DE3540321C2

DE3540321C2 -

Info

Publication number: DE3540321C2
Application number: DE3540321A
Authority: DE
Inventors: Andre Pont A Mousson Fr Lagabe
Original assignee: EVERITUBE COURBEVOIE FR
Current assignee: EVERITUBE COURBEVOIE FR
Priority date: 1984-11-14
Filing date: 1985-11-13
Publication date: 1991-10-10
Also published as: BR8505656A; IT8554021V0; IT8567948A0; IT1182668B; MX165011B; ES296290U; FR2573174B1; FR2573174A1; DE3540321A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Dichtungsarmatur zum Verbinden glatter Endstücke zweier Rohrschüsse, insbesondere von Abwasserrohren, der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Gattung.The invention relates to a sealing fitting for connecting smooth end pieces of two pipe sections, especially of sewage pipes, the specified in the preamble of claim 1 Genus.

Rohrleitungen für Abwasser bestehen meist aus einer Vielzahl von miteinander durch Dichtungsarmaturen verbundenen Rohrschüssen aus Asbestzement, deren Außendurchmesser fertigungsbedingt um mehrere Millimeter, z. B. zwischen 114 und 120 mm oder zwischen 325 und 335 mm, schwanken kann. Aufgrund dieser relativ weiten Durchmessertoleranzen ergeben sich erhebliche Probleme bei der festen Verbindung und dauerhaften Abdichtung der einzelnen Rohrschüsse. In der Praxis wurde diesen Problemen durch Vergießen der von den ineinandergreifenden Endteilen der Rohrschüsse. In der Praxis wurde diesen Problemen durch Vergießen der von den ineinandergreifenden Endteilen der Rohrschüsse gebildeten Spalte mit geeigneten Dichtungsmaterialien begegnet. Dieses Vorgehen erfordert jedoch einen hohen Personalaufwand und hat den weiteren Nachteil, daß die Dichtungen bei Reparaturarbeiten nicht mehr unzerstört gelöst werden konnten.Pipes for waste water usually consist of a large number of connected together by sealing fittings Pipe sections made of asbestos cement, the outside diameter of which is due to the manufacturing process by several millimeters, e.g. B. between 114 and 120 mm or between 325 and 335 mm. Because of these relatively wide diameter tolerances significant problems with the fixed connection and permanent sealing of the individual pipe sections. In the Practice solved these problems by shedding the of the interlocking end parts of the pipe sections. In the Practice solved these problems by shedding the of the interlocking end parts of the pipe sections formed Gaps met with suitable sealing materials. This However, the procedure requires a lot of personnel and has the further disadvantage that the seals during repair work could not be solved undamaged.

Aus der US-PS 28 71 031 ist eine gattungsgemäße Dichtungsarmatur zum Verbinden von zwei Rohrschüssen aus Asbestzement bekannt, die eine formsteife Muffe und an deren Innenseite in zwei Ringnuten angeordnete Dichtungsringe aufweist. Diese Dichtungsringe drücken von radial außen auf die Mantelfläche des jeweiligen Rohrschusses. Da die Dichtwirkung im wesentlichen nur durch den auf die Elastizität des Materials des Dichtungsringes zurückzuführenden radialen Andruck der umlaufenden Dichtungskante der Dichtungsringe erzielt wird, läßt sich die Muffe nicht oder nur mit relativ hohen Längskräften auf dem einen oder anderen Rohrschuß verschieben. Darüber hinaus ist die notwendige Dichtfunktion dieser Dichtungsarmatur nach wiederholtem Einbau nicht gewährleistet, da beim Überschieben der Dichtungsmuffe von einem Rohrendteil auf den angrenzenden Rohrschuß die Dichtungsringe beschädigt werden können.From US-PS 28 71 031 is a generic sealing fitting for connecting two pipe sections made of asbestos cement known that a rigid sleeve and on the inside has sealing rings arranged in two ring grooves. These sealing rings press on from the outside radially the lateral surface of the respective pipe section. Since the Sealing effect essentially only by the radial pressure due to the elasticity of the material of the sealing ring circumferential sealing edge of the sealing rings is achieved, the sleeve can not or only with relatively high longitudinal forces on one or move another pipe section. In addition, the necessary Sealing function of this sealing fitting after repeated Installation not guaranteed, because when pushed over the sealing sleeve from one pipe end part to the adjacent Pipe shot the sealing rings are damaged can.

