Das Einrichten von Druckmaschinen für den Druck einer Auf
lage verursacht eine relativ hohe, unproduktive Zeitspanne.
Insbesondere ist die Einjustierung der Farbwerke auf den
jeweiligen partiellen Farbbedarf der Druckform langwierig
und in großem Maße abhängig vom Können und der Erfahrung
des Druckers. Um diese Arbeit zu automatisieren, sind bereits
Druckplattenleser auf dem Markt, welche den partiellen Farb
bedarf einer Druckplatte, entsprechend dem zu druckenden
Motiv, optoelektronisch ermitteln und die Werte als soge
nanntes Farbprofil auf Magnetband speichern.Setting up printing machines for printing an on
location causes a relatively long, unproductive period.
In particular, the adjustment of the inking units to the
each partial color requirement of the printing form lengthy
and largely dependent on skill and experience
of the printer. To automate this work are already
Printing plate reader on the market, which the partial color
requires a printing plate corresponding to the one to be printed
Motive, optoelectronic determine and the values as so-called
Save the named color profile on magnetic tape.
Diese Verfahren erfordern einen sehr hohen elektronischen
und elektromechanischen Aufwand und setzen voraus, daß die
Druckmaschine eine Farbwerkfernsteuerung besitzt, welche es
erst ermöglicht, das ermittelte Farbprofil auf das Farbwerk
der Druckmaschine zu übertragen. Die Technik dieser Steuerung
bedingt, daß die Druckbreite der Druckmaschine in Zonen unter
teilt wird, welche einzeln über Stellmotoren ferngesteuert
werden können. Diese Farbzonen sind allgemein ca. 30 mm
breit und erfordern teilweise zum Abstützen der Stellelemente
zusätzliche tote Zonen, die nicht beeinflußt werden können.
Das ermittelte Farbprofil kann deshalb nur entsprechend grob
auf die Druckmaschine übertragen werden. Hinzu kommt, daß zur
Vermeidung des Sichtbarwerdens der Farbzonen im Druckbild mit
einer sehr starken seitlichen Verreibung der Farbe im Farb
werk gearbeitet werden muß. Damit gehen die vorher ermittelten
Farbprofilwerte zum Teil wieder verloren und der Drucker muß
zusätzlich einen hohen Aufwand an Nachjustierungsarbeit er
bringen, um die Nachteile der zonalen Aufteilung auszuglei
chen.These procedures require a very high electronic one
and electromechanical effort and assume that the
Printing press has an inking unit remote control, which it
only enables the determined color profile on the inking unit
transfer to the printing press. The technology of this control
conditioned that the printing width of the printing machine in zones below
is shared, which is individually remote controlled via servomotors
can be. These color zones are generally approx. 30 mm
wide and sometimes require support for the control elements
additional dead zones that cannot be influenced.
The determined color profile can therefore only be rough
be transferred to the printing press. In addition, the
Avoid making the color zones visible in the print image
a very strong lateral rubbing of the color in the color
work must be done. With this go the previously determined
Color profile values are partly lost again and the printer must
in addition, a high amount of readjustment work
bring to compensate for the disadvantages of zonal division
chen.
Sinn der hiermit zum Schutz angemeldeten Neuerung ist es, ein
weitgehend stufenlos ermitteltes Farbprofil, wie das mit heu
tigem Datum angemeldete Verfahren zur "Farbprofilermittlung
für Farbwerke von Druckmaschinen" ermöglicht wird, exakt auf
das Farbwerk einer Druckmaschine zu übertragen. Um dies zu
erreichen, kann nicht mit den groben Farbzonen gearbeitet wer
den. Deshalb müssen die in allen Druckmaschinen vorhandenen
Farbzonen-Regulierelemente (5) außer Funktion gesetzt werden,
indem sie ganz zurückgedreht werden auf maximale Farbgebung in
der vollen Druckbreite. Damit erreicht die den Farbkastenboden
darstellende Stahl-Farbrakel (4) den größten Abstand zum Farb
duktor (2). In den sich so ergebenden Spalt wird die Vorderkante
einer Kunststoffolie (3) gesteckt bei der vorher entsprechend dem
Farbprofil (Fig. II und III) eine Vielzahl von kleinen Kanälen
unterschiedlichen Querschnitts eingefräst wurden. Die pastöse
Druckfarbe (1) wird nun beim Drucken durch die Drehung des Duktors
(2) durch diese feinen Kanäle gezogen, je nach Querschnitt
mehr oder weniger, genau dem vorher ermittelten Farbprofil
entsprechend. Die Farbverreibung kann durch den geringen Ab
stand der Farbkanäle auf einen sehr kleinen Hub eingestellt
werden, so daß eine weitgehend genaue Farbdosierung auf die
Druckplatte gelangt und Nachjustierungen überflüssig macht.The purpose of the innovation registered for protection here is to transfer a largely continuously determined color profile, such as the method for "color profile determination for inking units of printing presses" registered today, to the inking unit of a printing press. To achieve this, you cannot work with the rough color zones. That is why the ink zone regulating elements ( 5 ) in all printing presses have to be deactivated by turning them all the way back to maximum inking in the full printing width. The steel ink squeegee ( 4 ) representing the ink fountain base thus has the greatest distance from the ink ductor ( 2 ). The front edge of a plastic film ( 3 ) is inserted into the resulting gap in which a large number of small channels of different cross-sections were previously milled in accordance with the color profile ( FIGS. II and III). The pasty printing ink ( 1 ) is now drawn through these fine channels during printing by the rotation of the ductor ( 2 ), depending on the cross section more or less, exactly according to the previously determined color profile. The ink rubbing can be adjusted to a very small stroke due to the low level of the ink channels, so that a largely accurate ink dosage reaches the printing plate and makes readjustments unnecessary.
