DE3605098C1

DE3605098C1 - Joint template for configuring desired joints between supports, posts, crossmembers, profile rails, etc. and at least one neighbouring plaster layer in structures

Info

Publication number: DE3605098C1
Application number: DE19863605098
Authority: DE
Inventors: Gerald Heine
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-02-18
Filing date: 1986-02-18
Publication date: 1987-06-19

Abstract

In order to configure the production of desired joints 11 between supports, posts 14, crossmembers, profile rails, etc. and at least one neighbouring plaster layer 12 in structures in a simpler and more cost-effective manner, a joint template 10 is connected to a fixing element 17 in the form of a rail. Said fixing element 17 is provided with a grip piece 18 or 18A and with fastening means, e.g. permanent magnets 20, which permit a temporary fixing of the element 17 with respect to the joint template 10, e.g. on a steel corner post 14. The production of relatively long desired joints 11 requires the joint template 10 to be shifted a number of times, it being possible to achieve this in a rapid and simple manner with the aid of the grip piece 18 or 18A and the releasable fastening means. Damage to the desired joint 11 and also to the joint template 10 in this multiple displacement operation is ruled out, with the result that said template can be used repeatedly. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Fugenschablone zur Ausbildung von Sollfugen zwischen Stützen, Stielen, Riegeln, Profilschienen usw. und wenigstens einer benachbarten Putzschicht bei Bauwerken, wobei die Fugenschablone zugleich als Abziehlehre bei der Herstellung der Putzschicht dient.The invention relates to a joint template for Forming predetermined joints between supports, stems, Bolts, rails, etc. and at least one neighboring plaster layer in buildings, the Joint template also as a pull-off gauge during production serves the plaster layer.

Es wird als aus der Praxis bekannt vorausgesetzt, zwischen den Längsrändern von Stützen, Stielen, Riegeln usw. und den an diesen Teilen angrenzenden Putzschichten Sollfugen auszubilden, um Putzrisse zu verhindern. Diese Sollfugen können auch als Ablaufrinnen für Regen- oder Kondenswasser dienen. Bei den Stützen, Stielen, Riegeln usw. kann es sich, je nach dem betreffenden Bauwerk (z. B. Wohnungs- oder Industriebau) um Kanthölzer, Stahlträger, Betonteile oder auch gemauerte Stützen handeln. Praktisch nur im Fall von Kanthölzern ist es möglich, die bisher üblichen Fugenschablonen aus Holzleisten oder dgl. durch Annageln an den Längsrändern des betreffenden Kantholzes relativ einfach zu fixieren. In praktisch allen anderen Fällen muß man bisher die Fugenschablone zunächst von Hand gegen den Längsrand der Stütze usw. halten und dort z. B. mittels Putzmasse fixieren. Diese Methode führt jedoch in der Regel zu ungenauen Sollfugen, d. h. ungleichmäßig tiefe Fugen, und es ist dabei auch sehr schwierig, die Putzflächen in einer Flucht mit der freiliegenden Seite der Stützen, Stiele, Riegel usw. zu bringen, wenn die Fugenschablone, wie üblich, zugleich als Abziehlehre eingesetzt wird. Hinzu kommt, daß nach Abschluß der Verputzarbeit beim Lösen und Entfernen der Fugenschablonen mittels entsprechender Hilfsmittel, z. B. Maurerkellen, die Sollfugen leicht beschädigt werden. Diese Gefahr einer Beschädigung der Sollfugen ist noch größer, wenn angenagelte Fugenschablonen zu entfernen sind. Häufig sind dann zusätzliche Ausbesserungsarbeiten erforderlich, die zu dem schon hohen Aufwand an Arbeits- Lohn- und Materialkosten bei der bisherigen Herstellungsmethode für Sollfugen noch hinzukommen. Außerdem ist eine Wiederverwendung der bisher üblichen Fugenschablonen aus Holzleisten schon wegen deren häufigen Beschädigung beim Herausnehmen aus der Sollfuge nicht möglich.It is assumed to be known from practice, between the longitudinal edges of supports, Stems, bars, etc. and those on these parts adjacent plaster layers to form predetermined joints To prevent plaster cracks. These predetermined joints can also be used as Drainage channels are used for rain or condensation water. Both Supports, stems, bars, etc., depending on the relevant building (e.g. residential or industrial building) around square timbers, steel beams, concrete parts or even Act brick supports. Practically only in the case of Squared timbers it is possible to use the usual ones Joint templates from wooden strips or the like by nailing relative to the longitudinal edges of the squared timber in question easy to fix. In practically all other cases So far, the joint template must first be manually hold against the longitudinal edge of the support etc. and there z. B. fix with plaster. However, this method leads to usually to imprecise target joints, d. H. uneven deep joints, and it is also very difficult to do that Plastered areas in line with the exposed Bring side of the supports, stems, bars, etc. if the joint template, as usual, also as a pull-off gauge is used. In addition, after the completion of the Plastering work when loosening and removing the Joint templates using appropriate tools, e.g. B. Masonry trowels, the predetermined joints are easily damaged. There is still this risk of damage to the predetermined joints larger when removing nailed joint templates are. Additional repair work is then often necessary necessary, which in addition to the already high workload Wage and material costs with the previous one Manufacturing method for predetermined joints to be added. In addition, reuse is the usual one Joint stencils made of wooden slats simply because of them frequent damage when removing from the Debit joint not possible.

