DE3606962A1

DE3606962A1 - Device for inserting and locking a hinge pin in a latch needle at a working location and a method for the production of the latch mounting arrangement in knitting machine needles

Info

Publication number: DE3606962A1
Application number: DE19863606962
Authority: DE
Inventors: Ulrich Dipl Ing Hofmann
Original assignee: Ulrich Dipl Ing Hofmann
Current assignee: Mayer and Cie GmbH and Co
Priority date: 1985-03-14
Filing date: 1986-03-04
Publication date: 1987-09-10

Abstract

To mount the latch in a knitting-machine needle or similar latch needles, a hinge pin of somewhat shorter length than the thickness of the needle is inserted at a working location through one or both shank cheek holes and the latch hole, and the shank cheek hole on the side of insertion is constricted in the outer region. In the case of a hinge pin mounted in both shank cheeks, the other shank cheek hole is then constricted in the outer region at the same installation point.

Description

Die Erfindung betrifft das in der Patentanmeldung Akten zeichen P 35 46 037.7 beschriebene Verfahren, einen Achs stift neben der Nadel zu bilden, in eine Schaftwange ein zuführen und zusätzlich in der Schaftwange zu arretieren.The invention relates to files in the patent application character P 35 46 037.7 described method, one axis pin to form next to the needle in a cheek feed and additionally lock in the cheek.

Dabei wurde zur sicheren Arretierung des Achsstiftes ein die Bohrung mit geringem Abstand umgebender ringförmiger Eindruck vorgeschlagen, unter dessen Wirkung der Bohrungs durchmesser im äusseren Bereich der Schaftwange verengt wird. Wegen der ausserordentlichen Winzigkeit der Lager abmessungen, die sich bereits im Bereich der Mikrotechnik befinden, würde selbst die kleinstmögliche Positionier toleranz von 0,01 mm in der die Stiftmontage nachfolgen den Arbeitsstelle zu einer sichtbaren Exzentrizität des Eindruckes zur Bohrung führen. Geht man bei feinen Nadel stärken davon aus, dass der Innendurchmesser des Ein druckes den Bohrungsdurchmesser 0,03 mm umgeben soll, würde bei einer Exzentrizität von 0,01 mm der Eindruck an einer Stelle 0,02 und an der gegenüberliegenden Stelle 0,04 mm von der Bohrung entfernt und dadurch ohne weite res erkennbar sein. Die exakt zentrische Ausführung des ringförmigen Eindruckes zur Bohrung kann daher ein Quali tätsmerkmal des Nadelherstellers sein.It was used to securely lock the axle pin surrounding the hole with a small distance Impression suggested under the effect of the bore diameter narrowed in the outer area of the cheek becomes. Because of the extraordinary tinyness of the bearings dimensions that are already in the field of microtechnology would be even the smallest possible positioning tolerance of 0.01 mm in which the pin assembly follow the job to a visible eccentricity of the Lead the impression to the hole. If you go with a fine needle strengthen that the inside diameter of the one pressure should surround the bore diameter 0.03 mm, would have the impression with an eccentricity of 0.01 mm at one point 0.02 and at the opposite point 0.04 mm away from the hole and therefore no further res be recognizable. The exact centric execution of the ring-shaped impression for drilling can therefore be a qualification characteristic of the needle manufacturer.

Die Erfindung ermöglicht die Einführung und Arretierung des Achsstiftes an einer Arbeitsstelle und gewährleistet dadurch die exakt konzentrische Bohrungsverengung in der Schaftwange.The invention enables insertion and locking of the axle pin at a job and guaranteed thereby the exactly concentric bore narrowing in the Cheek piece.

Gemäss einem weiteren Merkmal der Erfindung ist es mög lich, eine Nadel mit durch beide Schaftwangen gehendem Loch - wie dies bei einem Stanzvorgang entsteht - an einer Arbeitsstelle mit einem zur Nadelstärke verkürzten Stift zu versehen, diesen anschliessend von der Einführungs seite aus versenkt zu fixieren und zum Abschluss die Boh rung im äusseren Bereich der gegenüberliegenden Schaft wange zu verengen. Diese Lösung ermöglicht, einen kür zeren Achsstift als die Nadeldicke zu verwenden, und erleichtert bei einem Durchmesser/Längenverhältnis des Stiftes von ca. 1:1 die vorbeschriebene Herstellung des Achsstiftes ausserordentlich.According to a further feature of the invention, it is possible to provide a needle with a hole through both shaft cheeks - as arises during a punching process - at one work station with a pin shortened to the needle size, then fix it sunk from the insertion side and Finally, narrow the bore in the outer area of the opposite cheek. This solution makes it possible to use a shorter axis pin than the needle thickness and, with a diameter / length ratio of the pin of approximately 1: 1, greatly facilitates the above-described production of the axis pin.