Aus der FR-PS 6 75 620 ist eine Dichtungseinrichtung für zwei Rohrschüsse von gleichem Durchmesser bekannt, die einen Außenkörper und zwei symmetrische durch einen T- förmigen Zwischenraum voneinander getrennte Innenlippen aufweist. Je eine Dichtungslippe drückt auf die Außenwand eines der beiden Rohrschüsse und wird durch Flansche oder Nuten festgelegt, die in die Außenwand der jeweiligen Rohrschüsse eingearbeitet werden müssen. Die genaue Positionierung der Dichtungslippen an den Außenwänden der Rohrschüsse erfordert eine genaue gegenseitige Ausrichtung der beiden Rohrschüsse, was bei Großrohren aus z. B. Asbestzement aufgrund der fertigungsbedingten Toleranzen nicht möglich ist.From FR-PS 6 75 620 is a sealing device for known two pipe sections of the same diameter, the an outer body and two symmetrical by a T- shaped space between the inner lips having. One sealing lip presses against the outer wall one of the two pipe sections and is replaced by flanges or Grooves laid out in the outer wall of each Pipe sections must be incorporated. The exact positioning of the sealing lips on the outer walls of the Pipe shots require precise mutual alignment of the two pipe sections, which in large pipes from z. B. asbestos cement due to manufacturing tolerances not possible.

Aus dem DE-GM 81 18 147 ist ein Dichtring aus einem elastomeren Kunststoff zur Verbindung zweier koaxial zueinander ausgerichteter Rohrschüsse bekannt, wobei jeder Rohrschuß einerseits ein Spitzende und andererseits ein Muffenende aufweist. Der Dichtring ist mit seinem kompakten Ringkörper in einer im Muffenende ausgebildeten Ringnut festgelegt und weist mehrere nach innen schräg vorspringende angeformte Dichtlippen auf. Die Länge dieser Dichtlippen ist so gewählt, daß sich jede Dichtlippe mit ihrem freien inneren Ende an der Außenwand des in das Muffenende eingeschobenen Spitzendes des benachbarten Rohrschusses anlegt. Jeweils zwei Dichtungsringe können auch im erweiterten Endteil einer Muffe angeordnet sein, in welche die Spitzenden zweier Rohrschüsse bis zu inneren Ringschultern der Muffe eingeschoben werden. Ein Überschieben dieser Muffe auf einen der beiden Rohrschüsse ist nicht möglich.From DE-GM 81 18 147 is a sealing ring from one elastomeric plastic for connecting two coaxially to each other Aligned pipe shots known, each Pipe weft on the one hand a spigot and on the other hand a Has sleeve end. The sealing ring is with its compact Ring body in an annular groove formed in the sleeve end fixed and has several inwardly projecting molded sealing lips. The length of this Sealing lips is chosen so that each sealing lip is with its free inner end on the outer wall of the in Sleeve end inserted tip end of the neighboring Pipe shot creates. Two sealing rings can be used also be arranged in the extended end part of a sleeve, into which the spiked ends of two pipe sections up to the inner Ring shoulders of the sleeve are inserted. A push over this sleeve is on one of the two pipe sections not possible.

Aus dem DE-GM 17 82 489 ist eine ähnliche Rohrverbindung mit einem elastomeren Dichtungsring bekannt, bei welcher der mit nach innen weisenden Dichtungslippen versehene Dichtungsring ebenfalls in einer Ringnut des erweiterten Muffenendes eines Rohrschusses festgelegt ist.From DE-GM 17 82 489 is a similar pipe connection known with an elastomeric sealing ring, in which the one with inward-pointing sealing lips Sealing ring also in an annular groove of the expanded Socket end of a pipe shot is set.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Dichtungsarmatur der angegebenen Gattung zu schaffen, die eine ausreichende Dichtwirkung auch bei Rohrschüssen von unterschiedlich großem Außendurchmesser gewährleistet, wiederholt verwendbar ist und einen einfachen Ein- und Ausbau der Rohrschüsse ermöglicht.The object of the invention is to provide a sealing fitting to create the specified genus, which is sufficient Sealing effect even with pipe sections of different large outer diameter guaranteed, reusable and easy installation and removal of pipe sections enables.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the characterizing Features of claim 1 solved.

Die erfindungsgemäße Ausbildung und Anordnung der Dichtungsringe ermöglicht eine druckdichte Anlage der Dichtungslippen an der Außenfläche des abzudichtenden Rohrschusses, wobei durch eine gezielte Umbiegung der Dichtungslippen ihr Andruck an die Rohraußenfläche bei einem Anstieg des Innendrucks im Rohr größer wird. Die zuverlässige Abdichtung von Rohren unterschiedlicher Außendurchmesser wird gewährleistet durch die gegenseitige Anlage der beiden inneren verdickten Endteile der gleichsinnig mehr oder weniger umgebogenen Dichtungslippen.The inventive design and arrangement of Sealing rings enable the sealing lips to be pressure-tight on the outer surface of the pipe section to be sealed, with a targeted bending of the sealing lips their pressure on the pipe outer surface at one Rise in the internal pressure in the pipe becomes larger. The reliable Sealing pipes of different outside diameters is guaranteed by the mutual Plant the two inner thickened end parts in the same direction more or less bent sealing lips.

