DE3537853A1

DE3537853A1 - Process for preparing discharge resists on synthetic fibres

Info

Publication number: DE3537853A1
Application number: DE19853537853
Authority: DE
Inventors: Kurt Roth; Claus Schuster
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1985-10-24
Filing date: 1985-10-24
Publication date: 1987-04-30

Abstract

The production of discharge resists on synthetic fibres in carpet printing with disperse dyes usually fails because, as a consequence of the structural constitution of the material, application of the aqueous print colours for the ground coloration results, owing to the high add-on levels required, in more or less smudged contours for initially or subsequently applied discharge resists and untidy products. According to the invention, these undesirable phenomena can be remedied by applying the ground colours in foamed form to the pile goods to be patterned by means of alkaline discharge resists.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein verbessertes Verfahren für den Ätzreservedruck auf textilen Flächengebilden, insbesondere von schweren Tuftingwaren, vor allem von Teppichmaterial, aus hydrophoben synthetischen Fasern, in erster Linie Polyesterfasern, durch Erzeugung von weißen oder bunten Mustern auf andersfarbigem Untergrund, vornehmlich mit Dispersionsfarbstoffen unter Dispersionsfarbstoffen.The present invention relates to an improved method for etching reserve printing on textile fabrics, especially heavy tufted goods, especially from Carpet material, made of hydrophobic synthetic fibers, in primarily polyester fibers, by producing white or colorful patterns on a different colored background, mainly with disperse dyes among disperse dyes.

Gemäß den herkömmlichen Verfahrenstechniken erfolgt die Herstellung von Ätzreserven auf hydrophobem Fasermaterial, wie z. B. Polyesterfasern, bislang durch Klotzen oder flächendeckendes Drucken von wäßrigen, verdickten Lösungen oder Druckpasten ätzbarer Farbstoffe auf die Warenbahn sowie in separater Stufe mustergemäßes Überdrucken des vorgefärbten Fonds mit weißen (d. h. von sich aus farblosen) oder bunten Ätzreservepasten, wobei man die beiden Applikationsmaßnahmen auch in umgekehrter Reihenfolge vornehmen kann. Durch eine anschließende Hitzebehandlung der Ware wird dann im gleichen Arbeitsgang einerseits die stellenweise Zerstörung des unfixierten Fondfarbstoffes durch die aufgedruckte Ätzreserve, andererseits die Fixierung der bunten Ätzreserven, und die Fixierung des nicht mit der Reserve bedruckten Fonds bewirkt.According to the conventional process techniques, the Production of etching reserves on hydrophobic fiber material, such as B. polyester fibers, so far by padding or Comprehensive printing of aqueous, thickened solutions or printing pastes of etchable dyes on the web and, in a separate step, overprinting the pre-inked sample Fund with white (i.e. inherently colorless) or colored etching reserve pastes, taking the two application measures also perform in reverse order can. Subsequent heat treatment of the goods then on the one hand in the same step Destruction of the unfixed background dye by the printed Etching reserve, on the other hand the fixation of the colored Etching reserves, and the fixation of the not printed with the reserve Funds.

Neben reduktiven Ätzreserven kommen für die örtlich begrenzte Zerstörung der Farbstoffe auf Polyesterfasern alkalisch reagierende Substanzen in Betracht. Derartige Verfahren unter Ausnutzung der Alkaliempfindlichkeit von bestimmten Dispersionsfarbstoffen sind z. B. in der deutschen Patentschrift DE-B-28 36 391, sowie in den deutschen Offenlegungsschriften DE-A-28 56 283, DE-A-26 12 740, DE-A-26 12 742, DE-A-26 12 790, DE-A-26 12 791 und DE-A-26 12 792 beschrieben. In addition to reductive caustic reserves come for the locally limited Destruction of the dyes on polyester fibers alkaline reacting substances into consideration. Such procedures taking advantage of the alkali sensitivity of certain Disperse dyes are e.g. B. in German Patent specification DE-B-28 36 391, as well as in the German published documents DE-A-28 56 283, DE-A-26 12 740, DE-A-26 12 742, DE-A-26 12 790, DE-A-26 12 791 and DE-A-26 12 792.

Eine Weiterentwicklung der alkalischen Ätzreservetechnik für Polyesterfasern in Richtung auf ein energiesparendes Verfahren ist aus den offengelegten britischen Patentanmeldungen GB 20 71 707 A und GB 20 71 708 A bekannt geworden. Die in diesen beiden Fällen angewandten Maßnahmen zur Dessinierung beruhen auf einer neben der chemischen gleichzeitig auftretenden mechanischen Reservewirkung von Wasserglas mit bestimmter Zusammensetzung entsprechend dem Molverhältnis von Na₂O : SiO₂ bzw. K₂O : SiO₂. An den Überfallstellen flockt dabei Kieselsäuregel aus, welches das Ausfließen der Druckmuster verhindert, während der Ätzeffekt selbst durch den pH-Wert des Wasserglases hervorgerufen wird. Gemäß einer anderen, in der EP-A2-01 07 016 erwähnten Arbeitsweise erzielt man die mechanische Reserve durch Zerstörung von wasserabweisenden Emulsionen auf Basis von Paraffin/Zirkonsalzen in den Weiß- und Buntreserven beim Kontakt mit der Sulfate bzw. Phosphate enthaltenden Fondfarbe. Das Zusammenbrechen des Emulsionszustandes äußert sich hier ähnlicherweise durch Gelieren bzw. einer Veränderung der Viskosität der aufgebrachten Emulsions- Ätzreservepasten. Durch diesen Vorgang wird eine intensive Vermischung von Reserve und Fondfarbe bei der Fixierung verhindert. Unabhängig von zuvor erläuterten Verfahrensprinzip haben alle dieser drei angeführten Varianten gemeinsam, daß sie ohne Zwischentrocknung nach dem sogenannten "Naß-in Naß"-Produktauftrag vorgenommen werden.A further development of the alkaline etching reserve technology for polyester fibers in the direction of an energy-saving process has become known from the published British patent applications GB 20 71 707 A and GB 20 71 708 A. The designing measures used in these two cases are based on a chemical reserve effect of water glass with a certain composition, which occurs at the same time as the molar ratio of Na ₂ O: SiO ₂ or K ₂ O: SiO ₂ . At the overflow points, silica gel flocculates, which prevents the print samples from flowing out, while the etching effect itself is caused by the pH of the water glass. According to another method of operation mentioned in EP-A2-01 07 016, the mechanical reserve is achieved by destroying water-repellent emulsions based on paraffin / zirconium salts in the white and colored reserves when in contact with the base paint containing sulfates or phosphates. The breakdown of the emulsion state is expressed here similarly by gelling or a change in the viscosity of the applied emulsion etching reserve pastes. This process prevents intensive mixing of the reserve and the base color during fixation. Regardless of the previously explained process principle, all of these three variants have in common that they are carried out without intermediate drying according to the so-called "wet-on-wet" product order.

