DE3607694A1

DE3607694A1 - YARN BUTTONS USING THE DEERING HIGH PRESSURE SYSTEM FOR BALING PRESSES AND THE LIKE

Info

Publication number: DE3607694A1
Application number: DE19863607694
Authority: DE
Inventors: Hans-Erich Dipl Ing Homberg
Original assignee: RASSPE SOEHNE P
Current assignee: RASSPE SOEHNE P
Priority date: 1986-03-08
Filing date: 1986-03-08
Publication date: 1987-09-10
Also published as: ES2021287B3; EP0237771A1; EP0237771B1; US4735446A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Garnknüpfer der dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechenden Art.The invention relates to a yarn knotter the type corresponding to the preamble of claim 1.

Derartige Garnknüpfer sind seit vielen Jahrzehnten allenthalben üblich und stellen eine Standardkonstruktion dar. In ihrer normalen Bauweise haben sie weitgehend ein heitliche Abmessungen. Sie verarbeiten Sisalgarne oder synthetische Pressengarne. Im letzteren Fall sind bei der Herstellung üblicher Ballen aus Heu, Stroh, Altmaterialien, Gewächsen etc. mit einem Ballenquerschnitt von bis zu 600×600 mm und einer Ballenlänge von etwa 1 m Pressen garne von 320 bis 400 m/kg Lauflänge eingesetzt worden. Die Lauflänge gibt an, welche Länge 1 kg eines bestimmten Garnes aufweist, und ist ein Maß für die "Dicke" des Garnes.Such yarn knotters have been around for many decades common everywhere and represent a standard construction In their normal design, they largely have one uniform dimensions. They process sisal yarns or synthetic press yarns. In the latter case, the Production of common bales from hay, straw, old materials, Crops etc. with a bale cross-section of up to 600 × 600 mm and a bale length of about 1 m baling yarns of 320 to 400 m / kg barrel length have been used. The barrel length indicates which length 1 kg of a certain Has yarn, and is a measure of the "thickness" of the Yarn.

In jüngerer Zeit sind nun Ballenpressen entwickelt und auf den Markt gebracht worden, die erheblich größere Ballen bis zu etwa 1400×1400×2400 mm herstellen. Für derartige Ballen sind natürlich stärkere Pressengarne erforderlich. Bei synthetischen Pressengarnen geht es hierbei um den Bereich von etwa 300 bis 120 m/kg Lauflänge. Es wird natürlich angestrebt, diese Garne auf den vorhan denen oder jedenfalls in den wesentlichen Abmessungen und Bestandteilen nicht modifizierten Garnknüpfern zu verarbeiten.Balers have recently been developed and been launched, the much larger one Make bales up to about 1400 × 1400 × 2400 mm. For such bales are of course stronger press yarns required. It works with synthetic press yarns here around the range of about 300 to 120 m / kg run length. Of course, the aim is to keep these yarns available which or at least in the essential dimensions and To process components of unmodified yarn knotters.

Die gleiche Forderung an die Garnstärke, wie sie bei der Herstellung besonders großer Ballen auftritt, ist im übrigen zu erfüllen, wenn Ballen herkömmlicher Abmessungen besonders stark gepreßt werden sollen und dementsprechend unter hohem Druck stehen.The same requirement for thread size as they do occurs in the production of particularly large bales, is otherwise to be met if bales are more conventional Dimensions are to be pressed particularly strongly and accordingly are under high pressure.

