DE3600671C1 - Process and device for the superficial coating of both sides of a basic board rounded at its front edge at the top and bottom - Google Patents

Process and device for the superficial coating of both sides of a basic board rounded at its front edge at the top and bottom

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DE3600671C1
DE3600671C1 DE19863600671 DE3600671A DE3600671C1 DE 3600671 C1 DE3600671 C1 DE 3600671C1 DE 19863600671 DE19863600671 DE 19863600671 DE 3600671 A DE3600671 A DE 3600671A DE 3600671 C1 DE3600671 C1 DE 3600671C1
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cover plate
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Thomas Tigges
Erich Bocks
Edmund Dipl-Ing Volmer
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Westag and Getalit AG
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Westag and Getalit AG
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Abstract

A process for the superficial coating of both sides of a basic board rounded at its front edge with a continuous, heat-formable cover sheet led around the front edge, in which, after application of a suitable adhesive or bonding agent, the basic board is laid with its rear edge, which is opposite the front edge, flush against the cover sheet and a conveyor belt is introduced between the upper and lower rear conveying and clamping elements, in the region of the rear edge, on which conveyor belt the basic board and the cover sheet are moved forwards parallel to the front and rear edges, whilst pressing rollers, offset with respect to one another, progressively press the cover sheet against the rounded front edge and then against the basic board top side, is characterised in that, after the pressing rollers have pressed, adjacent to the rounded front edge, against an edge strip of specific width of the basic board, [lacuna], together with the cover sheet strip pressed against the basic board, is introduced between the upper and lower front conveying and clamping elements and the basic board is released at least from the upper rear conveying or clamping element.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum beidseitigen flächigen Beschichten einer an ihrem Vorderrand oben und unten abgerundeten Grundplatte, beispielsweise Spannplatte, mit einer um den Vorderrand herumgeführ­ ten, durchgehenden, hitzeverformbaren Deckplatte, beispielsweise Schichtpreßstoffplatte, bei dem man unter Verwendung eines geeignetes Klebstoffes bzw. Klebemittels, z. B. Kontaktklebers, weißer Leim, od. dgl., die Grundplatte mit ihrem dem Vorderrand gegen­ überliegenden Rückrand bündig auf die Deckplatte auf­ legt und im Bereich des Rückrandes zwischen obere und untere hintere Transport- und Klemmorgane einer För­ derbahn einführt, auf der die Grundplatte und die Deckplatte parallel zu den Vorder- und Rückrändern vorwärts bewegt wird, während gegeneinander versetzte Andrückrollen die Deckplatte fortschreitend gegen den abgerundeten Vorderrand und dann gegen die Grundplat­ tenoberseite andrücken.The invention relates to a method for bilateral surface coating one on its front edge above and rounded base plate, for example Clamping plate, with a led around the front edge continuous, heat-deformable cover plate, for example laminated sheet, in which one using a suitable adhesive or Adhesive, e.g. B. contact adhesive, white glue, od. Like., The base plate with the front edge against overlying rear edge flush on the cover plate  sets and in the area of the rear margin between upper and lower rear transport and clamping elements of a conveyor introduces on the base plate and the Cover plate parallel to the front and back edges is moved forward while staggered Pressing the cover plate progressively against the rounded front edge and then against the base plate Press on the top of the ten.