Zum Ausbau eines Rohrschusses kann die Muffe der erfindungsgemäßen Dichtungsarmatur auf den Endteil des in seiner verlegten Lage verbleibenden Rohrschusses aufgeschoben werden, wobei der auszubauende Rohrschuß in seiner gesamten Länge freigegeben wird und z. B. vertikal zwischen die Stöße der beiden ortsfest verlegten Rohrschüsse abgesenkt oder herausgehoben werden kann. Durch einfaches Zurückschieben der Muffe bzw. der Muffen wird die notwendige dichte Verbindung der beiden verlegten Rohrschüsse mit einem neu eingebrachten Rohrschuß wiederhergestellt, ohne daß nennenswerte radiale Kompressionen bzw. Beanspruchungen auf die Dichtungsringe einwirken.The sleeve can be used to remove a pipe section sealing fitting according to the invention on the end part of the in postponed the remaining pipe section be, with the pipe section to be removed in its entire length is released and z. B. vertically between the joints of the two fixed pipe sections can be lowered or lifted out. By simple Pushing back the sleeve or sleeves becomes the necessary tight connection of the two pipe sections laid with a new one inserted pipe shot restored without noteworthy radial compressions or stresses act on the sealing rings.

Zweckmäßige Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Dichtungsarmatur nach Patentanspruch 1 sind Gegenstand der Unteransprüche.Appropriate developments and refinements of the sealing fitting according to claim 1 are the subject of the subclaims.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Dichtungsarmatur gemäß der Erfindung anhand der Zeichnung im einzelnen beschrieben. Es zeigt:Exemplary embodiments of the sealing fitting according to the invention are described below the drawing described in detail. It shows:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Dichtungsarmatur vor der Montage; Fig. 1 shows a longitudinal section through a seal fitting prior to assembly;

Fig. 2 einen Dichtungsring im Querschnitt; Fig. 2 is a sealing ring in cross section;

Fig. 3 eine Dichtungsarmatur im Längsschnitt, die zwei Rohrschüsse von unterschiedlichen Außendurchmessern miteinander verbindet; Fig. 3 is a sealing valve in longitudinal section, connecting two tube sections of different external diameters to each other;

Fig. 4 eine auf einen Rohrschuß aufgeschobene Dichtungsarmatur im Längsschnitt; Fig. 4 is a deferred to a length of pipe sealing valve in longitudinal section;

Fig. 5 die Dichtungsarmatur der Fig. 4 nach Überschieben auf einen zweiten Rohrschuß; Fig. 5, the seal fitting of Figure 4 by sliding over a second length of pipe.

Fig. 6, 7 den Einbau und die Abdichtung eines neuen Rohrschusses in einen Rohrstrang unter Verwendung zweier Dichtungsarmaturen. Fig. 6, 7 the installation and sealing of a new pipe section in a pipe string using two sealing fittings.

Die in der Zeichnung dargestellte Dichtungsarmatur enthält zwei identische Dichtungsringe G1, G2, die im Inneren einer Muffe M festgelegt sind und zwei Rohrschüsse 11, 12 aus z. B. Asbestzement nach außen hin abdichten. Gemäß Fig. 2 hat jeder Dichtungsring G1, G2 einen etwa trapezförmigen Querschnitt, dessen größere Basis durch die zylindrische Außenfläche 4 und dessen kleinere Grundlinie durch innere, zur Mittelachse X-X konzentrische Ringflächen 8 gebildet werden. Die Dichtungsringe G1, G2 sind in bezug auf eine Meridianebene P symmetrisch ausgebildet und bestehen aus einem massiven Ringkörper 1 sowie aus zwei nach radial innen vorstehenden Dichtungslippen 2, die symmetrisch zur Meridianebene P angeordnet und durch einen ringförmigen Zwischenraum 3 voneinander getrennt sind.The sealing fitting shown in the drawing contains two identical sealing rings G 1 , G 2 , which are fixed inside a sleeve M and two pipe sections 11, 12 from z. B. Seal asbestos cement to the outside. Referring to FIG. 2, each sealing ring G 1, G 2 an approximately trapezoidal cross section whose larger base is through the cylindrical outer surface 4 and its smaller base line formed by inner, concentric to the central axis XX ring surfaces 8. The sealing rings G 1 , G 2 are symmetrical with respect to a meridian plane P and consist of a solid ring body 1 and two radially inward projecting sealing lips 2 , which are arranged symmetrically to the meridian plane P and are separated from one another by an annular space 3 .

