DE354279C - Process for plating metal - Google Patents

Process for plating metal

Info

Publication number
DE354279C
DE354279C DE1916354279D DE354279DD DE354279C DE 354279 C DE354279 C DE 354279C DE 1916354279 D DE1916354279 D DE 1916354279D DE 354279D D DE354279D D DE 354279DD DE 354279 C DE354279 C DE 354279C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
metal
finely divided
copper
plating
reducible
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE1916354279D
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
THERMIC PLATING PROCESS COMPAN
Original Assignee
THERMIC PLATING PROCESS COMPAN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by THERMIC PLATING PROCESS COMPAN filed Critical THERMIC PLATING PROCESS COMPAN
Application granted granted Critical
Publication of DE354279C publication Critical patent/DE354279C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/02Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by thermal decomposition

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)

Description

Verfahren zum Plattieren von Metall. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Plattieren eines Metalls mit einem anderen in der Weise, daß eine reduzierbare Verbindung des Plattierungsmetalls auf das zu plattierende Metall aufgetragen wird, wobei diese Verbindung in einem zähen oder dickflüssigen Reduktionsmittel suspendiert ist, so daß die Mischung eine teigähnliche Masse bildet, die sich in gleichmäßiger dichter Schicht auf dem zu plattierenden Metall ausbreiten läßt, z. B. also auf der oberen und unteren Seite eines Eisen- oder Stahlbleches. Das so bedeckte Eisen- oder Stahlblech wird dann in einem Ofen der Erhitzung bis zu einem solchen Grade und von solcher Dauer unterworfen, daß sich seine Flächen mit einem fest haftenden Überzug des Plattierungsinetalls bedecken.Process for plating metal. The invention relates to a method for plating one metal with another in such a way that a reducible Compound of the plating metal is applied to the metal to be plated, this compound being suspended in a viscous or viscous reducing agent is, so that the mixture forms a dough-like mass that is more uniform dense layer can spread on the metal to be plated, z. B. So on the top and bottom of an iron or steel sheet. The so covered iron or sheet steel is then heated in an oven to such a degree and subjected to such a duration that its surfaces become firmly adherent Cover plating of plating metal.

Bei der Ausführung dieses bekannten Verfahrens hat sich in der Praxis herausgestellt, daß die Menge des Plattierungsmetalls; die durch einmalige Erhitzung in einem Ofen auf das Grundmetall aufgetragen werden kann, begrenzt ist. Dies beruht zum Teil auf der Bedingung der Zähigkeit oder Dickflüssigkeit des Gemisches einer reduzierbaren Metallverbindung und ihres flüssigen Trägers und zum Teil auf der Tatsache, daß ein bestimmter Prozentsatz der Metallverbindung sich der R_ eduktion infolge der ungenügenden Wirkung' des Reduktionsmittels entzieht. Daraus ergibt sich also nicht nur eine Verringerung der Stärke der Plattierungsschicht, sondern es geht auch ein Teil der reduzierbaren Verbindung verloren, die von dem Blech entfernt werden müß.When carrying out this known method, it has been found in practice found that the amount of plating metal; that by one-time heating can be applied to the base metal in an oven is limited. This is based partly on the condition of the toughness or viscosity of the mixture one reducible metal compound and its liquid carrier and partly on the The fact that a certain percentage of the metal compound is subject to reduction withdraws due to the insufficient effect 'of the reducing agent. From this it follows So not just a reduction in the thickness of the cladding layer, but some of the reducible compound removed from the sheet is also lost must be.

Die vorliegende Erfindung bezweckt die Beseitigung dieser Nachteile und demgemäß eine Erhöhung der Ausbeute des Plattierungsmetalls aus der reduzierbaren Verbindung und eine Verstärkung der Plattierungsschicht in einem Arbeitsgange. Sie beruht auf der Erkenntnis, daß durch Hinzufügung einer bestimmten Menge eines fein verteilten festen Reduziermittels, z. B. fein verteilter Kohle zu dem Gemisch aus einer reduzierbaren Metallverbindung und ihrem flüssigen Träger, dieses Gemisch die erforderliche Zähigkeit annimmt und gleichzeitig eine genügende Verstärkung der Reduzierwirkung erfährt, so daß das Metall aus der reduzierbaren Verbindung quantitativ vollständig ausgefällt wird und sich auf dem zu plattierenden Metall niederschlägt.The present invention aims to overcome these drawbacks and accordingly increasing the yield of the plating metal from the reducible Connection and reinforcement of the cladding layer in one operation. she is based on the knowledge that by adding a certain amount of a fine distributed solid reducing agent, e.g. B. finely divided coal to the mixture a reducible metal compound and its liquid carrier, this mixture assumes the required toughness and at the same time a sufficient reinforcement the reducing effect undergoes, so that the metal from the reducible compound is quantitatively completely precipitated and is deposited on the metal to be plated precipitates.