Derartige Verbundplatte, bestehend aus einer Grund­ platte und einer Deckplatte, werden als Arbeitsplat­ ten im Küchenbereich, aber auch beispielsweise in Laboratorien, Krankenhäusern und dergleichen verwendet. Um ein Eindringen von Feuchtigkeit in die Grundplatte, bei der es sich beispielsweise um eine Spanplatte handeln kann, zu verhindern, ist es häufig erwünscht, die Arbeitsplatte beidseitig flächig mit einer Deck­ platte zu beschichten. Ein bekanntes Verfahren für ein derartiges beidseitiges Beschichten besteht darin, die hitzeverformbare Deckplatte entsprechend der Form und Gestalt der Grundplatte zwischen Formwerk­ zeugen zu einer im wesentlichen U-förmigen Tasche zu verformen, in die dann die Grundplatte eingeschoben wird, wobei geeignete Kleber, z. B. Kontaktkleber, weißer Leim oder sonstige Klebemittel oder Klebstoffe, entweder auf die Grundplattenoberfläche oder auf die Innenseite der aus der Deckplatte geformten, U-förmigen Tasche aufgetragen worden sind. Nach dem Einschieben der Grundplatte in die U-förmige Tasche werden die beweglichen Formwerkzeuge weiter aufeinan­ der zu bewegt, um die Deckplatte sowohl im Bereich der Grundplattenoberseite und der Grundplattenunter­ seite als auch im Bereich des abgerundeten vorderen Grundplattenrandes gegen die Grundplatte anzudrücken. Es handelt sich dabei um ein nicht kontinuierliches Herstellungsverfahren, das neben einer relativ auf­ wendigen Preßform einen hohen Arbeitsaufwand erfor­ dert.Such composite panel, consisting of a base plate and a cover plate, are used as a worktop ten in the kitchen area, but also in Laboratories, hospitals and the like are used. To prevent moisture from entering the base plate, which is, for example, a particle board can act, it is often desirable to the worktop is flat on both sides with a deck plate to coat. A well known procedure for there is such a double-sided coating therein, the heat-deformable cover plate according to the Shape and shape of the base plate between the molding testify to an essentially U-shaped pocket deform into which the base plate is then inserted is, suitable glue, e.g. B. contact adhesive, white glue or other adhesive or glue, either on the baseplate surface or on the inside of the cover plate, U-shaped pocket have been applied. After this Push the base plate into the U-shaped pocket the moving molds will continue to line up which moves to both the cover plate in the area the base plate top and the base plate bottom side as well as in the area of the rounded front Press the edge of the base plate against the base plate. It is a non-continuous one Manufacturing process that in addition to a relatively  agile mold requires a lot of work different.

In der DE-GM 85 15 453 ist eine Verbund- bzw. Ar­ beitsplatte beschrieben, die eine Grundplatte mit oben und unten abgerundetem Vorderrand und eine Deck­ platte umfaßt, die mit der Grundplattenoberseite, dem abgerundeten Vorderrand und einem an diesen abgerun­ deten Vorderrand anschließend relativ schmalen Randstreifen an der Plattenunterseite verklebt ist. Zur Herstellung dieser nur einen unteren Randstreifen der Grundplatte überdeckenden Arbeits- bzw. Verbund­ platte wird das eingangs geschilderte Verfahren benutzt. Bei diesem Verfahren, bei dem geeignete Klebe­ mittel bzw. Klebstoffe verwendet werden, wird die Deckplatte auf eine Förderbahn, insbesondere Rollen­ gelegt und auf diese Deckplatte wird anschließend die Grundplatte mit ihrem Rückrand bündig mit dem Rück­ rand der Deckplatte abschließend aufgelegt. Im Be­ reich des Rückrandes der Grundplatte werden Transport- und Klemmorgane derart zugestellt, daß Deckplatte und Grundplatte als fest zusammengehaltene Einheit parallel zum Rückrand der Grundplatte entlang der Förderbahn gefördert werden können. Als untere Klemm­ organe können beispielsweise Elemente der Förderbahn, insbesondere die Rollen der Förderbahn, oder Trans­ portketten dienen, während als oberes Klemmorgan eine Andrückschiene oder ein Andrückriemen dienen kann. Während die Grundplatte gemeinsam mit der Deckplatte entlang der Förderbahn vorwärts gefördert werden, drücken versetzt zueinander angeordnete Andrückrollen fortschreitend die Deckplatte gegen den abgerundeten Vorderrand der Grundplatte und anschließend der ver­ bleibenden Deckplattenstreifen gegen die während des Herstellungsverfahrens oben liegende Grundplatten­ unterseite. In DE-GM 85 15 453 is a composite or Ar beitsplatte described having a base plate rounded top and bottom front margin and a deck plate includes that with the base plate top, the rounded front edge and a rounded on this then narrow the front edge relatively Edge strip is glued to the underside of the plate. To produce this only a lower edge strip the work or composite covering the base plate The process described at the beginning becomes flat used. In this process, with the appropriate adhesive medium or adhesives are used, the Cover plate on a conveyor track, especially rolls placed and the cover plate is then the Base plate with its rear edge flush with the back finally placed on the edge of the cover plate. In Be reach the rear edge of the base plate and clamping members so that cover plate and base plate as a firmly held unit parallel to the rear edge of the base plate along the Förderbahn can be funded. As the lower clamp organs can include elements of the conveyor track, especially the roles of the conveyor, or trans port chains serve as an upper clamping element Pressure rail or a pressure belt can serve. While the base plate together with the cover plate are promoted along the conveyor track, press staggered pressure rollers progressively the cover plate against the rounded Front edge of the base plate and then the ver permanent cover plate strips against the during the Manufacturing process base plates above bottom.  

