DE3542638C1

DE3542638C1 - Process for producing sound-insulating construction elements from lightweight concrete, in particular porous concrete, and devices and sound-insulating elements for carrying out the process

Info

Publication number: DE3542638C1
Application number: DE19853542638
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Dipl-Ing Rottau; Emmo Dr Frey; Reinhard Holzmann; Horst Dipl-Ing Pfeiffer
Original assignee: HEBEL HOLDING GmbH
Current assignee: Hebel AG
Priority date: 1985-12-03
Filing date: 1985-12-03
Publication date: 1987-02-19

Abstract

In the process for producing sound-insulating construction elements from lightweight concrete, in particular porous concrete, the sound-insulating elements are provided with continuous channels, each sound-insulating element is pushed with its channel on to the freely downwardly hanging end of a vertical holding bar borne by a carrier and the end is joined detachably to the holding bar by means of at least one holding element. The carrier bearing a plurality of holding bars with pushed-on sound-insulating elements is brought above the casting mould in a position such that the sound-insulating elements are arranged in the casting mould at a distance from the mould walls. Then the fresh concrete material is cast into the casting mould. After the block of material has started to set, the holding bars are drawn out of it and subsequently the block of material is divided up into a plurality of construction elements by means of cuts made at a distance from the sound-insulating elements.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von schalldämmenden Bauelementen aus Leichtbeton, insbesondere Porenbeton, mit im Innern angeordneten Schalldämmelementen, bei welchem eine gießfähige Frischbetonmasse in eine rechteckige Form gegossen wird, nach dem Ansteifen des aus der Frischbetonmasse gebildeten Masseblocks dieser in mehrere Teile geschnitten und diese gegebenenfalls unter Verwendung von Dampfdruck gehärtet werden. Desweiteren betrifft die Erfindung Vor richtungen und Schalldämmelemente zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for producing soundproofing components made of lightweight concrete, in particular Aerated concrete, with sound insulation elements arranged inside, in which a pourable fresh concrete mass in a rectangular shape is poured after stiffening the from the Fresh concrete mass formed this in cut several parts and use them if necessary Vapor pressure can be cured. The invention further relates to directions and soundproofing elements for carrying out the Procedure.

Bauelemente aus Leichtbeton, insbesondere solche aus Poren beton, haben zwar eine gute Wärmedämmung, wegen ihres geringen spezifischen Gewichtes jedoch eine schlechte Schalldämmung. Es sind deshalb schon lange Bestrebungen im Gange, die Schalldämmung bei Bauelementen aus Leicht beton zu verbessern.Components made of lightweight concrete, especially those made of pores concrete have good thermal insulation because of their low specific weight, however, a bad one Soundproofing. That is why it has long been a goal in progress, the sound insulation for components made of lightweight to improve concrete.

In der Regel erfolgt dies dadurch, daß das Bauelement zweischalig hergestellt wird. Bei einem derartigen be kannten zweischaligen Bauelement (DE-AS 15 59 331) werden die beiden Schalen durch zwei Platten aus Porenbeton gebil det, die in Abstand voneinander angeordnet sind. Zwischen beiden Schalen sind Schalldämmelemente in Form von spezi fisch schwerem Schüttgut, nämlich Sand, und einer weich federnden Dämmschicht aus Mineralwolle od. dgl. angeord net. Zur Aufnahme des Sandes dienen tiefgezogene Kunst stoffolien, die an der Innenseite der Platten angeklebt sind und in deren tiefgezogene Taschen Sand eingefüllt ist. Zwischen den einander zugekehrten Flächen der beiden Kunststoffolien ist eine Mineralwolleschicht vorgesehen. Die Herstellungskosten eines derartigen Bauelementes sind jedoch verhältnismäßig hoch. Es müssen nämlich zunächst die Porenbetonplatten in der üblichen Weise hergestellt werden, wobei Frischbeton in eine Gießform gegossen und nach dem Ansteifen des gegossenen Masseblockes dieser auf einer Schneidmaschine mittels Schneiddrähten in einzelne Platten geschnitten wird. Anschließend werden diese Platten unter Verwendung von Dampfdruck gehärtet. Auf diese Platten müssen dann die vorher tiefgezogenen Kunststoffolien auf geklebt und anschließend die zwischen den Taschen dieser Kunststoffolien und der Innenseite der Platten gebildeten Hohlräume mit Sand gefüllt werden.As a rule, this is done in that the component is produced in two shells. With such a be known two-shell component (DE-AS 15 59 331) the two shells are formed by two aerated concrete slabs det, which are spaced from each other. Between both shells are soundproofing elements in the form of spec fish heavy bulk, namely sand, and one soft resilient insulation layer made of mineral wool or the like net. Deep-drawn art is used to hold the sand fabric films glued to the inside of the panels are filled with sand in their deep-drawn pockets is. Between the faces of the two facing each other A mineral wool layer is provided for plastic films. The manufacturing costs of such a component are however, relatively high. You have to do it first the aerated concrete slabs are manufactured in the usual way be, fresh concrete poured into a mold and after the cast mass block is stiffened on a cutting machine using cutting wires in cut individual panels. Then be these plates are hardened using steam pressure. On these records then the previously thermoformed plastic films glued and then the one between the pockets of this Plastic films and the inside of the plates formed Cavities can be filled with sand.

