DE3538679A1 - Device for automatic fitting checking of printed circuit boards - Google Patents

Device for automatic fitting checking of printed circuit boards

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DE3538679A1
DE3538679A1 DE19853538679 DE3538679A DE3538679A1 DE 3538679 A1 DE3538679 A1 DE 3538679A1 DE 19853538679 DE19853538679 DE 19853538679 DE 3538679 A DE3538679 A DE 3538679A DE 3538679 A1 DE3538679 A1 DE 3538679A1
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DE
Germany
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circuit board
printed circuit
circuit boards
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DE19853538679
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Guenter Dipl Ing Arold
Ewald Eschrich
Manfred Baier
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Grundig EMV Elektromechanische Versuchsanstalt Max Grundig GmbH
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Grundig EMV Elektromechanische Versuchsanstalt Max Grundig GmbH
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    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
    • H05K13/08—Monitoring manufacture of assemblages
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/28—Testing of electronic circuits, e.g. by signal tracer
    • G01R31/2801—Testing of printed circuits, backplanes, motherboards, hybrid circuits or carriers for multichip packages [MCP]
    • G01R31/281—Specific types of tests or tests for a specific type of fault, e.g. thermal mapping, shorts testing
    • G01R31/2813—Checking the presence, location, orientation or value, e.g. resistance, of components or conductors

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Abstract

A device for automatic fitting checking of printed circuit boards is described. The printed circuit boards are fitted with wired or unwired components by an fitting machine, and fitting checking is carried out before soldering. Fitting checking is carried out by touch contacts, which are assigned to a motherboard which can be moved vertically. The touch contacts scan the surface of the printed circuit board for the fitted components, and supply the result of the check by means of an evaluation and display device.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur automati­ schen Bestückungskontrolle von Leiterplatten, wobei die Leiterplatten mittels Bestückungsautomaten mit bedrahteten oder unbedrahteten elektrischen Bauteilen bestückt sind und die Bestückungskontrolle vor dem Lötvorgang vorgenommen wird.The invention relates to a device for automati electrical assembly control of printed circuit boards, whereby the printed circuit boards with automatic assembly machines wired or unwired electrical components are equipped and the assembly control before the Soldering process is made.

Bei der Verwendung von elektrischen Bauteilen, die maschinell auf einer Leiterplatte aufgebracht und mittels Haftklebung auf dieser fixiert werden, ist vor dem allgemeinen Lötvorgang eine Bestückungskontrol­ le besonders wünschenswert. Die üblicherweise vorge­ nommene Sichtkontrolle ist aufwendig und teils nicht ausreichend zuverlässig, da sich manche Bauteile von der Leiterplatte optisch und durch ihre geringen Ab­ messungen kaum abheben.When using electrical components, the mechanically applied to a circuit board and to be fixed on it by means of pressure sensitive adhesive Before the general soldering process, an assembly check le particularly desirable. The usually featured Visual inspection is complex and sometimes not  sufficiently reliable because some components differ from the circuit board optically and due to its low Ab hardly take measurements.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die bisherigen unsicheren optischen Bestückungskontrollen zu vermeiden, und eine die Oberfläche der Leiter­ platte in vorgegebenen Bereichen zuverlässig kontrol­ lierende Einrichtung zu schaffen.The invention is therefore based on the object previous unsafe optical placement controls to avoid and a the surface of the ladder plate reliably checked in specified areas to create a decorating facility.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Merk­ male des Hauptanspruchs 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by the Merk male of main claim 1 solved.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer Zeichnung näher erläutert.The invention is described below with the aid of a drawing explained in more detail.

