DE3542971A1

DE3542971A1 - Welding device

Info

Publication number: DE3542971A1
Application number: DE19853542971
Authority: DE
Inventors: Helmut 4044 Kaarst Mostert
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-01-18
Filing date: 1985-12-05
Publication date: 1986-07-24
Also published as: DE3542971C2

Abstract

Published without abstract.

Description

Beschreibung:Description:

Schweißvorrichtung Die Erfindung betrifft eine Schweißvorrichtung zum Zuschweißen der offenen Enden von Röhrchen, insbesondere Schweißstabröhrchen.Welding device The invention relates to a welding device for welding the open ends of tubes, in particular welding rod tubes.

Schweißstäbe bestehen häufig aus dem Zusatzwerkstoff und einer Umhüllung. Zur Herstellung eines solchen Schweißstabes mit einem Zusatzwerkstoff aus Hartmetall werden als Umhüllung dünne Röhrchen verwendet, die an einer Seite zugeschweißt und von der anderen Seite mit Hartmetallpulver gefüllt werden. Das Zuschweißen geschieht mittels eines Schweißbrenners.Welding rods often consist of the filler metal and a coating. For the production of such a welding rod with a filler material made of hard metal thin tubes are used as a cover, which are welded shut on one side and filled with hard metal powder from the other side. The welding is done by means of a welding torch.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schweißvorrichtung für den vorgenannten Zweck so zu gestalten, daß das Zuschweißen der Röhrchen automatisch erfolgen kann.The invention is based on the object of a welding device to design for the aforementioned purpose so that the welding of the tubes automatically can be done.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Schweißvorrichtung gelöst, die durch einen Stetigförderer mit Halterungen für die Schweißstabröhrchen, durch eine Zuführeinrichtung zum Einlegen der Schweißstabröhrchen in die Halterungen und durch zumindest eine Schweißeinrichtung mit einem Schweißbrenner an wenigstens einer Seite des Stetigförderers gekennzeichnet ist. Mit Hilfe dieser Schweißvorrichtung brauchen die Röhrchen nur in die Zuführeinrichtung eingelegt und der Stetigförderer in Gang gesetzt zu werden. Die Zuführeinrichtung legt die Röhrchen in die Halterungen des Stetigförderers ein, während der Stetigförderer die Enden der Röhrchen an dem Schweißbrenner vorbeiführt, wodurch sie geschlossen werden. Am Ende des Stetigförderers können sie in einen bereitgestellten Behälter fallen oder es kann auch eine Sammeleinrichtung vorgesehen sein.This object is achieved according to the invention by a welding device, which is carried out by a continuous conveyor with holders for the welding rod tubes a feed device for inserting the welding rod tubes into the holders and by at least one welding device with a welding torch on at least one Side of the continuous conveyor is marked. With the help of this welding device the tubes only need to be placed in the feeder and the continuous conveyor to be set in motion. The feeder places the tubes in the holders of the continuous conveyor, while the continuous conveyor attaches the ends of the tubes to the Welding torch passes, which closes them. At the end of the continuous conveyor they can fall into a provided container or it can also be a collecting device be provided.

In Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Zuführeinrichtung aus einem Zuführkanal mit Gefälle besteht, dessen unteres Ende oberhalb des Stetigförderers endet. Zweckmäßigerweise befindet sich das untere Ende in Laufrichtung gesehen am Anfang des Stetigförderers. Der Zuführkanal sorgt dabei für eine Vereinzelung der Röhrchen, ordnet sie also hintereinander und legt sie in die Halterungen ein.In an embodiment of the invention it is provided that the feed device consists of a feed channel with a gradient, the lower end of which is above the continuous conveyor ends. Appropriately, the lower end is seen in the direction of travel Beginning of the continuous conveyor. The feed channel ensures that the Tubes, so arrange them one behind the other and place them in the holders.

