DE3539231A1 - Process for producing a feed additive and feed from keratin-containing wastes - Google Patents
Process for producing a feed additive and feed from keratin-containing wastesInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Futterzusatz und Futter aus keratinhaltigen Abfällen. Nach der Erfindung kann man ein als Tierfutter verwendbares Produkt aus verschiedenen keratinhaltigen Abfällen bzw. Neben produkten, hauptsächlich aus durch die Geflügel verarbeitung entstehenden Federabfällen, und auch aus anderen Nebenprodukten des Tierschlachtprozes ses sowie aus Hörnern, Borsten, Klauen, Schuppen, Hufen herstellen.The invention relates to a method for the production of feed additive and feed waste containing keratin. According to the invention a product that can be used as animal feed various keratin-containing waste or ancillary products mainly from poultry processing spring waste, and also from other by-products of the animal slaughter process as well as from horns, bristles, claws, scales, Make hooves.
Wenn man für die Herstellung von Futter oder Futterzusätzen keratinhaltige Stoffe verwendet, muß das Keratin aufgeschlossen werden, damit es verdaulich wird. Das Keratin ist ein schwer spalt bares Eiweiß und für Tierfütterung allein nicht geeignet. Um das Keratin aufzuschließen, braucht man intensive chemische Reaktionsbedingungen. Die für solche chemische Reaktionen verwendbaren Ver fahren sind jedoch sehr kompliziert.If you are for the production of feed or Feed additives used keratin-containing substances, the keratin must be broken down so that it becomes digestible. The keratin is a hard split hard protein and not for animal feeding alone suitable. To unlock the keratin needs you have intense chemical reaction conditions. The Ver usable for such chemical reactions however, driving is very complicated.
Keratinhaltige Abfälle, besonders die während der Geflügelverarbeitung entstehenden Federn, können so aufgeschlossen und für die Zwecke der Tierfütterung angewendet werden, daß man die Fe dern in einem Autoklaven mit nassem Dampf unter einem Druck von 0,3 MPa 45 Minuten lang behandelt, dann trocknet und mahlt. Das durch dieses Verfah ren gewonnene Federmehl hat im allgemeinen nicht die erwünschte Verdaulichkeit. Für das Aufschlie ßen der Federn sind auch einige chemische Verfah ren bekannt. Laut der ungarischen Patentschrift Nr. 1 77 975 werden die Federn in verdünnter Schwe felsäure gekocht, der Überschuß der Schwefelsäu re wird in der Form von Kalziumsulphat entfernt, und das Filtrat wird eingedampft. Dieses Verfah ren konnte in der industriellen Praxis nicht ver breitet werden, da seine Durchführung spezielle und teure Einrichtungen benötigt. Laut der unga rischen Patentschrift Nr. 1 74 881 werden die in den Tierschlachtabfällen enthaltenen Federn durch Ätzkalk und Phosphorsäure aufgeschlossen, und auf diese Weise wird ein Federmehl gewonnen. Dieses Produkt hat einen zu hohen Gehalt an Kalzium und Phosphor. Sein Gehalt an Rohprotein kann nur etwa 30% betragen, wegen seines fast 50%igen Gehalts an Mineralstoffen (Rohasche). Dieses Federmehl läßt sich eher nur als Mineralstoffzusatz betrach ten.Waste containing keratin, especially during feathers from poultry processing, can be so open minded and for the purposes of Animal feeding are used that the Fe in an autoclave with wet steam treated at a pressure of 0.3 MPa for 45 minutes, then dries and grinds. That through this procedure Ren won feather meal generally has not the desired digestibility. For unlocking Feathers are also some chemical processes ren known. According to the Hungarian patent specification No. 1 77 975, the feathers are diluted in weld boiled rock acid, the excess of sulfuric acid re is removed in the form of calcium sulphate, and the filtrate is evaporated. This procedure could not avoid in industrial practice be spread because its implementation is special and expensive facilities needed. According to the Hungarian Rischen patent specification No. 1 74 881 the in feathers contained in animal slaughter waste Caustic lime and phosphoric acid digested, and on in this way feather meal is obtained. This Product has too high a content of calcium and Phosphorus. Its raw protein content can only be about 30% because of its almost 50% content of minerals (raw ash). This feather meal can only be considered as a mineral additive ten.
Zur Verarbeitung anderer eiweißhaltiger, aber nicht keratinhaltiger Stoffe sind mehrere mit en zymatischer Hydrolyse arbeitende Verfahren bekannt. Solche Verfahren sind beispielsweise die Verfahren nach der ungarischen Patentschrift Nr. 158 314 oder nach der ungarischen Patentschrift Nr. 1 70 257. Die letztere Patentschrift betrifft eine Hydrolyse der Abfälle der Lederverarbeitung mittels eines Enzyms bakterieller Herkunft. For processing other protein-containing, however Substances that do not contain keratin contain several Process known zymatic hydrolysis. Such methods are, for example Method according to the Hungarian patent specification no. 158 314 or according to the Hungarian patent specification No. 1 70 257. The latter relates to hydrolysis of leather processing waste using an enzyme of bacterial origin.