Das gleiche trifft für ein anderes bekanntes, zweischalig aufgebautes Bauelement zu (DE-OS 17 84 187). Bei diesem Bauelement ist zwischen zwei Porenbetonplatten eine im Querschnitt wellenartig geformte Dämmschicht aus Poly styrolschaum od. dgl. angeordnet. Hierauf sind beidsei tig Streifen aus weichfederndem Material, z. B. Schaumstoff, aufgebracht. Die noch verbleibenden röhrenförmigen Hohl räume sind mit Sand oder Splitt gefüllt. Am Rand des Bau elementes ist ein Schaumstoffstreifen angeordnet, um ein Auslaufen des Schüttgutes zu verhindern. Auch hier müssen die einzelnen Bestandteile des Bauelementes zunächst ge trennt hergestellt und dann in einem umständlichen Verfah ren zusammengeklebt bzw. zusammengebaut werden.The same applies to another known, double-shell built component to (DE-OS 17 84 187). With this The component is between two aerated concrete slabs Cross-section of wave-shaped insulating layer made of poly styrene foam or the like. Arranged. There are two of them tig strips of soft spring material, e.g. B. foam, upset. The remaining tubular hollow rooms are filled with sand or grit. On the edge of the construction A foam strip is arranged around an element To prevent the bulk material from escaping. Here too the individual components of the component initially ge produced separately and then in a cumbersome process be glued or assembled together.

Desweiteren ist es bekannt, Mauersteine, nämlich soge nannte Hohlblocksteine, bereits bei der Herstellung mit Hohlräumen zu versehen, die an einem Ende des Hohlblock steines offen und am anderen geschlossen sind. Die Hohl räume werden bei der Herstellung durch Formkerne gebil det. Nach dem Erhärten der Steine werden in die Hohlräume Streifen aus weichfederndem Material, wie Mineralwolle oder Schaumstoff, eingesteckt, die jeden Hohlraum jedoch nur zum Teil ausfüllen. Der restliche Hohlraum wird mit Sand oder Kieselsteinen gefüllt. Das Schüttgut kann gege benenfalls zusammen mit dem Dämmstoffstreifen in einer vorgefertigten Hülle angeordnet sein, die in den vorge formten Hohlraum eingeschoben wird. Dieses Herstellungs verfahren ist für Leichtbeton, insbesondere Porenbeton, und hiervon insbesondere Gasbeton, nicht anwendbar, wenn bei der Herstellung zunächst ein großer Masseblock gegos sen und dieser in angesteiftem Zustand durch Schneiddrähte in einzelne Bauelemente zerteilt wird. Hierzu ist es näm lich erforderlich, den Masseblock in einem relativ weichen Zustand aus der Form zu nehmen, wobei die Gefahr besteht, daß irgendwelche, durch Formkerne gebildete Hohlräume zer stört werden. Auch besteht die Gefahr, daß die Sandfüllung ausläuft, wenn der Mauerstein gekippt wird, oder sofern der Sand in einem Beutel angeordnet ist, dieser Beutel beschädigt wird, da die Hohlräume des Mauersteins immer an einem Ende offen sind.Furthermore, it is known to brick, namely so-called called hollow blocks, already in the manufacture with To provide cavities at one end of the hollow block stones are open and closed on the other. The hollow Spaces are created in the production by mold cores det. After the stones have hardened into the cavities Strips of soft, springy material, such as mineral wool or foam, inserted, but each cavity fill in only partially. The remaining cavity is with Filled with sand or pebbles. The bulk material can be if necessary together with the insulation strip in one prefabricated casing to be arranged in the pre molded cavity is inserted. This manufacturing is for lightweight concrete, especially aerated concrete, and in particular gas concrete, not applicable if cast a large block of mass during manufacture sen and this stiffened by cutting wires is divided into individual components. For this it is näm Lich required the mass block in a relatively soft Taking the condition out of the mold, with the risk of that any cavities formed by mold cores are destroyed be disturbed. There is also a risk that the sand filling runs out when the brick is tilted, or provided the sand is arranged in a bag, this bag is damaged because the cavities of the brick always are open at one end.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von schalldämmenden Bauelementen aus Leichtbeton, insbesondere Porenbeton, mit im Innern an geordneten Schalldämmelementen zu schaffen, welches in einfacher Weise den Einbau der Schalldämmelemente ermög licht, einfach durchführbar ist und durch welches die Schalldämmelemente in eingebautem Zustand vor Beschädigung geschützt sind.The invention has for its object a method for the production of soundproofing components Lightweight concrete, especially aerated concrete, with inside orderly sound insulation elements, which in simple way to install the soundproofing elements light, is easy to carry out and through which the Sound insulation elements in the installed state against damage are protected.

Ausgehend von dem eingangs erwähnten Verfahren zur Her stellung von schalldämmenden Bauelementen aus Leichtbe ton, insbesondere Porenbeton, ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß man die Schalldämm elemente mit durchgehenden Kanälen versieht, jedes Schall dämmelement mit seinem Kanal auf das frei nach unten hän gende Ende eines von einem Träger getragenen vertikalen Haltestabes aufschiebt und mittels mindestens eines Halte elements mit dem Haltestab lösbar verbindet, daß man den mehrere Haltestäbe mit aufgesteckten Schalldämmelementen tragenden Träger über der Form in eine solche Stellung bringt, daß die Schalldämmelemente in der Form mit Abstand von den Formwänden angeordnet sind, daß man dann die Frischbetonmasse in die Form gießt, die Haltestäbe nach dem Ansteifen des Masseblockes aus diesem und den Kanälen unter Lösung von den Halteelementen herauszieht und anschließend den Masseblock mit in Abstand von den Schalldämmelementen geführten Schnitten in mehrere Bau elemente schneidet.Based on the method for manufacturing mentioned above provision of soundproofing components made of lightweight clay, in particular aerated concrete, is the one according to the invention Process characterized in that the sound insulation provides elements with continuous channels, every sound insulation element with its channel on the freely hanging down end of a vertical carried by a carrier Postpone holding rod and by means of at least one stop elements releasably connected to the holding rod that the several support bars with attached sound insulation elements supporting beam over the form in such a position brings that the sound insulation elements in the form Distance from the mold walls are arranged that one then pouring the fresh concrete mass into the form, the holding rods after stiffening the mass block from this and the Pulls out channels with solution from the holding elements and then the ground block at a distance from the Sound insulation elements made cuts in several construction cuts elements.