Der Erfindung liegt die aufgabe zugrunde, eine Fugenschablone zu schaffen, mittels welcher Sollfugen in den o. g. Fällen mit hoher Genauigkeit wirtschaftlich hergestellt werden können, wobei die Fugenschablone für einen wiederholten Einsatz geeignet sein soll. Zugleich soll die Fugenschablone auch die Herstellung ebener Verputzflächen erleichtern, welche mit den Außenseiten benachbarter Stützen, Stiele, Riegel usw. einwandfrei fluchten.The invention is based on the object To create joint template, by means of which predetermined joints in the above Economical cases with high accuracy can be produced, the joint template for repeated use should be suitable. At the same time The joint template should also make the production level Facilitating plastering areas, which with the outside Adjacent supports, stems, bars, etc. perfectly swear.

Gemäß der Erfindung wird obige Aufgabe dadurch gelöst, daß mit der Fugenschablone randseitig und achsparallel wenigstens ein zur Anlage an der Außenseite der Stützen, Stiele, Riegel, Profilschienen usw. bestimmtes Fixierelement verbunden ist, das mit wenigstens einem Griffstück sowie mit Befestigungsmitteln zur vorübergehenden Fixierung des Elements und der Fugenschablone an den Stützen, Stielen, Riegeln, Profilschienen usw. versehen ist.According to the invention, the above object is achieved by that with the joint template on the edge and parallel to the axis at least one to rest on the outside of the supports, Stems, latches, rails, etc. certain Fixing element is connected to at least one Handle and with fasteners for temporary fixation of the element and the Joint template on the supports, stems, bars, Profile rails, etc. is provided.

Mit Hilfe des Fixierelements kann die Fugenschablone zu Beginn der Verputzarbeit vorteilhaft an einer Stütze, einem Stiel, einem Riegel, einer Profilschiene usw. vorübergehend, jedoch absolut lagesicher befestigt werden, so daß der Verputzer eine Sollfuge mit großer Genauigkeit bzw. gleichmäßiger Tiefe und Breite herstellen kann. Dabei kann, wie an sich bekannt, die Fugenschablone zugleich als Abziehlehre benutzt werden, welche, da einwandfrei fixiert, die Herstellung einer ebenen Putzfläche und deren Ausfluchtung mit der Außenseite der benachbarten Stütze usw. gewährleistet. Ein weiterer großer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß nach Beendigung der Verputzarbeit über die Länge der Fugenschablone letztere einfach von ihrer tragenden Unterlage gelöst und mittels des Griffstücks umgesetzt werden kann, um einen weiteren Abschnitt der Sollfuge herzustellen. Die Fugenschablone kann aufgrund der erfindungsgemäßen Maßnahmen wiederholt eingesetzt werden, um Sollfugen auch von größerer Länge abschnittsweise auszubilden. Vorzugsweise wird die Fugenschablone einschließlich ihres Fixierelements aus einer Leichtmetallegierung oder einem geeigneten Kunststoff hergestellt.With the help of Fixing element can the joint template at the beginning of Plastering work advantageous on a support, a Handle, a latch, a profile rail, etc. temporarily but absolutely securely attached be, so that the plasterer a predetermined joint with large Accuracy or even depth and width can manufacture. As is known per se, the Joint template can also be used as a pull-off gauge, which, because perfectly fixed, the production of a flat cleaning surface and its alignment with the Guaranteed outside of the adjacent column, etc. Another great advantage of the invention is that after finishing plastering over the length the joint template the latter simply from its supporting Base undone and implemented using the handle can be to a further section of the predetermined joint to manufacture. The joint template can be due to the measures according to the invention are used repeatedly, around predetermined joints also of greater length in sections to train. Preferably the joint template including its fixation element from a Light metal alloy or a suitable plastic produced.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor. Eine bauliche Vereinfachung wird erreicht, wenn nach Anspruch 2 das Fixierelement eine Schiene mit einem Winkelprofil aufweist, wobei der eine Schenkel des Winkelprofils an seinem freien Endbereich mit der Fugenschablone verbunden ist und der andere nach außen abstehende Schenkel das Griffstück bildet, wobei mehrere in Achsrichtung distanzierte Befestigungsmittel vorgesehen sein können.Further refinements of the invention result from the Sub-claims emerge. A structural simplification will achieved when the fixing element according to claim 2 Has rail with an angular profile, wherein one leg of the Angle profile is connected at its free end to the joint template and the other leg protruding outwards the handle forms, with several Fasteners spaced in the axial direction can be provided.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Schiene mit Ausnehmungen und/oder Bohrungen zur Aufnahme von Permanentmagneten bzw. Holzschrauben oder Nägeln versehen ist, wobei die Permanentmagneten in den Ausnehmungen z. B. mittels Haltelaschen so befestigt sind, daß ihre Unterseite mit der Unterseite der Schiene fluchtet. Diese Ausführungsform der Erfindung ermöglicht es wahlweise, die Fugenschablone an Stützen, Stielen, Riegeln, Profilschienen usw. aus Stahl mittels der Permanentmagnete vorübergehend zu fixieren. Im Falle von Stützen, Stielen, Riegeln usw. aus Holz oder Mauerwerk kann die die Fugenschablone tragende Schiene einfach mittels Holzschrauben oder Nägel vorübergehend befestigt werden. A further embodiment of the invention is thereby characterized in that the rail with recesses and / or Bores for holding permanent magnets or Wood screws or nails is provided, the Permanent magnets in the recesses z. B. means Retaining tabs are attached so that their underside aligned with the bottom of the rail. These Embodiment of the invention optionally allows the joint template on supports, stems, transoms, Profile rails etc. made of steel using the To temporarily fix permanent magnets. In the event of of supports, handles, bars, etc. made of wood or Masonry can be the rail supporting the joint template simply temporarily using wood screws or nails be attached.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung, welche die vorübergehende Fixierung der Fugenschablone unabhängig vom Material der Stützen, Stiele, Riegel usw. ermöglicht, ist dadurch gekennzeichnet, daß die Schiene durch Spannschrauben mit wenigstens einem Spannbacken oder dgl. verbunden ist, um ein schraubzwingenartiges Gebilde zu schaffen, welches an beiden Seiten der Stützen, Stiele, Riegel, Profilschienen usw. vorübergehend anklemmbar ist. Die Zugänglichkeit der Stützen, Stiele, Riegel usw. an beiden Längsseiten ist dabei Voraussetzung.Another embodiment of the invention, which temporary fixation of the joint template independently made possible by the material of the supports, stems, bars, etc. is characterized in that the rail through Clamping screws with at least one clamping jaw or the like. is connected to a clamp-like structure create which on both sides of the supports, stems, Bolts, rails, etc. can be temporarily clamped. The accessibility of the supports, stems, bars, etc. Both long sides are a requirement.