Die bekannten Verfahren haben im allgemeinen den Nachteil, daß sie den erwünschten Abbau des Keratins nicht gewährleisten können. Sollte jedoch der erwünschte Abbau des Keratins erfolgen, so ist das entstandene Produkt durch seine klebrige, harzartige Konsistenz sehr schwer zu trocknen bzw. zu Tierfutter zu verarbeiten. Weitere Nachteile der Verfahren, die eine totale Hydrolyse des Ke ratins erzielen, sind, daß während des Prozesses freigesetztes Ammonia bei Reaktionstemperatur verdampft und dadurch ein großer Verlust an Stick stoff verursacht wird.The known methods in general the disadvantage that they the desired degradation of the Keratins cannot guarantee. However, it should the desired degradation of the keratin take place, so is the resulting product due to its sticky, resinous consistency very difficult to dry or to be processed into animal feed. Other disadvantages of the procedures that require total hydrolysis of the Ke ratins are that during the process released ammonia at reaction temperature evaporates and thereby a large loss of stick fabric is caused.
Ein Verfahren, das technisch leicht ausführ bar ist, aber gleichzeitig zu einem als Tierfut ter gut verwendbaren Produkt führt, ist nicht be kannt.A process that is technically easy to carry out is bar, but at the same time as an animal feed The usable product leads is not be knows.
Ziel der Erfindung ist ein Verfahren, das eine Erhöhung der Verdaulichkeit der erwähnten Abfälle ermöglicht und gleichzeitig einfach auf industriel lem Maßstab zu realisieren ist.The aim of the invention is a method that a Increase the digestibility of the waste mentioned enables and at the same time easy on industrial is to be realized on a scale.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß man die keratinhaltigen Abfälle - gegebenenfalls nach einer enzymatischen Vorbehandlung und/oder Vermischen mit einer oberflächenaktiven Substanz - auf einer Tem peratur von 120-140°C in Gegenwart von 0,001-5,0 Masse%, vor zugsweise 0,01-0,5 Masse%, einer physiologisch verträglichen, stickstoffhaltigen organischen Base und gegebenenfalls in Gegenwart von Alkalisalzen aromatischer organischer Säuren und/oder einer physiologisch verträglichen, vorzugsweise schwefel haltigen Substanz mit reduzierender Eigen schaft behandelt und dann gewünschtenfalls trock net und/oder Antioxydanten zusetzt, mahlt und ge gebenenfalls mit Futterkomponenten vermischt.This problem is solved in that the waste containing keratin - if necessary after a enzymatic pretreatment and / or mixing with a surfactant - on a tem temperature of 120-140 ° C in Presence of 0.001-5.0 mass% preferably 0.01-0.5 mass%, one physiologically compatible, nitrogenous organic base and optionally in the presence of alkali salts aromatic organic acids and / or one physiologically acceptable, preferably sulfur containing substance with reducing properties treated shaft and then dry if desired net and / or antioxidants, grinds and ge possibly mixed with feed components.
Erfindungsgemäß kann somit ein ent sprechend verdauliches Produkt gewonnen werden, wenn das Keratin durch eine mäßige Behandlung nur partiell hydrolysiert bzw. denatu riert wird. Bei einer begrenzten Hydrolyse muß das Ausgangsmaterial nicht in eine Lösung gebracht wer den, sogar eine Zerkleinerung ist unnötig. Das Pro dukt des Verfahrens ist ein festes Material. Auf diese Weise sind auch die Verluste an Ammonia ver meidbar.According to the invention, an ent speaking digestible product can be obtained, if the keratin is moderate Treatment only partially hydrolyzed or denatured is riert. With a limited hydrolysis, this has to be done Starting material is not brought into a solution that, even shredding is unnecessary. The pro product of the process is a solid material. On in this way the losses of ammonia are also reduced avoidable.
Untersuchungen ergaben, daß man einen ausreichenden Abbau des Keratins durch eine Wärmebehandlung in fe ster Phase in Gegenwart der oben erwähnten Chemikalien erreichen kann. Auf diese Weise kann die früher prakti zierte enzymatische Hydrolyse begrenzt oder überhaupt vermieden werden.Studies have shown that a sufficient Degradation of the keratin by heat treatment in fe ster phase in the presence of the chemicals mentioned above can reach. In this way, the earlier practi limited enzymatic hydrolysis or at all be avoided.