Vorgenannte Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Werkzeuge zur Stiftherstellung, Stiftmontage und zur Verengung des Schaftwangenloches kombinierbar und zu einer Einheit zusammensetzbar sind. Dabei sind die Werkzeuge als Doppelfunktionselement ausgebildet. Dieses enthält auf der Rückseite die Matrizenschneidkante für den Stempel zur Stiftherstellung und auf der Vorderseite das die Einführungsbohrung umgebende ringförmige Präge werkzeug zur Verengung des Schaftwangenloches. Mittels einer Andrehung im rückwärtigen Bereich des Matrizentei les kann es in die Bohrung eines Aufnahmekörpers einge führt werden. In dieselbe Bohrung des Aufnahmekörpers lässt sich von der anderen Seite die Andrehung einer Stempelführung einführen. Zwischen den Andrehungen der Matrize und der Stempelführung bildet sich ein Spalt und im Aufnahmekörper ist in der Spaltmitte eine quer angeordnete Bohrung vorgesehen, durch welche ein Flach draht mit kleinem Taktvorschub transportiert werden kann.According to the invention, the aforementioned object is achieved by that the tools for pen making, pen assembly and can be combined to narrow the cheek hole and can be assembled into one unit. Here are the Tools designed as a double function element. This contains the die cutting edge for the stamp for pen making and on the front the annular embossment surrounding the insertion hole tool for narrowing the cheek hole. Means a turn in the rear area of the die part les it can be inserted into the bore of a receiving body leads. In the same hole in the body can be turned from the other side Insert stamp guide. Between the turns of the The die and the punch guide form a gap and in the receiving body there is a cross in the middle of the gap arranged bore provided through which a flat wire can be transported with a small clock feed can.

Die so für einen bestimmten Stiftdurchmesser zusammenge setzte Einheit lässt sich in eine Aufnahmehülse schieben und mittels eines Druckrohres und einer Ringschraube da rin einspannen, so dass das Prägewerkzeug aus der Vorder fläche der Aufnahmehülse hervortritt. Innerhalb des Druck rohres und der Ringschraube befindet sich die Stempelhal terung. Die Aufnahmehülse mit der eingespannten Werkzeug einheit ist in einem an der Arbeitsstelle befestigten Gehäuse gegen die Wirkung einer Feder geringfügig in Längsrichtung verschiebbar gelagert.The so together for a certain pin diameter set unit can be pushed into a receptacle and there by means of a pressure pipe and an eyebolt Clamp in so that the embossing tool from the front surface of the receiving sleeve emerges. Inside the print tube and the eyebolt is the stamp neck ture. The receiving sleeve with the clamped tool unit is in one attached to the job Housing slightly against the action of a spring Slidably mounted in the longitudinal direction.

Stempel und Aufnahmehülse mit den eingespannten Werkzeu gen lassen sich unabhängig voneinander durch zwei Hebel an der Arbeitsstelle in den vorbestimmten Zeitfolgen - z.B. in bekannter Weise nockengesteuert - bewegen.Stamp and receiving sleeve with the clamped tools can be moved independently of one another by two levers at the work station in the predetermined time sequences - for example in a known manner cam-controlled.

