DE3605428C1

DE3605428C1 - Rolling-contact-bearing spring housing for roller blinds, roller grilles and the like

Info

Publication number: DE3605428C1
Application number: DE19863605428
Authority: DE
Inventors: Klaus Kerger
Original assignee: KLAUS KERGER KG ING
Current assignee: KLAUS KERGER KG ING
Priority date: 1986-02-20
Filing date: 1986-02-20
Publication date: 1987-05-21

Abstract

A rolling-contact-bearing housing (1) for roller blinds, roller grilles and the like is penetrated by a bracing tube (9) which is provided with a barb (18) on which there is fastened the inner end (15) of a flat spiral spring (11), the outer end of which is held on the housing (1). In order to avoid damage to the spring by rotation of the bracing tube (9) in the event of mounting in the wrong direction, the invention provides that the inner end (15) of the spiral spring (11) is bent off in an S-shaped manner as a hook (16) with run-on ramp (17). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Wälzlagerfedergehäuse für Rolläden, Rollgitter und dgl., welches aus einem zweiteiligen, einen Topf und eine Deckellasche aufweisenden Gehäuse besteht, das von einem in zwei Wälzlagern laufenden Spannrohr durchsetzt ist, welches einen Widerhaken zur Befestigung des inneren Endes einer das Spannrohr umgebenden Spiralblattfeder aufweist, deren äußeres Ende am Gehäuse gehalten ist.The invention relates to a roller bearing spring housing for roller shutters, Roller grille and the like, which consists of a two-part, a pot and a cover flap housing, which of a tensioning tube running in two roller bearings is penetrated, which has a barb for attaching the inner End of a spiral leaf spring surrounding the tension tube, the outer end of the Housing is held.

Bei einem bekannten derartigen Wälzlagerfedergehäuse (DE-PS 32 33 482) ist das innere Ende der Spiralblattfeder mit einem Loch versehen, welches von einem am inneren Spannrohr ange brachten Widerhaken durchsetzt ist. Der Widerhaken ist dort verhältnismäßig schmal bemessen, damit das Loch am Blattfeder ende entsprechend klein und die Schwächung des Blatt federendes niedrig gehalten werden kann. Bei der bekannten Ausführungsform erweist es sich jedoch als sehr kritisch, wenn bei der Montage das Rohr irrtümlich in falsche Richtung, d. h. entgegengesetzt zur Spannrichtung, gedreht wird. In einem solchen Fall kann die Blattfeder eine Beschädigung durch Stauchung erfahren und vom Widerhaken abspringen, wonach bei einem Zurückdrehen des Spannrohres in die richtige Richtung sich keine zuverlässige Festhaltung des Federendes am Spannrohr mehr herstellen läßt.In a known roller bearing spring housing (DE-PS 32 33 482) is the inner end of the spiral leaf spring with a Provide a hole, which is attached to the inner tension tube brought barbs is interspersed. The barb is there relatively narrow so that the hole on the leaf spring end accordingly small and the weakening of the leaf resilient can be kept low. With the known However, embodiment proves to be very critical if the tube erroneously installed in the wrong direction, d. H. opposite to the clamping direction. In one In such a case, the leaf spring can be damaged Experience compression and jump off the barb, after which at turning the tension tube back in the right direction no more reliable retention of the spring end on the tension tube can be made.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Wälzlagerfedergehäuse der bekannten Art die Befestigung der Spiralblattfeder am inneren Spannrohr derart auszubilden, daß eine Schwächung der Feder vermieden und eine Beschädigung der Feder durch Drehen des Spannrohres bei der Montage in falscher Richtung ausgeschlossen ist.The invention is based, in a rolling bearing spring housing of the known type the attachment of the task Form spiral leaf spring on the inner tension tube such that a weakening of the spring avoided and damage to the Spring by turning the tension tube when mounting in the wrong one Direction is excluded.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß das innere Ende der Spiralblattfeder als zum Spannrohr gerichteter Haken abgewinkelt ist. Der Haken ist hierbei vor teilhafterweise S-förmig abgebogen, so daß sich an den eigent lichen Haken der Spiralblattfeder eine schräg nach oben ge richtete Auflauframpe anschließt. Durch diese Gestaltung wird jegliche Lochung der Spiralblattfeder vermieden und ist sicher gestellt, daß bei einem Drehen des Spannrohres in die falsche Richtung keine nennenswerten Kräfte mehr vom Spannrohr auf die Spiralblattfeder übertragbar sind, da die Feder bei Drehung in falscher Richtung jeweils von dem spannrohrseitigen Haken wegrutscht. Bei Drehung in richtiger Richtung wird dagegen automatisch jedesmal wieder eine korrekte Verhakung des Federendes am Spannrohr bewirkt.To solve this problem, the invention provides that the inner end of the coil leaf spring as to the tension tube directed hook is angled. The catch is here partly bent S-shaped, so that the actual hook of the spiral leaf spring angled upwards directed ramp. Through this design Any perforation of the spiral leaf spring is avoided and is safe asked that when turning the tension tube in the wrong Direction no more significant forces from the tension tube the spiral leaf spring are transferable because the spring at Rotation in the wrong direction from the tube side Hook slips away. When turning in the right direction on the other hand automatically a correct hooking of the Spring end causes on the tension tube.

