DE3608005A1 - Process for disposing of special waste - Google Patents

Process for disposing of special waste

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Abstract

The process relates to the disposal of waste which contains toxic or environmentally hazardous constituents or from which these can be formed on pyrolysis or incineration, complete destruction of all toxic components being ensured by the materials dwelling for a guaranteed minimum time at a temperature of above 1,300 DEG C. In this case, the waste undergoes low-temperature carbonisation (pyrolyses) at a temperature between 500 and 900 DEG C. The pyrolysis gases (9) forming in this case are then passed through a hot liquid (2), together with an oxidising agent (10), and are converted into a product gas (4) which, in addition to inert gases, chiefly comprises hydrogen and carbon monoxide. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entsorgung von Müll, der toxische oder umweltschädliche Bestandteile enthält oder bei der Pyrolyse oder Verbrennung entstehen läßt, wobei eine vollständige Vernichtung aller toxischen Komponenten dadurch sichergestellt wird, daß die Stoffe für eine garantierte Mindestzeit bei einer Temperatur von über 1300°C verweilen.The invention relates to a method for the disposal of waste, which contains toxic or environmentally harmful components or can arise in the pyrolysis or combustion, one complete destruction of all toxic components it is ensured that the fabrics for a guaranteed Spend a minimum of time at a temperature above 1300 ° C.

Die Notwendigkeit einer Entsorgung problematischer Sonder­ abfälle ist in den letzten Jahren zunehmend in das Blickfeld der Öffentlichkeit gerückt.The need to dispose of problematic special Waste has been increasingly in the spotlight in recent years moved to the public.

Für die Vernichtung von hochtoxischem Sondermüll, im allge­ meinen schwefel- und halogenhaltige Kohlenwasserstoffe wie z.B. Tetrachlordibenzodioxin, polychlorierte Biphenyle und chemische Kampfstoffe sowie von problematischem Haushalts­ müll (z.B. PVC-haltige Abfälle) und Industrieabfällen (z.B. halogenierte Kohlenwasserstoffe) fehlen sichere und kosten­ günstige Verfahren. Die bisher vielfach angewandte Deponie­ rung stößt gerade in dichtbesiedelten Ländern immer mehr auf Schwierigkeiten. Auch eine Verbrennung solchen Mülls auf hoher See ist wegen der damit verbundenen hohen Umweltrisiken keine Lösung für die Zukunft.For the destruction of highly toxic special waste, in general mean sulfur and halogenated hydrocarbons like e.g. Tetrachlorodibenzodioxin, polychlorinated biphenyls and chemical warfare agents and problematic household garbage (e.g. PVC-containing waste) and industrial waste (e.g.  halogenated hydrocarbons) lack safe and cost favorable procedures. The landfill that has been widely used to date tion is becoming increasingly popular, especially in densely populated countries Difficulties. Also burning such garbage at a high rate Because of the high environmental risks associated with it, lake is not Solution for the future.

Bei den gängigen Verfahren der Abfallpyrolyse (Verschwelung des Abfalls durch Wärmezufuhr unter Luftabschluß in einem Drehrohrofen) ist eine ausreichend lange Verweilzeit bei der erforderlichen Temperatur nicht in jedem Falle für den ge­ samten eingebrachten Sondermüll zu gewährleisten. Es kann so­ gar vorkommen, daß bei der Vernichtung von an sich weniger gefährlichen Abfällen (z.B. PVC-haltigem Haushaltsmüll) durch die Reaktionsbedingungen neue Gifte (z.B. Dioxin) entstehen. Daher ist eine aufwendige und kostspielige Nachbehandlung der Abgase erforderlich, die bisher nur für bestimmte Sonder­ müllarten technisch durchführbar ist.In the usual processes of waste pyrolysis (carbonization of waste by the supply of heat in the absence of air in one Rotary kiln) is a sufficiently long residence time at the required temperature not in any case for the ge to ensure the entire amount of hazardous waste brought in. It can be so in fact, there is less in the annihilation of itself hazardous waste (e.g. household waste containing PVC) the reaction conditions new poisons (e.g. dioxin) arise. Therefore, an elaborate and costly after-treatment the exhaust gases required so far only for certain special types of waste is technically feasible.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren anzugeben, mit welchem Pyrolysegase einer Nachbehandlung unterzogen werden, die gewährleistet, daß diese Gase mit einer ausreichenden Kontaktzeit sehr hohen Temperaturen (über 1200°C) ausgesetzt werden. The object of the invention is to provide a method with which pyrolysis gases are subjected to aftertreatment, which ensures that these gases with sufficient Contact time exposed to very high temperatures (over 1200 ° C) will.  