Mit der zusammensetzbaren Werkzeugeinheit lässt sich die Herstellung des Achsstiftes als Feinstanzteil hoher Ober flächengüte durchführen. Dazu werden die Andrehungen des Matrizenteiles und der Stempelführung so gewählt, dass bei eingespannter Werkzeugeinheit der Spalt etwa 1-2 Hundert stel mm enger als die Flachdrahtdicke ist. Der Flachdraht wird dadurch geklemmt, wobei sich die Schneidfläche der Matrize und die Spannfläche der Stempelführung nach den Erfordernissen des Feinstanzens ausführen lassen. Das Druckrohr wird dabei nicht durch die Ringschraube gegen die Werkzeugeinheit, sondern durch den Hebel - der anstatt auf die Aufnahmehülse auf einen rückwärtigen Bund des Druckrohres wirkt - gespannt. Solange kein Druck auf das Druckrohr vom Hebel ausgeübt wird, öffnet sich der Spalt in der Werkzeugeinheit soweit, dass der Flachdraht weiter bewegt werden kann. Durch einen kleinen Weg des Hebels in mm Bruchteilen wird zuerst der Flachdraht gespannt und dann durch die bewegung des Stempelhebels der Stift ausge stanzt und in die Nadel eingeführt. Zum Schluss wird der Prägevorgang durch eine weitere Bewegung des auf das Druckrohr wirkenden Hebels vorgenommen. With the assembled tool unit, the axis pin can be manufactured as a fine stamped part with a high surface quality. For this purpose, the turning of the die part and the punch guide are selected so that when the tool unit is clamped in, the gap is about 1-2 hundredths of a mm narrower than the flat wire thickness. The flat wire is thereby clamped, the cutting surface of the die and the clamping surface of the punch guide being able to be designed according to the requirements of fine stamping. The pressure pipe is not tensioned by the eyebolt against the tool unit, but by the lever - which acts on a rear collar of the pressure pipe instead of on the receiving sleeve. As long as no pressure is exerted on the pressure tube by the lever, the gap in the tool unit opens to the extent that the flat wire can be moved further. By a small path of the lever in mm fractions, the flat wire is first tensioned and then the pin is punched out by the movement of the stamp lever and inserted into the needle. Finally, the stamping process is carried out by a further movement of the lever acting on the pressure tube.

Die Fig. 1-8 erläutern das Wesen der Erfindung an einem Ausführungsbeispiel der Vorrichtung mit weiteren vorteilhaften Merkmalen und die Verfahrensschritte zur Herstellung einer Zungennadel mit doppelseitig versenkt gelagertem Achsstift und beidseitiger Lochverengung im äusseren Bereich der Schaftwangen. FIGS. 1-8 illustrate the essence of the invention on an exemplary embodiment of the device having further advantageous features and the method steps for producing a latch needle with a double-sided submerged stored swivel pin and hole on both sides narrowing in the outer region of the shank cheeks.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen stark vergrösserten Schnitt der Werk zeugeinheit für die Stiftmontage und Arre tierung, Fig. 1 shows a greatly enlarged section of the work-producing unit for the orientation pin assembly and Arre,

Fig. 2 einen Längsschnitt in 5facher Vergrösse rung durch die Vorrichtung und 4 Ergänzungs ausschnitte, Fig. 2 is a longitudinal section in 5x Vergrösse tion by the apparatus and cutouts 4 Supplement,

Fig. 3 einen Schnitt durch die Lagerstelle einer montierten Zungennadel nach dem Verfahren der Erfindung mit geringstmöglicher Nadel stärke in 100facher Vergrösserung und Fig. 3 shows a section through the bearing point of an assembled latch needle according to the method of the invention with the lowest possible needle strength in 100x magnification and

Fig. 4-8 Schnitte in 20facher Vergrösserung der Montagestation mit Verfahrensschritten der Montage und Arretierung eines doppelseitig gelagerten Achsstiftes. Fig. 4-8 sections in 20x magnification of the assembly station with procedural steps of assembly and locking of a double-sided axle pin.

In der Fig. 1 ist die Werkzeugeinheit in etwa 20-facher Vergrösserung dargestellt. Diese besteht aus dem Aufnah mekörper 5, dem Doppelfunktionselement 7 und der Stempel führung 13. Das Doppelfunktionselement 7 besitzt im hin teren Bereich die Matrizenschneidkante 6 und im vorderen Bereich das ringförmige Prägewerkzeug 12. Die Andrehungen 14 des Doppelfunktionselementes und der Stempelführung lassen sich gegeneinander in die durchgehende Bohrung des Aufnahmekörpers 5 einführen, so dass sich dazwischen ein Spalt 15 bildet. In der Spaltmitte ist im Aufnahmekörper 5 eine Öffnung 8 vorgesehen, durch welche ein Flachdraht in kleinen Taktschritten transportiert werden kann.In FIG. 1, the tool unit is shown in about 20-fold magnification. This consists of the recording body 5 , the double function element 7 and the stamp guide 13th The double-function element 7 has the die cutting edge 6 in the rear region and the annular embossing tool 12 in the front region. The turnings 14 of the double function element and the punch guide can be inserted against each other into the through bore of the receiving body 5 , so that a gap 15 is formed between them. In the middle of the gap, an opening 8 is provided in the receiving body 5 , through which a flat wire can be transported in small cycle steps.

