DE3538237A1

DE3538237A1 - Trepanning bit

Info

Publication number: DE3538237A1
Application number: DE19853538237
Authority: DE
Inventors: Erich Wezel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-10-28
Filing date: 1985-10-28
Publication date: 1987-04-30

Abstract

A trepanning bit has a cup-shaped basic body (10) in whose free margin cutting tips (22), made of a wear-resistant, hard material, are detachably inserted with the use of clamping pieces (24) and clamping screws (28). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Hohlbohrkrone gemäß dem Oberbe griff des Anspruches 1.The invention relates to a hollow core bit according to the Oberbe handle of claim 1.

Bei derartigen bekannten Hohlbohrkronen sind in den Rand des becherförmigen Grundkörpers schräg zur Kronenachse angestell te Ausnehmungen eingefräst, in welchen die Schneidplatten im wesentlichen formschlüssig einsitzen und dort durch Hart löten festgelegt sind. Derartige Hohlbohrkronen werden auf dem Bau dazu verwendet, im Mauerwerk oder in Betonwänden Löcher zu bohren, in welche Schalter- und Verzweigungsdosen eingesetzt werden können. Die Hohlbohrkronen müssen somit rauhen Einsatzbedingungen standhalten. Obwohl es sich bei ihnen um verhältnismäßig teure Werkzeuge handelt, muß bisher bei einer Beschädigung der Hohlbohrkrone durch unsachgemäße Behandlung oder bei Abnützung der Schneidplatten das komplet te Werkzeug neu angeschafft werden.In such known hollow core bits are in the edge of cup-shaped base body inclined to the crown axis milled recesses in which the inserts in sit essentially form-fitting and there by Hart soldering are set. Such hollow core bits are on used in construction, in masonry or in concrete walls Drill holes in which switch and junction boxes can be used. The hollow core bits must therefore withstand harsh operating conditions. Although it is so far they have been relatively expensive tools if the hollow core bit is damaged by improper Treatment or when the inserts wear the complete new tools can be purchased.

Durch die vorliegende Erfindung soll eine Hohlbohrkrone ge mäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 so weitergebildet wer den, daß bei Beschädigung von Schneidplatten durch unsachge mäße Behandlung oder bei Verschleiß der Schneidplatten letz tere einzeln nach Bedarf ausgewechselt werden können, wäh rend der Grundkörper und noch brauchbare der Schneidplatten weiterhin Verwendung finden.The present invention is intended to provide a hollow core bit according to the preamble of claim 1 trained who the that when damaged inserts by improper moderate treatment or if the inserts wear tere can be replaced individually as needed rend the basic body and still usable the cutting inserts continue to be used.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch eine Hohlbohr krone gemäß Anspruch 1.This object is achieved by a hollow drill Crown according to claim 1.

Die Verwendung von auswechselbaren Schneidplatten, welche durch ein Klemmstück auf einem Grundkörper festgelegt sind, ist zwar an sich auf dem Gebiet der Schneidwerkzeuge für Dreh maschinen bekannt. Es wurde bisher aber noch nicht erkannt, daß eine ähnliche Anordnung auch bei Hohlbohrkronen erhebliche Vorteile bietet und daß auch unter Verwendung einer nur ver hältnismäßig geringen Durchmesser aufweisenden Klemmschraube, welche in die verhältnismäßig geringen Durchmesser aufweisen de Umfangswand des becherförmigen Grundkörpers von dessen freiem Rand her eingeschraubt wird, eine ausreichend belast bare Verbindung zwischen Klemmstück und Grundkörper erhalten wird.The use of interchangeable inserts, which are fixed by a clamping piece on a base body, is in itself in the field of cutting tools for turning machines known. So far it has not been recognized that a similar arrangement also significant with hollow core bits Offers advantages and that even using a ver relatively small diameter clamping screw, which have in the relatively small diameter de peripheral wall of the cup-shaped base body of the free edge is screwed in, a sufficient load Obtain bare connection between the clamping piece and base body becomes.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in Unteran sprüchen angegeben.Advantageous developments of the invention are in Unteran sayings.