Erfindungsgemäß wird die gestellte Aufgabe durch die kenn­ zeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.According to the invention the task is characterized by the Drawing features of claim 1 solved. Beneficial Further training results from the subclaims.

Bei der Nachbehandlung werden die Pyrolysegase bzw. die Ab­ gase aus der Müllverbrennung zusammen mit einem Oxidations­ mittel, vorzugsweise Sauerstoff oder Luft, durch eine heiße Flüssigkeit, vorzugsweise eine Metallschmelze, wie z.B. flüs­ siges Eisen bei 1600°C, geblasen. Der Aufstieg der Gasblasen nimmt dabei eine gewisse Mindestzeit in Anspruch, die je nach Blasengröße einige Sekunden bis zu einer Minute dauert; wäh­ rend dieser Zeit sind die Gasblasen auch sicher auf der Tem­ peratur der Metallschmelze.In the aftertreatment, the pyrolysis gases or the Ab gases from waste incineration along with an oxidation medium, preferably oxygen or air, by a hot Liquid, preferably a molten metal, e.g. flow blown iron at 1600 ° C. The rise of the gas bubbles takes a certain minimum time, depending on Bubble size lasts from a few seconds to a minute; choose During this time the gas bubbles are also safely on the tem temperature of the molten metal.

Die hierbei auftretenden chemischen Reaktionen sind von der Stahlerzeugung her bekannt. Während des Aufstiegs der Gas­ blasen durch die Metallschmelze reagieren die in den Pyro­ lysegasen enthaltenen Kohlenwasserstoffe mit dem Oxidations­ mittel unter Bildung von Kohlenmonoxid und Wasserstoff. Diese Reaktion ist exotherm und hält die Metallschmelze auf der ge­ wünschten Temperatur. Zur Temperaturregulierung kann der als Oxidationsmittel verwendete Sauerstoff (bzw. Luft) ganz oder teilweise durch Wasserdampf oder Kohlendioxid ersetzt werden, wobei die Verwendung von Gemischen oder eine abwechselnde Be­ triebsweise in Frage kommt. The chemical reactions occurring here are from Steel production known. During the rise of the gas blow through the molten metal react in the pyro Hydrocarbons containing lysis gases with the oxidation medium with the formation of carbon monoxide and hydrogen. These The reaction is exothermic and keeps the molten metal on the ge wanted temperature. For temperature regulation, the as Oxidizing agent used oxygen (or air) completely or partially replaced by water vapor or carbon dioxide, where the use of mixtures or an alternating loading instinctively comes into question.  

Aus den in den Pyrolysegasen enthaltenen Halogenverbindungen (hauptsächlich chlorsierte Kohlenwasserstoffe) entstehen unter den dabei vorliegenden Bedingungen die entsprechenden Halogenwasserstoffe (hauptsächlich HCl). Ebenso entsteht aus den enthaltenen Schwefelverbindungen Schwefelwasserstoff und aus den enthaltenen Phosphorverbindungen Phosphorwasserstoff. Diese im Produktgas in geringer Konzentration vorliegenden sauren Gase können z.B. durch Zugabe geeigneter Zuschlag­ stoffe (vorzugsweise CaO, MgO, SiO2, Al2O3 und Altglas) unter Bildung einer Schlacke gebunden werden. Dieses Ver­ fahren ist von der Stahlerzeugung und von der Kohlevegasung her bekannt. Derartige Schlacken sind wasserunlöslich und können problemlos deponiert oder weiterverwendet werden, z.B. im Straßenbau.From the halogen compounds contained in the pyrolysis gases (mainly chlorinated hydrocarbons), the corresponding hydrogen halides (mainly HCl) are formed under the existing conditions. Likewise, hydrogen sulfide is formed from the sulfur compounds contained and hydrogen phosphide from the phosphorus compounds contained. These acid gases present in the product gas in a low concentration can be bound, for example, by adding suitable additives (preferably CaO, MgO, SiO 2 , Al 2 O 3 and waste glass) to form a slag. This method is known from steelmaking and coal gasification. Such slags are insoluble in water and can be landfilled or used without any problems, for example in road construction.