Die Fig. 2 zeigt in einem Haupt- und 4 Ergänzungsausschnit ten die an einer Arbeitsstelle befestigte Vorrichtung zur Stiftmontage in etwa 5facher Vergrösserung. Dabei ist die Werkzeugeinheit in eine Aufnahmehülse 16 eingeführt und mittels des Druckrohres 18 und der Ringschraube 19 fest gegen eine im vorderen Bereich der Aufnahmehülse 16 be findliche Anschlagfläche gespannt. Um mehr Platz für die Zuführung der Zunge durch eine Zange zu bekommen, ist es auch möglich, das Doppelfunktionselement 7 mit einem klei nen Bund 20 zu versehen, der gegen die Anschlagfläche ge spannt wird, um das Prägewerkzeug in einem etwas längeren Abschnitt aus der Aufnahmehülse 16 ragen zu lassen. Das Doppelfunktionselement 7 kann auch aus 2 anstossenden Tei len gebildet sein, bei dem der zylindrische Schaft des Prägewerkzeugs 12 einfach in die vordere Bohrung der Auf nahmehülse 16 gesteckt wird. Im vorderen Bereich der Auf nahmehülse 16 befindet sich ebenfalls eine Queröffnung 8, welche beim Einschieben der Werkzeugeinheit mit derjeni gen des Aufnahmekörpers 5 in Deckung gebracht wird. Die Aufnahmehülse 16 ist in einer Längsführung des Gehäuses 22 gelagert und kann durch einen Hebel 24 gegen die Wirkung des Federpakets 23 geringfügig nach vorne bewegt werden. Dazu ist eine Verdrehungssicherung der Aufnahmehülse 16 - wie diese beispielsweise mit dem Stift 25 angedeutet ist - an geeigneter Stelle vorzusehen. Der Stanzdruck ist von der am rückwärtigen Bund 27 der Aufnahmehülse 16 angeord neten starken Feder 23 - z.B. aus Tellerfedern - aufzu nehmen. Es kann vorteilhaft sein, den Stanzdruck durch ein am Gehäuse 22 gelagertes Anschlagteil 31 aufzuneh men, das an der Arbeitsstelle gesteuert auf- und abbe wegt wird. Dieses befindet sich dann beim Stanzvorgang innerhalb und beim Prägevorgang ausserhalb des Raumes zwischen Gehäuse 22 und Bund 27 der Aufnahmehülse 16. In diesem Fall kann die Rückholfeder 30 wesentlich schwächer ausgeführt werden. Der Stempelträger 17 mit seiner Rückholfeder 26 ragt in seinem hinteren Bereich durch die mittige Aussparung des Hebels 24 und wird durch einen weiteren Hebel 28, der auf die hintere Planfläche 29 des Stempelträgers 17 wirkt, nach vorne bewegt. Soll der Flachdraht während des Stanzvorganges gegen die Matrize gepresst werden, lässt man die Bewegung des Hebels 24 auf einen rückwärtigen Bund 21 des Druckroh res 18 wirken. Der Hebel 24 macht dann 2 Bewegungspha sen in Millimeterbruchteilen, eine zur Pressung des Flachdrahtes und die zweite für den Prägevorgang zur Verengung des Schaftwangenloches. Fig. 2 shows in a main and 4 Zusatzausschnit th the device attached to a job for pen assembly in about 5 times magnification. The tool unit is inserted into a receiving sleeve 16 and by means of the pressure tube 18 and the eyebolt 19 firmly against a be in the front region of the receiving sleeve 16 be sensitive stop surface. In order to get more space for the feeding of the tongue by a pair of pliers, it is also possible to provide the double function element 7 with a small collar 20 which is clamped against the stop surface in order to remove the embossing tool from the receiving sleeve in a somewhat longer section 16 protrude. The double function element 7 can also be formed from 2 abutting parts, in which the cylindrical shaft of the embossing tool 12 is simply inserted into the front bore of the receiving sleeve 16 . In the front area of the receiving sleeve 16 there is also a transverse opening 8 which, when the tool unit is inserted, is brought into coincidence with that of the receiving body 5 . The receiving sleeve 16 is mounted in a longitudinal guide of the housing 22 and can be moved slightly forward by a lever 24 against the action of the spring assembly 23 . For this purpose, a rotation lock of the receiving sleeve 16 - as is indicated, for example, by the pin 25 - must be provided at a suitable point. The punching pressure is on the rear collar 27 of the receiving sleeve 16 angeord Neten strong spring 23 - for example, from disc springs - to take. It may be advantageous to take up the punching pressure by means of a stop part 31 mounted on the housing 22 , which is moved up and down in a controlled manner at the work station. This is then located within the stamping operation and during the embossing process outside the space between the housing 22 and collar 27 of the receiving sleeve sixteenth In this case, the return spring 30 can be made much weaker. The stamp carrier 17 with its return spring 26 protrudes through the central recess of the lever 24 in its rear region and is moved forward by a further lever 28 , which acts on the rear flat surface 29 of the stamp carrier 17 . If the flat wire is pressed against the die during the punching process, the movement of the lever 24 is allowed to act on a rear collar 21 of the pressure tube 18 . The lever 24 then makes 2 Bewegungspha sen in millimeter fractions, one for pressing the flat wire and the second for the embossing process to narrow the shaft cheek hole.