Erfindungsgemäß werden die keratinhaltigen Abfälle so verarbeitet, daß sie ohne eine vorherige Zerkleinerung auf eine Temperatur von 120-140°C erhitzt werden, in Ge genwart einer physiologisch verträglichen stick stoffhaltigen organischen Base und gegebenenfalls in Gegenwart eines Alkalisalzes einer aromatischen organischen Säure und/oder einer physiologisch ver träglichen, vorzugsweise schwefelhaltigen Substanz mit reduzierender Eigenschaft oder in Gegenwart von Mischungen dieser Verbindungen in einer Menge von 0,001-5,0 Masse%, vorzugsweise 0,01-0,5 Masse% auf das Ausgangsmaterial bezo gen. Physiologisch verträgliche Verbindungen sind Chemikalien, die die Verwendbarkeit des Produktes als Tierfutter nicht einschränken, d.h. nicht to xisch sind. Als stickstoffhaltige organische Base kann man beispielsweise Harnstoff, Thioharnstoff, Karbaminsäure, Thiokarbaminsäure oder deren Deri vate, weiterhin auch Purin- oder Pyrimidinderiva te, beispielsweise Guanin, verwenden. Als Quelle dieser Verbindungen können auch natürliche Sub stanzen, z.B. Gülle, dienen. Als Alkalisalze aro matisch-organischer Säuren kann man die Alkali salze aromatischer Karbonsäuren oder Sulfonsäu ren verwenden. Als physiologisch verträgliche schwefelhaltige Substanzen mit polarer Eigenschaft können Alkali- oder Ammoniumsulfite oder -thio glykolate oder -bisulfite, aber auch andere Verbin dungen, beispielsweise Kupfer-tetrathionat, ver wendet werden.According to the invention the keratin-containing waste is processed in such a way that it can be shredded to a Temperature of 120-140 ° C can be heated in Ge present a physiologically compatible stick organic base and optionally in the presence of an alkali salt of an aromatic organic acid and / or a physiologically ver inert, preferably sulfur-containing Substance with reducing property or in Presence of mixtures of these compounds in an amount of 0.001-5.0 mass%, preferably 0.01-0.5 mass% based on the starting material are physiologically compatible compounds Chemicals that affect the usability of the product do not restrict as animal feed, i.e. not to are xical. As a nitrogenous organic base you can, for example, urea, thiourea, Carbamic acid, thiocarbamic acid or their deri vate, also purine or pyrimidine derivatives te, for example guanine. As a source these compounds can also be natural sub punching, e.g. Manure, serve. As alkali salts aro The organic alkali can be used for organic acids salts of aromatic carboxylic acids or sulfonic acid use. As physiologically acceptable sulfur-containing substances with polar properties can alkali or ammonium sulfites or thio glycolates or bisulfites, but also other verbin solutions, for example copper tetrathionate, ver be applied.
Die Wärmebehandlung kann am günstigsten in Gegenwart von Harnstoff durchgeführt werden, dieser kann jedoch innerhalb der erwähnten Kon zentrationsgrenzen durch andere genannte Verbin dungen ergänzt werden. The heat treatment can be most convenient in Presence of urea this can, however, within the mentioned Kon limits of concentration by other mentioned verb additions.
Durch eine Ausführung der Wärmebehandlung auf obige Weise läßt sich das Keratin des Aus gangsmaterials in entsprechendem Maß binnen 30-40 Minuten abbauen, und man gewinnt ein für Fütterungszwecke geeignetes Produkt.By performing the heat treatment in the above way the Keratin of Aus internal material to the appropriate extent Dismantle 30-40 minutes and you win one for Product suitable for feeding purposes.
Gegebenenfalls kann eine enzymatische Vorbe handlung zweckmäßig sein.If necessary, an enzymatic preparation action to be appropriate.