Wenn entlang beiden Längsrändern einer Stütze, eines Stieles, eines Riegels, einer Profilschiene usw. Sollfugen auszubilden sind, ist noch eine andere Ausgestaltung der Erfindung vorteilhaft einsetzbar, die dadurch gekennzeichnet ist, daß zwei ein Winkelprofil aufweisende Schienen mit ihren Fugenschablonen spiegelbildlich angeordnet sind und ein schraubzwingenartiges Gebilde darstellen, wobei sich die Spannschrauben queraxial durch Bohrungen in den nach außen abstehenden Schenkeln der beiden Schienen erstrecken.If along both longitudinal edges of a prop, one Handle, a bolt, a profile rail, etc. Another goal is to form joints Embodiment of the invention can be used to advantage is characterized in that two an angular profile showing rails with their joint templates are arranged in mirror image and a represent screw clamp-like structures, with the Tensioning screws cross-axially through holes in the Extend protruding legs of the two rails.

Die Fugenschablone kann ferner einen Querschnitt in Form eines rechtwinkligen Dreiecks aufweisen.The joint template can also have a cross section in shape of a right triangle.

Um eine einwandfreie Eckausbildung aufeinanderstoßender Sollfugen zu erreichen, werden zwei Fugenschablonen verwendet, die jeweils nach Anspruch 7 ausgebildet sind. Bei einer solchen Eckausbildung der Sollfugen werden die zwei Fugenschablonen mit den Enden aneinanderstoßend fixiert, die den Gehrungswinkel von 45° zur Längsachse der Schablonen aufweisen.To ensure a perfect corner formation To achieve predetermined joints, two joint templates used, which are each designed according to claim 7. With such a corner formation of the predetermined joints two joint templates with the ends abutting which fixes the miter angle of 45 ° to the longitudinal axis of stencils.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen von Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigtThe invention is described below with reference to the drawings explained by exemplary embodiments. It shows

Fig. 1 Eine Schrägansicht einer ersten Ausführungsform einer Fugenschablone mit Fixierelement zur Anwendung an nur einseitig zugänglichen Stützen, Stielen, Riegeln, Profilschienen usw., Fig. 1 is an oblique view of a first embodiment of a joint template with fixing element for use on only accessible from one side supports, stems, bars, rails, etc.

Fig. 2 eine Schrägansicht eines weiteren Ausführungsbeispieles der Erfindung; Fig. 2 is an oblique view of a further embodiment of the invention;

Fig. 2A eine Schnittansicht durch eines der Werkzeuge der Fig. 2; 2A is a sectional view through one of the tools of FIG. 2.

Fig. 3-8 eine Reihe unterschiedlicher Grundriß-Ausschnitte von Wänden eines Bauwerks mit Stützen, Stielen, Riegeln und Profilschienen aus unterschiedlichen Werkstoffen einschließlich Mauerwerk und angrenzenden Sollfugen und Fig. 3-8 a number of different floor plan sections of walls of a building with supports, supports, bars and rails made of different materials including masonry and adjacent joints and

Fig. 9-11 mehrere Schnittansichten von Fugenschablonen mit unterschiedlichen dreieckigen Querschnitten. Fig. 9-11 several sectional views of joint templates with different triangular cross sections.