Die Erfindung geht also von der Idee aus, die Schalldämm elemente bereits vor dem Zerteilen des Masseblockes in einzelne Bauelemente in die späteren Bauelemente einzu formen. Der Arbeitsaufwand hierfür ist verhältnismäßig gering, denn es müssen lediglich die Schalldämmelemente auf die Haltestäbe aufgeschoben und anschließend jeweils mehrere Haltestäbe auf einmal zusammen mit dem Träger über der leeren Gießform abgesetzt werden. Da die Halte stäbe durch Kanäle der Schalldämmelemente hindurchge steckt sind, werden letztere während des Gießvorganges bis zum Ansteifen des Masseblockes in der vorbestimmten Lage gehalten. Die Haltestäbe verhindern, daß sich die Schalldämmelemente beim Eingießen der Frischbetonmasse in die Form verlagern, und sie halten außerdem die Schall dämmelemente in Abstand von der unteren Formwand, d. h. vom Formboden.The invention is based on the idea of sound insulation elements even before the mass block is divided into to insert individual components into the later components to form. The workload for this is proportional low, because only the soundproofing elements have to be pushed onto the holding rods and then each several holding rods at once together with the carrier placed over the empty mold. Because the stops rods through channels of the sound insulation elements are stuck, the latter during the casting process until the mass block stiffens in the predetermined Location held. The holding rods prevent the Soundproofing elements when pouring the fresh concrete mass shift into shape, and they also hold the sound insulation elements at a distance from the lower mold wall, d. H. from the mold bottom.

Eine gute Halterung der Schalldämmelemente ist vor allen Dingen bei Gasbeton, bei dem die Frischbeton masse nach dem Eingießen infolge der Wirkung des Treibmit tels sich um etwa das Dreifache ihres ursprünglichen Volumens vergrößert und demzufolge langsam in der Form ansteigt, von Wichtigkeit. Nachdem die Frischbetonmasse genügend angesteift ist, so daß ein Absinken oder eine Verlagerung der Schalldämmelemente nicht mehr eintreten kann, werden die Haltestäbe vertikal aus dem angesteiften Masseblock herausgezogen. Da anschließend die Schnitte in Abstand von den Schalldämmelementen geführt werden, sind die Schalldämmelemente allseitig von Leichtbeton umgeben, so daß sie durch das Eingießen formschlüssig gehalten werden. Auch sind die Schalldämmelemente durch den sie allseitig umgebenden Leichtbeton vor Beschädigung geschützt. Nach dem Zerschneiden und gegebenenfalls einer speziell bei Porenbeton heute allgemein üblichen Dampf druckhärtung sind die Bauelemente fertig, ohne daß noch zusätzliche Arbeitsgänge zu ihrer Fertigstellung erfor derlich wären. Als Schalldämmelemente können alle bisher bekannten Schalldämmelemente eingebaut werden, sofern sie bei Dampfdruckhärtung die hierbei auftretenden Tempe raturen aushalten. Unter Schalldämmelemente werden auch Kombinationen aus Schalldämmstoffen mit einem höheren spezifischen Gewicht als Leichtbeton und aus einem weich federndem Material verstanden. Es wurde nämlich festge stellt, daß die Schalldämmwirkung derartiger kombinierter Schalldämmelemente größer und ihr Gewicht geringer ist gegenüber einem Schalldämmelement mit gleichen Abmessungen, welches nur aus einem spezifisch schwereren Material be steht. A good mounting of the sound insulation elements is above all in gas concrete, in which the fresh concrete mass after pouring due to the action of the propellant approximately three times their original Volume increased and therefore slow in shape increases, of importance. After the fresh concrete mass is sufficiently stiffened so that a sinking or a No more displacement of the sound insulation elements can, the holding rods are vertically stiffened from the Earth block pulled out. Then the cuts at a distance from the soundproofing elements, the soundproofing elements are made of lightweight concrete on all sides surrounded so that it is form-fitting by pouring being held. The soundproofing elements are also through the light concrete surrounding them on all sides from damage protected. After cutting and if necessary one Steam, which is common today in aerated concrete The components are ready for pressure hardening without additional operations required to complete them would be necessary. So far, all can be used as sound insulation elements known sound insulation elements are installed, provided the temperature that occurs during steam pressure hardening endure instruments. Sound insulation elements are also Combinations of sound insulation materials with a higher one specific weight as lightweight concrete and from a soft understood springy material. It was fixed represents that the sound insulation effect of such combined Soundproofing elements are larger and their weight is lower compared to a sound insulation element with the same dimensions, which only be made of a specifically heavier material stands.

