DE3602439C1

DE3602439C1 - Plastics injection-moulding machine with a plasticating unit

Info

Publication number: DE3602439C1
Application number: DE19863602439
Authority: DE
Inventors: Karl Hehl
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-01-28
Filing date: 1986-01-28
Publication date: 1987-08-06

Abstract

The plasticating unit (P) is equipped with a profiled rail (13), which extends over the axial central section of its plasticating cylinder (10) and is connected by means of a holding device while preserving a distance from this plasticating cylinder. The profiled rail (13) rests by friction-reducing means (running rollers 38) on a stationary supporting bearing (39). This achieves the effect that, after disconnecting from its rear drive units, without any appreciable further manipulations the plasticating unit (P) can be at least lifted upwards and is, moreover, adapted to a much greater extent to the requirements of an automatic exchanging procedure (Fig. 2). <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kunststoff-Spritzgießmaschine entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a plastic injection molding machine according to the preamble of claim 1.

Bei einer bekannten Kunststoff-Spritzgießmaschine dieser Art (EP-OS 00 69 221) ist die Plastifiziereinheit im Rahmen einer automatischen Auswechselvorrichtung nach Abkuppeln von ihren rückwärtigen Antriebsorganen für den Abtransport nach oben ab hebbar, ohne daß die Möglichkeit einer Abstützung des sich bei Betrieb axial bewegenden Plastifizierzylinders besteht. Die gegen Druck, Stoß und Schlag hoch empfindlichen Versorungsorgane, insbesondere der Widerstandsheizung, lassen es wegen der fehlenden Abstützflächen bei der bekannten Anordnung geraten erscheinen, den Plastifizierzylinder frei tragend, also ohne Abstützung aus zubilden, was den Vorteil eines ungehinderten Abhebens bei freier Wahl der Transportrichtung beim Abtransport hat.In a known plastic injection molding machine of this type (EP-OS 00 69 221) is the plasticizing unit as part of a automatic exchange device after uncoupling from their rear drive elements for removal from the top can be lifted without the possibility of supporting the Operation of axially moving plasticizing cylinder exists. Against Pressure, shock and shock highly sensitive supply organs, especially the resistance heater, leave it because of the missing Support surfaces appear advisable in the known arrangement, the plasticizing cylinder is self-supporting, i.e. without support to form, which has the advantage of an unobstructed lift off with free Choice of transport direction during removal.

Es ist zwar an sich bekannt, bei einer Kunststoff-Spritzgieß maschine ohne zentral steuerbare Auswechselvorrichtung für die Plastifiziereinheit den Plastifizierzylinder an einem düsenseiti gen Abschnitt abzustützen (DE-OS 29 07 557). Zu diesem Zweck ist eine Stützeinrichtung mit zwei schellenförmigen, den Plasti fizierzylinder einschließenden Formstücken vorgesehen, die mit einander durch eine lösbare Spanneinrichtung verbunden sind. Die Formstücke sind über beidseitige, horizontale Spannfortsätze mittels Gleitbüchsen auf stationären Säulen verschiebbar gelagert. Bei einer solchen Ausbildung der Stützeinrichtung ist die Plasti fiziereinheit zwar axial und relativ zu den Säulen bewegbar. Sie ist aber nur nach einer Lösung der Spanneinrichtung von den stationären Säulen zu trennen. It is known per se in a plastic injection molding machine without a centrally controllable exchange device for the Plasticizing unit the plasticizing cylinder on a nozzle side support section (DE-OS 29 07 557). To this end is a support device with two clamp-shaped, the plasti Fizier cylinder enclosing fittings provided with are connected to each other by a releasable clamping device. The fittings are on both sides, horizontal clamping extensions Slidably mounted on stationary columns using sliding bushes. With such a design of the support device is the plasti Fiziereinheit movable axially and relative to the columns. But it is only after a solution of the tensioning device from to separate the stationary columns.

Bekannt ist auch eine Kunststoff-Spritzgießmaschine (DE-OS 15 54 768), bei welcher der Plastifizierzylinder mitsamt seiner Trägerbrücke und einem die Trägerbrücke tragenden Teil des Maschinenfußes um eine vertikale Achse schwenkbar gelagert ist. Beim Schwenkvorgang ist der Plastifizierzylinder gießformseitig rollend abgestützt. Eine Befreiung des Plastifzierzylinders aus den Zentrierlagern oder Trägerbrücke etwa im Rahmen eines automatischen Gießformwechsels ist jedoch weder vorgesehen noch möglich, sondern nur durch eine entsprechende Demontage erreichbar. Auch ist es bei der bekannten Anordnung nicht möglich den Plastifizierzylinder in irgendeiner Weise vertikal abzuheben.A plastic injection molding machine (DE-OS 15 54 768) is also known which of the plasticizing cylinders together with its carrier bridge and one die Part of the machine base supporting the girder bridge around a vertical axis is pivotally mounted. The plasticizing cylinder is during the swiveling process supported on the casting mold side. An exemption from the plasticizing cylinder from the centering bearings or girder bridge as part of an automatic However, changing the mold is neither intended nor possible, but only accessible by appropriate disassembly. It is also known The plasticizing cylinder cannot be arranged vertically in any way to take off.

