DE354279C - Process for plating metal - Google Patents
Process for plating metalInfo
- Publication number
- DE354279C DE354279C DE1916354279D DE354279DD DE354279C DE 354279 C DE354279 C DE 354279C DE 1916354279 D DE1916354279 D DE 1916354279D DE 354279D D DE354279D D DE 354279DD DE 354279 C DE354279 C DE 354279C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- metal
- finely divided
- copper
- plating
- reducible
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/02—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by thermal decomposition
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Description
Verfahren zum Plattieren von Metall. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Plattieren eines Metalls mit einem anderen in der Weise, daß eine reduzierbare Verbindung des Plattierungsmetalls auf das zu plattierende Metall aufgetragen wird, wobei diese Verbindung in einem zähen oder dickflüssigen Reduktionsmittel suspendiert ist, so daß die Mischung eine teigähnliche Masse bildet, die sich in gleichmäßiger dichter Schicht auf dem zu plattierenden Metall ausbreiten läßt, z. B. also auf der oberen und unteren Seite eines Eisen- oder Stahlbleches. Das so bedeckte Eisen- oder Stahlblech wird dann in einem Ofen der Erhitzung bis zu einem solchen Grade und von solcher Dauer unterworfen, daß sich seine Flächen mit einem fest haftenden Überzug des Plattierungsinetalls bedecken.Process for plating metal. The invention relates to a method for plating one metal with another in such a way that a reducible Compound of the plating metal is applied to the metal to be plated, this compound being suspended in a viscous or viscous reducing agent is, so that the mixture forms a dough-like mass that is more uniform dense layer can spread on the metal to be plated, z. B. So on the top and bottom of an iron or steel sheet. The so covered iron or sheet steel is then heated in an oven to such a degree and subjected to such a duration that its surfaces become firmly adherent Cover plating of plating metal.
Bei der Ausführung dieses bekannten Verfahrens hat sich in der Praxis herausgestellt, daß die Menge des Plattierungsmetalls; die durch einmalige Erhitzung in einem Ofen auf das Grundmetall aufgetragen werden kann, begrenzt ist. Dies beruht zum Teil auf der Bedingung der Zähigkeit oder Dickflüssigkeit des Gemisches einer reduzierbaren Metallverbindung und ihres flüssigen Trägers und zum Teil auf der Tatsache, daß ein bestimmter Prozentsatz der Metallverbindung sich der R_ eduktion infolge der ungenügenden Wirkung' des Reduktionsmittels entzieht. Daraus ergibt sich also nicht nur eine Verringerung der Stärke der Plattierungsschicht, sondern es geht auch ein Teil der reduzierbaren Verbindung verloren, die von dem Blech entfernt werden müß.When carrying out this known method, it has been found in practice found that the amount of plating metal; that by one-time heating can be applied to the base metal in an oven is limited. This is based partly on the condition of the toughness or viscosity of the mixture one reducible metal compound and its liquid carrier and partly on the The fact that a certain percentage of the metal compound is subject to reduction withdraws due to the insufficient effect 'of the reducing agent. From this it follows So not just a reduction in the thickness of the cladding layer, but some of the reducible compound removed from the sheet is also lost must be.
Die vorliegende Erfindung bezweckt die Beseitigung dieser Nachteile und demgemäß eine Erhöhung der Ausbeute des Plattierungsmetalls aus der reduzierbaren Verbindung und eine Verstärkung der Plattierungsschicht in einem Arbeitsgange. Sie beruht auf der Erkenntnis, daß durch Hinzufügung einer bestimmten Menge eines fein verteilten festen Reduziermittels, z. B. fein verteilter Kohle zu dem Gemisch aus einer reduzierbaren Metallverbindung und ihrem flüssigen Träger, dieses Gemisch die erforderliche Zähigkeit annimmt und gleichzeitig eine genügende Verstärkung der Reduzierwirkung erfährt, so daß das Metall aus der reduzierbaren Verbindung quantitativ vollständig ausgefällt wird und sich auf dem zu plattierenden Metall niederschlägt.The present invention aims to overcome these drawbacks and accordingly increasing the yield of the plating metal from the reducible Connection and reinforcement of the cladding layer in one operation. she is based on the knowledge that by adding a certain amount of a fine distributed solid reducing agent, e.g. B. finely divided coal to the mixture a reducible metal compound and its liquid carrier, this mixture assumes the required toughness and at the same time a sufficient reinforcement the reducing effect undergoes, so that the metal from the reducible compound is quantitatively completely precipitated and is deposited on the metal to be plated precipitates.