Bei einer Hohlbohrkrone gemäß Anspruch 2 sind die Ausnehmun gen des Grundkörpers jeweils hinterschneidungsfrei, so daß der Grundkörper preisgünstig als Fließpreßteil oder Sinter teil unter Verwendung von in Richtung der Kronenachse aus einanderfahrbaren Formhälften hergestellt werden kann.In a hollow core bit according to claim 2, the recesses conditions of the base body in each case without undercuts, so that the basic body is inexpensive as an extrusion or sinter part using in the direction of the crown axis mutually movable mold halves can be produced.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 3 sorgt für eine besonders belastungsfähige radiale Abstützung der Schneid platten.The development of the invention according to claim 3 ensures a particularly resilient radial support of the cutting plates.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 4 ist im Hin blick auf das einfache Herstellen der Führungsnut durch spa nende oder spanlose Formgebung sowie ein einfaches Herstellen der Führungsrippen von Vorteil.The development of the invention according to claim 4 is in the Hin look at the simple production of the guide groove by spa shaping or non-cutting as well as simple manufacturing the guide ribs are an advantage.

Bei einer Hohlbohrkrone gemäß Anspruch 5 kann man die Schneid platten nach Abnutzung ihrer Schneidkante und nach einem Nachschärfen wieder in die Hohlbohrkrone einsetzen, wobei eine zuverlässige Abstützung in axialer Richtung auch dann gewährleistet ist, wenn das untere Ende der Schneidplatte nicht am Boden der zugeordneten Ausnehmung anschlägt.In a hollow core bit according to claim 5, you can cut after wear of their cutting edge and after one Reinstall the resharpening in the core bit, whereby reliable support in the axial direction even then is guaranteed when the lower end of the insert does not strike the bottom of the assigned recess.

Die im Anspruch 6 angegebene räumliche Trennung von radialen und axialen Positioniermitteln für die Schneidplatten ist im Hinblick auf die Herstellung mit einfachen Werkzeugen und auf hohe mechanische Belastbarkeit dieser Positioniermittel von Vorteil.The spatial separation of radial specified in claim 6 and axial positioning means for the inserts is in In terms of manufacturing with simple tools and on the high mechanical strength of these positioning devices advantageous.

Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 7 wird er reicht, daß auch bei axialer Ausrichtung der Gewindebohrungen und der in ihnen laufenden Klemmschrauben die erforderliche in Umfangsrichtung wirkende Klemmkraft erhalten wird. Axial ver laufende Gewindebohrungen sind aber im Hinblick auf einfache Herstellung und im Hinblick auf hohe mechanische Belastbar keit der Gewindeverbindung bei kleiner Wandstärke der Umfangs wand des Grundkörpers von Vorteil.With the development of the invention according to claim 7, he is is enough that even with axial alignment of the threaded holes and the clamping screws running in them the required in Circumferential clamping force is obtained. Axial ver running tapped holes are simple Production and with regard to high mechanical strength speed of the threaded connection with a small wall thickness of the circumference wall of the base body is an advantage.

Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 8 wird er reicht, daß das Klemmstück beim Spannen der Klemmschraube in Umfangsrichtung zu wandern sucht. Man erhält so einen Aus gleich für herstellungs- oder verschleißbedingte Abmessungs abweichungen der Schneidplatte in Umfangsrichtung der Hohl bohrkrone.With the development of the invention according to claim 8, he is is sufficient that the clamping piece when tightening the clamping screw in Circumferential direction to seek. You get an out same for manufacturing or wear-related dimensions Deviations of the insert in the circumferential direction of the hollow core bit.

Bei einer Hohlbohrkrone gemäß Anspruch 9 werden die Schneid platten durch die Abstützflächen im wesentlichen senkrecht zur Arbeitsrichtung abgestützt, so daß von der Klemmeinrich tung nur kleine Kippmomente bezüglich der Schneidplatten längsachse aufgenommen zu werden brauchen.In a hollow core bit according to claim 9, the cutting plates through the support surfaces essentially vertically supported to the working direction so that from the Klemmeinrich only small tilting moments with regard to the cutting inserts need to be included along the longitudinal axis.

Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 10 wird erreicht, daß die Schneidplatten nach Abnutzung einer Schneid kante umgesetzt werden können, so daß die zunächst dem Boden der Ausnehmung zugewandte vorbereitete Schneidkante verwen det werden kann.With the development of the invention according to claim 10 achieved that the inserts after wear of a cutting edge can be implemented so that the ground first Use the prepared cutting edge facing the recess can be detected.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 11 ist im Hin blick auf das Kleinhalten der Reibung zwischen Hohlbohrkrone und zu bearbeitendem Material, aber auch im Hinblick auf das Vermeiden scharfer Kanten am Werkzeug von Vorteil.The development of the invention according to claim 11 is in the Hin look at keeping the friction between the hollow core bit small and material to be processed, but also with regard to that Avoiding sharp edges on the tool is an advantage.

Mit einer Hohlbohrkrone gemäß Anspruch 13 ist gewährleistet, daß die Außenfläche und Innenfläche des becherförmigen Grund körpers bei normalen Arbeitsbedingungen unter Spiel zum be arbeiteten Materialvolumen läuft, so daß die Antriebsmaschine nur die zum Zerspanen bzw. Zerschlagen des in der Bahn der Schneidplatten liegenden Anteiles des Materiales notwendige Leistung zu erbringen braucht.With a hollow core bit according to claim 13 it is ensured that the outer surface and inner surface of the cup-shaped base body under normal working conditions with play to be worked volume of material runs, so that the prime mover only those for machining or smashing the in the web of Insert lying part of the material necessary To perform.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 14 ist im Hin blick auf das Herstellen der Hohlbohrkrone in großen Stück zahlen bei geringen Herstellungskosten von Vorteil.The development of the invention according to claim 14 is in the Hin look at the manufacture of the hollow core bit in large pieces pay advantage at low manufacturing costs.

Nachstehend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. In die ser zeigen:The invention is described below using exemplary embodiments explained in more detail with reference to the drawing. In the show:

Fig. 1: eine axiale Aufsicht auf eine Hohlbohrkrone von deren Arbeitsseite her; Fig. 1: an axial plan view of a hollow core bit from the working side;

Fig. 2: einen axialen Schnitt durch die Hohlbohrkrone nach Fig. 1,; FIG. 2 is an axial section through the core cutter of Figure 1 ,;.

Fig. 3: einen vergrößerten Teilschnitt durch eine Schneid platte und eine zugeordnete Klemmeinrichtung der Hohlbohrkrone nach Fig. 1 längs der dortigen Schnittlinie III-III; und Fig. 3: an enlarged partial section through a cutting plate and an associated clamping device of the hollow core bit according to Figure 1 along the section line III-III; and

Fig. 4: eine ähnliche Schnittansicht wie Fig. 3, in wel cher jedoch eine abgewandelte Hohlbohrkrone ge zeigt ist. Fig. 4: a similar sectional view as Fig. 3, but in which cher a modified hollow core bit is shown ge.

Die in den Fig. 1 bis 3 gezeigte Hohlbohrkrone hat einen insgesamt mit 10 bezeichneten becherförmigen Grundkörper mit einer Bodenwand 12 sowie einer zylindrischen Umfangswand 14. Letztere ist auf ihrer Außenfläche mit ringförmigen Stegen 16 versehen und hat eine große Öffnung 18, über welche ein Werkzeug zum Heraushebeln eines im Inneren des Grundkörpers eingeschlossenen Bohrkernes einführbar ist.The hollow drill bit shown in FIGS . 1 to 3 has a cup-shaped base body, designated overall by 10 , with a bottom wall 12 and a cylindrical peripheral wall 14 . The latter is provided on its outer surface with annular webs 16 and has a large opening 18 , through which a tool for levering out a drill core enclosed in the interior of the base body can be inserted.

Von der freien Stirnfläche der Umfangswand 14 springen Aus nehmungen 20 zurück, welche in Abwicklung gesehen (vergl. Fig. 3) im wesentlichen trapezförmige Gestalt haben.From the free end face of the peripheral wall 14 jump from recesses 20 , which seen in development (see. Fig. 3) have a substantially trapezoidal shape.