In Fig. 1 ist eine Fugenschablone 10 gezeigt, die einen Querschnitt in Form eines rechtwinkligen Dreiecks aufweist, um eine Sollfuge 11 mit einem entsprechenden lichten Querschnitt zwischen einer Putzschicht 12 und dem Schenkel 13 z. B. eines Eckstiels 14 einer Unterkonstruktion von einem Bauwerk auszubilden. Fig. 1 zeigt, daß dieser Eckstiel 14 mit seinem Schenkel 13 z. B. in einer Betonwand 150 verankert ist, auf die auch die Putzschicht 12 des nur einseitig zugänglichen Eckstiels 14 aufgetragen ist.In Fig. 1, a joint template 10 is shown, which has a cross section in the form of a right-angled triangle to a predetermined joint 11 with a corresponding clear cross section between a plaster layer 12 and the leg 13 z. B. a corner post 14 to form a substructure of a building. Fig. 1 shows that this corner post 14 with its leg 13 z. B. is anchored in a concrete wall 150 , on which the plaster layer 12 of the corner post 14 , which is only accessible from one side, is applied.

Die Fugenschablone 10 ist mit ihrer beim Einsatz außen liegenden Seite 15 mit der Unterseite 16 eines Fixierelements 17 durch z. B. Klebung oder Schweißung verbunden, welches im Aussführungsbeispiel aus einer Winkelprofil-Schiene besteht. Der nach außen abstehende Schenkel der Winkel-Profilschiene dient als Griffstück (18) beim Einsatz der Fugenschablone 10. Wenn jedoch anstelle einer Winkelprofil-Schiene z. B. eine einfache flache Schiene benutzt wird, können an dieser ein oder mehrere Griffstücke 18 A befestigt sein, wie eines in Fig. 1 angedeutet ist. Die Fugenschablone 10 erstreckt sich achsparallel zu dem aus der Winkelprofil-Schiene bestehenden Fixierelement 17, wobei die Anordnung so getroffen ist, daß der größte Teil der beim Einsatz der Fugenschablone 10 außen liegenden Seite 15 frei ist, um als Auflagefläche für eine Abziehleiste (nicht gezeigt) bei der Herstellung der Putzschicht 12 zu dienen. Dies setzt auch voraus, daß die Seite 15 der Fugenschablone 10 mit der Unterseite 16 des Fixierelements 17 fluchtet. Ferner ist beim Ausführungsbeispiel die Anordnung so getroffen, daß die Tiefe der Putzschicht 12 gleich der Querschnittslänge der Seite 19 der Fugenschablone 10 ist, die beim Einsatz der Putzschablone 10 zur Anlage mit dem Schenkel 13 den Eckstiels 14 gebracht wird.The joint template 10 is with its outer side 15 when used with the underside 16 of a fixing element 17 by z. B. bonded or welded, which in the exemplary embodiment consists of an angle profile rail. The outwardly projecting leg of the angle profile rail serves as a handle ( 18 ) when using the joint template 10 . However, if instead of an angle profile rail z. B. a simple flat rail is used, one or more handles 18 A can be attached to it, as is indicated in Fig. 1. The joint template 10 extends axially parallel to the fixing element 17 consisting of the angular profile rail, the arrangement being such that the major part of the side 15 lying outside when the joint template 10 is used is free to act as a support surface for a pull-off strip (not shown) ) to serve in the production of the plaster layer 12 . This also presupposes that the side 15 of the joint template 10 is flush with the underside 16 of the fixing element 17 . Further, in the embodiment, the arrangement is such that the depth of the plaster layer 12 is equal to the cross-sectional length of the side 19 of the joint template 10, which is brought to the corner post 14 with the use of the plaster template 10 for abutment with the leg. 13

Die das Fixierelement 17 für die Fugenschablone 10 bildende Winkelprofil-Schiene kann vorübergehend an der Außenseite des Eckstiels 14 befestigt werden. Wenn letztere aus Stahl besteht, geschieht dies mit Hilfe von Permanentmagneten 20, welche im Ausführungsbeispiel Quaderform besitzen und in entsprechenden rechteckförmigen Ausnehmungen 21 im Fixierelement 17 angeordnet sind. Die Permanentmagnete 20 können in den Ausnehmungen 21 eingeklebt sein oder, wie in Fig. 1 gezeigt ist, an Laschen 22 angeklebt sein, die ihrerseits am Fixierelement 17 befestigt, z. B. angeschweißt oder angeschraubt sind. In jedem Fall ist die Anordnung der Permanentmagnete 20 in den Ausnehmungen 21 so getroffen, daß ihre Unterseite mit der Unterseite 16 des Fixierelements 17 fluchtet. Besteht dagegen der Eckstiel oder dgl. aus einem anderen Material, z. B. Beton, Klinkermauerwerk oder Holz, erfolgt die vorübergehende Fixierung des Elements 17 durch nicht gezeigte Schrauben oder Nägel, welche durch Bohrungen 23 im Fixierelement 17 hindurchgeführt werden.The angle profile rail forming the fixing element 17 for the joint template 10 can be temporarily attached to the outside of the corner post 14 . If the latter consists of steel, this is done with the aid of permanent magnets 20 , which in the exemplary embodiment have a cuboid shape and are arranged in corresponding rectangular recesses 21 in the fixing element 17 . The permanent magnets 20 can be glued into the recesses 21 or, as shown in Fig. 1, glued to tabs 22 , which in turn attached to the fixing element 17 , for. B. are welded or screwed. In any case, the arrangement of the permanent magnets 20 in the recesses 21 is such that their underside is flush with the underside 16 of the fixing element 17 . On the other hand, if the corner post or the like is made of another material, e.g. B. concrete, clinker masonry or wood, the temporary fixation of the element 17 is carried out by screws or nails, not shown, which are passed through holes 23 in the fixing element 17 .