Es soll nicht unerwähnt bleiben, daß es bei der Herstel lung von Bauelementen aus bewährtem Porenbeton bereits bekannt ist (vgl. z. B. DE-PS 8 39 922 und DE-AS 11 77 537), Bewehrungsstäbe, -gitter oder -körbe mittels Halteelemen ten lösbar an Haltestäben zu befestigen, von denen jeweils mehrere an einem Tragbock angeordnet sind. Die Tragböcke werden auf dem Rand der Gießform abgesetzt, so daß die von den Haltestäben getragenen Bewehrungen in der Form mit Abstand von den Formwänden angeordnet sind. Erst dann wird die Frischbetonmasse in die Form gegossen, und nach dem Ansteifen des Masseblockes werden die Haltestäbe herausgezogen und dann der Masseblock in einzelne Bau elemente geschnitten. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die Schalldämmelemente in ähnlicher Weise an Halte stäben befestigt, wobei sie jedoch vorher mit Kanälen versehen werden, durch die die Haltestäbe hindurchgesteckt werden können. Hierdurch wird in einfacher Weise eine lagegenaue Halterung der Schalldämmelemente in der Form bis zum Ansteifen der Frischbetonmasse sichergestellt.It should not go unmentioned that the manufacturer development of components made from proven aerated concrete is already known (see, for example, DE-PS 8 39 922 and DE-AS 11 77 537), Reinforcing bars, grids or baskets using holding elements ten releasably attached to holding rods, each of which several are arranged on a trestle. The trestles are placed on the edge of the mold, so that the reinforcements in the form carried by the holding rods are arranged at a distance from the mold walls. First then the fresh concrete mass is poured into the mold, and after the mass block is stiffened, the holding rods pulled out and then the mass block into individual construction cut elements. In the method according to the invention the soundproofing elements will stop in a similar manner rods attached, but beforehand with channels through which the holding rods are inserted can be. This is a simple precise mounting of the sound insulation elements in the mold ensured until the fresh concrete mass stiffened.

Vorteilhafte Durchführungsmöglichkeiten des erfindungs gemäßen Verfahrens sind in den Ansprüchen 2 bis 5 gekennzeichnet.Advantageous implementation options of the Invention according to the method are in claims 2 to 5 featured.

Vorrichtungen und Schalldämmelemente zur Durch führung des Verfahrens sind Gegenstand der Ansprüche 6 bis 10 bzw. 11 bis 13. Devices and soundproofing elements for through The procedure is the subject of the claims 6 to 10 or 11 to 13.

Die Erfindung ist in folgendem anhand von mehreren in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigtThe invention is based on several in the following the drawing shown embodiments closer explained. It shows

Fig. 1 die schaubildliche Darstellung einer Gießform mit den darin angeordneten Schalldämmelementen, Fig. 1 shows the perspective view of a mold with the sound insulation elements arranged therein,

Fig. 2 den Längsschnitt eines von einem Haltestab ge tragenen Schalldämmelementes, Fig. 2 is a longitudinal section of a ge of a holding rod Schalldämmelementes transmitted,

Fig. 3 eine Unteransicht desselben in Richtung des Pfeiles III der Fig. 2, Fig. 3 is a bottom view of the same in the direction of arrow III of Fig. 2,

Fig. 4 einen Längsschnitt eines ersten Ausführungsbei spieles eines fertigen Bauelementes nach der Linie IV-IV in der Fig. 5, Fig. 4 shows a longitudinal section of a first game Ausführungsbei a finished component according to the line IV-IV in FIG. 5,

Fig. 5 einen Querschnitt desselben nach der Linie V-V in der Fig. 4, Fig. 5 is a cross section thereof taken along the line VV in Fig. 4,

Fig. 6 einen Längsschnitt eines zweiten Ausführungsbei spieles nach der Linie VI-VI in der Fig. 7, Fig. 6 shows a longitudinal section of a second Ausführungsbei Game according to the line VI-VI in FIG. 7,

Fig. 7 einen Querschnitt nach der Linie VII-VII in der Fig. 6, Fig. 7 is a cross section along the line VII-VII in Fig. 6,

Fig. 8 die schaubildliche Darstellung eines Halteelemen tes, Fig. 8 shows the perspective view of a Halteelemen tes,

Fig. 9 einen Längsschnitt eines anderen Halteelementes nach der Linie IX-IX in der Fig. 10 Fig. 9 is a longitudinal section of another holding element according to the line IX-IX in FIG. 10

Fig. 10 eine Draufsicht auf das Halteelement nach der Fig. 9, Fig. 10 is a plan view of the holding member of FIG. 9,

Fig. 11 einen Querschnitt eines weiteren Halteelementes nach der Linie XI-XI in der Fig. 12, Fig. 11 is a cross section of a further holding element according to the line XI-XI in FIG. 12,

Fig. 12 eine Draufsicht auf dieses Halteelement, Fig. 12 is a plan view of this holding member,

Fig. 13 die Seitenansicht eines weiteren Schalldämmelemen tes. Fig. 13 is a side view of another Schalldämmelemen tes.

In Fig. 2 und 3 ist ein erstes Ausführungsbeispiel eines zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeig neten Schalldämmelementes 1 näher dargestellt. Dieses besteht aus einem quaderförmigen Betonblock 2 mit einem Kanal 3. Dieser Kanal wird dadurch gebildet, daß ein Kunststoffrohr 4 beim Gießen des Betonblockes 2 in die Form eingelegt wird. Der Betonblock 2 kann außen mit einer zähelastischen Masse 5, beispielsweise Bitumen oder Zement latex, ummantelt sein, um die Schalldämmwirkung zu verbes sern. Aus dem gleichen Grund sind an zwei gegenüberliegen den Außenseiten des Betonblockes 2 zwei Streifen 6 aus weichfederndem Dämmstoff, vorzugsweise aus Mineralfasern angeordnet.In FIGS. 2 and 3, a first embodiment of a geeig Neten for performing the method according to the invention Schalldämmelementes 1 is shown in detail. This consists of a cuboid concrete block 2 with a channel 3 . This channel is formed in that a plastic tube 4 is inserted into the mold when the concrete block 2 is poured. The concrete block 2 can be coated on the outside with a tough elastic mass 5 , for example bitumen or cement latex, to improve the sound insulation effect. For the same reason, two strips 6 of soft, springy insulating material, preferably of mineral fibers, are arranged on two opposite sides of the concrete block 2 .