Die auf die vorhandene Stahlrakel (4) im Farbwerk eingeschobene
Kunststoffplatte (3) stellt also eine Kammrakel dar, welche für
jeden Druckauftrag und jede Farbe (Druckwerk) nach dem ermit
telten Farbprofil angefertigt wird. Das Fräsen der Vorderkante
der Kammrakel (3) kann in bekannter Weise durch optoelektroni
sches Abtasten des ermittelten Farbprofils auf eine Frässcheibe
mit Dachkantprofil einwirken, wodurch diese Frässcheibe je nach
dem Hell- oder Dunkelwert des Farbprofils mehr oder weniger
tief in die Vorderkante der Kammrakel einschneidet, wobei die
zu bearbeitende Kammrakel jeweils um einen Teilbereich weiter
geführt wird, bis die ganze Druckbreite bearbeitet ist.The plastic plate ( 3 ) inserted into the existing steel doctor blade ( 4 ) in the inking unit thus represents a comb blade, which is made for each print job and each color (printing unit) according to the determined color profile. The milling of the front edge of the comb squeegee ( 3 ) can act in a known manner by optoelectronic scanning of the determined color profile on a milling disk with a roof edge profile, as a result of which this milling disk cuts more or less deeply into the front edge of the comb squeegee, depending on the light or dark value of the color profile, the comb squeegee to be processed is in each case continued by a partial area until the entire printing width has been processed.
Die beigefügte Zeichnung zeigt bei Fig. I im Schnitt das Schema
eines Farbkastens einer Druckmaschine mit der darin enthaltenen
Farbe (1), dem Duktor (2), der Kammrakel (3), der Stahlrakel (4)
und den Zonenschrauben (5). In Fig. II ist ein Teil der Vorder
kante der Kammrakel (3) in starker Vergrößerung gezeigt und
Fig. III zeigt einen vergrößerten Teil der Kammrakel von der
Vorderkante aus gesehen und läßt so das Farbprofil erkennen. The attached drawing shows in Fig. I in section the scheme of an ink fountain of a printing press with the ink ( 1 ), the ductor ( 2 ), the doctor blade ( 3 ), the steel doctor blade ( 4 ) and the zone screws ( 5 ). In Fig. II a part of the front edge of the comb squeegee ( 3 ) is shown in large enlargement and Fig. III shows an enlarged part of the comb squeegee seen from the front edge and thus shows the color profile.
Das zum Patent angemeldete Verfahren ermöglicht eine sehr
exakte Übertragung eines stufenlosen und zonenfreien Farb
profils, wodurch die Einrichtezeit einer Druckmaschine stark
abgekürzt werden kann. Der besondere Vorteil dieses Verfahrens
liegt aber darin, daß es uneingeschränkt an jeder Druckmaschine
eingesetzt werden kann, ohne daß die Maschine dafür eine
besondere Einrichtung wie Farbzonenfernsteuerung haben muß.
Auch die Geräte zum Fräsen des Farbprofils in die Vorderkante
der Kammrakel lassen sich sehr preiswert herstellen und benöti
gen nur wenig Platz. Die Kammrakel lassen sich mit beiden Längs
kanten nutzen und die Materialkosten für die Kammrakel (Kunst
stoff) sind gering. Zum Wechseln der Druckform kann die Farbe
im Farbkasten bleiben; die neue Kammrakel wird einfach zwischen
die alte Rakel (3) und Farbe (1) geschoben, die alte Rakel kann
dann unter der neuen Rakel herausgezogen werden, wobei sich die
Farbe von selbst abstreift.The patent-pending process enables a very exact transfer of a stepless and zone-free color profile, which means that the set-up time of a printing press can be shortened considerably. However, the particular advantage of this method is that it can be used without restriction on any printing press without the machine having to have a special device such as ink zone remote control. The devices for milling the color profile in the front edge of the comb squeegee can also be manufactured very inexpensively and require little space. The comb squeegee can be used with both longitudinal edges and the material costs for the comb squeegee (plastic) are low. To change the printing form, the color can remain in the ink fountain; the new squeegee is simply pushed between the old squeegee ( 3 ) and paint ( 1 ), the old squeegee can then be pulled out from under the new squeegee, the paint wiping off automatically.
Das beschriebene Verfahren dürfte besonderes Interesse finden
in den Andruckabteilungen von Reproduktionsanstalten, denn
hier erfolgt kein Auflagendruck, es werden nur Testabzüge zur
Kontrolle der Reproduktionen gemacht d. h., daß hier die Einrich
tezeiten in besonders krassem Verhältnis zu den eigentlichen
Druckzeiten stehen. Weiterhin vermeidet das Kammrakelverfahren
beim Anfahren der Druckmaschine hohen Makulaturanfall, weil
durch die optimale Vorgabe des Farbprofils schnell ein einwand
freier Druck erzielt wird. Dies ist besonders wichtig beim Be
drucken hochwertiger Materialien (z. B. Blech oder Kunststoff).The method described should be of particular interest
in the printing departments of reproductive institutions, because
There is no print run here, only test prints are made
Control of reproductions made d. that is, here the Einrich
times in particularly blatant relation to the actual ones
Print times are available. Furthermore, the comb doctor method avoids
when starting up the printing press high waste of paper because
through the optimal specification of the color profile quickly a flawless
free pressure is achieved. This is particularly important when loading
print high-quality materials (e.g. sheet metal or plastic).