Es sollte bei dieser Sachlage nun eigentlich naheliegend sein, die beim Bedrucken von Geweben und Gewirken gesammelten Erfahrungen mit der kostengünstigen Naß-in-Naß-Technik auch auf den Teppichdruck zu übertragen. Dafür sprach vor allem die Tatsache, daß aufgrund der Entwicklung von carrierfrei-färbbaren Polyesterfasertypen für die im Textildruck üblichen Fixierbedingungen mit Sattdampf es jetzt sogar möglich war, hochwertige und hochpolige Tuftingwaren zu bedrucken, welche zur Zeit auf dem Markt ein großes Interesse finden. It should now be obvious in this situation be those collected when printing on fabrics and knitted fabrics Experience with the cost-effective wet-on-wet technology also transferable to carpet printing. For that auditioned all the fact that due to the development of carrier-free dyeable polyester fiber types for the Textile printing usual fixation conditions with saturated steam it now even high-quality and multi-pin tufted goods was possible to print which is currently on the market find great interest.

Ein derartiges Vorhaben hat sich indessen als Fehlschlag erwiesen. Bedingt durch die im Teppichdruck üblichen hohen Quadratmetergewichte der Ware (ca. 10- bis 20-mal und mehr schwerer als beim Gewebedruck) und daraus resultierend die prozentual um 3- bis 5-mal höheren Auftragsmengen an Farbflotten oder Druckpasten zeigte sich bereits bei den ersten diesbezüglichen Versuchen, daß außer einer guten chemischen Reserve auch eine effiziente mechanische Reserve für die Erzielung von gutem Druckausfall unabdingbar ist. Wenn die mechanische Reserve zu wenig wirkungsvoll da zu schwach ist, wird die chemische Reserve beim Überdruck der Fondfarbe durch die hohe Auftragsmenge derselben von 150 bis 300% (vom Warengewicht) an der Oberfläche des vorgängig mit der Reservepaste mustergemäß behandelten Substrates zu einem beachtlichen Anteil von den Polspitzen weggespült, wodurch die angefallenen Weiß- oder Buntreserven stark abgetrübt werden. Druckt oder klotzt man hingegen in umgekehrter Weise die Fondfarbe in erste Hand, so kann eine schwache mechanische Reserve bei hochpoligen Tuftingwaren die Abtrübung von derart erstellten Weiß- oder Buntreserven ebenfalls nicht verhindern, weil der hohe Pol des Textilmaterials wie ein Docht die Fondfarbe in die überfallenden Weiß- oder Buntreserven hineindiffundieren läßt.However, such a project has turned out to be a failure proven. Due to the usual high in carpet printing Square meter weights of the goods (approx. 10 to 20 times and more heavier than with fabric printing) and the resulting percentages of paint fleets that are 3 to 5 times higher or printing pastes was already evident in the first related attempts that besides a good chemical Reserve also an efficient mechanical reserve for achieving a good pressure drop is essential. If the mechanical reserve is not effective enough because it is too weak is the chemical reserve when the fund color is overprinted due to the high order volume of the same from 150 to 300% (of the weight of the goods) on the surface of the previous substrate treated according to the sample with the reserve paste washed away a considerable amount from the pole tips, which severely tarnishes the white or colored reserves will. On the other hand, you print or block in reverse If the color of the background is in first hand, one can weak mechanical reserve for multi-pole tufted goods the deterioration of white or colored reserves created in this way also do not prevent because of the high pole of the textile material like a wick the background color in the overlapping White or colored reserves can diffuse into it.

Die Aufgabe für die vorliegende Erfindung besteht also darin, die zuvor aufgezeigten Unzulänglichkeiten bei der Erzeugung von Ätzreserven auf Florartikeln, vorzugsweise im Teppichdruck, welche in Form von Auslaufen oder Verwaschen der Musterungen zutagetreten, durch geeignete Maßnahmen im Rahmen der herkömmlichen Techniken für diese besondere Art von Dessinierung zu überwinden.The object for the present invention is therefore in addressing the previously identified shortcomings in Generation of etching reserves on pile articles, preferably in carpet print, which in the form of spilling or washing the samples came to light through suitable measures under the conventional techniques for this to overcome a special kind of design.

Überraschend wurde nun gefunden, daß man vornehmlich bei hochpoligen, offenen Tuftingwaren - aber auch bei Geweben und Gewirken - eine deutliche Verbesserung der Blockierungsfunktion der mechanischen Reserve gegen die Anfärbung der Textilbahn im Zuge der Colorierung des Ätzbodens erreichen kann, wenn man für die Fondfarben verschäumte Farbstoffzubereitungen von alkalisch ätzbaren Dispersionsfarbstoffen und für die Buntätzreserven das Ätzreservierungsmittel aufweisende wäßrige Druckpasten von alkalibeständigen Dispersionsfarbstoffen mit den üblichen Verdickungsmitteln einsetzt, d. h. zwei Systeme von unterschiedlicher physikalischer Beschaffenheit miteinander kombiniert.Surprisingly, it has now been found that it is primarily at multi-pole, open tufted goods - but also for fabrics and knitting - a significant improvement in the blocking function the mechanical reserve against staining the textile web in the course of coloring the etched floor can if you use foamed dye preparations for the fund colors of alkali-etchable disperse dyes and the etching reservation agent for the colored etching reserves having aqueous printing pastes of alkali-resistant Disperse dyes with the usual thickeners uses d. H. two systems of different physical Texture combined with each other.