Bei der praktischen Ausführung der Erfindung besteht das fein verteilte feste Redüziermittel zweckmäßig aus fein verteilter Kohle in irgendeiner Gestalt, z. B. fein gemahlener Kohle, Koks, Holzkohle oder Kohle, die in Form von Lampenruß o. dgl. durch die Destillation eines Kohlenwasserstoffes erhalten worden ist. Handelt es sich z. B. um die Plattierung von Eisen- oder Stahlblech etwa von derjenigen Art, wie es zur Herstellung von Weißblech gebraucht wird, und soll dieses Blech nach dem eingangs geschilderten Verfahren zum Zwecke der Plattierung mit Kupfer mit Kupferoxyd (CttO) bedeckt werden, so .ergibt sich lach den Feststellungen des Erfinders eine zur vollständigen Reduktion des Ktpferoxvds geeignete Paste durch Vermischung eines Gewichtsteiles Kupferoxyd, eines Gewichtsteiles mexikanischen Rohöls mit einem spezifischen Gewicht von etwa 0,77 (7314 englische Pfund auf eine Gallone) und %" bis 1/$ Gewichtsteile fein verteilter Kohle.In practicing the invention, the finely divided solid reducing agent conveniently consists of finely divided coal in some form, e.g. B. finely ground coal, coke, charcoal or coal that has been obtained in the form of lamp soot o. The like. By the distillation of a hydrocarbon. Is it z. B. about the plating of iron or steel sheet of the kind that is needed for the production of tinplate, and this sheet is to be covered with copper oxide (CttO) according to the method described above for the purpose of plating with copper, so According to the inventor's findings, a paste suitable for the complete reduction of Ktpferoxvds by mixing one part by weight of copper oxide, one part by weight of Mexican crude oil with a specific weight of about 0.77 (7314 pounds per gallon) and% "to 1 / $ parts by weight fine distributed coal.

Es empfiehlt sich, das Kupferoxyd mit dem mexikanischen Rohöl und der fein verteilten Kohle zusammenzumahlen, so daß die entstehende Paste eine solche Beschaffenheit erhält, daß die festen hupferoxydteilchen und die fein verteilte Kohle mit möglichster Gleichmäßigkeit durch die ganze Masse verteilt sind, wodurch die Masse eine Zähigkeit erhält, die genügend ist, um sie in einer dichten und gleichmäßig haftenden Schicht mit Hilfe von Walzen auf beide Seiten des Eisen-oder Stahlbleches aufzutragen. Wird das so mit der Masse bedeckte Blech einer Temperatur von etwa i ioo° C (20o0° F) eine genügende Zeit lang ausgesetzt, so zeigt sich, daß das Kupferoxyd praktisch vollständig reduziert worden ist und auf dem Eisen- oder Stahlblech einen Überzug von größerer Stärke als nach dem früheren Verfahren bildet.It is recommended to use the Mexican crude oil and the copper oxide the finely divided coal to be ground together, so that the resulting paste is such Texture gets that solid and finely divided copper oxide particles Coal are distributed with the greatest possible uniformity through the whole mass, whereby the mass is given a tenacity which is sufficient to keep it in a dense and uniform manner adhesive layer with the help of rollers on both sides of the iron or steel sheet to apply. If the sheet covered with the mass has a temperature of about If exposed to 100 ° C (20o0 ° F) for a sufficient time, it is found that the copper oxide has been practically completely reduced and on the iron or steel sheet one Coating of greater thickness than formed by the previous method.