Zu diesem Zwecke werden dem Ausgangsmaterial 1-200 mg, vorzugsweise 5-40 mg, Protease pro Kilogramm Keratin zugegeben. Diese enzymatische Vorbehandlung kann auch in fester Phase so durch geführt werden, daß zum Ausgangsmaterial eine Suspension oder Lösung von einigen %, im all gemeinen von 0,5-2,0% des Enzyms gemischt oder gesprüht wird. Wird ein schwer abspaltbares oder keratinreiches Rohmaterial aufgearbeitet, begün stigt die enzymatische Vorbehandlung den thermi schen Abspaltprozeß. Deshalb soll die Behandlung mit dem Enzym auf einer Temperatur von 40-60°C etwa 0,5-1 Stunde, bei niedriger Temperatur, z.B. Zimmertemperatur, höchstens bis zu 5 Stun den dauern. Für diese Vorbehandlung verwendet man vorzugsweise neutrale Proteasen von vorzugs weise bakterieller Herkunft. So kann Pronase, Subtilysin oder Thermolysin verwendet werden, aber die Vorbehandlung läßt sich auch mit pflanz lichen Proteasen durchführen, z.B. Bromelain, Papain, oder mit aus Streptomyceten oder Schim melpilzen hergestellten Proteasen. For this purpose, the starting material 1-200 mg, preferably 5-40 mg, protease per Kilograms of keratin added. This enzymatic Pretreatment can also be carried out in the solid phase be performed that a to the starting material Suspension or solution of a few%, in total mixed by 0.5-2.0% of the enzyme or is sprayed. Will be a difficult to split off or refined raw material rich in keratin, begun the enzymatic pretreatment thermi separation process. That is why the treatment should with the enzyme at a temperature of 40-60 ° C about 0.5-1 hour, at low temperature, e.g. Room temperature, up to 5 hours at most that last. Used for this pretreatment neutral proteases are preferred of bacterial origin. So Pronase, Subtilysin or thermolysin can be used but the pretreatment can also be done with plants perform proteases, e.g. Bromelain, Papain, or with from Streptomycetes or Schim proteases produced by mushrooms.
Ebenso kann es günstig sein, das Ausgangsma terial mit einer oberflächenaktiven Substanz zur Begünstigung der Abspaltung vozubehandeln. Als oberflächenaktive Substanz kann man jedes bekann te kationaktive oder anionaktive oder nicht-ion aktive Tensid verwenden, beispielsweise Fettalko holsulfonate, Alkyl-ammoniumsalze oder Polyhydro xyverbindungen, in einer Menge von 0,001-5,0 Masse%, vorzugsweise 0,01-0,5 Masse%, auf das Ausgangsmaterial bezogen.It can also be a good idea to start with material with a surface-active substance Advance treatment of the spin-off. As You can get any surface-active substance te cation-active or anion-active or non-ion Use active surfactant, for example fatty alcohol holsulfonates, alkyl ammonium salts or polyhydro xy compounds, in an amount of 0.001-5.0 % By mass, preferably 0.01-0.5% by mass, on the Source material related.
Durch eine gegebenenfalls durchgeführte Vor behandlung und die Wärmebehandlung gewinnt man ein feuchtes festes Produkt, das sich nach Zerklei nerung in die verschiedenen Futterzusammensetzun gen einmischen läßt. Das Produkt wird nötigenfalls getrocknet. Die Trocknung erfolgt mittels Luft, zweckmäßigerweise bei erhöhter Temperatur, im allgemeinen bis zu einer Feuchtigkeit von 10%. Gegebenenfalls vor oder nach der Trocknung mengt man Antioxydanten bei, um eine langfristige Hal tung des Produktes ohne die Zersetzung der enthal tenen Nährstoffe zu ermöglichen. Um dieses Ziel zu erreichen, gibt man einen der bekannten Anti oxydanten zu dem Produkt, zweckmäßigerweise Zitro nensäure oder Fumarsäure oder einen anderen Anti oxydanten, beispielsweise Äthoxymethyl-chinolin, Butylhydroxy-anisol, in einer Menge von 50-150 mg/kg, vorzugsweise 90-120 mg/kg. Ist der ange wendete Antioxydant wärmeempfindlich und geschieht die Trocknung auf einer erhöhten Temperatur, so mengt man den Antioxydanten nach der Trocknung und vor der Zerkleinerung bei.By a possibly carried out before treatment and heat treatment are won a moist solid product that looks like chopping change in the different feed compositions can be mixed in. The product will if necessary dried. Air drying expediently at elevated temperature, in generally up to a humidity of 10%. If necessary, mix before or after drying to add antioxidants to a long-term Hal processing of the product without the decomposition of the contained enable nutrients. To this goal to achieve, you give one of the well-known anti oxidants to the product, suitably Zitro Nenoic acid or fumaric acid or another anti oxidants, for example ethoxymethyl-quinoline, Butylhydroxy-anisole, in an amount of 50-150 mg / kg, preferably 90-120 mg / kg. Is the specified applied antioxidant heat sensitive and happens drying at an elevated temperature, so the antioxidants are mixed after drying and before crushing.
Nach der Zerkleinerung gewinnt man einen fer tigen, verwendbaren Futterzusatz. Ein Masseteil dieses Produktes kann mit etwa 5-100 Massetei len anderer Futterkomponenten gemischt werden, um ein dem Verwendungszweck entsprechendes Misch futter herzustellen. Der erfindungsgemäß herge stellte Futterzusatz bzw. das Futter ist für die Ernährung aller Nutztierarten geeignet.After shredding, you win a fer term, usable feed additive. A part by mass this product can with about 5-100 massetei other feed components are mixed, for a mix appropriate to the intended use to produce feed. The herge according to the invention provided feed additive or the feed is for the Suitable for all types of farm animals.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann bei der Verarbeitung von Geflügelfedern vorzugsweise auf folgende Weise angewendet werden.The method of the invention can Processing poultry feathers preferably on can be applied as follows.
