachbarten Rippen 7 a die Wärmeisolierung weiter gesteigert. FIGS. 14 and 15 show a sixth form of use in a heat-insulated line, but includes one of the third embodiment, as it has in the Fig. 8 and 9, similar structure, a tubular casing 7 with ribs 7 a, on the inner Circumferential surface of the casing tube are formed. The ribs 7 a each have a triangular cross section and are circumferentially spaced from one another and extend in the longitudinal direction of the tube 4 . In the use form shown in FIGS. 14 and 15, it is possible to reduce the contact zone between the heat-insulating tape 6 and the jacket tube 7 . In addition, the heat insulation is further increased by the air in the space between the heat-insulating tape 6 and each pair of adjacent ribs 7 a .

Fig. 16 und 17 zeigen eine siebte Verwendungsform bei einer wärmeisolierten Leitung, die einen der vierten Verwendungsform, wie sie in Fig. 10 und 11 dargestellt ist, ähnlichen Aufbau aufweist, jedoch ein Mantelrohr 7 umfaßt, das auf der inneren Umfangsfläche Rippen 7 a aufweist, die jenen ähnlich sind, wie sie in Verbindung mit den Fig. 14 und 15 beschrieben wurden. FIGS. 16 and 17 show a seventh form of use in a heat-insulated conduit, comprising a fourth form of use, as shown in Fig. 10 and 11 of similar construction, but a tubular casing 7 comprises having on the inner circumferential surface ribs 7 a which are similar to those described in connection with FIGS. 14 and 15.

Fig. 18 und 19 zeigen eine achte Verwendungsform bei einer wärmeisolierten Leitung, die einen der fünften Verwendungsform, wie sie in den Fig. 12 und 13 dargestellt ist, ähnlichen Aufbau aufweist, jedoch ein Mantelrohr 7 umfaßt, das auf der inneren Umfangsfläche mit Rippen 7 a versehen ist, die jenen ähnlich sind, wie sie in Verbindung mit den Fig. 14 und 15 beschrieben wurden. FIGS. 18 and 19 show an eighth form of use in a heat-insulated conduit having one of the fifth form of use, as shown in FIGS. 12 and 13, similar structure, but a tubular casing 7 comprises that on the inner peripheral surface with ribs 7 a is provided, which are similar to those described in connection with FIGS. 14 and 15.

Fig. 20 und 21 zeigen eine neunte Verwendungsform bei einer wärmeisolierten Leitung, die einen der sechsten Verwendungsform, wie sie in den Fig. 14 und 15 dargestellt ist, ähnlichen Aufbau aufweist, jedoch ein Mantelrohr 7 umfaßt, daß eine unregelmäßige äußere Umfangsfläche aufweist. Die unregelmäßige äußere Umfangsfläche des Mantelrohres 7 verhindert ein Falten oder Kräuseln, so daß das Aussehen des Mantelrohres 7 verbessert wird. Figs. 20 and 21 show a ninth use in a heat insulated pipe which has a structure similar to the sixth use as shown in Figs. 14 and 15, but which includes a jacket pipe 7 having an irregular outer peripheral surface. The irregular outer peripheral surface of the casing tube 7 prevents folding or curling, so that the appearance of the casing tube 7 is improved.

Die Fig. 22 und 23 zeigen eine zehnte Verwendungsform bei einer wärmeisolierten Leitung, die einen der siebten Verwendungsform, wie sie in den Fig. 16 und 17 dargestellt ist, ähnlichen Aufbau aufweist, jedoch ein Mantelrohr 7 mit einer unregelmäßigen äußeren Umfangsfläche ähnlich der hat, wie sie in den Fig. 20 und 21 beschrieben wurde. FIGS. 22 and 23 show a tenth form of use in a heat-insulated conduit, comprising a seventh form of use, as shown in FIGS. 16 and 17 of similar construction, but a tubular casing 7 has similar with an irregular outer peripheral surface, as described in FIGS. 20 and 21.