Der Ringkörper 1 wird von der zylindrischen Außenfläche 4 mit dem Durchmesser D1 und der axialen Länge L sowie durch zwei radiale Seitenflächen 5 begrenzt. An jede Seitenfläche 5 schließt eine schmale zylindrische innere Ringfläche 6 an, die zusammen mit der Seitenfläche 5 einen vorderen bzw. hinteren Ansatz des Ringkörpers 1 begrenzen.The ring body 1 is delimited by the cylindrical outer surface 4 with the diameter D 1 and the axial length L and by two radial side surfaces 5 . A narrow cylindrical inner ring surface 6 adjoins each side surface 5 , which together with the side surface 5 delimit a front or rear attachment of the ring body 1 .

Jede an die jeweilige Ringfläche 6 anschließende Dichtungslippe 2 wird durch eine konische äußere Stirnfläche 7, die Ringfläche 8 am radial inneren Ende vom Durchmesser D4, durch eine radial verlaufende innere Stirnfläche 9 und durch eine an diese anschließende konische Fläche 10 sowie durch radiale Seitenflächen 11 begrenzt. Die konischen Flächen 10 der beiden Dichtungslippen 2 bilden einen im Querschnitt nach radial außen divergierenden Bereich des Zwischenraums 3 und sind unter einem größeren Winkel zur Meridianebene P als die konisch verlaufenden äußeren Stirnflächen 7 geneigt.Each sealing lip 2 adjoining the respective annular surface 6 is defined by a conical outer end surface 7 , the annular surface 8 at the radially inner end of diameter D 4 , by a radially extending inner end surface 9 and by a conical surface 10 adjoining this and by radial side surfaces 11 limited. The conical surfaces 10 of the two sealing lips 2 form an area of the intermediate space 3 which diverges radially outwards in cross section and are inclined at a larger angle to the meridian plane P than the conical outer end surfaces 7 .

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, haben die Dichtungslippen 2 einen sich nach radial innen verjüngenden Querschnitt, der in der von den Flächen 9 und 10 gebildeten Ecke seine minimale Dicke erreicht und am radial inneren Ende in eine von den Flächen 7, 8, 10 und 11 begrenzte Verdickung übergeht. Der Abstand a zwischen den beiden radialen Seitenflächen 11, d. h. zwischen diesen beiden Verdickungen, ist kleiner als der Abstand b der beiden an die konischen Flächen 10 anschließenden Stirnflächen 9. Der von den inneren Flächen 9, 10, 11 der beiden Dichtungslipen 2 und einer zylindrischen Bodenfläche 12 begrenzte Zwischenraum 3 hat einen axialen Abstand b und eine radiale Tiefe entsprechend der halben Durchmesserdifferenz von D2 und D4 und verengt sich im Bereich der konischen Flächen 10 bis zur Breite a am radial inneren verdickten Ende der beiden Lippen 2. As can be seen from FIG. 2, the sealing lips 2 have a radially inwardly tapering cross-section which reaches its minimum thickness in the corner formed by the surfaces 9 and 10 and at the radially inner end into one of the surfaces 7, 8, 10 and 11 limited thickening passes. The distance a between the two radial side faces 11 , ie between these two thickenings, is smaller than the distance b between the two end faces 9 adjoining the conical faces 10 . The space 3 delimited by the inner surfaces 9, 10, 11 of the two sealing lips 2 and a cylindrical bottom surface 12 has an axial distance b and a radial depth corresponding to half the diameter difference between D 2 and D 4 and narrows in the area of the conical surfaces 10 up to the width a at the radially inner thickened end of the two lips 2 .