Ein derartiges Herstellungsverfahren und auch eine ent­ sprechende Vorrichtung sind nicht dazu geeignet, die Grundplatte über die gesamte Breite von Ober- und Unter­ seite mit einer Deckplatte zu beschichten, da dafür die im hinteren Plattenbereich erforderlichen Transport- und Klemmorgane, insbesondere die oberen Transport- und Klemm­ organe, hinderlich sind.Such a manufacturing process and also an ent speaking device are not suitable for the Base plate across the entire width of the top and bottom side with a cover plate, because the rear panel area required transportation and Clamping elements, especially the upper transport and clamping elements organs, are a hindrance.

Der Erfindung liegt auf die Aufgabe zugrunde, ein kontinuier­ liches Verfahren der eingangs beschriebenen Art so zu gestalten, daß die Grundplatte beidseitig über ihre gesamte Breite mit einer Deckplatte beschichtet bzw. verklebt wer­ den kann.The invention is based on the object, a continuous Lich procedure of the type described above shape that the base plate on both sides over its entire Width coated or glued with a cover plate that can.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfah­ ren dadurch gekennzeichnet, daß man, nachdem die Andrück­ rollen angrenzend an den abgerundeten Vorderrand einen Deckplattenstreifen gegen einen Randstreifen bestimmter Breite der Grundplattenoberseite angedrückt haben, die Grundplatte zusammen mit dem dagegen angedrückten Deck­ plattenstreifen zwischen obere und untere vordere Trans­ port- und Klemmorgane eingeführt und die Grundplatte im Bereich des Rückrandes zumindest von dem oberen hinteren Transport- und Klemmorgan freigibt.The method according to the invention is used to achieve this object ren characterized in that after pressing the roll one adjacent to the rounded front edge Cover plate strips against a certain edge strip Width of the base plate top that Base plate together with the deck pressed against it plate strips between upper and lower front trans port and clamping organs introduced and the base plate in Area of the rear margin at least from the upper rear Transport and clamping member releases.