Schließlich ist es auch an sich bekannt, den Plastifizierzylinder einer Kunststoff-Spritzgießmaschine vollständig von einem Rohr zu umschließen, was jedoch für eine Abstützung des Plastifizierzylinders nicht geeignet ist (US-PS 30 68 521).After all, it is also known per se, the plasticizing cylinder Plastic injection molding machine completely enclosed by a pipe which, however, is not suitable for supporting the plasticizing cylinder is (US-PS 30 68 521).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kunststoff-Spritzgießmaschine der eingangs genannten Gattung mit einer die Plastifiziereinheit düsenseitig derart abstütztenden Einrichtung (Abstützeinrichtung) auszurüsten, daß die Plastifiziereinheit nach Abkuppeln von ihren rückseitigen Antriebsaggregaten (z. B. von Fahr- und Einspritzzylinder) ohne nennenswerte weitere Manipulationen mindestens nach oben abhebbar und auch im übrigen in wesentlich höherem Grad den Erfordernissen eines automatischen Auswechsel verfahrens angepaßt ist.The invention has for its object a plastic injection molding machine of the type mentioned at the beginning with a plasticizing unit on the nozzle side equip such a supporting device (support device) that the Plasticizing unit after uncoupling from its rear drive units (e.g. from Driving and injection cylinders) without any significant manipulations can be lifted off at least upwards and also essentially to a greater extent the requirements of an automatic exchange is adapted to the process.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Patentanspruches 1 genannten Merkmale gelöst.This object is achieved by the in the characteristics of Features mentioned claim 1 solved.

Bei einer solchen Ausbildung kommen der Profilschiene außer der Abstützfunktion in der Regel weitere Funktionen, nämlich eine Schutzfunktion, eine Standfunktion und eine Transportfunktion zu. Eine Schutzfunktion kann insofern vorliegen, als insbesondere die empfindlchen Anschlußorgane für eine Widerstandsheizung und deren Versorgungsleitungen unter Wahrung eines ausreichenden Montageraumes abschirmbar sind.With such training, the profile rail come in addition to Support function usually other functions, namely a Protection function, a stand function and a transport function to. A protective function can exist to the extent that in particular the sensitive connection elements for resistance heating and their supply lines while maintaining adequate Assembly room are shieldable.

Eine Standfunktion ist insofern gegeben, als die Plastifi ziereinheit außerhalb der Kunststoff-Spritzgießmaschine dank der Profilschiene in stabiler Lage abstellbar ist. Als Transport organ kann die Profilschiene im Bedarfsfalle dienen, wenn an ihr Transportorgane für den Angriff der Greifwerkzeuge eines Hebers angeordnet sind.A stand function is given insofar as the plastifi decorative unit outside the plastic injection molding machine thanks the profile rail can be parked in a stable position. As a transport organ can serve the profile rail if necessary, if at your transport organs for the attack of the gripping tools Hebers are arranged.

Bei einer Ausbildung entsprechend Patentanspruch 8 kann das Gewicht der Plastifiziereinheit wesentlich vermindert sein, da ein blockartier Spannring am rückwärtigen Ende des Plastifizier zylinders zwecks Kupplung und Bildung eines Fallschachtes für das Kunststoff-Granulat entbehrlich ist.With a training according to claim 8, the weight the plasticizing unit can be significantly reduced, since a block type tension ring at the rear end of the plasticizer cylinder for coupling and forming a chute for the Plastic granules are unnecessary.

Im übrigen ist die von ihren rückseitigen Antriebsaggregaten abgekuppelte Plastifiziereinheit beim Auswechselvorgang innerhalb der Kunststoff-Spritzmaschine symmetrisch zu der vertikalen Symmetrieebene abstellbar, so daß Kupplungsvorrichtungen für die Ankupplung der Plastifiziereinheit Verwendung finden können, die eine solche Ruheposition (Stellposition) beim Ankuppeln voraussetzen.
In addition, the plasticizing unit uncoupled from its rear drive units can be switched off symmetrically to the vertical plane of symmetry during the replacement process within the plastic injection molding machine, so that coupling devices for the coupling of the plasticizing unit can be used which require such a rest position (positioning position) when coupling.

Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung an Ausfüh rungsbeispielen erläutert.The invention is based on the drawing of Ausfüh Examples explained.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 einen Ausschnitt aus der Kunststoff-Spritzgieß maschine in Seitenansicht, Fig. 1 a section of the plastic injection molding machine in a side view,

Fig. 2 einen Ausschnitt aus der Kunststoff-Spritzgieß maschine gemäß Fig. 1 bei Auswechslung der Pla stifiziereinheit, Fig. 2 shows a detail of the plastic injection molding machine shown in FIG. 1 stifiziereinheit Substitution at the Pla,

Fig. 3 die teilweise vertikal geschnittene Plastifizier einheit als solche in größerem Maßstab, Fig. 3, partly in vertical section plastifying unit as such, on a larger scale,

Fig. 4, 5 die auf dem Stützlager der Spritzgießmaschine ab gestützte, von der Spritzgießform abgesetzte Plastifiziereinheit von hinten und von der Seite (teilweise geschnitten), Fig. 4, 5 which, on the support bearing the injection molding machine based on, remote from the injection plasticizing unit from the rear and side (partly in section)

Fig. 6-15 Varianten der Anordnung gemäß den Fig. 4, 5 je in einer diesen Figuren entsprechenden Darstellung und Fig. 6-15 variants of the arrangement according to FIGS. 4, 5 each in a representation corresponding to these figures and

Fig. 16, 17 eine weitere Variante der schematisch, ohne Ma schinenfuß dargestellten Kunststoff-Spritzgieß maschine in Seitenansicht und Draufsicht. Fig. 16, 17, a further variant of the schematically illustrated without schinenfuß Ma plastic injection molding machine in side view and plan view.