Diese Verarbeitung erweist sich jedoch in manchen Fällen als schwierig, denn die dickeren Pressengarne er geben fülligere Knoten, die beim Aufbringen der Spannung des Ballens die Tendenz haben, sich noch etwas zusammen zuziehen, wobei Garnmaterial von den freien Knotenenden eingezogen wird. In manchen Fällen bleibt dann von den Knotenenden nicht viel übrig, und es ergeben sich unsichere Knoten, die sich lösen können.However, this processing proves itself in some Cases as difficult because the thicker press yarns give fuller knots when applying the tension of the bale have a tendency to get something together pull, taking yarn material from the free knot ends is drawn in. In some cases the remains There is not much left in the knot ends and unsafe ones result Knots that can come loose.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Garnknüpfer der dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entspre chenden Art unter Beibehaltung seiner wesentlichen Kon struktionsmerkmale und Abmessungen so auszugestalten, daß auf ihm bei der Verarbeitung stärkerer Pressengarne sicherere Knoten erzielbar sind.The invention has for its object a Yarn knoters that correspond to the preamble of claim 1 appropriate type while maintaining its essential con Structural features and dimensions so that on it when processing thicker press yarns safer knots can be achieved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 wiedergegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved by the im Characteristics of claim 1 reproduced features solved.

Die Vergrößerung des in Rede stehenden Abstandes kann vorgenommen werden, ohne daß sich an der Funktion des Garnknüpfers im ganzen etwas ändert und ohne daß an der Presse wesentliche Modifikationen vorgenommen werden müssen. Die Abstandsvergrößerung hat die Wirkung, daß der Abstand von dem in dem Knüpferhaken gebildeten Knoten zur Schnittstelle an den Knotenenden größer und damit die Knotenenden selbst länger werden, so daß mehr Garn an den Knoten zur Verfügung steht, welches beim Zusammen ziehen des Knotens ohne Risiko eingezogen werden kann.The enlargement of the distance in question can be made without affecting the function of the twine knotters change something on the whole and without essential modifications are made to the press have to. The increase in distance has the effect that the Distance from the knot formed in the knot hook to Interface larger at the node ends and thus the Knot ends themselves become longer, so that more yarn is attached the knot is available which, when put together pulling the knot can be pulled in with no risk.

Es versteht sich, daß der Ausdruck "mindestens 40 mm" in einem vernünftigen Rahmen zu verstehen ist, d.h. nur den Abstandsbereich oberhalb 40 mm umfaßt, der innerhalb der üblich bemessenen Knüpferrahmen konstruktiv noch un terzubringen ist.It is understood that the expression "at least 40 mm" is to be understood within a reasonable framework, i.e. just the distance range above 40 mm includes that within the usual dimensioned knotting frame is still structurally un is to be brought.

Ein in diesem Sinne bevorzugter Abstandsbereich ist in Anspruch 2 wiedergegeben.A preferred distance range in this sense is reproduced in claim 2.

Grundsätzlich ist es natürlich möglich, den Abstand sowohl durch Verlagerung des Mitnehmers und des Messers als auch durch Verlagerung des Knüpferhakens zu beeinflussen. Die geringste Außenwirkung ergibt sich aber, wenn die Ab standsvergrößerung durch eine stärkere Schrägstellung der Knüpferhakenwelle herbeigeführt wird, wie es in Anspruch 3 beschrieben ist. Hierdurch ist erreicht, daß der Knüpfer in seinen äußeren Anschlußmaßen durch die herbeigeführte Ab standsänderung überhaupt nicht beeinflußt wird.In principle, it is of course possible to change the distance both by moving the driver and the knife as also by shifting the knot hook. The least external impact arises when the Ab Stand enlargement through a stronger inclination of the Knotter hook shaft is brought about, as in claim 3 is described. This ensures that the weaver in its external connection dimensions brought about by the Ab change in position is not influenced at all.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.In the drawing, an embodiment of the Invention shown.

Fig. 1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Ballenpresse mit einem Garnknüpfer; Fig. 1 shows a schematic side view of a baler with a twine;

Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht des Knüpferrahmens des Garnknüpfers nach Fig. 1 etwa in der gleichen Stel lung, teilweise im Schnitt; Fig. 2 shows a side view of the knotter frame of the twine knot according to Fig. 1 approximately in the same position, partly in section;

Fig. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Garnknüpfers. Fig. 3 shows a perspective view of the yarn knotter according to the invention.