Als Ausgangsmaterial verwendet man bei der Geflügelverarbeitung entstandene, etwa 40-70% Trockensubstanz enthaltene Federn. Wenn die Fe dern feuchter sind, stellt man ihren Trockensub stanzgehalt mittels eines Preßverfahrens zwischen den erwähnten Grenzen spätestens vor der Wärme behandlung ein. Das Enzym wird den Federn in Form einer 1%igen Suspension zugegeben. Man kann auch so verfahren, daß das Enzym noch im Geflügelver arbeitungsbetrieb zugegeben wird und die Vorbe handlung schon während des Transportes und der eventuellen Transitlagerung ablaufen kann. Das Enzym kann selbst in dem zur Wärmebehandlung be nutzten Autoklaven zugegeben werden. In diesem Fall müssen die Federn bei einer Temperatur von etwa 40-60°C 30-60 Minuten lang gerührt wer den. The starting material used in the Poultry processing, about 40-70% Feathers contained in dry matter. If the Fe those who are more humid, put their dry sub stamping content by means of a pressing process between the limits mentioned before the heat at the latest treatment one. The enzyme is in the shape of the feathers a 1% suspension added. One can also proceed in such a way that the enzyme is still in the poultry ver work shop is added and the prep already during the transport and the possible transit storage can expire. The Enzyme can be used even in the heat treatment used autoclaves are added. In this Case the springs must be at a temperature of about 40-60 ° C for 30-60 minutes the.
Werden dem Ausgangsmaterial auch oberflächen aktive Substanzen zugesetzt, so mengt man diese vor oder nach der eventuellen enzymatischen Vor behandlung oder im Gefäß der Wärmebehandlung bei. Ebenso müssen die stickstoffhaltige organische Base und die eventuell verwendeten anderen Rea genzien vor der Wärmebehandlung zugegeben werden. Man kann die Wärmebehandlung zweckmäßigerweise in einem dampfgeheizten Autoklaven, aber auch in einem kontinuierlichen Reaktor, wenn ein sol cher zur Verfügung steht, durchführen. In dem letzten Fall läßt sich das ganze Verfahren in kon tinuierlichem Betrieb durchführen, da die Vorbe handlung und die Verarbeitung des Reaktionspro duktes kontinuierlich ohne Schwierigkeiten durch geführt werden können. Die Wärmebehandlung läuft 30-60 Minuten lang bei einer Temperatur von 120-140°C unter ständigem Rühren der Federn ab. Das nach der Wärmebehandlung gewonnene Pro dukt läßt sich zweckmäßig in einer mit Rührein richtung versehenen Trocknungsanlage auf 100°C trocknen. Gegebenenfalls wird das Produkt in klei nerer Menge in das Futter gemischt und gleich verfüttert, so kann die Trocknung vermieden werden. Wenn aber das Produkt längere Zeit vor dem Ver brauch gelagert werden muß, ergänzt man es vor oder nach der Trocknung mit einem Antioxydanten in der oben erwähnten Menge.Will also be surfaces of the starting material Active substances added, so you mix them before or after the possible enzymatic before treatment or in the heat treatment vessel. Likewise, the nitrogenous organic Base and the other Rea genzien be added before the heat treatment. You can expediently heat treatment in a steam heated autoclave, but also in a continuous reactor if a sol available. By doing in the latter case, the whole process can be carry out continuous operation as the pre action and processing of the reaction pro product continuously without difficulty can be performed. The heat treatment is running For 30-60 minutes at a temperature of 120-140 ° C with constant stirring of the springs from. The Pro won after the heat treatment duct can be conveniently in one with a scrambler directional drying system to 100 ° C dry. If necessary, the product is in small mixed in the feed and equal fed, so drying can be avoided. However, if the product is used for a long time before the need to be stored, add it before or after drying with an antioxidant in the amount mentioned above.
Das auf diese Weise gewonnene Produkt wird in einer gewöhnlichen Mühle, zweckmäßigerweise in einer bei der Herstellung von Fleischmehl ver wendeten Hammermühle, zerkleinert. Das zerklei nerte Produkt kann sofort als Futter verwendet oder bis zu einem späteren Verbrauch gelagert werden.The product obtained in this way will in an ordinary mill, conveniently in a ver in the production of meat meal turned hammer mill, crushed. The chop The product can be used as feed immediately or stored until later consumption will.