Im folgenden wird das in den Fig. 1-5 dargestellte Ausführungs beispiel beschrieben. In the following, the embodiment shown in FIGS. 1-5 will be described.

Auf dem mittels Tankabdeckung 35 versehenen Maschinenfuß 34 sind entsprechend dem üblichen Grundaufbau der Kunststoff-Spritz gießmaschine eine Formschließeinheit F und eine Spritzgießeinheit angeordnet. Die Plastifiziereinheit P der Spritzgießeinheit weist eine rotierbare und axial verschiebbare Förderschnecke 28 in ihrem mit Widerstandsheizung 11 versehenen Plastifizier zylinder 10 auf. Die Plastifiziereinheit P ist mittels eines Tragkörpers 15 auf horizontalen, stationären Säulen 33 axial verschiebbar. Die Spritzgießeinheit ist mit zwei hydraulischen Fahrzylindern versehen, deren Kolben fest auf den Säulen 33 aufsitzen. Sie dienen dem Auf- und Absetzen der Plastifizier einheit P auf die in der Formschließeinheit F der Kunststoff- Spritzgießmaschine aufgenommenen Spritzgießform 18. Ferner ist ein zentraler hydraulischer Einspritzzylinder für den Einspritz hub der Förderschnecke 28 vorgesehen. Kupplungseinrichtungen an Plastifizierzyinder und Förderschnecke ermöglichen eine zentral steuerbare Auswechs lung der Plastifiziereinheit P. Die außerhalb der Kunststoff-Spritz gießmaschine in stabiler Lage abstellbare Plastifiziereinheit P ist mit einer sich über den axialen Mittelabschnitt ihres Plastifizierzylinders 10 erstreckenden Profilschiene 13 ausge rüstet. Die Profilschiene 13 ist unter Wahrung eines Abstandes mit dem Plastifizierzylinder 10 mittels einer Halteeinrichtung verbunden. Die Profilschiene 13 liegt über friktionsmindernde Mittel auf einem stationären Stützlager 39 auf, die symmetrisch zur vertikalen Symmetrieebene c-c der in Betriebsposition befind lichen Plastifiziereinheit P angeordnet sind. Die aus Blech geformte Profilschiene 13 weist ein U-förmiges Querschnittsprofil mit horizontalem Steg 13 a und vertikalen Schenkeln 13 b auf. Die Halteeinrichtung umfaßt horizontale, in den vertikalen Schenkeln 13 b der Profilschiene 13 abgestützte Trägerstege 14. In diesen sind die freien Enden von den Plastifizierzylinder 10 umschlingenden Haltebügeln 14 a aufgenommen. Die oben tangential auf dem Plastifizierzylinder 10 aufliegenden Trägerstege 14 der Haltevorrichtung sind dabei von den freien Enden der Halte bügel 14 a durchgriffen. Der Plastifizierzylinder 10 ist somit zwischen den Trägerstegen 14 und den Haltebügeln 14 a mittels Schraubenmuttern 14 b verspannbar. Letztere greifen in Außenge winden der freien Enden der Haltebügel 14 a ein. Das ebenfalls aus Blech geformt, ein U-förmiges Querschnitts-Profil mit hori zontalem Steg 39 a und vertikalen Schenkeln 39 b aufweisende, stationäre Stützlager 39 ist am stationären Formträger 27 der Formschließeinheit F befestigt. Als friktionsmindernde Mittel sind Laufrollen 38 vorgesehen. Diese sind in den vertikalen Schenkeln 13 b der Profilschiene 13 gelagert und an den Innen seiten dieser Schenkel 13 b angeordnet. Die vertikalen Schenkel 13 b der Profilschiene 13 sind in den Bereichen der Laufrollen 38 mit Verstärkungsplatten 41 armiert. Die Schenkel 39 b des stationären Stützlagers 39 sind von den durch zweifache Biegung versetzten vertikalen Rändern 41′ dieser Verstärkungsplatten 41 mit Spiel übergriffen.On the machine base 34 provided by the tank cover 35 , a mold closing unit F and an injection molding unit are arranged in accordance with the usual basic structure of the plastic injection molding machine. The plasticizing unit P of the injection molding unit has a rotatable and axially displaceable screw conveyor 28 in its plasticizing cylinder 10 provided with resistance heating 11 . The plasticizing unit P can be axially displaced by means of a supporting body 15 on horizontal, stationary columns 33 . The injection molding unit is provided with two hydraulic travel cylinders, the pistons of which rest firmly on the columns 33 . They are used to put the plasticizing unit P on and off on the injection mold 18 accommodated in the mold clamping unit F of the plastic injection molding machine. Furthermore, a central hydraulic injection cylinder for the injection stroke of the screw conveyor 28 is provided. Coupling devices on the plasticizing cylinder and screw conveyor enable a centrally controllable exchange of the plasticizing unit P. The outside of the plastic injection molding machine in a stable position adjustable plasticizing unit P is equipped with a profile rail 13 extending over the axial central section of its plasticizing cylinder 10 . The profile rail 13 is connected to the plasticizing cylinder 10 by means of a holding device while maintaining a distance. The profile rail 13 lies on a stationary support bearing 39 via friction-reducing means, which are arranged symmetrically to the vertical plane of symmetry cc of the plasticizing unit P in the operating position. The formed from sheet metal rail 13 has a U-shaped cross-sectional profile with horizontal web 13 a and vertical legs 13 b . The holding device comprises horizontal, in the vertical legs 13 b of the rail 13 supported support webs 14th In these, the free ends of the plastic brackets 10 looping bracket 14 a are received. The above the tangential on the plasticizing cylinder 10 support webs 14 of the holding device are penetrated by the free ends of the holding bracket 14 a . The plasticizing cylinder 10 can thus be clamped between the carrier webs 14 and the retaining brackets 14 a by means of screw nuts 14 b . The latter engage Außenge curling the free ends of the retaining bracket 14 a, a. The also formed from sheet metal, a U-shaped cross-sectional profile with a horizontal web 39 a and vertical legs 39 b , stationary support bearing 39 is attached to the stationary mold carrier 27 of the mold clamping unit F. Rollers 38 are provided as friction-reducing means. These are mounted in the vertical legs 13 b of the profile rail 13 and arranged on the inner sides of these legs 13 b . The vertical legs 13 b of the profile rail 13 are reinforced in the areas of the rollers 38 with reinforcing plates 41 . The legs 39 b of the stationary support bearing 39 are overlapped by the offset by double bend vertical edges 41 'of these reinforcing plates 41 with play.