Um die Schalldämmelemente 1 bei der Herstellung der Bau elemente in der richtigen Lage zu halten, werden die Schalldämmelemente nach dem erfindungsgemäßen Verfahren auf die frei nach unten hängenden Enden 7 a von vertikalen Haltestäben 7 aufgesteckt. Das Ende 7 a wird hierbei durch den Kanal 3 hindurchgesteckt. Um das Schalldämmelement 1 lösbar mit dem Haltestab 7 zu verbinden, ist ein Halte element 8 vorgesehen. Dieses Halteelement 8 besteht in einer ersten Ausführungsform aus zwei Drahtbügeln 8 a, die an ihren inneren bogenförmigen Enden so miteinander verschweißt sind, daß eine längliche Öffnung 9 verbleibt. Die äußeren Enden der Drahtbügel 8 a sind hochgebogen, so daß sie zwei gegenüberliegende Seitenwände des Beton blockes 2 umfassen. Am freien Ende jedes Haltestabes 7 ist ein hammerförmiger Kopf 10 vorgesehen. Dieser hammer förmige Kopf 10 kann in einer ersten Stellung durch die Öffnung 9 des Halteelementes 8 hindurchgesteckt werden. Wird dann das Halteelement 8 zusammen mit dem Betonblock 2 um 90° um die Achse des Haltestabes 7 gegenüber diesem gedreht, so erstreckt sich der hammerförmige Kopf 10 quer zu dem Langloch 9 und stützt somit das Halteelement 8 ab.In order to keep the sound insulation elements 1 in the correct position during the manufacture of the construction elements, the sound insulation elements are plugged onto the freely hanging ends 7 a of vertical holding rods 7 by the method according to the invention. The end 7 a is inserted through the channel 3 . In order to releasably connect the soundproofing element 1 to the holding rod 7 , a holding element 8 is provided. This holding element 8 consists in a first embodiment of two wire brackets 8 a , which are welded together at their inner arcuate ends so that an elongated opening 9 remains. The outer ends of the wire bracket 8 a are bent up so that they include two opposite side walls of the concrete block 2 . At the free end of each support rod 7 , a hammer-shaped head 10 is provided. This hammer-shaped head 10 can be inserted through the opening 9 of the holding element 8 in a first position. If the holding element 8 is then rotated together with the concrete block 2 by 90 ° about the axis of the holding rod 7 , the hammer-shaped head 10 extends transversely to the elongated hole 9 and thus supports the holding element 8 .

Das obere Ende 7 b jedes Haltestabes 7 ist in zwei Bohrun gen 11 eines Trägers 12 in einem bestimmten Winkelbereich um die Achse des Haltestabes 7 schwenkbar gelagert. Die Bohrungen 11 sorgen dabei dafür, daß der Haltestab 7 immer in seiner vertikalen Lage verbleibt. Mittels eines am oberen Ende 7 b vorgesehenen Handgriffes 13 kann der Halte stab aus seiner in Fig. 2 und 3 dargestellten Lage um 90° geschwenkt werden, so daß dann sein hammerförmiger Kopf 10 in Längsrichtung der länglichen Öffnung 9 ver läuft und durch diese nach oben herausgezogen werden kann.The upper end 7 b of each support rod 7 is in two prepared holes 11 of a carrier pivotally mounted in a specific angular range around the axis of the holding rod 7 12th The holes 11 ensure that the holding rod 7 always remains in its vertical position. By means of a handle 13 provided at the upper end 7 b , the holding rod can be pivoted 90 ° out of its position shown in FIGS. 2 and 3, so that its hammer-shaped head 10 then runs in the longitudinal direction of the elongated opening 9 and up through it can be pulled out.

An jedem Träger 12 sind, wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, mehrere Haltestäbe 7 angeordnet. Nachdem auf jeden Halte stab 7 ein Schalldämmelement 1 aufgesteckt und in der oben beschriebenen Weise über ein Halteelement 8 befestigt wurde, wird der Träger 12 über die Gießform 14 gebracht und an Traversen 15 eingehängt, die sich am oberen Rand der Gießform 14 abstützen. Die Länge der Haltestäbe und die Höhe des Trägers 12 bzw. der Traversen 15 sind dabei so aufeinander abgestimmt, daß die Schalldämmelemente 1 mit Abstand vom Formboden angeordnet sind und auch mit Abstand von den Seitenwänden der Gießform 14. Gegebenen falls können die Haltestäbe 7 auch, wie es in Fig. 1, rechts unten, dargestellt ist, direkt an den Traversen 15 angeordnet sein, wobei sie in gleicher Weise, wie es oben bezüglich des Trägers 12 beschrieben wurde, an den Traver sen 15 um 90° drehbar gelagert sind. As can be seen from FIG. 1, a plurality of holding rods 7 are arranged on each carrier 12 . After a sound-absorbing element 1 has been attached to each holding rod 7 and fastened in the manner described above via a holding element 8 , the carrier 12 is brought over the casting mold 14 and hung on cross members 15 which are supported on the upper edge of the casting mold 14 . The length of the holding rods and the height of the support 12 or the cross members 15 are coordinated with one another in such a way that the soundproofing elements 1 are arranged at a distance from the mold base and also at a distance from the side walls of the casting mold 14 . If necessary, the holding rods 7 , as shown in FIG. 1, bottom right, can be arranged directly on the cross members 15 , and in the same way as described above with respect to the support 12 , on the cross members 15 are rotatable by 90 °.