In den Ausnehmungen 20 sitzt jeweils eine Schneidplatte 22, welche durch ein Klemmstück 24 und ein eine Durchgangsbohrung 26 des letzteren durchsetzende Klemmschraube 28 festgespannt sind.In each of the recesses 20 there is a cutting plate 22 which is clamped by a clamping piece 24 and a clamping screw 28 passing through a through hole 26 of the latter.

Die Schneidplatten 22 haben in Abwicklung gesehen ebenfalls im wesentlichen trapezförmige Gestalt, wie aus Fig. 3 er sichtlich. Im wesentlichen haben sie eine in Bewegungsrich tung der Hohlbohrkrone gesehen vordere Begrenzungsfläche 30, eine hierzu parallele hintere Begrenzungsfläche 32, eine unter Freiwinkel gegen die vordere Begrenzungsfläche 30 an gestellte obere Endfläche 34 sowie eine bezüglich der Schneid platten-Quermittelebene symmetrisch liegende, ebenfalls un ter Freiwinkel zur vorderen Begrenzungsfläche 30 verlaufende untere Endfläche 34 und eine radial innenliegende Seiten fläche 36 sowie eine radial außenliegende Seitenfläche 38. Die Seitenflächen schließen jeweils einen Freiwinkel zur vorderen Begrenzungsfläche 30 ein, so daß die Schneidplatte 22 auch bezüglich ihrer Längsmittelebene symmetrisch ist und auch in transversaler Schnittansicht im wesentlichen trapez förmigen Querschnitt aufweist.The cutting plates 22 also have a substantially trapezoidal shape, as seen in FIG . In essence, they have seen in the direction of movement of the hollow drill bit front boundary surface 30 , a parallel rear boundary surface 32 , an exposed at an angle against the front boundary surface 30 to the upper end surface 34 and a symmetrical with respect to the cutting plane transverse center plane, also un ter clearance angle to the front boundary surface 30 extending lower end surface 34 and a radially inner side surface 36 and a radially outer side surface 38th The side surfaces each include a clearance angle to the front boundary surface 30 , so that the insert 22 is also symmetrical with respect to its longitudinal center plane and also has a substantially trapezoidal cross section in a transverse sectional view.

