DE3607289A1

DE3607289A1 - Arrangement of an air-cored winding in a DC motor, especially an external rotor motor

Info

Publication number: DE3607289A1
Application number: DE19863607289
Authority: DE
Inventors: Fritz 7746 Hornberg Schmider
Original assignee: Papst Motoren & Co Kg 7742 St Georgen GmbH; Papst Motoren GmbH and Co KG
Current assignee: Papst Licensing GmbH and Co KG
Priority date: 1985-03-07
Filing date: 1986-03-06
Publication date: 1986-09-11
Anticipated expiration: 2006-03-07
Also published as: DE3607289C2

Abstract

In the past, flange rings have been used for mounting an air-cored winding in the cylindrical air gap of a DC motor. These flange rings in each case consisted of a printed circuit board whose conductor tracks led from a common connection to the individual connecting points of the wire ends and in each case had to be connected by means of costly soldering to the pick-offs to be connected. In order to make possible economically more favourable manufacture of such motors in large quantities, the arrangement according to the invention of the air-cored winding is designed such that the connection points in the flange ring (10) are formed by a plurality of conductor tracks (26, 27, 28, 29) which consist of stamped metal strips lying in a plane and have connecting lugs (34, 35, 36, 37) which point radially away from the flange ring (10), and the connections or pick-offs (22, 23, 24, 25) of the winding (8) are welded to the conductor tracks (26, 27, 28, 29). Such motors are used, for example, in signal-processing equipment. <IMAGE>

Description

Anordnung einer eisenlosen Wicklung in einem Gleichstrommotor,Arrangement of an ironless winding in a DC motor,

insbesondere Außenläufermotor Die Erfindung betrifft eine Anordnung einer eisenlosen Statorspule im zylindrischen Luftspalt eines Gleichstrommotors gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.in particular external rotor motor The invention relates to an arrangement an ironless stator coil in the cylindrical air gap of a DC motor according to the preamble of claim 1.

Da derartige Motoren in sehr großen Stückzahlen serienmäßig gefertigt werden und trotzdem relativ hohe Fertigungsgenauigkeiten gefordert werden, kommt es um wirtschaftlich günstig fertigen zu können darauf an, insbesondere die Anordnung und Lagerung bzw. Befestigung der eisenlosen Wicklung im Motor, z. B.Since such engines are mass-produced in very large numbers and yet relatively high manufacturing accuracies are required it depends on it in order to be able to manufacture economically, in particular the arrangement and storage or fastening of the ironless winding in the motor, e.g. B.

der Statorspule auf der feststehenden Lagernabe der Motorwelle und die elektrische Anschlußmöglichkeit der Wicklung bzw. Statorspule so zu gestalten, daß möglichst geringe Montagekosten und Arbeitsgänge beim Zusammenfügen der Einzelteile entstehen.the stator coil on the stationary bearing hub of the motor shaft and to design the electrical connection option of the winding or stator coil in such a way that that the lowest possible assembly costs and operations when assembling the individual parts develop.

Bisher hat man für die Befestigung der eisenlosen Wicklungen bzw. Statorspulen Flanschringe verwendet, die jeweils aus einer gedruckten Leiterplatte bestanden, deren elektrische Leiterbahnen von einer gemeinsamen Anschlußzunge zu den einzelnen Anschlußstellen der Drahtenden bzw. Drahtschlaufen führten und die jeweils durch aufwendigeres Löten mit den anzuschließenden Abgriffen wie Drahtenden bzw. Drahtschlaufen verbunden werden mußten. Zudem ist bei den bekannten Flanschringen ein Zentrierring erforderlich, auf welchen der Wicklungskörper aufgesteckt und durch Kleben befestigt wird. Diese Art von Flanschringen verursacht hohe Herstellungskosten. Auf gedruckten Leiterplatten müssen die Anschlüsse gelötet werden. Die Lötstellen müssen außen zugänglich sein. Sie benötigen zusätzlichen Sicherheitsabstand. Deshalb sind die Schweißstellen im Wicklungsinneren und die von außen vertieft im Fenster liegende erfindungsgemäße Platte für den Sicherheitsabstand günstig. So far, flange rings have been used for fastening the ironless windings or stator coils, each of which consisted of a printed circuit board, the electrical conductor paths of which led from a common connection tongue to the individual connection points of the wire ends or wire loops and which were each made by more complex soldering with the taps to be connected how wire ends or wire loops had to be connected. In addition, the known flange rings require a centering ring onto which the winding body is slipped and fixed by gluing. This type of flange ring causes high manufacturing costs. The connections must be soldered on printed circuit boards. The soldering points must be accessible from the outside. You need additional safety distance. Therefore, the welds inside the winding and the plate according to the invention, which is recessed from the outside in the window, are favorable for the safety distance.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung der eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß sie kostengünstiger und mit höherer Betriebssicherheit insbesondere bezüglich der elektrischen Kontaktierung zwischen den Anschlußleitern und den Abgriffen der Wicklungen, d. h. den Enden derselben bzw. den Wicklungsdrahtschlaufen des Wicklungskörpers, gewährleistet wird, wobei die Anschlußleitungen unmittelbar in einen Planarkollektor übergehen können.The invention is based on the object of an arrangement of the above to improve said type in such a way that it is cheaper and more reliable in particular with regard to the electrical contact between the connecting conductors and the taps of the windings, d. H. the ends of the same or the winding wire loops of the winding body, is ensured, the connecting lines directly can pass into a planar collector.