Um den Zuführkanal den unterschiedlichen Durchmessern und Längen der Röhrchen anpassen zu können, sollte er in wesentlichen Punkten verstellbar ausgebildet sein. So sollte der Abstand zwischen dem offenen Ende des Zuführkanals und dem Stetigförderer einstellbar sein, damit auf jeden Fall gesichert ist, daß immer nur ein Röhrchen in eine Halterung gelangt. Ferner ist es vorteilhaft, wenn die lichte Höhe des Zuführkanals gleichfalls verstellbar ist und somit an den Durchmesser der jeweiligen Schweißstabröhrchen angepaßt werden kann.To the feed channel the different diameters and lengths of the To be able to adjust the tube, it should be designed to be adjustable in essential points be. So should the distance between the open end of the feed channel and the continuous conveyor be adjustable so that it is ensured in any case that only one tube at a time gets into a holder. It is also advantageous if the clear height of the feed channel same to you is adjustable and thus to the diameter of the respective welding rod tube can be customized.

Gleiches soll für die lichte Breite des Zuführkanals gelten, damit auch eine Anpassung an die Länge der Schweißstabröhrchen möglich ist.The same should apply to the clear width of the feed channel, so an adaptation to the length of the welding rod tube is also possible.

Um immer eine große Menge gleichzeitig in die Zuführeinrichtung einlegen zu können, sollte der Zuführkanal an seinem oberen Ende trichterförmig verbreitert sein. Damit es in diesem Bereich keinen Stau gibt, sollte dort eine Walze oder sollten Räder angeordnet sein, deren in den Zuführkanal hineinragender Teil entgegen der Zuführrichtung angetrieben ist. Dies sorgt für eine Auflockerung der sich im trichterförmig erweiterten Teil des Zuführkanals stauenden Röhrchen, so daß ein störungsfreier Einlauf in den verengten Teil des Zuführkanals gesichert ist. Dabei ist es von Vorteil, wenn die Walze bzw. die Räder an ihrem Umfang gezahnt ist bzw. sind.To always insert a large amount into the feeder at the same time To be able to, the feed channel should be widened in a funnel shape at its upper end be. So that there is no jam in this area, a roller should or should be there Wheels be arranged, the protruding into the feed channel part opposite to Feed direction is driven. This ensures a loosening up of the funnel-shaped enlarged part of the feed channel jamming tubes, so that a trouble-free Inlet into the narrowed part of the feed channel is secured. It is an advantage when the roller or the wheels are toothed on their circumference.

Für den Stetigförderer ergibt sich eine sehr einfache Bauweise, wenn er aus zwei parallel zueinander und gleichsinnig angetriebenen, umlaufenden Ketten mit an ihnen vorgesehenen Halterungen besteht. Als Halterungen können die Ketten im wesentlichen halbkreisförmige Ausnehmungen in den Kettengliedern aufweisen.For the continuous conveyor there is a very simple design if it consists of two rotating chains driven parallel to each other and in the same direction with brackets provided on them. The chains have essentially semicircular recesses in the chain links.

Selbstverständlich können die Ausnehmungen auch andere Formgebungen aufweisen, beispielsweise V-förmige. Als Ketten bieten sich Laschenketten mit in den Laschen eingefrästen Ausnehmungen an, da sie kostengünstig herzustellen sind.Of course, the recesses can also have other shapes have, for example V-shaped. Link chains with in the tabs milled recesses, as they are inexpensive to manufacture.

