DE3605270A1 - Elastic mounting of a high-speed rotor - Google Patents
Elastic mounting of a high-speed rotorInfo
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Abstract
Description
Elastische Lagerung eines schnellaufenden RotorsElastic mounting of a high-speed rotor
Die Erfindung bezieht sich auf eine elastische Lagerung eines schnellaufenden Rotors, insbesondere für Feinspinnmaschinen mit Drehzahlen über 60 000 min Zur Sicherung einer hinreichenden Lebensdauer von Rotorenlagern werden verschiedentlich ausgeführte Däumfungselemente verwendet, welche den Betrieb von Lagern trotz der im Rotor ungünstig wirkenden Betriebsunwucht ermöglichen. Bei Feinspinnmaschinen der neuen Generation, bei denen Rotordrehzahlen von 60 000 - 80 000 min -1 erzielt werden, ist eine einwandfreie Ausführung der Dämpfungselemente besonders wichtig. Eine Grundausführung der elastischen Lagerungskonstruktion für Rotordrehzahlen bis 60 000 min-1 ist durch die CS-PS 181 ol5 gelöst. Für höhere Drehzahlen ist die elastische lagerung gemäß der CS Erfidnungsanmeldungen Nr. PV 3984-82 und PV 7420-84 bestimmt. Aber diese Lösungen werden nicht in vollem Maße den an die dynamische Eigenschaften der elastischen Lagerung von Rotoren gestellten Anforderungen bei ihren höchsten Betriebsdrehzahlen gerecht. The invention relates to an elastic mounting of a high-speed rotor, in particular for fine spinning machines with speeds of more than 60,000 min To ensure a sufficient service life of rotor bearings, variously designed Däumfungselemente are used, which allow the operation of bearings despite the unfavorable operating imbalance in the rotor. In the case of the new generation of fine spinning machines, in which rotor speeds of 60,000 - 80,000 rpm are achieved, the proper execution of the damping elements is particularly important. A basic version of the elastic bearing construction for rotor speeds up to 60,000 min-1 is solved by the CS-PS 181 ol5. For higher speeds, the elastic mounting is determined in accordance with CS inventions registration no. PV 3984-82 and PV 7420-84. But these solutions do not fully meet the requirements placed on the dynamic properties of the elastic mounting of rotors at their highest operating speeds.
Die Erfindung vermeidet diese Nachteile. Es ist die Aufgabe der Erfidnung bessere dynamische Eigenschaften der elastischen Lagerung eines schnellaufenden Rotors zu schaffen.The invention avoids these disadvantages. It is the task of the invention better dynamic properties of the elastic mounting of a high-speed To create rotors.
Die Lagerung der Welle besteht aus einem elastisch abgestützten Wälzlager. Die Welle ist mit einem an dem einen Wellenende angepreßten Spinnrotor versehen, während das andere Wellenende für die Anbringung der Riemenscheibe zugerichtet ist.The shaft bearing consists of an elastically supported roller bearing. The shaft is provided with a spinning rotor pressed against one end of the shaft, while the other end of the shaft is prepared for the attachment of the pulley.
Die Erfidnung besteht darin, daß die Zentralbuchse der elastischen Lagerung mit ihrem Ende an der Riemenscheibenseite in ein Gummiglied eingreift, an welchem von der Außenseite ein Ring anliegt und an der Spinnrotorenseite in ein weiteres Gummiglied, an welchem von der Außenseite ein weiterer Ring anliegt, eingreift, wobei die Steifigkeit des Gummiglieds an der Riemenscheibenseite größer ist als jene des weiteren Gummigliedes an der Spinnrotorenseite.The invention is that the central bushing of the elastic The end of the bearing engages in a rubber link on the side of the pulley, on which from the outside a ring rests and on the spinning rotor side in a Another rubber link, on which another ring rests from the outside, engages, wherein the rigidity of the rubber member on the pulley side is greater than that of the other rubber link on the spinning rotor side.
Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß die Länge des gleichzeitig mit dem Ring und der Zentralbuchse umspannten Mittelteils des Summigliedes mindestens um o,5 mm größer ist als die Länge des gleichzeitig mit dem weiteren Ring und der Zentralbuchse umspannten Mittelteils des weiteren Gummigliedes.An advantageous embodiment of the invention is that the length of the middle part spanned at the same time with the ring and the central bushing of the summing element is at least 0.5 mm larger than the length of the at the same time with the further ring and the central bushing spanned middle part of the further Rubber link.