Wie in allen Ausführungsbeispielen ist die Profil schiene mittels Deckplatte 13 c zu einem Viereckrohr ergänzt. Dieses Viereckrohr ist rückseitig derart vom Plastifizierzylinder 10 überragt, daß das mit Kupplungsorganen (Ringnut 10′) ver sehene überragende Ende des Plastifizierzylinders 10 in eine zentrale Kupplungsbohrung des Tragkörpers 15 einsteckbar ist. Der Steg 13 a der Profilschiene 13 weist einen Abstand von der unteren Mantellinie des Plastifizierzylinders 10 auf, der größer ist als der Durchmesser des Plastifizierzylinders. Dadurch ergibt sich ein von der Profilschiene abgeschirmter Raum für die Mittel zur Versorung der Widerstandsheizung 11 der Plastifiziereinheit P, insbesondere der heizleiterfreien Endabschnitte 11 e von Heiz wendeln 11 a sowie der Versorgungsleitungen 12 und deren Stecker 17. Wie aus Fig. 5 erkennbar, sind die Heizwendeln 11 a von Spannschalen 11 c umschlossen, die mit Spanneinrichtungen S miteinander verspannbar sind. Die Deckplatte 13 c weist einen Abstand vom Plastifizierzylinder 10 auf, der etwa dem Abstand der vertikalen Schenkel 13 b vom Plastifizierzylinder 10 ent spricht. Das rückseitig an der Zufuhröffnung 10′′ des Plasti fizierzylinders 10 endende Viereckrohr ist stirnseitig durch eine Schutzplatte 22 und rückseitig durch eine Steckerplatte 16 abgedeckt, wobei letztere die Stecker 17 der Versorgungs leitungen 12 der Widerstandsheizung trägt. Schutzplatte 22 und Steckerplatte 16 erstrecken sich je zwischen den Schenkeln 13 b sowie zwischen Plastifizierzylinder 10 und dem Steg 13 a.As in all embodiments, the profile rail is supplemented by a cover plate 13 c to form a square tube. This square pipe is at the back in such a way dominated by the plasticizing cylinder 10, that the ( 'annular groove 10) with coupling members ver provided superior end of the plasticizing cylinder 10 into a central coupling bore of the supporting body can be inserted 15th The web 13 a of the profile rail 13 is at a distance from the lower surface line of the plasticizing cylinder 10 , which is larger than the diameter of the plasticizing cylinder. This results in a shielded from the rail space for the means for supplying the resistance heater 11 of the plasticizing unit P , in particular the heat conductor-free end sections 11 e of heating coils 11 a and the supply lines 12 and their plugs 17th As can be seen from FIG. 5, the heating coils 11 a are enclosed by clamping shells 11 c , which can be clamped together using clamping devices S. The cover plate 13 c has a distance from the plasticizing cylinder 10 , which speaks ent about the distance between the vertical legs 13 b from the plasticizing cylinder 10 . The back of the supply opening 10 '' of the Plasti fizierzylinders 10 end square tube is covered on the front by a protective plate 22 and the rear by a connector plate 16 , the latter carrying the connector 17 of the supply lines 12 of the resistance heater. Protection plate 22 and connector plate 16 each extend between the legs 13 b and between the plasticizing cylinder 10 and the web 13 a .