Bei der Verwendung einer Eisenschmelze als heißer Flüssigkeit ist ein Kohlenstoffgehalt von etwa 2 bis 4 Gew.-% zur Erzie­ lung einer erhöhten Standzeit der Reaktorauskleidung durch Verminderung der Sauerstoffaktivität in der Eisenschmelze vorteilhaft. Dies läßt sich erreichen, indem man das Ver­ hältnis zwischen eingesetztem Abgas und Oxidationsmittel entsprechend varriiert.When using molten iron as a hot liquid is a carbon content of about 2 to 4 wt .-% for education a longer service life of the reactor lining Reduction of oxygen activity in the molten iron advantageous. This can be achieved by ver Ratio between the exhaust gas used and the oxidizing agent accordingly varied.

Die Zusammensetzung der Metallschmelze kann den Erfordernis­ sen der jeweils eingesetzten Pyrolysegase oder der sonst ein­ gesetzten Abgase speziell angepaßt werden. Hierbei kann das Eisen ganz oder teilweise durch Metalle wie Kupfer, Kobalt, Nickel, Wolfram, Chrom oder Molybdän ersetzt werden. Zur Erzielung extremer Temperaturen kann auch eine Metalloxid­ schmelze oder eine Salzschmelze verwendet werden.The composition of the molten metal can meet the requirement sen of the pyrolysis gases used or one otherwise  exhaust gases are specially adapted. Here it can Iron wholly or partly through metals such as copper, cobalt, Nickel, tungsten, chrome or molybdenum can be replaced. To Reaching extreme temperatures can also be a metal oxide melt or a salt melt can be used.

Das beschriebene Verfahren ist in analoger Weise zur Ent­ giftung der Abgase von Kraft- und Heizwerken einsetzbar. Wenn der Heizwert der eingesetzten Abgase zur Aufrechterhal­ tung der Temperatur der Schmelze nicht ausreicht, ist eine Beimischung oder abwechselnde Einleitung von energiereichen Gasen (z.B. Erdgas, verdampfte Kohlenwasserstoffe) oder eine Zugabe von energiereichen Stoffen wie z.B. Steinkohle mög­ lich.The method described is analogous to Ent Poisoning of exhaust gases from power and heating plants can be used. If the calorific value of the exhaust gases used to maintain The temperature of the melt is insufficient Addition or alternating introduction of high-energy Gases (e.g. natural gas, vaporized hydrocarbons) or one Addition of high-energy substances such as Coal possible Lich.

Folgend ist ein Ausführungsbeispiel beschrieben und durch eine Skizze erläutert.An exemplary embodiment is described and by a sketch explains.

Die Figur zeigt schematisch eine geschlossene, mit feuer­ festem Material ausgekleidete Wanne, die vorzugsweise in Form eines liegenden Zylinders 1 ausgebildet ist; die Größe kann dem jeweils erforderlichen Gasdurchsatz angepaßt werden.The figure shows schematically a closed trough lined with refractory material, which is preferably designed in the form of a lying cylinder 1 ; the size can be adapted to the gas throughput required in each case.

Innerhalb der Wanne 1 befindet sich eine heiße Flüssigkeit bzw. Schmelze 2, vorzugsweise flüssiges Eisen bei ca. 1600°C; auf welcher eine Schlacke 3 schwimmt, über der sich ein Produktgas 4 befindet.Inside the tub 1 there is a hot liquid or melt 2 , preferably liquid iron, at about 1600 ° C .; on which a slag 3 floats, above which a product gas 4 is located.