Verschäumte Fondfarben bieten darüber hinaus noch folgende Vorteile:
- Sie sind für die im Teppichdruck gängigen Prozesse, welche von der Anwendung von Vakuumbedingungen Gebrauch machen, besser geeignet als wäßrige Druckfarben.
- Infolge des höheren Volumens von verschäumten Fondfarben ist der Farbauftrag besonders bei offenen und hochpoligen Tuftingwaren leichter zu steuern, wodurch eine bessere Egalität der Untergrundfärbung resultiert.
- Schaum läßt sich ideal durch eine Spaltrakel applizieren, wobei die sonst bei Einsatz von schweren Rollrakeln auftretende, starke mechanische Beanspruchung von Polwaren wegfällt.
- Schaum kann mit einer entsprechenden Dosiervorrichtung auch ohne Schablone appliziert werden.
- Verschäumte Fondfarben können auch bei schwierigen Warenqualitäten in letzter Hand aufgetragen werden. Dadurch wird der Druckvorgang wesentlich erleichtert, weil man auf nicht vorgefärbter, weißer Ware besser rapportieren kann.Foamed base colors also offer the following advantages:
- They are more suitable for the processes commonly used in carpet printing which make use of vacuum conditions than aqueous printing inks.
- As a result of the higher volume of foamed base colors, the application of paint is easier to control, especially in the case of open and multi-pole tufted goods, which results in better leveling of the background coloring.
- Foam can be applied ideally using a doctor blade, which eliminates the heavy mechanical stress on polar goods that otherwise occurs when using heavy doctor blades.
- Foam can also be applied without a template using a suitable dosing device.
- Foamed base colors can also be applied last hand, even for difficult goods. This makes the printing process much easier because it is easier to report on white goods that have not been pre-colored.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit die Herstellung von weißen oder bunten Ätzreserveeffekten im Druck auf andersfarbigem Fond von textilen Flächengebilden, vorzugsweise Florartikeln, vor allem von Teppichmaterial, enthaltend oder bestehend aus hydrophoben synthetischen Fasern, insbesondere Polyesterfasern, wobei auf die ungefärbte Warenbahn in beliebiger Reihenfolge sowie unter Überlappung
(i) mindestens eine wäßrige Druckpaste enthaltend selbst eine nicht-färbende, alkalische Ätzreserve sowie gegebenenfalls noch mindestens einen heißfixierbaren, gegen das alkalische Ätz- bzw. Reservierungsmittel beständigen Farbstoff, insbesondere Dispersionsfarbstoff,
in dem gewünschten Muster sowie als Fondcolorierung
(ii) eine oder mehrere, unterschiedliche wäßrige Zubereitungen jeweils enthaltend mindestens einen heißfixierbaren, alkalisch ätz- bzw. reservierbaren Farbstoff, insbesondere Dispersionsfarbstoff, sowie gegebenenfalls noch mindestens einen heißfixierbaren, gegen das alkalische Ätz- bzw. Reservierungsmittel beständigen Farbstoff, insbesondere Dispersionsfarbstoff,
ohne Zwischentrocknung naß-in-naß aufgetragen werden, anschließend das so behandelte Textilgut der Einwirkung von Hitze bei Temperaturen von 150° bis 230°C ausgesetzt und danach durch Auswaschen von nicht fixiertem Farbstoff und Hilfsmittelrückständen befreit wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Fondcolorierung mittels der wasserhaltigen Farbstoffzubereitung (ii) in der Schaumform erfolgt und man für die Applikation der Ätzreservemuster eine mit den üblichen Verdickungsmitteln zubereitete, wasserhaltige Druckpaste (i) einsetzt.The present invention thus relates to the production of white or colored etching reserve effects in printing on a different colored background from textile fabrics, preferably pile articles, especially carpet material, containing or consisting of hydrophobic synthetic fibers, in particular polyester fibers, with the undyed web in any order as well with overlap
(i) at least one aqueous printing paste itself containing a non-coloring, alkaline etching reserve and optionally at least one heat-fixable dye which is resistant to the alkaline etching or reservation agent, in particular disperse dye,
in the desired pattern as well as in the base color
(ii) one or more different aqueous preparations each containing at least one heat-fixable, alkaline etchable or reservable dye, in particular disperse dye, and, if appropriate, at least one heat-fixable dye which is resistant to the alkaline etchant or reservation agent, in particular disperse dye,
can be applied wet-on-wet without intermediate drying, then the textile material treated in this way is exposed to heat at temperatures of 150 ° to 230 ° C and then freed from unfixed dye and auxiliary residues by washing, characterized in that the base coloring is achieved by means of the water-containing dye preparation (ii) takes place in the foam form and a water-containing printing paste (i) prepared with the usual thickeners is used for the application of the etching reserve pattern.

Das Prinzip des beanspruchten Verfahrens beruht auf dem Auffinden sowie der praxisorientierten Umsetzung von speziellen Richtlinien für optimale Verfahrensbedingungen. Am augenfälligsten kommt das Wesen der Erfindung im Falle des mehrfarbigen Bemusterns von hochpoligen Teppichen zur Geltung.The principle of the claimed method is based on the Finding and the practice-oriented implementation of special Guidelines for optimal process conditions. The essence of the invention is most evident in the case the multicolored patterning of multi-pole carpets for Validity.

Besondere Vorteile im Hinblick auf den Konturenstand der Druckmusterungen erwachsen dann, wenn das Haftvermögen und damit die Wirksamkeit der alkalischen Ätzreservemittel in der Druckpaste (i) für die eigentliche Mustergebung durch Mitbeteiligung einer mechanischen Reserve, beispielsweise auf Basis von wasserabweisenden Paraffin/Zirkonsalz-Emulsionen unterstützt wird.Special advantages with regard to the contour of the Print patterns grow when the adhesion and thus the effectiveness of the alkaline caustic reserve in the printing paste (i) for the actual patterning Participation of a mechanical reserve, for example based on water-repellent paraffin / zirconium salt emulsions is supported.

Zum Verschäumen der Fondfarben (ii) werden erfindungsgemäß z. B. handelsübliche Tensidgemische aus Alkensulfonaten und Hydroxyalkansulfonaten eingesetzt. Für den Teppichdruck eignen sich ferner besonders Schaummittel, die gleichzeitig als Antifrosting-, Egalisier- und Fixierhilfsmittel dienen und als Basis oxethylierte Fettsäureamide mit einem Fettsäurerest von 12 bis 20 Kohlenstoffatomen und einer oder zwei Oxethylatketten mit insgesamt 2 bis 10 Ethylenoxideinheiten am Stickstoffatom enthalten. Gegebenenfalls kann man die Schaummittel aus den beiden Produktegruppen miteinander mischen und entweder geringe Mengen eines Fettalkohols, z. B. Laurylalkohol, oder eines oberflächenaktiven höhermolekularen Fettsäurepolyglykolesters, z. B. ein Kondensationsprodukt aus Polyethylenglykol vom Mol-Gew. 2000 mit Stearinsäure, als Schaumstabilisator oder einen Schaumvernichter zugeben.To foam the base colors (ii) according to the invention e.g. B. commercial surfactant mixtures of alkene sulfonates and Hydroxyalkanesulfonaten used. For carpet printing are also particularly suitable foaming agents that simultaneously serve as anti-freezing, leveling and fixing aids and as a basis, ethoxylated fatty acid amides with a fatty acid residue from 12 to 20 carbon atoms and one or two oxyethylate chains with a total of 2 to 10 ethylene oxide units contained on the nitrogen atom. If necessary, you can the foaming agents from the two product groups together mix and either small amounts of a fatty alcohol, e.g. B. lauryl alcohol, or a surface-active high molecular weight Fatty acid polyglycol ester, e.g. B. a condensation product from polyethylene glycol of mol. 2000 with Stearic acid, as a foam stabilizer or a foam destroyer admit.