Gemäß Fig. 1 hat die Muffe M im mittleren Teil eine zylindrische Innenfläche 13 vom Durchmesser d1, der größer als der maximale Außendurchmesser eines Rohrschusses T1 bzw. T2 ist. An den beiden Endteilen der Muffe M haben die zylindrischen Innenflächen 14 größere Durchmesser d2, die dem Durchmesser D3 der zylindrischen Ringfläche 6 des Ringkörpers 1 entsprechen. Zwischen den zylindrischen Flächen 13 und 14 befinden sich zwei radiale Ringflächen 15, welche den mittleren Muffenteil mit der radialen Höhe e gegen die beiden Endteile begrenzen. Die axiale Länge p jeder Innenfläche 14 der beiden Endteile ist größer als die Länge (D3-D4)/2 einer Dichtungslippe 2. Der von den Flächen 14, 15 und der Außenfläche des Rohrschusses T1, T2 begrenzte Raum dient der Aufnahme der beiden Dichtungslippen 2 eines Dichtungsringes G1 bzw. G2 auch bei maximalem Außendurchmesser der miteinander zu verbindenden Rohrschüsse (Fig. 3).Referring to FIG. 1, the sleeve M in the middle part has a cylindrical inner surface 13 of diameter d 1 which is greater than the maximum outer diameter of a pipe section T 1 and T 2. At the two end parts of the sleeve M, the cylindrical inner surfaces 14 have larger diameters d 2 , which correspond to the diameter D 3 of the cylindrical ring surface 6 of the ring body 1 . Between the cylindrical surfaces 13 and 14 there are two radial ring surfaces 15 , which limit the central sleeve part with the radial height e against the two end parts. The axial length p of each inner surface 14 of the two end parts is greater than the length (D 3 -D 4 ) / 2 of a sealing lip 2 . The space delimited by the surfaces 14, 15 and the outer surface of the pipe section T 1 , T 2 serves to accommodate the two sealing lips 2 of a sealing ring G 1 or G 2 even with the maximum outside diameter of the pipe sections to be connected ( FIG. 3).

Die Muffe M weist in den erweiterten Endteilen je eine Ringnut mit einer zylindrischen Bodenfläche 16 auf, deren Durchmesser d3 dem Außendurchmesser D1 des jeweiligen Dichtungsrings und deren axiale Länge l der Länge l des Dichtungsrings entsprechen. Zwei radiale Endflächen 17 haben eine radiale Tiefe h, die der radialen Länge (D1-D3)/2 der Seitenflächen 5 des Dichtungsrings G entspricht. Zylindrische Innenflächen 18 an den beiden Enden der Muffe M haben den gleichen Durchmesser d2 wie die zylindrischen Innenflächen 14. Der Ringraum zwischen der Innenfläche 18 der Muffenenden und der zylindrischen Außenfläche des jeweiligen Rohrschusses T1, T2 hat die gleiche oder eine größere radiale Höhe als die radiale Tiefe h der Ringnut 16, 17. Im folgenden wird die Montage und die Wirkungsweise der vorstehend beschriebenen Dichtungsarmatur beschrieben.The sleeve M has in the widened end parts each an annular groove with a cylindrical bottom surface 16 , the diameter d 3 of which corresponds to the outer diameter D 1 of the respective sealing ring and the axial length l of which corresponds to the length l of the sealing ring. Two radial end faces 17 have a radial depth h which corresponds to the radial length (D 1 -D 3 ) / 2 of the side faces 5 of the sealing ring G. Cylindrical inner surfaces 18 at the two ends of the sleeve M have the same diameter d 2 as the cylindrical inner surfaces 14 . The annular space between the inner surface 18 of the sleeve ends and the cylindrical outer surface of the respective pipe section T 1 , T 2 has the same or a greater radial height than the radial depth h of the annular groove 16, 17 . The assembly and the mode of operation of the sealing fitting described above are described below.

Die Dichtungsringe G1 und G2 sind mit ihrem jeweiligen Ringkörper 1 in einer von den Flächen 16, 17 begrenzten Ringnut der Muffe M festgelegt. Die Muffe M wird auf den beiden zu verbindenden Rohrschüssen T1 und T2 über deren Stoß geschoben, wobei jeder Rohrmantel in Kontakt mit den beiden Dichtungslippen 2 der Dichtungsringe G1 und G2 gelangt, die sich auf der Außenfläche des jeweiligen Rohrschusses T1, T2 abstützen und in Verschieberichtung seitlich ausbiegen, so daß sie von dem durch die Flächen 14, 15 der Muffe M und der Außenfläche des jeweiligen Rohrschusses begrenzten Raum aufgenommen werden (Fig. 3).The sealing rings G 1 and G 2 are fixed with their respective ring body 1 in an annular groove of the sleeve M delimited by the surfaces 16, 17 . The sleeve M is pushed over the joint on the two pipe sections T 1 and T 2 to be connected, each pipe jacket coming into contact with the two sealing lips 2 of the sealing rings G 1 and G 2 , which are located on the outer surface of the respective pipe section T 1 , Support T 2 and bend laterally in the direction of displacement so that they are taken up by the space delimited by the surfaces 14, 15 of the sleeve M and the outer surface of the respective pipe section ( FIG. 3).