Der Stetigförderer sollte horizontale Förderrichtung haben. Auch eine schräge Führung ist möglich, solange gesichert ist, daß die Röhrchen nicht aus den Halterungen herausfallen.The continuous conveyor should have a horizontal conveying direction. Also one inclined guidance is possible as long as it is assured that the tubes do not fall out of the brackets.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß in Förderrichtung gesehen zwischen Zuführeinrichtung und Schweißbrenner an einer Seite des Stetigförderers ein Querausrichter zur Querverschiebung der Röhrchen gegen eine seitliche Führungsfläche vorgesehen ist. Hierdurch soll gewährleistet werden, daß die Röhrchen mit ihren zuzuschweißenden Enden immer in der gleichen Position an dem Schweißbrenner vorbeifahren und so ein zuverlässiges Verschweißen dieser Enden gesichert ist. Als Querausrichter eignen sich federnde Anlaufflächen an einer Seite, die die Röhrchen gegen die Führungsfläche auf der anderen Seite schieben. Als besonders vorteilhaft hat sich jedoch eine Ausführungsform erwiesen, bei der der Querausrichter als Magnet, insbesondere Elektromagnet ausgebildet ist. Vorteilhafterweise sollte die vertikale Oberfläche des Elektromagneten gleichzeitig auch die seitliche Führungsfläche bilden. Mit Hilfe dieses Elektromagneten, der zweckmäßigerweise auf der Seite des Schweißbrenners angeordnet ist, werden die Röhrchen gegen dessen vertikale Oberfläche angezogen und exakt ausgerichtet, und zwar unabhängig von kleinen Längenunterschieden bei den Röhrchen. Der Schweißbrenner kann dann zur Erzielung einer zuverlässigen Schweißwirkung genau auf diese Ausrichtung eingestellt werden, wozu es sich empfiehlt, den Schweißbrenner gelenkig am Rahmen des Stetigförderers aufzuhängen.According to a further feature of the invention it is provided that in the conveying direction seen between the feed device and welding torch on one side of the continuous conveyor a transverse aligner for transverse displacement of the tubes against a lateral guide surface is provided. This is to ensure that the tubes with their Always move the ends to be welded past the welding torch in the same position and so a reliable welding of these ends is ensured. As a cross aligner resilient contact surfaces on one side, which the tubes against the guide surface, are suitable slide on the other side. However, one embodiment has proven to be particularly advantageous proven in which the transverse aligner is designed as a magnet, in particular an electromagnet is. Advantageously, the vertical surface of the electromagnet should be simultaneous also form the lateral guide surface. With the help of this electromagnet, the is expediently arranged on the side of the welding torch, the tubes attracted to its vertical surface and precisely aligned, independently of small differences in length between the tubes. The welding torch can then be used Achieving a reliable welding effect precisely adjusted to this alignment for which it is advisable to articulate the welding torch on the frame of the continuous conveyor hang up.

In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispiels näher veranschaulicht. Es zeigen: Figur 1 eine Draufsicht auf eine Schweißvorrichtung und Figur 2 eine teilweise Seitenansicht der Schweißvorrichtung gemäß Figur 1.In the drawing, the invention is based on an exemplary embodiment illustrated in more detail. They show: FIG. 1 a plan view of a Welding device and FIG. 2 shows a partial side view of the welding device according to FIG. 1.

Die in der Zeichnung dargestellte Schweißvorrichtung (1)hat als ein wesentliches Bauelement einen Kettenförderer (2), der sich horizontal erstreckt. Der Kettenförderer (2) weist zwei im Abstand zueinander angeordnete, parallel umlaufende Laschenketten (3, 4) auf, deren Umlenkung über auf den Achsen (5, 6) sitzenden Kettenräder erfolgt. Die Achsen (5, 6) sind in einem Rahmen (7) gelagert, wobei die in beiden Ansichten linke Achse (5) von einem Elektromotor (8) angetrieben wird, der auf dem Rahmen (7) befestigt ist. Der Antrieb erfolgt in Richtung der in Figur 2 eingezeichneten Pfeile.The welding device (1) shown in the drawing has as a essential component is a chain conveyor (2) that extends horizontally. The chain conveyor (2) has two spaced apart, parallel rotating Plate-link chains (3, 4), the deflection of which is via chain wheels that are seated on the axles (5, 6) he follows. The axes (5, 6) are mounted in a frame (7), the two in both Views of the left axis (5) is driven by an electric motor (8) on the Frame (7) is attached. The drive takes place in the direction shown in FIG Arrows.

Die oberhalb des Kettenförderers (2) angeordnete Zuführeinrichtung (9) besteht aus zwei vertikalen vorderen Streben und zwei von oben zunächst schräg nach unten verlaufenden und dann senkrecht nach unten abknickenden, hinteren Streben. Die Streben (10, 11) bzw.The feeding device arranged above the chain conveyor (2) (9) consists of two vertical front struts and two from above, initially at an angle rear struts running downwards and then kinking vertically downwards. The struts (10, 11) or