Der Schaum aus den wäßrigen Klotzflotten bzw. Druckpasten der Fondfarben (ii) wird vorzugsweise mit einem Gewicht von 50 bis 200 g je Liter eingesetzt.The foam from the aqueous padding liquors or printing pastes The fund colors (ii) are preferably weighing from 50 to 200 g per liter.

Die Applikation der verschäumten Fondfarben (ii) kann entsprechend dem beanspruchten Verfahren nach verschiedenen Technologien erfolgen. Der Schaum kann entweder durch Aufrakeln, Abquetschen, Durchsaugen, indirektes Rakeln, Foulardieren sowie mittels Schlitzdüsen, Rotationsschablonen, Schaumkammern, Walzen oder nach dem Prinzip einer Zahnradpumpe durch in der Geschwindigkeit steuerbare Zahnräder auf das Textilmaterial aufgetragen werden.The foamed base colors (ii) can be applied accordingly the claimed process according to various Technologies. The foam can either be Squeezing, sucking, indirect squeegee, Padding as well as by means of slot nozzles, rotary templates, Foam chambers, rollers or on the principle of one Gear pump through speed-controllable gear wheels be applied to the textile material.

Die Hitzebehandlung der Warenbahn im Anschluß an die beiden Applikationsvorgänge zur Fixierung der verschäumten Fondfarbe wie auch zur Entfaltung der Wirkung der aufgedruckten Weiß- bzw. Buntätzreserven erfolgt je nach vorliegendem Substrat unter den jeweils üblichen Arbeitsbedingungen: Im Teppichdruck wird vorwiegend 8 bis 15 Minuten mit Sattdampf fixiert. Gewebe, Gewirke oder Faservliese werden 6 bis 15 Minuten mittels überhitztem Dampf bei 165° bis 185°C oder mittels Heißluft 40 bis 100, bevorzugt 70 bis 100 Sekunden bei 180° bis 220°C fixiert.The heat treatment of the web following the two Application processes for fixing the foamed base color as well as to unfold the effect of the printed White and colored etching reserves are made depending on the existing one Substrate under the usual working conditions: Im Carpet printing is mainly done with saturated steam for 8 to 15 minutes fixed. Woven, knitted or non-woven fabrics are 6 to 15 Minutes using superheated steam at 165 ° to 185 ° C or by means of hot air for 40 to 100, preferably 70 to 100 seconds fixed at 180 ° to 220 ° C.

Als textile Flächengebilde aus Synthesefasern mit hydrophobem Charakter kommen verfahrensgemäß alle durch heißfixierbare Farbstoffe, insbesondere Dispersionsfarbstoffe, färbbaren Materialien in Frage, vor allem aus Fasern linearer aromatischer Polyester wie Polyäthylenterephthalat, fernerhin aus Cellulosetriacetat-, Cellulose-2 1/2-acetat- und Polyamidfasern. Ebenso brauchbar ist Textilgut auf Basis von Gemischen aus diesen synthetischen Fasern mit Fasern natürlicher Herkunft oder anderen synthetischen Fasern.As a textile fabric made of synthetic fibers with hydrophobic According to the procedure, all come from heat-fixable Dyes, especially disperse dyes, dyeable materials in question, especially those made of linear fibers aromatic polyester such as polyethylene terephthalate, furthermore from cellulose triacetate, cellulose-2 1/2 acetate and Polyamide fibers. Textile based can also be used of mixtures of these synthetic fibers with fibers natural origin or other synthetic fibers.

Für die Herstellung von Fondfärbungen und Bunteffekten nach dem Verfahren der vorliegenden Erfindung gelangen aus der Klasse der Dispersionsfarbstoffe die unter diesem Begriff bekannten und für die Applikation auf den oben bezeichneten Synthesefasern geeigneten Verbindungen zum Einsatz, beispielsweise solche, die im COLOUR INDEX, 3. Auflage 1971 sowie Ergänzungen 1975 unter dem Gattungsnamen "Disperse Dyes" aufgelistet werden. For the production of fund coloring and colored effects according to the method of the present invention the class of disperse dyes below this Term known and for the application on the above Compounds suitable for use in synthetic fibers, for example those in the COLOR INDEX, 3rd edition 1971 and additions in 1975 under the generic name "Disperse Dyes" are listed.

Bei den Dispersionsfarbstoffen zur Erzeugung der Fondfärbung, die sich mit alkalisch wirkenden Agenzien reinweiß ätzen lassen, handelt es sich u. a. um wasserunlösliche, carboxy- und sulfogruppenfreie organische Verbindungen mit einer oder mehreren Gruppen der Formel COOR, worin R wahlweise einen substituierten Kohlenwasserstoffrest oder ein heterocyclisches Radikal bedeutet.In the case of the disperse dyes for producing the background color, which are pure white with alkaline agents let etch, it is u. a. for water-insoluble, carboxy and sulfo group-free organic compounds one or more groups of the formula COOR, wherein R is optional a substituted hydrocarbon residue or a means heterocyclic radical.

Gegen die alkalische Ätzreserve resistente Dispersionsfarbstoffe, die man zur Erzeugung von mehrfarbigen Dessins mit den alkalisch ätzbaren Dispersionsfarbstoffen der Fondfarbe kombinieren bzw. der Vordruckpaste beimischen kann, sind beispielsweise organische Verbindungen, die weder Ester- noch Sulfo- oder Carboxylgruppen aufweisen.Disperse dyes resistant to the alkaline etching reserve, which are used to create multicolored designs with the alkali-etchable disperse dyes of Combine the background color or add the form paste can, for example, are organic compounds that have no ester, sulfo or carboxyl groups.

In den folgenden Beispielen bedeutet die Abkürzung "G. T." jeweils Gewichtsteile und die Prozentangaben beziehen sich jeweils auf das Gewicht der so bezeichneten Gegenstände.In the following examples, the abbreviation "G. T." means parts by weight and percentages refer in each case each on the weight of the objects so designated.