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist die von ihren rückseitigen Antriebsaggregaten abgekuppelte Plastifiziereinheit P noch inner halb der Kunststoff-Spritzgießmaschine symmetrisch zu deren vertikalen Symmetrieebene c-c über die Profilschiene 13 auf einem zusätzlichen stationären Stützlager 36 abstützbar. Dieses Stützlager 36 ist als ein U-Bügel mit horizontalem Steg 36 c und nach oben gerichteten, vertikalen Schenkeln 36 d ausgebildet und dient zur zusätzlichen Abstützung der Säulen 33. Dabei liegt der Steg 13 a der Profilschiene 13 auf dem horizontalen Steg 36 c des Stützlagers 36 auf. Die Säulen 33 sind auf den freien Enden der Schenkel 36 d des Stützlagers 36 abgestütz. Der als Stützlager 36 dienende U-Bügel ist mittels Befestigungselementen 36 an einer Stützpalette 31 des Maschinenfußes 34 festgelegt. Wie insbesondere aus den Fig. 2, 3 erkennbar, sind an verti kalen Schenkeln 13 b des als Viereckrohr ausgebildeten Profil schiene 13 Transportorgane 42 symmetrisch zur vertikalen Symme trieebene c-c angeordnet. Diese dienen als Angriffspunkte für die Greiforgane der Hebeeinrichtung für den Ab- bzw. Antrans port der Plastifiziereinheit P.As can be seen from FIG. 2, the plasticizing unit P , uncoupled from its rear drive units, can still be supported inside the plastic injection molding machine symmetrically to its vertical plane of symmetry cc via the profile rail 13 on an additional stationary support bearing 36 . This support bearing 36 is designed as a U-bracket with a horizontal web 36 c and upwardly directed, vertical legs 36 d and is used for additional support of the columns 33 . The web 13 a of the profile rail 13 rests on the horizontal web 36 c of the support bearing 36 . The columns 33 are supported on the free ends of the legs 36 d of the support bearing 36 . Serving as the support bearing 36 of U-bolts is fixed by fasteners 36 to a support pallet 31 of the machine base 34th As can be seen in particular from FIGS . 2, 3, 13 transport members 42 are arranged symmetrically with respect to the vertical symmetry plane cc on verti cal legs 13 b of the profile rail designed as a square tube. These serve as points of attack for the gripping members of the lifting device for the removal or transfer of the plasticizing unit P.

Die Laufrollen 38 sind aus einem stationären Lagerzapfen 38 a und einem kugelgelagerten Laufring 38 b mit zylindrischer Roll fläche zusammengesetzt. Der Lagerzapfen 38 a ist mit einem ko axialen Befestigungszapfen in dem benachbarten Schenkel 13 b mit Verstärkungsplatte 41 verankert. Der Laufring 38 b über ragt den Steg 13 a über eine Ausnehmung geringfügig nach unten und liegt über die jeweils unterste Mantellinie auf dem Steg 39 a des Stützlagers 39 auf, wie insbesondere aus Fig. 4 erkenn bar. Die übergreifenden Ränder 41 a der Verstärkungsplatten 41 wirken beim Aufsetzen der Plastifiziereinheit auf das Stütz lager 39 durch ihren Übergriff über die Schenkel 39 b als eine Grobzentrierung der Plastifiziereinheit P auf dem Stützlager 39. Sie sichern überdies die noch nicht angekuppelte Plasti fiziereinheit P gegen eine seitliche Verschiebung bei unsach gemäßer Behandlung ab. Das Stützlager 39 ist über eine mit den Schenkeln 39 b und dem Steg 39 a verschweißte Befestigungsprofil 39 d mit tels Befestigungselementen 43 mit dem Formträger 27 verbunden.The rollers 38 are composed of a stationary journal 38 a and a ball-bearing race 38 b with a cylindrical rolling surface. The bearing pin 38 a is anchored with a co-axial fastening pin in the adjacent leg 13 b with reinforcing plate 41 . The race 38 b protrudes slightly beyond the web 13 a via a recess and lies on the lowest surface line on the web 39 a of the support bearing 39 , as can be seen in particular from FIG. 4. The overlapping edges 41 a of the reinforcing plates 41 act when the plasticizing unit is placed on the support bearing 39 by overlapping the legs 39 b as a rough centering of the plasticizing unit P on the support bearing 39 . They also secure the plasticizing unit P, which has not yet been coupled, against lateral displacement in the event of improper handling. The support bearing 39 is connected via a with the legs 39 b and the web 39 a welded fastening profile 39 d with fasteners 43 to the mold carrier 27 .