Nachdem alle Schalldämmelemente in der beschriebenen Weise, in der Gießform 14 in Stellung gebracht wurden, wird in die Gießform in üblicher Weise die Frischbetonmasse ein gegossen. Handelt es sich hierbei um Gasbeton, dann wird die Form nur zum Teil gefüllt und es beginnt dann der Treibvorgang, wobei sich das Volumen der Frischbeton masse vergrößert und diese in der Form ansteigt. Sowohl beim Gießen als auch beim Treibvorgang werden die Schall dämmelemente 1 durch die Haltestangen 7 in ihren vorbe stimmten Lagen gehalten. Nachdem die Frischbetonmasse genügend angesteift ist, so daß sie geschnitten werden kann, wird jeder Haltestab 7 mittels des Handgriffes 13 um 90° um seine Achse gedreht. Jeder Haltestab kann dann vertikal nach oben aus dem Masseblock herausgezogen wer den, wobei sein hammerförmiger Kopf 10 durch die läng liche Öffnung 9 des Halteelementes 8 hindurchtritt. An schließend wird der Masseblock in üblicher Weise auf eine Schneidmaschine gebracht und mittels Schneiddrähten in Bauelemente von der gewünschten Größe geschnitten. Die Schnitte werden hierbei so geführt, daß sie in Abstand von den Schalldämmelementen 1 verlaufen, so daß jedes Schalldämmelement allseitig von Gasbeton 16 umgeben ist, wie es in den Fig. 4 bis 7 dargestellt ist. Nach dem Schneiden werden die Bauelemente in einem Autoklav ge bracht und dort in bekannter Weise unter Verwendung von Dampfdruck gehärtet.After all soundproofing elements have been brought into position in the casting mold 14 in the manner described, the fresh concrete mass is poured into the casting mold in the usual manner. If this is gas concrete, then the mold is only partially filled and then the driving process begins, whereby the volume of the fresh concrete mass increases and this increases in the mold. Both during casting and during the driving process, the sound insulation elements 1 are held by the support rods 7 in their pre-determined positions. After the fresh concrete mass is angesteift enough so that it can be cut, each support bar 7 is rotated by means of the handle 13 through 90 ° about its axis. Each support rod can then be pulled vertically upwards out of the mass block, with its hammer-shaped head 10 passing through the longitudinal opening 9 of the holding element 8 . At closing, the mass block is placed in the usual way on a cutting machine and cut into components of the desired size by means of cutting wires. The cuts are made so that they run at a distance from the sound insulation elements 1 , so that each sound insulation element is surrounded on all sides by gas concrete 16 , as shown in FIGS. 4 to 7. After cutting, the components are placed in an autoclave and cured there in a known manner using steam pressure.

Die Schalldämmelemente können, wie es nachfolgend anhand der Fig. 4 bis 7 erläutert ist, unterschiedlich ausge bildet sein. So ist es beispielsweise möglich, gemäß Fig. 4 und 5 zwei Schalldämmelemente, wie sie oben an hand der Fig. 2 und 3 näher erläutert worden sind, in jedem Bauelement vorzusehen. Bei den in Fig. 4 bis 7 dar gestellten Bauelementen handelt es sich um Mauersteine von beispielsweise 500 mm Länge, einer Dicke von 125 mm und einer Höhe von 250 mm. Selbstverständlich kann das Bauelement auch andere genormte oder nicht genormte Größen aufweisen und es kann auch in Form von geschoßhohen Bau platten ausgeführt werden.The soundproofing elements can, as explained below with reference to FIGS . 4 to 7, be formed differently. For example, it is possible, according to FIGS. 4 and 5, to provide two sound insulation elements, as explained in more detail above with reference to FIGS. 2 and 3, in each component. The components shown in FIGS. 4 to 7 are bricks of, for example, 500 mm in length, 125 mm in thickness and 250 mm in height. Of course, the component can also have other standardized or non-standardized sizes and it can also be designed in the form of storey-high construction panels.

Bei dem in Fig. 6 und 7 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Schalldämmelement 1′ ein einziger plattenförmig ausgebildeter Betonblock 2′, der mit zwei Kanälen 3 ver sehen ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind Dämmatten 6′ aus Mineralfasern an zwei gegenüberliegenden Breitseiten des Betonblocks 2′ angeordnet. Jedes Schalldämmelement 1′ wird während des Gießvorganges durch zwei durch die Kanäle 3 hindurchgesteckte Haltestäbe gehalten.In the embodiment shown in Fig. 6 and 7, the soundproofing element 1 'is a single plate-shaped concrete block 2' , which is seen with two channels 3 ver. In this embodiment, insulating mats 6 ' of mineral fibers are arranged on two opposite broad sides of the concrete block 2' . Each soundproofing element 1 ' is held during the casting process by two holding rods inserted through the channels 3 .