Die gemäß den nachstehenden Färberezepturen zum Einsatz gelangenden Fasertypen sind durchweg Handelsmarken (® = registriertes Warenzeichen). Der chemischen Natur nach handelt es sich hierbei im einzelnen um:
®Trevira Type 820 Polyethylenterephthalat Teppichspinnfaser mit rundem Querschnitt
Trevira Type 812 modifiziertes Polyethylenterephthalat carrierfrei färbbare Teppichspinnfaser mit rundem Querschnitt
Trevira Type 853 modifiziertes Polyethylenterephthalat carrierfrei färbbare Teppichspinnfaser mit dreilappigem Querschnitt
Trevira Type 813 Polybutylenterephthalat carrierfrei färbbare Teppichspinnfaser mit dreilappigem Querschnitt
(vgl. TREVIRA®-Spinnfaserverkaufsprogramm, HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT, 6230 Frankfurt am Main 80, September 1982).The fiber types used in accordance with the dyeing recipes below are all trademarks (® = registered trademark). In chemical terms, these are:
®Trevira Type 820 polyethylene terephthalate carpet fiber with a round cross-section
Trevira Type 812 modified polyethylene terephthalate carrier-free dyeable carpet staple fiber with a round cross-section
Trevira Type 853 modified polyethylene terephthalate carrier-free dyeable carpet spun fiber with a three-lobed cross-section
Trevira Type 813 polybutylene terephthalate carrier-free dyeable carpet spun fiber with a three-lobed cross-section
(see TREVIRA® spun fiber sales program, HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT, 6230 Frankfurt am Main 80, September 1982).

Die angegebenen Mischungsverhältnisse sind auf das Gewicht der beteiligten Faseranteile bezogen. The specified mixing ratios are by weight of the fiber components involved.

example 1

  20 G. T. der Handelsform des Farbstoffes Disperse Blue 96 (ätzbar) werden in
660 G. T. kaltem Wasser dispergiert und die erhaltene Dispersion wird in
200 G. T. einer 4%igen, wäßrigen Alginatverdickung eingetragen. Dann gibt man diesem Ansatz noch
   5 G. T. eines handelsüblichen Wasserenthärtungsmittels auf Polyphosphat-Basis,
   5 G. T. des Umsetzungsproduktes von 1 Mol Ölsäureamid mit 4 Mol Ethylenoxid,
  10 G. T. einer 10%igen, wäßrigen Lösung von Zitronensäure und
100 G. T. 20 GT of the commercial form of the dye Disperse Blue 96 (etchable) are in
660 GT cold water dispersed and the dispersion obtained is in
200 pbw of a 4% aqueous alginate thickener entered. Then you give this approach
5 pbw of a commercially available water softener based on polyphosphate,
5 pbw of the reaction product of 1 mol of oleic acid amide with 4 mol of ethylene oxide,
10 pbw of a 10% aqueous solution of citric acid and
100 GT

einer 10%igen,wäßrigen Lösung von Zinksulfat hinzu.
1000 G. T.a 10% aqueous solution of zinc sulfate.
1000 GT

Die obige Druckpaste wird durch Einblasen von Luft im Volumenverhältnis von 1 : 9 verschäumt (1 l Schaum wiegt 100 g) und in Schaumform mittels einer Rotationsschablone flächendeckend auf die Florseite einer Tufting-Ware (Teppich) aufgetragen, die aus einer Mischung aus Trevira 813/853 im Verhältnis von 60 : 40 besteht. Dann wird diese Fondcolorierung ohne Zwischentrocknung mit der folgenden Druckpaste für eine bunte Ätzreserve in einem Tupfenmuster überdruckt:
  10 G. T. der Handelsform des Farbstoffes Disperse Yellow 199 (ätzbeständig) werden in
368 G. T. Wasser dispergiert und die erhaltene Dispersion wird in
210 G. T. einer 10%igen, wäßrigen Stärkeetherverdickung und
230 G. T. einer 3%igen, wäßrigen Kernmehletherverdickung eingetragen. Dann gibt man diesem Ansatz noch
  60 G. T. Polyethylenglykol vom Molgewicht ca. 400,
  40 G. T. Glycerin,
  40 G. T. Natronlauge von 38° B´,
   2 G. T. des Umsetzungsproduktes von 1 Mol Stearinsäureamid mit 6 Mol Ethylenoxid und
  40 G. T. einer wäßrigen Emulsion auf Basis Paraffin/Zirkonsalz (als mechanische Reserve) hinzu.
1000 G. T.The above printing paste is foamed by blowing air in a volume ratio of 1: 9 (1 l foam weighs 100 g) and is applied in the form of a foam across the entire area to the pile side of a tufted fabric (carpet) made from a mixture of Trevira 813 / 853 in the ratio of 60:40. Then this background coloring is overprinted without intermediate drying with the following printing paste for a colorful etching reserve in a polka dot pattern:
10 pbw of the commercial form of the dye Disperse Yellow 199 (resistant to etching) are in
368 GT water dispersed and the dispersion obtained is in
210 pbw of a 10% aqueous starch ether thickener and
230 pbw of a 3% aqueous core meal ether thickener entered. Then you give this approach
60 GT polyethylene glycol with a molecular weight of approx. 400
40 GT glycerin,
40 GT sodium hydroxide solution from 38 ° B´,
2 pbw of the reaction product of 1 mole of stearic acid amide with 6 moles of ethylene oxide and
Add 40 pbw of an aqueous emulsion based on paraffin / zirconium salt (as a mechanical reserve).
1000 GT

Anschließend wird die in dieser Weise bemusterte Warenbahn zur Herbeiführung der Ätzreservewirkung sowie Farbstoff- Fixierung 10 Minuten mittels Sattdampf gedämpft, zur Fertigstellung mit Wasser kalt und warm gespült und getrocknet.Then the web of goods patterned in this way to bring about the etching reserve effect and dye Fixation steamed for 10 minutes using saturated steam to complete rinsed with water cold and warm and dried.

Man erhält einen brillanten, gelben Tupfen auf einem marineblauen Fond.You get a brilliant, yellow polka dot on a navy blue Rear.

Example 2

  10 G. T. der Handelform des Farbstoffes Disperse Violet 48 (ätzbar) werden in
770 G. T. Wasser dispergiert und die erhaltene Dispersion wird in
150 G. T. einer 10%igen, wäßrigen Alginatverdickung eingetragen. Dann gibt man diesem Ansatz noch
   5 G. T. eines handelsüblichen Wasserenthärtungsmittels auf Polyphosphat-Basis,
   3 G. T. des Umsetzungsproduktes von 1 Mol Ölsäureamid mit 2 Mol Ethylenoxid,
   2 G. T. eines Tensidgemisches aus etwa gleichen Anteilen an Alkensulfonaten und Hydroxyalkansulfonaten,
  10 G. T. einer 10%igen, wäßrigen Lösung von Zitronensäure und
  50 G. T. 10 pbw of the commercial form of the dye Disperse Violet 48 (etchable) are in
770 GT water dispersed and the dispersion obtained is in
150 pbw of a 10% aqueous alginate thickener entered. Then you give this approach
5 pbw of a commercially available water softener based on polyphosphate,
3 pbw of the reaction product of 1 mol of oleic acid amide with 2 mol of ethylene oxide,
2 pbw of a surfactant mixture of approximately equal proportions of alkenesulfonates and hydroxyalkanesulfonates,
10 pbw of a 10% aqueous solution of citric acid and
50 GT

einer 10%igen, wäßrigen Lösung von Zinksulfat hinzu.
1000 G. T.a 10% aqueous solution of zinc sulfate.
1000 GT