In Fig. 1 ist ein Pressenkanal 1 dargestellt, der durch einen Boden 2 und eine obere Abdeckung sowie entspre chende Seitenwände begrenzt ist. In dem Pressenkanal ist ein Preßkolben 4 gemäß Fig. 1 nach rechts bewegbar, der in einem in Fig. 1 nicht dargestellten, im linken Bereich in den Pressenkanal 1 eingebrachte Menge an Preßgut, zum Bei spiel Stroh, mit einer vorher schon eingebrachten Menge in mehreren Hüben im Sinne des Pfeiles 4′ zu einem Ballen 5 verpreßt. Der Ballen bewegt sich gemäß Fig. 1 nach rechts aus dem Pressenkanal 1 heraus und wird nach Fertigstellung ausgestoßen. Bei einer über ein Feld fahrenden Ballenpresse fallen die fertigen Ballen hinten heraus.In Fig. 1, a press channel 1 is shown, which is limited by a bottom 2 and an upper cover and corre sponding side walls. In the press channel, a plunger 4 according to FIG. 1 can be moved to the right, the amount of pressed material introduced into the press channel 1 in the left area, not shown in FIG. 1, for example straw, with an amount previously introduced in several Strokes in the direction of arrow 4 'pressed into a bale 5 . 1 in accordance with the bale moves Fig. To the right out of the press channel 1 and is discharged out after completion. When a baler moves over a field, the finished bales fall out at the back.

Damit der Ballen 5 seinen Zusammenhalt behält, wird er in zur Bewegungsrichtung parallelen vertikalen Ebenen mit Schlaufen aus Pressengarn 6 umbunden. Das Pressen garn 6 wird einem Garnvorrat 7 entnommen und durch eine Klemm vorrichtung 8 unter einer gewissen Spannung erhalten. Der Strang des Pressengarns 6 verläuft durch eine Öse einer soge nannten Pressennadel 9, sodann unter dem Ballen 5 nach rechts vorne bis zur gemäß Fig. 1 rechten Stirnseite des Ballens 5, entlang der Stirnseite nach oben und auf der Oberseite des Bal lens 5 zurück zu dem oberhalb des Pressenkanals angeordneten Garnknüpfer 10, der während der Bildung des Ballens 5 das Garn gegen den Druck des Preßkolbens 4 stramm- und festhält. Es sind durchweg zwei oder mehr Garnknüpfer 10 mit Abstand in der senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 1 gelegenen Richtung nebeneinander vorgesehen, die eine entsprechende Anzahl von zueinander parallelen Garnschlaufen um den Bal len 5 bilden.So that the bale 5 remains cohesive, it is bound in loops made of press yarn 6 in vertical planes parallel to the direction of movement. The pressing yarn 6 is taken from a yarn supply 7 and received by a clamping device 8 under a certain tension. The strand of press yarn 6 runs through an eyelet of a so-called press needle 9 , then under the bale 5 to the right up to the right end face according to FIG. 1 of the bale 5 , along the end face up and on the top of the ball lens 5 back the yarn knotter 10 arranged above the press channel, which tightens and holds the yarn against the pressure of the plunger 4 during the formation of the bale 5 . There are consistently two or more yarn knotters 10 spaced apart in the direction perpendicular to the plane of FIG. 1, which form a corresponding number of mutually parallel yarn loops around the ball 5 .

Auf einer oberhalb der oberen Abdeckung des Pressen kanals 1 angeordneten Grundplatte 3 ist eine quer zum Pressen kanal 1 horizontal verlaufende Knüpferwelle 11 vorgesehen, mit der Knüpferscheiben 12 drehfest verbunden sind, die Zahnsegmente 13 sowie Kurvensegmente 14 zur Betätigung der Funktionsteile des Garnknüpfers 10 aufweisen. Auf der Knüpferwelle 11 sind ferner die Lager augen 15 der Knüpferrahmen 16 gelagert, die sich aller dings nicht mitdrehen, sondern an ihrem freien Ende an einem Lagerbock 17 gegen Drehung abgestützt sind.Arranged on an upper above the cover of the press channel 1 Base plate 3 is provided a transverse to the pressing channel 1 running horizontally knotter shaft 11 are connected for rotation with the knotter discs 12 having toothed segments 13 and curve segments 14 to actuate the functional parts of the Garnknüpfers 10th On the knotter shaft 11 , the bearing eyes 15 of the knotter frame 16 are also mounted, which, however, do not rotate, but are supported at their free end on a bearing block 17 against rotation.