Wie bei genauer Betrachtung von Fig. 3 ersichtlich, schließt eine in Bewegungsrichtung der Hohlbohrkrone hintere Abstütz fläche 40 der Ausnehmungen 20 mit einer zur Kronenachse parallelen Geraden einen Winkel w ein, der etwas kleiner ist als der Winkel W, welchen eine in Bewegungsrichtung gesehen vordere Reaktionsfläche 42 der Ausnehmungen 20 mit einer zur Kronenachse parallelen Geraden einschließt. Eine Klemmfläche 44 des Klemmstückes 24 ist gleich geneigt wie die Abstütz fläche 40, so daß zwischen der Abstützfläche 40 und der Klemmfläche 44 die zueinander parallelen Begrenzungsflächen 30 und 32 der zugeordneten Schneidplatte 22 flächig gespannt werden. Eine Antriebsfläche 45 des Klemmstückes 24 arbeitet jeweils mit der Reaktionsfläche 42 keilähnlich zusammen. Die Durchgangsbohrung 26 hat größeren Innendurchmesser als den Außendurchmesser der Klemmschraube 28, so daß das Klemm stück 22 in Fig. 3 nach links bewegt wird, wenn die Klemm schraube in einer axialen Gewindebohrung 46 weiter angezogen wird, welche vom Boden 48 der Ausnehmung 20 ausgehend in axialer Richtung in der Umfangswand 14 verläuft. Der Unter schied zwischen den Winkeln w und W ist in der Praxis klein, beträgt größenordnungsmäßig einige wenige Grad. Bei einem praktischen Ausführungsbeispiel beträgt beispielsweise der Winkel w 6°, während der Winkel W 8° beträgt.As can be seen on closer inspection of FIG. 3, a rear support surface 40 of the recesses 20 in the direction of movement of the hollow drill bit includes an angle w with a straight line parallel to the crown axis, which is slightly smaller than the angle W which is seen in the direction of movement in the front reaction surface 42 of the recesses 20 with a straight line parallel to the crown axis. A clamping surface 44 of the clamping piece 24 is inclined the same as the support surface 40 , so that between the support surface 40 and the clamping surface 44, the mutually parallel boundary surfaces 30 and 32 of the associated insert 22 are stretched flat. A drive surface 45 of the clamping piece 24 cooperates in a wedge-like manner with the reaction surface 42 . The through hole 26 has a larger inner diameter than the outer diameter of the clamping screw 28 , so that the clamping piece 22 in Fig. 3 is moved to the left when the clamping screw in an axial threaded bore 46 is further tightened, which starts from the bottom 48 of the recess 20 in runs axially in the peripheral wall 14 . The difference between the angles w and W is small in practice, is on the order of a few degrees. In a practical embodiment, for example, the angle w is 6 °, while the angle W is 8 °.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, verlaufen die Abstützfläche 40 und die Reaktionsfläche 42 parallel zueinander, und zwar der art, daß die durch die vordere Begrenzungsfläche 30 und die obere Endfläche 34 vorgegebene Schneidkante einer Schneid platte 22 auf einer durch die Kronenachse gehenden Geraden liegt. Hierzu liegt die Abstützfläche 40 in Drehrichtung der Hohlbohrkrone gesehen um eine der Umfangserstreckung der Schneidplatte 22 entsprechende Strecke hinter der durch die Schneidkante 50 und die Kronenachse vorgegebenen Ebene, wäh rend die Reaktionsfläche 42 um eine der Winkelerstreckung des Klemmstückes 24 entsprechende Strecke vor der soeben angege benen Ebene liegt (wobei sich versteht, daß Abstützfläche 40 und Reaktionsfläche 42 nicht parallel zu dieser Ebene verlau fen, vielmehr die obenstehend unter Bezugnahme auf Fig. 3 schon erläuterte Neigung zur Kronenachse aufweisen).As can be seen from Fig. 1, the support surface 40 and the reaction surface 42 run parallel to one another, in such a way that the predetermined by the front boundary surface 30 and the upper end surface 34 predetermined cutting edge of a cutting plate 22 lies on a straight line passing through the crown axis. For this purpose, the support surface 40 is seen in the direction of rotation of the hollow drill bit by a distance corresponding to the circumferential extent of the cutting plate 22 behind the plane predetermined by the cutting edge 50 and the crown axis, while the reaction surface 42 by a distance corresponding to the angular extent of the clamping piece 24 before the just specified Plane lies (it being understood that the support surface 40 and reaction surface 42 do not run parallel to this plane, but rather have the inclination to the crown axis already explained above with reference to FIG. 3).

An die hintere Begrenzungsfläche 32 der Schneidplatten 22 ist jeweils eine halbkreisförmigen Querschnitt aufweisende Führungsrippe 52 angeformt, welche in einer komplementären Führungsnut 154 läuft, die in der Mitte der Abstützfläche 40 in deren Längsrichtung verlaufend ausgebildet ist. Aufgrund dieser Formschlußverbindung kann die Schneidplatte 22 auch hohen radialen Belastungen standhalten.On the rear boundary surface 32 of the cutting plates 22 , a semicircular cross-section guide rib 52 is formed, which runs in a complementary guide groove 154 , which is formed in the center of the support surface 40 in the longitudinal direction thereof. Because of this positive connection, the insert 22 can also withstand high radial loads.

