DE3608159C2

DE3608159C2 -

Info

Publication number: DE3608159C2
Application number: DE19863608159
Authority: DE
Inventors: Kurt Dr. 4320 Hattingen De Lorenz; Dieter Dipl.-Phys. Dr. 4350 Recklinghausen De Stalherm; Joachim Dr. 4352 Herten De Hoitz
Original assignee: Still Otto GmbH
Current assignee: Still Otto GmbH
Priority date: 1985-05-11
Filing date: 1986-03-12
Publication date: 1992-05-21
Also published as: DE3608159A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Fülleinrichtung für Verkokungs öfen, die ein emissionsloses Einfüllen von Kohle über in der Ofendecke angeordnete Einfüllöffnungen gestattet, mit einer Vorrichtung zum Abheben der Füllochdeckel, zum Füllen des Koksofens mit Kohle und zum Schließen der Füllöcher, in einer staub- und gasdichten Überleiteinrichtung, die am unteren Ende mit dem Füllochrahmen gasdicht verbunden ist.The invention relates to a filling device for coking stoves that emit coal without emissions via in the filling openings arranged in the furnace ceiling, with a device for lifting the Füllochdeckel, for filling the coke oven with coal and to close the filling holes, in a dust and gas-tight transfer device, which is at the bottom End is connected gas-tight with the Füllochrahmen.

Das Befüllen von Koksöfen geschieht normalerweise über mehrere in die Ofendecke eingelassene runde Füllöcher. Hierbei bilden sich üblicherweise unter jedem Fülloch Schüttkegel und die Schüttdichteverteilung in der Ofenkammer wird über der Höhe und in Ofenlängsrichtung ungleichmäßig. Außerdem muß während des Füllvorganges planiert werden, um einen gleichmäßig hohen Kammerbesatz zu erreichen und um den Gas sammelraum zum Abzug der Füllgase freizuhalten.Filling coke ovens usually takes several Round filling holes embedded in the furnace roof. Here Bulk cones usually form under each filling hole and the bulk density distribution in the furnace chamber becomes over the height and uneven in the longitudinal direction of the furnace. Furthermore must be leveled during the filling process in order to to achieve evenly high chamber stocking and around the gas keep the collecting space free for the extraction of the filling gases.

Es ist weiterhin bekannt, daß das Abdichten der Füllöcher beim Füllvorgang Schwierigkeiten bereitet und daß gegen Ende des Füllvorganges und beim Abheben der Füllvorrichtung und anschließendem Auflegen des Füllochdeckels die Gefahr von Emissionen am größten ist. Die Situation wird um so schwieriger, je größer die Füllöffnung ist.It is also known to seal the fill holes difficulties in the filling process and that towards the end the filling process and when lifting the filling device and then placing the fill hole cover on the danger of emissions is greatest. The situation becomes all the more so the larger the filling opening, the more difficult.

Aus der DE-PS 4 42 653 ist ein Verfahren zum Beschicken von Verkokungsöfen bekannt, wobei die Zufuhr der Kohle ununterbrochen über die ganze Länge des Ofens erfolgt und als Beschickungsapparat eine Transportschnecke verwendet wird, deren Rinne einen über alle Öffnungen sich erstreckenden Austragsschlitz besitzt, während das fest oder be weglich ausgebildete, auf der Ofendecke aufsitzende Gehäuse den allseitigen Abschluß herbeiführt.From DE-PS 4 42 653 is a method for loading known from coking ovens, the supply of coal takes place continuously over the entire length of the furnace and a screw conveyor is used as the feeder whose channel extends across all openings Has discharge slot, while the fixed or be mobile housing on the top of the furnace brings about the all-round conclusion.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Fülleinrichtung vorzu schlagen, die eine gleichmäßige Schüttdichteverteilung ge währleistet, zum anderen ein Planieren überflüssig macht und zu jedem Zeitpunkt emissionsfrei arbeitet.The object of the invention is to vorzu a filling device beat that a uniform bulk density distribution ge guarantees, on the other hand, leveling is unnecessary and works emission-free at all times.

Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß zu jeder Verkokungskammer mindestens eine längliche Einfüllöffnung mit einer darüber angeordneten Überleiteinrichtung gehört und oberhalb der Überleiteinrichtung eine Kohlevorratskammer für maximal ein Kammervolumen angeordnet ist und der obere Verschlußdeckel der Überleiteinrichtung mit Abstand über dem Füllochdeckel angeordnet ist.The solution according to the invention is that for each Coking chamber at least one elongated fill opening with a transfer device arranged above it and a coal storage chamber above the transfer device is arranged for a maximum of one chamber volume and the upper cover of the transfer device at a distance is arranged above the Füllochdeckel.

Die Unteransprüche 2 bis 9 enthalten sinnvolle Ausführungs formen der Erfindung.The sub-claims 2 to 9 contain reasonable execution form the invention.

Nach dem vorliegenden konstruktiven Lösungsvorschlag sind lange Füllöffnungen in der Ofendecke vorgesehen, die etwa Kammerbreite haben und so lang sind, daß die Kammerlänge mit 2, 3 oder 4 langen Füllöffnungen abgedeckt werden kann. Die Füllöffnungen einer Kammer werden durch von Heizwand zu Heizwand laufende Deckenstege voneinander getrennt.According to the present constructive solution long filling openings are provided in the furnace roof, which are about Have chamber width and are so long that the chamber length can be covered with 2, 3 or 4 long filling openings. The filling openings of a chamber are closed by the heating wall Heating wall dividing the running ceiling dividers.

Die vorgeschlagene Einrichtung gewährleistet einen gleich mäßigen Füllvorgang, ferner ein emissionsfreies Füllen, so wohl am Anfang wie auch am Ende des Füllvorganges und ist absolut emissionsfrei während der gesamten Ofenreise.The proposed facility ensures the same moderate filling process, also an emission-free filling, so probably at the beginning as well as at the end of the filling process absolutely emission-free during the entire furnace journey.

Die Erfindung wird anhand der beigefügten Figur beispiels weise näher erläutert.The invention is based on the attached figure for example explained in more detail.

Die Fülleinrichtung besteht im unteren Teil aus einer Über leiteinrichtung 2 in Form eines länglichen, gasdichten Gehäuses, das über der Einfüllöffnung 1 installiert ist mit Doppelklappen 3, 4. Der obere Teil ist ein Kohle vorratsbehälter 5, der so bemessen ist, daß er eine Kam merfüllung faßt. Die beiden Klappen der Überleiteinrichtung werden mit Ketten oder Seilen 6, 7, die durch die Kohle füllung geführt werden, betätigt. Hierdurch wird die Be tätigungsmechanik (Seile) bereits nach außen zuverlässig abgedichtet. Durch die Bemessung der Kohlevorratskammern 5 ergibt sich, daß auf der Batterie der gesamte Vorrat für eine Batterie gebunkert werden kann und sich ein Kohle turm erübrigt. Gefüllt werden die einzelnen Kammern 5 z. B. über ein fest installiertes Transportsystem. Die Über leiteinrichtungen 2 sind emissionsdicht in die Ofendecke eingelassen. Der untere Deckel 4 dient im wesentlichen zur Wärmesicherung. Die Dichtigkeitsanforderungen an diesen Deckel 4 sind im Gegensatz zum normalen Füllochdeckel nicht hoch, da die Abdichtung gegenüber gasförmigen Emissionen durch ein ausreichend hohes Kohlepolster geschieht. Der mit Abstand oberhalb des unteren Deckels 4 angeordnete obere Verschlußdeckel 3 dient dazu, die Kohlefüllung im oberen Teil zu halten. Der Füllstand kann durch Sonden überwacht werden. Diese sind nicht eingezeichnet, da sie Stand der Technik sind.The filling device consists in the lower part of a guide device 2 in the form of an elongated, gas-tight housing, which is installed above the filling opening 1 with double flaps 3, 4th The upper part is a coal storage container 5 , which is dimensioned so that it takes a Kam mer filling. The two flaps of the transfer device are operated with chains or ropes 6, 7 , which are fed through the coal filling. As a result, the actuation mechanism (ropes) is already reliably sealed to the outside. The dimensioning of the coal storage chambers 5 shows that the entire supply for a battery can be stored on the battery and a coal tower is unnecessary. The individual chambers 5 z. B. via a permanently installed transport system. The transfer devices 2 are embedded in the furnace ceiling in an emission-tight manner. The lower cover 4 is essentially used to secure heat. In contrast to the normal filling hole cover, the tightness requirements for this cover 4 are not high, since the sealing against gaseous emissions takes place through a sufficiently high carbon cushion. The upper closure lid 3 , which is arranged at a distance above the lower lid 4 , serves to hold the carbon filling in the upper part. The level can be monitored by probes. These are not shown since they are state of the art.