Die Variante gemäß den Fig. 6, 7 unterscheidet sich vom be schriebenen Ausführungsbeispiel lediglich durch eine andere Ausbildung der Verstärkungsplatten 41 und des Stützlagers 39. Als Verstärkungsplatten dienen Scheiben 41′, die zwar auch von Lager zapfen 38 a der Laufrollen 38 durchsetzt sind, diese liegen jedoch an den Außenseiten der zugehörigen Schenkel 13 b der Profilschiene 13 an. Vertikale Schenkel 39 b von etwa dreieckigem Grundriß eines Stützlagers 39′ sind von Scheiben 41′ zur Grobzentrierung übergriffen.The variant according to FIGS. 6, 7 differs from the described exemplary embodiment only by a different design of the reinforcing plates 41 and the support bearing 39 . As reinforcing plates serve disks 41 ' , which are also interspersed with bearings 38 a of the rollers 38 , but these lie on the outer sides of the associated legs 13 b of the rail 13 . Vertical legs 39 b of approximately triangular outline of a support bearing 39 ' are overlapped by discs 41' for rough centering.

Die weitere Variante gemäß den Fig. 8, 9 untercheidet sich von der Variante der Fig. 6, 7 dadurch, daß die Laufrollen 38 in den Schenkeln 39 b′ des Stützlagers 39′ gelagert sind, den Steg 39 a′ über entsprechende Ausnehmungen nach oben durchsetzen und je mit der Rollfläche ihres Laufringes 38 b die Plastifi ziereinheit P über den Steg 13 a der Profilschiene 13 abstützen. The further variant according to FIGS . 8, 9 differs from the variant of FIGS . 6, 7 in that the rollers 38 in the legs 39 b 'of the support bearing 39' are mounted, the web 39 a ' via corresponding recesses upwards enforce and support each with the rolling surface of their race 38 b, the plasticizing unit P via the web 13 a of the rail 13 .

Die Scheibe 41′ jeder Laufrolle 38 gewährleistet ebenfalls eine Grobzentrierung, wobei jedoch die Schenkel 13 b der Profilschiene 13 partiell übergriffen sind.The disc 41 'of each roller 38 also ensures a rough centering, but the legs 13 b of the profile rail 13 are partially overlapped.

In der Variante nach den Fig. 10, 11 fehlen Verstärkungs platten im Sinne der beschriebenen Ausführungsbeispiele. Statt dessen sind die beiden, in den Schenkeln 39 b′ gelagerten Lauf rollen 38 über eine Laufwalze 44 miteinander verbunden.In the variant according to FIGS. 10, 11, reinforcement plates are missing in the sense of the exemplary embodiments described. Instead, the two, in the legs 39 b ' mounted barrel roll 38 are connected to each other via a roller 44 .

Die Abstützung der Plastifiziereinheit P erfolgt über Endabschnit te der Laufwalze 44, die in Zentrierflansche 44 b über gehen, wie insbesondere aus Fig. 10 ersichtlich. Die Zentrier flansche 44 b übergreifen die vertikalen Schenkel 13 b der Pro filschiene zur Zentrierung geringfügig.The support of the plasticising unit P via Endabschnit 10 te go over, as illustrated particularly in Fig of the running roller 44, the centering flanges 44 b in. Apparent. The centering flanges 44 b overlap the vertical legs 13 b of the pro filschiene for centering slightly.

Die Variante gemäß den Fig. 12 und 13 entspricht weitgehend der Variante nach den Fig. 8, 9. Sie unterscheidet sich jedoch von der genannten Variante dadurch, daß die Grobzentrie rung beim Aufsetzen der Plastifiziereinheit P mit Hilfe von Rändern 39 e bewirkt wird, die vom Steg 39 a′ eines Stützlagers 39′′ um 90° nach oben abgebogen sind. Das mittels Be festigungsprofil 39 d′′ und Befestigungselementen 43′′ am Formträger befestigte Stützlager 39′′ weist demzufolge, ausgehend vom Formträger 27 einen ersten Abschnitt auf, in welchem vom hori zontalen Steg 39 a′′ zwecks Versteifung vertikale Schenkel 39 b′′ nach unten abgebogen sind. In einem weiteren Abschnitt des Steges 39 a′′ sind die Ränder 39 e nach oben abgebogen.The variant according to FIGS. 12 and 13 largely corresponds to the variant according to FIGS. 8, 9. However, it differs from the variant mentioned in that the rough centering is effected when the plasticizing unit P is placed on with the aid of edges 39 e from the web 39 a 'of a support bearing 39'' are bent upwards by 90 °. The by means of fastening profile 39 d '' and fasteners 43 '' attached to the mold carrier support bearing 39 '' has, starting from the mold carrier 27, a first section in which from the hori zontal web 39 a '' vertical stiffening 39 b '' for stiffening are turned down. In a further section of the web 39 a '' , the edges 39 e are bent upwards.

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 14, 15 ist die Plastifizier einheit P mit Hilfe ihrer Profilschiene 13 über horizontale Stützarme 45 auf den als Stützlager dienenden Säulen 33 ab gestützt. Die Stützarme 45 sind an den vertikalen Schenkeln 13 b der Profilschiene 13 befestigt. Dabei liegen mit Gleit schalen 45 d armierte Stützschalen 45 c der Stützarme 45 im Gleit sitz auf den Mantelflächen der stationären Säulen 33 auf. Die Stützarme 45 liegen über Anschlußflansche 45 a flächig an den Schenkeln 13 b im Bereich eines Trägersteges 14 an und sind mit diesen Schenkeln 13 b mit Hilfe der Elemente 47 verschraubt.In the embodiment of FIGS. 14, 15, the plasticizing unit P is supported by means of its profile rail 13 via horizontal support arms 45 on the columns 33 serving as support bearings. The support arms 45 are attached to the vertical legs 13 b of the rail 13 . There are 45 d armored shells with sliding shells 45 c of the support arms 45 in the sliding seat on the lateral surfaces of the stationary columns 33 . The support arms 45 overlie flanges 45 a surface on the legs 13 b in the range of a carrier web 14, and are connected to these legs 13 b with the aid of the elements 47 screwed.