Wie insbesondere aus den Fig. 1 und 3 ersichtlich, stellen die Klemmstücke 24 eine bündige und glatte Fortsetzung der Umfangswand 24 dar. Die Schneidkanten 50 der Schneidplatten 22 liegen um eine vorgegebene Strecke vor der durch die Stirn fläche des Grundkörpers 10 vorgegebenen Ebene. Wie aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich, hat die vordere Begrenzungs fläche 30 etwas größere Breite als der Dicke der Umfangs wand 14 entspricht, so daß durch die vordere Begrenzungs fläche 30 und die Seitenflächen 36, 38 vorgegebene sekundäre Schneidkanten 56, 58 von der Innenfläche der Umfangswand 14 etwas nach innen bzw. von der Außenfläche der Umfangswand 14 etwas nach außen versetzt sind. Die Schneidplatten 22 er zeugen so in dem zu bohrenden Material eine Ringnut, deren Breite etwas größer ist als die Dicke der Umfangswand 14.As can be seen in particular from FIGS. 1 and 3, provide the clamping pieces 24 a flush and smooth continuation of the peripheral wall 24. The cutting edges 50 of the inserts 22 are a predetermined distance before by the end face of the base body 10 predetermined level. As can be seen from FIGS. 1 and 2, the front limit has surface 30 slightly larger width than the thickness of the peripheral wall 14 corresponds, so that through the front limiting surface 30 and side surfaces 36, 38 given secondary cutting edges 56, 58 of the inner surface of the peripheral wall 14 slightly inwards or from the outer surface of the peripheral wall 14 are slightly offset outwardly. The inserts 22 thus testify to an annular groove in the material to be drilled, the width of which is slightly larger than the thickness of the peripheral wall 14 .

Sind bei der in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Hohlbohrkrone Schneidkanten der Schneidplatten abgenutzt, so können letz tere nach Lösen der Klemmschraube 28 aus der zugeordneten Ausnehmung 20 herausgezogen werden, um ihre Quermittelachse umgeschlagen und in dieser Orientierung wieder in die Aus nehmung 20 eingeführt werden. Wird anschließend die Klemm schraube 28 wieder angezogen, so steht die durch die zuvor untere Endfläche und die vordere Begrenzungsfläche 30 vor gegebene Schneidkante, die noch unverbraucht ist, zur Ver fügung. Sollte eine Schneidplatte 22 an beiden Enden abge nutzte Schneidkanten aufweisen oder durch unsachgemäße Be handlung des Werkzeuges zerbrochen sein, so kann man sie leicht wie oben beschrieben durch eine neue austauschen. Da Ersatz-Schneidplatten kleine, leichte und preiswerte Ersatz teile sind, können sie einem mit der Hohlbohrkrone arbeiten den Arbeiter auch in größeren Stückzahlen als Vorrat mitge geben werden.Are worn out in the in FIGS. 1 to 3 shown core cutter cutting edges of the cutting inserts, they may letz tere after loosening the clamping screw 28 from the associated recess 20 can be pulled out, turned over about its transverse center axis and recess again to the off in this orientation are introduced 20 . If the clamping screw 28 is then tightened again, the cutting edge, which is previously unused, is available through the previously lower end surface and the front boundary surface 30 . Should a cutting plate 22 have worn cutting edges at both ends or be broken by improper handling of the tool, it can easily be replaced with a new one as described above. Since replacement inserts are small, light and inexpensive replacement parts, they can be used to work with the hollow core bit and the worker can also be given a larger quantity as a supply.

Bei dem in Fig. 4 gezeigten abgewandelten Ausführungsbei spiel ist die hintere Begrenzungsfläche 30 in den neben der Führungsrippe 52 liegenden Abschnitten mit transversalen zur Führungsrippe 52 verlaufenden Zähnen 60 versehen. Letztere bilden zusammen mit komplementären Zähnen 62, die zu beiden Seiten der Führungsnut 54 in der Abstützfläche 40 angebracht sind, ein in Längsrichtung der Schneidplatte wirkendes Ge sperre, wenn das Klemmstück 24 angezogen ist. Zur über die Haftreibung hinausgehenden axialen Abstützung der Schneid platte 22 ist es somit nicht notwendig, daß das untere Ende der Schneidplatte am Boden 48 der zugeordneten Ausnehmung 20 aufsitzt. Man kann also Schneidplatten 22 mit abgenutzten Schneidkanten 50 von den Endflächen her nachschleifen und wiederverwenden, wobei das oben beschriebene Zahn-Gesperre zur Fixierung der jeweils aktiven Schneidkante in vorgegebe nem Abstand vor der Stirnfläche des Grundkörpers 10 dient.In the modified embodiment shown in FIG. 4, the rear boundary surface 30 is provided in the sections lying next to the guide rib 52 with transverse teeth 60 extending to the guide rib 52 . The latter together with complementary teeth 62 , which are provided on both sides of the guide groove 54 in the support surface 40 , act in the longitudinal direction of the cutting plate Ge lock when the clamping piece 24 is tightened. For over the static friction axial support of the cutting plate 22 , it is therefore not necessary that the lower end of the cutting plate is seated on the bottom 48 of the associated recess 20 . So you can regrind inserts 22 with worn cutting edges 50 from the end faces and reuse them, the tooth lock described above being used to fix the active cutting edge at a given distance in front of the end face of the base body 10 .