Bei Herstellung der Mischfutter verfährt man so, daß man zu 50-100 Masseteilen von nach der gewünschten Rezeptur zusammengestellten Komponen ten 1 Masseteil des aufgeschlossenen Keratinmehls mischt und die Mischung homogenisiert.One proceeds in the production of the compound feed so that 50-100 parts by mass of after desired recipe compiled components ten parts by weight of the digested keratin flour mixes and the mixture homogenized.
Ein Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß es eine einfache Technologie zur Herstellung von Futter bzw. Futterzusatz aus während des Tierschlachtverfahrens in großen Men gen entstehenden und sonst schwer verwertbaren Abfällen, hauptsächlich aus Geflügelfedern, ein wandfrei gewährleisten kann. Mit diesem erfindungs gemäßen Verfahren ist es möglich, ein Produkt her zustellen, dessen in vitro Pepsin-Verdaulichkeit des Rohproteins mindestens 70%, im allgemeinen jedoch 75-85%, beträgt, dabei beträgt die in Rattenversuchen gemessene Verwertbarkeit des Roh proteins 25-30%. Mit den früheren, auf Wärme behandlung basierenden Verfahren konnte man ein Produkt mit diesen günstigen Eigenschaften nicht herstellen.An advantage of the method according to the invention is that it's a simple technology for the production of feed or feed additive large animal during the animal slaughter process against emerging and otherwise difficult to use Waste, mainly from poultry feathers can ensure wall-free. With this fiction According to the method it is possible to manufacture a product deliver its in vitro pepsin digestibility at least 70% of the crude protein, in general however, is 75-85%, which is in Rat experiments measured usability of the raw proteins 25-30%. With the earlier ones, on warmth treatment based procedures could be a Not a product with these favorable properties produce.
Ein Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens im Gegensatz zu den auf enzymatischer Hydrolyse beruhenden Verfahren ist, daß es unter industriel len Bedingungen einfach zu realisieren ist, da die Verarbeitung von aufgeschlossenen Produkten weder besondere Technologien noch besondere Ein richtungen benötigt.An advantage of the method according to the invention unlike those on enzymatic hydrolysis based method is that it is under industrial conditions is easy to implement because the processing of digested products neither special technologies nor special one directions needed.
Die Erfindung wird anhand von Beispielen näher erläutert.The invention is illustrated by examples explained in more detail.
3000 kg Geflügelfedern mit 50% Trockensub stanzgehalt werden mit einer 1%igen wäßrigen Suspension von 40 g aus Bacillus Subtilis herge stelltem Alkalase-Enzym bespritzt, und die Feder menge wird dann in einem mit Rührgerät versehe nem, dampfgeheizten, in Tierkörperbeseitigungsbetrieben benutzten Autoklaven von 6 m3 Inhalt gefüllt. 6 kg Harnstoff und 6 kg Natrium-dodecylben zoat werden zugesetzt und bei einer Temperatur von 55°C 45 Minuten lang gerührt. Danach wird der Autoklav mittels Dampf eines Druckes von 0,3 MPa auf 125°C erhitzt und unter ständigem Rühren auf dieser Temperatur gehalten. Nach der Wärme behandlung werden die Federn in einer Heißluft trocknungsanlage bei 100°C getrocknet und mit tels einer Hammermühle zu Mehl gemahlen. Auf die se Weise gewinnt man ein Federmehl, dessen in vitro Pepsin-Verdaulichkeit des Rohproteins 82% beträgt. Das gewonnene Federmehl wird für die Herstellung eines Rinderfutters der folgen den Zusammensetzung benutzt:3000 kg of poultry feathers with a 50% dry matter content are sprayed with a 1% aqueous suspension of 40 g of alkaline enzyme produced from Bacillus Subtilis, and the quantity of feathers is then in a steam-heated autoclave of 6 used with a stirrer used in rendering plants m 3 content filled. 6 kg of urea and 6 kg of sodium dodecylbenzoate are added and the mixture is stirred at a temperature of 55 ° C. for 45 minutes. The autoclave is then heated to 125 ° C. by means of steam at a pressure of 0.3 MPa and kept at this temperature with constant stirring. After the heat treatment, the feathers are dried in a hot air drying system at 100 ° C and ground to flour using a hammer mill. A feather meal is obtained in this way, the in vitro pepsin digestibility of the crude protein is 82%. The feather meal obtained is used to produce a beef feed of the following composition:
Körnermais76% Komplettes Premix 3% Szemakarb (Harnstoff enthaltender Futterzusatz) 9% Furfurolmehl (Abfallprodukt der Furfurolherstellung) 4% Federmehl 8%Grain Corn76% Complete premix 3% Szemakarb (Feed additive containing urea) 9% Furfurol flour (Waste product from furfural manufacture) 4% Feather meal 8%
Die Komponenten müssen miteinander vermischt und homogenisiert werden.The components must be mixed together and be homogenized.