Entsprechend ist die erfindungsgemäße Vorrichtung zum beideseitigen flächigen Beschichten einer an ihrem Vorder­ rand oben und unten abgerundeten Grundplatte, z. B. Span­ platte, mit einer um den Vorderrand herumgeführten, durch­ gehenden, hitzeverformbaren Deckplatte, z. B. Schichtpreß­ stoffplatte, enthaltend eine Förderbahn, auf der die Grundplatte und die Deckplatte parallel zum Vorderrand vorwärts bewegbar sind, sich in Förderrichtung nur über einen ersten Abschnitt der Förderbahn erschrecken, hintere Transport- und Klemmorgane für den Rückrand der Grund­ platte, um nach Auftragen eines geeigneten Klebstoffes bzw. Klebemittels die mit ihrem dem Vorderrand gegenüber­ liegenden Rückrand bündig auf die Deckplatte aufgelegte Grundplatte im Bereich des Rückrandes gegen die Deckplatte zu drücken, und gegeneinander versetzte Andrückrollen, die die Deckplatte fortschreitend gegen den abgerundeten Grundplatten-Vorderrand und dann gegen die Grundplatten­ oberseite andrücken, dadurch gekennzeichnet, daß sich überlappend an die hinteren Transport- und Klemmorgane vordere Transport- und Klemmorgane zum Erfassen des Vor­ derrandes unten und oben gegen die Grundplatte mittels der Andrückrollen angedrückten Deckplatten anschließen.Accordingly, the device according to the invention two-sided coating one on their front rounded top and bottom base plate, z. B. Span plate, with one led around the front edge going, heat-deformable cover plate, for. B. layer press fabric plate containing a conveyor track on which the Base plate and the cover plate parallel to the front edge are movable forward, only in the conveying direction scare a first section of the conveyor track, rear Transport and clamping elements for the rear edge of the reason plate after applying a suitable adhesive  or adhesive with their opposite the front edge lying back edge placed flush on the cover plate Base plate in the area of the rear edge against the cover plate to press, and opposed pressure rollers, the the cover plate progressively against the rounded Base plate front edge and then against the base plates Press on top, characterized in that overlapping to the rear transport and clamping elements front transport and clamping elements for grasping the front derrandes below and above against the base plate by means of the Connect the pressure rollers to the pressed cover plates.

Das erfindungsgemäß Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung werden im folgende anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:The inventive method and the inventive Device will be described in more detail below with reference to the drawing explained. Show it:

Fig. 1, 2 und 3 in den Seitenansicht schematische Dar­ stellungen von aufeinanderfolgenden Arbeitsschrit­ ten, und Fig. 1, 2 and 3 are schematic side view in the Dar positions of successive Arbeitsschrit th, and

Fig. 1a, 2a und 3a in der Draufsicht schematische Dar­ stellungen aufeinanderfolgender Arbeitschritte. FIG. 1a, 2a and 3a schematically in plan view Dar positions of successive steps.

Um die Deckplatte mit der Grundplatte zu verbinden, werden übliche Klebstoffe bzw. Klebemittel, z. B. Kontaktkleber, weißer Leim od. dgl. verwendet.To connect the cover plate to the base plate, usual adhesives or adhesives, e.g. B. contact adhesive, white glue or the like.

Fig. 1 zeigt eine Rollenförderbahn 1, auf die eine Deck­ platte 2, insbesondere Schichtpreßstoffplatte, aufgelegt ist. Auf dieser Deckplatte 2 ist eine Grundplatte 3, insbe­ sondere Spannplatte, derart aufgelegt, daß der hintere Spannplattenrand den hinteren Rand der Deckplatte 2 bündig überlagert. Die Grundplatte 3 weist einen oben und unten abgerundeten Vorderrand 3′ auf. Die Förderrichtung der Förderbahn 1 liegt parallel zu den Vorder- und Rückrändern der Grundplatte 3. Fig. 1 shows a roller conveyor 1 , on which a cover plate 2 , in particular laminate, is placed. On this cover plate 2 , a base plate 3 , in particular special clamping plate, is placed such that the rear edge of the clamping plate overlaps the rear edge of the cover plate 2 . The base plate 3 has a top and bottom rounded front edge 3 ' . The conveying direction of the conveyor track 1 is parallel to the front and rear edges of the base plate 3 .