Mittels eines verstellbaren Anschlages - als Beispiel dient die Schraube 32 - der auf die Rückfläche des Bun des 27 der Aufnahmehülse 16 wirkt, kann der Federweg der Feder 23 bzw. 30 begrenzt werden. Damit kann der Abstand des Prägewerkzeugs 12 zur Gegenhaltefläche 37 (Fig. 4) auf die Nadeldicke eingestellt werden.By means of an adjustable stop - the screw 32 serves as an example - which acts on the rear surface of the collar of the 27 of the receiving sleeve 16 , the spring travel of the spring 23 or 30 can be limited. The distance between the embossing tool 12 and the counter-holding surface 37 ( FIG. 4) can thus be adjusted to the needle thickness.

In der Fig. 3 ist ein Ausführungsbeispiel der Zungenlage rung nach der Erfindung mit der fertigungstechnisch ge ringstmöglichen Nadeldicke im Maßstab 100 : 1 dargestellt.In Fig. 3, an embodiment of the tongue position tion according to the invention with the ge most technically possible ring thickness is shown on a scale of 100: 1.

Die Fig. 4 zeigt die Montagestation mit einer zu montie renden Nadel 1. Nachdem die Zunge mit ihrem Schaftteil 4 in den Nadelschlitz eingesetzt worden ist, hat ein durch die Bohrungen der Schaftwangen und der Zunge eingeführ ter Zentrierstift 35 die genaue Ausrichtung zu den Werk zeugen bewerkstelligt. Um den Zentrierstift 35 ist das der Stifteinführseite gegenüber befindliche Prägewerk zeug 12 in einer Führung 36 angeordnet. FIG. 4 shows the assembly station with a Governing to Montie needle 1. After the tongue with its shaft part 4 has been inserted into the needle slot, a centering pin 35 introduced through the holes in the shaft cheeks and the tongue has brought about the precise alignment with the work. Around the centering pin 35 , the stamping tool located opposite the stamping tool 12 is arranged in a guide 36 .

In der Fig. 5 ist der Zentrierstift 35 in die Begren zungsstellung zurückbewegt und der Achsstift 11 durch den Stempel 10 nach beiden Seiten versenkt mittig in die Nadel 1 eingeführt worden. Die Planfläche 37 der Führung 36 dient als Gegenhalterung bei der Einführung des Stiftes 11.In FIG. 5, the centering pin is moved back into the position 35 Zung Begren and was centrally inserted in the needle 1 the pivot pin 11 sunk by the punch 10 on both sides. The flat surface 37 of the guide 36 serves as a counter-holder when the pin 11 is inserted.