An dem Knüpferrahmen 16 ist um eine zu der Achse der Knüpferwelle 11 im wesentlichen senkrechte Achse 18 ein Messerhebel 19 mit einem Messer 20 schwenkbar gela gert. Das Messer 20 bewegt sich in einer Schwenkebene, die nicht genau, aber näherungsweise durch die Achse der Knüpferwelle 11 geht und dementsprechend auf der Zeichenebene der Fig. 1 senkrecht steht.On the knotter frame 16 , a knife lever 19 with a knife 20 is pivotally mounted about an axis 18 which is substantially perpendicular to the axis of the knotter shaft 11 . The knife 20 moves in a swivel plane which does not go exactly but approximately through the axis of the knotter shaft 11 and is accordingly perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 1.

An dem Knüpferrahmen 16 ist ferner eine sogenannte Schneckenwelle 21 gelagert, die von einem der Zahnseg mente 13 angetrieben wird und über ihre Schnecke auf ein Ritzel 22 wirkt, welches auf der Achse 31 des Mitnehmers 23 sitzt, der in Fig. 1 rechts von der Schwenkebene des Messers 20 angeordnet ist. Die Achse 31 der Mitnehmerwelle erstreckt sich im wesentlichen senkrecht zu der Schwenk ebene des Messers 20. Das Messer 20 bewegt sich relativ dicht vor dem aus mehreren koaxialen Scheiben bestehenden Mitnehmer 23. Es ist ein in Fig. 1 nicht erkennbarer Garn halter vorgesehen, der zwischen die Scheiben des Mitneh mers 23 eingreift und einen quer zu dem Mitnehmer 23 durch eine dessen Randausnehmungen 24 (Fig. 3) verlaufenden Garnstrang 25 in dem Mitnehmer 23 festklemmt.On the knotter frame 16 , a so-called worm shaft 21 is also mounted, which is driven by one of the tooth segments 13 and acts via its worm on a pinion 22 , which sits on the axis 31 of the driver 23 , which is in FIG. 1 to the right of the pivoting plane of the knife 20 is arranged. The axis 31 of the driver shaft extends substantially perpendicular to the pivoting plane of the knife 20th The knife 20 moves relatively close to the driver 23 , which consists of several coaxial disks. It is halter provided a non-identifiable in Fig. 1 yarn, which engages between the panes of the Mitneh mers 23 and a transverse to the carrier 23 by a the edge recesses 24 (Fig. 3) extending strand of yarn 25 is firmly clamped in the carrier 23.

Auf der gemäß Fig. 1 linken Seite der Schwenkebene des Messers 20 ist der Knüpferhaken 26 vorgesehen, dessen Achse 27 im wesentlichen durch die Achse der Knüpferwelle 11 verläuft und der durch ein Ritzel 28 angetrieben ist, welches mit einem der Zahnsegmente 13 zusammenwirkt. In the FIG. 1 the left side of the pivotal plane of the blade 20 of the bill hook 26 is provided whose axis 27 extends substantially through the axis of the knotter shaft 11 and driven by a pinion 28, which cooperates with one of the toothed segments 13.