Nach weiteren Merkmalen der Erfindung kann vorgesehen werden, daß der Widerhaken an das Spannrohr angeschweißt oder ange schraubt ist. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform besteht der Widerhaken aus einer aus der Wandung des Spannrohres heraus gedrückten, schräg in Federspannrichtung abragenden Zunge. Der spannrohrseitige Widerhaken kann hierbei eine Breite gleich der der Spiralblattfeder haben, so daß eine ausreichende Stabilität gesichert ist.According to further features of the invention, that the barb is welded or attached to the tension tube is screwed. According to a preferred embodiment the barb from out of the wall of the tension tube pressed tongue that protrudes obliquely in the direction of the spring tension. The tension tube-side barbs have a width equal to that of the spiral leaf spring, so that sufficient stability is ensured.

Der Gegenstand der Erfindung wird im folgenden anhand zweier in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher be schrieben. In der Zeichnung zeigtThe object of the invention is described below with reference to two in the drawing illustrated embodiments in more detail be wrote. In the drawing shows

Fig. 1 eine Draufsicht auf ein Wälzlagerfedergehäuse, bei abgenommener Deckellasche, Fig. 1 is a plan view of a rolling bearing spring housing, with removed cover plate,

Fig. 2 eine Draufsicht auf eine zugehörige Deckellasche, Fig. 2 is a plan view of an associated cover flap,

Fig. 3 eine vergrößerte Detaildarstellung des inneren Spiralfederendes in verhakter Stellung, Fig. 3 is an enlarged detailed view of the inner spiral spring end in position entangled,

Fig. 4 das Spiralfederende in entriegelter Stellung und Fig. 4, the coil spring end in the unlocked position and

Fig. 5 eine abgewandelte Ausführungsform. Fig. 5 shows a modified embodiment.

Das Wälzlagerfedergehäuse besteht aus einem Topf 1 und einer Deckellasche 2. Der Topfmantel 3 ist an zwei sich gegenüber liegenden Stellen mit jeweils einem Ausschnitt 4, 5 versehen, in welche die abgesetzten Enden 6, 7 der Deckellasche 2 eingelegt werden, wonach die Deckellasche 2 mittels Schrauben festgespannt wird. Der Topfboden 8 und die mittig zu einem Ring erweiterte Deckellasche 2 weisen jeweils ein zentrales Loch auf und tragen jeweils ein das zentrale Loch umschließendes Rollenwälzlager zur Lagerung eines das Wälzlagerfedergehäuse durchsetzenden Spann rohres 9. In den Zeichnungen ist nur das Wälzlagerfedergehäuse 10 der Deckellasche gezeigt. Das Spannrohr 9 wird in bekannter Weise mit der Wickelwelle eines Rolladens, Rollgitters oder dgl. verkeilt. The roller bearing spring housing consists of a pot 1 and a cover flap 2 . The pot jacket 3 is provided at two opposing locations with a cutout 4, 5 , into which the stepped ends 6, 7 of the cover flap 2 are inserted, after which the cover flap 2 is tightened by means of screws. The pot bottom 8 and the cover flap 2 , which is expanded into a ring in the center, each have a central hole and each carry a roller bearing, which surrounds the central hole, for mounting a tensioning tube 9 penetrating the roller bearing spring housing. In the drawings, only the roller bearing spring housing 10 of the cover plate is shown. The tensioning tube 9 is wedged in a known manner with the winding shaft of a roller shutter, rolling grille or the like.