Mastrinder. Die Zusammensetzung des komplet ten Premix ist die folgende (Beimischungsverhält nis 3%):Beef cattle. The composition of the complete ten premix is the following (mixing ratio to 3%):
Vitamin A480 000 NE/kg Vitamin D₃300 000 NE/kg Vitamin E900 mg/kg Butylhydroxytoluol (Antioxydant)300 mg/kg Zn3000 mg/kg J15 mg/kg Se3 mg/kg Mn1250 mg/kg Co60 mg/kg Fe2000 mg/kg P45 g/kg Ca93 g/kg NaCl300 g/kgVitamin A480,000 NE / kg Vitamin D₃300 000 NE / kg Vitamin E900 mg / kg Butylated hydroxytoluene (antioxidant) 300 mg / kg Zn3000 mg / kg J15 mg / kg Se3 mg / kg Mn1250 mg / kg Co60 mg / kg Fe2000 mg / kg P45 g / kg Ca93 g / kg NaCl300 g / kg
Furfurolmehl (auf leeren Maiskolben basierend): Auf leeren Maiskolben basierend, angenehm duften des, braunes Nebenprodukt der Furfurolherstellung, fein wie Mehl, Wassergehalt: 10,0%, Rohfasern: 41,0%, Rohprotein: 3,0%.Furfurol flour (based on empty corn cobs): Based on empty corn on the cob, smells pleasant of the brown by-product of furfural manufacture, fine as flour, water content: 10.0%, raw fibers: 41.0%, crude protein: 3.0%.
Szemakarb: Nebenprodukt der Alkoholherstellung, harnstoffhaltig.Szemakarb: by-product of alcohol production, containing urea.
Zu 500 kg Geflügelfedern mit 40% Trockensub stanzgehalt wird eine 1%ige Lösung von 40 g Pro nase gemischt, dann werden die Federn auf 20°C 4 Stunden lang stehengelassen. Danach werden sie gepreßt, womit ihr Trockensubstanzgehalt auf 60% erhöht wird. Die Federn mit auf diese Weise er niedrigtem Wassergehalt werden in einen Autokla ven gegeben, und 0,3 kg eines Gemisches aus Harn stoff und Natriumbisulfit im Verhältnis von 4 : 1 beigemengt. Die Wärmebehandlung erfolgt auf in Beispiel 1 beschriebene Weise. Zu dem gewonnenen Produkt wird dann eine 0,5%ige wäßrige Lösung von 40 g Zitronensäure gegeben und ohne Trocknung gemahlen. Dieses Federmehl, dessen in vitro Pepsin-Verdaulichkeit des Rohproteins 79% beträgt, wird zur Herstellung eines Kaninchenfut ters der folgenden Zusammensetzung verwendet:To 500 kg poultry feathers with 40% dry matter The punch content is a 1% solution of 40 g Pro nose mixed, then the springs to 20 ° C Let stand for 4 hours. After that, they will pressed, bringing their dry matter content to 60% is increased. The feathers in this way he low water content in an autoclave given, and 0.3 kg of a mixture of urine substance and sodium bisulfite in a ratio of 4: 1 added. The heat treatment takes place in Example 1 described way. To the won The product then becomes a 0.5% aqueous solution Solution of 40 g citric acid given and without Dried ground. This feather meal, whose in vitro pepsin digestibility of crude protein 79% is used to make rabbit fodder ters of the following composition:
Körnermais29,5% Weizen15,0% Weizenkleie16,0% Luzernenmehl32,0% Extrahierter Sonnenblumenschrot 3,0% Komplettes Premix 3,0% Federmehl 1,5%Grain Corn 29.5% Wheat15.0% Wheat bran16.0% Alfalfa flour 32.0% Extracted sunflower meal 3.0% Complete premix 3.0% Feather meal 1.5%
Die Komponenten müssen miteinander vermischt und homogenisiert werden.The components must be mixed together and be homogenized.