Die Lösung der Aufgabe ist im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegeben.The solution to the problem is in the characterizing part of claim 1 specified.

Dadurch werden mehrere Vorteile erreicht. Der Flanschring, ob er einstückig gespritzt ist oder z.B. aus zwei Schalen besteht, die beispielsweise durch Schnappverbindungen miteinander zu einem gemeinsamen Teil zusammengefügt werden können, kann auf einfache Weise mit den Leiterbahnen bestückt werden. Dies kann entweder in der Spritzgußform oder aber bei der zweischaligen Ausbildung des Flanschringes nachträglich beim Zusammenfügen der beiden Schalenhälften geschehen und die Anschlußzungen können als Steckelemente für einen gemeinsamen Stecker benutzt werden. Hinzu kommt, daß die Möglichkeit gegeben ist, gleichzeitig alle vorhandenen Wicklungsenden und Abgriffe, d.h. Drahtschlaufen der Spule in einem einzigen Arbeitsgang mit den separaten Leiterbahnen elektrisch leitend zu verbinden, beispielsweise durch eine Schweißvorrichtung die gleichzeitig an den mehrfach vorhandenen Stellen der Fensteröffnungen geeignete Elektroden aufweist.This achieves several advantages. The flange ring, whether it is in one piece is injection-molded or, for example, consists of two shells, for example by means of snap connections Can be joined together to form a common part, can be simple Way to be equipped with the conductor tracks. This can either be done in the injection mold or with the two-shell design of the flange ring afterwards when joining of the two shell halves and the connection tabs can be used as plug-in elements can be used for a common connector. In addition, there is the possibility is, at the same time all existing winding ends and taps, i.e. wire loops the coil in a single operation with the separate conductor tracks electrically to connect conductively, for example by a welding device at the same time has suitable electrodes at the multiple locations of the window openings.

Durch die Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 2 ist die Möglichkeit geschaffen, sämtliche Leiterbahnen in der gleichen Ebene innerhalb des Flanschringquerschniltes anzuordnen, so daß der Flanschring an sich relativ dünn gehalten werden kann und in axialer Richtung wenig Raum beansprucht. Während es nach dem Anspruch 1 auch möglich ist, die einzelnen Anschlußzungen an verschiedenen Stellen des Flanschringes vorzusehen und sie jeweils mit separaten Steckkupplungen an die elektrischen Zuleitungen anzuschließen, ist durch die Anordnung der Anschlußzungen an einer gemeinsamen Ansch] ußstelle die Möglichkeit gegeben, die Anschlußleitungen mittels eines Mehrfachsteckers an die Anschlußzungen der einzelnen Leiterbahnen anzuschließen.Due to the embodiment of the invention according to claim 2, there is the possibility created, all conductor tracks in the same plane within the flange cross section to be arranged so that the flange ring can be kept relatively thin and takes up little space in the axial direction. While it according to claim 1 too is possible, the individual connection tongues at different points on the flange ring to be provided and each with separate plug-in couplings to the electrical supply lines is to be connected by arranging the connecting tongues at a common connection. ußstelle given the opportunity to connect the connecting lines by means of a multiple plug to be connected to the connecting tongues of the individual conductor tracks.