Fig. 24 und 25 zeigen eine elfte Verwendungsform bei einer wärmeisolierten Leitung, die einen der achten Verwendungsform, wie sie in den Fig. 18 und 19 dargestellt ist, ähnlichen Aufbau aufweist, jedoch ein Mantelrohr 7 mit einer unregelmäßigen äußeren Umfangsfläche ähnlich der, wie sie in den Fig. 20 und 21 beschrieben wurde, hat. FIGS. 24 and 25 show an eleventh form of use in a heat-insulated conduit, comprising a eighth form of use, as shown in FIGS. 18 and 19 of similar construction, but a casing tube 7 similarly with an irregular outer peripheral surface of the as has been described in FIGS. 20 and 21 has.

Die Fig. 26 und 27 zeigen eine zwölfte Verwendungsform bei einer wärmeisolierten Leitung, die der dritten Verwendungsform, wie sie in den Fig. 8 und 9 dargestellt ist, ähnlich ist, sich jedoch davon dadurch unterscheidet, daß sie ein Mantelrohr 7 hat, das auf der äußeren Umfangsfläche mehrere Umfangsnuten 7 b hat, die voneinander in Längsrichtung des Rohres 4 beabstandet sind, und einen Umfangsspalt 9 zwischen dem Mantelrohr 7 und dem umwickelten wärmeisolierenden Band 6 hat. Die Umfangsnuten 7 b erleichtern das Umbiegen der wärmeisolierten Leitung, ohne daß die Festigkeit des Mantelrohres 7 gegen äußeren Druck wesentlich abnimmt. Der Spalt 9 ist vorgesehen, um die Wärmeisolierung weiter zu steigern. FIGS. 26 and 27 show a twelfth form of use in a heat-insulated pipe, which is the third form of use, as shown in FIGS. 8 and 9, similar, but different therefrom in that it has a tubular casing 7, which in the outer circumferential surface has a plurality of circumferential grooves 7 b which are spaced apart from one another in the longitudinal direction of the tube 4 , and has a circumferential gap 9 between the jacket tube 7 and the wrapped heat-insulating tape 6 . The circumferential grooves 7 b facilitate the bending of the heat-insulated line without the strength of the jacket tube 7 decreasing significantly against external pressure. The gap 9 is provided to further increase the thermal insulation.

Die Fig. 28 und 29 zeigen eine dreizehnte Verwendungsform bei einer wärmeisolierten Leitung, die einen der vierten Verwendungsform, wie sie in den Fig. 10 und 11 dargestellt ist, ähnlichen Aufbau aufweist, jedoch Umfangsnuten 7 b und einen Umfangsspalt 9 hat, die ähnlich denen sind, wie sie unter Bezugnahme auf die Fig. 26 und 27 beschrieben wurden.Has FIGS. 28 and 29 show a thirteenth form of use in a heat-insulated conduit, comprising a fourth form of use, as shown in FIGS. 10 and 11 of similar construction, but the circumferential grooves 7 b and a circumferential gap 9, which are similar to those are as described with reference to FIGS. 26 and 27.

Fig. 30 und 31 zeigen eine vierzehnte Verwendungsform bei einer wärmeisolierten Leitung, die einen der fünften Verwendungsform, wie sie in den Fig. 12 und 23 dargestellt ist, ähnlichen Aufbau aufweist, jedoch weiter ein geriffeltes Rohr 10 umfaßt. Das geriffelte Rohr 10 hat eine äußere Umfangsfläche mit mehreren Umfangsnuten 10 a, die voneinander beabstandet sind und sich in Längsrichtung der Rohre 4 erstrecken. Das Mantelrohr 7 ist mit dem geriffelten Rohr 10 abgedeckt, wobei ein Umfangsspalt 11 dazwischen ausgebildet wird. FIGS. 30 and 31 show a fourteenth form of use in a heat-insulated conduit, comprising a fifth form of use, as shown in FIGS. 12 and 23 of similar construction, but further comprises a corrugated pipe 10. The corrugated tube 10 has an outer circumferential surface with a plurality of circumferential grooves 10 a , which are spaced apart and extend in the longitudinal direction of the tubes 4 . The casing tube 7 is covered with the corrugated tube 10 , a peripheral gap 11 being formed between them.