Für die Durchführung der erfindungsgemäßen Verfahrens sind im Bereich des Rückrandes Transport- und Klemmorgane 4, 4′ vorgesehen, die dem Zweck dienen, die Deckplatte 2 gemein­ sam mit der Grundplatte 3 entlang der Förderbahn 1 in Richtung des Pfeils I (siehe Fig. 1a und 2a) zu bewegen. Während die Grundplatte und die Deckplatte parallel zu den Vorder- und Rückrändern entlang der Förderbahn 1 vorwärts­ bewegt werden, drücken an sich bekannten und nicht darge­ stellte, gegeneinander versetzte Andrückrollen die Deck­ platte 2 fortschreitend gegen den abgerundeten Vorderrand 3′ und dann gegen den sich unmittelbar an den abgerundeten Vorderrand 3′ anschließenden Streifen der oben liegenden Grundplattenseite. Dieses Andrücken der Deckplatte gegen die Grundplatten-Oberseite findet solange statt, bis ein ausreichend breiter Streifen für weitere vordere, untere und obere Transport- und Klemmorgane 5, 5′ vorhanden ist, die bei der weiteren Vorwärtsbewegung von Deckplatte und Grundplatte in Richtung der durch die Fig. 3 und 3a reprä­ sentierten Arbeitsstufen die gemeinsame Weiterbewegung von Deckplatte und Grundplatte sicherstellen.For carrying out the method according to the invention, transport and clamping members 4, 4 'are provided in the area of the rear edge, which serve the purpose of covering the cover plate 2 together with the base plate 3 along the conveyor track 1 in the direction of the arrow I (see FIGS. 1a and 1 2a) to move. While the base plate and the cover plate are moved parallel to the front and rear edges along the conveyor track 1 , press in known and not Darge posed, opposed pressure rollers, the cover plate 2 progressively against the rounded front edge 3 ' and then against the immediately to the rounded front edge 3 ' adjoining strips of the top side of the base plate. This pressing the cover plate against the base plate top takes place until a sufficiently wide strip for further front, lower and upper transport and clamping members 5, 5 'is available, which in the further forward movement of the cover plate and base plate in the direction of by Fig. 3 and 3a represented work stages ensure the joint further movement of the cover plate and base plate.

Sobald sichergestellt ist, daß diese weiteren Transport- und Klemmorgane 5, 5′ ein sicheres gemeinsames Weiterför­ dern von Grundplatte und Deckplatte gewährleisten, sind die ursprünglichen hinteren Transport- und Klemmorgane 4, 4′ überflüssig, so daß diese hinteren Transport- und Klemmorgane 4, 4′ gemäß den Fig. 2, 2a und 3, 3a entfallen. Die interen Transport- und Klemmorgane 4, 4′ für den Rückrand der Grundplat­ te erstrecken sich in Förderrichtung der Förderbahn 1 somit nur über einen ersten Abschnitte, wobei sich überlappend an diese hinteren Transport- und Klemmorgane 4, 4′ die vorderen Transport- und Klemmorgane 5, 5′ anschließen.As soon as it is ensured that these further transport and clamping elements 5, 5 ' ensure a safe joint further conveying of the base plate and cover plate, the original rear transport and clamping elements 4, 4' are superfluous, so that these rear transport and clamping elements 4, 4 ' according to FIGS . 2, 2a and 3, 3a are omitted. The internal transport and clamping members 4, 4 ' for the rear edge of the Grundplat te thus extend in the conveying direction of the conveyor track 1 only over a first section, with overlap to these rear transport and clamping members 4, 4' the front transport and clamping members 5, 5 ' connect.

Fig. 2 zeigt in schematischer Darstellung eine von mehreren versetzt zueinander angeordneten Andrückrol­ len 6 zum Andrücken des verbleibenden Teiles der Deckplatte 2 gegen die Oberseite der Grundplatte 3. Fig. 2 shows a schematic representation of one of several staggered Andrückrol len 6 for pressing the remaining part of the cover plate 2 against the top of the base plate. 3

Gemäß Fig. 2 ist ein Abstandshalter 7 vorgesehen, der, nachdem die Andrückrollen die Deckplatte gegen die oben liegende Grundplattenseite anzudrücken anfangen, den freien Deckplattenrand partiell im Abstand von der oberen Grundplattenseite halten, der­ art, daß ein störungsfreies fortschreitendes Andrücken der Deckplatte 2 gegen die Grundplatte bis zum oberen Rückrand der Grundplatte gewährleistet ist.Referring to FIG. 2, a spacer 7 is provided which, after the pressure rollers begin to press the cover plate against the upper-base side, keep the free cover plate edge partially at a distance from the upper base plate side, such that an interference-free progressive pressing of the cover plate 2 against the Base plate is guaranteed up to the upper rear edge of the base plate.