Die Zahl der Permanentmagnete 20 und Bohrungen 23 richtet sich nach der Länge des Fixierelements 17 bzw. der mit diesem verbundenen Fugenschablone 10, welche vorzugsweise einen Meter beträgt. Für diese Länge genügen zwei bis drei Permanentmagnete 20, um eine ausreichende Fixierung des Werkzeugs an dem Eckstiel zu erreichen. Um Sollfugen 11 größerer Länge herzustellen, muß daher die Fugenschablone 10 mit ihrem Fixierelement 17 mehrfach umgesetzt werden, was jedoch aufgrund der leichtlösbaren Befestigungsmittel und des Griffstücks 18 bzw. 18 A an dem Fixierelement 17 einfach und schnell durchgeführt werden kann, ohne daß es, wie beim Stand der Technik, zu einer Beschädigung der Sollfuge 11 und/oder der Fugenschablone 10 kommt. Das eine Ende der Fugenschablone 10 ist im rechten Winkel und das andere Ende unter einem Gehrungswinkel von 45° zur Längsachse der Fugenschablone 10 abgeschnitten. Dadurch ist es möglich, mit Hilfe von zwei Werkzeugen die Sollfugen 11 auch an den Eckverbindungen der Stützen, Stiele, Riegel, Profilschienen usw. auszubilden, wobei diese Werkzeuge die abgeschrägten Enden an den Fugenschablonen 10 an entgegengesetzten Enden aufweisen müssen. The number of permanent magnets 20 and bores 23 depends on the length of the fixing element 17 or the joint template 10 connected to it , which is preferably one meter. For this length, two to three permanent magnets 20 are sufficient to achieve sufficient fixation of the tool on the corner post. In order to produce predetermined joints 11 of greater length, the joint template 10 must therefore be implemented several times with its fixing element 17 , which, however, can be carried out simply and quickly on the fixing element 17 due to the easily detachable fastening means and the grip piece 18 or 18 A , without it, such as in the prior art, damage to the predetermined joint 11 and / or joint template 10 occurs. One end of the joint template 10 is cut at a right angle and the other end at a miter angle of 45 ° to the longitudinal axis of the joint template 10 . This makes it possible, with the help of two tools, to form the predetermined joints 11 also on the corner connections of the supports, supports, bars, rails, etc., these tools having to have the bevelled ends on the joint templates 10 at opposite ends.

Die Fugenschablone 10 und ihr Fixierelement 17 werden vorzugsweise aus einer Aluminiumlegierung oder Kunststoff hergestellt. In Abweichung vom Ausführungsbeispiel ist es auch möglich, an Stelle eines durchgehenden Fixierelements 17 aus einer Winkelprofil-Schiene zwei oder drei entsprechend kürzere Fixierelemente mit der Fugenschablone 10 zu verbinden. Außerdem ist bei beidseitiger Zugänglichkeit einer Stütze usw. eine spiegelbildliche Anordnung von zwei Fixierelementen 17 mit Fugenschablonen 10 möglich, die durch feststellbare Schiebeverbindungen zusammengehalten sein können (nicht gezeigt).The joint template 10 and its fixing element 17 are preferably made of an aluminum alloy or plastic. In deviation from the exemplary embodiment, it is also possible to connect two or three correspondingly shorter fixing elements to the joint template 10 instead of a continuous fixing element 17 made of an angular profile rail. In addition, if a support etc. is accessible from both sides, a mirror-image arrangement of two fixing elements 17 with joint templates 10 is possible, which can be held together by lockable sliding connections (not shown).