Aus dieser Druckpaste wird unter Zuhilfenahme eines Treibgases ein Schaum mit einem Gewicht von 150 g je Liter hergestellt und dieser wird als Decker mittels einer Spaltrakel auf den Flor einer Tuftingware aufgetragen, die aus einer Mischung aus Trevira 812/813 im Verhältnis von 50 : 50 besteht. Man saugt den applizierten Schaum nunmehr von der Rückseite des Textilgutes her ab, um eine gute Durchfärbung des Artikels zu erzielen, und trägt sodann ohne Zwischentrocknung auf den in dieser Weise vorbereiteten Ätzboden die folgende Druckpaste für eine bunte Ätzreserve in einem Tupfenmuster auf:
  10 G. T. der Handelsform des Farbstoffes Disperse Red 200 (ätzbeständig) werden in
368 G. T. Wasser dispergiert und die erhaltene Dispersion wird in
200 G. T. einer 5%igen, wäßrigen Verdickung aus carboxylatgruppenhaltigen Polymeren und
250 G. T. einer 3%igen, wäßrigen Kernmehletherverdickung eingetragen. Dann gibt man diesem Ansatz noch
  60 G. T. Polyethylenglykol vom Molgewicht ca. 400,
  30 G. T. Glycerin,
  50 G. T. Kaliumcarbonat,
   2 G. T. des Umsetzungsproduktes von 1 Mol Stearinsäureamid mit 10 Mol Ethylenoxid und
  30 G. T. einer Emulsion auf Basis Paraffin/Zirkonsalz (als mechanische Reserve) hinzu.
1000 G. T.A foam with a weight of 150 g per liter is produced from this printing paste with the help of a propellant and this is applied as a decker using a splitting knife to the pile of tufted goods, which consists of a mixture of Trevira 812/813 in a ratio of 50:50 . The applied foam is now sucked off from the back of the textile material in order to achieve a good coloration of the article, and then the following printing paste for a colorful etching reserve in a polka dot pattern is applied to the etched base prepared in this way without intermediate drying:
10 pbw of the commercial form of the Disperse Red 200 dye (resistant to etching) are used in
368 GT water dispersed and the dispersion obtained is in
200 pbw of a 5% aqueous thickening of carboxylate group-containing polymers and
250 pbw of a 3% aqueous core meal ether thickener entered. Then you give this approach
60 GT polyethylene glycol with a molecular weight of approx. 400
30 GT glycerin,
50 GT potassium carbonate,
2 pbw of the reaction product of 1 mole of stearic acid amide with 10 moles of ethylene oxide and
Add 30 pbw of an emulsion based on paraffin / zirconium salt (as a mechanical reserve).
1000 GT

Anschließend wird das so behandelte Fasermaterial 10 Minuten mittels Sattdampf gedämpft, mit Wasser kalt und warm gespült und getrocknet.Then the fiber material treated in this way is 10 minutes steamed with saturated steam, cold and warm with water rinsed and dried.

Man erhält einen brillanten, scharlachroten Tupfen auf einem violetten Fond. You get a brilliant, scarlet dot a purple background.

Example 3

  10 G. T. der Handelsform des Farbstoffes Disperse Orange 32 (ätzbeständig) werden in
387 G. T. Wasser dispergiert und die erhaltene Dispersion wird in
200 G. T. einer 10%igen, wäßrigen Stärkeetherverdickung und
250 G. T. einer 5%igen, wäßrigen Kernmehletherverdickung eingetragen. Dann gibt man diesem Ansatz noch
  50 G. T. Polyethylenglykol vom Molgewicht ca. 400,
  50 G. T. Glycerin,
  50 G. T. Kaliumcarbonat und
   3 G. T. 10 pbw of the commercial form of the dye Disperse Orange 32 (corrosion-resistant) are in
387 pbw of water dispersed and the dispersion obtained is in
200 pbw of a 10% aqueous starch ether thickener and
250 pbw of a 5% aqueous core meal ether thickener entered. Then you give this approach
50 GT polyethylene glycol with a molecular weight of approx. 400,
50 pbw of glycerin,
50 GT potassium carbonate and
3 GT

des Umsetzungsproduktes von 1 Mol Stearinsäureamid mit 10 Mol Ethylenoxid hinzu
1000 G. T.the reaction product of 1 mole of stearic acid amide with 10 moles of ethylene oxide
1000 GT

Diese Druckpaste für eine bunte Ätzreserve wird in einem Tupfenmuster auf eine Tuftingware aufgetragen, die aus einer Mischung aus Trevira 853/820 im Verhältnis von 60 : 40 besteht. Dann wird zwecks Fondcolorierung auf die so erzeugte Vordruckreserve ohne Zwischentrocknung sowie unter Überlappung eine verschäumte Druckpaste mit einem Gewicht von 120 g je Liter mit Hilfe einer Vorrichtung aufgetragen, die nach dem Prinzip einer Zahnradpumpe durch in der Geschwindigkeit steuerbare Zahnräder arbeitet. Diese (zweite) Druckpaste für den Ätzboden hat nachstehende Zusammensetzung und ist vor ihrer Applikation in den schaumförmigen Zustand überführt worden:
   3 G. T. der Handelsform des Farbstoffes Disperse Blue 284 (ätzbar) werden in
767 G. T. Wasser dispergiert und die erhaltene Dispersion wird in
200 G. T. einer 3%igen, wäßrigen Kernmehletherverdickung eingetragen. Dann gibt man diesem Ansatz noch
  10 G. T. des Umsatzproduktes von 1 Mol Cocosfettsäureamid- Gemisch mit 4 Mol Ethylenoxid und
  20 G. T. einer 10%igen, wäßrigen Lösung von Zitronensäure hinzu.
1000 G. T.This printing paste for a colored etching reserve is applied in a polka dot pattern to a tufted fabric that consists of a mixture of Trevira 853/820 in a ratio of 60:40. Then, for the purpose of coloring the background, a foamed printing paste with a weight of 120 g per liter is applied to the pre-pressure reserve thus produced without intermediate drying and with overlap using a device which works on the principle of a gear pump by speed-controllable gear wheels. This (second) printing paste for the etched base has the following composition and has been converted into the foam-like state before it is applied:
3 GT of the commercial form of the dye Disperse Blue 284 (etchable) are in
767 GT water dispersed and the dispersion obtained is in
200 pbw of a 3% aqueous core meal ether thickener entered. Then you give this approach
10 pbw of the conversion product of 1 mole of coconut fatty acid amide mixture with 4 moles of ethylene oxide and
Add 20 pbw of a 10% aqueous solution of citric acid.
1000 GT

Anschließend wird die Dessinierung 12 Minuten mittels Sattdampf gedämpft, mit Wasser kalt und warm gespült und getrocknet.Then the patterning is done for 12 minutes using saturated steam steamed, rinsed cold and warm with water and dried.