Durch die Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 3 wird die Möglichkeit des gleichzeitigen Anschweißens sämtlicher anzuschließenden Drahtenden und Drahtschlaufen der Spule an den einzelnen Leiterbahnen festzuschweißen insofern erleichtert, als auch auf der Außenseite unmittelbar an den Leiterbahnen Schweißelektroden angesetzt werden können, wobei sich die Schweißstelle trotzdem im Innern der Zylinderwicklung befinden kann.The embodiment of the invention according to claim 3 makes the possibility the simultaneous welding of all wire ends and wire loops to be connected to weld the coil to the individual conductor tracks is facilitated as Welding electrodes are also attached directly to the conductor tracks on the outside can be, whereby the welding point is still inside the cylinder winding can be located.

Durch die Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 4 wird die Möglichkeit, die Spule am Flanschring zu befestigen mit einfachen Mitteln insofern verbessert, als die Zentrizität zwischen der Zentrierrippe und somit auch der durch diese Zentrierrippe zentrierten Spule bzw. des Wicklungskörpers einerseits und der Innenkontur des Flanschringes nicht durch eine nachträgliche Bearbeitung des Flanschringes hergestellt bzw. korrigiert werden muß, sondern daß diese bei jedem Stück fertigungsbedingt original gleich gut ist.The embodiment of the invention according to claim 4 is the Possibility to attach the coil to the flange ring with simple means improved than the centricity between the centering rib and thus also the through this centering rib centered coil or the winding body on the one hand and the The inner contour of the flange ring is not caused by subsequent machining of the flange ring must be produced or corrected, but that this is due to the manufacturing process for each piece original is equally good.

Durch die Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 5 wird die Möglichkeit der Zugabe eines Klebemittels, mit welcher der Wicklungskörper am Flanschring befestigt wird, erleichtert.The embodiment of the invention according to claim 5 makes the possibility the addition of an adhesive with which the winding body is attached to the flange ring is, relieved.

Das Anschweißen der Wicklungsenden und Drahtschlaufen des Wicklungskörpers auf den Leiterbahnen gemäß Anspruch 6 ergibt nicht nur den bereits erwähnten Vorteil der Kostenersparnis, sondern auch den Vorteil einer erhöhten Fertigungsqualität, in dem nämlich durch das Schweißen sichergestellt ist, daß auch tatsächlich eine elektrisch einwandfreie Leitverbindung zwischen den einzelnen Leiterbahnen und den Wicklungsenden bzw. Drahtschlaufen des Wicklungskörpers entsteht. Die zumindest annähernd vollständige Ausnutzung der Vorteile der vorstehend beschriebenen erfindungsgemäßen Anordnung sowohl bezüglich der Wirtschaftlichkeit der Fertigung als auch der Fertigungsqualität, wird durch die Verfahrensschritte des Anspruchs 9 und 8 ermöglicht. The welding of the winding ends and wire loops of the winding body on the conductor tracks according to claim 6 not only gives the already mentioned advantage of cost savings, but also the advantage of increased manufacturing quality, namely in that it is ensured by welding that actually an electrically flawless conductive connection between the individual conductor tracks and the winding ends or wire loops of the winding body is created. The at least approximately complete utilization of the advantages of the above-described arrangement according to the invention, both with regard to the economic efficiency of production and the production quality, is made possible by the method steps of claims 9 and 8.

Anhand der Zeichnung wird nun im folgenden ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1 einen Gleichstrom-Außenläufermotor mit eisenloser Síatorspule im Schnitt; Fig. 2 die eisenlose Statorspule mit Ringflansch in stirnseitiger Ansicht; Fig. 3 einen Schnitt 111-111 aus Fig. 2; Fig. 4 einen Teilschnitt III-IV aus Fig. 2; Fig. 5 einen Teilschnitt V-V aus Fig. 2; Fig. 6 einen Leiterbahn-Stanzstreifen mit drei Leiterbahnengruppen; Fig. 7 die noch zusammenhängenden drei Leiterbahnengruppen der Fig. 6 mit umspritzten Flanschringen; Fig. 8 einen Flanschring als Einzelteil in Stirnansicht; Fig. 9 einen Schnitt IX-IX aus Fig. 8; Fig. 10 Gegenansicht des in Fig. 8 dargestellten Flanschringes; Fig. 11 eine Leiterbahngruppe, wie sie nach dem Abschneiden des Zentrierringes und der äußeren Verbindungsstege im gespritzten Flanschring liegt; Fig. 12 ein weiteres Ausführungsbeispiel.On the basis of the drawing, an embodiment is now shown below the invention explained in more detail. It shows: FIG. 1 a direct current external rotor motor with ironless síator coil in section; Fig. 2 shows the ironless stator coil with an annular flange in frontal view; 3 shows a section 111-111 from FIG. 2; Fig. 4 a Partial section III-IV from FIG. 2; Fig. 5 is a partial section V-V from Fig. 2; Fig. 6 a Printed conductor strips with three groups of conductor paths; 7 the still connected three groups of conductor tracks of FIG. 6 with overmolded flange rings; Fig. 8 a Flange ring as a single part in front view; 9 shows a section IX-IX from FIG. 8th; FIG. 10 is a counter view of the flange ring shown in FIG. 8; Fig. 11 a Conductor group as they are after cutting off the centering ring and the outer Connecting webs are located in the molded flange ring; 12 shows a further embodiment.