Während bei den bisher beschriebenen Ausführungsbeispie len das Schalldämmelement 1 bzw. 1′ aus einem festen Block mit einem spezifischen Gewicht, welches höher ist als das des Leichtbetons bzw. Porenbetons, besteht, ist in Fig. 13 ein Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem das Schalldämm element 1′′ im wesentlichen aus einem Kunststoffbeutel 17 besteht, der mit Sand, Splitt, Kieselsteinen 18 od. dgl. gefüllt ist. Der Beutel 17 ist aus Kunststoffolie ge schweißt, wobei er durch Schweißnähte 19 in einzelne Sektionen unterteilt sein kann, um eine gewisse Formsta bilität zu gewährleisten. An zwei gegenüberliegenden Längsrändern des Beutels 17 sind ebenfalls durch Schweiß nähte 19 zwei Kanäle 20 gebildet, durch die die Halte stangen 7 hindurchgesteckt werden können. An den Halte stangen 7 sind lösbare Halteelemente 21 mit Haken 22 vor gesehen, die in entsprechende Ösen 23 des Beutels 17 ein greifen. Der Beutel kann ferner an einer oder beiden Außenseiten auch noch eine Matte aus weichfederndem Mate rial, wie Mineralfasern, aufweisen. Der Kunststoffbeutel wird zwar bei der Dampfdruckhärtung schmelzen, jedoch kann das Schüttgut nicht aus dem fertigen Bauelement austreten, da es allseitig von Leichtbeton umgeben ist.While in the previously described exemplary embodiments len the soundproofing element 1 or 1 ' consists of a solid block with a specific weight, which is higher than that of the lightweight concrete or cellular concrete, there is shown in Fig. 13 an embodiment in which the soundproofing element 1 '' consists essentially of a plastic bag 17 which is filled with sand, grit, pebbles 18 or the like. The bag 17 is welded from plastic film, whereby it can be divided into individual sections by welds 19 in order to ensure a certain level of stability. On two opposite longitudinal edges of the bag 17 , two channels 20 are also formed by weld seams 19 , through which the holding rods 7 can be inserted. On the holding rods 7 releasable holding elements 21 with hooks 22 are seen, which engage in corresponding eyelets 23 of the bag 17 . The bag can also have a mat made of soft spring material such as mineral fibers on one or both outer sides. The plastic bag will melt during vapor pressure hardening, but the bulk material cannot escape from the finished component, since it is surrounded on all sides by lightweight concrete.

In den Fig. 8 bis 12 sind verschiedene Ausführungsformen von Halteelementen dargestellt, die zur lösbaren Verbin dung der Schalldämmelemente mit den Haltestäben dienen.In FIGS. 8 to 12 different embodiments are illustrated of holding elements for releasably Verbin the sound insulation elements with the support rods serve dung.

Bei dem in Fig. 8 dargestellten Ausführungsbeispiel weist eine vorzugsweise aus Kunststoff bestehende Platte 24 ein Langloch 25 auf, durch welches der hammerförmige Kopf 10 des Haltestabes 7 steckbar und durch relatives Verdrehen des Halteelementes 24 gegenüber dem Haltestab 7 um 90° um dessen Achse verriegelbar ist. Ferner ist die Platte 24 an zwei gegenüberliegenden Rändern mit in etwa rechtwinklig zur Plattenebene abstehenden Haltebacken 26 versehen. Mit diesen Haltebacken, die gegebenenfalls auch Zähne od. dgl. aufweisen können, kann die Platte 24 klemmend an einem Schalldämmelement 1 bzw. 1′ befestigt werden.In the embodiment shown in FIG. 8, a plate 24, preferably made of plastic, has an elongated hole 25 through which the hammer-shaped head 10 of the holding rod 7 can be inserted and locked by 90 ° about the axis of the holding element 24 relative to the holding rod 7 . Furthermore, the plate 24 is provided on two opposite edges with holding jaws 26 projecting approximately at right angles to the plane of the plate. With these holding jaws, which may also have teeth or the like., The plate 24 can be clamped to a sound insulation element 1 or 1 ' .

Das in Fig. 10 dargestellte Halteelement 27 weist einen Rohrstutzen 28 auf, der in seinem Boden ein Langloch 29 zum Durchstecken des hammerförmigen Kopfes 10 des Halte stabes 7 aufweist. Der Rohrstutzen 28 wird von unten her in den Kanal 3 des Schalldämmelementes 1 bzw. 1′ einge steckt. Ein Querbügel 30, der mit seinen hochgebogenen Enden 30 a an den Seitenwänden des Schalldämmelementes anliegt, soll eine ungewollte Verdrehung des Halteelemen tes 27 gegenüber dem Schalldämmelement 1 bzw. 1′ verhin dern. Auch dieses Halteelement 27 besteht zweckmäßig aus Kunststoff. The holding element 27 shown in FIG. 10 has a pipe socket 28 which has an elongated hole 29 in its bottom for inserting the hammer-shaped head 10 of the holding rod 7 . The pipe socket 28 is inserted from below into the channel 3 of the sound insulation element 1 or 1 ' . A crossbar 30 , which rests with its bent ends 30 a on the side walls of the soundproofing element, is intended to prevent an unwanted rotation of the holding elements 27 relative to the soundproofing element 1 or 1 ' . This holding element 27 also suitably consists of plastic.