(12, 13) bilden einen vertikalen, sich ab der Knickstelle der hinteren Streben (12, 13) trichterförmig erweiternden Zuführkanal (14), wobei die lichte Höhe, d.h. der horizontale freie Abstand zwischen vorderen und hinteren Streben (10, 11) bzw. (12, 13) geringfügig größer eingestel t ist als der Durchmesser der Schweißstebröhrchen (15). Kurz oberhalb des unteren Endes der trichterförmigen Erweiterung des Zuführkanals (14) ist an de- vorderen Streben (10, 11) eine Weile (24) gelagert, die zwei zwischen den Streben (10, 11) angeordneve Zahnräder (25, 26) tragen. Sie werden von der Achse (5) über eine Kette (27) derart angetrieben, daß sich ihre in den Zuführkanal (14) hineinragenden Hälften gegen die Fallrichtung der Schweißstabröhrchen (15) drehen. Dies sorgt für eine Auflockerung der Schweißstabröhrchen (15) und damit einen störungsfreien Einlauf in den verengten Teil des Zuführkanals (14).(12, 13) form a vertical, extending from the kink of the posterior Struts (12, 13) funnel-shaped widening feed channel (14), the clear Height, i.e. the horizontal free distance between the front and rear struts (10, 11) or (12, 13) is set slightly larger than the diameter of the Sweat tubes (15). Just above the lower end of the funnel-shaped extension of the feed channel (14) is mounted on the front struts (10, 11) for a while (24), which carry two gears (25, 26) arranged between the struts (10, 11). she are from the Axis (5) driven by a chain (27) in such a way that that their halves protruding into the feed channel (14) are opposite to the direction of fall Turn the welding rod tube (15). This causes the welding rod tubes to loosen up (15) and thus a trouble-free inlet into the narrowed part of the feed channel (14).

In jede der Laschen (16) der Laschenketten 3, 4) sind runde Ausnehmungen (17) als Halterungen für die Schweißstabröhrchen (15) eingefräst. Die auf Grund der Schwerkraft durch den Zuführkanal (14) nach unten fallenden Schweißstabröhrchen (15) lagern sich automatisch in diese Ausnehmungen (17) ein und werden dann von den Laschenketten (3, 4) in Pfeilrichtung wegtransportiert. Dabei sind die unteren Enden der vorderen und hinteren Streben (10, 11 bzw. 12, 13) so justiert, daß immer nur eines der von oben zugeführten Schweißstabröhrchen (15) unter den vorderen Streben (10, 11) nach Einlagerung in die Ausnehmungen (17) hindurchfahren kann. Auf diese Weise ist gesichert, daß die Laschen (16) beim Unterfahren des Zuführkanals (14) immer nur ein Schweißstabröhrchen (15) aufnehmen.There are round recesses in each of the tabs (16) of the tab chains 3, 4) (17) milled as holders for the welding rod tubes (15). The reason the gravity through the feed channel (14) falling down welding rod tubes (15) are automatically stored in these recesses (17) and are then from the link chains (3, 4) transported away in the direction of the arrow. Here are the lower ones Ends of the front and rear struts (10, 11 or 12, 13) adjusted so that always only one of the welding rod tubes (15) fed in from above under the front struts (10, 11) can pass through after storage in the recesses (17). To this Way is ensured that the tabs (16) when driving under the feed channel (14) Always pick up only one welding rod tube (15).

Etwa in der Mitte einer Seite des Kettenförderers (2) ist ein Schweißbrenner (18) befestigt. Die Befestigung erfolgt über eine Querstrebe (19) an einer mittleren Längsstrebe (20), die an ihren vorderen und hinteren Enden am Rahmen (7) des Kettenförderers (2) befestigt ist. Der Schweißbrenner (18) ist am Ende der Querstrebe (19) gelenkig aufgehängt, so daß er genau auf die Enden der Schweißstabröhrchen (15) eingestellt werden kann.There is a welding torch roughly in the middle of one side of the chain conveyor (2) (18) attached. It is attached to a cross strut (19) on a central one Longitudinal strut (20) at their front and rear ends on the frame (7) of the chain conveyor (2) is attached. The welding torch (18) is articulated at the end of the cross strut (19) suspended so that it is precisely adjusted to the ends of the welding rod tube (15) can be.