Der in Fig. 1 im Schnitt dargestellte Gleichstrom-Außenläufermotor weist eine topfförmige Läuferglocke 1 auf, die zentriert auf einem Nabenansatz 2 eines mit einer zylindrischen Außenmantelfläche 3 versehenen, als Hohlkörper ausgebildeten Rückschlußkörpers 4 aus ferromagnetischem Material drehsicher befestigt ist. Die Innenfläche 5 der Läuferglocke 1 ist mit zwei ringsektorförmigen Permanentmagneten 6 ausgekleidet, die mit der zylindrischen Außenfläche 3 des Rückschlußkörpers 4 zwei Ringspalte 7 bilden, in dem feststehend eine eisenlose Statorspule 8 angeordnet ist, deren Windungen selbsttragend aus Backlackdraht zu einem dünnwandigen, zylindrischen, ringförmigen Wicklungskörper 9 geformt sind. Der Wicklungskörper 9 ist mittels eines Flanschringes 10 auf einem zylindrischen Abschnitt 11 einer Lagernabe 12 eines Gestellringes 13 festsitzend angeordnet. In der Lagernabe 12 ist mittels zweier Kugellager 14 und 15 die Motorwelle 16 drehbar gelagert, die in einem Nabenteil 17 des Rückschlußkörpers 4 mittels einer Drehkupplung 18 drehsicher befestigt ist. Zum axialen Spielausgleich ist eine Druckfeder 19 vorgesehen, die sich einerseits auf einer auf dem Kugellager 14 aufsitzenden Scheibe 20 und andererseits an einer Ringfläche 21 des Rückschlußkörpers 4 axial abstützt. Die Spule 8 hat, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, vier elektrische Anschlüsse 22, 23, 24 und 25 wobei die beiden Anschlüsse 22 und 23 jeweils die Drahtenden der Wicklung und die beiden Anschlüße 24 und 25 jeweils Abgriffe in Form von Drahtschlaufen der die Statorspule 8 bildenden Wicklung bestehen. Diese Anschl.üße 22 bis 25 sind jeweils auf Leiterbahnen 26, 27, 28 bzw. 29 aufgeschweißt und somit leitend mit diesen verbunden. Diese Leiterbahnen 26 bis 29, die in Fig. 11 als Einzelteile in formgerechter Anordnung dargestellt sind, bestehen aus dünnen, gestanzten Metallblechstreifen, vorzugsweise aus einer gut schweißfähigen Cu-Legierung, und sind kontaktlos nebeneinander in einer gemeinsamen Ebene in den aus Kunststoff bestehenden Flanschring 10 eingelegt und so umspritzt, daß sie innerhalb der Ringfläche des Flanschringes 10 nur durch fensterartige Ausnehmungen 30, 31, 32 und 33 von beiden Seiten her zugänglich sind, so daß auch von beiden Seiten her Schweißelektroden an die einzelnen Leiterbahnen 26 bis 29 angesetzt werden können, um die Anschlußdrähte 22 bis 25 darauf leitend zu befestigen. Um eine möglichst einfache Anschlußmöglichkeit der einzelnen Leiterbahnen nach außen zu schaffen, sind diese mit radial nach außen aus dem Kunststoffkörper des Flanschringes 10 vorspringenden Anschlußzungen 34, 35, 36 und 37 versehen, die an einer gemeinsamen Anschlußstelle 38 am Umfang des Flanschringes 10 angeordnet und von einem angespritzten im wesentlichen U-förmigen Schutzbügel 39 umgeben sind. Aus den Fig. 6 und 11 ist ersichtlich, daß die beiden Leiterbahnen 28 und 29 jeweils durch konzentrisch zu den Leiterbahnen 27 bzw. 26 verlaufende schmale Verbindungsstreifen 28' und 29' mit