In manchen Fällen ist es zweckmäßig, der Masse einen Gewichtsteil fein verteiltes metallisches Kupfer hinzuzufügen. Hierzu kann man beispielsweise metallisches Kupfer nehmen, das als solches in fein verteiltem Zustand aus einer Kupferlösung ausgefällt oder durch die Reduktion einer fein verteilten Kupferverbindung erhalten worden ist. Es hat sich gezeigt, daß die Masse diese Hinzufügung eines fein verteilten festen Stoffes verträgt, ohne daß sie sich deshalb schwerer auf das Blech aufstreichen ließe und schlechter daran haftete. Auch genügt die Gegenwart des reduzierenden Trägers der Hasse und der fein verteilten Kohle, um das fein 'verteilte Kupfer zu schützen, bis es geschmolzen wird. Das zugefügte fein verteilte Kupfer nimmt an der Bildung der Kupferplattierung in Gemeinschaft mit dem aus dem Kupferoxyd ausgefällten Kupfer Teil, so. daß also hierdurch auch noch die Stärke der Plattierungsschicht erhöht wird. .In some cases it is useful to add one part by weight to the mass to add finely divided metallic copper. You can do this, for example take metallic copper, which as such in a finely divided state from a Copper solution precipitated or by the reduction of a finely divided copper compound has been received. It has been shown that the mass this addition of a finely distributed solid material tolerates without making it heavier the tin could be brushed on and did not adhere to it. The present is also sufficient the reducing vehicle of Hasse and the finely divided coal, around the finely divided Protect copper until it is melted. The added finely divided copper participates in the formation of the copper plating in conjunction with that from the copper oxide precipitated copper part, so. so that this also increases the thickness of the cladding layer is increased. .

Selbstverständlich kann an Stelle von mexikanischem Rohöl auch ein anderes 01 mit asphaltischer Basis Anwendung finden, wie auch andere Flüssigkeiten als Träger benutzt werden können. So kann man z. B. auch einen leichteren Kohlenwasserstoff, wie Kerosin, anwenden, und selbst Wasser kann als Trägerflüssigkeit Verwendung finden. In diesen Fällen ist es jedoch erforderlich, die Menge der fein verteilten Kohle zu erhöhen, so daß die Reduzierwirkung auf das Kupferoxyd ausreichend wird, um seine vollständige Reduktion zu metallischem Kupfer zu erzielen.Of course, instead of Mexican crude oil and another 01 are used with asphaltic base, as well as other liquids can be used as a carrier. So you can z. B. also use a lighter hydrocarbon such as kerosene, and even water can be used as a carrier liquid. In these cases, however, it is necessary to increase the amount of the finely divided coal so that the reducing effect on the copper oxide becomes sufficient to achieve its complete reduction to metallic copper.

Entsteht durch die Behandlung im Ofen infolge der in diesem befindlichen Atmosphäre auf dem Kupferüberzug des Bleches noch ein Niederschlag von Eisenoxyd, so läßt sich dieser durch Abkratzen, Abstoßen oder in sonstiger geeigneter Weise leicht entfernen.Arises from the treatment in the furnace as a result of the in this Atmosphere still a precipitate of iron oxide on the copper coating of the sheet, so this can be done by scraping, pushing off or in any other suitable manner easily remove.