In der in Fig. 1 dargestellten Arbeitsphase ist das obere Ende des Pressengarns 6, d.h. der Strang 25, in dem Mitnehmer 23 festgehalten und verläuft über den Knüpfer haken 26 nach rechts um den Preßballen 5 herum. Wenn der Preßballen 5 fertiggestellt ist, schwenkt die Pressenna del 9 im Sinne des Pfeiles 29 nach oben in die Nähe des Knüpferhakens und über diesen hinaus in die Nähe des Mit nehmers 23. Der Knüpferhaken erfaßt dabei das Ende 25′ des Pressengarns und bringt es mit dem oberen Ende 25 zu sammen, so daß der Knüpferhaken 26 den Knoten bilden kann. Das zweite Ende 25′ wird so weit gemäß Fig. 1 nach rechts verlagert, daß es von dem Mitnehmer 23 erfaßt werden kann. Wenn dann der Messerhebel 19 mit dem Messer 20 gemäß Fig. 1 aus der Zeichenebene nach vorn schwenkt, wird der fertiggebildete Knoten abgetrennt und ist das Ende 25′ des Pressengarns in dem Mitnehmer 23 erfaßt. Nach dem Abtrennen des Knotens ist die Garnschlinge um den Preßballen 5 geschlossen und kann dieser nach rechts aus dem Pressenkanal 1 ausgestoßen werden. Es wird dann neues Preßmaterial durch den Preßkolben 4 herangeführt, wodurch der von der inzwischen wieder nach unten zurückgezogenen Pressennadel 9 zu dem Mitnehmer 23 verlaufende Garnstrang mit fortschreitender Ballenbildung nach rechts mitgenom men wird.In the working phase shown in Fig. 1, the upper end of the press yarn 6 , ie the strand 25 , is held in the driver 23 and extends over the knot hook 26 to the right around the baling 5 . When the baling 5 is completed, the Pressenna del 9 pivots in the direction of arrow 29 upwards in the vicinity of the knot hook and beyond this in the vicinity of the participant 23rd The tying hook detects the end 25 'of the press yarn and brings it together with the upper end 25 so that the tying hook 26 can form the knot. The second end 25 'is shifted as far as shown in FIG. 1 to the right that it can be detected by the driver 23 . Then when the knife lever 19 with the knife 20 according to FIG. 1 pivots out of the plane of the drawing, the finished knot is separated and the end 25 'of the press yarn in the driver 23 is detected. After the knot has been removed, the twine loop around the press bale 5 is closed and the latter can be pushed out of the press channel 1 to the right. There is then introduced a new pressing material by the plunger 4, which is of the now again running to the retracted bottom press needle 9 to the driver 23 skein progresses baling right mitgenom men.

Der in Fig. 2 teilweise wiedergegebene Knüpferrahmen 16 sitzt mit der Innenbohrung 30 des Lagerauges 15 auf der Knüpferwelle 11. Die Achse 31 des Mitnehmers 23 bildet mit der Achse 27 des Knüpferhakens in einer senkrecht zur Achse 32 der Knüpferwelle gelegenen Ebene einen Winkel 33, der kleiner ist als bei den herkömmlichen Garnknüpfern, nämlich kleiner als 78°. Während also, wie aus Fig. 1 ersichtlich wird, der Mitnehmer 23 und auch das Messer 20 ihre Position gegenüber dem Pressenkanal beibehalten, ist die Achse 27 des Knüpferhakens 26 gemäß Fig. 1 nach links verschwenkt, so daß der Abstand von dem Knüpferhaken 26 zu dem Messer 20 größer wird als normal. Auf diese Weise werden die freien Knotenenden länger und kann sich ein fülliger Knoten, wie er sich bei einem dicken Pressengarn bildet, bis zum Festsitzen zusammenziehen, ohne daß die Knotenenden durch den Knoten schlüpfen können.The knotter frame 16 partially shown in FIG. 2 sits with the inner bore 30 of the bearing eye 15 on the knotter shaft 11 . The axis 31 of the driver 23 forms an angle 33 with the axis 27 of the tying hook in a plane perpendicular to the axis 32 of the tying shaft, which angle is smaller than that of the conventional yarn tying devices, namely less than 78 °. Thus, while, as will be seen from Fig. 1, the driver 23 and the knife 20 retain their position relative to the press channel, the axle is pivoted 27 of the bill hook 26 according to Fig. 1 to the left so that the distance from the bill hook 26 to the knife 20 becomes larger than normal. In this way, the free knot ends become longer and a full knot, such as is formed in a thick press yarn, can contract until stuck without the knot ends being able to slip through the knot.