Die Schlacke 3 wird durch Schlackenzuschlagstoffe 5 erzeugt, welche über Absperrarmaturen 6 der heißen Flüssigkeit 2 zu­ geführt werden. Am Schlackenabzug 7 erfolgt dann ihr perio­ discher Abstich 8.The slag 3 is generated by slag aggregates 5 , which are led to the hot liquid 2 via shut-off valves 6 . At the slag trigger 7 then your periodic racking 8 takes place .

Das Pyrolysegas 9 oder die sonst zum Einsatz kommenden Gase und das Oxidationsmittel 10 werden durch am Boden der Wanne 1 angeordnete Düsen 11 in die Schmelze 2 eingeleitet. Die Düsen 11 sind dabei vorzugsweise konzentrisch ausgebildet, wobei das Oxidationsmittel 10 durch die äußeren Teile der Düsen 11 geleitet wird, um deren thermische Belastung zu verringern.The pyrolysis gas 9 or the gases otherwise used and the oxidizing agent 10 are introduced into the melt 2 through nozzles 11 arranged at the bottom of the trough 1 . The nozzles 11 are preferably designed concentrically, the oxidizing agent 10 being passed through the outer parts of the nozzles 11 in order to reduce their thermal load.

Ein alternatives Verfahren (in der Figur nicht dargestellt) besteht darin, eines der Gase 9, 10 oder beide in hoher Ge­ schwindigkeit (z.B. 200 m/s) von oben in die heiße Flüssig­ keit bzw. Schmelze 2 einzublasen, ohne daß die Düsen 11 in die heiße Flüssigkeit 2 oder die Schlacke 3 eintauchen.An alternative method (not shown in the figure) is to blow one of the gases 9 , 10 or both at high speed (for example 200 m / s) from above into the hot liquid or melt 2 without the nozzles 11 immerse in the hot liquid 2 or the slag 3 .

Die Düsen 11 sind nur in der einen Hälfte der Wanne 1 ange­ ordnet, so daß sich in der anderen Hälfte, wo sich der Schlackenabzug 7 befindet, eine Schlackenberuhigungszone 12 ausbildet. Dies hat den Vorteil, daß die dort abgezogene Schlacke 3 nicht so sehr mit aufgewirbelten Tröpfchen der heißen Flüssigkeit bzw. SchmeIze 2 durchmischt ist und daß das während des Prozesses entstandene und dort über einen Gasauslaß 13 abgenommene Produktgas 4 einen geringeren Staubgehalt aufweist.The nozzles 11 are arranged in only one half of the tub 1 , so that in the other half, where the slag discharge 7 is located, a slag calming zone 12 is formed. This has the advantage that the slag 3 drawn off there is not mixed so much with swirled droplets of the hot liquid or melt 2 and that the product gas 4 formed during the process and removed there via a gas outlet 13 has a lower dust content.

Das Produktgas 4 wird zunächst in einem Kondensator 14 ge­ kühlt. Dabei fällt ein Kondensat 15 an, das vorwiegend aus Wasser besteht, besonders, wenn Wasserdampf als Oxidations­ mittel 10 verwendet wurde.The product gas 4 is first cooled in a condenser 14 . In this case, a condensate 15 is obtained , which mainly consists of water, especially if water vapor has been used as an oxidizing agent 10 .

Außerdem fallen dort flüchtige Schwermetalle (z.B. Queck­ silber) an, sofern sie im eingesetzten Pyrolysegas 9 ent­ halten waren.In addition, there are volatile heavy metals (eg mercury silver), provided they were contained in the pyrolysis gas 9 ent.

Das abgekühlte Produktgas 4 wird anschließend in einem Filter 16 entstaubt. Der anfallende Staub kann über eine Leitung 17 in die Wanne 2 rückgeführt werden. Das gereinigte Produktgas 4 besteht anschließend aus Wasserstoff und Kohlenmonoxid (Synthesegas) und kann in der technisch üblichen Weise weiterverwendet werden. Bei Einsatz von Luft als Oxidations­ mittel 10 enthält es daneben noch einen Anteil an Inertgasen wie Stickstoff und Argon.The cooled product gas 4 is then dedusted in a filter 16 . The resulting dust can be returned to the tub 2 via a line 17 . The purified product gas 4 then consists of hydrogen and carbon monoxide (synthesis gas) and can be used in the technically usual manner. When using air as the oxidizing agent 10 , it also contains a proportion of inert gases such as nitrogen and argon.