Die Fig. 2 zeigt zwei weitere Ausführungsbeispiele von erfindungsgemäßen Werkzeugen im Einsatz. Diese Variante kann immer dann zurAnwendung kommen, wenn die Stützen, Stiele, Riegel, Profilschienen usw. an ihren beiden Längsseiten für einen Anklemmvorgang zugänglich sind. Die beiden in Fig. 2 gezeigten Werkzeuge entsprechen einander, mit Ausnahme der Anordnung der auf Gehrung abgeschnittenen Enden 34 der Fugenschablonen 10 und gleiche Teile sind daher mit den gleichen Bezugszahlen bezeichnet. Jede der zwei Fugenschablonen 10 der Werkzeuge nach Fig. 2 ist an einer Winkelprofil-Schiene 24 in einer Art und Weise befestigt, wie dies bereits in Verbindung mit Fig. 1 erläutert wurde. Das heißt also, daß die beim Einsatz der Werkzeuge außen liegenden Seiten 15 der Fugenschablonen 10 als Auflageflächen für Abziehleisten bei der Herstellung der Putzschichten 12 benutzt werden können. Mit 150 ist auch in Fig. 2 der die Putzchichten 12 tragende Beton-Untergrund bezeichnet, während mit 25 und 26 jeweils ein Teil einer Stütze bzw. eines Riegels der Unterkonstruktion des betreffenden Bauwerks gekennzeichnet sind. Vor Auftragung der Putzschichten 12 sind, wie schon oben angedeutet, die beiden Längsseiten 27 bzw. 27 a der Stütze 25 bzw. des Riegels 26 teilweise zugänglich. FIG. 2 shows two further embodiments of the inventive tools in use. This variant can always be used if the supports, supports, bars, profile rails etc. are accessible on both sides for a clamping process. The two tools shown in FIG. 2 correspond to one another, with the exception of the arrangement of the mitred ends 34 of the joint templates 10 and the same parts are therefore identified by the same reference numbers. Each of the two joint templates 10 of the tools according to FIG. 2 is fastened to an angle profile rail 24 in a manner as has already been explained in connection with FIG. 1. This means that the outer sides 15 of the joint templates 10 when the tools are used can be used as support surfaces for pull-off strips in the production of the plaster layers 12 . In FIG. 2, 150 also denotes the concrete base bearing the plaster layers 12 , while 25 and 26 each indicate a part of a support or a bolt of the substructure of the structure in question. Before the plaster layers 12 are applied, the two long sides 27 and 27 a of the support 25 and the latch 26 are partially accessible, as already indicated above.

In den beiden nach außen abstehenden Schenkeln verstärkt durch Platten 28 A der Winkelprofil-Schienen 24 sind queraxial aufeinander ausgefluchtete Bohrungen 29 ausgearbeitet, durch welche sich Spannschrauben 30 unterschiedlicher Länge lose erstrecken. Das eine Ende dieser Spannschrauben 30 ist jeweils in eine Gewinde-Hülse 31 eingeschraubt, die auf Abstandhalter 31 A sitzt, welcher an der Winkelprofil-Schiene 24 angeschweißt ist. Das andere Ende einer jeden Spannschraube 30 trägt eine angeschweißte Mutter 32. Die Winkelprofil-Schienen 24 sind mit ihren Fugenschablonen 10 spiegelbildlich angeordnet und bilden ein schraubzwingenartiges Gebilde, welches an jeder Stütze 25 bzw. jedem Riegel 26 der betreffenden Unterkonstruktion des Bauwerks vorübergehend angeklemmt werden kann, derart, daß beim Auftragen der Putzschichten 12 gegenüber beiden Längsrändern der Stützen bzw. Riegel 25, 26 Sollfugen 11 mit entsprechendem lichten Querschnitt ausgebildet werden.In the two outwardly projecting legs reinforced by plates 28 A of the angle profile rails 24 , axially aligned holes 29 are worked out, through which clamping screws 30 of different lengths extend loosely. One end of these clamping screws 30 is screwed into a threaded sleeve 31 , which sits on a spacer 31 A , which is welded to the angle profile rail 24 . The other end of each clamping screw 30 carries a welded nut 32 . The angle profile rails 24 are arranged in mirror image with their joint templates 10 and form a screw clamp-like structure, which can be temporarily clamped to each support 25 or each bolt 26 of the relevant substructure of the structure, such that when the plaster layers 12 are applied , the two longitudinal edges of the Supports or bars 25, 26 are to be formed with a corresponding clear cross-section 11 .

Im einzelnen erfolgt das Anklemmen eines Werkzeugs gemäß Fig. 2 und Fig. 2A an einer Stütze 25 bzw. einem Riegel 26 dadurch, daß man zunächst die Winkelprofil- Schienen 24 zur Anlage mit der Außenseite der Stützen bzw. Riegel bringt, alsdann werden die Spannschrauben 30 nach innen gedreht, so daß die Muttern schließlich in Anlage mit dem Schenkel der zugeordneten Winkel-Profilschiene 24 kommen. Bei weiterer Drehung der Spannschrauben 30 werden dann die inneren Seiten 19 der fugenschablonen 10 gegen die entsprechenden Längsseiten 27, 27 a der Stützen 25 bzw. Riegel 26 geklemmt. Das Werkzeug ist dann an der betreffenden Stütze bzw. an dem jeweiligen Riegel vorübergehend fixiert. Die Werkzeuge nach Fig. 2 werden vorzugsweise in einer Länge von 1000 mm hergestellt. Wenn die Putzschicht 12 über die Länge der Werkzeuge hergestellt ist, werden letztere von ihrer jeweiligen Stütze bzw. Riegel gelöst und umgesetzt, um die Sollfuge 11 im Zuge der weiteren Verputzarbeiten zu verlängern. Die Spannschrauben 30 können zum Anklemmen bzw. Lösen der Werkzeuge mittels entsprechender Schraubenschlüssel oder auch einfach mit Hilfe von Nägeln oder dgl. gedreht werden, die in entsprechende Bohrungen 33 in der Muttern 32 eingesteckt werden können.In particular, the clamping of a tool carried 2A of FIG. 2 and FIG. On a support 25 and a bolt 26 characterized in that firstly 24 brings the Winkelprofil- rails for abutment with the outside of the supports or bars, then, the clamping screws 30 rotated inwards so that the nuts finally come into contact with the leg of the associated angle rail 24 . With further rotation of the clamping screws 30 , the inner sides 19 of the joint templates 10 are then clamped against the corresponding longitudinal sides 27, 27 a of the supports 25 or bolts 26 . The tool is then temporarily fixed to the relevant support or to the respective latch. The tools shown in FIG. 2 are preferably made in a length of 1000 mm. When the plaster layer 12 has been produced over the length of the tools, the latter are detached from their respective supports or latches and implemented in order to extend the predetermined joint 11 in the course of the further plastering work. The clamping screws 30 can be turned to clamp or loosen the tools by means of appropriate wrenches or simply with the aid of nails or the like, which can be inserted into corresponding bores 33 in the nuts 32 .