Sowohl die in Fig. 3 gezeigte Schneidplatte 22 als auch die abgewandelte Schneidplatte 22 nach Fig. 4 läßt sich einfach durch Pressen herstellen, da sie hinterschneidungsfreie Form hat. Auch der Grundkörper 10 hat weitgehend hinterschnei dungsfreie Form und kann durch Pressen in einer Form herge stellt werden. Bezüglich der Formgebung der Ausnehmungen 20 müssen nur beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 zusätzliche mechanische Bearbeitungsschritte erfolgen, nämlich das Ein fräsen der Zähne 62. Ansonsten bedarf ein durch Fließpressen hergestellter Grundkörper 10 mechanischer Bearbeitung nur noch bezüglich des Abnehmens von Material zur Bildung der Stege 16, bezüglich der Herstellung der Öffnung 18 und be züglich der Herstellung einer Gewindebohrung 64, in welche eine Maschinenspindel eingeschraubt werden kann. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, sind in die Außenfläche des becherför migen Grundkörpers 10 wendelförmige Nuten 66 eingestochen, welche dazwischenliegende wendelförmige Rippen 68 vorgeben. Der Anstellwinkel der Nuten und Rippen ist unter Berücksich tigung der Arbeits-Drehrichtung der Hohlbohrkrone so gewählt, daß sie von den Schneidplatten 22 aus dem zu bohrenden Mate rialvolumen herausgeschnittenes Material in Richtung von den Schneidplatten weg, also in Richtung zur Maschinenspindel fördern. Zusätzlich sind in der Umfangsfläche des Grund körpers 10 axiale Nuten 70 eingestochen, welche die Rippen 68 schneiden und die axiale Bewegung aus dem zu bohrenden Materialvolumen herausgefrästen pulverförmigen Materiales erleichtern.Both the cutting plate 22 shown in FIG. 3 and the modified cutting plate 22 according to FIG. 4 can be produced simply by pressing, since it has an undercut-free shape. The base body 10 has largely undercut-free shape and can be produced by pressing in a mold. With regard to the shape of the recesses 20 , additional mechanical processing steps only have to be carried out in the exemplary embodiment according to FIG. 4, namely the milling of the teeth 62 . Otherwise, a base body 10 produced by extrusion requires mechanical processing only with regard to the removal of material to form the webs 16 , with respect to the manufacture of the opening 18 and with respect to the manufacture of a threaded bore 64 into which a machine spindle can be screwed. As can be seen from FIG. 2, 10 helical grooves 66 are inserted into the outer surface of the cup-shaped base body, which predetermine helical ribs 68 lying in between. The angle of attack of the grooves and ribs is taken into account taking into account the working direction of rotation of the hollow drill bit so that they cut material out of the cutting material 22 to be drilled out of the material to be drilled in the direction of the cutting plates, ie in the direction of the machine spindle. In addition, 10 axial grooves 70 are pierced in the peripheral surface of the base body, which cut the ribs 68 and facilitate the axial movement milled out of the material volume to be drilled powdered material.

Claims

1. Hollow core bit with a befe stigbare cup-shaped base body and with a more number made of wear-resistant hard material inserts, which are used in recesses on the free edge of the cup-shaped base body so that they protrude axially with a cutting edge over the edge of the base body, characterized in that the recesses (20) of the base body (10) larger in the angular direction from measurement as to accommodate a cutting plate (22) is necessary and in them the cutting plates (22) each weils detachably by a clamping piece (24) and one on the ses working Clamping screw ( 28 ) are clamped, which runs in an associated threaded bore ( 46 ) of the base body ( 10 ).