Die Fig. 32 und 33 zeigen eine fünfzehnte Verwendungsform bei einer wärmeisolierten Leitung, die einen der sechsten Verwendungsform, wie sie in den Fig. 14 und 15 dargestellt ist, ähnlichen Aufbau aufweist, jedoch weiter ein geriffeltes Rohr 10 umfaßt, das dem unter Bezugnahme auf die Fig. 30 und 31 beschriebenen ähnlich ist. Figs. 32 and 33 show a fifteenth use in a heat insulated pipe which has a structure similar to the sixth use as shown in Figs. 14 and 15, but further includes a corrugated pipe 10 which is shown in Figs FIGS. 30 and 31 described is similar.

Die Fig. 34 und 35 zeigen eine sechzehnte Verwendungsform bei einer wärmeisolierten Leitung, die einen der siebten Verwendungsform, wie sie in den Fig. 16 und 17 beschrieben ist, ähnlichen Aufbau aufweist, jedoch weiter ein geriffeltes Rohr 10 umfaßt, das dem unter Bezugnahme auf die Fig. 30 und 31 beschriebenen ähnlich ist. Figs. 34 and 35 show a sixteenth use in a heat insulated pipe which has a structure similar to the seventh use as described in Figs. 16 and 17, but further includes a corrugated pipe 10 which does so with reference to Figs FIGS. 30 and 31 described is similar.

Die Fig. 36 und 37 zeigen eine siebzehnte Verwendungsform bei einer wärmeisolierten Leitung, die einen der achten Verwendungsform, wie sie in den Fig. 18 und 19 dargestellt ist, ähnlichen Aufbau aufweist, jedoch weiter ein geriffeltes Rohr 10 umfaßt, das dem unter Bezugnahme auf die Fig. 30 und 31 beschriebenen ähnlich ist. FIGS. 36 and 37 show a seventeenth form of use in a heat-insulated conduit, comprising a eighth form of use, as shown in FIGS. 18 and 19 of similar construction, but further a corrugated tube 10 comprises that the on with reference FIGS. 30 and 31 described is similar.

Bei jeder der dritten, vierten und fünften Verwendungsform, die in den entsprechenden Fig. 8 und 9, Fig. 10 und 11 und Fig. 12 und 13 dargestellt sind, ist es möglich, wenn die Außenfläche der Aluminiumfolie des wärmeisolierenden Bandes 5 glänzend ist und die Innenfläche der Aluminiumfolie des wärmeisolierenden Bandes 6 glänzend ist, daß Wärme durch das wärmeisolierende Material 3 nach innen reflektiert wird, um ausreichend die Wärmestrahlung zu vermindern. Bei der sechsten bis vierzehnten Verwendungsform, die in den Fig. 14 bis 31 dargestellt sind, wird weiter, wenn die Außenfläche der Aluminiumfolie 2 an der Außenfläche des wärmeisolierenden Materials 3 glänzend ist, die Wärmestrahlung von der Aluminiumfolie 2 vermindert, um ausreichend den Wärmeverlust durch die Wärmeisolierung infolge der durch die Rippen 7 a an dem Mantelrohr 7 jeder der in den Fig. 14 bis 25 gezeigten Verwendungsform ausgebildeten Luftschicht oder durch den Spalt 9, 11 jeder der in den Fig. 26 bis 31 gezeigten Verwendungsform gebildeten Luftschicht zu vermindern.In each of the third, fourth and fifth form of use, which are illustrated in the corresponding Figs. 8 and 9, Fig. 10 and 11 and FIGS. 12 and 13, it is possible, when the outer surface of the aluminum foil of the heat insulating tape 5 is glossy and the inner surface of the aluminum foil of the heat-insulating tape 6 is glossy so that heat is reflected inward by the heat-insulating material 3 in order to sufficiently reduce the heat radiation. In the sixth to fourteenth uses shown in Figs. 14 to 31, further, when the outer surface of the aluminum foil 2 on the outer surface of the heat insulating material 3 is glossy, the heat radiation from the aluminum foil 2 is reduced to sufficiently dissipate heat to reduce the heat insulation as a result of the air layer formed by the ribs 7 a on the casing tube 7 of each of the air layers shown in FIGS. 14 to 25 or by the gap 9, 11 of each air layer shown in FIGS. 26 to 31.