Bei dem in Fig. 11 und 12 dargestellten Ausführungsbei spiel ist das Halteelement 31 eine Kunststoffscheibe, die in ihrem Zentrum eine Öffnung 32 zum Durchstecken des Haltestabes aufweist. Die Öffnung 32 hat einen Durch messer d, der etwas kleiner ist als der des Haltestabes. Der Rand der Öffnung wird durch eine Manschette 33 ge bildet, deren Dicke geringer ist als die der Scheibe 31, wobei die Dicke der Manschette 33 zweckmäßig zur Öffnung 32 hin abnimmt. Außerdem ist der an die Öffnung 32 an grenzende Bereich der Manschette 33 durch Ausnehmungen 34 in einzelne Haltezungen 33 a unterteilt. Wird durch die Öffnung 32 ein Haltestab hindurchgesteckt, so werden die Haltezungen geringfügig aus ihrer ursprünglichen Form ge bogen und spreizen sich gegen die Oberfläche des Halte stabes. Das Halteelement 31 kann auf diese Weise in belie biger Höhe am Haltestab fixiert werden. Beim Herausziehen des Haltestabes werden die Haltezungen 3 a gewaltsam in entgegengesetzter Richtung gebogen. Halteelemente 31 können zur lösbaren Befestigung von starren Schalldämm elementen 1, 1′ verwendet werden, indem sie diese von unten her unterstützen, oder sie können, wenn sie mit Haken oder ähnlichen Einhängemitteln versehen sind, auch zum Anhängen der in Fig. 13 dargestellten Schalldämm elemente 1′′ verwendet werden.In the embodiment shown in FIGS. 11 and 12, the holding element 31 is a plastic disc which has an opening 32 in its center for inserting the holding rod. The opening 32 has a diameter d which is slightly smaller than that of the holding rod. The edge of the opening is formed by a sleeve 33 ge, the thickness of which is less than that of the disk 31 , the thickness of the sleeve 33 advantageously decreasing towards the opening 32 . In addition, the area adjacent to the opening 32 of the sleeve 33 is divided into individual holding tongues 33 a by recesses 34 . If a holding rod is inserted through the opening 32 , the holding tongues are slightly bent from their original shape and spread against the surface of the holding rod. The holding element 31 can be fixed in this way at any height on the holding rod. When pulling out the holding rod, the holding tongues 3 a are forcibly bent in the opposite direction. Holding elements 31 can be used for the releasable attachment of rigid sound insulation elements 1, 1 ' by supporting them from below, or they can, if they are provided with hooks or similar hanging means, also for attaching the sound insulation elements shown in Fig. 13 1 '' can be used.

Claims

1. A method for producing sound-absorbing components from lightweight concrete, in particular aerated concrete, with sound insulation elements arranged inside, in which a pourable fresh concrete mass is poured into a rectangular shape, after stiffening the mass block formed from the fresh concrete mass, these are cut into several parts and these are cut if necessary be hardened using steam pressure, characterized in that the soundproofing elements are provided with continuous channels, each soundproofing element with its channel is pushed onto the freely hanging end of a vertical holding rod carried by a carrier and is detachably connected to the holding rod by means of at least one holding element That one brings the several support rods with attached sound-absorbing elements tra-carrying beam over the form in such a Stel that the soundproofing elements are arranged in the form at a distance from the mold walls that the fresh concrete mass in the F casts orm, pulls out the holding rods after the mass block has stiffened, removing the holding elements from the channels and then cutting the mass block into several components with cuts made at a distance from the soundproofing elements.

2. The method according to claim 1, characterized in that that soundproofing elements in block form from one Material used, which is a higher specific Has weight as lightweight concrete.

3. The method according to claim 2, characterized in that one prefabricated concrete as soundproofing elements blocks used and the channels already at the Fer the concrete blocks are molded into them.

4. The method according to claim 1, characterized in that as soundproofing elements with sand, gravel or a similar bulk material, which is a higher spec fish weight as lightweight concrete, filled Container used.

5. The method according to claim 4, characterized in that one uses welded bags as containers made of plastic film, the channels in the form of welded abge separate tubes, the bags with the Bulk material fills and welds.

6. Device for performing the method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the holding element ( 24, 27 ) consists of a plate which has an elongated hole ( 25, 29 ) through which a at the lower end ( 7 a) of the holding rod ( 7 ) provided hammerför shaped head ( 10 ) can be plugged in and locked by relative rotation of the holding element ( 24, 27 ) relative to the holding rod ( 7 ) by 90 ° about its axis.

7. The device according to claim 6, characterized in that the plate ( 24 ) is provided on two opposite edges with approximately at right angles to the plane of the plate holding jaws ( 26 ) whose clearance is approximately the thickness of the block-shaped soundproofing element ( 1, 1 ' ) corresponds.

8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the holding element ( 24, 27 ) consists of plastic.

9. Device for performing the method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the holding element consists of a plastic plate ( 31 ) having an opening ( 32 ) in its center for pushing through the holding rod ( 7 ), the diameter of which is slightly larger than that of the opening ( 32 ), the edge of the opening being formed by a sleeve ( 33 ), the thickness of which decreases towards the opening ( 32 ).

10. The device according to claim 9, characterized in that at least the region of the sleeve ( 33 ) adjoining the opening ( 32 ) is divided into individual holding tongues or teeth ( 33 a) by recesses ( 34 ).

11. Soundproofing element for performing the method according to one of claims 1 to 3, characterized in that it consists of a concrete block ( 1, 1 ' ) in which the channel or channels ( 3 ) are molded during the casting thereof.

12. Soundproofing element according to claim 11, characterized in that the channels ( 3 ) by a lost formwork forming pipe sections ( 4 ) are formed.

13. Soundproofing element for performing the method according to claim 5, characterized in that it consists of a welded plastic film bag ( 17 ) which is filled with bulk material ( 18 ) of higher specific weight than that of the Leichtbe clay and which are opposite to two Longitudinal edges by welds ( 19 ) divided channels ( 20 ) for the support rods ( 7 ).