DE3600114A1 - Process for texturing surfaces of thermoset moulded parts - Google Patents

Process for texturing surfaces of thermoset moulded parts

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DE3600114A1
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    • B29K2995/0024—Matt surface

Abstract

For the texturing of surfaces of thermoset moulded parts, a template of pressure-resistant, heat-resistant material is laid in one mould half directly after shaping and the surface of the still-hot moulded part is formed in an additional embossing cycle. Templates made of sandpaper are used for producing matt surfaces.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Strukturierung von Oberflächen duroplastischer Formteile nach der eigentlichen Formgebung.The invention relates to a method for Structuring of thermoset surfaces Molded parts according to the actual shape.

Bei der Herstellung von Preßteilen aus duroplastischen Formen wäre es sinnvoll, die Strukturierung der Oberfläche der Formteile verändern zu können, ohne daß die Formen selbst gewechselt werden müssen. So sollen beispielsweise neben Formteilen mit glänzender Oberfläche auch solche mit mattem Aussehen gefertigt werden. Weiterhin ist es wünschenswert, bei Kleinserien, die auf Kundenwunsch mit Schriftzügen, Bildreliefs usw. versehen werden sollen, die vorhandenen Formen weiter benutzen zu können.In the production of pressed parts from thermosetting It would make sense to structure the structure To be able to change the surface of the molded parts without the shapes themselves have to be changed. So should for example in addition to molded parts with a glossy finish Surface also made with a matt appearance will. Furthermore, it is desirable to Small batches with lettering, Reliefs, etc. should be provided to continue using existing forms.

Bei der Herstellung von Gießformen z.B. für den Glockenguß ist bekannt, das Modell mit zusätzlichen Schrift- oder Bildreliefs beispielsweise aus Wachs zu versehen, um die Oberfläche des Gußstückes individuell nach den jeweiligen Kundenwünschen zu gestalten.In the manufacture of molds e.g. for the Bell casting is known, the model with additional Font or image reliefs, for example made of wax  provided to customize the surface of the casting to design according to the respective customer requirements.

Bei der Herstellung thermoplastischer Formteile ist die Strukturierung der Oberfläche auch nach der eigentlichen Formgebung relativ einfach. Wird beispielsweise bei einer Folie eine besondere Oberflächenstruktur wie etwa eine Holzmaserung gewünscht, so wird die Folie neuerlich erwärmt und durch einen Prägekalander geführt. Durch das Erwärmen läßt sich das thermoplastische Formteil soweit plastifizieren, daß seine gesamte Oberfläche oder Teile davon beliebig strukturiert werden können.In the manufacture of molded thermoplastic parts the structuring of the surface even after the actual shape relatively simple. Becomes for example, a special one with a film Surface structure such as a wood grain desired, the film is heated again and guided through an embossing calender. By warming up can the thermoplastic molded part so far plastify that its entire surface or Parts of it can be structured as desired.

Bei Duroplasten ist eine Plastifizierung nach der Aushärtung nicht mehr möglich. Daher werden die Oberflächen duroplastischer Formteile nach der Formgebung durch Lackierung etwa mit Narbeneffektlacken oder Aufkaschieren von Folien und anderen Beschichtungsstoffen strukturiert. Auch eine mechanische Bearbeitung ist möglich. Hierdurch wird zwar eine individuelle Gestaltung der Oberfläche erreicht, die Verfahren sind jedoch sehr aufwendig. Außerdem sind die so veränderten Oberflächen oft nicht dauerhaft.In the case of thermosets, plasticization is according to the Curing is no longer possible. Therefore, the Surfaces of thermoset molded parts after Shaping through painting with Scar effect paints or laminating foils and structured other coating materials. Also one mechanical processing is possible. This will an individual design of the surface achieved, but the procedures are very complex. In addition, the surfaces changed in this way are often not permanent.

Es bestand daher die Aufgabe, ein einfaches Verfahren zur dauerhaften Strukturierung von Oberflächen duroplastischer Formteile zu entwickeln.The task was therefore to create a simple process for the permanent structuring of surfaces to develop thermosetting molded parts.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das noch heiße Formteil nach der Formgebung durch Heißverpressen in einer Formhälfte verbleibt, in die andere Formhälfte die gewünschte Schablone aus druckfestem und wärmebeständigem Material eingelegt und die Presse erneut geschlossen wird, und anschließend das Formteil in üblicher Weise entformt und nachgearbeitet wird.The task is solved in that that is still called Molding after shaping by hot pressing in  one mold half remains, in the other mold half the desired stencil made of pressure-resistant and heat-resistant material and the press is closed again, and then the molding is demolded and reworked in the usual way.

Die Schablonen können aus Metall, Papier, Pappe und ähnlichen Materialien hergestellt sein. Für eine matte Oberflächenstruktur wird insbesondere eine Schablone aus Sandpapier verwendet.The stencils can be made of metal, paper, cardboard and similar materials. For a matte The surface structure becomes a template used from sandpaper.