den Anschlußzungen 36 bzw. 37 verbunden sind. The direct current external rotor motor shown in section in FIG has a cup-shaped rotor bell 1 which is centered on a hub shoulder 2 one provided with a cylindrical outer jacket surface 3, designed as a hollow body Inference body 4 made of ferromagnetic material non-rotatable is attached. The inner surface 5 of the rotor bell 1 is shaped with two annular sectors Permanent magnets 6 lined with the cylindrical outer surface 3 of the yoke body 4 form two annular gaps 7 in which an ironless stator coil 8 is fixedly arranged whose turns are self-supporting from enameled wire to form a thin-walled, cylindrical, annular winding body 9 are formed. The winding body 9 is by means of a Flange ring 10 on a cylindrical portion 11 of a bearing hub 12 of a frame ring 13 fixedly arranged. In the bearing hub 12 is by means of two ball bearings 14 and 15, the motor shaft 16 rotatably mounted in a hub part 17 of the yoke body 4 is secured against rotation by means of a rotary coupling 18. For axial play compensation a compression spring 19 is provided, which is on the one hand on one on the ball bearing 14 seated disc 20 and on the other hand on an annular surface 21 of the yoke body 4 axially supported. As can be seen from FIG. 2, the coil 8 has four electrical ones Terminals 22, 23, 24 and 25 with the two terminals 22 and 23 each being the wire ends the winding and the two connections 24 and 25 are each tapped in the form of wire loops consist of the winding forming the stator coil 8. These connections are 22 to 25 each welded onto conductor tracks 26, 27, 28 and 29 and thus also conductive connected to these. These conductor tracks 26 to 29, which are shown in FIG. 11 as individual parts in correct arrangement are shown, consist of thin, stamped sheet metal strips, preferably made of a well weldable Cu alloy, and are contactless side by side in A common plane is inserted into the flange ring 10 made of plastic and encapsulated in such a way that they only pass through within the annular surface of the flange ring 10 window-like recesses 30, 31, 32 and 33 are accessible from both sides, so that welding electrodes can also be attached to the individual conductor tracks from both sides 26 to 29 can be attached to the connecting wires 22 to 25 conductive thereon to fix. To make the connection of the individual conductor tracks as simple as possible to create to the outside, these are with radially outward from the plastic body of the flange 10 projecting connection tongues 34, 35, 36 and 37 provided, the arranged at a common connection point 38 on the circumference of the flange ring 10 and are surrounded by a substantially U-shaped protective bracket 39 molded on. From FIGS. 6 and 11 it can be seen that the two conductor tracks 28 and 29, respectively by narrow connecting strips running concentrically to the conductor tracks 27 and 26, respectively 28 'and 29' are connected to the connecting tongues 36 and 37, respectively.