Obwohl jede der beschriebenen Ausführungsformen auf der einen Seite der Basis 1 a des flachen Körpers 1 Luftkammern R aufweist, können die Luftkammern R auf beiden Seiten der Basis 1 a ausgebildet sein. Weiter ist der flache Körper 1 nicht auf einen einstückigen spritzgegossenen Körper beschränkt, sondern kann durch die Anordnung mehrerer Teile oder Elemente miteinander ausgebildet werden. Although each of the described embodiments has air chambers R on one side of the base 1 a of the flat body 1, the air chambers R can be formed on both sides of the base 1 a . Furthermore, the flat body 1 is not limited to a one-piece injection-molded body, but can be formed with one another by arranging several parts or elements.

Die Aluminiumfolie 2 kann an der Seite des flachen Körpers 1 angebracht sein, an der die Luftkammern R angeordnet sind, oder kann an beiden Seiten des flachen Körpers 1 angebracht sein.The aluminum foil 2 may be attached to the side of the flat body 1 on which the air chambers R are arranged, or may be attached to both sides of the flat body 1 .

Weiter kann das wärmeisolierende Material 3 am Rohr 4 angebracht sein, wobei die Luftkammern R an der äußeren Umfangsseite des angebrachten wärmeisolierenden Materials 3 angeordnet sind. Alternativ kann das wärmeisolierende Material 3 in Form eines Streifens an dem Rohr 4 so angebracht sein, daß das wärmeisolierende Material 3 sich in Längsrichtung des Rohres 4 erstreckt. Es soll insbesondere darauf hingewiesen werden, daß das wärmeisolierende Material 3, wie es in den Fig. 1 bis 3 dargestellt ist, einen weiten Anwendungsbereich bei irgendwelchen anderen Bauteilen, Elementen, Instrumenten und ähnlichem hat, die einer Wärmeisolierung bedürfen. Es soll weiter darauf hingewiesen werden, daß die Aluminiumfolie 2 nicht bei jeder der in den Fig. 4 bis 37 gezeigten Ausführungsformen notwendig ist, jedoch vorgesehen sein kann.Furthermore, the heat-insulating material 3 can be attached to the pipe 4 , the air chambers R being arranged on the outer circumferential side of the heat-insulating material 3 attached. Alternatively, the heat-insulating material 3 can be attached to the tube 4 in the form of a strip such that the heat-insulating material 3 extends in the longitudinal direction of the tube 4 . It should be particularly pointed out that the heat-insulating material 3 , as shown in FIGS. 1 to 3, has a wide range of applications for any other components, elements, instruments and the like which require heat insulation. It should further be pointed out that the aluminum foil 2 is not necessary in each of the embodiments shown in FIGS. 4 to 37, but can be provided.

Die Fig. 38 bis 42 zeigen die verschiedenen Arten, in denen das wärmeisolierende Material 3 in Form eines Streifens ähnlich dem, wie er unter Bezugnahme auf die Fig. 4 und 5 dargestellt ist, rings um das Rohr 4 gewickelt werden kann. Figs. 38 to 42 show the various ways in which the heat insulating material 3 is similar in form of a strip, as is illustrated with reference to FIGS. 4 and 5, can be rings wound around the tube 4 the.

Fig. 38 zeigt eine erste Wickelweise, in der das wärmeisolierende Material 3 schraubenlinienförmig rings um den äußeren Umfang 4 a des Rohres 4 von links nach rechts in Fig. 38 längs des Rohres 4 gewickelt wird, um eine wärmeisolierte Leitung 15 auszubilden. Das wärmeisolierende Material 3 wird in einer S-Wicklung, wie durch den Buchstaben "S" in Fig. 38 angedeutet, gewickelt. Eine jedes Paares benachbarter Wicklungen des aufgewickelten Isoliermaterials 3 hat einen Rand, der eng gegen den benachbarten Rand der anderen Wicklung anliegt, um so vollständig die äußere Umfangsfläche 4 a des Rohres 4 abzudecken. Fig. 38 shows a first winding manner, in which the heat-insulating material 3 is wound helically around the outer circumference 4 a of the tube 4 from left to right in Fig. 38 along the tube 4 to form a heat-insulated line 15 . The heat insulating material 3 is wound in an S-winding, as indicated by the letter "S" in Fig. 38. Each pair of adjacent windings of the wound insulating material 3 has an edge which lies closely against the adjacent edge of the other winding so as to completely cover the outer peripheral surface 4 a of the tube 4 .