Eine weitere vorteihafte Ausführungsform der Erfidnung besteht darin, daß der Spalt an der Riemenscheibenseite zwischen der ersten Stirn der Zentralbuchse und der inneren Stirn des Ringes minimal um 0,5 mm kleiner ist als der weitere Spalt an der Spinnrotorenseite zwischen der zweiten Stirn der Zentralbuchse und der inneren Stirn des weiteren Ringes.Another advantageous embodiment of the invention consists in that the gap on the pulley side between the first face of the central bushing and the inner face of the ring is minimally 0.5 mm smaller than the further gap on the spinning rotor side between the second face of the central bush and the inner one Forehead of the wider ring.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß der Abstand zwischen der Stirnausnehmung der Zentralbuchse und der oberen Stirn des Ringes an der Riemenscheibenseite minimal um o,5 mm kleiner ist als der weitere Abstand an der Spinnrotorenseite zwischen der weiteren Stirnausnehmung der Zentralbuchse und der oberen Stirn des weiteren Ringes.Another advantageous embodiment of the invention consists in that the distance between the front recess of the central bushing and the upper forehead of the ring on the pulley side is minimally 0.5 mm smaller than the other Distance on the spinning rotor side between the further front recess of the central bush and the upper forehead of the wider ring.
Dabei kann es vorteilhaft sein, wenn das Gummiglied an der Riemenscheibenseite aus Gummi gefertigt ist, dessen Härte minimal um 10 Shore größer ist als jene des Gummis, aus welchem das weitere Gummiglied an der Spinnrotorenseite gefertigt ist.It can be advantageous if the rubber link is on the pulley side is made of rubber, the hardness of which is at least 10 Shore greater than that of the Rubber, from which the further rubber link on the spinning rotor side is made.
Erfindungsgemäß ist es auch zweckmäßig, wenn die Zentralbuchse an der äußeren Oberfläche mit dünnwandigen Flanschen ausgeführt ist, welche in den zylindrischen in der Kitte für das Spannschraubengewinde verstärkten Teil übergehen.According to the invention, it is also useful if the central socket on the outer surface is designed with thin-walled flanges, which in the Cylindrical part reinforced in the cement for the tensioning screw thread.
Aufgrund der Kombination elastischer Elemente verschiedener Steifigkeit an der Riemenscheiben- und Spinnrotorenseite wird durch die erfindungsgemäße elastische Lagerung eine optimale dynamische Abstimmung des Spinnrotors erzielt.Due to the combination of elastic elements of different stiffness on the pulley and spinning rotor side is elastic by the invention Storage achieved an optimal dynamic coordination of the spinning rotor.
An der Riemenscheibenseite wird eine genügende Steifigkeit zur Verhütung einer elastischen und bleibenden Verformung des elastischen Elementes unter dem Einfluß der von der Riemenscheibe einwirkenden Kraft erreicht. Das elastische Element mit der kleineren Steifigkeit an der Spinnrotorenseite ermöglicht,eine hinreichende Schwingbreite des nicht ausgewuchteten Spinnrotors zu erzielen, so daß die in die Lager übertragenen Kräfte in maximalem Maße begrenzt werden.There is sufficient rigidity on the pulley side for prevention an elastic and permanent deformation of the elastic element under the Influence of the force exerted by the pulley reached. The elastic element with the smaller stiffness on the spinning rotor side allows a sufficient To achieve oscillation range of the unbalanced spinning rotor, so that the in the Bearings transmitted forces are limited to the maximum extent.
Das Wesen der Erfindung ist nachstehend anhand eines in einer Querschnittszeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäßen elastischen Lagerung näher erläutert. The essence of the invention is explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment of the elastic mounting according to the invention shown schematically in a cross-sectional drawing.