3000 kg Federn werden in einen Lagerungsbehäl ter gesammelt, und die durchschnittlich 50% Troc kensubstanz enthaltende Substanz wird in einen in Beispiel 1 beschriebenen, mit Rührgerät verse henen Autoklaven gefüllt. Hier setzt man 8 kg Harnstoff und 8 kg Natriumdodecylbenzoat zu, und der Autoklav wird auf eine Temperatur von 135°C erhitzt. Nach einer 40minütigen Wärmebehandlung werden die Federn in einer Heißlufttrocknungsan lage bei 100°C getrocknet, darin 150 g Fumarsäu re in einer 0,5%igen wäßrigen Lösung zugesetzt und gemahlen. So gewinnt man ein Federmehl, dessen in vitro Pepsin-Verdaulichkeit des Rohproteins 76% beträgt. Das gewonnene Federmehl wird für die Herstellung eines Broilerfutters der folgen den Zusammensetzung verwendet:3000 kg of springs are placed in a storage container ter collected, and the average 50% Troc Substance containing kensubstanz is in a described in Example 1, verse with stirrer filled autoclave. Here you put 8 kg Urea and 8 kg of sodium dodecylbenzoate, and the autoclave is heated to a temperature of 135 ° C heated. After a 40 minute heat treatment the springs are dried in a hot air dryer dried at 100 ° C, in it 150 g of fumaric acid re added in a 0.5% aqueous solution and ground. So you get a feather meal, whose in vitro pepsin digestibility of the crude protein Is 76%. The feather meal obtained is used for the production of a broiler feed that follow the composition used:
Körnermais72,0% Sojaschrot (47%ig)16,5% Fischmehl (70%ig) 4,0% Komplettes Premix 3,5% Federmehl 4,0%Grain corn 72.0% Soybean meal (47%) 16.5% Fish meal (70%) 4.0% Complete premix 3.5% Feather meal 4.0%
Die Komponenten werden miteinander vermischt und homogenisiert. The components are mixed together and homogenized.
3000 kg Geflügelfedern mit 60% Trockensub stanzgehalt werden in einen in Beispiel 1 be schriebenen Autoklaven gefüllt, und es werden 8 kg Harnstoff zugesetzt. Die Wärmebehandlung erfolgt bei 130°C 40 Minuten lang unter konti nuierlichem Rühren, dann werden die Federn bei 100°C getrocknet, 170 g Butylhydroxyanisol zu gesetzt, und die Masse wird gemahlen. Das gewon nene Federmehl, dessen in vitro Pepsin-Verdaulich keit des Rohproteins 75% beträgt, wird für die Herstellung eines Schweinefutters der folgenden Zusammensetzung verwendet:3000 kg poultry feathers with 60% dry matter Punch content is in a be in Example 1 filled autoclave, and there will be 8 kg of urea added. The heat treatment takes place at 130 ° C for 40 minutes under continuous then stir the feathers Dried 100 ° C, 170 g of butylated hydroxyanisole set, and the mass is ground. The won feather meal, whose in vitro digestible pepsin speed of the crude protein is 75% Production of a pig feed of the following Composition used:
Körnermais52,5% Weizen30,0% Weizenkleie 2,0% Sojaschrot (47%ig) 7,0% Kompletes Premix 3,5% Federmehl 2,0%Grain corn 52.5% Wheat30.0% Wheat bran 2.0% Soybean meal (47%) 7.0% Complete premix 3.5% Feather meal 2.0%
Die Komponenten werden miteinander vermischt und homogenisiert.The components are mixed together and homogenized.
In einem in Beispiel 1 beschriebenen Autokla ven werden zu 3000 kg Geflügelfedern mit 60% Trockensubstanzgehalt 6 kg Harnstoff, 0,5 kg Thio harnstoff und 0,1 kg Natriumbenzoat gegeben. Der Autoklav wird auf 130°C erhitzt und die Wärme behandlung 30 Minuten lang durchgeführt. Danach werden die Federn getrocknet und gemahlen, auf die in Beispiel 1 beschriebene Weise. Man gewinnt ein Federmehl, dessen in vitro Pepsin-Verdaulich keit des Rohproteins 80% beträgt, und man ver wendet es für die Herstellung eines Nutriafutters der folgenden Zusammensetzung:In an autoclave described in Example 1 ven become 3000 kg poultry feathers with 60% Dry matter content 6 kg urea, 0.5 kg thio urea and 0.1 kg of sodium benzoate. The Autoclave is heated to 130 ° C and the warmth treatment carried out for 30 minutes. After that the feathers are dried and ground on the manner described in Example 1. You win a feather meal, whose in vitro digestible pepsin speed of the crude protein is 80%, and ver uses it for the production of a Nutriafutter of the following composition:
Körnermais59,0% Weizenkleie10,0% Luzernenmehl10,0% Extrahierter Sonnenblumenschrot13,0% Fischmehl (70%ig) 3,0% Komplettes Premix 3,0% Federmehl 2,0%Grain maize59.0% Wheat bran10.0% Alfalfa flour 10.0% Extracted sunflower meal 13.0% Fish meal (70%) 3.0% Complete premix 3.0% Feather meal 2.0%
Die Komponenten werden miteinander vermischt und sorgfältig homogenisiert.The components are mixed together and carefully homogenized.
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