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 16, 17 bildet der Steg 13 a der Profilschiene 13, wie in den Varianten der Fig. 8-13, Rollbahnen für die sich axial bewegende Plastifiziereinheit P. Diese Rollbahnen erstrecken sich entlang der durch die Biege kanten zu den Schenkeln 13 b versteiften Längsrändern des Steges 13 a. Als Stützlager 39′′′ sind vertikal angeordnete Rohrprofile vorgesehen, die über eine quaderförmige Stützpalette 31 auf dem Maschinenfuß 34 abgestütz sind. Die Laufrollen 38 sind in parallelen Wandungen der Stützsäulen gelagert. Die jeweils äußere Wandung 39 a′′′ ist nach oben geringfügig ver längert und übergreift zur Grobzentrierung die Schenkel 13 b der Profilschiene 13 mit Spiel. Die Antriebsaggregate der Plastifiziereinheit P sind über den Tragkörper 15 an den am stationären Formträger verankerten Säulen 33 axial verschiebbar gelagert. Sie sind von einer im Quer schnitt rechteckigen Schutzabdeckung 30 umschlossen, die am Tragkörper zentriert ist. Die durch den Tragkörper 15 und die Antriebs aggregate der Plastifiziereinheit gebildete bauliche Einheit ist über die Schutzabdeckung 30 auf Stützlagern 46 abstützbar, die ihrerseits über eine quaderförmige Stützpalette 31 auf dem Maschinenfuß 34 abgestützt ist. Laufrollen 38 sind mittels Lagerzapfen 38 a in parallelen Wandungen der durch Rohrprofile gebildeten Stützsäulen gelagert. Die Laufrollen 38 liegen an der unteren, horizontalen Wandung der Schutzabdeckung 30 an, die durch die zugehörige Biegekante der benachbarten vertikalen Wandung versteift ist und dadurch in besonderem Maße geeignet ist als Rollbahn für die Lauf rollen zu dienen.In the embodiment of FIGS. 16, 17, the web 13 a of the profile rail 13 , as in the variants of FIGS. 8-13, forms roller tracks for the axially moving plasticizing unit P. These taxiways extend along the longitudinal edges of the web 13 a stiffened by the bending edges to the legs 13 b . As a support bearing 39 ''' vertically arranged tubular profiles are provided which are supported on the machine base 34 via a rectangular support pallet 31 . The rollers 38 are mounted in parallel walls of the support columns. The respective outer wall 39 a ''' is slightly elongated ver up and overlaps the legs 13 b of the rail 13 with play for coarse centering. The drive units of the plasticizing unit P are axially displaceably mounted on the support body 15 on the columns 33 anchored to the stationary mold carrier. They are enclosed by a rectangular protective cover 30 in cross section, which is centered on the support body. The structural unit formed by the support body 15 and the drive units of the plasticizing unit can be supported on the protective cover 30 on support bearings 46 , which in turn is supported on the machine base 34 via a rectangular support pallet 31 . Rollers 38 are mounted by means of journal 38 a in parallel walls of the support columns formed by tubular profiles. The rollers 38 rest on the lower, horizontal wall of the protective cover 30 , which is stiffened by the associated bending edge of the adjacent vertical wall and is therefore particularly suitable to serve as a runway for the rollers.

Claims

1. Plastic injection molding machine with a plasticizing unit with a rotatable and axially displaceable screw conveyor in the plasticizing cylinder provided with a heater, which plasticizing unit can be axially displaced by means of a supporting body on horizontal, stationary pillars, with at least one hydraulic drive cylinder for moving the plasticizing unit in the mold clamping unit of the plastic injection molding machine
and with a hydraulic injection cylinder for the injection stroke of the screw conveyor,
as well as with coupling devices on the plasticizing cylinder and screw conveyor for a centrally controllable exchange of the plasticizing unit, which can be parked in a stable position outside the plastic injection molding machine, characterized in that the plasticizing unit (P) has a cylinder ( 10 ) that extends over the central axial section of its plasticizing cylinder ( 10 ). in the longitudinal direction and at a distance from the plasticizing cylinder ( 10 ) equipped with this by means of a holding device connected profile rail ( 13 ) which is axially movable in a nozzle-side section via friction-reducing means (rollers 38 or sliding shells 45 d) on a stationary support and which after uncoupling the plasticizing unit (P) from its drive units within the plastic injection molding machine symmetrically to its vertical plane of symmetry (cc in Fig. 4) at its rear end on an additional stationary support bearing ( 36 ) is axially immovably supported t.