In der Fig. 6 ist der Stempel 10 zurückgezogen und das Prägewerkzeug 12 zur Lochverengung im äusseren Schaft wangenbereich eingedrückt worden.In FIG. 6, the punch 10 is retracted and the embossing tool 12 has been pushed to the cheeks hole constriction in the outer shaft.

In der Fig. 7 wurde der Zentrierstift 35 in die Grund stellung zurückgezogen und das den Zentrierstift 35 um gebende Prägewerkzeug 12 in die andere Schaftwange ein gedrückt.In Fig. 7, the centering pin 35 was retracted into the basic position and the centering pin 35 to give embossing tool 12 into the other cheek.

Die Fig. 8 zeigt die fertig montierte Zungennadel. Die Werkzeuge befinden sich wieder in Grundstellung, so dass die Nadel 1 aus der Arbeitsstelle transportiert werden kann. FIG. 8 shows the fully assembled latch needle. The tools are again in the basic position so that the needle 1 can be transported out of the work place.

Claims

1. Device for the manufacture, assembly and additional locking of an axle pin in a latch needle, in which an axle pin is formed from a flat wire by a stamp and then inserted into the needle, characterized in that all operations can be carried out at one work place by a double-function element 7 , which contains the die cutting edge 6 in the rear area and the embossing tool 12 in the front area.

2. Device according to claim 1, characterized in that the double function element 7 and the punch guide 13 have twists 14 which are introduced into each other into the bore of a receiving body 5 and which form a tool unit, with a gap 15 between the twists 14 and in the middle of the gap a transverse opening 8 in the receiving body 5 is provided.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the receiving body 5 functional element with double 7 and punch guide 13 acquisition pod in an On inserted 16 and by means of the pressure tube 18 and the ring screw 19 rich against the front loading of the receiving sleeve 16 located Stop surface is clamped.

4. The device according to claims 1-3, characterized in that the receiving sleeve längsver is in a mounted at the working place housing 22 mounted slidably 16 and can be moved against the action of the spring 23 forward by a feed element (lever 24).

5. Device according to claims 1, 2 and 4, characterized in that the lever 24 via a rear wärtigen collar 21 of the pressure tube 18, the integrated Werkzeugein 5, 7, clamps in the receiving sleeve 16. 13

6. The device according to claim 5, characterized in that in the tensioned state of the tool unit 5, 7, 13, the gap 15 is slightly narrower than the flat wire thickness, whereby this is clamped.

7. Device according to claims 1 and 2, 4-6, characterized in that the lever 24 carries out two movement phases, one for tensioning and releasing the flat wire 9 and one for pressing the embossing tool 12 into the needle shaft cheek.

8. Device according to claims 1 and 2, 4-7, characterized in that the cutting surface 6 and the clamping surface of the punch guide 13 can be carried out according to the requirements of fine stamping.

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the stamp 10 can be moved longitudinally by a feed element (lever 28 ) against the action of the spring 26 independently of the movement of the receiving sleeve 16 .

10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the embossing tool 12 surrounds the insertion hole for the axle pin 11 or the centering pin 35 in a ring.

11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the punching pressure is received by a stop member 31 movably mounted within the work station, which is located during the punching process in the space between the housing 22 and the collar 27 , while it is for the stamping process from the Stop area is moved.

12. A method for producing a pivot bearing for a tongue in a knitting machine or the like. Zun gennadel, in which the tongue provided with a tongue hole is brought into a longitudinal slot of the needle shaft and there by inserting an axle pin into a transverse bore of the needle shaft and into the tongues Hole is pivotally mounted, characterized in that in the assembly station first an aligned centering pin 35 in alignment with the punch 10 is inserted into the cheek piece and tongue hole, then with simultaneous withdrawal of the centering pin 35 into the counter position of the flat wire 9th punched-out pin 11 is inserted through the stem pel 10 centrally into the needle 1 withdrawn at closing of the stamp 10 and the pre gewerk imaging 12 on the punch side in the Schaftwan ge is pressed to the hole constriction and fully retracted at the end of the centering pin 35 and the sen ring-shaped embossing tool 12 in the other Scha is pressed in.