Fig. 39 zeigt eine zweite Art der Wicklung, in der das wärmeisolierende Material 3 schraubenlinienförmig rings um die äußere Umfangsfläche 4 a des Rohres 4 von links nach rechts in Fig. 39 längs der Länge des Rohres 4 gewickelt wird, so daß eine jedes Paares benachbarter Wicklungen des aufgewickelten Isoliermaterials 3 einen Rand aufweist, der den benachbarten Rand der anderen Wicklung überlappt, um eine wärmeisolierte Leitung 15 auszubilden. In Fig. 39 ist das wärmeisolierende Material 3 S-förmig, ähnlich wie in der in Fig. 38 dargestellten Weise, aufgewickelt. Die Überlappungen der benachbarten Ränder jedes Paares benachbarter Wicklungen gestattet, daß das wärmeisolierende Material 3 vollständig das Rohr 4 abdeckt, ohne daß die Gefahr eines Spaltes zwischen jedem Paar benachbarter Wicklungen besteht. Fig. 39 shows a second type of winding in which the heat insulating material 3 is wound helically around the outer peripheral surface 4 a of the tube 4 from left to right in Fig. 39 along the length of the tube 4 , so that each pair is adjacent Windings of the wound insulating material 3 has an edge which overlaps the adjacent edge of the other winding to form a heat-insulated line 15 . In Fig. 39, the heat insulating material 3 is S-shaped, similar to that shown in Fig. 38. The overlap of the adjacent edges of each pair of adjacent windings allows the heat insulating material 3 to completely cover the tube 4 without the risk of a gap between each pair of adjacent windings.

Fig. 40 zeigt eine dritte Wicklungsweise, in der zwei gegenüberliegende wärmeisolierende Materialien 3 gleichzeitig schraubenlinienförmig um die äußere Umfangsfläche 4 a des Rohres 4 von links nach rechts in Fig. 40 längs der Länge des Rohres 4 gewickelt werden, um eine wärmeisolierte Leitung 15 auszubilden. Ähnlich wie in der in Fig. 38 dargestellten Weise, werden die zwei wärmeisolierenden Materialien 3 in einer S-förmigen Weise gewickelt und sind eng doppelt gewickelt, so daß eines der zwei wärmeisolierenden Materialien 3 eine gegen den benachbarten Rand des anderen wärmeisolierenden Materials 3 anstoßenden Rand hat. Es ist bei der in Fig. 40 dargestellten Wickelweise möglich, daß die wärmeisolierenden Materialien 3 längs um das Rohr 4 mit zweifacher Geschwindigkeit als bei der einzelnen Wicklungsweise, wie sie in Fig. 38 dargestellt ist, gewickelt werden. Fig. 40 shows a third winding manner, in which two opposite heat-insulating materials 3 are simultaneously wound helically around the outer peripheral surface 4 a of the tube 4 from left to right in Fig. 40 along the length of the tube 4 to form a heat-insulated line 15 . Similar to the manner shown in Fig. 38, the two heat insulating materials 3 are wound in an S-shaped manner and are tightly double wound so that one of the two heat insulating materials 3 has an edge abutting against the adjacent edge of the other heat insulating material 3 Has. It is possible in the winding manner shown in FIG. 40 that the heat insulating materials 3 are wound longitudinally around the tube 4 at twice the speed than in the single winding manner as shown in FIG. 38.