Die dargestellte Zeichnung zeigt eine Einrichtung zur automatischen Bestückungskontrolle von Leiterplatten, wobei die Leiterplatte 1 vom Bestückungsautomaten, der für die Bestückung aller Bauteile 2, 2′ vorgesehen ist, mittels einer Transporteinrichtung einer Halterung 3 zugeführt wird. Auf der Leiterplatte sind bedrahtete Bauteile 2 oder unbedrahtete Bauteile 2′ angeordnet. Die unbedrahteten Bauteile werden in bekannter Weise durch einen Haftkleber auf der Leiterplatte fixiert und durch eine direkte Lötverbindung mit dem zugeordneten Leiter der Leiterplatte verbunden. Auf der Halterung 3 sind auf der Nichtlötseite 1′ der Leiterplatte ver­ schiedene Stützlager 4 angeordnet. Diese Stützlager dienen der genauen Höhenlage der Leiterplatte in der Halterung. Über der Leiterplatte befindet sich eine höhenbewegliche Trägerplatte 5, die einen vorgegebe­ nen Abstand zur Lötseite 1′′ der Leiterplatte auf­ weist. Der Abstand zwischen Leiterplatte 5 und Trä­ gerplatte 1 wird durch einige verstellbare Abstands­ halter 6 bestimmt. Die Abstandshalter sind in die Trägerplatte verstellbar eingesetzt. Die Abstands­ halter wirken gleichzeitig als Niederhalter oder es sind zusätzlich zu den verschiedenen Abstandshaltern mehrere federnde Niederhalter in die Trägerplatte eingebaut. Zur Höhenverschiebung der Trägerplatte sind in bekannter Weise Führungssäulen 7 vorgesehen, die in einer nicht dargestellten Halteplatte veran­ kert sind. Jedem Bauteil 2, 2′ auf der Leiterplatte 1 ist ein Tastschalter 8 zugeordnet, wobei alle Tast­ schalter in die Trägerplatte eingesetzt sind. Die Tastschalter sind bezüglich ihrer Schaltfunktionen in Abhängigkeit eines vorgegebenen Abstands zur Leiterplattenebene sehr genau eingestellt. Somit sind die Tastschalter in der Lage, ein genaues Höhenbild von der lötseitigen Oberfläche der Leiterplatte wie­ derzugeben. Die Tastschalter tasten die Bauhöhe des Bauteils 2′ ab oder die nach vorgegebener Lage ange­ winkelten und beschnittenen Anschlußdrähte 9 eines von der Nichtlötseite her in die Leiterplatte einge­ steckten Bauteils 2. Zur Auswertung der Schaltsignale sind die Tastschalter mit einer elektronischen Aus­ wert- und Anzeigeeinrichtung verbunden. Die Anzeige­ einrichtung läßt erkennen, ob an der vorgegebenen Stelle ein Bauteil eingesetzt ist oder ob ein An­ schlußdraht das eingesetzte Bauteil identifiziert. Der Tastschalter ist als Teleskopschalter mit einem Ein- Aus- oder Umschaltkontakt ausgeführt.The drawing shown shows a device for automatic assembly control of printed circuit boards, the circuit board 1 being fed from the automatic placement machine, which is provided for the assembly of all components 2 , 2 ', by means of a transport device to a holder 3 . On the circuit board are wired components or 2 unbedrahtete components 2 'are arranged. The unwired components are fixed in a known manner on the printed circuit board by means of a pressure sensitive adhesive and are connected to the associated conductor of the printed circuit board by a direct solder connection. On the bracket 3 on the non-soldering side 1 'of the circuit board ver different support bearings 4 are arranged. These support bearings are used for the exact height of the circuit board in the bracket. Above the circuit board there is a vertically movable carrier plate 5 which has a predetermined distance from the soldering side 1 '' of the circuit board. The distance between the circuit board 5 and Trä gerplatte 1 is determined by some adjustable spacer 6 . The spacers are adjustable in the carrier plate. The spacers also act as hold-downs or, in addition to the different spacers, several resilient hold-downs are built into the carrier plate. To shift the height of the support plate guide columns 7 are provided in a known manner, which are anchored in a holding plate, not shown. Each component 2 , 2 'on the circuit board 1 is assigned a key switch 8 , with all key switches are inserted into the carrier plate. The push button switches are set very precisely with regard to their switching functions depending on a predetermined distance from the circuit board level. The pushbutton switches are thus able to give an exact height image of the surface of the circuit board on the solder side. The key switch keys, the overall height of the device 2 'from or attached to a predetermined position angled and trimmed lead wires 9 of a turned from the Nichtlötseite forth in the printed circuit board inserted component. 2 To evaluate the switching signals, the pushbutton switches are connected to an electronic evaluation and display device. The display device shows whether a component is inserted at the specified location or whether a connecting wire identifies the component used. The push button switch is designed as a telescopic switch with an on / off or changeover contact.

Claims (2)

1. Einrichtung zur automatischen Bestückungs­ kontrolle von Leiterplatten, wobei die Leiterplatten mittels eines Bestückungsautomaten mit bedrahteten oder unbedrahteten Bauteilen bestückt sind, und die Bestückungskontrolle vor dem Lötvorgang vorgenommen wird, dadurch gekennzeichnet,
  • a) daß die ein- oder beidseitig mit Bauteilen (2, 2′) bestückte Leiterplatte (1) einer Halterung (3) zugeführt wird, die die Leiterplatte auf der Nichtlötseite (1′) unterstützt,
  • b) daß eine höhenbewegliche Trägerplatte (5) mit Abstand über die Lötseite (1′′) der Leiter­ platte (1) gebracht wird,
  • c) daß der Abstand der Trägerplatte zur Leiter­ platte durch Abstandshalter (6) bestimmbar ist,
  • d) daß die Trägerplatte eine vorgegebene Anzahl von elektrischen Tastschaltern (8) aufweist,
  • e) daß die Schaltfunktion der Tastschalter (8) in Abhängigkeit eines vorgegebenen Abstands zur Leiterplattenebene einstellbar ist,
  • f) daß die Tastschalter mit einer elektronischen Auswert- und Anzeigeeinrichtung verbunden sind.
1. Device for automatic assembly control of printed circuit boards, the printed circuit boards being equipped with wired or unwired components by means of an automatic assembly machine, and the assembly control being carried out before the soldering process, characterized in that
  • a) that the circuit board ( 1 ) equipped on one or both sides with components ( 2 , 2 ') is supplied to a holder ( 3 ) which supports the circuit board on the non-soldering side ( 1 '),
  • b) that a vertically movable carrier plate ( 5 ) is placed at a distance above the soldering side ( 1 '') of the conductor plate ( 1 ),
  • c) that the distance between the carrier plate and the circuit board can be determined by spacers ( 6 ),
  • d) that the carrier plate has a predetermined number of electrical pushbutton switches ( 8 ),
  • e) that the switching function of the pushbutton switches ( 8 ) can be set as a function of a predetermined distance from the circuit board level,
  • f) that the key switches are connected to an electronic evaluation and display device.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Tastschalter (8) als Teleskopschalter mit einem Ein- Aus- oder Umschaltkontakt ausgeführt ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the key switch ( 8 ) is designed as a telescopic switch with an on-off or changeover contact.
DE19853538679 1985-10-31 1985-10-31 Device for automatic fitting checking of printed circuit boards Ceased DE3538679A1 (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015014108B3 (en) * 2015-10-20 2017-03-23 ES Mechanik Gmbh Device with key switches for assembly control before soldering printed circuit boards

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1913258B2 (en) * 1968-03-18 1978-06-15 International Business Machines Corp., Armonk, N.Y. (V.St.A.) Sensing device for checking the placement of component carriers

Patent Citations (1)

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