Der axiale Abstand a der beiden verdickten Enden der Dichtungslippen 2 ist so gewählt, daß die axial äußere Dichtungslippe 2a gegen die axial innere Dichtungslippe 2b angedrückt wird und beide Dichtungslippen 2a, 2b eine geschlossene ringförmige Zelle 19 begrenzen, deren variables Volumen vom Außendurchmesser des jeweiligen Rohrschusses bestimmt wird.The axial distance a of the two thickened ends of the sealing lips 2 is chosen so that the axially outer sealing lip 2 a is pressed against the axially inner sealing lip 2 b and both sealing lips 2 a, 2 b limit a closed annular cell 19 , the variable volume of which Outside diameter of the respective pipe section is determined.

Die radiale Kompression der Dichtungsringe G1 und G2 ist gering. Die Druckauflage der seitlich verformten Dichtungslippen 2 auf der Außenfläche des jeweiligen Rohrschusses T1, T2 und die Arretierung der Ringkörper 1 in den Ringnuten der Muffe M verhindert zuverlässig einen Abfluß des Abwassers aus der Rohrleitung, auch wenn diese nur teilweise gefüllt und ein Innendruck nicht vorhanden ist. Wenn die Abwasserleitung vollständig gefüllt ist und der Innendruck z. B. einen Wert von 1,5 bar annimmt, werden die Dichtungslippen 2 vom Wasserdruck aufgespreizt und mit entsprechend vergrößertem Andruck gegeneinander und gegen die Rohrflächen gedrückt. Bei maximalem Außendurchmesser des Rohrschusses T1 nehmen die Dichtungslippen 2a, 2b eine zur Achse X-X etwa parallele Position ein. Bei minimalem Außendurchmesser des Rohrschusses T2 erfolgt ein Andruck der inneren Dichtungslippe 2b gegen den Rohrschuß T2 und gegen die äußere Dichtungslippe 2a, wobei beide Dichtungslippen eine zur Achse X-X nahezu senkrechte Lage einnehmen und auch die äußere Dichtungslippe 2a verstärkt auf die Außenfläche des Rohrstückes T2 gedrückt wird. Ein z. B. durch Verstopfungen verursachter Innendruck in der Rohrleitung verstärkt somit die Dichtwirkung der Dichtungsringe G1 und G2. Zusätzlich verhindern die Dichtungen G1, G2 das Eindringen von Flüssigkeiten in die Abwasserleitung von außen.The radial compression of the sealing rings G 1 and G 2 is low. The pressure of the laterally deformed sealing lips 2 on the outer surface of the respective pipe section T 1 , T 2 and the locking of the ring body 1 in the ring grooves of the sleeve M reliably prevents drainage of the sewage from the pipeline, even if it is only partially filled and internal pressure is not is available. When the sewage pipe is completely filled and the internal pressure z. B. assumes a value of 1.5 bar, the sealing lips 2 are spread by the water pressure and pressed against each other and against the pipe surfaces with a correspondingly increased pressure. At the maximum outside diameter of the pipe section T 1 , the sealing lips 2 a, 2 b assume a position approximately parallel to the axis XX. With a minimum outside diameter of the pipe section T 2 , the inner sealing lip 2 b is pressed against the pipe section T 2 and against the outer sealing lip 2 a, both sealing lips taking up a position almost perpendicular to the axis XX and also the outer sealing lip 2 a being reinforced on the outer surface of the pipe section T 2 is pressed. A z. B. caused by blockages internal pressure in the pipeline thus increases the sealing effect of the sealing rings G 1 and G 2 . In addition, the seals G 1 , G 2 prevent liquids from entering the sewage pipe from the outside.

Wie die Fig. 3 bis 5 zeigen, begünstigt die Querschnittsform der Dichtungslippen 2a, 2b, insbesondere minimale Wandstärke oberhalb der konischen Flächen 10, Abbiegungen des verdickten Endwulstes, so daß ein wirksamer Druckkontakt der äußeren Dichtungslippe 2a mit der inneren Dichtungslippe 2b zustandekommt.As shown in FIGS. 3 to 5 show, the cross-sectional shape favors the sealing lips 2 a, 2 b, in particular minimum wall thickness above the conical surfaces 10, the turns of the thickened end bead, so that an effective pressure contact of the outer seal lip 2a with the inner sealing lip 2 b comes about.