In Abweichung von dem in Fig. 2 bzw. Fig. 2A gezeigten Ausführungsbeispiel ist es auch möglich, anstelle der Spannschrauben 30 mit aufgeschweißten Muttern 32 Kopfschrauben zu verwenden, die dann in die Gewindebohrungen der Hüösen 31 eingedreht werden können. Auch damit können die Winkelprofil-Schienen 24 für den o. g. Zweck zusammengezogen werden.In deviation from the exemplary embodiment shown in FIG. 2 or FIG. 2A, it is also possible to use 32 cap screws instead of the clamping screws 30 with welded-on nuts, which can then be screwed into the threaded bores of the sleeve eyes 31 . The angular profile rails 24 can also be pulled together for the above-mentioned purpose.

Die Fig. 2 zeigt zwei Werkzeuge bei der Herstellung der Sollfugen 11 an einer Eckverbindung zwischen einem Stiel 25 und einem Riegel 26. Zu diesem Zweck sind, wie beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 die einen Enden 34 der Fugenschablonen 10 unter einem Gehrungswinkel von 45° zur Längsachse der Fugenschablonen abgeschrägt. Die anderen Enden der Fugenschablonen 10 verlaufen dagegen im rechten Winkel zur Längsachse der Fugenschablonen. Wie beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 sind auch hier die Winkelprofil-Schienen 24 ebenso lang wie die Fugenschablonen 10 und schließen mit diesen bündig ab. FIG. 2 shows two tools in the production of the target joint 11 at a corner connection between a stem 25 and a bolt 26th For this purpose, as in the exemplary embodiment according to FIG. 1, the one ends 34 of the joint templates 10 are chamfered at a miter angle of 45 ° to the longitudinal axis of the joint templates. The other ends of the joint templates 10 , however, run at right angles to the longitudinal axis of the joint templates. As in the exemplary embodiment according to FIG. 1, the angle profile rails 24 are just as long as the joint templates 10 and are flush with them.

In den Fig. 9-11 sind beispielhaft verschiedene Querschnitte von Fugenschablonen 10, 10 A bzw. 10 B gezeigt. Der Querschnitt der Fugenschablonen 10 in Fig. 9 entspricht dem Querschnitt der Fugenschablonen 10 in den Fig. 1 und 2. Bei der Variante nach Fig. 10 sind dagegen zwei Seiten der Fugenschablonen 10 A konkav ausgebildet, während Fig. 11 eine Lösung zeigt, bei der die Fugenschablone 10 B nur eine konkave Seite hat, die der Putzschicht 12 zugekehrt ist. Weitere Varianten hinsichtlich der Querschnittausbildung der Fugenschablonen sind in Abhängigkeit von bauseitig vorgegebenen Forderungen möglich.Different cross-sections of joint templates 10, 10 A and 10 B are shown as examples in FIGS. 9-11. The cross-section of the joint templates 10 in FIG. 9 corresponds to the cross-section of the joint templates 10 in FIGS. 1 and 2. In the variant according to FIG. 10, on the other hand, two sides of the joint templates 10 A are concave, while FIG. 11 shows a solution for which the joint template 10 B has only one concave side, which is facing the plaster layer 12 . Further variants with regard to the cross-sectional formation of the joint templates are possible depending on the requirements specified by the customer.