Soll eine Ofenkammer 8 gefüllt werden, so wird zunächst der untere Deckel 4 durch den Kettenzug 6 soweit ange hoben, daß er senkrecht an der Wand anliegt. Danach wird der obere Verschlußdeckel 3 heruntergelassen und die Kohle füllung kann in die Ofenkammer 8 gleiten. Dies ge schieht gleichzeitig über allen zu einer Ofenkammer 8 ge hörenden Überleiteinrichtungen. Dadurch ist eine gleichmäßige Füllung über die Ofenkammerlänge gewährleistet. Da sich keine einzelnen Schüttkegel bilden können, erübrigt sich ein Planieren. Nach dem Befüllen der Ofenkammer 8 wird zunächst der untere Deckel 4 wieder herabgelassen, so daß die Ofenkammer 8 abgedichtet ist. Dann wird der obere Verschlußdeckle 3 geschlossen und die Kohlevorrats kammer 5 kann neu gefüllt werden. If a furnace chamber 8 is to be filled, the lower cover 4 is first raised by the chain hoist 6 to such an extent that it bears vertically against the wall. Then the upper cover 3 is lowered and the coal filling can slide into the furnace chamber 8 . This happens simultaneously across all ge to a furnace chamber 8 transfer devices. This ensures uniform filling over the length of the furnace chamber. Since no individual cones of bulk can form, leveling is unnecessary. After the furnace chamber 8 has been filled, the lower cover 4 is first lowered again, so that the furnace chamber 8 is sealed. Then the upper closure lid 3 is closed and the coal storage chamber 5 can be refilled.

Größere Öffnungen in der Kammerdecke beeinträchtigen normaler weise in ungünstiger Weise die Statik der Heizwände 9, die im Normalfall im oberen Deckenbereich statisch teilweise eingespannt sind. Diese Einspannung entfällt im Bereich der langen Füllöffnungen. Um trotzdem die gegebene Stabili tät zu gewährleisten, wird die Heizwand 9 im oberen Be reich durch eine Stahlrahmenkonstruktion 10 gehalten, so daß die Heizwand statisch gesehen als unten eingespannter und oben gelenkig gelagerter Balken anzusehen ist. Positiv für die Wandstatik ist, daß das gesamte Gewicht der gefüllten Kohlevorratsbehälter 5 über diese Rahmen gleichmäßig auf die Heizwände verteilt wird und somit durch zusätzliche Vertikalkräfte die seitliche Stabilität der Heizwände 9 vergrößert wird. Dadurch kann im übrigen Bereich an Decken gewicht gespart werden.Larger openings in the chamber ceiling normally adversely affect the statics of the heating walls 9 , which are normally partially clamped statically in the upper ceiling area. This clamping does not apply in the area of the long filling openings. In order to ensure the given stability, the heating wall 9 is held in the upper loading area by a steel frame construction 10 , so that the heating wall can be seen statically as the bottom clamped and articulated beams above. A positive for the wall statics is that the total weight of the filled coal storage container 5 is distributed evenly over the frames over the heating walls and thus the lateral stability of the heating walls 9 is increased by additional vertical forces. This can save weight in the rest of the ceiling area.

Zwischen den einzelnen Einfüllöffnungen einer Heizwand 9 werden schmale Stege in der Decke belassen. Hier werden Druckkräfte in Längsrichtung der Batterie aufgenommen, die über die üblichen Längsanker, auf die nicht verzichtet werden kann, übertragen werden.Narrow webs are left in the ceiling between the individual filling openings of a heating wall 9 . Here compressive forces in the longitudinal direction of the battery are absorbed, which are transmitted via the usual longitudinal anchors, which cannot be dispensed with.