Im Wälzlagerfedergehäuse ist eine Spiralblattfeder 11 unterge bracht, deren äußeres Ende als Öse 12 ausgebildet ist, die von einem Stift 13 durchsetzt ist, welcher mit einem im Durchmesser abgesetzten Ende in ein Loch im Topfboden eingesteckt ist und auf dessen anderes im Durchmesser ebenfalls abgesetztes Ende die Deckellasche 2 mit einem passenden Loch 14 aufgeschoben ist.In the roller bearing spring housing, a spiral leaf spring 11 is brought under, the outer end of which is designed as an eyelet 12 , which is penetrated by a pin 13 , which is inserted with a diametrically offset end into a hole in the bottom of the pot and on the other end of which is also offset in diameter Cover flap 2 with a matching hole 14 is pushed on.

Das innere Ende 15 der Spiralblattfeder ist über die gesamte Breite hinweg etwa S-förmig abgewinkelt und weist einen etwa radial zum inneren Spannrohr 9 gerichteten Haken 16 auf, an den sich nach außen hin eine schräg nach oben gerichtete Auflauf rampe 17 anschließt, vgl. Fig. 3 und 4.The inner end 15 of the spiral leaf spring is angled approximately S-shaped over the entire width and has an approximately radially directed to the inner clamping tube 9 hook 16 , to which an inclined upward ramp 17 connects to the outside, see. Fig. 3 and 4.

Das Spannrohr 9 ist mit einem in Spannrichtung der Spiralfeder schräg aufwärts gerichteten Widerhaken 18 versehen, der aus der Wandung 19 des Spannrohres 9 als Zunge herausgedrückt ist. Bei einer Drehung des Spannrohres 9 in Spannrichtung gemäß Pfeil S greift der Widerhaken 18 in den Haken 16 der Spiralblattfeder 11 ein. Dagegen rutscht bei einem Drehen des Spannrohres 9 in der falschen Richtung gemäß Pfeil G das Federende 15 mit seiner Auf lauframpe 17 jedesmal über den Widerhaken 18 hinweg, vgl. Fig. 4. The tensioning tube 9 is provided with a barb 18 which is directed obliquely upward in the tensioning direction of the spiral spring and which is pressed out of the wall 19 of the tensioning tube 9 as a tongue. When the tensioning tube 9 rotates in the tensioning direction according to arrow S , the barb 18 engages in the hook 16 of the spiral leaf spring 11 . In contrast, when the tensioning tube 9 is rotated in the wrong direction according to arrow G, the spring end 15 slides over the barb 18 with its running ramp 17 , cf. Fig. 4.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 besteht der spannrohr seitige Haken 20 aus einem an das Spannrohr angeschraubten Teil. Alternativ könnte dieser Haken 20 auch an das Spannrohr 9 ange schweißt sein. Die spannrohrseitigen Widerhaken 18, 20 können eine Breite gleich der der Spiralblattfeder aufweisen.In the exemplary embodiment according to FIG. 5, the tension tube-side hook 20 consists of a part screwed onto the tension tube. Alternatively, this hook 20 could also be welded to the tension tube 9 . The barbs 18, 20 on the tension tube side can have a width equal to that of the spiral leaf spring.

Claims

1. roller bearing spring housing for roller shutters, rolling grilles and the like, consisting of a two-part housing having a pot and a cover flap, which is penetrated by a tension tube running in two roller bearings, which has a barb for fastening the inner end of a spiral leaf spring surrounding the tension tube, the outer end of which is held on the housing, characterized in that the inner end ( 15 ) of the spiral leaf spring ( 11 ) is angled as a clamping tube ( 9 ) directed hook ( 16 ).

2. Rolling spring housing according to claim 1, characterized in that the end ( 15 ) of the spiral leaf spring ( 11 ) is bent approximately S-shaped.

3. Rolling spring housing according to claim 1 or 2, characterized in that the barb ( 20 ) is screwed or welded to the tensioning tube ( 9 ).

4. Rolling spring housing according to claim 1 or 2, characterized in that the barb ( 18 ) consists of a from the wall of the tension tube ( 9 ) pressed out, obliquely protruding tongue in the spring direction.

5. Rolling spring housing according to one of claims 3 or 4, characterized in that the width of the barb ( 18, 20 ) is approximately equal to the width of the spiral leaf spring.