Bei der praktischen Ausführung der Erfindung besteht das fein verteilte feste Redüziermittel zweckmäßig aus fein verteilter Kohle in irgendeiner Gestalt, z. B. fein gemahlener Kohle, Koks, Holzkohle oder Kohle, die in Form von Lampenruß o. dgl. durch die Destillation eines Kohlenwasserstoffes erhalten worden ist. Handelt es sich z. B. um die Plattierung von Eisen- oder Stahlblech etwa von derjenigen Art, wie es zur Herstellung von Weißblech gebraucht wird, und soll dieses Blech nach dem eingangs geschilderten Verfahren zum Zwecke der Plattierung mit Kupfer mit Kupferoxyd (CttO) bedeckt werden, so .ergibt sich lach den Feststellungen des Erfinders eine zur vollständigen Reduktion des Ktpferoxvds geeignete Paste durch Vermischung eines Gewichtsteiles Kupferoxyd, eines Gewichtsteiles mexikanischen Rohöls mit einem spezifischen Gewicht von etwa 0,77 (7314 englische Pfund auf eine Gallone) und %" bis 1/$ Gewichtsteile fein verteilter Kohle.In practicing the invention, the finely divided solid reducing agent conveniently consists of finely divided coal in some form, e.g. B. finely ground coal, coke, charcoal or coal that has been obtained in the form of lamp soot o. The like. By the distillation of a hydrocarbon. Is it z. B. about the plating of iron or steel sheet of the kind that is needed for the production of tinplate, and this sheet is to be covered with copper oxide (CttO) according to the method described above for the purpose of plating with copper, so According to the inventor's findings, a paste suitable for the complete reduction of Ktpferoxvds by mixing one part by weight of copper oxide, one part by weight of Mexican crude oil with a specific weight of about 0.77 (7314 pounds per gallon) and% "to 1 / $ parts by weight fine distributed coal.
Es empfiehlt sich, das Kupferoxyd mit dem mexikanischen Rohöl und der fein verteilten Kohle zusammenzumahlen, so daß die entstehende Paste eine solche Beschaffenheit erhält, daß die festen hupferoxydteilchen und die fein verteilte Kohle mit möglichster Gleichmäßigkeit durch die ganze Masse verteilt sind, wodurch die Masse eine Zähigkeit erhält, die genügend ist, um sie in einer dichten und gleichmäßig haftenden Schicht mit Hilfe von Walzen auf beide Seiten des Eisen-oder Stahlbleches aufzutragen. Wird das so mit der Masse bedeckte Blech einer Temperatur von etwa i ioo° C (20o0° F) eine genügende Zeit lang ausgesetzt, so zeigt sich, daß das Kupferoxyd praktisch vollständig reduziert worden ist und auf dem Eisen- oder Stahlblech einen Überzug von größerer Stärke als nach dem früheren Verfahren bildet.It is recommended to use the Mexican crude oil and the copper oxide the finely divided coal to be ground together, so that the resulting paste is such Texture gets that solid and finely divided copper oxide particles Coal are distributed with the greatest possible uniformity through the whole mass, whereby the mass is given a tenacity which is sufficient to keep it in a dense and uniform manner adhesive layer with the help of rollers on both sides of the iron or steel sheet to apply. If the sheet covered with the mass has a temperature of about If exposed to 100 ° C (20o0 ° F) for a sufficient time, it is found that the copper oxide has been practically completely reduced and on the iron or steel sheet one Coating of greater thickness than formed by the previous method.
In manchen Fällen ist es zweckmäßig, der Masse einen Gewichtsteil fein verteiltes metallisches Kupfer hinzuzufügen. Hierzu kann man beispielsweise metallisches Kupfer nehmen, das als solches in fein verteiltem Zustand aus einer Kupferlösung ausgefällt oder durch die Reduktion einer fein verteilten Kupferverbindung erhalten worden ist. Es hat sich gezeigt, daß die Masse diese Hinzufügung eines fein verteilten festen Stoffes verträgt, ohne daß sie sich deshalb schwerer auf das Blech aufstreichen ließe und schlechter daran haftete. Auch genügt die Gegenwart des reduzierenden Trägers der Hasse und der fein verteilten Kohle, um das fein 'verteilte Kupfer zu schützen, bis es geschmolzen wird. Das zugefügte fein verteilte Kupfer nimmt an der Bildung der Kupferplattierung in Gemeinschaft mit dem aus dem Kupferoxyd ausgefällten Kupfer Teil, so. daß also hierdurch auch noch die Stärke der Plattierungsschicht erhöht wird. .In some cases it is useful to add one part by weight to the mass to add finely divided metallic copper. You can do this, for example take metallic copper, which as such in a finely divided state from a Copper solution precipitated or by the reduction of a finely divided copper compound has been received. It has been shown that the mass this addition of a finely distributed solid material tolerates without making it heavier the tin could be brushed on and did not adhere to it. The present is also sufficient the reducing vehicle of Hasse and the finely divided coal, around the finely divided Protect copper until it is melted. The added finely divided copper participates in the formation of the copper plating in conjunction with that from the copper oxide precipitated copper part, so. so that this also increases the thickness of the cladding layer is increased. .