Claims (8)

1. Verfahren zur Entsorgung von Müll, der toxische oder um­ weltschädliche Bestandteile enthält oder bei der Pyrolyse oder Verbrennung entstehen läßt, wobei eine vollständige Vernichtung aller toxischen Komponenten dadurch sicherge­ stellt wird, daß die Stoffe für eine garantierte Mindest­ zeit bei einer Temperatur von über 1300°C verweilen, dadurch gekennzeichnet, daß der Müll bei einer Temperatur zwischen 500 und 900°C ver­ schwelt (pyrolisiert) wird und die dabei entstehenden Pyrolysegase (9) anschließend zusammen mit einem Oxida­ tionsmittel (10) durch eine heiße Flüssigkeit (2) geleitet und dabei in ein Produktgas (4) umgesetzt werden, das neben Inertgasen hauptsächlich aus Wasserstoff und Kohlen­ monoxid besteht. 1. A process for the disposal of waste which contains toxic or environmentally harmful components or which can result from pyrolysis or incineration, whereby a complete destruction of all toxic components is ensured by ensuring that the substances for a guaranteed minimum time at a temperature of over 1300 ° C linger, characterized in that the waste is smoldered (pyrolized) at a temperature between 500 and 900 ° C and the pyrolysis gases ( 9 ) formed thereafter are passed together with an oxidizing agent ( 10 ) through a hot liquid ( 2 ) and thereby be converted into a product gas ( 4 ) which, in addition to inert gases, mainly consists of hydrogen and carbon monoxide. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als heiße Flüssigkeit (2) flüssiges Eisen mit einer Temperatur zwischen 1400 und 1600°C verwendet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that liquid iron with a temperature between 1400 and 1600 ° C is used as the hot liquid ( 2 ). 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß durch Steuerung der Menge des zugesetzten Oxidations­ mittels (10) in dem flüssigen Eisen (2) ein Kohlenstoff­ gehalt zwischen 2 und 4 Gew.-% aufrechterhalten wird.3. The method according to claim 2, characterized in that a carbon content between 2 and 4 wt .-% is maintained by controlling the amount of oxidation added by means ( 10 ) in the liquid iron ( 2 ). 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die heiße Flüssigkeit (2) flüssiges Kupfer ist.4. The method according to claim 1, characterized in that the hot liquid ( 2 ) is liquid copper. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die heiße Flüssigkeit (2) eine Metalloxid- oder Salz­ schmelze ist.5. The method according to claim 1, characterized in that the hot liquid ( 2 ) is a metal oxide or salt melt. 6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß das Oxidationsmittel (10) ein Gemisch aus einer starken und einer schwachen Komponente ist, wobei eine Variation des Verhältnisses beider Kompo­ nenten zur Temperaturregulierung verwendet wird, oder daß zu diesem Zweck beide Komponenten abwechselnd verwendet werden. 6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the oxidizing agent ( 10 ) is a mixture of a strong and a weak component, wherein a variation of the ratio of the two components is used for temperature regulation, or that for this purpose both components can be used alternately. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die starke Komponente des Oxidationsmittels (10) Sauer­ stoff oder Luft und die schwache Komponente Wasserdampf oder Kohlendioxid ist.7. The method according to claim 6, characterized in that the strong component of the oxidizing agent ( 10 ) is oxygen or air and the weak component is water vapor or carbon dioxide. 8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß das Oxidationsmittel (10) mit hoher Geschwindigkeit, z.B. 200 m/sec von oben in die heiße Flüssigkeit (2) eingeblasen wird.8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the oxidizing agent ( 10 ) is blown into the hot liquid ( 2 ) from above at high speed, for example 200 m / sec.
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