Wenn in einer Abwasser-Rohrleitung eine Reparatur erforderlich ist, beispielsweise am Rohrschuß T2, wird die Muffe M mit den Dichtungsringen G1 und G2 vollständig auf den Rohrschuß T1 in Pfeilrichtung f aufgeschoben, um so den Rohrschuß T2 zu entkuppeln. Diese Position ist in Fig. 4 dargestellt. Beim Aufschieben des Dichtungsrings G2 auf den Rohrschuß T1 ändert sich die Orientierung bzw. Biegerichtung ihrer Dichtungslippen 2, die dann die in Fig. 4 dargestellte Lage in dem von der Außenfläche des Rohrschusses T1 und der Fläche 18 der Muffe M begrenzten Zwischenraum einnehmen. Diese Orientierungsänderung beim Überschieben von einem Rohrschuß auf den anderen erfolgt im Zwischenraum zwischen den Stößen der beiden Rohrschüsse T1 und T2.If a repair is required in a wastewater pipeline, for example on the pipe section T 2 , the sleeve M with the sealing rings G 1 and G 2 is pushed completely onto the pipe section T 1 in the direction of the arrow f in order to decouple the pipe section T 2 . This position is shown in Fig. 4. When the sealing ring G 2 is pushed onto the pipe section T 1 , the orientation or bending direction of its sealing lips 2 changes , which then take the position shown in FIG. 4 in the space delimited by the outer surface of the pipe section T 1 and the surface 18 of the sleeve M. . This change in orientation when sliding from one pipe section to the other takes place in the space between the joints of the two pipe sections T 1 and T 2 .

Beim Einbau des Rohrschusses T2 wird nach dessen Plazierung in Verlängerung des Rohrschusses T1 die Muffe M in Gegenrichtung des Pfeils f in Fig. 4 vom Rohrschuß T1 teilweise auf den Rohrschuß T2 aufgeschoben. Sobald der Dichtungsring G2 über den Spalt zwischen den Stößen der beiden Rohrschüsse T1 und T2 gleitet, erfolgt beim Aufschieben auf den Rohrschuß T2 eine erneute Umorientierung der Ringlippen 2 aus der Lage nach Fig. 4 in die ursprüngliche Lage, die in Fig. 5 dargestellt ist.When installing the pipe section T 2 , after placing it in the extension of the pipe section T 1, the sleeve M is partially pushed onto the pipe section T 2 in the opposite direction of the arrow f in FIG. 4 by the pipe section T 1 . Once the seal ring G 2 slides across the gap between the joints of the two tube sections T 1 and T 2, is carried out when pushed onto the pipe section T 2 re reorientation of the seal lip 2 from the position according to Fig. 4 in the original position shown in Fig . 5 is illustrated.

Gemäß Fig. 6 und 7 erfolgt die Montage der Dichtverbindung in der oben beschriebenen Weise auch beim Ersetzen eines defekten Rohrabschnittes, der aus einem verlegten Rohrschuß herausgeschnitten wird. In diesem Fall werden zwei Dichtungsarmaturen verwendet, deren Muffen M3, M4 auf jedes Endstück T3, T4 des ortsfest verbliebenen Rohrstrangs vollständig aufgeschoben werden. Daraufhin wird der defekte Rohrabschnitt herausgeschnitten. In den entstandenen Freiraum zwischen den Endstücken T3 und T4 wird ein neues Rohrstück S eingesetzt, dessen Länge dem herausgeschnittenen Abschnitt entspricht. Anschließend erfolgt das teilweise Verschieben der beiden Muffen M3, M4 auf das eingesetzte Rohrstück S, so daß zwei Dichtverbindungen zwischen dem Rohrstück S und den beiden vorort verbliebenen Endstücken T3 und T4 entstehen. According to Fig. 6 and 7, the assembly of the joint takes place in the manner described above also when replacing a defective tube section, which is cut out of a laid pipe length. In this case, two sealing fittings are used, the sleeves M 3 , M 4 of which are completely pushed onto each end piece T 3 , T 4 of the pipe string that remains stationary. The defective pipe section is then cut out. In the resulting space between the end pieces T 3 and T 4 , a new pipe section S is inserted, the length of which corresponds to the cut-out section. This is followed by the partial displacement of the two sleeves M 3 , M 4 onto the pipe section S used, so that two sealing connections are formed between the pipe section S and the two end pieces T 3 and T 4 remaining on site.

Aufgrund des Zwischenraums 3 zwischen den beiden Dichtungslippen 2a, 2b kann die gummielastische Außenlippe 2a jedes Dichtungsrings G1, G2 in axialer Richtung gebogen werden, ohne daß die innere Dichtungslippe 2b bleibend verformt wird. Dadurch werden die vom Außendurchmesser des jeweiligen Rohrschusses bestimmten Beanspruchungen beim Einstecken eines Rohrschusses bzw. beim Überschieben einer Muffe beträchtlich vermindert, da die relativ geringe radiale Kompression der Dichtungsringe beim Aufschieben der Muffe auf den jeweiligen Rohrschuß sich mit dem Außendurchmesser des Rohrschusses nur geringfügig ändert.Due to the gap 3 between the two sealing lips 2 a, 2 b, the rubber-elastic outer lip 2 a of each sealing ring G 1 , G 2 can be bent in the axial direction without the inner sealing lip 2 b being permanently deformed. As a result, the stresses determined by the outer diameter of the respective pipe socket when inserting a pipe socket or when pushing a sleeve are considerably reduced, since the relatively low radial compression of the sealing rings when the sleeve is pushed onto the respective pipe socket changes only slightly with the outer diameter of the pipe socket.