Auf der in Fig. 1 oben liegenden Stirnseite besitzt der Flanschring 10 eine exakt konzentrisch zu seiner zylindrischen Innenkontur 40 verlaufende Ringnut 41 (Fig. 5 und 9), deren äußere Begrenzungsfläche 42 sich konisch erweiternd schräg verläuft und die in radialer Richtung so breit ist, daß sie den Wicklungskörper 9, der die Statorspule 8 bildet, formschlüssig aufnehmen kann.The flange ring has on the face at the top in FIG. 1 10 an annular groove running exactly concentrically to its cylindrical inner contour 40 41 (FIGS. 5 and 9), the outer boundary surface 42 of which widens conically at an angle runs and which is so wide in the radial direction that it the winding body 9, which forms the stator coil 8, can accommodate positively.

Die radial konische Begrenzungswand 42 bildet mit der äußeren Mantelfläche 9' des Wicklungskörpers 9 eine ringförmige Keilnut zur Aufnahme eines Klebers 55 (siehe Fig. 4 und 5). Um dieser Statorspule 8 auf dem Flanschring 10 einen besseren Halt zu geben, ist entlang des Innenrandes der Ringnut 41 eine axial vorspringende, umlaufende Zentrierrippe 43 einstückig an geformt, welche nur durch die fensterartigen Ausnehmungen 30, 31, 32 und 33 unterbrochen ist. Innerhalb des Wickl.ungskörpers 9 besitzt der Flanschring 10 drei jeweils um 1200 zueinander versetzt angeordnete, axiale Bohrungen 44, durch welche Befestigungsschrauben 45 (Fig. 1) in einen ringartigen Flanschabschnitt 46 des Gestellringes 13 geschraubt werden können, um den Flanschring 10 daran zu befestigen.The radially conical boundary wall 42 forms with the outer Outer surface 9 'of the winding body 9 has an annular keyway for receiving an adhesive 55 (see Figures 4 and 5). To this stator coil 8 on the flange ring 10 a better To give hold, is along the inner edge of the annular groove 41 an axially protruding, circumferential centering rib 43 integrally molded on, which only through the window-like Recesses 30, 31, 32 and 33 is interrupted. Inside the winding body 9, the flange ring 10 has three offset from one another by 1200, axial bores 44 through which fastening screws 45 (Fig. 1) in a ring-like Flange portion 46 of the frame ring 13 can be screwed to the flange ring 10 to attach to it.

Um die Herstellung des Flanschringes 10 mit den eingelegten Leiterbahnen 26, 27, 28 und 29 möglichst rationell zu gestalten, werden diese Leiterbahnen 26 bis 29 jeweils in der in Fig. 6 dargestellten Weise als gestanzte Blechstreifen, die gruppenweise unter sich durch radiale Verbindungsstege 47 mit einem Zentrierring 48 verbunden sind und durch äußere Verbindungsstege 49 und 50 auch Verbindungen zu den jeweils benachbarten Gruppen aufweisen, gemeinsam in eine Spritzgußform eingelegt und in der in Fig. 7 dargestellten Weise umspritzt, so daß mit jedem Schuß der Spriztgußmaschine, z.B., wie im vorliegenden Fall dargestellt, drei oder mehr zusammenhängende Fianschring-Spritzlinge 51, 52, 53 entstehen. Diese noch durch die Verbindungsstege 49 und 50 miteinander verbundenen Flanschring-Spritzlinge 51, 52 und 53 werden dann in ein Stanzwerkzeug eingelegt, welches in einem Arbeitsgang die Stege 47 und die Verbindungsstege 49 und 50 vollständig abtrennt.To the production of the flange ring 10 with the inserted conductor tracks 26, 27, 28 and 29 are designed to be as efficient as possible, these conductor tracks 26 to 29 each in the manner shown in Fig. 6 as punched sheet metal strips, which are grouped together by radial connecting webs 47 with a centering ring 48 are connected and by external connecting webs 49 and 50 also connections have to the respective adjacent groups, placed together in an injection mold and encapsulated in the manner shown in Fig. 7, so that with each shot of the injection molding machine, E.g., as shown in the present case, three or more connected Fianschring moldings 51, 52, 53 arise. These still through the connecting webs 49 and 50 with one another connected Flange ring moldings 51, 52 and 53 are then in a punching tool is inserted, which the webs 47 and the connecting webs in one operation 49 and 50 completely separated.

Dabei ist der innere Stanzstempel, der die Stege 47 mit dem Zentrierring 48 abschneidet, mit radialen Erweiterungen versehen, so daß das Abschneiden der Stege 47 auf einem größeren Durchmesser geschieht als der zylindrischen Innenkontur 40 entspricht.It is the inner punch that connects the webs 47 with the centering ring 48 cuts off, provided with radial widenings, so that the cutting off of the Web 47 occurs on a larger diameter than the cylindrical inner contour 40 corresponds.

Dadurch entstehen die radialen Einschnitte 54. Dies ist erforderlich, daß die Schneidkanten der Stege 47 nicht mit der Lagernabe 11, die in der Regel aus einem elektrisch leitenden Metall besteht, in Berührung kommen.This creates the radial incisions 54. This is necessary, that the cutting edges of the webs 47 not with the bearing hub 11, which is usually consists of an electrically conductive metal, come into contact.

Nach diesem Stanzvorgang, liegen dann die einzelnen Flanschringe 10 der in den Fig. 2 sowie 8 und 9 dargestellten Form vor, so daß nur noch der Wicklungskörper 9 in der aus den Fig. 3 bis 5 erkennbaren Weise angebracht zu werden braucht.After this punching process, the individual flange rings 10 are then located the shape shown in Figs. 2 and 8 and 9, so that only the winding body 9 needs to be attached in the manner shown in FIGS. 3 to 5.