Die Fig. 3-8 zeigen verschiedene Möglichkeiten auf, die erfindungsgemäßen Werkzeuge zur Herstellung von Sollfugen 11 anzuwenden. Bei dem Beispiel nach Fig. 3 verlaufen die Sollfugen 11 entlang den Flanschen von Doppel-T-Trägern 35. An den Flanschen dieser Träger 35 können die Werkzeuge nach Fig. 1 oder Fig. 2 in der oben beschriebenen Art und Weise vorübergehend befestigt werden. Bei der Variante nach Fig. 4 sind mit 36 z. B. Stahlbeton-Stützen bezeichnet, entlang welchen die Sollfugen 11 auszubilden sind. Beim Beispiel nach Fig. 5 handelt es sich um einen Ausschnitt aus einem Fachwerksbau mit Kanthölzern 37. Fig. 6 zeigt Stützen 38 aus Klinkermauerwerk. Zur Ausbildung der Sollfugen 11 können in all diesen Fällen die Werkzeuge nach Fig. 2 eingesetzt werden, da hier die Teile, z. B. Stützen 36, 37 oder 38 beidseitig zugänglich sind. Die unterschiedliche Breite der Stützen oder Riegel erfordert Spannschrauben 30 unterschiedlicher Längen (zwischen ca. 40 und 500 mm) und diese müssen daher auch leicht auswechselbar sein. FIGS. 3-8 show various options for using the tools according to the invention for producing predetermined joints 11 . In the example according to FIG. 3, the predetermined joints 11 run along the flanges of double-T beams 35 . The tools according to FIG. 1 or FIG. 2 can be temporarily attached to the flanges of these supports 35 in the manner described above. In the variant according to FIG. 4, z 36. B. referred to reinforced concrete columns, along which the predetermined joints 11 are to be formed. The example according to FIG. 5 is a section of a half-timbered building with squared timbers 37 . Fig. 6 shows supports 38 made of brick masonry. To form the predetermined joints 11 , the tools according to FIG. 2 can be used in all these cases, since here the parts, for. B. supports 36, 37 or 38 are accessible from both sides. The different widths of the supports or transoms require clamping screws 30 of different lengths (between approx. 40 and 500 mm) and these must therefore also be easy to replace.

In Fig. 7 ist ein Teilschnitt einer Beckenauskleidung z. B. von einer Kläranlage gezeigt, welche vertikale, seitlich distanzierte Profilschienen 39 aufweist, entlang welchen beidseitig Sollfugen 11 vorzusehen sind. Auch Fig. 8 betrifft ein Beispiel aus dem Behälterbau mit Spezialträgern 40, entlang deren freiliegenden Flanschen Sollfugen 11 herzustellen sind. Auch in den zuletzt beschriebenen beiden Fällen erfolgt die Herstellung der Sollfugen 11 zweckmäßig mit den in Fig. 2 gezeigten Werkzeugen. Die Putzschichten sind in den Fig. 3-8 gleichfalls mit 12 bezeichnet, wobei ihre tragende Unterlage aus beliebigen Materialien, z. B. Beton, Mauerwerk, Fertigplatten usw. bestehen kann.In Fig. 7 is a partial section of a pool lining z. B. shown by a wastewater treatment plant, which has vertical, laterally spaced profile rails 39 , along which predetermined joints 11 are to be provided on both sides. Also Fig. 8 relates to an example of the tank with special supports 40, along their exposed joints 11 are flanges target manufacture. In the two cases described last, the production of the predetermined joints 11 is expediently carried out using the tools shown in FIG. 2. The plaster layers are also designated 12 in FIGS. 3-8, with their supporting base made of any materials, e.g. B. Concrete, masonry, prefabricated panels, etc. can exist.

Claims

1. joint template for the formation of predetermined joints between supports, supports, bars, rails, etc. and at least one adjacent plaster layer in buildings, the joint template also serves as a pull-off gauge in the manufacture of the plaster layer, characterized in that with the joint template ( 10 ) on the edges and axially parallel, at least one fixing element ( 17, 24 ) intended to bear against the outside of the supports, supports, bars, profiled rails, etc. ( 14, 25, 26, 35 - 40 ) is connected, which is connected to at least one handle ( 18, 28 ) and is provided with fastening means for temporarily fixing the element ( 17, 24 ) and the joint template ( 10 ) to the supports, supports, bars, profile rails, etc. ( 14, 25, 26, 35 - 40 ).

2. Joint template according to claim 1, characterized in that the fixing element ( 17 ) has a rail with an angle profile, wherein one leg of the angle profile is connected at its free end region to the joint template ( 10 ) and the other outwardly projecting leg the handle ( 18 ) and that several fastening means spaced apart in the axial direction are provided.

3. joint template according to claim 2, characterized in that the rail is provided with recesses ( 21 ) and / or bores ( 23 ) for receiving permanent magnets ( 20 ) or wood screws or nails, the permanent magnets ( 20 ) in the recesses ( 21 ) e.g. B. are attached by means of retaining tabs ( 22 ) so that their underside is approximately aligned with the underside ( 16 ) of the rail.

4. joint template according to claim 2, characterized in that the rail is connected by clamping screws ( 30 ) with at least one clamping jaw or the like. In order to create a clamp-like structure which on both sides of the supports, stems, bolts, rails, etc. ( 25, 26, 35 - 40 ) can be temporarily attached.

5. joint template according to claim 4, characterized in that two an angular profile rails ( 24 ) with their joint templates ( 10 ) are arranged in mirror image and represent a clamp-like structure, the clamping screws ( 30 ) transversely axially through holes ( 29 ) in the Extend protruding legs of the two rails ( 24 ).

6. joint template according to one of claims 1-5, characterized in that it has a cross section in Has the shape of a right triangle.

7. joint template according to one of claims 1-6, characterized in that one end at a right angle and its other end ( 34 ) at a miter angle of 45 ° to the longitudinal axis of the joint template ( 10 ).