Der Garnknüpfer 10 ist in Fig. 3 noch einmal perspekti visch wiedergegeben. Es ist die Phase kurz vor dem Durchtren nen des von dem Knüpferhaken 26 zu dem Mitnehmer führenden Garnstrangs 25 wiedergegeben. Der Knüpferhaken 26 hat den Knoten gebildet, und es erstreckt sich der Garnstrang durch eine der vier Randausnehmungen 34 der Scheiben 35 des Mit nehmers 23. Das Messer 20 bewegt sich an dem Messerhebel 19 nach vorn und durchtrennt den Garnstrang 25 an einer Stelle, die sich in einem Abstand 40 von der Mittelebene des Knüpfer hakens 26 befindet, die bei der wiedergegebenen Arbeitsstel lung durch die Achse der Knüpferwelle verläuft.The yarn knot 10 is shown in Fig. 3 again perspecti visch. It is the phase shortly before the NEN of the leading from the tying hook 26 to the driver strand 25 shown . The knotting hook 26 has formed the knot, and the yarn strand extends through one of the four edge recesses 34 of the disks 35 of the driver 23 . The knife 20 moves forward on the knife lever 19 and cuts the strand of yarn 25 at a point which is at a distance 40 from the central plane of the knotter hook 26 , which runs through the axis of the knotter shaft in the reproduced working position.

Der Abstand 40 beträgt mindestens 40 mm, vorzugsweise 42 bis 44 mm, so daß die außerhalb des Knotens, d.h. zwischen dem Knüpferhaken 26 und dem Messer 20, verbleibenden, über stehenden Enden der Garnstränge 25, 25′, die sogenannten Kno tenenden, lang genug sind, daß sich der Knoten unter Einzug eines Teils dieser Knotenenden vollständig zusammenziehen kann, ohne daß eines der Knotenenden in den Knoten hinein gerät und dieser sich öffnet.The distance 40 is at least 40 mm, preferably 42 to 44 mm, so that the remaining outside of the knot, ie between the knot hook 26 and the knife 20 , projecting ends of the yarn strands 25, 25 ', the so-called knot tenends, long enough are that the knot can contract completely by pulling in part of these knot ends without one of the knot ends getting into the knot and the knot opening.

36 bezeichnet den parallel zur Oberseite 3 des Pressen kanals 1 schwenkbaren Garnriegel, der mittels eines Lenkers 37 im Takt mit dem Garnknüpfer 10 bewegbar ist und den von der Pressennadel 9 hochgeförderten Garnstrang 25′ dem Knüpfer haken 26 zuführt. 36 denotes the parallel to the top 3 of the press channel 1 pivoting thread bar, which is movable by means of a link 37 in time with the yarn knotter 10 and the yarn strand 25 'conveyed by the press needle 9 ' hooks the knotter 26 supplies.

Claims

1. twine knotters according to the Deering high pressure system for baling presses and the like, with a knotter shaft, with a knotter disk arranged on the knotter shaft in a rotationally fixed manner, with tooth and cam segments for driving the movable functional parts, with an axis which is essentially perpendicular to the axis of the knotter shaft Swiveling knife lever with a knife arranged parallel to the swiveling plane, with a step-wise rotatable driver arranged on one side of the swiveling plane of the knife in the form of a set of coaxial disks provided on the edge with aligned recesses for the yarn, which with a between the Disc-engaging thread holders work together and hold the thread during pressing and cutting, and with a tying hook located on the other side of the swivel plane of the knife, which rotates around an axis that goes in a direction that passes through the axis of the tying shaft Axis of the knife lever essentially perpendicular th plane is located and in this plane includes a very acute angle with the vertical on the axis of the knotting shaft, characterized in that the distance ( 40 ) measured along the thread strand ( 25 ) between the center plane of the knitting hook ( 26 ) and the swivel plane of the Knife ( 20 ) is at least 40 mm.

2. Yarn knot according to claim 1, characterized records that the distance is 40 to 42 mm.

3. yarn knotter according to claim 1 or 2, characterized in that in a to the axis ( 32 ) of the knotter shaft ( 11 ) perpendicular projection plane of the angle ( 33 ) between the through the axis ( 27 ) of the knotter hook ( 26 ) plane and the axis of the driver is at most 78 °.