Die Welle mit dem an ihrem einen Ende aufgepreßten Spinnrotor ist in der elastischen Lagerung abgestützt. Das andere Wellenende ist für die Anbringung einer Riemenscheibe zugerichtet. Die Zentralbuchse 1 der elastischen Lagerung ist an der äußeren Oberfläche mit dünnwandigen Flanschen 20,21 ausgeführt, welche in den zylindrischen in der Mitte verstärkten Teil 22 für das Gewinde der Spannschraube 23 übergehen. In der Zentralbuchse 1 sind Öffnungen 18, 19 für die Nachschmierung des Lagers gebildet. An der Riemenscheibenseite greift die Zentralbuchse 1 der elastischen Lagerung in das Gummiglied 2 ein, an welchem von der Außenseite ein Ring 7 anliegt. An der Spinnrotorenseite greift die Zentralbuchse 1 der elastischen Lagerung in das weitere Gummiglied 3 ein, an welchem von der Außenseite ein weiterer Ring 11 anliegt. Das Gummiglied 2 an der Riemenscheibenseite ist aus Gummi gefertigt, dessen Härte minimal um 10 Shore größer ist als jene des weiteren Gummigliedes 3 an der Spinnrotorenseite. Die Länge 11 des gleichzeitig mit dem Ring 7 und der zentralbuchse 1 umspannten Mittelteils des Gummigliedes 2 ist mindestens um o,5 mm größer als die Länge 12 des gleichzeitig mit dem weiteren :Ring 11 und der Zentralbuchse 1 umspannten Mittelteils des weiteren Gummiglieds 3. Der Spalt 4 an der Riemenscheibenseite zwischen der ersten Stirn 5 der Zentralbuchse 1 und der inneren Stirn 6 des Ringes 7 ist minimal um o,5 mm kleiner als der weitere Spalt 8 an der Spinnrotorenseite zwischen der zweiten Stirn 9 der Zentralbuchse 1 und der inneren Stirn lo des weiteren Ringes 11. Der Abstand 12 an der Riemenscheibenseite zwischen der Stirnausnehmung 13 der Zentralbuchse 1 und der oberen Stirn 14 des Ringes 7 ist minimal um o,5 mm kleiner als der weitere Abstand 15 an der Spinnrotorenseite zwischen der weiteren Stirnausnehmung 16 der Zentralbuchse 1 und der oberen Stirn 17 des weiteren Ringes 11.The shaft with the spinning rotor pressed on at one end is supported in the elastic mounting. The other end of the shaft is for attachment trimmed to a pulley. The central bushing 1 of the elastic mounting is executed on the outer surface with thin-walled flanges 20,21, which in the cylindrical in the middle reinforced part 22 for the thread of the clamping screw 23 skip. In the central bush 1 there are openings 18, 19 for relubrication of the camp. The central bushing 1 of the elastic one engages on the pulley side Storage in the rubber member 2, on which a ring 7 rests from the outside. On the spinning rotor side, the central bush 1 engages in the elastic mounting the further rubber member 3, on which a further ring 11 from the outside is applied. The rubber member 2 on the pulley side is made of rubber, the Hardness is at least 10 Shore greater than that of the further rubber link 3 on the Spinning rotor side. The length 11 of the same time as the ring 7 and the central bushing 1 spanned middle part of the rubber member 2 is at least 0.5 mm larger than the length 12 of the at the same time as the other: ring 11 and the central bush 1 spanned middle part of the further rubber link 3. The gap 4 on the pulley side between the first end 5 of the central bush 1 and the inner end 6 of the ring 7 is minimally 0.5 mm smaller than the further gap 8 on the spinning rotor side between the second end 9 of the central bush 1 and the inner end lo further Ring 11. The distance 12 on the pulley side between the face recess 13 of the central bushing 1 and the upper face 14 of the ring 7 is minimal by 0.5 mm smaller than the further distance 15 on the spinning rotor side between the other end recess 16 of the central bushing 1 and the upper end 17 of the further ring 11.
Die erfindungsgemäße elastische Lagerung ist vorteilhaft bei Feinspinnmachinen mit Rotordrehzahlen über 60 000 min.The elastic mounting according to the invention is advantageous in fine spinning machines with rotor speeds over 60,000 min.
Liste der Bezugszeichen 1 Zentralbuchse 2 Gummiglied 3 weiteres Gummiglied 4 Spalt 5 erste Stirn der Zentralbuchse 6 innere Stirn des Ringes 7 Ring 8 weiterer Spalt 9 zweite Stirn der Zentralbuchse lo innere Stirn des weiteren Ringes 11 weitere ring 12 Abstand 13 Stirnausnehmung der Zentralbuchse 14 obere Stirn des Ringes 15 weiterer Abstand 16 weitere Stirnausnehmung der Zentralbuchse 17 obere Stirn des weiteren Ringes 18 erste öffnung 19 zweite Öffnung 20 erster Flansch 21 zweiter Flansch 22 zylindrischer Teil 23 Spannschralbe 1 Länge 12 LängeList of reference symbols 1 central bushing 2 rubber link 3 further rubber link 4 gap 5 first end of the central bushing 6 inner end of the ring 7 ring 8 further Gap 9 second end of the central bushing lo inner end of the further ring 11 further ring 12 distance 13 front recess of the central bush 14 upper front of the ring 15 further distance 16 further front recess of the central bush 17 upper front of the further ring 18 first opening 19 second opening 20 first flange 21 second Flange 22 cylindrical part 23 clamping screw 1 length 12 length
Claims (6)
Applications Claiming Priority (1)
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- 1985-04-26 CS CS853071A patent/CS248820B1/en unknown
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- 1986-02-19 DE DE19863605270 patent/DE3605270A1/en not_active Withdrawn
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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CS248820B1 (en) | 1987-02-12 |
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