Beispiel: iooo Eiesenbleche von handelsüblicher Stärke und einer Größe von etwa 0,5 X 0,75 m und einem Gesamtgewicht von etwa i t sollen auf beiden Seiten mit Kupfer plattiert werden. Hierzu sind etwa 17 kg (37,5 englische Pfund) Kupferoxyd erforderlich, die in etwa 18 1 (4. Gallonen) mexikanischen . Rohpetroleums zusammen mit i,8 kg (q. Pfund) fein verteilter Kohle (z. B. Lampenruß) gemahlen sind. Ein zufriedenstellendes Erzeugnis ergibt sich, wenn die mit dieser Masse bedeckten Bleche mit einer Geschwindigkeit von etwa 7,5 m (25 Fuß) in der Minute durch einen Verbrennungsraum von etwa i,8 m (6 Fuß) Länge hindurchgeführt werden, der auf der obenerwähnten Temperatur gehalten wird.Example: iooo iron sheets of standard thickness and a size of about 0.5 X 0.75 m and a total weight of about it should be clad with copper on both sides. This takes about 17 kg (37.5 pounds) of copper oxide, which is about 18 1 (4th gallons) Mexican. Crude petroleum are ground together with 1.8 kg (q. Pound) of finely divided coal (e.g. lamp soot). A satisfactory product is obtained when the sheets covered with this composition are passed at a speed of about 7.5 m (25 feet) per minute through a combustion chamber about i, 8 m (6 feet) long, on the above mentioned one Temperature is maintained.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum Plattieren eines Metalls mit einem anderen, bei dem das zu plattierende Metall mit einer Schicht bedeckt wird, die aus dem Gemisch einer reduzierbaren Verbindung des Plattierungsmetalls mit einer Flüssigkeit besteht, worauf das so vorbereitete Metall einer Erhitzung unterworfen wird,, dadurch gekennzeichnet, daß dem Gemisch ein fein verteiltes festes Reduziermittel oder fein verteiltes Metall oder beides hinzugefügt wird. . PATENT CLAIMS: i. Method of plating a metal with a another in which the metal to be plated is covered with a layer that from the mixture of a reducible compound of the plating metal with a Liquid exists, whereupon the thus prepared metal is subjected to heating is ,, characterized in that the mixture contains a finely divided solid reducing agent or finely divided metal or both is added. . 2. Verfahren zum Plattieren von Eisen oder Stahl mit Kupfer nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß dem aus einer reduzierbaren Kupferverbindung und einer Flüssigkeit bestehenden Gemisch fein verteilte Kohle und fein verteiltes metallisches Kupfer hinzugefügt werden.2. Method of plating of iron or steel with copper according to claim i, characterized in that the a mixture consisting of a reducible copper compound and a liquid finely divided carbon and finely divided metallic copper are added.
DE1916354279D 1915-08-17 1916-09-27 Process for plating metal Expired DE354279C (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US354279XA 1915-08-17 1915-08-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE354279C true DE354279C (en) 1922-06-06

Family

ID=21882620

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1916354279D Expired DE354279C (en) 1915-08-17 1916-09-27 Process for plating metal

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE354279C (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69821920T2 (en) POWDER MIXTURE FOR THERMAL DIFFUSION COATING
DE2633137C2 (en) Boronizing agent for boronizing parts by mass of iron and non-ferrous metals
DE3515164C2 (en)
DE2051925C3 (en) Galvanizing paste and process for the production of coatings from this paste on iron and steel objects
DE354279C (en) Process for plating metal
AT146193B (en) Enamelled vessels, objects or goods.
DE2447146A1 (en) PROCESS FOR THE FORMATION OF A PROTECTIVE LAYER FROM MANGANIUM AND CHROMOXYDE
DE3124161A1 (en) "METHOD FOR WARM METALLIZING METAL OBJECTS"
AT92015B (en) Process for the production of metal coatings on metals.
DE2358287C3 (en) Process for the production of coatings on metal objects
DE2502609C2 (en) Coating tape for use in aluminide diffusion coating
DE2264650C3 (en) Process for coating metal wires by immersing them in molten zinc
AT94779B (en) Process for the production of metal coatings on metals.
DE646142C (en) Process to increase the adhesive strength of metallic layers or coatings on objects made of metal or other materials
DE737851C (en) Method for producing a connection between metal parts and carbon parts
DE2011584A1 (en) Zinc magnesium alloy vapour plating on steel - supports
DE2524362C2 (en) Binder containing methyl methacrylate for applying metal powder coatings, in particular soldering powder coatings, process for its production and its use
DE2258286B2 (en) MATERIAL STEEL OBJECTS COATED WITH ALUMINUM OR ALUMINUM ALLOYS AND THE USE OF MOLD STEEL OBJECTS FOR COATING BY HOT ALUMINUM
DE636843C (en) Process for cleaning molten metal
DE709247C (en) Process for the production of layers of great hardness and resistance on objects made of iron, steel or other metals
US909274A (en) Process of coating with metals.
DE501185C (en) Manufacture of rolling ingots from aluminum waste
AT137565B (en) Process for the production of resistance masses for electrical resistors.
DE637237C (en) Process for refining coals, tars, mineral oils and the like like
DE413000C (en) Process for the production of phosphorus-containing molten metal balls, especially for the coating of metals with metal