Selbstverständlich kann an Stelle von mexikanischem Rohöl auch ein anderes 01 mit asphaltischer Basis Anwendung finden, wie auch andere Flüssigkeiten als Träger benutzt werden können. So kann man z. B. auch einen leichteren Kohlenwasserstoff, wie Kerosin, anwenden, und selbst Wasser kann als Trägerflüssigkeit Verwendung finden. In diesen Fällen ist es jedoch erforderlich, die Menge der fein verteilten Kohle zu erhöhen, so daß die Reduzierwirkung auf das Kupferoxyd ausreichend wird, um seine vollständige Reduktion zu metallischem Kupfer zu erzielen.Of course, instead of Mexican crude oil and another 01 are used with asphaltic base, as well as other liquids can be used as a carrier. So you can z. B. also use a lighter hydrocarbon such as kerosene, and even water can be used as a carrier liquid. In these cases, however, it is necessary to increase the amount of the finely divided coal so that the reducing effect on the copper oxide becomes sufficient to achieve its complete reduction to metallic copper.
Entsteht durch die Behandlung im Ofen infolge der in diesem befindlichen Atmosphäre auf dem Kupferüberzug des Bleches noch ein Niederschlag von Eisenoxyd, so läßt sich dieser durch Abkratzen, Abstoßen oder in sonstiger geeigneter Weise leicht entfernen.Arises from the treatment in the furnace as a result of the in this Atmosphere still a precipitate of iron oxide on the copper coating of the sheet, so this can be done by scraping, pushing off or in any other suitable manner easily remove.
Beispiel: iooo Eiesenbleche von handelsüblicher Stärke und einer Größe von etwa 0,5 X 0,75 m und einem Gesamtgewicht von etwa i t sollen auf beiden Seiten mit Kupfer plattiert werden. Hierzu sind etwa 17 kg (37,5 englische Pfund) Kupferoxyd erforderlich, die in etwa 18 1 (4. Gallonen) mexikanischen . Rohpetroleums zusammen mit i,8 kg (q. Pfund) fein verteilter Kohle (z. B. Lampenruß) gemahlen sind. Ein zufriedenstellendes Erzeugnis ergibt sich, wenn die mit dieser Masse bedeckten Bleche mit einer Geschwindigkeit von etwa 7,5 m (25 Fuß) in der Minute durch einen Verbrennungsraum von etwa i,8 m (6 Fuß) Länge hindurchgeführt werden, der auf der obenerwähnten Temperatur gehalten wird.Example: iooo iron sheets of standard thickness and a size of about 0.5 X 0.75 m and a total weight of about it should be clad with copper on both sides. This takes about 17 kg (37.5 pounds) of copper oxide, which is about 18 1 (4th gallons) Mexican. Crude petroleum are ground together with 1.8 kg (q. Pound) of finely divided coal (e.g. lamp soot). A satisfactory product is obtained when the sheets covered with this composition are passed at a speed of about 7.5 m (25 feet) per minute through a combustion chamber about i, 8 m (6 feet) long, on the above mentioned one Temperature is maintained.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US354279XA | 1915-08-17 | 1915-08-17 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE354279C true DE354279C (en) | 1922-06-06 |
Family
ID=21882620
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1916354279D Expired DE354279C (en) | 1915-08-17 | 1916-09-27 | Process for plating metal |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE354279C (en) |
-
1916
- 1916-09-27 DE DE1916354279D patent/DE354279C/en not_active Expired
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69821920T2 (en) | POWDER MIXTURE FOR THERMAL DIFFUSION COATING | |
DE69807340T2 (en) | ALLOY AND METHOD FOR GALVANIZING STEEL | |
DE3003915A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING STEEL | |
DE3515164C2 (en) | ||
DE354279C (en) | Process for plating metal | |
AT146193B (en) | Enamelled vessels, objects or goods. | |
DE2447146A1 (en) | PROCESS FOR THE FORMATION OF A PROTECTIVE LAYER FROM MANGANIUM AND CHROMOXYDE | |
DE3124161A1 (en) | "METHOD FOR WARM METALLIZING METAL OBJECTS" | |
DE69323161T2 (en) | Sealing material based on silicon dioxide and aluminum phosphate | |
AT92015B (en) | Process for the production of metal coatings on metals. | |
DE2358287C3 (en) | Process for the production of coatings on metal objects | |
DE2560537C1 (en) | Diffusion coating process | |
DE519085C (en) | Process for the protection of the inner surface of retorts used to split hydrocarbon oils under pressure | |
DE719586C (en) | Method of plating magnesium | |
DE2264650C3 (en) | Process for coating metal wires by immersing them in molten zinc | |
AT94779B (en) | Process for the production of metal coatings on metals. | |
DE646142C (en) | Process to increase the adhesive strength of metallic layers or coatings on objects made of metal or other materials | |
DE737851C (en) | Method for producing a connection between metal parts and carbon parts | |
DE2258286B2 (en) | MATERIAL STEEL OBJECTS COATED WITH ALUMINUM OR ALUMINUM ALLOYS AND THE USE OF MOLD STEEL OBJECTS FOR COATING BY HOT ALUMINUM | |
DE636843C (en) | Process for cleaning molten metal | |
DE709247C (en) | Process for the production of layers of great hardness and resistance on objects made of iron, steel or other metals | |
US909274A (en) | Process of coating with metals. | |
DE273363C (en) | ||
DE637237C (en) | Process for refining coals, tars, mineral oils and the like like | |
DE557467C (en) | Process for the manufacture of axle box linings |