2. Injection molding machine according to claim 1, characterized in that the profiled rail made of sheet metal ( 13 ) has a U-shaped cross-sectional profile with horizontal web ( 13 a) and verti cal legs ( 13 b) and that the holding device is horizontal, in the vertical legs ( 13 b) supported support webs ( 14 ), in which the free ends of the plasticizing cylinder ( 10 ) wrapping brackets ( 14 a) are received.

3. Injection molding machine according to claim 2, characterized in that the top tangentially on the plasticizing cylinder ( 10 ), horizontal support webs ( 14 ) of the holding device are penetrated by the free ends of the holding bracket ( 14 a) and that the plasticizing cylinder ( 10 ) between the carrier webs ( 14 ) and the holding brackets ( 14 a) can be clamped by means of screw nuts ( 14 b) which engage in external threads of the free ends of the holding brackets ( 14 a) .

4. Injection molding machine according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the formed from sheet metal, a U-shaped cross-sectional profile with a horizontal web ( 39 a) and vertical legs ( 39 b) having stationary support bearings ( 39 ) on the stationary mold carrier ( 27 ) the mold clamping unit (F) is attached.

5. Injection molding machine according to one of the claims 2, 3 or 4, characterized in that rollers ( 38 ) are provided as friction-reducing means and these are mounted in the vertical legs ( 13 b ; 39 b) of the profile rail ( 13 ) or the support bearing ( 39 ) and are arranged on the inside of these legs ( 13 b ; 39 b) .

6. Injection molding machine according to claim 5, characterized in that the vertical legs ( 13 b) of the profile rail ( 13 ) in the areas of the rollers ( 38 ) with reinforcing plates ( 41 ) are reinforced and that the vertical legs ( 39 b) of the stationary support bearing ( 39 ) from the vertical edges offset by two folds ( 41 a) of these reinforcing plates ( 41 ) are overlapped with play ( Fig. 1-7).

7. Injection molding machine according to claim 5, characterized in that the vertical legs ( 13 b) of the profile rail ( 13 ) from upwardly bent vertical edges ( 39 e) of the horizontal web ( 39 a ') in the rear section from the support bearing ( 39 ' ) are overlapped with play ( Fig. 12, 13).

8. Injection molding machine according to one of the patent claims 2-7, characterized in that the profile rail ( 13 ), which is supplemented by means of a cover plate ( 13 c) to form a square tube ( 13 ) from the plasticizing cylinder ( 10 ), is protruded from the rear in such a way that the coupling elements (annular groove 10 ' ) provided outstanding, cylindri cal end of the plasticizing cylinder ( 10 ) in a central coupling bore of the support body ( 15 ) can be inserted.

9. Injection molding machine according to one of the claims 2-8, characterized in that the horizontal web ( 13 a) of the profile rail ( 13 ) has a distance from the lower surface line of the plasticizing cylinder ( 10 ) which is larger than the diameter of the plasticizing cylinder ( 10 ).

10. Injection molding machine according to claim 8 or 9, characterized in that the cover plate (13 c) has a spacing from the plasticising cylinder (10) which corresponds approximately to the spacing of the vertical leg (13 b) of the plasticising cylinder (10).

11. Injection molding machine according to any one of claims 2-10, characterized in that the rear side of the granule-supply opening (10 '') of the plasticising cylinder (10) ending the profile rail (13) front side and back panels by a between the vertical legs (13 b) and between the plasticizing cylinder ( 10 ) and the web ( 13 a) extending protective plates ( 22 or plug plate 16 ) is covered.

12. Injection molding machine according to claim 2 or 3, characterized in that the profile rail ( 13 ) rests in the nozzle-like section on support arms ( 45 ) on the columns ( 33 ) serving as support bearings, which support arms ( 45 ) on the vertical legs ( 13 b ) the profile rail ( 13 ) are attached ( Fig. 14, 15).

13. Injection molding machine according to claim 12, characterized in that with slide rails ( 45 d) armored support shells ( 45 c) of the support arms ( 45 ) lie in a sliding fit on the lateral surfaces of the columns ( 33 ) and that the support arms ( 45 ) via connecting flanges ( 45 a) on the legs ( 13 b) in the region of a carrier web ( 14 ) and lie screwed to it ( FIGS. 14, 15).

14. Injection molding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the additional support bearing ( 36 ) as a U-bracket with a horizontal web ( 36 c) and upward-directed, vertical legs ( 36 d) for simultaneous support of the columns ( 33 ) is formed, the profile rail ( 13 ) on the horizontal web ( 36 c) and the columns ( 33 ) on the free ends of the legs ( 36 d) are supported ( Fig. 1, 2).

15. Injection molding machine according to one of the preceding claims, characterized in that on vertical legs ( 13 b) of the profile rail ( 13 ) transport members ( 42 ) are arranged symmetrically to the vertical cal plane of symmetry (cc) .

16. Injection molding machine according to one of the claims 1-3, 8, 11, 14-15, characterized in that support columns formed by tubular profiles are provided as support bearings ( 39 ''' ) on the machine base ( 34 ) and that rollers ( 38 ) are mounted in parallel walls of the support columns, one of which overlaps the profile rail ( 13 ) slightly with play ( FIGS. 16, 17).