Fig. 41 zeigt eine vierte Wicklungsweise, in der zwei wärmeisolierende Materialien 3 schraubenförmig in zwei Lagen rings um die äußere Umfangsfläche 4 a des Rohres 4 von links nach rechts in Fig. 41 längs der Länge des Rohres 4 gewickelt werden, wobei eine Phasenverschiebung von etwa 180° vorhanden ist, um eine wärmeisolierte Leitung 15 auszubilden. Ähnlich wie bei der in Fig. 38 dargestellten Wickelweise, werden die zwei wärmeisolierenden Materialien 3 S-förmig und eng so gewickelt, daß eines der zwei wärmeisolierenden Materialien 3 einen Rand hat, den gegen den benachbarten Rand des anderen wärmeisolierenden Materials 3 anstößt. In Fig. 41 ist der anstoßende Teil zwischen den benachbarten Rändern der ersten Schicht des wärmeisolierenden Materials 3, d. h. der schraubenförmige Saumabschnitt, mit einem sich längs erstreckenden mittleren Abschnitt der zweiten Schicht des wärmeisolierenden Materials 3 abgedeckt, um eine Abnahme der Isolierung zu verhindern. Fig. 41 shows a fourth winding manner, in which two heat-insulating materials 3 are wound helically in two layers around the outer peripheral surface 4 a of the tube 4 from left to right in Fig. 41 along the length of the tube 4 , with a phase shift of about 180 ° is present to form a thermally insulated line 15 . Similar to the winding manner shown in FIG. 38, the two heat-insulating materials 3 are wound in an S-shape and tightly so that one of the two heat-insulating materials 3 has an edge that abuts the adjacent edge of the other heat-insulating material 3 . In Fig. 41, the abutting portion between the adjacent edges of the first layer of the heat insulating material 3 , that is, the helical hem portion, is covered with a longitudinally extending central portion of the second layer of the heat insulating material 3 to prevent the insulation from deteriorating.

Fig. 42 zeigt eine fünfte Wicklungsweise, in der zwei wärmeisolierende Materialien 3 schraubenförmig in zwei Schichten rings um die äußere Umfangsfläche 4 a des Rohres 4 von links nach rechts in Fig. 42 längs der Länge des Rohres 4 gewickelt werden, um eine wärmeisolierte Leitung 15 auszubilden. Die erste Schicht des wärmeisolierenden Materials 3 wird S-förmig ähnlich der in Fig. 38 dargestellten Weise gewickelt, und wird eng so gewickelt, daß eine jedes Paares benachbarter Wicklungen einen gegen den benachbarten Rand der anderen Wicklung anstoßenden Rand hat. Die zweite Schicht des wärmeisolierenden Materials 3 wird Z-förmig gewickelt, wie dies durch den Buchstaben "Z" entgegengesetzt zu der S-Wicklung dargestellt ist, und ist so eng gewickelt, daß eine jedes Paares benachbarter Wicklungen einen gegen den benachbarten Rand der anderen Wicklung anstoßenden Rand nhat. Da die zwei wärmeisolierenden Materialien 3 somit in zwei Schichten in ihren entsprechenden Richtungen entgegengesetzt zueinander gewickelt werden, wirkt die Spannung der ersten Schicht des wärmeisolierenden Materials 3 mit der Spannung der zweiten Schicht des wärmeisolierenden Materials 3 zusammen, um zu verhindern, daß die Materialien 3 locker werden. Entsprechend werden die wärmeisolierenden Materialien 3 unter Spannung gewickelt, und es ist möglich, ein frühzeitiges Abnehmen der Isolierwirkung infolge von Spalten zwischen den locker gewordenen Wicklungen oder den Wicklungen und dem Rohr 4 oder zwischen den locker gewordenen Wicklungen der ersten Schicht und den locker gewordenen Wicklungen der zweiten Schicht zu verhindern. Fig. 42 shows a fifth mode of winding, in which two heat-insulating materials 3 are wound helically in two layers around the outer peripheral surface 4 a of the tube 4 from left to right in Fig. 42 along the length of the tube 4 , around a heat-insulated line 15 to train. The first layer of the heat insulating material 3 is wound in an S-shape similar to that shown in Fig. 38, and is tightly wound so that each pair of adjacent windings has an edge abutting against the adjacent edge of the other winding. The second layer of heat insulating material 3 is wound in a Z-shape, as represented by the letter "Z" opposite to the S-winding, and is wound so closely that each pair of adjacent windings one against the adjacent edge of the other winding abutting edge. Thus, since the two heat-insulating materials 3 are wound in two layers in their respective directions opposite to each other, the tension of the first layer of the heat-insulating material 3 interacts with the tension of the second layer of the heat-insulating material 3 to prevent the materials 3 from becoming loose will. Accordingly, the heat insulating materials 3 are wound under tension, and it is possible to prematurely decrease the insulating effect due to gaps between the loosened windings or the windings and the pipe 4 or between the loosened windings of the first layer and the loosened windings of the to prevent second layer.