Damit diese zuzuschweißenden Enden der Schweißstabröhrchen (15) immer in der gleichen Stellung unter dem Schweißbrenner (18) herfahren, ist zwischen der Zuführeinrichtung (9) und dem Schweißbrenner (18) - und zwar auf dessen Seite - ein Elektromagnet (21) angeordnet, der über einen Halter (22) am Rahmen (7) befestigt ist. Dieser Elektromagnet (21) zieht die Schweißstabröhrchen (15) zu sich an, wobei sie an der den Schweißstabröhrchen (15) zugewandten, vertikalen Oberfläche zur Anlage kommen. Diese Oberfläche dient als Führungs- und Anschlagfläche für die Schweißstabröhrchen (15). Auf diese Weise ist gesichert, daß die dortigen Enden der Schweißstabröhrchen (15) genau hintereinander fluchten und immer in der gleichen Stellung unter dem Schweißbrenner (18) hindurchfahren und dabei zugeschweißt werden.So that these ends of the welding rod tubes (15) to be welded always in the same position drive under the welding torch (18), is between the feed device (9) and the welding torch (18) - namely on its side - an electromagnet (21) arranged on a holder (22) on Frame (7) is attached. This electromagnet (21) pulls the welding rod tubes (15) to itself, whereby they on the welding rod tube (15) facing, vertical Surface come to the plant. This surface serves as a guide and stop surface for the welding rod tube (15). In this way it is ensured that those there Ends of the welding rod tubes (15) are aligned exactly one behind the other and always in the Drive through the same position under the welding torch (18) and weld it shut will.

Nach dem Zuschweißen werden die Schweißstabröhrchen (15) durch den Kettenförderer (2) zu einem Behälter (23) befördert, wo sie von den Laschenketten t3, 4) bei der Umlenkung ab- und in den Behälter (23) herunterfallen.After welding, the welding rod tubes (15) are through the Chain conveyor (2) transported to a container (23), where they are removed from the plate-link chains t3, 4) at the deflection and fall down into the container (23).

Claims

Claims: Welding device 1. Welding device for welding the open ends of tubes, especially welding rod tubes by a continuous conveyor (2) with holders (17) for the welding rod tubes (15), through a feed device (9) for inserting the welding rod tubes (15) into the holders (17) and through at least one welding device with a welding torch (18) on at least one side of the continuous conveyor (2).

2. Welding device according to claim 1, characterized in that the feed device (9) consists of a feed channel (14) with a gradient, the lower end above the continuous conveyor (2) ends.

3. Welding device according to claim 2, characterized, that the lower end, seen in the direction of travel, ends at the beginning of the continuous conveyor (2).

4. Welding device according to claim 2 or 3, characterized in that that the distance between the open end of the feed channel (14) and the continuous conveyor (2) is designed to be adjustable.

5. Welding device according to one of claims 2 to 4, characterized in that that the clear height of the feed channel (14) is designed to be adjustable.

6. Welding device according to one of claims 2 to 5, characterized in that that the clear width of the feed channel (14) is adjustable.

7. Welding device according to one of claims 2 to 6, characterized in that that the feed channel (14) is widened in a funnel shape at its upper end.

8. Welding device according to claim 7, characterized in that a roller or in the area of the funnel-shaped widening of the feed channel (14) Wheels (25, 26) is arranged or

are opposite to the part protruding into the feed channel (14) the feed direction is driven.

9. Welding device according to claim 8, characterized in that the roller or wheels (25, 26) is or are toothed on its circumference.

10. Welding device according to one of claims 1 to 9, characterized in that that the continuous conveyor (2) from two parallel to each other and in the same direction driven to running chains (3, 4) with brackets provided on them (17) exists.

11. Welding device according to claim 10, characterized in that the chains (3, 4) essentially semicircular recesses (17) in the chain links (16) have as brackets.

12. Welding device according to claim 10 or 11, characterized in that that the chains as link chains (3, 4) with recesses milled into the link plates (16) (17) are formed.

13. Welding device according to one of claims 1 to 12, characterized characterized in that the continuous conveyor (2) has a horizontal conveying direction.

14. Welding device according to one of claims 1 to 13, characterized characterized in that seen in the conveying direction between the feed device (9) and Welding torch (18) on one side of the continuous conveyor (2) a transverse aligner (21) for the transverse displacement of the welding rod tube (15) against a lateral guide surface is provided.

15. Welding device according to claim 14, characterized in that the transverse aligner is designed as a magnet, in particular an electromagnet (21).

16. Welding device according to claim 15, characterized in that the vertical surface of the magnet (21) forms the lateral guide surface.

17. Welding device according to one of claims 14 to 16, characterized characterized in that the transverse aligner (21) is on the side of the welding torch (18) is arranged.

18. Welding device according to one of claims 1 to 17, characterized characterized in that the welding torch (18) is hinged to the continuous conveyor (2) is.