Da die Dichtungsringe G1, G2 symmetrisch ausgebildet und angeordnet sind, hat die Orientierung der Dichtungslippen 2 keinen Einfluß auf die Montage der Dichtungsarmatur. Bei der Reparatur einer Rohrleitung erfolgt beim Überschieben der jeweiligen Muffe M die Umorientierung der Dichtungslippen 2 ohne nennenswerte Vergrößerungen der Beanspruchungen und ohne die Gefahr ihrer Abscherung. Beim Aufschieben eines Dichtungsringes G1, G2 legen sich die umgebogenen Dichtungslippen in die zu beiden Seiten jeder Dichtung vorgesehenen Ausnehmungen in der Muffe, die von den Flächen 14 und 18 begrenzt werden, so daß größere Scherkräfte nicht auftreten. Schließlich wird durch den geringen Abstand a zwischen den verdickten Lippenenden eines Dichtungsrings G1, G2 eine Federwirkung der inneren Dichtungslippe 2b beim Aufschieben auf den glatten Endteil des jeweiligen Rohrschusses erzielt, was eine verbesserte Dichtwirkung auch bei Rohren mit minimalem Außendurchmesser gewährleistet.Since the sealing rings G 1 , G 2 are formed and arranged symmetrically, the orientation of the sealing lips 2 has no influence on the assembly of the sealing fitting. When repairing a pipeline, when pushing the respective sleeve M, the sealing lips 2 are reoriented without any appreciable increases in the stresses and without the risk of their shearing off. When a sealing ring G 1 , G 2 is pushed on, the bent sealing lips lie in the recesses in the sleeve provided on both sides of each seal, which are delimited by the surfaces 14 and 18 , so that greater shear forces do not occur. Finally, due to the small distance a between the thickened lip ends of a sealing ring G 1 , G 2, a spring effect of the inner sealing lip 2 b is achieved when it is pushed onto the smooth end part of the respective pipe section, which ensures an improved sealing effect even with pipes with a minimal outside diameter.

Claims

1. Sealing fitting for connecting smooth end pieces of two pipe sections, in particular sewage pipes, consisting

- From a dimensionally stable sleeve (M), the inside diameter of which is larger than the outside diameter of the pipe sections, and
- from two sealing rings made of elastomeric material, one of which lies against one of the smooth end pieces and which are fixed with their outer massive ring body in an inner annular groove of the sleeve,

characterized by
that the sealing rings (G 1 , G 2 ) each have two circumferential inner sealing lips ( 2 ) which taper radially inward in cross section,
that the sealing lips ( 2 ) are each delimited by a conically extending outer end face ( 7 ) and a radially running inner end face ( 9 ) and carry thickenings pointing towards one another at their radially inner ends,
that the thickenings on their mutually facing sides are each delimited by a radially extending inner side surface ( 11 ) and a conical surface ( 10 ) adjoining it radially outward, the cone angle of which is greater than the cone angle of the outer end surface ( 7 ),
and that, due to the radially extending inner end faces ( 9 ) having an axial spacing (b) from one another and the adjoining conical surfaces ( 10 ) and the radial side faces ( 11 ) of the thickenings having a smaller spacing (a) from one another, an intermediate space ( 3 ) is limited
wherein the axial distances (b and a) between the two sealing lips ( 2 ) of each sealing ring ( 1 ) are selected so that in the operating position a pressure system of the two laterally bent sealing lips ( 2 ) against each other and on the outer surface of the pipe section (T 1 ; T 2 ) comes about.

2. Sealing fitting according to claim 1, characterized in that each sealing ring (G 1 , G 2 ) is arranged in an annularly enlarged end part of the sleeve (M), the cylindrical inner surfaces ( 14, 18 ) with the outer surface of the pipe section (T 1 , T 2 ) delimit a space for receiving the laterally bent sealing lips ( 2 ).

3. Sealing fitting according to claim 2, characterized in that the radial height (e) between the cylindrical inner surfaces ( 14, 18 ) of the enlarged end parts and the outer surface of a pipe section (T 1 to T 4 ) at least equal to the radial depth (h) in the sleeve (M) there are ring grooves on the inside for receiving the sealing rings (G 1 , G 2 ).