Man erhält einen orangenen Tupfen auf einem blauen Fond.You get an orange polka dot on a blue background.

Example 4

60 G. T.der flüssigen Handelsform des Farbstoffes Disperse Blue 73 (ätzbeständig) mit der C. I.-Nr. 63265 werden in
60 GT of the liquid commercial form of the Disperse Blue 73 dye (corrosion-resistant) with the CI no. 63265 are in

170 G. T.Wasser dispergiert und die erhaltene Dispersion wird in
170 GT water dispersed and the dispersion obtained is in

450 G. T.einer 10%igen, wäßrigen Stärkeetherverdickung und
450 parts of a 10% aqueous starch ether thickener and

150 G. T.einer 5%igen, wäßrigen Verdickung aus carboxylatgruppenhaltigen Polymeren eingetragen. Dann gibt man diesem Ansatz noch
150 parts of a 5% strength aqueous thickener made from carboxylate group-containing polymers. Then you give this approach

60 G. T.Polyethylenglykol vom Molgewicht ca. 400,
60 GTP polyethylene glycol with a molecular weight of approx. 400,

60 G. T.Glycerin und
50 G. T.Natriumcarbonat hinzu.
60 GT glycerin and
Add 50 pbw of sodium carbonate.

1000 G. T.1000 G. T.

Diese Druckpaste für eine bunte Ätzreserve wird in einem Tupfenmuster im Rotationsfilmdruck auf eine Maschenware aus Polyesterfasern aufgetragen. Dann wird ohne Zwischentrocknung mittels einer Spaltrakel eine verschäumte Druckpaste mit einem Gewicht von 60 g je Liter auf die hergestellte Vordruckreserve aufgebracht. Die (zweite) Druckpaste für die Anfärbung des Untergrundes durch Aufschäumen hatte folgende Zusammensetzung:
  70 G. T. des Handelsform des Farbstoffes Disperse Orange 151 (ätzbar) werden in
600 G. T. Wasser dispergiert und die erhaltene Dispersion wird in
300 G. T. einer 4%igen, wäßrigen Alginatverdickung eingetragen. Dann gibt man diesem Ansatz noch
  10 G. T. des Umsetzungsproduktes von 1 Mol Ölsäureamid mit 6 Mol Ethylenoxid und
  20 G. T. einer 10%igen, wäßrigen Lösung des Kondensationsproduktes aus Polyethylenglykol vom Molgewicht ca. 200 und Stearinsäure hinzu.
1000 G. T.This printing paste for a colorful etching reserve is applied in a polka dot pattern in rotary film printing to a knitted fabric made of polyester fibers. Then, without intermediate drying, a foamed printing paste with a weight of 60 g per liter is applied to the pre-pressure reserve produced using a splitting knife. The (second) printing paste for coloring the substrate by foaming had the following composition:
70 GT of the commercial form of the dye Disperse Orange 151 (etchable) are in
600 GT water dispersed and the dispersion obtained is in
300 pbw of a 4% aqueous alginate thickener entered. Then you give this approach
10 pbw of the reaction product of 1 mole of oleic acid amide with 6 moles of ethylene oxide and
Add 20 pbw of a 10% aqueous solution of the condensation product made of polyethylene glycol with a molecular weight of approximately 200 and stearic acid.
1000 GT

Anschließend wird die gemusterte Warenbahn getrocknet; die Farbstoffe werden sodann während 8 Minuten durch Behandlung mit überhitztem Dampf von 180°C fixiert. Die erzeugte Färbung wird sodann mit Wasser kalt und warm gespült, reduktiv nachbehandelt und getrocknet.The patterned web is then dried; the Dyes are then treated for 8 minutes fixed with superheated steam at 180 ° C. The coloring created is then rinsed cold and warm with water, reductive aftertreated and dried.

Man erhält einen blauen Tupfen auf orangefarbenem Fond.You get a blue polka dot on an orange background.

Example 5

  60 G. T. der Handelsform des Farbstoffes Disperse Blue 87 (ätzbeständig) werden in
160 G. T. Wasser dispergiert und die erhaltene Dispersion wird in
300 G. T. einer 10%igen, wäßrigen Stärkeetherverdickung und
300 G. T. einer 5%igen, wäßrigen Kernmehletherverdickung eingetragen. Dann gibt man diesem Ansatz noch
  50 G. T. Polyethylenglykol vom Molgewicht ca. 400,
  50 G. T. Glycerin und
  80 G. T. 60 pbw of the commercial form of the Disperse Blue 87 dye (caustic resistant) are used in
160 pbw of water dispersed and the dispersion obtained is in
300 pbw of a 10% aqueous starch ether thickener and
300 GT of a 5% aqueous core meal ether thickener entered. Then you give this approach
50 GT polyethylene glycol with a molecular weight of approx. 400,
50 pbw of glycerin and
80 GT

trichloressigsaures Natrium hinzu.
1000 G. T.sodium trichloroacetic acid.
1000 GT

Mit dieser Druckpaste für eine bunte Ätzreserve wird ein vorgängig alkalisiertes Gewebe aus Polyesterfasern im Rotationsfilmdruck mittels einer Tupfenschablone bedruckt. Auf diesen Vordruck wird sodann ohne Zwischentrocknung mittels einer nichtgravierten Rotationsschablone als Flächendrucker eine verschäumte Druckpaste mit einem Gewicht von 60 g je Liter aufgetragen, welche die nachstehende Zusammensetzung aufweist:
  30 G. T. der Handelsform des Farbstoffes Disperse Red 278 (ätzbar) werden in
455 G. T. Wasser dispergiert und die erhaltene Dispersion wird in
500 G. T. einer 10%igen, wäßrigen Alginatverdickung eingetragen. Dann gibt man diesem Ansatz noch
   5 G. T. des Umsetzungsproduktes von 1 Mol Stearinsäureamid mit 10 Mol Ethylenoxid und
  10 G. T. einer 10%igen, wäßrigen Lösung von Zitronensäure hinzu.
1000 G. T.This printing paste for a colorful etching reserve is used to print a previously alkalized fabric made of polyester fibers in rotary film printing using a polka dot template. A foamed printing paste with a weight of 60 g per liter, which has the following composition, is then applied to this form without intermediate drying using a non-engraved rotary stencil as a surface printer.
30 GT of the commercial form of the dye Disperse Red 278 (etchable) are in
455 pbw of water dispersed and the dispersion obtained is in
500 GT of a 10% aqueous alginate thickener entered. Then you give this approach
5 pbw of the reaction product of 1 mole of stearic acid amide with 10 moles of ethylene oxide and
Add 10 pbw of a 10% aqueous solution of citric acid.
1000 GT

Anschließend wird das Druckerzeugnis getrocknet, 10 Minuten bei 170°C mit überhitztem Dampf fixiert, mit Wasser kalt und warm gespült, reduktiv nachbehandelt und getrocknet.The printed product is then dried for 10 minutes fixed at 170 ° C with superheated steam, cold with water and rinsed warm, reductively aftertreated and dried.