Eine Änderung der Wickelweise, die in Fig. 40 dargestellt ist, besteht beispielsweise darin, daß eine Wickelweise denkbar ist, bei der drei oder mehr wärmeisolierende Materialien 3 gegenüberliegend zueinander oder gleichzeitig oder mit einem vorbestimmten Zeitintervall gewickelt werden, oder so gewickelt werden, daß eines jedes Paares benachbarter wärmeisolierender Materialien einen Rand aufweist, den den benachbarten Rand des anderen Isoliermaterials überlappt. Eine Änderung der in Fig. 41 dargesellten Wickelweise besteht darin, daß eine Wicklung denkbar ist, bei der drei Isoliermaterialien 3 mit einer Phasenverschiebung von 120° gewickelt werden, oder daß mehrere wärmeisolierende Materialien 3 mit verschiedenen Phasenverschiebungen gewickelt werden, oder daß mehrere Isoliermaterialien 3 so gewickelt werden, daß eine jedes Paares benachbarter Wicklungen in jeder Schicht einen Rand aufweist, den den benachbarten Rand der anderen Wicklung überlappt, oder daß mehrere wärmeisolierende Materialien so gewickelt werden, daß jedes Paar der benachbarten Wicklungen in jeder Schicht einen vom benachbarten Rand der anderen Wicklung um einen vorbestimmten Abstand beabstandeten Rand hat, um dazwischen einen schraubenlinienförmigen Spalt auszubilden, worauf eine darauffolgende Schicht versetzt zur vorherigen Schicht gewickelt wird, um den schraubenförmigen Spalt dazwischen abzudecken. Eine Abänderung der in Fig. 42 dargestellten Wickelweise besteht darin, daß jedes Paar der benachbarten Wicklungen in jeder Schicht einen den benachbarten Rand der anderen Wicklung überlappenden Rand hat, oder daß drei oder mehr wärmeisolierende Materialien in mehrfachen Schichten abwechselnd in einer S- und in einer Z-Wicklung durchgeführt werden, oder daß mehrere wärmeisolierende Materialien 3 so aufgewickelt werden, daß eine Wicklung jedes Paares benachbarter Wicklungen in jeder Schicht einen vom benachbarten Rand der anderen Wicklung um einen vorbestimmten Abstand beabstandeten Rand aufweist, um dazwischen einen schraubenlinienförmigen Spalt auszubilden, und daß eine darauffolgende Schicht versetzt zur vorherigen Schicht gewickelt wird, um den schraubenlinienförmigen Spalt dazwischen abzudecken. Die Wicklungsweise, in der die wärmeisolierenden Materialien 3 so gewickelt werden, daß eine Wicklung jedes Paares benachbarter Wicklungen einen vom benachbarten Rand der anderen Wicklung beabstandeten Rand aufweist, behindert nicht die Flexibilität der wärmeisolierten Leitung 15. Wenn das Isoliermaterial 3, wie in den Fig. 1 bis 3 dargestellt, überlappend gewickelt wird, wird vom Standpunkt der Wärmeisolierung bevorzugt, daß die Überlappungsbreite 1 e einer Wicklung jedes Paares benachbarter Wicklungen dicht die benachbarte Seitenkante der anderen Wicklung überlappt.A change in the winding manner shown in Fig. 40 is, for example, that a winding manner is conceivable in which three or more heat insulating materials 3 are wound opposite to each other or simultaneously or at a predetermined time interval, or so that one is wound each pair of adjacent heat insulating materials has an edge that overlaps the adjacent edge of the other insulating material. A change in the winding method shown in Fig. 41 is that a winding is conceivable in which three insulating materials 3 are wound with a phase shift of 120 °, or that several heat-insulating materials 3 are wound with different phase shifts, or that several insulating materials 3 are so are wound so that each pair of adjacent windings in each layer has an edge overlapping the adjacent edge of the other winding, or that several heat insulating materials are wound such that each pair of adjacent windings in each layer one from the adjacent edge of the other winding has a margin spaced a predetermined distance apart to form a helical gap therebetween, and a subsequent layer is wound offset from the previous layer to cover the helical gap therebetween. A modification of the winding manner shown in Fig. 42 is that each pair of adjacent windings in each layer has an edge overlapping the adjacent edge of the other winding, or that three or more heat insulating materials in multiple layers alternate in an S and in one Z winding, or that a plurality of heat insulating materials 3 are wound so that one winding of each pair of adjacent windings in each layer has an edge spaced a predetermined distance from the adjacent edge of the other winding to form a helical gap therebetween, and that a subsequent layer is wound offset from the previous layer to cover the helical gap therebetween. The manner in which the heat insulating materials 3 are wound so that one winding of each pair of adjacent windings has an edge spaced from the adjacent edge of the other winding does not hinder the flexibility of the heat insulated line 15 . If the insulation material 3 as shown in FIGS. 1 to 3, is wrapped in overlapping, heat insulation is preferred from the viewpoint that the overlap width overlaps 1 e of a winding of each pair of adjacent coils close the adjacent side edge of the other winding.