Bei dem hinteren unteren Transport- und Klemmorgan kann es sich verzugsweise um eine untere Transport­ kette 4 handeln; ebenso kann das untere vordere Transport- und Klemmorgan eine Transportkette 5 sein. Bei den oberen Transport- und Klemmorganen 4′ und 5′ kann es sich vorzugsweise um Transport- und Andrück­ rollen oder um Rollen handeln, die einen Teil der Förder- bzw. Rollenbahn 1 bilden.In the rear lower transport and clamping member, it may be a lower transport chain 4 ; the lower front transport and clamping member can also be a transport chain 5 . In the upper transport and clamping members 4 ' and 5' , it can preferably roll to transport and pressure or be rollers that form part of the conveyor or roller conveyor 1 .

Claims (4)

1. Verfahren zum beidseitigen flächigen Beschichten einer an ihrem Vorderrand oben und unten abgerunde­ ten Grundplatte, beispielsweise Spanplatte, mit einer um den Vorderrand herumgeführten, durchgehenden, hitzeverformbaren Deckplatte, beispielsweise Schicht­ preßstoffplatte, bei dem man unter Verwendung eines geeigneten Klebstoffes bzw. Klebemittels, z. B. Kon­ taktklebers, weißer Leim od. dgl., die Grundplatte mit ihrem dem Vorderrand gegenüberliegenden Rückrand bündig auf die Deckplatte auflegt und im Bereich des Rückrandes zwischen obere und untere Klemm- und Transportorgane einer Förderbahn einführt, auf der die Grundplatte und die Deckplatte parallel zu den Vorder- und Rückrändern vorwärts bewegt werden, während gegeneinander versetzte Andrückrollen die Deckplatte fortschreitend gegen den abgerundeten Vor­ derrand und dann gegen die Grundplattenoberseite andrücken, dadurch gekennzeichnet, daß man, nachdem die Andrückrollen angrenzend an den abgerundeten Vorder­ rand einen Deckplattenstreifen gegen einen Randstrei­ fen bestimmter Breite der Grundplattenoberseite ange­ drückt haben, die Grundplatte zusammen mit dem dage­ gen angedrückten Deckplattenstreifen zwischen obere und untere vordere Transport- und Klemmorgane ein­ führt und die Grundplatte im Bereich des Rückrandes zumindest von dem oberen hinteren Transport- und Klemmorgan freigibt.1. A method for the two-sided coating of a rounded at its front edge top and bottom th base plate, for example chipboard, with a round, leading around the front edge, heat-deformable cover plate, for example layer of pressurized material plate, in which using a suitable adhesive or adhesive, for . B. Kon adhesive glue, white glue or the like., The base plate with its front edge opposite the rear edge is placed flush on the cover plate and in the area of the rear edge between upper and lower clamping and transport elements of a conveyor track on which the base plate and the cover plate parallel are moved forward to the front and rear edges, while opposed pressure rollers press the cover plate progressively against the rounded front edge and then against the base plate top, characterized in that after the pressure rollers adjacent to the rounded front edge a cover plate strip against an edge strip fen have pressed certain width of the base plate top, the base plate together with the dage gene pressed cover plate strip between the upper and lower front transport and clamping members leads and the base plate in the area of the rear edge at least free from the upper rear transport and clamping member ibt. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man, nachdem man anfängt, die Deckplatte gegen die Grundplattenoberseite anzudrücken, den freien Deckplattenrand partiell im Abstand von der Grund­ plattenoberseite hält, derart, daß ein störungs­ freies, fortschreitendes Andrücken der Deckplatte gegen die Grundplatte bis zum Rückrand der Grundplatte gewährleistet ist.2. The method according to claim 1, characterized in that that after you start, the cover plate against press the base plate top, the free Cover plate edge partially at a distance from the bottom top of the plate holds, so that a fault  free, progressive pressing of the cover plate against the base plate up to the rear edge of the base plate is guaranteed. 