Oberraschenderweise hat sich gezeigt, daß Formteile, die im normalen Zyklus mit üblichen, von der Wandstärke abhängigen Härtezeiten gepreßt worden sind, unmittelbar nach der Formgebung im heißen Zustand noch eine ausreichende Restplastizität besitzen, um die Oberflächen zu strukturieren. Hierzu ist ein zusätzlicher Prägezyklus mit eingelegter Schablone von etwa 20 bis 60 s bei Drücken zwischen 200 und 350 bar im Temperaturbereich von 135 bis 180°C je nach verwendetem Duroplastmaterial erforderlich. Wegen der hohen Zähigkeit werden die Schablonen nicht wie bei thermoplastischen Formteilen scharfkantig, sondern etwas unschärfer mit Obergangsradien abgebildet. Dies ist jedoch nicht als Nachteil anzusehen, sondern im Gegenteil erwünscht, weil dadurch die Reinigung der Formteile wie beispielsweise solche für den Sanitärbereich erleichtert wird.Surprisingly, it has been shown that molded parts, which in the normal cycle with usual, from the Wall thickness-dependent hardening times have been pressed, immediately after shaping while still hot have sufficient residual plasticity in order to Structure surfaces. This is a additional embossing cycle with inserted template from about 20 to 60 s at pressures between 200 and 350 bar in the temperature range from 135 to 180 ° C depending on thermoset material required. Because of the the stencils are not as tough as in thermoplastic molded parts sharp-edged, but somewhat blurred with transition radii. This is not to be seen as a disadvantage, however, but in Quite the contrary, because it cleans the Molded parts such as those for the Sanitary area is facilitated.

Die Erfindung wird anhand der nachstehenden Beispiele näher erläutert:The invention is illustrated by the examples below explained in more detail:

Beispiel 1Example 1

Eine pulverförmige duroplastische Harnstoff-Formmasse wird in dem Formunterteil einer auf 140°C beheizten Formpresse verteilt, um einen WC-Sitz herzustellen. Die Presse wird geschlossen und der WC-Sitz über eine Zeit von 200 s bei einem Druck von 350 bar gepreßt. Danach wird die Form geöffnet, wobei der WC-Sitz mit seiner Unterseite im Oberteil der Form gehalten wird. Das Formunterteil wird mit Preßluft ausgeblasen und eine konturgerechte Schablone aus Sandpapier (Körnung 150) in das saubere Formteil eingelegt. Dieser Vorgang dauert etwa 10 s. Danach wird die Form erneut geschlossen und die Oberflächenstruktur unter einem Druck von 350 bar in die Oberfläche der oberen Seite des WC-Sitzes über eine Zeit von 30 s eingepreßt. Danach wird die Form abermals geöffnet und der fertige WC-Sitz entnommen. Die obere Fläche des Sitzes hat eine matte Struktur, die der auf dem Markt befindlichen Sanitärkeramik entspricht. Anschließend wird der WC-Sitz noch in üblicher Weise entgratet.A powdered thermoset urea molding compound is heated in the lower part of a mold to 140 ° C Mold press distributed to make a toilet seat. The press is closed and the toilet seat over one Time of 200 s at a pressure of 350 bar. Then the mold is opened, the toilet seat with its bottom is held in the upper part of the mold. The bottom part is blown out with compressed air and a contour-correct stencil made of sandpaper (grit 150) placed in the clean molded part. This process takes about 10 s. After that, the shape again closed and the surface structure under one Pressure of 350 bar in the surface of the upper side of the toilet seat pressed in over a period of 30 s. Then the mold is opened again and the finished one Removed toilet seat. The top surface of the seat has a matte structure that of the market existing sanitary ware corresponds. Subsequently the toilet seat is deburred in the usual way.

Beispiel 2Example 2

Wie in Beispiel 1 beschrieben, wird ein WC-Sitzdeckel aus einer duroplastischen Formmasse hergestellt. Nach dem Öffnen der Formpresse wird in das Formenunterteil das aus 0,8 mm starkem Kupferblech ausgestanzte Firmenemblem des Kunden eingelegt und die Form erneut geschlossen. Bei einem Druck von 200 bar wird das Emblem über 60 s in die Oberfläche des Deckels eingeprägt. Die Form wird erneut geöffnet, der Deckel entnommen und in üblicher Weise nachgearbeitet.As described in example 1, a toilet seat cover made from a thermosetting molding compound. To opening the molding press is in the mold base the one punched out of 0.8 mm thick copper sheet Customer's company emblem inserted and the form again closed. At a pressure of 200 bar Emblem over 60 s in the surface of the lid  embossed. The mold is opened again, the lid removed and reworked in the usual way.

Claims (4)

1. Verfahren zur Strukturierung von Oberflächen duroplastischer Formteile, dadurch gekennzeichnet, daß das noch heiße Formteil nach der Formgebung durch Heißverpressen in einer Formhälfte verbleibt, in die andere Formhälfte die gewünschte Schablone aus druckfestem und wärmebeständigem Material eingelegt und die Presse erneut geschlossen wird, und anschließend das Formteil in üblicher Weise entformt und nachgearbeitet wird.1. A method for structuring surfaces of thermoset molded parts, characterized in that the still hot molded part remains in one mold half after shaping by hot pressing, the desired template made of pressure-resistant and heat-resistant material is inserted in the other mold half and the press is closed again, and then the molded part is demolded and reworked in the usual way. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung einer matten Oberfläche eine Schablone aus Sandpapier verwendet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that that to produce a matt surface Stencil made of sandpaper is used. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schablone aus einem gestanzten Kupferblech besteht.3. The method according to claim 1, characterized in that the template is punched out of a Copper sheet exists. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Prägen der Oberfläche bei Drücken zwischen 200 und 350 bar in einem Temperaturbereich von 135 bis 180°C in einer Zeit von 20 bis 60 s stattfindet.4. The method according to claims 1 to 3, characterized characterized in that the embossing of the surface Pressures between 200 and 350 bar in one Temperature range from 135 to 180 ° C in one Time from 20 to 60 s takes place.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE3041794A1 (en) * 1980-11-06 1982-05-13 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf METHOD FOR PRODUCING DESSINED MOLDED BODIES FROM A CURABLE DIMENSION BASED ON DUROPLASTIC PLASTICS

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE3041794A1 (en) * 1980-11-06 1982-05-13 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf METHOD FOR PRODUCING DESSINED MOLDED BODIES FROM A CURABLE DIMENSION BASED ON DUROPLASTIC PLASTICS

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