Weiter kann mindestens ein wärmeisolierendes Material 3 in einer geeigneten Kombination von zwei oder mehr Wicklungsweisen gemäß den Fig. 38 bis 42 und den beschriebenen Änderungen gewickelt werden. Wenn mehrere wärmeisolierende Materialien 3 gewickelt werden, kann eines um ihnen von einem Ende des Rohres in Richtung zum anderen Ende und das andere wärmeisolierende Material von dem anderen Ende des Rohres in Richtung zum anderen Ende gewickelt werden. Irgendeine geeignete Wicklungsweise kann verwendet werden, wenn zumindest ein wärmeisolierendes Material 3 schraubenlinienförmig rings um das Rohr 4 in seiner Längsrichtung gewickelt wird.Furthermore, at least one heat-insulating material 3 can be wound in a suitable combination of two or more ways of winding according to FIGS. 38 to 42 and the changes described. If several heat-insulating materials 3 are wound, one can be wrapped around them from one end of the tube towards the other end and the other heat-insulating material from the other end of the tube towards the other end. Any suitable winding method can be used if at least one heat-insulating material 3 is wound helically around the tube 4 in its longitudinal direction.

Claims

1. Heat insulating material with a web ( 1 ) and from the plane of the web projecting ribs ( 1 b ) which form open air chambers (R) on at least one of the two sides of the web ( 1 ), characterized in that four ribs each ( 1 b ) form an air chamber (R) with a rhombic plan, that the ribs ( 1 b ) have a length such that they form cutouts ( 1 c ) at the four corners of the rhombic air chamber (R) that within each air chamber (R) at least one projection ( 1 d ) projecting from the plane of the web ( 1 ) is formed and that an aluminum foil ( 2 ) is attached to at least one of the two sides of the web.

2. Heat insulating material according to claim 1, characterized in that at least one side of the aluminum foil ( 2 ) is shiny.

3. Heat insulating material according to claim 1 or 2, characterized in that each of the ribs has a triangular cross-section with a sharp upper edge and each of the projections ( 1 d ) has an underneath upper edge.

4. Heat insulating material according to one of claims 1 to 3, characterized in that the web ( 1 ) on one of its side edges has a protrusion ( 1 e ).

5. Heat insulating material according to one of claims 1 to 4, characterized in that the web ( 1 ) is formed by one-piece injection molding.

6. Heat-insulating material according to one of claims 1 to 5, characterized in that the web ( 1 ) consists of a transparent plastic.

7. Use of the heat insulating material after a of claims 1 to 6 for heat insulation Pipeline.