Das bedeutet, daß der Wicklungskörper 9 in die Ringnut 41 eingesetzt und mittels Klebstoff 55, der in den verbleibenden Dreiecksquerschnitt der Ringnut 41 eingegeben wird, fixiert wird.This means that the winding body 9 is inserted into the annular groove 41 and by means of adhesive 55, which is in the remaining triangular cross-section of the annular groove 41 is entered, is fixed.

Der Flanschring (10) weist jeweils auf beiden Seiten der einzelnen Leiterbahnen sich überdeckende fensteröffnungen (30 bis 33) auf, durch welche die einzelnen Leiterbahnen (26 bis 29) an der jeweils gleichen Stelle. beidseitig zugänglich sind.The flange ring (10) points on both sides of each Conductor tracks overlapping window openings (30 to 33) through which the individual conductor tracks (26 to 29) in the same place. accessible from both sides are.

Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 - 11 stellt eine sehr günstige erfindungsgemäße Ausgestaltung dar für den Fall, daß die eisenlose, ringartige Wicklung als Statorspule gedacht ist.The embodiment according to FIGS. 1-11 represents a very favorable one Design according to the invention is for the case that the ironless, ring-like winding is intended as a stator coil.

Sie ist durchgehend gewickelt mit gleichmäßig am Umfang verteilten Anzapfungen wie bekannt und beschrieben.It is continuously wound with evenly distributed around the circumference Taps as known and described.

Eine solche Wicklung kann jedoch auch rotierend betrieben werden, indem z. B. radial innerhalb oder radial außerhalb der Spule am zylindrischen Luftspalt Permanentmagnete statorseitig vorgesehen sind und/oder magnetische Rückschlußzylinderflächen (weichmagnetischer Art).However, such a winding can also be operated in a rotating manner, by z. B. radially inside or radially outside of the coil at the cylindrical air gap Permanent magnets are provided on the stator side and / or magnetic yoke cylinder surfaces (soft magnetic type).

In diesem Fall der rotierenden Wicklung muß der Strom mechanisch in die Wicklung hineinkommutiert werden und dazu kann die gestanzte Platte 29 vorzüglich verwendet werden, indem die radial geführten Leiter nicht nach außen sondern nach innen verlängert werden und in einen radial verbreiterten Ring übergehen.In this case of the rotating winding, the current must be mechanically in the winding can be commutated and the punched plate 29 can be excellent for this purpose be used by the radially guided conductor not to the outside but to be lengthened inside and merge into a radially widened ring.

Die identische Platte 29 wird, wie in Fig. 12 dargestellt, also radial nach innen gezogen und hat einen breiten Randstreifen 60, der umfangsmäßig durch radiale Schlitze 61, 62, 63, 64 untertrennt ist, die jedoch am Innenrand nicht ganz den Innenumfang erreichen, so daß dort kleine Brücken, z. B. 66, 67, stehenbleiben.The identical plate 29 is, as shown in FIG. 12, that is, radial drawn inward and has a wide edge strip 60, which is circumferentially through radial slots 61, 62, 63, 64 is subdivided, but not quite at the inner edge reach the inner circumference, so that there are small bridges, e.g. B. 66, 67, stop.

Die Fig. 12 hat also ein ganz ähnliches Stanzteil wie es z. B.The Fig. 12 thus has a very similar stamped part as it z. B.