Als Alternativvorschlag wird eine Einrichtung vorgeschlagen, die im unteren Teil, einschließlich der Schräge 11, dem vorgestellten Lösungsvorschlag entspricht und bei der der obere Teil, der Kohlevorratsbehälter 5, verfahrbar ist. Hierzu wird eine leichte verfahrbare Bunkereinrichtung vorgeschlagen, die an den zu füllenden Ofen herangefahren und mit der die an jedem Ofen fest installierte Überleit einrichtung 2 verbunden wird. Dann wird der verfahrbare Bunker über ein fest installiertes Füllsystem befüllt. An schließend verläuft der Füllvorgang der Ofenkammer wie schon zuvor beschrieben. Um auch in diesem Fall der beweg lichen Bunkereinrichtung ein emissionsfreies Füllen zu ge währleisten, wird diese mit einem Tauchverschluß an die untere fest montierte Überleiteinrichtung angekoppelt.As an alternative proposal, a device is proposed which corresponds in the lower part, including the slope 11 , to the proposed solution and in which the upper part, the coal storage container 5 , can be moved. For this purpose, an easily movable bunker device is proposed, which moves up to the furnace to be filled and with which the transfer device 2, which is permanently installed on each furnace, is connected. Then the mobile bunker is filled using a permanently installed filling system. At closing, the filling process of the furnace chamber proceeds as previously described. In order to ensure an emission-free filling of the movable bunker device in this case as well, it is coupled to the lower, permanently installed transfer device with an immersion lock.

BezugszeichenlisteReference symbol list

1 Einfüllöffnung
2 Überleiteinrichtung
3 oberer Verschlußdeckel von 2
4 Füllochdeckel
5 Kohlevorratskammer
6 Zugketten oder -seile für 4
7 Zugketten oder -seile für 3
8 Verkokungskammer
9 Heizwände
10 Füllochrahmen
11 Auslaufschräge von 5
12 Drehachse von 3
13 Drehachse von 4 1 filling opening
2 transfer device
3 upper cover of 2
4 fill hole covers
5 coal storage chamber
6 pull chains or ropes for 4
7 pull chains or ropes for 3
8 coking chamber
9 heating walls
10 filling hole frames
11 run-out slopes of 5
12 axis of rotation of 3
13 axis of rotation of 4

Claims

1. Filling device for coking ovens, which allows an emission-free filling of coal through openings arranged in the furnace ceiling, with a device for lifting the filling hole cover, for filling the coke oven with coal and for closing the filling holes in a dust and gas-tight transfer device is gas-tightly connected at the lower end to the filling hole frame, characterized in that each coking chamber ( 8 ) has at least one elongated filling opening with a transfer device ( 2 ) arranged above it and above the transfer device ( 2 ) a carbon storage chamber ( 5 ) for a maximum of one chamber volume is arranged and the upper closure lid (3) of said gateway (2) at a distance above the Füllochdeckel (4).

2. Filling device for coking ovens according to claim 1, characterized in that the elongated filling openings have a metal Fülloch frame ( 10 ) and the adjacent heating walls ( 9 ) to each coking chamber ( 8 ) are connected by ceiling bars extending in the longitudinal direction of the battery.

3. Filling device for coking ovens according to claim 1, characterized in that the upper closure lid ( 3 ) and / or the Füllochdeckel ( 4 ) are attached to horizontal axes of rotation ( 12, 13 ) which are used to open and close the lid ( 3, 4 ) are to be operated from the outside.

4. Filling device for coking ovens according to claim 1 or 2, characterized, that the axes of rotation attached laterally to the housing wall are.

5. Filling device for coking ovens according to claim 4, characterized in that the cover ( 3, 4 ) over attached to the free ends train chains or ropes ( 6, 7 ) which are guided through the coal filling, are operated.

6. Filling device for coking ovens according to claim 5, characterized in that the pull chains or ropes ( 6, 7 ) emerge from the top of the coal filling.

7. Filling device for coking ovens according to claim 1 or 6, characterized in that the bearing forces of the coal storage chamber ( 5 ) and the other devices arranged on the furnace ceiling are evenly transmitted to the heating walls ( 9 ) via the frame ( 10 ).

8. Filling device for coking ovens according to claim 1, characterized in that the upper part of the coal storage chamber ( 5 ) is movable on the furnace ceiling in the longitudinal direction of the battery and for filling the coal with the transfer device ( 2 ) is connected gas-tight.

9. Filling device for coking ovens according to claim 8, characterized in that on the upper closure cover ( 3 ) of the transfer device ( 2 ) remains a carbon residue cushion for gas-tight sealing ver.