2. Hollow drill bit according to claim 1, characterized in that the recesses ( 20 ) each have an inclined to the crown axis support surface ( 40 ), on which the lower boundary surface ( 32 ) of the associated cutting plate ( 22 ) is supported.

3. Hollow drill bit according to claim 2, characterized in that the supporting surface ( 40 ) is provided with a guide groove ( 54 ) running in its longitudinal direction, in which a guide rib ( 52 ) provided on the back of the cutting plate ( 22 ) is positively received.

4. Hollow drill bit according to claim 3, characterized in that the cross section of the guide grooves ( 54 ) and the guide ribs ( 52 ) each have the shape of a circular section, maxi times a semicircle.

5. Hollow drill bit according to one of claims 1 to 4, characterized in that the support surfaces ( 40 ) and the rear sides of the cutting plates ( 22 ) are provided with cooperating teeth ( 60 , 62 ).

6. Hollow core bit according to claim 5 in conjunction with claim 3 , characterized in that the toothings ( 60 , 62 ) laterally outside the guide grooves ( 54 ) or the guide ribs ( 52 ).

7. Hollow drill bit according to one of claims 2 to 6, characterized in that the clamping pieces ( 24 ) each have an accordingly the support surface ( 40 ) of the associated Ausneh line ( 20 ) inclined clamping surface ( 44 ) and the clamping screws ( 2 S) in Run parallel threaded holes ( 46 ) parallel to the crown axis.

8. Hollow drill bit according to one of claims 2 to 7, characterized in that the recesses ( 20 ) the support surfaces ( 40 ) opposite reaction surfaces ( 42 ), on each of which a drive surface ( 45 ) of the associated clamping piece ( 24 ) runs; that the clamping screw ben ( 28 ) with radial clearance penetrate a through hole ( 26 ) of the associated clamping piece ( 24 ); and that the drive surface ( 45 ) of the clamping pieces ( 24 ) each inclines at a greater angle to the axis of the through hole ( 26 ) as the clamping surfaces ( 44 ) of the clamping pieces ( 24 ).

9. Hollow drill bit according to one of claims 2 to 8, characterized in that the support surfaces ( 40 ) are arranged and arranged in the angular direction so that the cutting edges ( 50 ) of the cutting plates ( 22 ) lie on a straight line intersecting the crown axis.

10. Hollow drill bit according to one of claims 1 to 9, characterized in that the front boundary surface ( 30 ) and the rear boundary surface ( 32 ) of the cutting plates ( 22 ) run parallel to one another and the cutting plates ( 22 ) at both ends at a clearance angle to the front Boundary surface ( 30 ) have end faces ( 34 ).

11. Hollow drill bit according to one of claims 1 to 10, characterized in that the clamping pieces ( 24 ) in their peripheral surfaces represent a smooth continuation of the peripheral wall ( 14 ) of the cup-shaped base body ( 10 ).

12. Hollow drill bit according to one of claims 1 to 11, characterized in that the clamping pieces ( 24 ) in their free end faces represent a smooth continuation of the free edge of the cup-shaped base body ( 10 ).

13. Hollow drill bit according to one of claims 1 to 12, characterized in that the side surfaces ( 36 , 38 ) of the cutting plates ( 22 ) on the clamping pieces ( 24 ) in the radial A upward and outward direction and each with a clearance angle against the front boundary surface ( 30 ) are employed.

14. Hollow drill bit according to one of claims 1 to 13, characterized in that the recesses ( 20 ) having the base body is free of undercuts and is an extruded part or sintered part, and that the cutting plates ( 22 ) are also designed without undercuts and are shaped by pressing to have.

15. Hollow drill bit according to one of claims 1 to 14, characterized in that at least one helical groove ( 66 ) is inserted into the outer surface of the base body ( 10 ), so that at least one helical rib ( 68 ) is obtained.

16. Hollow drill bit according to claim 15, characterized in that in the outer surface of the cup-shaped base body at least one, preferably several equally distributed in the circumferential direction axial grooves ( 70 ) are pierced which intersect the helical ribs ( 68 ).