die Fig. 6 darstellt, aber die radialen Außenanschlüsse entfallen, wofür dieser verbreiterte Ringteil 60 im Innern vorgesehen ist. Der Kunststoffring wird radial auch weiter nach innen verlagert, so daß Kollektorlamellen 71, 72, 73, 74 fest umspritzt sind, natürlich gleichzeitig mit dem äußeren radialen Kunststoffring wie beim ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung, sodann wird aber etwa bis zum Bereich einer strichpunktierten Ringlinie 75 nach dem Umspritzen der Innenteil abgestanzt, also von einem ursprünglichen Innenrand 78 bis zu dem strichpunkiert angedeuteten Kreisrand 75. Damit entfallen die Brücken 66, 67 usw. und damit sind die Lamellenteile 71, 72, 73, 74 untereinander elektrisch isoliert. Die Spalte sind in bekannter Weise wie bei einem Planarkollektor mit Kunststoff ausgespritzt und die Lamellen 71, 72, 73, 74 sind mit den leitenden Flächen des Metallstreifens 30, 33, 32, 31 im Fenster verbunden, wodie Abgriffe der Ringwicklung angeschweißt werden wie beim ersten Ausführungsbeispiel. Der Planarkollektor kann nun so angeordnet sein, daß die Bürsten außer von außen axial von außerhalb des Wicklungsringes oder auch u. U. innerhalb desselben angeordnet sind. Das hängt von den Raumerfordernissen bzw. der Motorkonstruktion ab.6 represents, but the radial external connections are omitted, what this widened ring part 60 is provided in the interior. The plastic ring is also shifted further inwards, so that collector lamellas 71, 72, 73, 74 are firmly encapsulated, of course at the same time with the outer radial plastic ring as in the first embodiment of the invention, but then until about Area of a dash-dotted ring line 75 punched out after the insert molding around the inner part, that is, from an original inner edge 78 to the one indicated by dash-dotted lines Circle edge 75. This means that bridges 66, 67 are no longer necessary etc. and with it the lamellar parts 71, 72, 73, 74 are electrically isolated from one another. The gap are injected with plastic in a known manner, as in a planar collector and the fins 71, 72, 73, 74 are with the conductive surfaces of the metal strip 30, 33, 32, 31 connected in the window, where the taps of the ring winding are welded on are as in the first embodiment. The planar collector can now be arranged be that the brushes except from the outside axially from outside the winding ring or may also be arranged within it. That depends on the space requirements or the engine design.

Claims

Claims 1. Arrangement of an ironless winding in the cylindrical Air gap of a direct current motor, in particular an external rotor motor, its turns self-supporting made of baked enamel wire to form a thin-walled, cylindrical, ring-shaped Winding body are formed, which by means of an insulating material, flat flange ring is held in the region of one end face, the winding several taps in particular in the form of radial in the vicinity of one end face from the winding body protruding wire loops, which with connection points of the flange are connected in an electrically conductive manner, the taps and the Connection points in separate window openings (30, 31, 32, 33) of the flange ring (10) are connected in an electrically conductive manner, and wherein the one made of plastic Flange ring (10) holds these connection points in a form-fitting manner and the flange ring (10) overlapping window openings on both sides of the individual conductor tracks (30 to 33), through which the individual conductor tracks (26 to 29) on the The same point is accessible on both sides i c h n e t that the connection points in the one-piece or multi-shell flange ring by several consisting of flat, punched metal strips lying in one plane Conductor tracks (26, 27, 28, 29) are formed enclosed on both sides by the plastic, which connection tongues (34, 35, 36, 37) or Have collector lamellas (71 to 74) in the same or parallel to it Level as the conductor tracks are arranged.

2. Arrangement according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c n e t that the individual conductor tracks (26 to 29) are shaped like a ring and with radial, preferably also concentric sections are provided.

3. Arrangement according to claim 1 or 2, d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t that to the conductor tracks on a common, radially outside of the Flange ring arranged connection point (38) connecting tongues (34 to 37) formed are, the winding is designed as a stator.

4 arrangement according to one of the preceding claims, d a -d u r c h e k e n n n n e i c h n e t that the flange ring (10) on the inner edge of the Diameter and the thickness of the winding body (9) coordinated annular groove (41) a integrally molded centering rib (43) which through the window openings (30 to 33) is interrupted.

5. Arrangement according to claim 4, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the outer boundary surface (42) of the annular groove (41) runs obliquely radially, such that they with the outer surface (9 ') of the winding body (9) a forms circumferential keyway.

6. Arrangement according to one of claims 1 to 5, d a d u r c h g e it is not indicated that the winding ends (22, 23) and wire loop-like Taps (24, 25) are welded onto the individual conductor tracks (26, 27, 28, 29).

7. The arrangement according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the conductor tracks in connection points arranged radially inside the flange ring pass over, the winding rotating.

8. An arrangement according to claim 7, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the radially inner connection points circumferentially evenly distributed in collector lamellas (71, 72, 73, 74) of a planar collector or electrically conductive with such are connected.

9. experience according to one of the preceding claims, d a -d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that several together each form a flange ring belonging and each connected to one another by a common centering ring (48) Conductor groups (26 to 29) or collector lamellas (71 to 74) among themselves outer connecting webs (49, 50) are connected to one another like a ribbon and put into the mold together and overmolded at the same time.