3. Vorrichtung zum beidseitigen flächigen Beschichten einer an ihrem Vorderrand (3′) oben und unten abgerun­ deten Grundplatte (3), z.B. Spanplatte, mit einer um den Vorderrand herumgeführten, durchgehenden, hitzever­ formbaren Deckplatte (2), z.B. Schichtpreßstoffplatte, zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, enthaltend eine Förderbahn (1), auf der die Grundplatte und die Deckplatte parallel zum Vorderrand vorwärts bewegbar sind, sich in Förderrichtung nur über einen ersten Abschnitt der Förderbahn erstreckende, hintere Transport- und Klemmorgane (4, 4′) für den Rückrand der Grundplatte, um nach Auftragen eines geeigneten Kleb­ stoffes bzw. Klebemittels die mit ihrem, dem Vorderrand gegenüberliegenden Rückrand bündig auf die Deckplatte aufgelegte Grundplatte im Bereich des Rückrandes gegen die Deckplatte zu drücken, und gegeneinander versetzte Andrückrollen (6), die die Deckplatte fortschreitend gegen den abgerundeten Grundplatten-Vorderrand und dann gegen die Grundplattenoberseite andrücken, dadurch gekennzeichnet, daß sich überlappend an die hinteren Transport- und Klemmorgane (4, 4′) vordere Transport- und Klemmeorgane (5, 5′) zum Erfassen des Vorderrandes der Grundplatte (2) und der im Bereich dieses Vorder­ randes unten und oben gegen die Grundplatte mittels der Andrückrollen (6) angedrückten Deckplatten anschließen.3.Device for double-sided coating of a base plate ( 3 ) rounded at the top and bottom at its front edge ( 3 ' ), for example chipboard, with a continuous, heat-formable cover plate ( 2 ), for example laminated material plate, which is guided around the front edge for carrying out the Method according to claim 1, comprising a conveyor track ( 1 ) on which the base plate and the cover plate can be moved forward parallel to the front edge, rear transport and clamping members ( 4, 4 ′ ) extending in the conveying direction only over a first section of the conveyor track the rear edge of the base plate to press the base plate placed flush with the rear edge opposite the front edge onto the cover plate in the area of the rear edge against the cover plate after application of a suitable adhesive or adhesive, and offset pressure rollers ( 6 ) that hold the cover plate progressing against the rounded base plate front edge and then against the base plate Press the top of the ten, characterized in that overlapping the rear transport and clamping members ( 4, 4 ' ) front transport and clamping members ( 5, 5' ) for grasping the front edge of the base plate ( 2 ) and in the area of this front edge below and connect up against the base plate by means of the pressure plates ( 6 ). 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich­ net, daß sie Abstandshalter (7) enthält, die, nachdem die Andrückrollen (6) die Deckplatte (2) gegen die Grundplattenoberseite anzudrücken anfangen, den frei­ en Deckplattenrand partiell im Abstand von der Grund­ plattenoberseite halten, derart, daß ein störungs­ freies fortschreitendes Andrücken der Deckplatte gegen die Grundplatte (3) bis zum oberen Rückrand der Grundplatte gewährleistet ist.4. The device according to claim 3, characterized in that it contains spacers ( 7 ) which, after the pressure rollers ( 6 ) begin to press the cover plate ( 2 ) against the base plate top, hold the free edge of the cover plate partially at a distance from the base plate top , in such a way that a trouble-free progressive pressing of the cover plate against the base plate ( 3 ) up to the upper rear edge of the base plate is ensured.
DE19863600671 1986-01-13 1986-01-13 Process and device for the superficial coating of both sides of a basic board rounded at its front edge at the top and bottom Expired DE3600671C1 (en)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE8515453U1 (en) * 1985-05-25 1985-07-04 Westag & Getalit AG, 4840 Rheda-Wiedenbrück Countertop

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