Man erhält einen blauen Tupfen auf einer roten Fondfärbung.You get a blue polka dot on a red background color.

Example 6

  10 G. T. der flüssigen Handelsform des Farbstoffes Disperse Violet 48 (ätzbar) und
  10 G. T. der Handelsform des Farbstoffes Disperse Orange 151 (ätzbar) werden in
915 G. T. kaltem Wasser dispergiert und die erhaltene Dispersion wird in
  50 G. T. eines 2%igen, wäßrigen Polygalaktomannanderivates (Verdickung) eingetragen. Dann gibt man
diesem Ansatz noch
  15 G. T. 10 pbw of the liquid commercial form of the dye Disperse Violet 48 (etchable) and
10 GT of the commercial form of the dye Disperse Orange 151 (etchable) are in
915 GT cold water dispersed and the dispersion obtained is in
50 pbw of a 2% aqueous polygalactomannan derivative (thickening) entered. Then you give
this approach yet
15 GT

des Umsetzungsproduktes von 1 Mol Ölsäureamid mit 4 Mol Ethylenoxid hinzu.
1000 G. T. of the reaction product of 1 mole of oleic acid amide with 4 moles of ethylene oxide.
1000 GT

Diese Druckpaste wird mit Hilfe von Luft im Volumenverhältnis von 1 : 5 verschäumt. Von dem erzeugten Schaum wird eine Menge entsprechend einer Flottenaufnahme von 40% (bezogen auf das Warengewicht) mittelt einer Spaltrakel auf eine Tufting-Ware aufgetragen, die aus einer Mischung aus Trevira 813/853 im Verhältnis von 60 : 40 besteht. Dann wird ohne Zwischentrocknung die folgende Druckpaste für eine bunte Ätzreserve in einem Tupfenmuster auf den zuvor beschäumten Ätzboden appliziert:
  10 G. T. der Handelsform des Farbstoffes Disperse Blue 87 (ätzbeständig) werden in
468 G. T. Wasser dispergiert und die erhaltene Dispersion wird in
500 G. T. eines 8%igen, Kernmehlderivates (Verdickung) eingetragen. Dann gibt man diesem Ansatz noch
  20 G. T. Kaliumcarbonat und
   2 G. T. eines handelsüblichen Antifrostingmittels hinzu.
1000 G. T.This printing paste is foamed with the aid of air in a volume ratio of 1: 5. From the foam produced, an amount corresponding to a liquor absorption of 40% (based on the weight of the goods) is applied to a tufted fabric by means of a splitting knife, which consists of a mixture of Trevira 813/853 in a ratio of 60:40. Then the following printing paste for a colorful etching reserve is applied in a polka dot pattern to the previously foamed etching base without intermediate drying:
10 pbw of the commercial form of the dye Disperse Blue 87 (caustic) are in
468 GT water dispersed and the dispersion obtained is in
500 pbw of an 8% kernel flour derivative (thickening) entered. Then you give this approach
20 GT potassium carbonate and
Add 2 pbw of a commercially available antifreeze.
1000 GT

Anschließend wird die in dieser Weise gemusterte Textilbahn 10 Minuten mit Sattdampf gedämpft, mit Wasser kalt und warm gespült und getrocknet.Then the textile web patterned in this way Steamed for 10 minutes with saturated steam, cold and warm with water rinsed and dried.

Man erhält einen brillanten, blauen Tupfen auf einem in dunklem Violett gefärbten Fond.You get a brilliant blue polka dot on an in dark purple colored base.

Claims

1. Process for the production of white or colored etching reserve effects in printing on a different colored background of textile fabrics, preferably pile articles, especially of carpet material, containing or consisting of hydrophobic synthetic fibers, in particular polyester fibers, with the undyed web in any order and with overlap
(i) at least one aqueous printing paste itself containing a non-coloring, alkaline etching reserve and optionally at least one heat-fixable dye which is resistant to the alkaline etching or reservation agent, in particular disperse dye,
in the desired pattern as well as in the base color
(ii) one or more different aqueous preparations each containing at least one heat-fixable, alkaline etchable or reservable dye, in particular disperse dye, and, if appropriate, at least one heat-fixable dye which is resistant to the alkaline etchant or reservation agent, in particular disperse dye,
can be applied wet-on-wet without intermediate drying, then the textile material treated in this way is exposed to heat at temperatures of 150 ° to 230 ° C and then freed from unfixed dye and auxiliary residues by washing, characterized in that the base coloring is achieved by means of the water-containing dye preparation (ii) takes place in the foam form and a water-containing printing paste (i) prepared with the usual thickeners is used for the application of the etching reserve pattern.

2. The method according to claim 1, characterized in that the dye preparation (ii) for the fund coloring before their application to the pile of preferably multi-pin Carpet material, especially heavy ones Tufted products, with the addition of oxyethylated Fatty acid amides with a fatty acid residue of 12 to 20 Carbon atoms and one or two oxyethylate chains with a total of 2 to 10 ethylene oxide units on the nitrogen atom, and / or of surfactant mixtures from alkene sulfonates and hydroxyalkanesulfonates in the foamed Condition with a foam weight of 50 to 200 g each Liter has been transferred.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the effectiveness of the alkaline caustic reserve in the printing paste (i) for the etching reserve pattern through the participation of a mechanical reserve Basis of water-repellent paraffin / zirconium salt emulsions supported.

4. The method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the heat exposure the one with the etching reserve (i) and the foamed base color (ii) treated web in the case of carpet material according to the usual conditions in carpet printing with saturated steam in 8 to 15 minutes.

5. The method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the heat exposure the one with the etching reserve (i) and the foamed base color (ii) treated web in the case of fabrics, Knitted or non-woven fabrics 6 to 15 minutes by means of superheated steam at 165 ° to 185 ° C or using hot air 40 to 100 seconds at 180 ° to 220 ° C.